閥門基礎(chǔ)知識(shí)詳細(xì)講解演示文稿

閥門基礎(chǔ)知識(shí)詳細(xì)講解演示文稿1第一頁(yè)，共六十八頁(yè)。優(yōu)選閥門基礎(chǔ)知識(shí)詳細(xì)講解2第二頁(yè)，共六十八頁(yè)。主要內(nèi)容1閥門概述及分類2典型閥門介紹3電動(dòng)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)試4閥門的試驗(yàn)5常見(jiàn)故障及維修3第三頁(yè)，共六十八頁(yè)。1閥門概述及分類閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截?cái)?、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。4第四頁(yè)，共六十八頁(yè)。閥門的種類很多，且有多種分類方法：一、按用途和作用分類1、截?cái)嚅y類：主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。2、調(diào)節(jié)閥類：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。3、止回閥類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。4、分流閥類：用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。5、安全閥類：用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。5第五頁(yè)，共六十八頁(yè)。二、按主要參數(shù)分類1、按壓力分類(1)真空閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。(2)低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。(3)中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。(5)超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。2、按介質(zhì)工作溫度分類(1)高溫閥t>450℃的閥門。(2)中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。(3)常溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。(5)超低溫閥t<-100℃的閥門。6第六頁(yè)，共六十八頁(yè)。3、按閥體材料分類(1)非金屬材料閥門如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。(2)金屬材料閥門如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。(3)金屬閥體襯里閥門如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。7第七頁(yè)，共六十八頁(yè)。三、通用分類法這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥。8第八頁(yè)，共六十八頁(yè)。2典型閥門2.1閘閥閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。明桿楔式單閘板閘閥9第九頁(yè)，共六十八頁(yè)。從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。10第十頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.2截止閥截止閥是用于截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過(guò)帶動(dòng)閥芯的上下升降進(jìn)行開(kāi)斷。截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門從管線上拆下來(lái)，這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。11第十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。介質(zhì)通過(guò)此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高。引入截止閥的流體從閥芯下部引入稱為正裝，從閥芯上部引入稱為反裝，正裝時(shí)閥門開(kāi)啟省力，關(guān)閉費(fèi)力，反裝時(shí)，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)啟費(fèi)力，截止閥一般正裝。12第十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.3止回閥止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。13第十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。14第十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.4蝶閥蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則是全開(kāi)狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過(guò)該閥門所產(chǎn)生的阻力很小，故具有較好的流量控制特性，可以作調(diào)節(jié)用。15第十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。16第十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到完全密封，金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺點(diǎn)。17第十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。單偏心蝶閥雙偏心蝶閥三偏心蝶閥18第十八頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.5球閥球閥是由旋塞閥演變而來(lái)。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線。當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃?dòng)。19第十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。球閥最適宜直接做開(kāi)閉使用，但也能作節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷、乙烯、樹(shù)脂等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。20第二十頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.6隔膜閥隔膜閥是用一個(gè)彈性的膜片連接在壓縮件上，壓縮件由閥桿操作上下移動(dòng)，當(dāng)壓縮件上升，膜片就高舉，形成通路，當(dāng)壓縮件下降，膜片就壓在閥體上，閥門關(guān)閉。此閥適用于開(kāi)斷、節(jié)流。隔膜閥特別適用于運(yùn)送有腐蝕性、有粘性的流體，而且此閥的操作機(jī)構(gòu)不暴露在運(yùn)送流體中，故不會(huì)被污染，也不需要填料，閥桿填料部分也不會(huì)泄漏。21第二十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。堰式隔膜閥直通式隔膜閥22第二十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.7安全閥安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣就會(huì)被此壓力推開(kāi)，其壓力容器內(nèi)的氣（液）體會(huì)被排出，以降低該壓力容器內(nèi)的壓力。23第二十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.8調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥座間的流通面積，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量等參數(shù)的目的。本節(jié)主要介紹調(diào)節(jié)閥的閥體和閥芯的主要結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)閥的流量特性以及有關(guān)閥芯氣蝕噪音問(wèn)題的解決方法。24第二十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.8.1閥體結(jié)構(gòu)直通單座閥(GLOBE)閥體內(nèi)只有一個(gè)閥座和密封面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封效果好,是使用較多的一種閥體類型。

