成套鋼支撐應(yīng)用指南（圖文并茂）

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江

中

區(qū)

域

工

程

技

術(shù)

部

（

2017

）

—日期：

2017.081201

Contents鋼支撐應(yīng)用介紹03鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)02

管理措施04施工管理及深化05質(zhì)量通病及整改措施3一、鋼支撐應(yīng)用介紹

1、鋼支撐體系簡(jiǎn)介4一、鋼支撐應(yīng)用介紹

2、鋼支撐構(gòu)配件5一、鋼支撐應(yīng)用介紹

3、主楞（雙矩管）6采用≧

30*50*2.5mm規(guī)格，雙梁組焊件，增強(qiáng)強(qiáng)度、平整、不變形、增加使用壽命，適用于各種建筑結(jié)構(gòu)的墻、梁、柱的加固)一、鋼支撐應(yīng)用介紹

4、次楞7剪力墻次楞與頂板主次楞優(yōu)先采用≧40mm×40mm

×2.5mm

規(guī)格鍍鋅方鋼通或者油漆鋼方通鋼方通次楞總包單位可以自行采購(gòu)，型材通用，利于周轉(zhuǎn)頂板主次楞剪力墻次楞一、鋼支撐應(yīng)用介紹

5、鎖具8采用30*50*2.5mm，雙梁組焊件，增強(qiáng)強(qiáng)度:1.應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的門(mén)、窗、洞口及梁，適用于短肢墻、T字墻、L墻。2.安裝，操作便捷，施工速度快，一人即可操作。優(yōu)先采用第三種一、鋼支撐應(yīng)用介紹

6、鋼支撐構(gòu)配件傳統(tǒng)直膠管錐形膠管錐形膠管拆除可回收使用9一、鋼支撐應(yīng)用介紹

7、鋼支撐模板、木枋材質(zhì)要求10剪力墻與頂板拼縫位置、陰陽(yáng)角位置允許使用木方與鋼包木，規(guī)格須與次楞厚度統(tǒng)一≧

40*60；規(guī)格優(yōu)先選用15厚以上覆膜黑夾板，優(yōu)選九層以上覆膜黑夾板，優(yōu)選含膠量多模板，通過(guò)切割毛邊來(lái)判斷含膠量，優(yōu)先選用樺木、桉木模板，避免選用楊木模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到10次以上一、鋼支撐應(yīng)用介紹

8、鋼支撐配模設(shè)計(jì)11建筑模板一、鋼支撐應(yīng)用介紹

9、鋼支撐配模排版u模板排版設(shè)計(jì)：u進(jìn)行排版優(yōu)化，盡量避

免小于30公分板條出現(xiàn)，

保證板塊均勻?qū)ΨQ。u尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確，減少錯(cuò)

誤返工。u金八孔即標(biāo)準(zhǔn)孔，高度

通用u模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮梁墻結(jié)

合處容易變形。u采取梁側(cè)板伸入剪力墻

模內(nèi)≧

300mm，控制

變形

12一、鋼支撐應(yīng)用介紹

10、鋼支撐模板集中加工13u按配模圖使用精密裁

板鋸進(jìn)行集中配模，

保證了模板尺寸，有

效提高模板拼縫嚴(yán)密

性，。u配制好的模板應(yīng)在反

面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，

分別堆放保管，以免

錯(cuò)用。u單張板打孔應(yīng)由內(nèi)側(cè)

向外打孔，使沖切破

壞層留在外側(cè)外，若

留在內(nèi)側(cè)會(huì)影響混凝

土觀感一、鋼支撐應(yīng)用介紹

11、鋼支撐與鋁模對(duì)比

鋁模

適用條件：

層高≥28層的高層

優(yōu)勢(shì)：重量輕，機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定

性高，模板周轉(zhuǎn)方便、效率高；

表面精度高減少材料浪費(fèi)；

鋁模穩(wěn)定性好、承載力高、剛度大，

混凝土成型質(zhì)量好；

鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí)，諸多短墻、門(mén)垛、

門(mén)窗企業(yè)口等一次成型，減少二次結(jié)構(gòu)工

序，加快施工進(jìn)度。

劣勢(shì)：一次性投入成本高；

前期深化設(shè)計(jì)投入時(shí)間較長(zhǎng)，不利于

三邊工程，工人需要專業(yè)培訓(xùn)；

設(shè)計(jì)變更不宜過(guò)大，模板返廠加工時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工期影響較大。

