工序提效項(xiàng)目

二線(xiàn)前工序提效項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)構(gòu)成與分工項(xiàng)目整體計(jì)劃時(shí)間D定義M測(cè)量A分析C控制I改善項(xiàng)目選定、召開(kāi)小組會(huì)議明確項(xiàng)目分工及人員分工2010.11.15-2010.12.15生產(chǎn)工時(shí)表數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，線(xiàn)體平衡率、動(dòng)作增值率和產(chǎn)能分析2010.12.15-2011.03.15由課題小組對(duì)需要改善的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，找出瓶頸工序2011.03.15-2011.03.30根據(jù)分析結(jié)果對(duì)要因進(jìn)行改善活動(dòng)成果整理及標(biāo)準(zhǔn)化、日?；?010.11.1-2010.11.15DefineMeasureAnalyzeImproveControlD1D1項(xiàng)目背景

D2確定項(xiàng)目范圍

D3確定流程指標(biāo)YD4Y的現(xiàn)狀基線(xiàn)及挑戰(zhàn)目標(biāo)

D5估算預(yù)期年度財(cái)務(wù)收益小組項(xiàng)目設(shè)計(jì)各階段思路1、目標(biāo)定義2、現(xiàn)狀測(cè)量3、原因分析4、提效改善5、固化控制Y1

：

內(nèi)箱套管單臺(tái)人工時(shí)

Y2

：

二線(xiàn)預(yù)裝單臺(tái)人工時(shí)

Y3：

壓機(jī)組裝單臺(tái)人工時(shí)C：

改善后項(xiàng)目指標(biāo)匯總項(xiàng)目選擇背景[D1]項(xiàng)目背景文字內(nèi)容文字內(nèi)容海信戰(zhàn)略1、生產(chǎn)效率提高26%；2、實(shí)際產(chǎn)能提升30%；

（由65萬(wàn)提升到85萬(wàn)）3、多品種小批量柔性生產(chǎn)需求；4、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、縮減工作時(shí)間、

改善收入，提高員工滿(mǎn)意度。文字內(nèi)容1.強(qiáng)化產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力2.提升人均產(chǎn)出效率3.推進(jìn)長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制4.完善內(nèi)部控制體系5.提高市場(chǎng)占有份額集團(tuán)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略1、強(qiáng)化質(zhì)量改進(jìn)2、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新3、提高人均效率4、完善管理體系5、實(shí)現(xiàn)規(guī)模上臺(tái)階冷柜經(jīng)營(yíng)方針客戶(hù)的聲音主要增加臥柜產(chǎn)能[D2]確定項(xiàng)目范圍二線(xiàn)臥柜宏觀(guān)節(jié)拍平衡圖后工序節(jié)拍30秒二線(xiàn)臥柜瓶頸工段二線(xiàn)臥柜低效工段(33人)單臺(tái)人工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)能提升率動(dòng)作增值率（研究個(gè)體）線(xiàn)平衡率（研究整體）目的：·消除瓶頸工序·減少工序間等待·減少在制品庫(kù)存在這里輸入內(nèi)容……目的：檢驗(yàn)提效后是否能達(dá)到提升實(shí)際產(chǎn)能30%目的生產(chǎn)效率衡量指標(biāo)：[D3]確定流程指標(biāo)Y（人·時(shí)/臺(tái)）目的：將單工序動(dòng)作分解-消除浪費(fèi)動(dòng)作-縮減不增值的作業(yè)標(biāo)桿目標(biāo)基線(xiàn)標(biāo)桿目標(biāo)基線(xiàn)Y1=內(nèi)箱套管單臺(tái)人工時(shí).1指標(biāo)Y的定義Y12:套管線(xiàn)平衡率Y11:套管實(shí)際產(chǎn)能提升率Y2=二線(xiàn)預(yù)裝單臺(tái)人工時(shí).2Y22:預(yù)裝線(xiàn)平衡率Y23:預(yù)裝總工時(shí)降低率Y21:預(yù)裝實(shí)際產(chǎn)能提升率Y3=壓機(jī)組裝單臺(tái)人工時(shí).3Y32:壓機(jī)組裝線(xiàn)平衡率Y33:壓機(jī)組裝總工時(shí)降低率Y31:壓機(jī)組裝實(shí)際產(chǎn)能提升率Y13:套管動(dòng)作增值率基線(xiàn)目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.2380.1670.119基線(xiàn)目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.3580.2510.179基線(xiàn)目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.1690.1180.085標(biāo)桿目標(biāo)基線(xiàn)由于Y1、Y2、Y3為三個(gè)較獨(dú)立的工序流程，相互關(guān)聯(lián)性不大，故從邏輯上單獨(dú)分析。[D3]確定流程指標(biāo)Y（效率改善）

[D4]Y的現(xiàn)狀基線(xiàn)及挑戰(zhàn)目標(biāo)[D5]估算預(yù)期年度財(cái)務(wù)收益1、內(nèi)箱組5-9月份平均用員：84人，平均日產(chǎn)量1986臺(tái)，提效30%，人員節(jié)省25人；

2、預(yù)裝組5-9月份平均用員：70人，平均日產(chǎn)量1526臺(tái)，提效30%，人員節(jié)省21人；3、壓縮機(jī)組裝5-9月份平均用員：28人，平均日產(chǎn)量1616臺(tái)，提效30%，人員節(jié)省8人。4、效益按每人每月2300元。合計(jì)一年效益=(25+21+8)*2300*12=150萬(wàn)元。5、產(chǎn)能提升：產(chǎn)能由1553臺(tái)/天，增加到2013臺(tái)/天。對(duì)產(chǎn)能的貢獻(xiàn)是(2013-1553)*26*12=143520臺(tái)/年。Softsaving潛在效益1、二線(xiàn)預(yù)裝和壓縮機(jī)組裝質(zhì)量得到明顯提升，單臺(tái)報(bào)廢損耗減少。2、降底員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高員工工作激情，柔性的工裝器具和規(guī)范化的區(qū)域定置，大大提高生產(chǎn)效率，提高及時(shí)交貨率，有助于提高客戶(hù)信心，爭(zhēng)取更多的潛在客戶(hù)。Totalcostsaving￥=

