河北某鋼廠萬(wàn)m高爐煤氣柜壓力管道施工方案

**集團(tuán)全廠性公輔設(shè)施20萬(wàn)m3高爐煤氣柜工程壓力管道施工方案上海**建設(shè)有限公司**工程項(xiàng)目部2008年3月施工組織設(shè)計(jì)（方案）會(huì)簽欄施工組織設(shè)計(jì)（方案）名稱：**20萬(wàn)m3煤氣柜壓力管道施工方案審批：日期：年月日編制：日期：年月日編制單位及蓋章：甲方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)：項(xiàng)目單位蓋章：上海**建設(shè)有限公司項(xiàng)目部名稱：**項(xiàng)目部2008年3月目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc195604625"1.工程概述3HYPERLINK\l"_Toc195604626"1.1概況3HYPERLINK\l"_Toc195604627"1.2工程量3HYPERLINK\l"_Toc195604628"1.3工程特點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc195604629"1.4編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc195604630"2.施工程序流程5HYPERLINK\l"_Toc195604631"3.施工內(nèi)容6HYPERLINK\l"_Toc195604632"3.1施工前準(zhǔn)備工作6HYPERLINK\l"_Toc195604633"3.2原材料的檢查、驗(yàn)收6HYPERLINK\l"_Toc195604634"3.3管道支架制作與安裝7HYPERLINK\l"_Toc195604635"3.4管道預(yù)制、安裝8HYPERLINK\l"_Toc195604636"3.5焊接工藝，詳見焊接工藝卡（附后）11HYPERLINK\l"_Toc195604637"3.6管道試壓、吹掃12HYPERLINK\l"_Toc195604638"3.7管道涂裝防腐、保溫16HYPERLINK\l"_Toc195604639"3.8管道探傷17HYPERLINK\l"_Toc195604640"4．施工質(zhì)量措施18HYPERLINK\l"_Toc195604641"4.1質(zhì)量目標(biāo)18HYPERLINK\l"_Toc195604642"4.2質(zhì)量管理體系18HYPERLINK\l"_Toc195604643"4.3質(zhì)量管理要求19HYPERLINK\l"_Toc195604644"4.4質(zhì)量管理措施19HYPERLINK\l"_Toc195604645"5.施工安全措施20HYPERLINK\l"_Toc195604646"6.勞動(dòng)力配置計(jì)劃22HYPERLINK\l"_Toc195604647"7.資源計(jì)劃22HYPERLINK\l"_Toc195604648"7.1機(jī)具用量計(jì)劃表22HYPERLINK\l"_Toc195604649"8.施工附圖23HYPERLINK\l"_Toc195604650"氮?dú)夤艿缊D23HYPERLINK\l"_Toc195604651"蒸汽管道圖23HYPERLINK\l"_Toc195604652"焊接工藝卡231.工程概述1.1概況**作為全廠性公輔設(shè)施。該煤氣柜其儲(chǔ)氣容積為20萬(wàn)m3，側(cè)板總高90m，直徑58.5m，屬于新型干式稀油密封煤氣柜。本工程壓力管道主要為氮?dú)夂驼羝艿溃獨(dú)夤艿揽傞L(zhǎng)156m。最大管徑為φ108*4,最小管徑為φ57*3.5，管道采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，蒸汽管道總長(zhǎng)200m，管徑為φ57*4，同樣采用20#鋼無(wú)縫鋼管。1.2工程量序號(hào)管道介質(zhì)名稱管道規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MPa）單位(m)安裝長(zhǎng)度（m）備注（管道類別）圖號(hào)設(shè)計(jì)溫度1氮?dú)夤艿捆?08*420#0.6m15GC2級(jí)58-505R336-2常溫2氮?dú)夤艿捆?7*3.520#0.6m6GC2級(jí)58-505R336-2常溫3氮?dú)夤艿捆?3*420#0.6m135GC2級(jí)58-505R336-2常溫4蒸汽管道φ57*420#0.4m200GC2級(jí)58-505R447-2180℃1.3工程特點(diǎn)·管道布置主要是架空、沿柜外壁線路長(zhǎng)，給安全設(shè)施的設(shè)置和管理帶來(lái)了一定的困難。1.4編制依據(jù)根據(jù)**工程技術(shù)股份有限公司施工圖紙GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》GB/T20801.2-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料》GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》GB/T20801.4-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝》GB/T20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB/T20801.6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護(hù)》YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》勞動(dòng)部[1996]140號(hào)文《壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定》JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》2.施工程序流程3.施工內(nèi)容3.1施工前準(zhǔn)備工作3.1.