江蘇辦公樓鋼筋工程施工方案滾軋直螺紋

目錄TOC\o一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署23.1施工工藝流程23.2混凝土供應(yīng)23.3施工試驗(yàn)準(zhǔn)備2四、預(yù)拌混凝土供應(yīng)及質(zhì)量控制24.1預(yù)拌混凝土供應(yīng)24.2預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制3五、混凝土澆筑35.1混凝土澆筑準(zhǔn)備工作35.2混凝土的泵送45.3混凝土的澆筑55.4混凝土的振搗65.5砼的固定泵配置及材料要求7六、砼施工縫的設(shè)置與處理12七、混凝土試塊留置和養(yǎng)護(hù)127.1混凝土試塊留置127.2混凝土的養(yǎng)護(hù)13八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施138.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)138.2質(zhì)量保證措施148.3其它施工注意事項(xiàng)168.4墻柱砼與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)的梁柱節(jié)點(diǎn)的砼澆筑16九、成品保護(hù)16十、安全生產(chǎn)及文明施工注意事項(xiàng)17混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、XX大廈工程施工圖紙2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）3、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）4、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-1995）5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）6、其他標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況XX大廈系一幢集商場(chǎng)、酒店、酒店式辦公、辦公于一體的大型超高層建筑。工程地址：XX街西側(cè)、XX路北、XX街東。本工程B樓總建筑面積67708.18m2，地上49層，地下3層，檐高175.08m，總建筑高度240m。地上為70年產(chǎn)權(quán)酒店式公寓。主樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，裙樓為框架體系，現(xiàn)澆鋼筋砼樓蓋。地下室局部人防，抗力級(jí)別為6級(jí)。三、施工部署3.1施工工藝流程每個(gè)施工段澆筑混凝土的施工工藝流程為：剪力墻、柱→梁、板及樓梯。標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)B樓施工流向?yàn)椋杭袅Α喊鍙哪舷虮笔疹^B樓兩路泵管均布置在北側(cè)?；炷翝矊?dǎo)時(shí)大門以星桂街為主，所有橄欖車出大門前均應(yīng)派專人沖洗。3.2混凝土供應(yīng)本工程所需混凝土全部采用商品混凝土，混凝土供應(yīng)單位由蘇州德力（禾海）商品混凝土有限公司供應(yīng)，并在每次砼澆筑前提供級(jí)配單以供我司確認(rèn)。本工程100m以上B樓砼澆搗配備5臺(tái)SANY三一牌超高壓特制混凝土輸送泵系列:

HBT90CH-2122D型砼固定泵該型號(hào)固定泵曾經(jīng)在上海環(huán)球金融中心、香港國際金融中心等超高層使用。最大輸送高度達(dá)500米3.3施工試驗(yàn)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)建一混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，采用240磚墻砌筑，屋面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)安裝空調(diào)系統(tǒng)。四、預(yù)拌混凝土供應(yīng)及質(zhì)量控制4.1預(yù)拌混凝土供應(yīng)在與預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位簽定合同后，要及時(shí)將該工程所需的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及所使用的工程部位以及總體的施工進(jìn)度計(jì)劃書面告之，以便其提前做好原材料的選用、復(fù)試以及混凝土試配工作。每日根據(jù)施工進(jìn)度確定次日要澆筑混凝土的部位及時(shí)間，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)等技術(shù)要求，并根據(jù)預(yù)算員提供的該部位混凝土澆筑量，填寫“商品混凝土澆導(dǎo)聯(lián)系單”，澆導(dǎo)聯(lián)系單中要寫明樓號(hào)、部位、軸線尺寸、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、是否泵送、需要砂漿數(shù)量、混凝土方量等具體內(nèi)容，以及混凝土的到場(chǎng)時(shí)間，然后傳真給攪拌站，以便其做好充分的準(zhǔn)備工作。如因現(xiàn)場(chǎng)原因而改變混凝土澆筑時(shí)間，必須提前電話通知攪拌站，并將變動(dòng)后的澆筑時(shí)間詳細(xì)告之。