150萬(wàn)/年財(cái)務(wù)計(jì)算規(guī)則：二線(xiàn)前工序預(yù)裝、壓縮機(jī)組裝和內(nèi)箱組裝單臺(tái)人工時(shí)下降30%。Hardsaving硬收益可提升產(chǎn)能143520臺(tái)/年[MAI]現(xiàn)狀測(cè)量-原因分析-提效改善Y1:內(nèi)箱套管單臺(tái)人工時(shí)Y2:二線(xiàn)預(yù)裝單臺(tái)人工時(shí)Y3:壓機(jī)組裝單臺(tái)人工時(shí)三個(gè)獨(dú)立Y提效過(guò)程標(biāo)桿目標(biāo)基線(xiàn)Y12:套管線(xiàn)平衡率Y11:套管實(shí)際產(chǎn)能提升率Y13:套管動(dòng)作增值率基線(xiàn)目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.2380.1670.119Y1:內(nèi)箱套管單臺(tái)人工時(shí)[Y1]內(nèi)箱套管提效思路M:內(nèi)箱套管現(xiàn)狀測(cè)量A:內(nèi)箱套管效率問(wèn)題分析I:內(nèi)箱套管提效改善Y1內(nèi)箱組裝邏輯MAICC:改善后效率指標(biāo)匯總[M]內(nèi)箱套管工序流程圖（定性）內(nèi)箱套管內(nèi)本A與內(nèi)本B鉚裝裝內(nèi)箱底板密封貼蒸發(fā)器1112233344424[M]問(wèn)題結(jié)構(gòu)樹(shù)（來(lái)自團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)定性分析）時(shí)間動(dòng)作研究：工序平衡表提效改善：ECRS工具應(yīng)用宏觀(guān)節(jié)拍研究：節(jié)拍平衡圖研究改善工具：提效改善：動(dòng)作增值率改善BD145N-內(nèi)箱工時(shí)分析表-（9月份現(xiàn)狀）No工藝CT1(s)CT2(s)CT3(s)CT4(s)CT5(s)平均CT(S)寬放（%）ST（S）人力TT（S）產(chǎn)出（PCS/H）操作內(nèi)容1內(nèi)本A,B組裝扣合55566058575710%63416229取內(nèi)本A和內(nèi)本B于工位附近（2s）-取料轉(zhuǎn)身放在工作臺(tái)上（8s）-扣裝（4s）-鉚裝（6s）-翻轉(zhuǎn)（2s）-扣裝（4s）-鉚裝（6s）-轉(zhuǎn)身放置（5s）2內(nèi)本，底板組裝扣合10811110311510510810%119815242取內(nèi)本組件和底板于工位附近（1s）-側(cè)身取組件（2s）-套模（3s）-拿底板（2s）-扣裝底板（36s）-帖免水膠紙（14s）-取出箱體（3s）-放在附近（3s）3底板密封53515253525210%57511313取內(nèi)箱（2s）-粘膠紙及側(cè)加強(qiáng)鐵片（18s）-旋轉(zhuǎn)（1s）-粘膠紙（17s）-推放箱體（2s）4套管36837037236937637112%4161626138搬內(nèi)箱組件及蒸發(fā)管于附近（7s）-取箱（2s）-套模（3s）-整管（5s）-套入蒸發(fā)管（8s）-倒箱（1s）-粘鋁箔（62s）-翻箱（2s）-粘鋁箔（45s）-粘免水紙（3s）-直箱（1s）-取出箱體放在附近（2s）-搬箱堆放（5s）6Total

588

6553368

7標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍（S）26

8標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出（PCS/H）138

9標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（PCS/20H）2770

10單臺(tái)人工時(shí)（人.H/PCS）0.238剔除10名輔助人員：組長(zhǎng)1人、統(tǒng)計(jì)2人、收料1人、線(xiàn)長(zhǎng)2人、返修3人、巡檢1人（0.310）11線(xiàn)平衡率（%）66%

12最佳節(jié)拍（S）17

13最佳產(chǎn)能（PCS/20H）4228

[M]工時(shí)分析表[M]節(jié)拍平衡圖分析問(wèn)題1:節(jié)拍不平衡四道工序節(jié)拍分別為16s、15s、11s和26s，遠(yuǎn)低于30s目標(biāo)節(jié)拍.目標(biāo)節(jié)拍30秒26秒平衡線(xiàn)線(xiàn)平衡率LB=65.4%，產(chǎn)能損失率高達(dá)34,6%4人8人5人16人[M]內(nèi)箱套管指標(biāo)現(xiàn)狀匯總（定量）Y12:線(xiàn)平衡率線(xiàn)平衡率65.4%85%目標(biāo)同行水平Y(jié)11:實(shí)際產(chǎn)能目標(biāo)實(shí)際現(xiàn)產(chǎn)能1535臺(tái)提升30%目標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）Y1=內(nèi)箱套管單臺(tái)人工時(shí)0.2380.1670.119不增值動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)[A]動(dòng)作增值率分析從5米遠(yuǎn)處取料（12秒）取料上工作臺(tái)（5秒）鉚裝（36秒）擺放（10秒）取料上工作模（8秒）裝底板（69秒）擺放（8秒）裝底板工序（85秒）取箱體（5秒）密封（47秒）擺放（5秒）從10米外處取內(nèi)箱（10秒）、蒸發(fā)器（6秒）、取箱入模（8秒）套管、貼鋁箔（139秒）擺放（5秒）搬箱堆放(30秒)鉚裝工序（63秒）密封工序（57秒)套管工序（198秒）不增值動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)綜合動(dòng)作增值率72.2%問(wèn)題2：扣底工序復(fù)雜問(wèn)題4：動(dòng)作增值率低問(wèn)題3：粘鋁箔時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)大動(dòng)作增值率72.2%80%目標(biāo)Y13:動(dòng)作增值率改善前:結(jié)構(gòu)視剖圖改善后:結(jié)構(gòu)剖視圖描述新結(jié)工藝性好，可取消咬合工序，對(duì)后工序生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提高作用很大，提效16秒。描述舊結(jié)構(gòu)工藝性差，且對(duì)后工序生產(chǎn)質(zhì)量和效率影響大改善1—取消咬合工序，簡(jiǎn)化內(nèi)箱扣底工序[I]提效改善(ECRS取消）問(wèn)題2:扣底工序復(fù)雜改善前：現(xiàn)場(chǎng)一角改善后：現(xiàn)場(chǎng)一角描述右上角為無(wú)襯紙鋁箔，粘貼時(shí)省去了撕襯紙的無(wú)效動(dòng)作，提效45秒，也無(wú)需要花人手清理垃圾。描述左上角為有襯紙鋁箔，粘貼時(shí)有一人撕襯紙的無(wú)效動(dòng)作，且襯紙滿(mǎn)地皆是，需要花人手定期清理。改善2—用無(wú)襯紙鋁箔替代有襯紙鋁箔[I]提效改善（ECRS簡(jiǎn)化）問(wèn)題3:粘鋁箔時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)大[I]提效改善(ECRS合并)亮點(diǎn)改善3—徐鋮式單元化作業(yè)改進(jìn)前的工序路線(xiàn)改進(jìn)后的工序路線(xiàn)內(nèi)本A、B鉚裝裝底板密封套管內(nèi)本A、B鉚裝裝底板、密封、套管工序整合前現(xiàn)狀描述1、工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，四工序布局分散，上下工序不增值的動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，影響單臺(tái)人工時(shí)和人均產(chǎn)值。2、工序線(xiàn)平衡率不高，上、下工序制件庫(kù)存占場(chǎng)地多，物料混亂，工序制件壓變形，造成個(gè)別箱體返修。工序整合后現(xiàn)狀描述1、裝底板、密封和套管三序內(nèi)容簡(jiǎn)單，均為手工操作，動(dòng)作連貫，三工序整合不需要任何投入。2、三工序合并后，減少不增值的動(dòng)作時(shí)間36秒。3、工序整合后的定員減少，提高了單臺(tái)人工時(shí)和人均產(chǎn)值工藝文件編號(hào)：DXL-2010-642實(shí)施日期2010.12.13問(wèn)題4:動(dòng)作增值率低[A]外部工序改善（定性）輸入內(nèi)部流程輸出蒸發(fā)器內(nèi)箱組件內(nèi)本A、B鉚裝裝底板、密封、套管問(wèn)題5：前工序領(lǐng)料環(huán)節(jié)等待時(shí)間長(zhǎng)，蒸發(fā)器管道多次裝卸搬運(yùn)，變形量大，嚴(yán)重制約內(nèi)箱組裝工段效率。問(wèn)題6：后工序內(nèi)箱成品配送環(huán)節(jié)多次裝卸，變形量大，效率低下，供不應(yīng)求，嚴(yán)重制約預(yù)裝工段效率。改善前：派人到倉(cāng)庫(kù)散件裝車(chē)領(lǐng)料改善后：由外協(xié)單位卸貨裝車(chē)，倉(cāng)庫(kù)配送描述1、由外協(xié)單位直接卸貨裝車(chē)后進(jìn)倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)派人配送到班組；2、工裝車(chē)規(guī)范存放，有效避免管子變形現(xiàn)象，杜絕后工序箱返修和報(bào)廢現(xiàn)象的發(fā)生[I]前工序改善（減少重復(fù)搬運(yùn)動(dòng)作）描述1、沒(méi)有工裝車(chē)規(guī)范蒸發(fā)器存放，須由班組派人到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取散件裝車(chē)后送班組使用；2、由于存放不規(guī)范，經(jīng)常有底部管子扭變形現(xiàn)象，導(dǎo)致后工序箱返修和報(bào)廢現(xiàn)象的發(fā)生改善4—蒸發(fā)器由散件領(lǐng)料改整車(chē)配送方式改善前：現(xiàn)場(chǎng)一角改善后：現(xiàn)場(chǎng)一角描述1、按工位配套成品存放周轉(zhuǎn)車(chē)，全程無(wú)需配送工人裝卸，周轉(zhuǎn)速度翻倍。2、有序整齊，物料整齊，且有專(zhuān)車(chē)配送，杜絕了箱變形造成的反修現(xiàn)象。描述1、原班組僅有2輛周轉(zhuǎn)車(chē)，配送工人需多次裝卸才能送到目標(biāo)工位，裝卸耗時(shí)長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)緩慢。2、中間工序件庫(kù)存多，占地大，且半成品堆壓過(guò)高導(dǎo)致變形，多道裝卸影響制件質(zhì)量。改善5—成品內(nèi)箱直接上工裝車(chē)周轉(zhuǎn)[I]后工序改善（減少重復(fù)搬運(yùn)動(dòng)作）[I]資源有效利用率改善動(dòng)作增值率分析表-(改善后)No工藝平均CT(S)操作內(nèi)容備注加工

