如何消除浪費

如何消除浪費？一、認(rèn)識浪費思考一：想一想，你在今天的工作中產(chǎn)生了哪些浪費？思考二：你認(rèn)為怎樣才叫浪費？

其實，浪費現(xiàn)像在我們的生活和工作中無處不在，只是我們早已習(xí)以為常，才致未有察覺。從現(xiàn)在開始，讓我們必須正確認(rèn)識浪費吧！那么：什么是浪費？

任何事情或活動，不會產(chǎn)生附加價值的均稱為浪費。一、認(rèn)識浪費日文里，浪費叫做“Muda”一、認(rèn)識浪費在現(xiàn)場，僅有兩種活動在進(jìn)行：沒有附加價值的有附加價值的浪費一、認(rèn)識浪費當(dāng)工人注視一臺正在動作的自動機(jī)器時，并無任何附加價值產(chǎn)生，不管工人是多么專心地注視著機(jī)器，僅有動作中的機(jī)器才做具附加價值的工作。

一位維修員手拿工具，走了一段長距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。只有使用工具修理，保養(yǎng)或安裝機(jī)器的支作，才算是有附加價值的。一、認(rèn)識浪費顧客是不會付錢給那些沒有附加價值的活動。但為什么有那么多人，在現(xiàn)場里從事許多沒有附加價值的活動呢？一、認(rèn)識浪費若人/機(jī)不是從事有附加價值的動作，就是進(jìn)行無附加價值的動作，它就是Muda。原材料234成品…...Value資源Value資源Value資源…...——人/機(jī)一、認(rèn)識浪費浪費是導(dǎo)致高成本的主要因素；通常：一種浪費往往導(dǎo)致另一種浪費；因此，表面上公司內(nèi)所有員工似乎都很忙，但就是不賺錢！承認(rèn)浪費懂得識別浪費+是每位員工特別是現(xiàn)場管理者必須掌握的知識。二、浪費的表現(xiàn)形式浪費的三種形態(tài)：無理Muri浪費Muda合適無穩(wěn)Mura能力限度浪費的三種形態(tài)一切對買家沒有附加值的行動或工作。指不一致，不均衡的產(chǎn)品或工作。指不合理，不自然，指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費力的狀態(tài)下。浪費Muda無穩(wěn)Mura無理Muri無穩(wěn)Mura因D耗費時間較他人長，其他人都必須調(diào)整其速度以配合最慢速度的D10SA10SB10SC20SD10SE10SF20SG

不論何時，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷了，就表示出現(xiàn)了Mura。無理Muri新員工沒有給予充分的訓(xùn)練之前，即予以接替前任老手的工作，對新員工造成緊張壓力而產(chǎn)生Muda；作業(yè)員滿身大汗地工作，必須承認(rèn)這需要極大的體力負(fù)荷，而且要設(shè)法去除或改善；機(jī)器發(fā)出尖銳的聲音，必須予以去除。作業(yè)員、機(jī)器以及工作之流程，處在一種費勁的狀態(tài)就表示出現(xiàn)了Muri。A、過量生產(chǎn)的Muda；B、庫存的Muda；C、不良品的Muda；D、動作的Muda；E、加工的Muda；F、等待的Muda；G、搬運的Muda?，F(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)的Muda，主要表現(xiàn)為以下七種形式：浪費MudaA、過量生產(chǎn)的Muda為什么要過量生產(chǎn)？我擔(dān)心機(jī)器會出故障；我擔(dān)心出現(xiàn)品質(zhì)問題；以防萬一；我是“被迫的”，我也沒辦法！A、過量生產(chǎn)的Muda過量生產(chǎn)的Muda，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機(jī)器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。在JIT體系中，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。為什么？A、過量生產(chǎn)的Muda過量生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料；浪費人力及設(shè)施；增加了機(jī)器負(fù)荷；增加了利息負(fù)擔(dān)；增加了額外的空間以儲存多余的存貨；增加了搬運；增加了管理成本。特別當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問題或客戶品質(zhì)要求變動時，則浪費更嚴(yán)重。A、過量生產(chǎn)的Muda在所有的Muda中，過量生產(chǎn)是最嚴(yán)重的Muda。它帶給人們一個安心的錯覺；它掩蓋了各種問題；它隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索。過量生產(chǎn)犯罪A、過量生產(chǎn)的Muda沒有考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。因為有不合格品而想提高直行率（直行率值指產(chǎn)品不用重修的比率）。因為有多余的產(chǎn)能，所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。因為引進(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備——為折舊費的分?jǐn)偅岣呒趧勇?，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。