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料齊全，圖紙會(huì)審?fù)戤?。根?jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，編制施工方案，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程管道安裝的程序、操作要領(lǐng)、質(zhì)量指標(biāo)、及有關(guān)安全技術(shù)措施。工程主要材料、工機(jī)具、計(jì)量器具按照規(guī)定的進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)、調(diào)遣進(jìn)廠。施工前組織好施工所需勞動(dòng)力，并組織特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)。本工程中的焊接應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證的焊工承擔(dān)。建立簡(jiǎn)易倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)地，按施工需要進(jìn)料。施工用水、電、氣等能夠保證滿足連續(xù)施工。3.1.6組建現(xiàn)場(chǎng)工藝管道安裝工程質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)，并報(bào)業(yè)主審批。3.1.7施焊人員名單在開工前須報(bào)監(jiān)理（含施焊人員資質(zhì)證），在施工過(guò)程中如焊接人員有所變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)書面告知監(jiān)理。3.1.8管道施工前對(duì)培訓(xùn)合格的管道焊工進(jìn)行編號(hào)，并使其與焊接的管道接口編號(hào)一致。項(xiàng)目部要對(duì)管道焊工和其焊接的接口進(jìn)行記錄存檔。3.2原材料的檢查、驗(yàn)收3.2.1所有管子、管件、閥門、焊接材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，技術(shù)文件齊全，規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，校驗(yàn)需由監(jiān)理在場(chǎng)。3.2.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.2.3特殊管件的驗(yàn)收要按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，并單獨(dú)存放，妥善保管。驗(yàn)收合格的材料要按規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)分層妥善保管，驗(yàn)收和發(fā)放過(guò)程中要做好標(biāo)記移植。3.2.5對(duì)壓力管道使用的所有法蘭，必須進(jìn)行全部的仔細(xì)檢查，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺、徑向劃傷及溝槽。3.2.6全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并規(guī)范要求檢查下列項(xiàng)目：a.閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b.外部和可見的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c.每批同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)的閥門，按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求的比例進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)需有監(jiān)理在場(chǎng)，合格后方可交付使用，并按規(guī)定填寫閥門試驗(yàn)記錄。3.3管道支架制作與安裝3.3.1管道支架制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。3.3.2管道支架制作合格后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)變形和油漆磨損應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理。3.3.3支架安裝時(shí)其橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行。3.3.4固定支架應(yīng)嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。3.3.5支架安裝時(shí)，要控制好支架立柱的垂直度和支架橫梁的水平度、標(biāo)高，測(cè)量合格后方可施焊。3.3.6支架上管卡孔徑及間距要按圖紙要求來(lái)鉆孔，并采用機(jī)械鉆孔。3.3.7管道焊縫不得直接與支架和管托接觸，無(wú)法避免時(shí)要采取相應(yīng)處理措施。3.3.8管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支吊架位置，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。3.3.9管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置，并檢查管托和支架固定是否牢固可靠。3.3.10管道支架的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)選擇，不能用吊機(jī)的地方可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪配合吊裝。3.4管道預(yù)制、安裝3.4.1管道切割下料管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況確定切割辦法，施工現(xiàn)場(chǎng)通常采用下列方法：a.