（增值）取料放料

(不增值必須)搬運(yùn)

（不增值不必須）動(dòng)作增值率1內(nèi)本A和內(nèi)本鉚裝47取內(nèi)本A和內(nèi)本B于工位附近（2s）-取料轉(zhuǎn)身放在工作臺(tái)上（8s）-扣裝（6s）-鉚裝（9s）-翻轉(zhuǎn)（2s）-扣裝（6s）-鉚裝（9s）-轉(zhuǎn)身放置（5s）從3-5m取內(nèi)本A料每次20件用時(shí)20s，取內(nèi)本B料每次20件用時(shí)20s3015264%2扣底及帖免水膠紙\密封\套管216取內(nèi)本組件及蒸發(fā)管于工位附近（4s）-側(cè)身取組件（4s）-套模（5s）-拿底板（2s)-扣裝底板（8s）-帖免水膠紙（34s）-粘膠紙及側(cè)加強(qiáng)鐵片（10s)-取管（2s）-整管（6s）-套入蒸發(fā)管（8s）-倒箱（2s）-粘鋁箔（66s）-翻箱（2s）-粘鋁箔（50s）-粘免水紙（4s）-直箱（2s）-取出箱體放在附近（2s）-搬箱堆放（5s）從8-10處取內(nèi)本組件和底板各20件用時(shí)40s，到8-10m處取蒸發(fā)器每次20件用時(shí)40s;完成后每搬運(yùn)3個(gè)到存放區(qū)用時(shí)15s.18621986%

總計(jì)263

216361182%改善后：內(nèi)箱組裝動(dòng)作增值率由72.2%提升至82%，達(dá)標(biāo)！問(wèn)題4(動(dòng)作增值率低)改善后[I]線(xiàn)平衡率改善改善前：線(xiàn)平衡率65.4%改善后:線(xiàn)平衡率98.9%描述新流程合并成2道工序，線(xiàn)平衡率98.9%描述原流程由4道工序組成，線(xiàn)平衡率65.4%問(wèn)題1(節(jié)拍不平衡)改善后4人8人5人16人16人2人[M]問(wèn)題結(jié)構(gòu)樹(shù)（來(lái)自團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)定性分析）空間研究：物流圖、區(qū)域布局提效改善：工藝布局改善研究改善工具：[M]物理流圖問(wèn)題1：半成品轉(zhuǎn)序次數(shù)多問(wèn)題2：工藝布局分散工藝文件編號(hào)：DXL-2010-643實(shí)施日期2010.12.13蒸發(fā)器存放區(qū)折彎成形件制作區(qū)（配件公司）內(nèi)本組件臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)本組件周轉(zhuǎn)存放區(qū)內(nèi)箱部件（套管后）存放謳套管后臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)本件臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)本鉚接裝底板密封套管改善6—優(yōu)化工藝布局改進(jìn)前：改進(jìn)后：調(diào)整布局前現(xiàn)狀描述：(布局占地653平方米)1、四工序布局分散，上下工序間距離遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)序動(dòng)作（不增值）的動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，影響單臺(tái)人工時(shí)和人均產(chǎn)值。2、物料定置區(qū)布局不合理，導(dǎo)致取料和卸料時(shí)間長(zhǎng)3、半成品庫(kù)存占場(chǎng)地多，物流不通，工序制件壓變形，造成個(gè)別箱體返修。[I]布局改善問(wèn)題2:工藝布局分散調(diào)整布局后現(xiàn)狀描述：(布局占地312平方米)1、按四工序整合為二工序規(guī)劃，布局更集中，上下工序間距離較改善前近，取消了（原裝底板、密封、套管）三工序轉(zhuǎn)序取料動(dòng)作時(shí)間26秒。調(diào)整布局投入費(fèi)為零。3、布局調(diào)整后半成品庫(kù)存接近零，布局場(chǎng)地僅需原來(lái)1/2。第1次改進(jìn)的布局（照片）第2次改進(jìn)后的布局（照片）調(diào)整布局前現(xiàn)場(chǎng)描述1、上圖為工序和現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整前的實(shí)景，共有四個(gè)工序，即四個(gè)工位，2、上下工序間轉(zhuǎn)序件庫(kù)存多，占地多、混亂，物流不通，半成品堆壓，造成壓變形返修調(diào)整布局后現(xiàn)場(chǎng)描述1、上圖為工序和現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整后的實(shí)景，共有兩個(gè)工序，即鉚接和裝底板蜜封套管（即組裝），一個(gè)鉚接工位供應(yīng)四個(gè)組裝工位2、上下工序間轉(zhuǎn)序件無(wú)庫(kù)存，物料定置整齊有序，亮點(diǎn)提效改善6—徐鋮式工藝布局[I]布局改善問(wèn)題2:工藝布局分散15[I]物流路線(xiàn)改善改善前：物流距離61米改善后:物流距離15米描述新流程合并成2道工序，新布局區(qū)域面積縮小一半，半成品周轉(zhuǎn)少，物流距離大幅度縮短。描述原流程由4道工序組成，區(qū)域面積大，半成品多，物料周轉(zhuǎn)次數(shù)多，距離遠(yuǎn)。BD145N-內(nèi)箱工時(shí)分析表No工藝組一組二組三組四組五組六組七平均CT(S)寬放（%）ST（S）人力TT（S）產(chǎn)出（PCS/H）1鉚裝扣合515053524848414910%542271342內(nèi)箱組裝（扣底及帖免水膠紙+密封+套管）34042939036241044443140110%4411628131