25第二十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。直通雙座閥(GLOBE)閥體內(nèi)有兩個(gè)閥座和密封面，流通能力大,不平衡力小,但泄漏量大,切斷效果差,是使用較多的一種閥體類型26第二十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。套筒閥(CAGE)閥體內(nèi)部閥芯由套筒導(dǎo)向套筒上開(kāi)有窗口用于決定流量與流量特性閥芯上可開(kāi)有平衡孔,減小不平衡力套筒閥可調(diào)比大,振動(dòng)小,不平衡力小,互換性好,可適用于大部分單雙座閥的應(yīng)用場(chǎng)合不適用于有顆粒及較臟污介質(zhì)是使用最為廣泛的一種閥體類型27第二十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。28第二十八頁(yè)，共六十八頁(yè)。球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調(diào)節(jié)閥29第二十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.8.2調(diào)節(jié)閥流量特性直線流量特性等百分比流量特性快開(kāi)流量特性拋物線流量特性30第三十頁(yè)，共六十八頁(yè)。直線流量特性相對(duì)流量與相對(duì)開(kāi)度成直線關(guān)系，即單位行程引起的流量變化是常數(shù)等百分比流量特性單位行程變化引起相對(duì)流量變化與該點(diǎn)的相對(duì)流量成正比，即放大系數(shù)是變化的，但是相對(duì)流量的變化是常數(shù)。31第三十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。快開(kāi)流量特性相對(duì)行程變化引起相對(duì)流量的變化與該點(diǎn)相對(duì)流量成反比，其作用與等百分比相反拋物線流量特性相對(duì)行程的變化引起相對(duì)流量的變化與該點(diǎn)相對(duì)流量的平方根成正比。介于直線與等百分比之間彌補(bǔ)了直線特性小開(kāi)度調(diào)節(jié)性能差的缺點(diǎn)32第三十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。流量特性與閥芯的關(guān)系33第三十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。不同的閥芯形狀決定不同的流量特性蝶閥、球閥、隔膜閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥固有特性不能修改套筒閥、柱塞閥、v形開(kāi)口閥，可修改閥芯形狀改變流量特性34第三十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。固有流量特性（壓差不變）工作流量特性（壓差變化）35第三十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.8.3氣蝕、噪音問(wèn)題及解決36第三十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。氣蝕液體介質(zhì)流經(jīng)閥座時(shí)壓力下降至汽化壓力以下,閥門出口壓力P2若低于汽化壓力則出現(xiàn)閃蒸,高于汽化壓力則出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象37第三十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。噪音閃蒸產(chǎn)生氣蝕產(chǎn)生高流速介質(zhì)產(chǎn)生38第三十八頁(yè)，共六十八頁(yè)?？箽馕g、噪音的措施采用多級(jí)閥芯,分級(jí)降壓,使每級(jí)壓力高于汽化壓力降低閥上壓差,控制介質(zhì)流速串聯(lián)節(jié)流孔板采用抗氣蝕的材料延長(zhǎng)使用壽命采用消音器39第三十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。40第四十頁(yè)，共六十八頁(yè)。3執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.1電動(dòng)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介3.1.1氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一大分支。氣動(dòng)裝置在具有防爆要求的場(chǎng)合應(yīng)用較多。閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用氣源的工作壓較低，結(jié)構(gòu)尺寸不大，閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的總推力也不很大。41第四十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)單彈簧，正作用多彈簧，反作用42第四十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。氣缸橫式執(zhí)行機(jī)構(gòu)雙作用（無(wú)彈簧）單作用（彈簧返回）43第四十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.1.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般由電機(jī)、減速箱、手操機(jī)構(gòu)、機(jī)械位置指示機(jī)構(gòu)等一些部件組成。與其他閥門驅(qū)動(dòng)裝置相比，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置具有動(dòng)力源廣泛，操作迅速、方便等特點(diǎn)，并且容易滿足各種控制要求。所以，在閥門驅(qū)動(dòng)裝置中，電動(dòng)裝置占主導(dǎo)地位。44第四十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的構(gòu)造觀察窗指示器電容器接線端子電機(jī)限位開(kāi)關(guān)／力矩開(kāi)關(guān)加熱器機(jī)體底座渦輪、蝸桿手柄手輪動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)軸套45第四十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試3.2.1電動(dòng)頭調(diào)試電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試時(shí)，用手輪將閥門開(kāi)至中間位置，然后給開(kāi)或關(guān)的信號(hào)，看閥門是否向正確方向動(dòng)作，如果相反，則電機(jī)反轉(zhuǎn)，只需將電機(jī)三相電源的兩相調(diào)換即可。力矩開(kāi)關(guān)出廠后已經(jīng)整定好，一般不需調(diào)整，如需調(diào)整，則查找說(shuō)明書對(duì)應(yīng)力矩開(kāi)關(guān)上的刻度值調(diào)整。行程開(kāi)關(guān)的調(diào)整分關(guān)向和開(kāi)向，關(guān)向調(diào)整時(shí)，將閥門手動(dòng)致“全關(guān)”，用起子壓下頂軸，并旋轉(zhuǎn)90°可卡住為止，按關(guān)向箭頭旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整螺母，直到關(guān)向轉(zhuǎn)動(dòng)柱動(dòng)作，使轉(zhuǎn)動(dòng)柱上的凸臺(tái)與兩旁箭頭方向基本一致為止（非動(dòng)作狀態(tài)，凸臺(tái)方向與箭頭方向垂直），旋回頂軸復(fù)位，開(kāi)向調(diào)整時(shí)，手動(dòng)將閥門致“全開(kāi)”，用起子壓下頂軸，并旋轉(zhuǎn)90°可卡住為止，按開(kāi)向箭頭旋轉(zhuǎn)開(kāi)向調(diào)整螺母，直到開(kāi)向轉(zhuǎn)動(dòng)柱動(dòng)作，使轉(zhuǎn)動(dòng)柱上的凸臺(tái)與兩旁箭頭方向基本一致為止，旋回頂軸復(fù)位。之后給出開(kāi)、關(guān)信號(hào)，看閥門是否達(dá)到要求。