它起源於下列無效的觀念：B、庫存的Muda成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運成本：占用了空間；需要額外的機(jī)器及設(shè)施；需要額外的人員來操作及管理。多余的庫存品又積滿在塵，其質(zhì)量隨著時間而腐化。如果沒有存貨的Muda，就可以避免許多浪費。B、庫存的Muda存貨是由生產(chǎn)過量所造成的。過量生產(chǎn)罪魁禍?zhǔn)讕齑姹粨魯赖膫€人B、庫存的Muda不幸的是，我們都知道管理者若沒有“足夠的庫存”，就會徹夜難眠。呼呼大睡B、庫存的Muda

庫存隱藏問題的水庫管理者就感受不到問題之嚴(yán)重性，如品質(zhì)問題，機(jī)器故障，模具問題……—當(dāng)庫存的水位高漲時失去改善的機(jī)會B、庫存的Muda—庫存水位降低時，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對處理的問題。JIT體系所追求的目標(biāo)：

當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個流”的生產(chǎn)線時，“改善”就成為每日必行的活動。C、不良品的Muda不良品的Muda是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力和物力上的浪費。如：

—產(chǎn)品報廢；

—材料損失；

—人工設(shè)備資源損失；

—出貨延誤取消訂單；

—信譽下降。而且，品質(zhì)不良經(jīng)常會干擾正常的生產(chǎn)。不良品是人、機(jī)、料、法、環(huán)的產(chǎn)物，所以

要消除不良品Muda，必須從源頭根治，只有這樣，才能做到“一次做好”。C、不良品的Muda標(biāo)準(zhǔn)不清晰或經(jīng)常變更是產(chǎn)生不良品Muda的一個原因。產(chǎn)生這些的原因，往往是制定者對客戶、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場缺乏良好的了解而形成的；工程師不能“閉門造車”，應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場中去，把握現(xiàn)場，多與作業(yè)人員溝通，消除標(biāo)準(zhǔn)變更的Muda。D、動作的Muda任何由機(jī)器或人工進(jìn)行的、又不增值的動作都是Muda。要認(rèn)定動作的Muda，需仔細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式，然后必須安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。1、兩手空閑的浪費十二種動作上的浪費

有空手等待的地方必有浪費！2、單手空閑的浪費

在工作或作業(yè)過程中，作業(yè)人員是否存在一只手在操作，一只手是空閑的狀態(tài)。如有，就屬于單手空閑的浪費。3、作業(yè)動作停止的浪費

觀察作業(yè)人員在作業(yè)過程中，身體是否在做每個動作時都要停頓一下。如有，就是屬于作業(yè)動作停止的浪費。

停止、靜止?fàn)顟B(tài)就是浪費時間，應(yīng)設(shè)法讓動作迅速連貫地進(jìn)行。4、作業(yè)動作太大的浪費

動作從左到右或從上到下幅度太大，距離過長，超出了最佳角度或高度，造成了勉強。5、拿的動作交替的浪費

觀察動作速度是否因動作交替而變得緩慢，有無左手拿過來遞給右手或者拿了以后變換幾次角度才安裝上去的現(xiàn)象。這些轉(zhuǎn)換和反轉(zhuǎn)的動作就稱為動作交替，也有人稱為“前置”。6、步行的浪費

從這一動作結(jié)束到下一動作開始需要步行去連接，一般指兩個作業(yè)點之間距離較遠(yuǎn)。7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費

作業(yè)點與作業(yè)者之間角度超出適合范圍，需要配合轉(zhuǎn)身動作完成。8、動作之間沒有配合好的浪費

動作與動作之間有停頓和遲疑，缺乏連續(xù)性和節(jié)奏性。9、不了解作業(yè)技巧的浪費

作業(yè)修正調(diào)整后不習(xí)慣或不熟練，出現(xiàn)有時候跟不上的浪費。10、伸背動作的浪費

零件、作業(yè)位置太高，作業(yè)者要踮起腳來才夠得著。11、彎腰動作的浪費

零件、作業(yè)位置太低，作業(yè)者要彎下腰來才夠得著。12、重復(fù)動作的浪費

指同樣的動作，兩次以上重復(fù)操作；或一次可以完成的動作，分解成了兩次，沒有進(jìn)行合并或簡化。12種動作的浪費表面上看起來只會影響局部，往往不會引起很大的重視，但是積少成多，與生產(chǎn)平衡性浪費一起，影響公司的整體作業(yè)效率。E、加工的Muda不適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，會衍生加工工作本身的Muda。因模具問題而導(dǎo)致的刮披峰；因夾具不當(dāng)本來60秒可完成的事要70秒；因設(shè)計不當(dāng)而增加的加工。