小計(jì)4951855

3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍（S）28

4標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出（PCS/H）131

5標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（PCS/20H）2613基線(xiàn)同口徑提效6單臺(tái)人工時(shí)（人.H/PCS）0.1380.23842.1%7線(xiàn)平衡率（%）98.9%

8最小節(jié)拍（S）27

9最大產(chǎn)能（PCS/20H）2642

第10天的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出131PCS/H比第1天的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出75PCS/H，提高了74.6%提效分析：1、將扣底、密封、貼管三個(gè)工位3合為1，線(xiàn)平衡率達(dá)到98.9%。2、工人搬運(yùn)、取料、放料時(shí)間大幅降低，效率顯著提升，單臺(tái)人工時(shí)由0.238下降到0.138人.H/PCS。3、當(dāng)多型號(hào)生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)對(duì)內(nèi)箱組裝套管獨(dú)立排產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)非常靈活，除鉚裝后的內(nèi)本外，幾乎沒(méi)有半成品。4、內(nèi)箱套管后存放時(shí)間滿(mǎn)足小于2小時(shí)要求，貼管時(shí)效質(zhì)量得到改善，保障制冷性能。[I]改善后:工時(shí)分析表改善前：現(xiàn)場(chǎng)視頻改善后：現(xiàn)場(chǎng)視頻調(diào)整布局前現(xiàn)場(chǎng)描述1、上圖為工序和現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整前的實(shí)景，共有四個(gè)工序，即四個(gè)工位，工序間不增值動(dòng)作時(shí)間多2、上下工序間轉(zhuǎn)序件庫(kù)存多，轉(zhuǎn)序動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，物流不通，半成品堆壓，造成壓變形返修調(diào)整布局后現(xiàn)場(chǎng)描述1、上圖為工序和現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整后的實(shí)景，共有兩個(gè)工序，即鉚接和裝底板蜜封套管（即組裝），一個(gè)鉚接工位供應(yīng)四個(gè)組裝工位，動(dòng)作增值率高，單臺(tái)人工時(shí)大大縮短。2、上下工序間轉(zhuǎn)序件無(wú)庫(kù)存，物料定置整齊有序，[I]現(xiàn)場(chǎng)改善前后視頻時(shí)間單臺(tái)人工時(shí)人數(shù)節(jié)拍產(chǎn)能過(guò)程說(shuō)明改善前0.23833262777工序不平衡，產(chǎn)能過(guò)剩第1天0.21316481500單臺(tái)人工時(shí)下降，人數(shù)劇減，節(jié)拍變慢，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能減少。（影響產(chǎn)量，承受各種壓力大）第4天0臺(tái)人工時(shí)繼續(xù)下降，節(jié)拍加快，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能回升。（證實(shí)方向正確，信心在增強(qiáng)）第10天0加2名定員，平衡工序，節(jié)拍加快，單臺(tái)人工時(shí)大幅下降，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能大幅上升。對(duì)比下降42.02%45.45%