鋼支撐適用條件：

層高

＜

28層的高層、別墅、商業(yè)、辦公樓等多種類型

優(yōu)勢(shì)：成本低、較木模工藝不變，工人無(wú)

需專業(yè)培訓(xùn)，而質(zhì)量媲美鋁模；

不受層高、層數(shù)限制，外墻線條腰線

均能實(shí)現(xiàn)，且質(zhì)量有明顯提升；

滿足三邊工程需要，深化設(shè)計(jì)用時(shí)短。

劣勢(shì)：定型化不徹底，較鋁模質(zhì)量偏低；

模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不高，較鋁模配模較多，

材料堆放不便。14對(duì)比項(xiàng)目傳統(tǒng)木模鋼支撐體系模板投入三層木模板+三層鋼管支撐三層木模板+一層剪力墻支撐+三層頂板支撐周轉(zhuǎn)情況按三層配置頂板和腳手架按三層配置，剪力墻一層投入費(fèi)用1、鋼管：2.0898萬(wàn)2、扣件：0.7938萬(wàn)3、頂托：1.0692萬(wàn)4、木方：20.16萬(wàn)5、模板：22.4萬(wàn)（過(guò)程中更換0.5層模板）6、零星材料：2.88萬(wàn)（鐵絲、釘子、包角鐵）1-6項(xiàng)合計(jì)：49.3928萬(wàn)1、剪力墻：8.7萬(wàn)2、豎向次龍骨：7.3萬(wàn)3、頂板主次龍骨：12萬(wàn)4、快拆式腳手架：6.6萬(wàn)5、頂托：1.65萬(wàn)6、模板：22.4萬(wàn)7、零星材料費(fèi)：2.88萬(wàn)1-7項(xiàng)合計(jì)：61.53萬(wàn)人工費(fèi)2000*28元/m2*18=100.8萬(wàn)2000*28元/m2*18=100.8萬(wàn)綜合成本150.1928萬(wàn)162.33萬(wàn)質(zhì)量情況墻體垂直、平整度差、有脹?，F(xiàn)象，陽(yáng)角不飽滿、陰角不順直墻體垂直、平整度好鋼支撐體系可周轉(zhuǎn)300次使用回收殘值方木按30%，扣件（維修費(fèi)用高+丟失）按60%方鋼（主次背楞微調(diào)變形）按95%一、鋼支撐應(yīng)用介紹

12、鋼支撐費(fèi)用經(jīng)濟(jì)分析（參考）15二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

鋼支撐施工流程

0.5d

測(cè)量放線

焊定位筋

砼澆筑，澆筑完成砼強(qiáng)度

符合設(shè)計(jì)要求后方可拆模

驗(yàn)收

合格

0.5d

安裝梁模板

0.5d安裝樓面模板

0.5d

安裝沉降板

0.5d安裝墻柱模板

驗(yàn)收不

合格

1.5～2d

調(diào)模16成套鋼支撐的施工工藝流程：測(cè)量放線→墻（柱）鋼筋綁扎→預(yù)留埋→隱蔽工程驗(yàn)收

→墻（柱）模板安裝

→梁（樓板）模安裝→校正加固

→梁（樓板）鋼筋綁扎

→預(yù)留埋

→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

→模板拆除

→模板倒運(yùn)、進(jìn)入下一層模板的施工。17二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)激光掃平儀測(cè)標(biāo)高經(jīng)緯儀投測(cè)軸線18二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

1、主控線

u高程：

?

基準(zhǔn)點(diǎn)要高精度控制

?