在工場中，許多加工Muda是由于流程無法同步所造成的。作業(yè)員工常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，導(dǎo)致加工Muda。注塑+印刷噴油+印刷有時亦稱為“過分精確加工的Muda”：指實際加工精度比加工要求要高，而造成資源的浪費；過分精確加工導(dǎo)致的浪費有：需要多余的工作時間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；管理工時的增加；不能促進(jìn)改善。E、加工的MudaF、等待的Muda作業(yè)員雙手停滯不動，就是等待Muda發(fā)生的時候。典型的等待Muda：待料停工；機(jī)器故障停工；生產(chǎn)線不平衡停滯。機(jī)器在進(jìn)行附加價值的加工時，作業(yè)員在旁監(jiān)視，也是等待的Muda。G、搬運的Muda搬運是指物流斷點之中的搬運；搬運是一種無附加價值的動作，更糟的是，在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷。因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作即單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應(yīng)該避免搬運工作的產(chǎn)生。豐田的七浪費佳能的Muda分類

工程的Muda在工程設(shè)計上，可以看到許多Muda。工程師往往采取保守的做法，傾向於用復(fù)雜的設(shè)計來解決問題，而不是去尋求最簡單的方式。這種觀念違反了現(xiàn)場的需求，更不用說能滿足客戶的需求。簡單

消減制程的各種浪費。

時間的Muda浪費時間是一種可以看得到的Muda，為何不列入七大Muda中呢？七大Muda

過量生產(chǎn)的Muda

庫存的Muda

不良品的Muda

動作的Muda

加工的Muda

等待的Muda

搬運的Muda時間的Muda作業(yè)效率平衡性浪費工時浪費等待的浪費在庫量過度的浪費不良改正的浪費制造過多的浪費加工過剩的浪費搬運的浪費動作浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費機(jī)種之間不平衡浪費工程之間不平衡浪費工廠內(nèi)的七種浪費三、浪費的識別與消除1、到現(xiàn)場中去；2、仔細(xì)觀察；3、下定決心；4、快速推行；5、不要猶豫；6、一旦開始，連續(xù)推行?；痉椒ǎ褐挥械浆F(xiàn)場中去，仔細(xì)觀察正在進(jìn)行什么事，根據(jù)現(xiàn)象和現(xiàn)場所反映出來的事實，下定決心認(rèn)出Muda，然后采取行動立即消除它。在所有的改善活動中，消除浪費是最容易開始的，只要你對Muda有一個正確的認(rèn)識，掌握一些基本的技巧后，就能較容易地發(fā)現(xiàn)Muda。花小錢辦大事！創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的5S）；制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；以看板管理的生產(chǎn)方式，規(guī)定生產(chǎn)進(jìn)程或指導(dǎo)生產(chǎn)；推行“一目了然的管理”等視覺管理手法。避免七大浪費的基本對策：消除浪費的方法流程分析；單元生產(chǎn)；IE；工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化。A、流程分析

流程是什么？輸入輸出流程牛奶黃油糖面粉A、流程分析

一連串對客戶作出貢獻(xiàn)的增值活動；把輸入元素轉(zhuǎn)化成結(jié)果；有目的的活動；由一組人合力推行；往往跨越功能界限；由外界推動。

流程是什么？

傳統(tǒng)地管理A、流程分析

注重職級層級機(jī)制；隨著業(yè)務(wù)的增長而不斷擴(kuò)大中層管理；部門之間不關(guān)心彼此的影響；效率低下；工作有重疊和遺漏。

流程的管理A、流程分析

所有的活動以面向客戶而存在；基層單位與職能部門以團(tuán)隊形式工作；減少組織內(nèi)部非增值活動。組織為流程而設(shè)，而非流程為組織而設(shè)A、流程分析傳統(tǒng)的想法

雇員是問題的根源各自為政量度個人的貢獻(xiàn)轉(zhuǎn)換負(fù)責(zé)員工聘用更好的員工激勵員工控制雇員的行為任何人都不予信任是誰出錯？糾正錯誤一切以不超越底線為本