4.2預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制預(yù)拌混凝土到場(chǎng)后，必須隨車附帶混凝土配比通知單，同時(shí)要在混凝土澆筑32天內(nèi)提供預(yù)拌混凝土出廠合格證。混凝土到場(chǎng)后，主管工長(zhǎng)必須先檢查混凝土隨車資料是否齊全，以及資料上標(biāo)明的工程部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度是否與本工程實(shí)際情況相符，如不相符，則不得簽收及卸料并要求其立即退場(chǎng)?；炷撂涠葯z測(cè)：混凝土澆筑前要先檢測(cè)混凝土的實(shí)際坍落度是否與資料相符，在澆筑過程中要經(jīng)常抽測(cè)混凝土的坍落度，如發(fā)現(xiàn)坍落度偏差過大、混凝土離析等異常情況，則該車混凝土必須退場(chǎng)，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽測(cè)的次數(shù)，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，防止混凝土坍落度過大。砼坍落度測(cè)試每一工作班不應(yīng)少于三次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。五、混凝土澆筑5.1混凝土澆筑準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備：.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對(duì)料斗、振動(dòng)機(jī)械、混凝土泵、布料機(jī)、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)配有專職技工。.2確保水、電的連續(xù)供應(yīng)：加強(qiáng)設(shè)備的維修與保養(yǎng)，并派專人值班。確保現(xiàn)場(chǎng)水、電供應(yīng)正常。.3掌握天氣變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)部門的聯(lián)系。在每次混凝土施工前，了解天氣發(fā)展變化趨勢(shì)，以不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。.4檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。主要注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內(nèi)的垃圾等是否清除干凈。.5澆筑混凝土前，鋼筋工程、模板工程、安裝預(yù)埋預(yù)留的隱蔽驗(yàn)收及預(yù)檢工作均已完成并驗(yàn)收合格。.6澆筑混凝土所用操作架搭設(shè)完畢并安全可靠；頂板鋼筋上在人員通行處及操作地點(diǎn)要鋪好架高跳板，防止人員踩踏鋼筋。.7混凝土澆筑前組織施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好澆筑豎向構(gòu)件控制澆筑厚度的標(biāo)桿尺，澆筑部位及混凝土輸送泵處掛好標(biāo)示牌，標(biāo)明工程部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及班組負(fù)責(zé)人，責(zé)任到人，同時(shí)防止同時(shí)多處澆筑混凝土?xí)r發(fā)生混淆。5.2混凝土的泵送在泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的受料斗、泵室及輸送泵管，經(jīng)檢查各處無異常且泵管固定牢固后，再用適量與待澆混凝土同配比的減石子混凝土潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)存有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。開始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意觀察泵機(jī)的壓力和各部分工作情況。輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3。能順利壓送后，方可提高到正常工作速度。當(dāng)遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防堵塞泵管。當(dāng)泵管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管段是否堵塞，若無堵塞再進(jìn)行泵管的連接。重新壓送時(shí)，必須先將空氣排盡。在泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空氣，。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土泵管內(nèi)空氣排出后再進(jìn)行壓送?；炷帘盟瓦^程中，當(dāng)泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土應(yīng)作間隔推動(dòng)，每4~5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防混凝土離析或堵塞。為了保證混凝土泵送質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)撿出。5.3混凝土的澆筑5.3.一般剪力墻的混凝土澆筑：在澆筑墻體混凝土前，先澆筑50mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿（攪拌無石子），且與混凝土溶合，以防發(fā)生爛根現(xiàn)象。