基點(diǎn)要穩(wěn)固

?

采用自動(dòng)水準(zhǔn)儀施測(cè)

u軸線：

?

控制線經(jīng)緯儀施測(cè)

?

控制線要加密

u測(cè)距：

?

專用鋼尺

?

專人、定時(shí)放線19二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

2、細(xì)部控制線

◆

在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口

線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)

模板是否偏位和方正；該控制線應(yīng)保留長(zhǎng)久，

并用于控制砌體和砌體結(jié)構(gòu)抹灰的質(zhì)量。

◆

細(xì)部放線誤差控制在1mm以內(nèi)。

◆

在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控

制點(diǎn)為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)

置，以便檢查樓板面標(biāo)高。控制線定位筋20二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

3、定位鋼筋

定

位

鋼

筋

u目測(cè)檢查墻柱鋼筋是否在

模板線內(nèi)（預(yù)留保護(hù)層），

偏位鋼筋及時(shí)糾偏處理

u豎向鋼筋上間隔500mm焊接

Ф14定位鋼筋21外墻模上口需背通長(zhǎng)方楞，保證上口順直，不變形樓層位置墻柱模板下掛≥

200mm,剪力墻內(nèi)≤@600設(shè)置內(nèi)撐條，固定牢固二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

4、外墻施工縫22外墻模板內(nèi)預(yù)埋20mm模板壓條，澆筑完成形成企口搭配外墻模板下掛與膠條工藝，達(dá)到外墻防錯(cuò)臺(tái)效果二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

5、外墻施工縫23

剪力墻主楞u鋼支撐主楞設(shè)置滿足≧內(nèi)墻五道主

楞外墻六道主楞設(shè)計(jì)u主楞離地間隔≦300mm,主楞離頂板

≦400mm布置，其它均勻布置約≦

450mm二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

6、剪力墻主楞24次楞滿足邊對(duì)邊間距≦200mm，拼縫與陰陽(yáng)角使用木方固定陰角部位滿足三根次楞要求，防止陰陽(yáng)角變形二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

7、剪力墻次楞25螺桿直徑≥14mm，螺桿橫向間距≦450mm，陽(yáng)角與陰角螺桿距端頭≦200mm離地第一排螺桿配雙螺帽，防止?jié)仓r(shí)螺帽退絲脹模二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

8、螺桿26頂板主楞自由端懸挑≦300mm，間距按照施工方案布置頂板次楞間距邊對(duì)邊≦200mm二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

9、頂板主次楞27內(nèi)墻斜撐按照一面墻≧二道，雙面設(shè)置，間隔為1.5m,端頭部位≦0.5m設(shè)置外墻斜撐按照一頂一拉進(jìn)行設(shè)置二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

10、斜撐28夾具應(yīng)用優(yōu)先使用鋼制夾具，淘汰步步緊夾具鋼夾具距墻≦200mm設(shè)置一道，中間距離≦500mm，控制梁墻結(jié)合處變形二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

11、梁夾具29配模時(shí)采用“7”板配模，且合理利用背楞壓縫，采用方鋼定型夾具加固二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

12、梁配模加固30首先緊固條型主背楞，安裝

L

型主背楞，同時(shí)緊固二側(cè)對(duì)拉螺桿，確保L型主背楞一邊緊靠次背楞，一邊緊靠條型主背楞，陰角第一道對(duì)拉螺桿分別距墻邊200mm設(shè)置二、鋼支撐加固體系技術(shù)要點(diǎn)

13、陰角加固二、鋼支撐工藝流程

14、安裝降板模板31三、管理措施

1、質(zhì)量與進(jìn)度

控制技術(shù)交底

按照詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量

交底計(jì)劃，通過(guò)層層

交底，將本項(xiàng)目管理

要求自項(xiàng)目部管理人員到施工工人交底到位，真正將交底到施工每個(gè)人，避免由于交底不到位這樣的管理問(wèn)題而造成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題。意識(shí)培訓(xùn)班前交底專題會(huì)議落實(shí)到人培訓(xùn)宣貫過(guò)程管控32三、管理措施