流程是問題的根源合力把工作做好量度流程的貢獻(xiàn)改變有關(guān)活動改善流程除去障礙發(fā)展員工的技術(shù)大家同坐一條船是甚么情況導(dǎo)致這事發(fā)生的？避免出錯以顧客要求為本流程的想法A、流程分析

是甚么誘發(fā)流程的？

—

客戶誰是你的客戶？他們的要求是什么？A、流程分析增值項目非增值項目客戶愿意支付的工作滿足機(jī)構(gòu)本身而非客戶客戶不愿意支付的必要工作對機(jī)構(gòu)或客戶均沒好處的不必要工作或或A、流程分析通過認(rèn)識現(xiàn)況和流程分析，確定非增值的活動：消除過量生產(chǎn)；等待時間；運輸；加工；庫存；缺陷；重復(fù)；檢驗；協(xié)調(diào)……簡化表格；程序；溝通；技術(shù)；物流；流程；問題區(qū)域；動作。整合工作；團(tuán)隊；客戶；供應(yīng)商；職能。重新安排(自動化)臟活；難活；險活；乏味的工作；數(shù)據(jù)采集；數(shù)據(jù)傳輸；數(shù)據(jù)分析。B、單元生產(chǎn)賣方市場買方市場

物資較缺乏；產(chǎn)品單一標(biāo)準(zhǔn)化，變化少；壽命長；廠家主導(dǎo)產(chǎn)品價格；買方?jīng)]有選擇余地。

物資較豐富；同一種產(chǎn)品品牌、型號數(shù)目繁多；更新?lián)Q代快；產(chǎn)品間競爭激烈；產(chǎn)品的售價由市場行情所決定。買方掌握主動權(quán)；B、單元生產(chǎn)

買方市場與賣方市場相比。—

品種多批量小交期短買方市場下，必須改變原有的經(jīng)營思想，調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。亂流整流B、單元生產(chǎn)B、單元生產(chǎn)

現(xiàn)狀：不同的工序在不同的區(qū)域；

—工序與工序之間有運輸；

—WIP在各工序里。

盡可能的按生產(chǎn)順序連接起來；

InjectionSilkScreenCasing比較：按照設(shè)備的功能、擺放的順序；水平控制依計劃生產(chǎn)生產(chǎn)流程不清晰；責(zé)任不清。按照流程順序垂直控制控制成品、半成品；控制生產(chǎn)量、人力；責(zé)任清晰。B、單元生產(chǎn)工序控制工序控制——工序管理；產(chǎn)品控制；自主的生產(chǎn)單元；每個單元有它自己的；

—原料倉；—周期時間；

—生產(chǎn)控制和物料的pull；好處：產(chǎn)品控制顧客滿意（產(chǎn)品品質(zhì)有保障、及時交貨）B、單元生產(chǎn)

單元生產(chǎn)方式CELLPRODUCTION—首先由索尼提出。最明顯的特點：小而活，浪費少。B、單元生產(chǎn)

單元生產(chǎn)的優(yōu)點工廠用于制造的所有資源組合成為數(shù)目眾多、產(chǎn)能較小、工序一體化、職能一體化的生產(chǎn)單元，杜絕作業(yè)時間流失。生產(chǎn)線布置為工作量容易合并、轉(zhuǎn)移的流水線，這樣大大地減少了多品種輪番上線生產(chǎn)時各工序生產(chǎn)節(jié)拍不統(tǒng)一帶來的等待、堆碼、清點、尋找的時間流失。生產(chǎn)單元產(chǎn)能小，即人員少，也就是工序數(shù)目少，當(dāng)然也就意味著每一個工序所需完成的工作量大，生產(chǎn)節(jié)拍時間長。這樣，各工序與最慢速度之工序時間差相對于較長生產(chǎn)節(jié)拍而言，其比例較小，即累積時間流失少。流水生產(chǎn)線的建立，單件流動的作業(yè)模式，使工序間不存半成品的堆積與滯留，在小批量從投產(chǎn)到產(chǎn)出所需時間少。工序一體化的生產(chǎn)單元，信息流動十分順暢，決不會因為信息不暢通，而導(dǎo)致等待、生產(chǎn)過量的作業(yè)時間流失。1、時間流失最少化：B、單元生產(chǎn)2、物流暢通生產(chǎn)單元工序一體化，以及生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)流水線的布置，決定了半成品在各工序之間的轉(zhuǎn)移實現(xiàn)了連續(xù)化的流動。生產(chǎn)單元內(nèi)流水布置，加工件單件連續(xù)流動的作業(yè)方法，加工件從第一個工序投產(chǎn)，能夠迅速流動到最后一個工序。由于生產(chǎn)單元流水線的布置，單件流動的作業(yè)模式，半成品在各工序之間不會堆積滯留。B、單元生產(chǎn)3、便于管理由于生產(chǎn)單元產(chǎn)能小、工序數(shù)目少，物流、信息流、人流簡單，產(chǎn)生生產(chǎn)異常的機(jī)會變少。因產(chǎn)品型號改變等原因而進(jìn)行的生產(chǎn)線切換，被眾多的生產(chǎn)單元所承受，每一個生產(chǎn)單元的切換次數(shù)較少。B、單元生產(chǎn)4、降低成本單個生產(chǎn)單元產(chǎn)能少，需要的設(shè)備少、場地少、人員少、投資少。職能一體化的生產(chǎn)單元，精簡了臃腫的職能機(jī)構(gòu)，削減了許多間接作人員（如管理人員、文員、物料控制員）。5、技術(shù)積累將員工視為可挖潛的對象，采用培養(yǎng)與激勵方法，充分發(fā)揮員工智力資源；各種新工序、新方法、新的資源組合技術(shù)不斷涌現(xiàn)，提高產(chǎn)品可制造性，改善了工藝技術(shù)。B、單元生產(chǎn)