[I]改善過(guò)程分享[I]子項(xiàng)目Y1提效指標(biāo)匯總項(xiàng)目指標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)2011年6月提效Y1=內(nèi)箱套管單臺(tái)人工時(shí).0.2380.1670.13842.0%Y11:內(nèi)箱套管產(chǎn)能提升153519962000達(dá)標(biāo)Y12:內(nèi)箱套管線(xiàn)平衡率65.4%85%98.9%達(dá)標(biāo)Y13:內(nèi)箱套管動(dòng)作增值率72.2%80%82%達(dá)標(biāo)Y1:內(nèi)箱套管單臺(tái)人工時(shí)標(biāo)桿目標(biāo)基線(xiàn)Y22:預(yù)裝線(xiàn)平衡率Y21:預(yù)裝實(shí)際產(chǎn)能提升率Y23:預(yù)裝動(dòng)作增值率基線(xiàn)目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.3580.2510.179Y2:二線(xiàn)預(yù)裝單臺(tái)人工時(shí)[I]子項(xiàng)目Y2提效指標(biāo)匯總項(xiàng)目指標(biāo)現(xiàn)狀分析目標(biāo)2011年6月提效Y2=二線(xiàn)預(yù)裝單臺(tái)人工時(shí)0.3580.2510.22636.9%Y21:二線(xiàn)預(yù)裝線(xiàn)平衡率60%75%82%達(dá)標(biāo)Y22:二線(xiàn)預(yù)裝總工時(shí)降低率890712712達(dá)標(biāo)Y23:二線(xiàn)預(yù)裝產(chǎn)能提升率153519962000達(dá)標(biāo)Y2:二線(xiàn)預(yù)裝單臺(tái)人工時(shí)標(biāo)桿目標(biāo)基線(xiàn)Y32:壓機(jī)組裝線(xiàn)平衡率Y31:壓機(jī)組裝實(shí)際產(chǎn)能提升率Y33:壓機(jī)組裝總工時(shí)降低率基線(xiàn)目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.1690.1180.085Y3:壓縮機(jī)組裝單臺(tái)人工時(shí)[I]子項(xiàng)目Y3提效指標(biāo)匯總項(xiàng)目指標(biāo)現(xiàn)狀分析目標(biāo)2011年6月提效Y3=壓機(jī)組裝單臺(tái)人工時(shí)0.1690.1180.07356.8%（人數(shù)由13人降至9人）Y31:壓機(jī)組裝線(xiàn)平衡率51%75%91%達(dá)標(biāo)Y32:壓機(jī)組裝總工時(shí)降低率383306235達(dá)標(biāo)Y33:壓機(jī)組裝產(chǎn)能達(dá)成率153519962000達(dá)標(biāo)Y3:內(nèi)箱套管單臺(tái)人工時(shí)C1:改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化C2:成果確認(rèn)及固化C3:Y的改善前后對(duì)比C控制階段C4:X的改善前后對(duì)比C5:項(xiàng)目績(jī)效跟蹤情況C6:項(xiàng)目財(cái)務(wù)節(jié)省預(yù)估C7:項(xiàng)目心得和下一步計(jì)劃[C]控制階段NO過(guò)程改善點(diǎn)以前的問(wèn)題描述新方法描述實(shí)施人實(shí)施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1改進(jìn)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)提高產(chǎn)品加工工藝性舊結(jié)構(gòu)工藝性差，且對(duì)后工序生產(chǎn)質(zhì)量和效率影響大新結(jié)工藝性好，可取消咬合工序，對(duì)后工序生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提高作用很大。徐鋮2010.92用無(wú)襯紙鋁箔替代有襯紙鋁箔取消撕襯紙動(dòng)作，從而提高動(dòng)作增值率，提高效率。套管粘鋁箔動(dòng)作前，先將襯紙撕掉，丟在地上，再粘貼，這樣滿(mǎn)地都是垃圾紙，需定期半到小時(shí)左右停工處理。套管粘鋁箔動(dòng)作省去了撕襯紙動(dòng)作，不再停工處理垃圾襯紙。葉國(guó)祥徐鋮于盛英2011.15BD100/HC(ER)-2123-033將裝底板、密封和套管三工序合為一個(gè)工序取消各工序之間取物料等不增值動(dòng)作。1、工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，四工序1、工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，四工序布局分散，上下工序不增值的動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，影響單臺(tái)人工時(shí)和人均產(chǎn)值。2、工序線(xiàn)平衡率不高，上、下工序制件庫(kù)存占場(chǎng)地多，物料混亂，工序制件壓變形，造成個(gè)別箱體返修。1、裝底板、密封和套管三序內(nèi)容簡(jiǎn)單，均為手工操作，動(dòng)作連貫，三工序整合不需要任何投入。2、三工序合并后，取消了不增值的動(dòng)作時(shí)間26秒。3、工序整合后的定員減少，提高了單臺(tái)人工時(shí)和人均產(chǎn)值葉國(guó)祥徐鋮2010.10.15BD100/HC(ER)-2123-034改進(jìn)蒸發(fā)器配送方式杜絕因物流不當(dāng)造成蒸發(fā)管壓變形，箱體扭直至報(bào)廢現(xiàn)象。1、沒(méi)有工裝車(chē)規(guī)范蒸發(fā)器存放，須由班組派人到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取散件裝車(chē)后送班組使用；2、由于存放不規(guī)范，經(jīng)常有底部管子扭變形現(xiàn)象，導(dǎo)致后工序箱返修和報(bào)廢現(xiàn)象的發(fā)生1、由外協(xié)單位直接卸貨裝車(chē)后進(jìn)倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)派人配送到班組；2、工裝車(chē)規(guī)范存放，有效避免管子變形現(xiàn)象，杜絕后工序箱返修和報(bào)廢現(xiàn)象的發(fā)生葉國(guó)祥周新平2010.11.15[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化NO過(guò)程改善點(diǎn)以前的問(wèn)題描述新方法描述實(shí)施人實(shí)施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)5改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)工序布局改善物流，改善定置，減少取料等不增值動(dòng)作時(shí)間，減少庫(kù)存，減少壓變形1、四工序布局分散，上下工序間距離遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)序動(dòng)作（不增值）的動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，影響單臺(tái)人工時(shí)和人均產(chǎn)值。2、物料定置區(qū)布局不合理，導(dǎo)致取料和卸料時(shí)間長(zhǎng)3、半成品庫(kù)存占場(chǎng)地多，物流不通，工序制件壓變形，造成個(gè)別箱體返修。1、按新布局共有兩個(gè)工序，即鉚接和裝底板蜜封套管（即組裝），一個(gè)鉚接工位供應(yīng)四個(gè)組裝工位2、上下工序間轉(zhuǎn)序件無(wú)庫(kù)存，物料定置整齊有序，葉國(guó)祥徐鋮羅澤民2010.10.156制作精益（工裝車(chē)），內(nèi)箱組裝后直接上工裝車(chē)后運(yùn)走減少內(nèi)箱從地上搬上工裝車(chē)環(huán)節(jié)，以提高動(dòng)增值率1、原班組僅有2輛周轉(zhuǎn)車(chē)，配送工人需多次裝卸才能送到目標(biāo)工位，裝卸耗時(shí)長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)緩慢。2、中間工序件庫(kù)存多，占地大，且半成品堆壓過(guò)高導(dǎo)致變形，多道裝卸影響制件質(zhì)量。1、按工位配套成品存放周轉(zhuǎn)車(chē)，全程無(wú)需配送工人裝卸，周轉(zhuǎn)速度翻倍。2、有序整齊，物料整齊，且有專(zhuān)車(chē)配送，杜絕了箱變形造成的反修現(xiàn)象。葉國(guó)祥徐鋮2011.1.157取消在內(nèi)箱口部粘貼海綿條取消貼海綿動(dòng)作時(shí)間，提高線(xiàn)平衡率該工序內(nèi)容含貼海棉和裝箱框兩項(xiàng)，工序節(jié)拍寬放后為42秒/人，而后工序節(jié)拍在25—30秒間，取消該貼海綿條動(dòng)作后，其工序節(jié)拍在25—30秒間徐鋮

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羅澤民2010.11.16BD100/HC(ER)-2123-038內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后提高上下工序質(zhì)量有效性和匹配性，杜絕返工，以提高動(dòng)作增值率箱框密封工位列在上線(xiàn)后的第二工位（即裝箱框后），密封后在后工序操作中易被破壞，造成重復(fù)密封內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后，避免了整管動(dòng)作造成的重復(fù)密封動(dòng)作，提高了動(dòng)作增值率徐鋮

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羅澤民2010.11.20BD100/HC(ER)-2123-03[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化NO過(guò)程改善點(diǎn)以前的問(wèn)題描述新方法描述實(shí)施人實(shí)施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)9內(nèi)箱配管工序優(yōu)化優(yōu)化配管工序內(nèi)容，將蒸發(fā)管口部手工彎曲動(dòng)作移到上工序，以提高線(xiàn)平衡率蒸發(fā)器管在內(nèi)箱組套管工序時(shí)是直的（沒(méi)有彎曲），到下工序即二線(xiàn)預(yù)裝內(nèi)箱線(xiàn)時(shí)彎管并密封固定，導(dǎo)致二線(xiàn)預(yù)裝內(nèi)箱線(xiàn)工序不平衡蒸發(fā)器管在內(nèi)箱組套管工序時(shí)彎曲，并用扎帶固定徐鋮

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羅澤民2010.11.16BD100/HC(ER)-2123-0310內(nèi)箱蒸發(fā)器管口質(zhì)量改進(jìn)改善蒸發(fā)管管口質(zhì)量，便于將回氣管插入，提高動(dòng)增值率蒸發(fā)器管管口（接回氣管）存在壓扁，毛刺現(xiàn)象，導(dǎo)致回氣管插入裝配困難，影響動(dòng)作增值率反饋到認(rèn)定部門(mén)責(zé)今蒸發(fā)器管供應(yīng)商整改徐鋮

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羅澤民2010.11.2011回氣管膠塞改進(jìn)改善回氣管與膠塞裝配松緊度，提高動(dòng)作增值率回氣管膠塞裝得過(guò)緊，很難拔出通知供貨商更換膠塞后，回氣管膠塞基本上可以拔出徐鋮

