江蘇文化中心工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案

樹狀鋼結(jié)構(gòu)及屋蓋采光頂裝飾工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制：審核：審批：二零一零年五月鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案目錄第一章:工程概況第二章:工程準(zhǔn)備情況第三章:施工組織管理網(wǎng)絡(luò)第四章:主要分部、分項(xiàng)施工方法第五章:質(zhì)量保證措施第六章:安全生產(chǎn)和文明施工措施附件:主要施工機(jī)械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力安排一覽表工程概況工程總價(jià)簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1建設(shè)單位2項(xiàng)目名稱3設(shè)計(jì)單位4建筑面積4420m25監(jiān)理單位6施工單位7建設(shè)地點(diǎn)8質(zhì)量要求確?！皳P(yáng)子杯”，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”9結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限限50年主要工作內(nèi)容1.3建筑施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)第二章．工程準(zhǔn)備情況由于該工程鋼柱長度較長，重量較大，吊裝困難。開工前，我司將積極聯(lián)系甲方交接測量控制點(diǎn)，按規(guī)范復(fù)測，立即建立測量控制網(wǎng)，確定標(biāo)高和施工紅線，盡快進(jìn)行了施工放樣測量。對于施工現(xiàn)場要做到三通一平，根據(jù)現(xiàn)場條件，制度合理的現(xiàn)場布置規(guī)劃圖。1．組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審．對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)．2．根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。對于要加工廠加工的材料、構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安排優(yōu)化設(shè)計(jì)，便宜加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝。3．對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的施工機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全．4．鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用．5．在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量，安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故．6．鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝．7．鋼柱現(xiàn)場吊裝前，混凝土坑基礎(chǔ)上表面找平并彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好．現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道．8．根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工步驟，合理安排施工流程和施工管理人員、機(jī)械使用情況、材料進(jìn)廠順序。第三章．施工組織管理網(wǎng)絡(luò)第一節(jié)．工程特點(diǎn)根據(jù)本工程的鋼結(jié)構(gòu)部分空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難道較大、工期緊張等規(guī)模和特點(diǎn)，我公司將該工程列入重點(diǎn)工程項(xiàng)目，以公司的整體實(shí)力為后盾，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，從人才、財(cái)力、物力和安全上確保工程各方面的需要，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理成立現(xiàn)場管理小組，全面負(fù)責(zé)工地施工管理、技術(shù)管理、安全管理，在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，做到有計(jì)劃的組織施工管理，確保工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工取得高水平好效益，把本工程建成業(yè)主滿意工程。第四章．主要分部、分項(xiàng)施工方法第一節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用材質(zhì)Q345B，直徑1米鋼柱。采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊生產(chǎn)線進(jìn)行制作．鋼柱下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，鋼柱為直縫內(nèi)縫焊接鋼管，保證了柱子的美觀和焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋射打磨除銹。