2、質(zhì)量控制----外墻、墻柱下角封堵措施墻、柱下角采用模板壓腳33三、管理措施

3、質(zhì)量控制----墻柱加固“斜撐”主要用于長(zhǎng)墻身橫向背楞交接處，可以有效控制墻身的垂直平整度，形成拉頂結(jié)合的支撐體系34三、管理措施

4、質(zhì)量控制----陰角加固陰角采用定型加固件，豎向次背楞采用方通與木枋聯(lián)合使用，確保陰角成型質(zhì)量35三、管理措施

5、質(zhì)量控制----陽(yáng)角加固

u使用多功能鎖具

u安裝順序：

?

緊固陽(yáng)角兩邊主背楞且主背

楞間保留1~2cm間隙；

?

上陽(yáng)角拉鉤，螺母暫不緊固；

?

緊固多功能鎖具的圓盤(pán)螺母；

?

緊固陽(yáng)角拉鉤配套的螺母。

u陽(yáng)角拉鉤朝內(nèi)以免碰到鎖具鋼板，

導(dǎo)致陽(yáng)角鎖具無(wú)法鎖死36陽(yáng)角拉鉤三、管理措施

6、質(zhì)量控制----門(mén)垛加固圖紙深化設(shè)計(jì)后，廠家定尺加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷，尺寸定型剛度高，能很好滿足成型質(zhì)量。37三、管理措施

7、質(zhì)量控制----洞口加固u墻厚小于等于300mm的墻

端（洞口）采用洞口鎖具

進(jìn)行加固u洞口鎖具加固時(shí)先擰緊對(duì)

拉絲桿（外緊），對(duì)拉絲

桿擰緊后敲緊對(duì)頂螺栓

（內(nèi)頂）38三、管理措施

8、質(zhì)量控制----現(xiàn)場(chǎng)管控

u垂直校核：墻模頂部固定線錘，

線錘尖對(duì)齊樓面200mm控制線

核查。如有偏差，通過(guò)斜撐調(diào)

整

u質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

?

垂直度、平整度不超過(guò)

2mm

?

面板拼縫1mm

以內(nèi)，拼縫

用膩?zhàn)忧短?/p>

?

板縫平整度不大于2mm

?

支承面高度允許偏差

±5mm

?

軸線允許偏差±5mm

?

截面尺寸±2mm39三、管理措施

9、質(zhì)量控制----澆筑過(guò)程梁柱交接處鋼筋過(guò)密時(shí)，綁扎時(shí)應(yīng)留置振搗孔。墻柱砼澆筑時(shí)，邊澆筑邊錘擊（錘擊間距200mm），有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生40三、管理措施

10、質(zhì)量控制----樓板厚度、標(biāo)高控制鋼筋三角架，澆筑時(shí)配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距≤1.8m。采用定制鋼架作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑階段的通道、泵管架設(shè)專業(yè)工具?；炷翝仓^(guò)程中可以作為板厚控制，澆筑完成后取出（材料規(guī)格采用方鋼30*30*3方鋼加Φ12鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)制作）。41三、管理措施

11、質(zhì)量控制----收面找平地面找平，偏差

（0,-5）u樓板支模完成后，要

測(cè)量平整度u樓面砼澆筑中，要控

制樓板厚度、標(biāo)高u對(duì)需要立模的柱子、

剪力墻200外邊，實(shí)

施精找平（專人）42三、管理措施

12、質(zhì)量控制----材料、成品保護(hù)無(wú)論是新配制的模板，還是已用并清楚了污、銹待用的模板，在使用前必須涂刷脫模劑混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈混凝土澆筑完成后，樓板達(dá)到1.2

MPa后才允許上人(12小時(shí)左右，行走不留腳?。科椒胶奢d不超過(guò)150kg43成套鋼支撐體系混凝土成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)備注1截面尺寸[－5，8]mm2垂直度常規(guī)抹灰[0，8]mm免抹灰[0,5]mm3墻表面平整度常規(guī)抹灰[0，8]mm免抹灰[0,5]mm4頂板水平度[0，15]mm5樓板厚度[－5，8]mm三、管理措施