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羅澤民2010.11.2012內(nèi)箱檢漏工序提效分解檢漏工作內(nèi)容，優(yōu)化部分檢測(cè)項(xiàng)目，改造檢漏報(bào)警設(shè)備本工序動(dòng)作含拔膠塞、抽真空、充氮、保壓、檢漏、寫(xiě)工號(hào)、封裝膠塞等，動(dòng)作多，成為本線(xiàn)工序瓶頸。改設(shè)檢測(cè)設(shè)備，縮短抽真空動(dòng)作時(shí)間；將報(bào)警提示表盤(pán)移到操作工位置的正對(duì)面，便于觀(guān)看徐鋮

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羅澤民2010.12.26BD100/HC(ER)-2123-0313涂油下線(xiàn)工序毛細(xì)管整管內(nèi)箱線(xiàn)涂油下線(xiàn)工序瓶頸，制約線(xiàn)平衡率的提高，將整管動(dòng)作外移，以提高線(xiàn)平衡率涂油下線(xiàn)工序中含有涂油、整毛細(xì)管，搬箱到線(xiàn)上等動(dòng)作，動(dòng)作節(jié)拍制約線(xiàn)平衡率提高，需對(duì)其進(jìn)整合優(yōu)化。將整毛細(xì)管動(dòng)作內(nèi)容移到上工序（即供應(yīng)商整完），節(jié)省5秒時(shí)間，直接提高了線(xiàn)平衡率徐鋮

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羅澤民2010.12.15BD100/HC(ER)-2123-03[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化NO過(guò)程改善點(diǎn)以前的問(wèn)題描述新方法描述實(shí)施人實(shí)施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)14外箱打加強(qiáng)鐵工序前移，取消翻箱工序取消箱體翻箱無(wú)用動(dòng)作，穩(wěn)定工位，縮短下工序取箱時(shí)間（不增值）二線(xiàn)預(yù)裝裝箱體底部支承部件工序存在翻箱無(wú)用動(dòng)作，場(chǎng)地緊張，工位不固定，操作工游動(dòng)操作二線(xiàn)預(yù)裝裝箱體底部支承部件工序移至上工序（配件）徐鋮

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羅澤民2010.12.18BD145/HC(ER)-2123-0315粘貼外箱底板B外箱裝底板工序操作工需彎腰，工位不固定，導(dǎo)貼冷凝器的操作工取箱時(shí)間長(zhǎng)，外箱裝底板工序操作工需彎腰，工位不固定，導(dǎo)貼冷凝器的操作工取箱時(shí)間長(zhǎng)，1、制作簡(jiǎn)易滾筒線(xiàn)體，箱體自動(dòng)流到裝底板裝配工位。徐鋮

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羅澤民2010.12.18BD145/HC(ER)-2123-0316外箱底板密封工序合并合序合并減員，提高線(xiàn)平衡率或人均產(chǎn)值外箱裝貼外底A由兩工序兩人操作完成，即一預(yù)裝外底A，另一人貼鋁箔粘貼，產(chǎn)能過(guò)剩，影響線(xiàn)平衡率外箱裝貼外底A工序動(dòng)作合并由一人完成徐鋮

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羅澤民2010.11.18BD145/HC(ER)-2123-0317二線(xiàn)預(yù)裝外箱裝底板區(qū)重新規(guī)劃工藝布局根工序整合與優(yōu)化情況，重新規(guī)劃工序布局，規(guī)范物料定置、工位，以提高動(dòng)作增值率裝外箱裝底板區(qū)現(xiàn)場(chǎng)混亂，沒(méi)有固定的工位，操作工在移動(dòng)中操作根工序整合與優(yōu)化情況，重新規(guī)劃工序布局，規(guī)范物料定置、工位，以提高動(dòng)作增值率徐鋮

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羅澤民2010.1.818二線(xiàn)預(yù)裝主線(xiàn)箱體由縱放改為橫放所有產(chǎn)品箱體在二線(xiàn)主線(xiàn)體上擺放均為縱放，導(dǎo)致有時(shí)貼完冷凝器的箱體在線(xiàn)上找不到位置可擺放，結(jié)果貼冷凝器工序的操作工有時(shí)停工等待所有產(chǎn)品箱體在二線(xiàn)主線(xiàn)體上擺放均為縱放，導(dǎo)致有時(shí)貼完冷凝器的箱體在線(xiàn)上找不到位置可擺放，結(jié)果貼冷凝器工序的操作工有時(shí)停工等待箱體擺放在主線(xiàn)上時(shí)以橫放為主，物別是生產(chǎn)產(chǎn)量較大時(shí)尤其要注重箱體橫向擺放徐鋮

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羅澤民2010.12.25BD145/HC(ER)-2123-03[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化NO過(guò)程改善點(diǎn)以前的問(wèn)題描述新方法描述實(shí)施人實(shí)施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)19裝電源線(xiàn)固定架改結(jié)構(gòu)裝配方式，減少無(wú)用動(dòng)作，提高動(dòng)作增值率1、壓縮機(jī)底板螺釘孔為通孔。2.需加螺母固定。將壓縮機(jī)底板螺釘通孔改為翻邊孔，裝線(xiàn)夾固定板時(shí)無(wú)需加螺母固定何夏琴

羅澤民2010.12.1820電源線(xiàn)存取提高動(dòng)作增值率1.每取一個(gè)溫控器需彎腰操作。2.在取過(guò)程中易造成溫控器糾結(jié)在一起，增加取料時(shí)間。制作專(zhuān)用配送工裝車(chē)，將溫控器組件全部整齊的懸掛在工裝車(chē)上。何夏琴

羅澤民2010.12.1821壓機(jī)裝卡環(huán)提高線(xiàn)平衡率1.部分廠(chǎng)家保護(hù)器卡簧沒(méi)有裝在壓縮機(jī)上，需自己裝配。2.增加工序組裝時(shí)間。供應(yīng)商裝配好保護(hù)器卡簧供貨，減少裝保護(hù)器卡簧動(dòng)作何夏琴

羅澤民2010.11.1822壓機(jī)PTC盒結(jié)構(gòu)優(yōu)化根工序整合與優(yōu)化情況，重新規(guī)劃工序布局，規(guī)范物料定置、工位，以提高動(dòng)作增值率1、導(dǎo)線(xiàn)束較粗，PTC盒線(xiàn)夾槽太小，裝配困難。2.用卡簧上下扣合式，耗時(shí)間改為螺釘固定導(dǎo)線(xiàn)，直接扣合式結(jié)構(gòu)何夏琴

羅澤民2010.1.823改善工序布局1、前后工序工作量嚴(yán)重失衡，第2工序操作內(nèi)容較多，節(jié)拍不穩(wěn)定，易成為瓶頸。2、現(xiàn)場(chǎng)工藝布局欠科學(xué)，場(chǎng)地?fù)頂D，工人取、放料不方便。3、搬運(yùn)壓機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大，易引起野蠻操作，電源線(xiàn)和溫控器面板損傷比例較大，位列公司前五位報(bào)廢。1、前后工序工作量嚴(yán)重失衡，第2工序操作內(nèi)容較多，節(jié)拍不穩(wěn)定，易成為瓶頸。2、現(xiàn)場(chǎng)工藝布局欠科學(xué)，場(chǎng)地?fù)頂D，工人取、放料不方便。3、搬運(yùn)壓機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大，易引起野蠻操作，電源線(xiàn)和溫控器面板損傷比例較大，位列公司前五位報(bào)廢。1、重新布局工藝布局，在流水上裝模，將原單工位移至流水線(xiàn)上。2、拆分第2工序，分解操作內(nèi)容，進(jìn)行工序重組。何夏琴