a.下料采用半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行。氣割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。b.氣割時(shí)鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下面應(yīng)留有空隙。鋼柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，鋼柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割．鋼柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹，刷油，鋼柱梁制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，編號．鋼梁組裝是關(guān)鍵。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程2零件矯正a．切割下料后，應(yīng)進(jìn)行矯正，采用校平機(jī)及火焰進(jìn)行b．熱矯正溫度控制在600℃一800℃。2組裝a．零件的組裝在工作平臺上或胎架上進(jìn)行。b．組裝前，將零部件按排版圖進(jìn)行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)組裝。C．組裝前焊接區(qū)徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。d、組裝點(diǎn)焊采用與正式焊接材料相同的焊材。3鋼結(jié)構(gòu)吊裝3.1吊裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖表），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。根據(jù)本工程施工工期短、工作量大，鋼結(jié)構(gòu)連接形式要求高，等施工特點(diǎn)，故采用鋼柱和假肢加工廠加工，屋面鋼架現(xiàn)場組裝的施工方法，來滿足施工要求。3.2吊裝分析A吊裝之執(zhí)行條件B總承包需提供的外部條件C三通一平，詳見實(shí)施計(jì)劃之總承包范圍。D在基坑上設(shè)置好平面位置控制用臨時(shí)支架（[10槽鋼，丁字形）,槽鋼內(nèi)邊線與鋼柱安裝位置2條邊線重合。同時(shí)在基坑上彈好角度控制線。3.3吊裝中需要執(zhí)行之原則條件：(1）當(dāng)氣象條件不適合鋼構(gòu)安裝吊裝要求時(shí)（如下雨或風(fēng)力超過四級）應(yīng)停止吊裝，不得為滿足進(jìn)度而強(qiáng)行吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。(2）吊機(jī)支腳點(diǎn)設(shè)鋼板800*800*16mm，鋼板的下面每個(gè)支腳點(diǎn)設(shè)枕木至少四根。具體分析如下。鋼柱吊裝采用單式吊點(diǎn)旋轉(zhuǎn)回直法吊裝，同時(shí)在柱體上設(shè)置纜風(fēng)繩固定點(diǎn)，每根柱設(shè)1點(diǎn)。50T汽車吊性能表吊機(jī)選用50噸汽車起重機(jī)。其作業(yè)半徑在12米，主臂長度為25.4米時(shí)，起吊重量為7.5T，一般鋼柱最大重量7.IT，滿足一般鋼柱吊裝。(2）由于5,8號柱子位于地下室頂區(qū)域，吊車最近點(diǎn)距離柱子中心為16米，起升高度20米，此時(shí)50T不能滿足其施工要求。根據(jù)100T車性能表可知，其作業(yè)半徑在18米，臂長39米時(shí)起吊重量為12T，大于鋼柱重量9T，可以滿足施工現(xiàn)場吊裝。100噸汽車吊主臂起重性能表3.4吊裝基本路線該工程由于條件限制，首期只能完成8根。吊裝順序?yàn)?1#,6#,12#,9#,1#,2#,3#,4#。二期吊裝順序?yàn)?#,10#,8#,5#。5號為施工區(qū)域外圍吊裝。3.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，先行吊裝鋼柱，當(dāng)鋼柱吊裝、安裝完成后再行吊裝鋼架。吊裝鋼架過程中同時(shí)設(shè)置一定的臨時(shí)固定點(diǎn)，部分完成后測量其安裝精度，調(diào)整完畢后固定，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。鋼柱安裝采用50噸汽車吊在施工區(qū)域內(nèi)按照順序依次進(jìn)行，，必要時(shí)可同時(shí)旁邊輔以登高防墜器，供登高作業(yè)之用。鋼柱采用雙點(diǎn)吊裝，吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴(yán)禁根部拖拉，吊點(diǎn)位置在柱頂。鋼柱安裝選用機(jī)械和索具：吊裝機(jī)械選用50噸汽車吊，鋼絲繩（或指定產(chǎn)品）選用φ16，卸扣選用1.4＃。100T時(shí)，鋼絲繩選用φ32，卸扣選用2.5＃。起吊時(shí)吊機(jī)將鋼絲繩掛好的柱子緩緩吊起離地20Cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，采用拉繩法對準(zhǔn)基準(zhǔn)線。由于本工程中鋼柱頂部為斜口，切斜口安裝方向有一定的角度。對此可在柱體±0位置，切口頂點(diǎn)的正下方焊接臨時(shí)吊裝環(huán)。當(dāng)繩子于地面原測量標(biāo)記好的角度控制線重合時(shí)候，同時(shí)拉近另外一根繩子，使鋼柱與槽鋼的2條內(nèi)邊接觸。