13、質(zhì)量控制----成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)44四、施工管理及深化

1、過(guò)梁深化成套鋼支撐加固體系整體剛度較高，實(shí)際加固效果較好，滿足現(xiàn)場(chǎng)過(guò)梁一次深化成型的條件45四、施工管理及深化

2、洞口深化

窗洞口深化時(shí)要

考慮窗臺(tái)貼磚、

貼石等裝飾厚度，

并與精裝、門(mén)窗

單位溝通，確保

企口符合相關(guān)要

求46四、施工管理及深化

3、門(mén)垛深化47

門(mén)垛一次澆筑成型質(zhì)量成套鋼支撐深化時(shí)將≤200mm的門(mén)垛一次深化到位與主體一起澆筑，減少二次結(jié)構(gòu)，不僅可以減少工序縮短工期，而且還有效提高門(mén)垛成型質(zhì)量四、施工管理及深化

4、衛(wèi)生間降板48沉箱定型鋼模應(yīng)用簡(jiǎn)單方便，促進(jìn)反坎一次成型四、施工管理及深化

5、反坎壓槽深化49給水壓槽采用壓槽套件一次成型四、施工管理及深化

5、企口深化可以利用成套鋼支撐的剛度大、撓度小等特點(diǎn)，在剪力墻與填充墻交接位置壓免抹灰企口，以達(dá)到免抹灰/薄抹灰的效果，實(shí)現(xiàn)將本增效50四、施工管理及深化

6、免抹灰企口深化免抹灰企口深化：

采用

A

類砌塊+專用砂漿（膠泥）或者粉刷石膏，可不掛加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，只掛玻纖網(wǎng)，企口深度5~8mm.A類砌塊無(wú)需頂砌粉刷石膏成型效果專用砂漿成型效果交接處掛玻纖網(wǎng)A類砌塊垂平易于控制51四、施工管理及深化

7、施工荷載優(yōu)化將傳統(tǒng)的置于頂板面的布料機(jī)布置在電梯井內(nèi)筒，減少模板變形，提高樓板水平度52四、施工管理及深化

8、水電預(yù)埋優(yōu)化線盒較多部位及強(qiáng)弱電箱位置的砌體填充墻，建議優(yōu)化為混凝土墻體，減少此部位開(kāi)槽、補(bǔ)槽工序，同時(shí)減少空鼓和開(kāi)裂的隱患53四、施工管理及深化

9、水電預(yù)埋優(yōu)化效果水電位置準(zhǔn)確，無(wú)變形損壞，進(jìn)出位成型效果理想，利于移交精裝，減少整改量54}二次結(jié)構(gòu)深化

◆過(guò)梁深化

◆門(mén)垛深化免抹灰、薄抹灰

◆洞口深化

◆企口深化加固體系優(yōu)化◆減少木枋損耗◆減少扣件損耗◆減少材料轉(zhuǎn)運(yùn)◆減少垃圾清理◆提高工人功效◆提高成型質(zhì)量四、施工管理及深化

10、深化目的

減少工序、縮短工期、節(jié)約材料、節(jié)約成本55五、質(zhì)量通病及整改措施

1、墻柱壓腳

原因分析：砼澆筑過(guò)程中模板振動(dòng)使砂漿與模板產(chǎn)生縫隙，砼壓力較大會(huì)從縫隙中流出，成型效

果層次不齊應(yīng)對(duì)措施：墻、柱模板下口采用模板壓腳，確保模板拆除后下角順直美觀模板下口砂漿封堵模板下口砂漿封堵56五、質(zhì)量通病及整改措施

2、墻柱下口原因分析：樓層接縫位置未采取模板下掛；剪力墻加固時(shí)內(nèi)撐條設(shè)置不足或內(nèi)撐條未采