碳鋼管道原則上采用機(jī)械方法切割，也可采用氧——乙炔火焰切割或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；b.切割后的管子應(yīng)用銼刀或砂輪磨光機(jī)清除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和浮銹；c.切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。3.4.2管道預(yù)制材料核對(duì)→管線圖審核→現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)→繪制管道單線圖→計(jì)算下料尺寸→確定預(yù)留焊口的位置→下料、坡口加工→組焊→編號(hào)。復(fù)核管線圖和管段材料表，嚴(yán)格按照材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量領(lǐng)取材料；壓力管道的彎頭和三通采用鋼制無(wú)縫對(duì)焊管件；c、預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng)度(mm)±10±1.5管道直徑DN＜1000.50.5100≤DN≤33001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水水平度±1.6±1.6管子安裝時(shí)采用先主管后支管的原則，如有不符合設(shè)計(jì)要求的可在相關(guān)規(guī)范允許范圍內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際來(lái)進(jìn)行調(diào)整。3.4.4直管段上兩對(duì)接焊口中心面的距離，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。3.4.5管道對(duì)接要符合下列要求：對(duì)接前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無(wú)裂紋等缺陷；對(duì)接時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于2mm；管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口斷端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。焊接前，將內(nèi)部清理干凈。3.4.6管件對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（圖1），當(dāng)管件公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差1mm；當(dāng)管徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。3.4.7管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道平直度DN≤1002L/1000,,最大50DN＞1003L/1000,,最大80立管鉛垂度5L/1000,,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕絕熱層間距20注：L——管子有效長(zhǎng)度；DN——管子公稱直徑3.4.8閥門安裝幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：閥門在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按流向和設(shè)計(jì)要求確定其安裝方向及操作方位。3.5焊接工藝，詳見焊接工藝卡（附后）3.5.1焊接工藝管理1）引弧時(shí)要在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在焊件表面引弧，以防止燒傷鋼管。2）管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)而影響焊接質(zhì)量。3）每條焊縫在焊接時(shí)，應(yīng)一次連續(xù)焊完。4）組焊時(shí)的焊接工作，焊接材料和焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同。5）在焊接過(guò)程中，施工環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)大于8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s。當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施；焊接區(qū)域內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90％；當(dāng)焊接表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。6）焊接坡口清理必須符合工藝要求，并經(jīng)確認(rèn)后方可開焊。7）上崗焊工必須有相應(yīng)的項(xiàng)目的焊工合格證并在有效期限內(nèi)。8）焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好施焊記錄、返修記錄。返修較多的焊工，應(yīng)暫停施焊工作。9）焊口要及時(shí)進(jìn)行探傷檢查，不允許全裝完后再進(jìn)行檢查。10）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨處理，打磨要光滑，角度要合適，防止出現(xiàn)尖角等以利于施焊。11）同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。12）在焊口一側(cè)50mm應(yīng)打上焊工鋼印編號(hào)，記錄施焊者鋼印。