指揮吊車下降，把柱子插入基坑內(nèi)臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱安裝就位后，馬上進(jìn)行校正，由于設(shè)計(jì)底部無地腳螺栓或預(yù)埋件等，在校正位置無誤后，在坑內(nèi)引槽鋼焊接固定，防止鋼柱傾斜，然后才能拆除索具，拆除索具采用吊蘭（可輔以登高防墜器）。鋼柱吊裝示意圖旋轉(zhuǎn)法回直法吊裝示意簡圖3.6斜支柱安裝1．斜支柱根據(jù)其空間坐標(biāo)，起始端位于鋼柱之上。在安裝之前在其鋼柱的安裝位置內(nèi)部焊接［16＃槽鋼作為臨時(shí)懸掛點(diǎn)。同時(shí)點(diǎn)焊輔助。其末端采用2只5T葫蘆拉緊，用于調(diào)整和固定斜支，斜支于鋼柱接觸面初步焊接。底部同時(shí)焊接斜支撐輔助短管，防止其偏移。3.7屋面節(jié)點(diǎn)、鋼梁安裝由于本工程鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為異型面，如果采取地面拼裝然后起吊的方法，則需要2次拼裝測量，大跨距鋼構(gòu)起吊。對于測量定位，起吊變形控制難度較大。故采用搭設(shè)節(jié)點(diǎn)安裝胎架，在胎架上方直接測量定位，焊接相應(yīng)的輔助節(jié)點(diǎn)。胎架上只輔助拼裝節(jié)點(diǎn)，胎架采用180xl0mm鋼管制作，中間有法蘭連接，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。橫行于腳手架輔助固定。底部焊接300*300*10mm鋼板。1．腳手架搭設(shè)高度為安裝部位節(jié)點(diǎn)最低點(diǎn)高度減去500mm，胎架上部使用5T千斤頂作為高度調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)范圍0-300mm。胎架頂部采用300mm鋼板。2．從地面引入基準(zhǔn)點(diǎn)至胎架上，利用全站儀確定所安裝構(gòu)件的空間位置。同時(shí)與建筑外側(cè)排水溝底部標(biāo)高核準(zhǔn)。3.測量安裝區(qū)域的節(jié)點(diǎn)位置，焊接臨時(shí)輔助固定點(diǎn)。等調(diào)整就位后，將節(jié)點(diǎn)于斜支用銷軸固定。再將主梁拼接于節(jié)點(diǎn)之后。二次調(diào)整到位后焊接固定。然后按照圖紙以此拼裝余下節(jié)點(diǎn)，主梁、次梁。4．天溝與建筑屋之前的邊梁在加工之前根據(jù)現(xiàn)場測量長度加工，以消除設(shè)計(jì)，施工中的誤差。最后在安裝天溝。5．拼裝區(qū)域按照施工先后順序和吊車方便行走路線施工，詳見施工平面布置圖和安裝順序圖。3.8假肢安裝1．本工程中假肢屬于輔助性節(jié)點(diǎn)，其安裝步驟為斜支和節(jié)點(diǎn)固定之后，按照其二點(diǎn)空間位置測量出實(shí)際長度，直接現(xiàn)場切割完畢后將其焊接在相應(yīng)位置。3.9現(xiàn)場焊接1．由于本工程安裝構(gòu)件多，其中節(jié)點(diǎn)207個(gè)，斜支43支，主梁104個(gè)，次梁304?，F(xiàn)場焊接量大。所有焊接部位為1、2級焊縫的坡口全部在加工時(shí)打磨，以減小現(xiàn)場工作量。2．此次焊接材質(zhì)為Q345B，所以對于1、2級焊縫采取氫弧焊打底，再采用直流埋弧焊焊接。以滿足焊接質(zhì)量要求。第五章．質(zhì)量保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)部分

1．質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．2檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺，卡尺檢查型號，規(guī)格．放樣，號料2.1放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記，螺孔標(biāo)注，加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記及中心線，基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板．2.1注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割，刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求．2.3劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正．2.4放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.Omm寬度，長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20,2.5號料的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.52.6質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測．3．下料：鋼方管下料采用切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹，污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。3.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.2鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋，夾渣和分層．3.3質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡，鋼尺檢查．4．組立，成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺，污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)．