羅澤民2010.12.25[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化快贏項(xiàng)目成果確認(rèn)固化措施培訓(xùn)與否控制不到位的地方改進(jìn)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)已批量確認(rèn)已出蘭圖固化是無(wú)用無(wú)襯紙鋁箔替代有襯紙鋁箔已批量確認(rèn)更改完ERP是無(wú)將裝底板、密封和套管三工序合為一個(gè)工序已批量確認(rèn)工序過(guò)程卡是無(wú)改進(jìn)蒸發(fā)器配送方式已批量確認(rèn)已制作工裝車(chē)是無(wú)重新規(guī)劃內(nèi)箱工序布局已批量確認(rèn)-------------是無(wú)制作精益（工裝車(chē)），內(nèi)箱組裝后直接上工裝車(chē)后運(yùn)走已批量確認(rèn)已制作工裝車(chē)是無(wú)取消在內(nèi)箱口部粘貼海綿條已批量確認(rèn)工序過(guò)程卡是不貼海綿條，合箱框難于定位內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后已批量確認(rèn)工序過(guò)程卡是無(wú)內(nèi)箱配管工序優(yōu)化已批量確認(rèn)工藝指導(dǎo)卡是無(wú)內(nèi)箱蒸發(fā)器管口質(zhì)量改進(jìn)已批量確認(rèn)進(jìn)檢檢控是無(wú)回氣管膠塞改進(jìn)已批量確認(rèn)進(jìn)檢檢控是無(wú)內(nèi)箱檢漏工序提效已批量確認(rèn)設(shè)備已改造是無(wú)涂油下線(xiàn)工序毛細(xì)管整管已批量確認(rèn)外協(xié)廠(chǎng)按新件供貨是無(wú)[C2]成果確認(rèn)及固化快贏項(xiàng)目成果確認(rèn)固化措施培訓(xùn)與否控制不到位的地方外箱打加強(qiáng)鐵工序前移，取消翻箱動(dòng)作已批量確認(rèn)外協(xié)廠(chǎng)按新件供貨，進(jìn)檢檢控是無(wú)在簡(jiǎn)易線(xiàn)體上（工裝車(chē)）粘貼外箱底板B，省去彎腰動(dòng)作已批量確認(rèn)制作簡(jiǎn)易線(xiàn)體（工裝車(chē)）是無(wú)外箱底板A粘貼工序合并已批量確認(rèn)工序過(guò)程卡是無(wú)二線(xiàn)預(yù)裝外箱裝底板區(qū)重新規(guī)劃工藝布局已批量確認(rèn)已制作工裝車(chē)是無(wú)二線(xiàn)預(yù)裝主線(xiàn)箱體由縱放改為橫放已批量確認(rèn)工序過(guò)程卡是無(wú)裝電源線(xiàn)固定架提效已批量確認(rèn)已出蘭圖并改模是無(wú)改電源線(xiàn)夾配送方式已批量確認(rèn)已制作專(zhuān)用工裝車(chē)是無(wú)壓機(jī)裝卡環(huán)工序外移已批量確認(rèn)是無(wú)壓機(jī)PTC盒結(jié)構(gòu)優(yōu)化已批量確認(rèn)是無(wú)改善工序布局已批量確認(rèn)線(xiàn)體已按新布局更改是無(wú)[C2]成果確認(rèn)及固化項(xiàng)目指標(biāo)現(xiàn)狀分析目標(biāo)2011年6月提效Y1=內(nèi)箱套管單臺(tái)人工時(shí).0.2380.1670.13842.0%Y11:內(nèi)箱套管線(xiàn)平衡率65.4%85%98.9%達(dá)標(biāo)Y12:內(nèi)箱套管動(dòng)作增值率72.2%80%82%達(dá)標(biāo)Y13:內(nèi)箱套管產(chǎn)能提升率15351996200023%

Y2=二線(xiàn)預(yù)裝單臺(tái)人工時(shí).0.3580.2510.22636.9%Y21:二線(xiàn)預(yù)裝線(xiàn)平衡率60%75%82%達(dá)標(biāo)Y22:二線(xiàn)預(yù)裝總工時(shí)降低率890712712下降20%，達(dá)標(biāo)Y23:二線(xiàn)預(yù)裝產(chǎn)能提升率15351996200023%