13）焊材應(yīng)按焊材管管理制度嚴(yán)格格管理，強(qiáng)調(diào)調(diào)如下：a、焊材要有齊全的的材質(zhì)證明，并并經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)合格后方可可入庫(kù)；應(yīng)符符合GB/T55117-11995標(biāo)準(zhǔn)；b、焊材應(yīng)由專人發(fā)發(fā)放，并作好好發(fā)放記錄；；c、焊條在使用前必必須按規(guī)定烘烘烤，烘干焊焊條時(shí)，應(yīng)防防止將焊條突突然放進(jìn)高溫溫爐內(nèi)，或從從高溫中突然然取出冷卻，以以防止焊條因因驟冷驟熱而而產(chǎn)生藥皮開開裂現(xiàn)象；d、不得使用生銹焊焊條、焊絲；；e、焊條烘烤次數(shù)不不得超過(guò)三次次；剩余的焊焊條、焊絲應(yīng)應(yīng)當(dāng)天退回焊焊條房；f、焊絲、焊條應(yīng)隨隨用隨取，領(lǐng)領(lǐng)出的焊條應(yīng)應(yīng)放入保溫筒筒內(nèi)。3.6管道試壓、吹吹掃3.6.1管道試試壓、吹掃流流程圖3.6.2管道試試驗(yàn)介質(zhì)及參參數(shù)表序號(hào)介質(zhì)名稱設(shè)計(jì)壓力（MPaa）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MMPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa）試壓介質(zhì)吹掃介質(zhì)1氮?dú)?.60.690.6無(wú)油干燥空氣/氮氮?dú)鉄o(wú)油干燥空氣/氮氮?dú)?蒸汽0.40.60.4無(wú)油干凈水無(wú)油干燥空氣/氮氮?dú)?.6.3試驗(yàn)前前注意事項(xiàng)3.6.3.1對(duì)對(duì)試驗(yàn)用壓力力表進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)需需有監(jiān)理在場(chǎng)場(chǎng)，并在周檢檢期內(nèi)，其精精度不得低于于1.5級(jí)，表的滿滿刻度值應(yīng)為為被測(cè)最大壓壓力的1.5～2倍，壓力表表數(shù)量要不得得少于兩塊。3.6.3.2符符合壓力試驗(yàn)驗(yàn)要求的氣源源、水源已經(jīng)經(jīng)具備齊全。3.6.3.3試試驗(yàn)范圍內(nèi)的的管道安裝工工程除涂裝、絕絕熱外，已按按設(shè)計(jì)圖紙全全部完成，安安裝質(zhì)量符合合有關(guān)規(guī)定。3.6.3.4管管道安裝完畢畢，經(jīng)專檢及及監(jiān)理檢查認(rèn)認(rèn)可后，方可可進(jìn)行壓力試試驗(yàn)。3.6.3.5管管道上的管材材、設(shè)備及其其支架等材料料和設(shè)備的質(zhì)質(zhì)保資料已完完備。3.6.3.6各各種滑動(dòng)支架架、導(dǎo)向支架架、固定支架架等已經(jīng)施工工完畢并符合合要求。3.6.3.7按按要求進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)的管管口已檢驗(yàn)合合格。不利于于操作的閥門門前已設(shè)置臨臨時(shí)平臺(tái)，試試驗(yàn)時(shí)以短管管替代，受力力沖擊較大的的地方如彎頭頭、三通等無(wú)無(wú)支架的地方方應(yīng)設(shè)置固定定設(shè)施。3.6.3.8焊焊縫及其它需需檢查部位未未涂漆和保溫溫。3.6.3.9對(duì)對(duì)不允許試壓壓吹掃的設(shè)備備及管道應(yīng)與與試壓系統(tǒng)利利用堵板進(jìn)行行隔離。臨時(shí)時(shí)堵板全部采采用Q235－A材質(zhì)。堵板板與管材材質(zhì)質(zhì)不同時(shí)必須須使用適用管管材材質(zhì)的焊焊條進(jìn)行焊接接。堵板的焊焊接必須按下下圖進(jìn)行：3.6.4試壓與與吹掃3.6.4.1氮氮?dú)夤艿啦捎糜脽o(wú)油干燥空空氣作強(qiáng)度試試驗(yàn)，其工作作壓力為0.6MMPa，試驗(yàn)壓力力為工作壓力力的1.15倍，試驗(yàn)壓壓力為0.69MMPa。試驗(yàn)之前前，做好相應(yīng)應(yīng)的安全措施施，并經(jīng)主管管單位安全部部門批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級(jí)級(jí)緩升，首先先升壓至試驗(yàn)驗(yàn)壓力的50%（0.3455MPa），經(jīng)檢查查后，如無(wú)泄泄漏及異?，F(xiàn)現(xiàn)象，繼續(xù)按按試驗(yàn)壓力的的10%（0.0699MPa）的級(jí)差逐逐級(jí)升壓，直直升至試驗(yàn)壓壓力。每一級(jí)級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到到試驗(yàn)壓力后后穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)無(wú)泄漏、目測(cè)測(cè)無(wú)變形為合合格。3.6.4.2蒸蒸汽管道采用用無(wú)油干凈水水作強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)壓壓力為0.4MPPa，試驗(yàn)壓力力為工作壓力力的1.5倍，試驗(yàn)壓壓力為0.6MPPa。試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩緩慢，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)無(wú)滲漏，目測(cè)測(cè)無(wú)變形為合合格。試驗(yàn)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)將將水及時(shí)排盡盡并用無(wú)油氣氣體將管道吹吹干。3.6.4.3嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力等于工工作壓力。氮?dú)夤艿烙捎诓捎糜脷怏w進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，則則在強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格后將壓壓力降至工作作壓力，以肥肥皂水檢查，如如無(wú)滲漏，穩(wěn)穩(wěn)壓半小時(shí)壓壓力不降為合合格。