46第四十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。47第四十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.2.2氣動(dòng)頭調(diào)試氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試，主要是對(duì)定位器進(jìn)行調(diào)試。首先將閥門放至全關(guān)位置，為保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密，擰閥桿上連接螺母至擰不動(dòng)為止，閥芯和閥座肯定接觸緊密了，此時(shí)調(diào)整閥桿行程刻度牌至零位，然后接通氣源，用減壓閥將氣源壓力調(diào)至所需壓力，然后用信號(hào)發(fā)生器給定位器輸入4mA電流，調(diào)整定位器上的零點(diǎn)調(diào)整手輪至閥門剛剛開(kāi)始動(dòng)作為止，接著再輸入20mA電流，根據(jù)行程刻度，調(diào)整零點(diǎn)調(diào)整手輪和量程調(diào)整裝置使閥桿行程為全開(kāi)，然后重復(fù)輸入4mA和20mA的步驟，直至閥門滿足4mA全關(guān)和20mA全開(kāi)的要求。為了保證閥門在4mA的時(shí)候關(guān)緊，在調(diào)試時(shí)可以輸入4.10~4.15mA電流作為全關(guān)的信號(hào)，這樣在實(shí)際工作狀態(tài)下4mA電流肯定能將閥門關(guān)緊。48第四十八頁(yè)，共六十八頁(yè)。49第四十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。4閥門試驗(yàn)閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。50第五十頁(yè)，共六十八頁(yè)。4.1閥門試驗(yàn)方法4.1.1強(qiáng)度試驗(yàn)閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門的使用性能。強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后，閥門都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無(wú)滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。51第五十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。4.1.2密封試驗(yàn)除節(jié)流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。試驗(yàn)通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門的雙密封性。52第五十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。53第五十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。密封試驗(yàn)時(shí)，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。54第五十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝?。試?yàn)壓力為0.6MPa。55第五十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。4.1.3性能試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。手動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)：閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kāi)啟閥門最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開(kāi)啟閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等；止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，在規(guī)定的壓差下作閥門開(kāi)啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次；電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。56第五十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。4.1.4真空密封試驗(yàn)真空密封試驗(yàn)（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的閥門一般均進(jìn)行真空密封試驗(yàn)。真空試驗(yàn)通常在閥門強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。真空密封試驗(yàn)通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測(cè)部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門的被測(cè)部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來(lái)，據(jù)此可計(jì)算漏率。57第五十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。4.1.5微泄漏試驗(yàn)近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)閥門的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時(shí)。閥門的微泄漏（fugitiveemission）要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢測(cè)(FETEST)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門殼體密封試驗(yàn)的一種。閥門微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在閥門處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè)，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。閥門微泄漏要求是當(dāng)今閥門發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門的要求的。58第五十八頁(yè)，共六十八頁(yè)。4.2試驗(yàn)設(shè)備試壓臺(tái)盲板式試壓時(shí)閥門的一側(cè)法蘭用螺栓在試壓臺(tái)下壓緊，從下側(cè)打壓，上側(cè)觀察密封，或上側(cè)用盲板密封，下側(cè)打壓檢查強(qiáng)度。由于試驗(yàn)時(shí)閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。因此，壓緊力不宜過(guò)大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。59第五十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。翻轉(zhuǎn)試壓臺(tái)和吊掛盲板式閥門側(cè)法蘭用三個(gè)油壓的鉤形壓板，在試壓臺(tái)上拉緊，另一側(cè)法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進(jìn)行閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)。由于閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會(huì)產(chǎn)生變形，因此試驗(yàn)比較準(zhǔn)確。60第六十頁(yè)，共六十八頁(yè)。法蘭泵驗(yàn)板對(duì)接焊端泵驗(yàn)悶頭61第六十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。4.3安裝前檢驗(yàn)試壓臺(tái)閥門關(guān)閉后打壓10min內(nèi)壓力不降法蘭連接用橡膠墊片焊接坡口用鉛板62第六十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。5閥門常見(jiàn)故障及維修

閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無(wú)法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有：填料壓蓋偏斜后碰閥桿

－－處理方法：正確安裝。填料安裝不正確或壓得過(guò)緊

－－處理方法：填料預(yù)緊，適當(dāng)放松填料。閥桿與填料壓蓋咬住

－－處理方法：更換或返修。零部件之間咬住或咬傷

－－處理方法：適當(dāng)潤(rùn)滑閥桿。閥桿、填料函63第六十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開(kāi)關(guān)，造成擦傷。－－處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。

－－處理方法：重新清洗干凈。閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會(huì)結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開(kāi)關(guān)時(shí)拉傷閥桿表面。－－處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。梯形螺紋處有沾污贓物,潤(rùn)滑條件差;閥桿和有關(guān)零件變形－－處理方法：清