墻體混凝土澆筑時(shí)，必須注意門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，高差不可太大，以防洞口模板變形。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防窗臺(tái)下出現(xiàn)蜂窩、孔洞。墻體混凝土澆筑至頂板底向上20mm，后向下剔鑿10~15mm。澆筑厚度：采用插入式振搗器時(shí)，澆筑厚度不宜大于振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍。如型振搗棒的作用長(zhǎng)度為350~385mm，故混凝土的澆筑厚度控制在400mm左右，澆筑時(shí)使用澆筑高度標(biāo)桿尺進(jìn)行控制。混凝土澆筑入模時(shí)，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，墻體澆筑高度大于2m時(shí)，要用溜管下料，出料管口距澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5m。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上口混凝土壓實(shí)、找平。裙樓部位砼的施工本工程裙樓部位梁板延長(zhǎng)米較長(zhǎng)，考慮梁板砼內(nèi)溫度應(yīng)力引起的收縮等因素，針對(duì)這樣一個(gè)超長(zhǎng)梁板結(jié)構(gòu)，我們將其作為本工程施工需控制的關(guān)鍵施工過程，我公司結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，為達(dá)到控制和減少有害裂縫的展開，采取以下兩種技術(shù)組織措施：（1）根據(jù)施工圖后澆帶的劃分，將每段的長(zhǎng)梁板重新劃分為長(zhǎng)度為30米左右小段，施工時(shí)采取跳打法，將長(zhǎng)梁板分兩次澆筑，待先澆筑的砼墻板完成大部分的自身收縮后，再澆筑另外剩余的小段，減少整段長(zhǎng)外墻砼的自身收縮。（2）在每小段外墻之間設(shè)置加強(qiáng)帶，寬度1000~1200mm，先將每小段梁板澆筑完，待砼梁板完成大部分的自身收縮后，澆筑加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶砼摻加8%的增強(qiáng)微膨脹劑HEA，同時(shí)砼強(qiáng)度提高一級(jí)。通過以上的兩種技術(shù)措施，可有效的控制超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)梁板裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)也提高砼外墻的自身防水能力。5.3.3梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑前，模板內(nèi)必須用清水沖洗，但不得有積水。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。澆筑過程中，應(yīng)注意保證墻板施工縫處混凝土的密實(shí)性，并加強(qiáng)振搗。板施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫必須完全鑿毛、清理干凈并加以充分潤(rùn)濕；施工縫處砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。板施工縫的表面與板面垂直，不得留斜槎，鋸成齒形板擋牢，將板筋嵌入鋸齒內(nèi)。5.3.4樓梯混凝土澆筑：澆筑樓梯混凝土?xí)r，應(yīng)先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。大體積混凝土澆筑：詳見《基礎(chǔ)底板砼施工方案》5.4混凝土的振搗墻、柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度為40cm，且要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過2h，即在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要注意振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，避免振搗鋼筋。墻體暗柱部位振搗時(shí)間不得過長(zhǎng)，避免過振。板澆筑砼用插入式振搗棒平臥拖拉振搗，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長(zhǎng)刮杠刮平，木抹子來回搓平；尤其在墻根部位，必須與大面樓面一起找平。為防止?jié)仓w混凝土?xí)r墻根部位漏漿、爛根，在澆筑頂板混凝土?xí)r，墻根部位必須拉通線用3m長(zhǎng)刮尺找平，墻根20cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光，平整度控制在2mm以內(nèi)。5.5砼的固定泵配置及材料要求1．固定泵配置主樓結(jié)構(gòu)100m以上B樓砼澆搗配備5臺(tái)SANY三一牌超高壓特制混凝土輸送泵系列:

HBT90CH-2122D型砼固定泵，1臺(tái)備用泵；結(jié)構(gòu)100m以下配備BP4000HDR型砼固定泵。HBT90CH-2122D型砼固定泵技術(shù)性能表：整車參數(shù)全長(zhǎng)(L)7126mm總寬(W)2330mm總高(H)2750mm上料高度(H1))1420mm總重12000kg技術(shù)參數(shù)混凝土理論輸送壓壓力低壓14MPa混凝土理論輸送壓壓力高壓22MPa混凝土理論輸送量量低壓105m3/h混凝土理論輸送量量高壓75m3/h輸送缸內(nèi)徑200mm輸送缸行程2100mm料斗容積0.7m3主油泵排量190×2ml//r柴油機(jī)額定功率181×2kW該型號(hào)固定泵曾經(jīng)在上海環(huán)球金融中心、香港國際金融中心等超高層使用。最大輸送高度達(dá)500米，完全滿足本工程砼料一次性輸送到頂?shù)囊蟆?．配管設(shè)計(jì)選用管徑為φ125，壁厚1.6mm輸送管，其中每一臺(tái)固定泵垂直輸送管200m，彎管6只，樓面（施工面）水平管80m，錐形管φ150-φ125，軟管5m。3．泵送砼的技術(shù)要求a.配置泵送砼，除必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，還應(yīng)使砼滿足可泵性要求，對(duì)影響砼強(qiáng)度的三個(gè)方面提供最佳狀態(tài)：☆水泥漿 ☆集料 ☆水泥—集料粘結(jié)b.影響漿體組合強(qiáng)度的主要因素是水化，按《泵送砼施工技術(shù)規(guī)程》，（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》）。水灰比宜選0.4，塌落度可選用180mm-20mm（此值已考慮到砼運(yùn)送過程中塌落度的流失）c.水泥—集料粘結(jié)，可采用碎石有利于粘結(jié)，從而有較好的強(qiáng)度。d.水泥采用525水泥，質(zhì)量應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-85》的要求。e.碎石由5-25mm單粒徑規(guī)格組合，空隙率控制在40%左右。f.砂采用細(xì)度模數(shù)為2.4-2.9mm的中粗砂。g.復(fù)合型外加劑（泵送劑）可用UNF-2高效減水劑配合HEP保塑劑等復(fù)合而成。4．砼泵送技術(shù)措施a.開始泵送時(shí)，應(yīng)使砼處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。b.正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送的連續(xù)性。因?yàn)樵诒盟瓦^程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管的堵塞。在200m高度以上時(shí)，停泵時(shí)間不得超過15分鐘。c.泵送過程中一旦因故中斷時(shí)，砼泵應(yīng)每隔4-5分鐘開泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個(gè)沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。這時(shí)受料斗中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。d.在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。e.在泵送砼時(shí)，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。f.泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動(dòng)后才能使用。g.砼泵使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。4.3結(jié)構(gòu)混凝土澆搗1．1～4層結(jié)構(gòu)砼采用汽車泵加硬管和布料機(jī)進(jìn)行施工，5層結(jié)構(gòu)以上砼用2臺(tái)布料機(jī)加兩路硬管、手工布料機(jī)進(jìn)行，配備4臺(tái)固定泵進(jìn)行施工。2．在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對(duì)墻砼，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時(shí)間。3．每臺(tái)泵車的澆搗區(qū)要求以2～3人為一組配一臺(tái)振搗器，共4組人員，其中二組跟出料頭子，一組振搗柱墻砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱、墻砼），隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于工程中的柱、墻、梁的鋼筋可能相當(dāng)密集，空隙較小，對(duì)振動(dòng)棒的要求較高（特別在板墻部分），故此振搗時(shí)要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，在振搗柱墻砼時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)砼的密實(shí)程度，振動(dòng)機(jī)要求快插慢拔，間距@500左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，振動(dòng)器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼5cm左右，以保證上、下、層砼的密實(shí)。澆搗時(shí)要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。4．在澆搗時(shí)，應(yīng)有專人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無移動(dòng)、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。5．