蒸汽管道嚴(yán)密性試試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行，試驗(yàn)介介質(zhì)為無(wú)油干干凈水，試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓壓，待壓力升升至試驗(yàn)壓力力時(shí)，全部焊焊縫以肥皂水水檢查，如無(wú)無(wú)滲漏，穩(wěn)壓壓半小時(shí)壓力力不降為合格格。3.6.4.4管管道在強(qiáng)度試試驗(yàn)合格后，立立即以無(wú)油干干燥空氣進(jìn)行行分段吹掃。吹吹掃前應(yīng)將系系統(tǒng)內(nèi)的儀表表加以保護(hù)，并并將閥門等拆拆除。吹掃氣氣體的壓力不不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)壓力，流速速須不小于20m/s，在排氣口口處，用白布布或涂白漆的的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其他臟物為合格。管道投產(chǎn)前必須再再用氮?dú)膺M(jìn)行行置換，置換換用氮?dú)饬坎徊粦?yīng)小于置換換管道總體積積的三倍。3.7管道涂裝防防腐、保溫3.7.1鋼管表表面的涂裝按按《鋼結(jié)構(gòu)管管道涂裝技術(shù)術(shù)規(guī)程》（YB/T99256-996）執(zhí)行，外外表面預(yù)處理理應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或St2級(jí)。3.7.2管道安安裝后不易涂涂漆的部位應(yīng)應(yīng)預(yù)先涂漆。涂涂漆前應(yīng)清除除被涂表面的的鐵銹、焊渣渣、毛刺、油油、水等污物物。3.7.3管道涂涂裝時(shí)，距離離管口100mm處在工廠預(yù)預(yù)留不涂，留留至現(xiàn)場(chǎng)再涂涂。3.7.4涂裝要要求如下：a.氮?dú)夤艿赖灼幔悍冷P紅紅丹底漆二層厚度為1200μm中間漆：防銹漆二層厚度為60μm面漆：磁漆一層厚度為20μmb.蒸汽管道防腐：防銹底漆二層厚度為50μm保溫：保護(hù)殼采用用0.5mm厚鍍鋅鐵皮皮，保溫材料料用：巖棉。保溫層厚度如下：：DNN50保溫層厚50mm；b．面漆色彩、色環(huán)和和流向標(biāo)志規(guī)規(guī)定：序號(hào)介質(zhì)面漆色彩色環(huán)和流向標(biāo)志顏顏色使用文字1氮?dú)釰22（淺黃）512（銅銹綠）氮?dú)?蒸汽804（銀粉色）蒸汽3.7.5涂層質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)無(wú)剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等缺陷；；涂層應(yīng)完整，無(wú)損損壞、流淌；；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定；涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間間距均勻，寬寬度一致。3.8管道探傷無(wú)損探傷傷用射線15%探傷，若發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格者者，應(yīng)對(duì)被抽抽查焊工所焊焊焊縫，按原原規(guī)定比例加加倍探傷，如如仍有不合格格者，應(yīng)對(duì)該該焊工所焊的的全部焊縫進(jìn)進(jìn)行無(wú)損探傷傷。不合格的的焊縫應(yīng)鏟掉掉重焊，嚴(yán)禁禁補(bǔ)焊或鍛焊焊。同一部位位返修重焊不不得超過(guò)三次次4．施工質(zhì)量措施4.1質(zhì)量目標(biāo)工程合格率為1000%，工程優(yōu)良良率為95%以上。4.2質(zhì)量管理體體系4.3質(zhì)量管理要要求4.1.1加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)全員進(jìn)行行質(zhì)量意識(shí)教教育，堅(jiān)持把把質(zhì)量放在施施工生產(chǎn)首位位，與質(zhì)量活活動(dòng)有關(guān)的人人員做到持證證上崗。4.1.2嚴(yán)格格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖圖要求，及業(yè)業(yè)主出具的等等效設(shè)計(jì)圖的的技術(shù)文件。4.1.3開工前前做好質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制制訂保證工程程質(zhì)量的對(duì)策策和質(zhì)量控制制點(diǎn)措施，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。4.1.4強(qiáng)化化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理，認(rèn)真實(shí)實(shí)行三級(jí)技術(shù)術(shù)復(fù)核和質(zhì)量量檢查制度，所所有隱蔽工程程按規(guī)定驗(yàn)收收，上道工序序驗(yàn)收通過(guò)后后方可進(jìn)行下下道工序施工工。認(rèn)真做好好資料填寫、收收集、整理、匯匯總工作。4.1.5各種種工程用料要要有合格證，鋼鋼材必須同時(shí)時(shí)具有合格證證和復(fù)檢報(bào)告告，材料合格格證必須是原原件或原件的的有效復(fù)印件件，嚴(yán)禁不合合格材料用于于工程建設(shè)中中。4.1.6嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《計(jì)量法法》，加強(qiáng)計(jì)計(jì)量器具的管管理，凡未經(jīng)經(jīng)周期檢定合合格的計(jì)量器器具一律不準(zhǔn)準(zhǔn)在工程中使使用。4.1.7各階段段、各部位施施工嚴(yán)格按本本方案及有關(guān)關(guān)規(guī)范精度要要求控制。