組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度．連接部分在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，即使消除加工誤差，以減小現(xiàn)場施工工作量。4.1現(xiàn)場焊接時(shí)現(xiàn)場點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)，為防止焊接變形，采用點(diǎn)焊后分段焊接。4.2預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型．4.3組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定．經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號．4.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)．允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定．組立的允許偏差表（mm）類型項(xiàng)目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.04.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺，角尺檢查5．焊接:5.1該工序采用設(shè)備為交流手工電弧焊機(jī)．5.2焊接工藝：焊接鋼梁采用交流手動(dòng)電弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用交流手動(dòng)電弧焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素．(2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度（h)h1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高1/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f)t3000同一組內(nèi)任意孔間距離士1.0±1.5----相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.05.3質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺，鋼尺，卡尺和目測檢查．5.4端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時(shí)零件長長度±0.5銑平面的平面度00.35.5除銹除銹采用專用除銹銹設(shè)備，進(jìn)行行拋射除銹可可以提高鋼材材的疲勞強(qiáng)度度和抗腐能力力．對鋼材表表面硬度也有有不同程度的的提高，有利利于漆膜的附附和不需增加加外加的涂層層厚度．除銹銹使用的磨料料必須符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工工藝要求，施施工環(huán)境相對對濕度不應(yīng)大大于85%經(jīng)除銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進(jìn)行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。5.6．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合合格后，在表表面涂完第一一道底漆，一一般在除銹完完成后，存放放在廠房內(nèi)，可可在24小時(shí)內(nèi)涂涂完底漆．存存放在廠房外外，則應(yīng)在當(dāng)當(dāng)班漆完底漆漆。油漆應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求配套套使用，第一一遍底漆干燥燥后，再進(jìn)行行中間漆和面面漆的涂刷，保保證涂層厚變變達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。油漆在在涂刷過程中中應(yīng)均勻，不不流墜。5.7包裝與運(yùn)輸輸構(gòu)件編號在包裝前前，將各種符符號轉(zhuǎn)換成設(shè)設(shè)計(jì)圖面所規(guī)規(guī)定的構(gòu)件編編號，并用筆筆（油漆）或或粘貼紙標(biāo)注注于構(gòu)件的規(guī)規(guī)定部位，以以便包裝時(shí)識識別。在搬運(yùn)過程中注意意對構(gòu)件和涂涂層的保護(hù)，對對易碰撞的部部位應(yīng)提供適適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)發(fā)生變形損壞壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，以以確保發(fā)運(yùn)前前構(gòu)件完好無無損。5.8．驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)應(yīng)提交以下資資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件件制作過程技術(shù)問題題處理的協(xié)議議文件鋼材，連接材料和和涂料的質(zhì)量量證明書或試試驗(yàn)報(bào)告．焊縫檢測記錄資料料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料料第六章．