單元生產(chǎn)的實現(xiàn)

要實現(xiàn)少人化生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場必須擁有下列三個關(guān)鍵的作業(yè)能力：能夠迅速地修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，對作業(yè)進(jìn)行重新調(diào)整與分配。擁有一支訓(xùn)練有素，具有多種操作技能的多能工隊伍。擁有對生產(chǎn)線進(jìn)行抽減與增插所需的作業(yè)人員，擁有使生產(chǎn)線高速正常動轉(zhuǎn)的作業(yè)實施執(zhí)行機(jī)構(gòu)。B、單元生產(chǎn)

防礙生產(chǎn)單元建立的因素等級觀念；狹隘的本位主義；利益分配不均衡；多層級的金字塔組織結(jié)構(gòu)；以工序段、職能劃分的部門結(jié)構(gòu)。針對這些阻力，我們必須對小組成員進(jìn)行各個工作崗位的輪訓(xùn)，對生產(chǎn)單元實施績效評價考核制度，并通過強大的利益驅(qū)動，突破各自為政、互設(shè)障礙的堡壘。B、單元生產(chǎn)

單元制生產(chǎn)方式的作用將不飽滿個人工作量的職能事務(wù)合并，達(dá)到削減人員、提高效率的目的。裁減了行政、職能組織結(jié)構(gòu)及其所帶來的冗員。減少決策過程所耗的時間，從而進(jìn)行快速制造。工程師深入生產(chǎn)一線，能夠迅速解決生產(chǎn)技術(shù)問題。減少了搬運，減少了空間占用，縮短了生產(chǎn)周期，減少了搬運工具，減少了庫存等。B、單元生產(chǎn)

單元制生產(chǎn)方式的作用杜絕了訂單品種和數(shù)量高低起伏變化所帶來的產(chǎn)能不足與過剩的損失，實現(xiàn)了削減人員從而降低人事費用的目標(biāo)。整個生產(chǎn)過程中半成品積壓較少，獲得了快速捕獲不合格品的能力，杜絕了不良品的堆積。保證了訂單快速上線生產(chǎn)。減少了多品種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)條件下分流切換次數(shù)。營造了集體間競爭的條件，促進(jìn)公平競爭。B、單元生產(chǎn)