4.4質(zhì)量管理措措施4.4.1建立質(zhì)質(zhì)量體系、完完善管理制度度項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)制制的質(zhì)量保證證體系，并納納入監(jiān)理公司司的管理體系系中，接受**建設(shè)公司質(zhì)質(zhì)量保證體系系的管理，并并由其職能部部門支撐，保保證項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)保體系的正正常、可靠運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。制定質(zhì)質(zhì)量管理和質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法法，保證管理理人員責(zé)任到到人，工作到到位，有章可可依，違章必必究。4.4.2治理質(zhì)質(zhì)量通病、提提高質(zhì)量意識(shí)識(shí)質(zhì)量管理的重點(diǎn)就就是治理質(zhì)量量通病。施工工前，制定質(zhì)質(zhì)量通病預(yù)防防措施，并強(qiáng)強(qiáng)化管理，落落實(shí)責(zé)任人員員。對(duì)參與該該工程的管理理及施工人員員，進(jìn)場(chǎng)前要要進(jìn)行質(zhì)量教教育，做好質(zhì)質(zhì)量教育記錄錄，使大家明明確本工程的的質(zhì)量目標(biāo)，提提高施工人員員的質(zhì)量意識(shí)識(shí)。施工前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，使操作人人員任務(wù)清楚楚、責(zé)任明確確、目標(biāo)清晰晰。4.4.3規(guī)范施施工工序、狠狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理理工序是工程質(zhì)量形形成的過(guò)程，加加強(qiáng)工序過(guò)程程中的質(zhì)量控控制是實(shí)體質(zhì)質(zhì)量保證的重重要環(huán)節(jié)。為為此，在每批批管材進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)前，項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量員員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理都親赴廠家家對(duì)打砂、除除銹工作進(jìn)行行實(shí)體檢查、運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管管材，除具備備完整的軟件件資料外，還還安排專人對(duì)對(duì)其外觀、外外形尺寸進(jìn)行行檢查，核實(shí)實(shí)無(wú)誤后方可可使用。在管道安裝過(guò)程中中，項(xiàng)目部施施工人員對(duì)施施工質(zhì)量進(jìn)行行密切監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)反映，對(duì)于于技術(shù)性問(wèn)題題由項(xiàng)目部總總工程師解決決、定鴕。質(zhì)質(zhì)量員做到對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工質(zhì)量不斷進(jìn)進(jìn)行信息反饋饋，對(duì)不符合合設(shè)計(jì)要求和和超出規(guī)范的的現(xiàn)象堅(jiān)決勒勒令更改。5.施工安全措措施（1）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人及工工程技術(shù)人員員必須熟悉本本規(guī)定，并在在組織施工，指指揮生產(chǎn)中嚴(yán)嚴(yán)格遵守，牢牢牢樹立“安全第一”的概念。（2）嚴(yán)格遵守遵循寶寶鋼制訂的有有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)安全全條例，對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)的防防爆、防火、防防盜等制訂嚴(yán)嚴(yán)格的安全制制度，并采取取相應(yīng)的防護(hù)護(hù)措施。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)平面管管理必須考慮慮安全，作業(yè)業(yè)區(qū)的坑洞、溝溝設(shè)安全圍欄欄或蓋好，并并有明顯的標(biāo)標(biāo)志，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)道路必須須暢通。（4）按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督督局現(xiàn)行《施施工機(jī)械安全全操作規(guī)程》和和有關(guān)部門的的規(guī)定，加強(qiáng)強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)人人員與施工機(jī)機(jī)械的施工安安全管理。（5）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作作業(yè)人員一定定要穿戴好防防護(hù)用品，電電焊專業(yè)人員員應(yīng)戴好防護(hù)護(hù)鏡或防護(hù)面面罩。（6）吊機(jī)行走道路必必須堅(jiān)實(shí)。必必要時(shí)需設(shè)置置路基箱，起起重機(jī)不得在在斜坡地段進(jìn)進(jìn)行吊裝作業(yè)業(yè)工作。（7）所有從事高處作作業(yè)人員必須須進(jìn)行安全技技術(shù)教育及交交底，落實(shí)所所有安全技術(shù)術(shù)措施和人身身防護(hù)用品。（8）禁止在六級(jí)風(fēng)及及以上的情況況下進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)照明電電線及燈具高高度不低于2.5m。（10）各種易燃易爆氣氣瓶在使用時(shí)時(shí)保持安全距距離10m，地勢(shì)狹小小處不得小于于5m，使用時(shí)不不得靠近明火火，不準(zhǔn)平放放。（11）管道接口前進(jìn)行行檢查，