Y3=壓機(jī)組裝單臺(tái)人工時(shí).0.1690.1180.07356.8%Y31:壓機(jī)組裝線(xiàn)平衡率51%75%91%達(dá)標(biāo)Y32:壓機(jī)組裝總工時(shí)降低率383306235下降38.6%，達(dá)標(biāo)Y33:壓機(jī)組裝產(chǎn)能提升率15351996200023%[C3]Y改善前后對(duì)比NO項(xiàng)目指標(biāo)X改善前現(xiàn)狀改善后現(xiàn)狀1改進(jìn)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)工藝性差，底部間隙大小難于控制，難于實(shí)現(xiàn)單元化操作無(wú)縫結(jié)構(gòu)，工藝性好，取消沖切、咬合和拍平等工序，易于實(shí)現(xiàn)單元化操作2用無(wú)襯紙鋁箔替代有襯紙鋁箔存在撕襯紙，并定期每半小時(shí)打掃一次垃圾紙動(dòng)作，影響動(dòng)作增值率省去了撕襯紙、打掃地上的垃圾紙的動(dòng)作，從而提高動(dòng)作增值率3將裝底板、密封和套管三工序合為一個(gè)工序1、工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，四工序1、工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，四工序布局分散，上下工序不增值的動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，影響單臺(tái)人工時(shí)和人均產(chǎn)值。2、工序線(xiàn)平衡率不高，上、下工序制件庫(kù)存占場(chǎng)地多，物料混亂，工序制件壓變形，造成個(gè)別箱體返修。三工序合并后，取消了不增值的動(dòng)作時(shí)間26秒；工序整合后的定員減少，提高了單臺(tái)人工時(shí)和人均產(chǎn)值4改進(jìn)蒸發(fā)器配送方式1、沒(méi)有工裝車(chē)規(guī)范蒸發(fā)器存放，須由班組派人到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取散件裝車(chē)后送班組使用；2、由于存放不規(guī)范，經(jīng)常有底部管子扭變形現(xiàn)象，導(dǎo)致后工序箱返修和報(bào)廢現(xiàn)象的發(fā)生規(guī)范外協(xié)廠(chǎng)制作專(zhuān)用工裝車(chē)存放，有效避免管子變形現(xiàn)象，杜絕后工序箱返修和報(bào)廢現(xiàn)象的發(fā)生5改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)工序布局1、四工序布局分散，上下工序間距離遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)序動(dòng)作（不增值）的動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，影響單臺(tái)人工時(shí)和人均產(chǎn)值。2、物料定置區(qū)布局不合理，導(dǎo)致取料和卸料時(shí)間長(zhǎng)3、半成品庫(kù)存占場(chǎng)地多，物流不通，工序制件壓變形，造成個(gè)別箱體返修。裝底板、蜜封、套管合并為一個(gè)工序（即組裝），一個(gè)鉚接工位供應(yīng)四個(gè)組裝工位；上下工序間轉(zhuǎn)序件無(wú)庫(kù)存，物料定置整齊有序，6制作精益（工裝車(chē)），內(nèi)箱組裝后直接上工裝車(chē)后運(yùn)走1、原班組僅有2輛周轉(zhuǎn)車(chē)，配送工人需多次裝卸才能送到目標(biāo)工位，裝卸耗時(shí)長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)緩慢。2、中間工序件庫(kù)存多，占地大，且半成品堆壓過(guò)高導(dǎo)致變形，多道裝卸影響制件質(zhì)量。1、按工位配套成品存放周轉(zhuǎn)車(chē)，全程無(wú)需配送工人裝卸，周轉(zhuǎn)速度翻倍。2、有序整齊，物料整齊，且有專(zhuān)車(chē)配送，杜絕了箱變形造成的反修現(xiàn)象。7取消在內(nèi)箱口部粘貼海綿條該工序內(nèi)容含貼海棉和裝箱框兩項(xiàng)，工序節(jié)拍寬放后為42秒/人，而后工序節(jié)拍在25—30秒間，取消該貼海綿條動(dòng)作后，其工序節(jié)拍在25—30秒間8內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后箱框密封工位列在上線(xiàn)后的第二工位（即裝箱框后），密封后在后工序操作中易被破壞，造成重復(fù)密封內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后，避免了整管動(dòng)作造成的重復(fù)密封動(dòng)作，提高了動(dòng)作增值率[C4]X改善前后對(duì)比NO項(xiàng)目指標(biāo)X改善前現(xiàn)狀改善后現(xiàn)狀9內(nèi)箱配管工序優(yōu)化蒸發(fā)器管在內(nèi)箱組套管工序時(shí)是直的（沒(méi)有彎曲），到下工序即二線(xiàn)預(yù)裝內(nèi)箱線(xiàn)時(shí)彎管并密封固定，導(dǎo)致二線(xiàn)預(yù)裝內(nèi)箱線(xiàn)工序不平衡蒸發(fā)器管在內(nèi)箱組套管工序完成彎曲，并用扎帶固定，從而提高了配管工序節(jié)拍時(shí)間，提高了線(xiàn)平衡率10內(nèi)箱蒸發(fā)器管口質(zhì)量改進(jìn)蒸發(fā)器管管口（接回氣管）存在壓扁，毛刺現(xiàn)象，導(dǎo)致回氣管插入裝配困難，影響動(dòng)作增值率管口圓、無(wú)毛刺，回氣管可以順利裝入11回氣管膠塞改進(jìn)回氣管膠塞裝得過(guò)緊，很難拔出回氣管膠塞基本上可以順利拔出12內(nèi)箱檢漏工序提效本工序動(dòng)作含拔膠塞、抽真空、充氮、保壓、檢漏、寫(xiě)工號(hào)、封裝膠塞等，動(dòng)作多，成為本線(xiàn)工序瓶頸。取消抽真空動(dòng)作，共節(jié)省了6秒；將報(bào)警提示表盤(pán)移到操作工位置的正對(duì)面，便于觀(guān)看13涂油下線(xiàn)工序毛細(xì)管整管涂油下線(xiàn)工序中含有涂油、整毛細(xì)管，搬箱到線(xiàn)上等動(dòng)作，動(dòng)作節(jié)拍制約線(xiàn)平衡率提高，需對(duì)其進(jìn)整合優(yōu)化。將整毛細(xì)管動(dòng)作內(nèi)容移到上工序（即由供應(yīng)商完成），減少本工序5秒時(shí)間，直接提高了線(xiàn)平衡率14外箱打加強(qiáng)鐵工序前移，取消翻箱工序二線(xiàn)預(yù)裝裝箱體底部支承部件工序存在翻箱無(wú)用動(dòng)作，場(chǎng)地緊張，工位不固定，操作工游動(dòng)操作取消了不必要的翻箱動(dòng)作8秒，減少下工序取箱時(shí)間（距離），提高了動(dòng)作增值率15粘貼外箱底板B外箱裝底板工序操作工需彎腰，工位不固定，導(dǎo)貼冷凝器的操作工取箱時(shí)間長(zhǎng)，制作簡(jiǎn)易滾筒線(xiàn)體，讓箱體自動(dòng)流到裝底板工位，減少了操作工彎腰動(dòng)作和下工序取箱時(shí)間8秒16外箱底板A粘貼工序合并外箱裝貼外底A由兩工序兩人操作完成，即一預(yù)裝外底A，另一人貼鋁箔粘貼，產(chǎn)能過(guò)剩，影響線(xiàn)平衡率外箱裝貼外底A工序動(dòng)作合并由一人完成，減少了一個(gè)定員，提高了線(xiàn)平衡率17二線(xiàn)預(yù)裝外箱裝底板區(qū)重新規(guī)劃工藝布局裝外箱裝底板區(qū)現(xiàn)場(chǎng)混亂，沒(méi)有固定的工位，操作工在移動(dòng)中操作規(guī)范物料定置、固定工位，減少取箱時(shí)間，提高了動(dòng)作增值率18二線(xiàn)預(yù)裝主線(xiàn)箱體由縱放改為橫放所有產(chǎn)品箱體在二線(xiàn)主線(xiàn)體上擺放均為縱放，導(dǎo)致有時(shí)貼完冷凝器的箱體在線(xiàn)上找不到位置可擺放，結(jié)果貼冷凝器工序的操作工有時(shí)停工等待箱體擺放在主線(xiàn)上時(shí)以橫放為主，有利于在單位時(shí)間內(nèi)提高上線(xiàn)箱體數(shù)量，提高線(xiàn)平衡率19裝電源線(xiàn)固定架1、壓縮機(jī)底板螺釘孔為通孔。2.需加螺母固定。通孔改為翻邊孔，可以直用自攻螺絲裝線(xiàn)夾固定板，無(wú)需加裝螺母固定，提高了動(dòng)作增值率[C4]X改善前后對(duì)比NO項(xiàng)目指標(biāo)X改善前現(xiàn)狀改善后現(xiàn)狀20電源線(xiàn)夾配送1.每取一個(gè)溫控器需彎腰操作。2.在取過(guò)程中易造成溫控器糾結(jié)在一起，增加取料時(shí)間。制作專(zhuān)用工裝車(chē)配送，將溫控器組件全部整齊的懸掛在工裝車(chē)上，整齊有序，不會(huì)混雜糾集在一起，方便取料，提高了動(dòng)作增值率21壓機(jī)裝卡環(huán)1.部分廠(chǎng)家保護(hù)器卡簧沒(méi)有裝在壓縮機(jī)上，需自己裝配。2.增加工序組裝時(shí)間。供應(yīng)商裝配好保護(hù)器卡簧供貨，減少裝保護(hù)器卡簧動(dòng)作22壓機(jī)PTC盒結(jié)構(gòu)優(yōu)化1、導(dǎo)線(xiàn)束較粗，PTC盒線(xiàn)夾槽太小，裝配困難。2.用卡簧上下扣合式，耗時(shí)間改為螺釘固定導(dǎo)線(xiàn)，直接扣合式結(jié)構(gòu)