單元生產(chǎn)的缺陷與應(yīng)對措施（1）設(shè)備方面設(shè)備需要量多，可購買適用、夠用、便于移動的小型設(shè)備。專用性強的設(shè)備，產(chǎn)品一有變換，則難以適應(yīng)?？赏ㄟ^購買柔性化設(shè)備，或通過對專用設(shè)備進(jìn)行適用性改造，使之能夠加工多種不同產(chǎn)品，來適應(yīng)產(chǎn)品品種的變化。設(shè)備稍有故障，極易使生產(chǎn)中斷。這可通過全員清掃、點檢及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障缺陷，并迅速修復(fù)來克服。B、單元生產(chǎn)要求員工能夠制造不同的產(chǎn)品，人員由專能工向多能工方向培訓(xùn)。專業(yè)化分工程度相對較低，每個員工都是生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、行政單位，對基本素質(zhì)要求較高。（2）人員方面B、單元生產(chǎn)材料要求及時供應(yīng)，但因為不是大批量生產(chǎn)，所以每次供應(yīng)的數(shù)量少，品種多，增加了管理難度，可推行及時管理來配合。管理幅度大，項目多，材料損耗原因較難把握，可考慮推行數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。（3）材料方面B、單元生產(chǎn)因為經(jīng)常變更作業(yè)方法，所以在制定時要考慮彈性空間，并要便于修改。建立提案改善制度，收集員工的好構(gòu)想，不斷改善。深入推行標(biāo)準(zhǔn)化，做好技術(shù)和經(jīng)驗的積累。（4）作業(yè)方法B、單元生產(chǎn)IE的核心——標(biāo)準(zhǔn)時間建立標(biāo)準(zhǔn)時間的三步驟：動作分析；簡化；培訓(xùn)操作者。C、IE標(biāo)準(zhǔn)時間的三個決定因素：做什么？怎么去做？花多長時間？工作量度：你想去管理，你必須去控制，如果你想去控制，你必須量度。IE工程師：必須能描述做這項工作的必要的操作活動；必須能說明有效利用人力和設(shè)備。C、IE

為什么我們用這個工作量度方法？

?快速；?系統(tǒng)化；?準(zhǔn)確；

?失誤減少。在管理上：此方法能做到：

計劃和預(yù)算；績效管理；確定成本。在操作上：此方法能做到：標(biāo)準(zhǔn)時間一致；減少牢騷；加強操作者的信心。

研究標(biāo)準(zhǔn)時間的核心——動作分析對人的作業(yè)動作（眼、手、腳的動作狀況）進(jìn)行細(xì)微的分析：把“不必要”的“去除”；把“有必要”的運作變?yōu)椋河行什灰灼谧罱?jīng)濟(jì)的動作+=C、IE

動作分析的目的和作用能有效地剔除多余的和浪費性的動作，降低作業(yè)者的疲勞程度，從而為改進(jìn)或設(shè)計一個既減輕疲勞又安全可靠的、高效率的作業(yè)系統(tǒng)提供可行的模式。為選擇、改進(jìn)或設(shè)計人與機(jī)器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的資料。為制定工作標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時間提供基礎(chǔ)資料。C、IE

動作分析經(jīng)濟(jì)動作其最終目的：

減輕作業(yè)者的疲勞；提高作業(yè)效率。動作經(jīng)濟(jì)原則：兩手同時使用；動作單元力求減少；動作距離力求縮短；動作要輕松、容易。C、IE

人的作業(yè)活動特點：個體差別；非固定性；應(yīng)變性；可靠性。D、工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化

習(xí)慣是怎樣形成的？

一般來說，一項工作按同一程序重復(fù)多次就可能變成習(xí)貫。倘若通過分析研究，設(shè)計出科學(xué)合理的工作程序和作業(yè)方法，將其定為標(biāo)準(zhǔn)，用以約束同一工種的所有員工遵照執(zhí)行，這樣不僅可以促使個人習(xí)慣的形成，而且是形成群體習(xí)慣的有效方法。D、工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化

工作標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的過程是形成群體習(xí)慣和群體行為準(zhǔn)則的過程，是人的要素的升華過程。它不僅能有效地消除不必要的、不合理的作業(yè)程序和作業(yè)動作，而且能促使員工克服已形成的不合理的習(xí)慣和操作上的缺點，增進(jìn)人的作業(yè)的可靠性，從而克服個體差別和非固定性對生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)作用。D、工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化

工作簡化

衡量一個管理人員的管理能力，有一個重要的指標(biāo)，就是“化繁為簡”的能力。

工作簡化的理念：

1、簡單就是美

任何一項制度，任何一項工作，在確定目后，在執(zhí)行地過程中，應(yīng)盡量力求簡化，例如：

當(dāng)?shù)乜少I到的材料，為什么一定跑到老遠(yuǎn)去買？

3個工作站可完成的為什么要4個工作站？

1個人可做，為什么要2個人？一次可完成，為什么要好幾次去做？一次開會應(yīng)有結(jié)論，為什么開幾次？品質(zhì)一次可做好，為何要多次檢驗整修？D、工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡化2、簡化并不難

簡化就是把任何一件工作分割成片斷，再加以系統(tǒng)地組合，對每一個片斷的工作或每個組合，去“質(zhì)疑”它，為什么要這樣做，是否有更好的做法，并