安全生產(chǎn)產(chǎn)和文明施工工措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)產(chǎn)管理保證措措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)項(xiàng)目管理的重重要組成部分分，是保證生生產(chǎn)順利進(jìn)行行，防止傷亡亡事故發(fā)生而而采取的各種種對策。它既既管人又要管管生產(chǎn)現(xiàn)場的的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安安全生產(chǎn)管理理方面各項(xiàng)規(guī)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安安全技術(shù)措施施，改善勞動(dòng)動(dòng)條件，消除除生產(chǎn)中的不不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中中的安全情況況，及時(shí)采取取措施加以整整改，達(dá)到預(yù)預(yù)防為主的目目的。d、認(rèn)真分析事故苗苗子及事故原原因，制訂預(yù)預(yù)防發(fā)生事故故的措施，防防止重復(fù)事故故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：：杜絕一切安安全事故與火火災(zāi)事故的發(fā)發(fā)生。3、建立健全各級各各部門的安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，責(zé)任落實(shí)實(shí)到人，且總總分包之間必必須簽訂安全全生產(chǎn)協(xié)議書書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須須進(jìn)行公司、施施工隊(duì)和班組組的三級教育育。對上崗員員工進(jìn)行嚴(yán)格格把關(guān)，做到到上崗前，都都要經(jīng)安全教教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)項(xiàng)工程安全技技術(shù)交底。6、必須建立定期安安全檢查制度度且檢查有記記錄。7、特種作業(yè)須持證證上崗，且必必須遵章守紀(jì)紀(jì)，佩戴標(biāo)記記。8、建立工傷事故處處理檔案，認(rèn)認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行處理報(bào)告告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：：(1）堅(jiān)決執(zhí)行國家勞勞動(dòng)部頒發(fā)的的《勞動(dòng)操作作規(guī)程》按照照鋼結(jié)構(gòu)的安安裝工藝要求求精心操作，并并采取安全與與工獎(jiǎng)掛鉤。正正確使用個(gè)人人防護(hù)用品和和安全防護(hù)措措施，進(jìn)入施施工現(xiàn)場必須須戴安全帽，禁禁止穿拖鞋或或光腳，在沒沒有防護(hù)設(shè)施施的高空、陡陡坡施工，必必須系安全帶帶。(2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)對全體人員員進(jìn)行詳細(xì)的的安全交底，參參加安裝的人人員要明確分分工，利用班班前會(huì)、小結(jié)結(jié)會(huì)，并結(jié)合合現(xiàn)場具體情情況提出保證證安全施工的的要求。上下下交叉作業(yè)，要要做到“三不傷害”，即：“不傷害自己己，不被別人人傷害，不傷傷害別人”。距地面2mm以上作業(yè)要要有安全防護(hù)護(hù)措施。(3）高空工業(yè)要系好好安全帶，地地面作業(yè)人員員要戴好安全全帽，高空作作業(yè)人員的手手用工具袋，在在高空傳遞時(shí)時(shí)不得扔擲。(4）吊裝作業(yè)場所要要有足夠的吊吊運(yùn)通道，并并與附近的設(shè)設(shè)備、建筑物物保持一定的的安全距離，在在吊裝前應(yīng)先先進(jìn)行一次低低位置的試吊吊，以驗(yàn)證其其安全牢固性性，吊裝的繩繩索應(yīng)用軟材材料墊好或包包好，以保證證構(gòu)件與連接接繩索不致磨磨損。構(gòu)件起起吊時(shí)吊索必必須綁扎牢固固，繩扣必須須在吊鉤內(nèi)鎖鎖牢，嚴(yán)禁用用板鉤鉤掛構(gòu)構(gòu)件，構(gòu)件在在高空穩(wěn)定前前不準(zhǔn)上人。(5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)內(nèi)，非操作人人員嚴(yán)禁入內(nèi)內(nèi)，把桿垂直直下方不準(zhǔn)站站人。吊裝時(shí)時(shí)操作人員精精力要集中并并服從指揮號號令，嚴(yán)禁違違章作業(yè)。起起重作業(yè)應(yīng)做做到“五不吊”:手勢指揮不清不吊吊。②重量不明不吊。③超負(fù)荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不不明不吊。（6）施工用的臨時(shí)電電路應(yīng)采用TTN-S三相五線制制，PE線有可靠靠重復(fù)接地，施施工機(jī)械和電電氣設(shè)備不得得帶病作業(yè)或或超負(fù)荷作業(yè)業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正正常現(xiàn)象應(yīng)停停工檢查，不不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中中修理。（7）采光頂玻璃頂施施工時(shí)，禁止止穿拖鞋和赤赤腳進(jìn)入現(xiàn)場場。(8)現(xiàn)場氣割、電電焊要有專人人管理，并設(shè)設(shè)專用消防用用具。(9)安裝的各專業(yè)業(yè)工種必須服服從現(xiàn)場統(tǒng)一一指揮，負(fù)責(zé)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違