在砼澆搗至面標(biāo)高后的2—3小時(shí)，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后用平板式拖動(dòng)機(jī)碾，再第二次用木蟹抹平實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動(dòng)無法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。6．砼試塊，每100m3混凝土制作試塊一組，另增加2組拆模試塊，坍落度測(cè)定每隔2小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定（隨時(shí)解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場(chǎng)決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)要作調(diào)整處理。4.4砼泵送措施本工程建筑最高點(diǎn)為1190m，結(jié)構(gòu)混凝土澆搗高度分100米以上和100米下結(jié)構(gòu)混凝土澆搗考慮。泵車選型根據(jù)施工進(jìn)度及確保工程質(zhì)量所應(yīng)控制的澆搗和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，10小時(shí)內(nèi)澆搗完畢的要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件作如下分析計(jì)算。（一）泵管的總長(zhǎng)度及固定要求1、泵管的總長(zhǎng)度計(jì)算垂直高度：①建筑物最大高度190m，按195m計(jì)。②布料機(jī)高度：195m(建筑物高度)+4m(操作層高度)+20m(伸縮臂高度)=195m+4m+20m=219m 按總高220m計(jì)2、水平距離：①垂直泵送時(shí)的起步距離起步管道的長(zhǎng)度應(yīng)為垂直管道長(zhǎng)度的10~15%，220×15%=33m②布料桿水平長(zhǎng)300m總水平長(zhǎng)度=600m。3、管道的直徑與比比例值：管道選用DN1225、比例值半半徑R=1m的90°彎管值為3，每30°比例值為1。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道布置置，彎管總數(shù)數(shù)為4個(gè)，總彎度度為360°，則比例值=360°°÷30=112（相當(dāng)于122m）布料桿的半徑為2250mm的的彎管相當(dāng)于于90°、比例值為1，布料桿的的比例值為14（14m）。4、管道總長(zhǎng)：管道總值=垂直管管長(zhǎng)+水平管長(zhǎng)+彎管長(zhǎng)+布料桿長(zhǎng)=220+60++12+144=306m泵管總長(zhǎng)度按3110m計(jì)。（二）安裝要求砼泵管的出口水平平管與垂直管管的固定必須須牢固，當(dāng)在在管道上安裝裝彎管時(shí)，由由于砼輸送方方向的改變會(huì)會(huì)引起力的釋釋放、導(dǎo)致管管道的移動(dòng)，產(chǎn)產(chǎn)生泵送過程程中的沿程壓壓力損失，尤尤其在高壓、砼砼泵的情況下下更為明顯。因因此垂直與出出口處水平泵泵管必須用工工具（工夾具具）來固定管管道，用夾具具把力傳到建建筑物的某些些部位。在垂垂直高度很大大的情況下，底底部彎管采用用有良好聯(lián)結(jié)結(jié)裝置的厚臂臂管道。（三）砼固定泵的的機(jī)型選配1、混凝土稠度砼坍落度為12~~14cm，相相當(dāng)于攤鋪度度K=502、垂直澆筑距離產(chǎn)產(chǎn)生的砼靜壓壓力每100m高的砼管管內(nèi)壓力為25bar，則每米2.5baar，則200mm垂直高度的的靜壓力為50bar。3、砼泵輸出量根據(jù)施工流水段可可知最大面積積澆搗砼的量量為900mm3，根據(jù)10小時(shí)內(nèi)澆搗搗要完畢的要要求，2只砼泵平均均每臺(tái)砼泵輸輸出量為388m3/h。實(shí)際上砼砼泵的工作因因素只能達(dá)到到75%/小時(shí)，如交交換車、回泵泵等即每小時(shí)時(shí)45分鐘，則實(shí)實(shí)際要求砼泵泵的出方量為為38÷0..75=500.7m3//h。根據(jù)上述計(jì)算分析析結(jié)合我集團(tuán)團(tuán)的砼泵裝備備情況，參照照列線圖表①在100m高度以下下選用SCHWIINGBPP4000HHDR固定泵兩臺(tái)臺(tái)。②在100m以上高度度以上，考慮慮到出方量及及天熱因素，100m以上B樓砼澆搗配備5臺(tái)SANY三一牌超高壓特制混凝土輸送泵系列:

HBT90CH-2122D型砼固定泵。上述兩種機(jī)型的砼砼固泵均能滿滿足施工質(zhì)量量、時(shí)間及進(jìn)進(jìn)度的要求，且且均為德國原原裝機(jī)，性能能穩(wěn)定可靠。配合要求1.混凝土的坍坍落度隨結(jié)構(gòu)構(gòu)的高度與設(shè)設(shè)計(jì)、攪拌站站共同試驗(yàn)、分分析進(jìn)行確定定，除改變水水灰比外，加加入減水劑以以提高混凝土土的泵送和易易性。2.非泵送混凝凝土不得進(jìn)行行泵送，泵送送混凝土最大大顆粒應(yīng)小于于31.5mmm，坍落度140±200mm以上，骨骨料用5-40mmm石子連續(xù)級(jí)級(jí)配的混凝土土。泵車停放放場(chǎng)地應(yīng)大于于20m2，底底面有10TT/m2以上的承載載力，停放場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整，支支腿用板墊實(shí)實(shí)。3.具備供、排排水及漿水處處理設(shè)施，保保證文明施工工。4.專人指揮和和混凝土級(jí)配配的檢查，當(dāng)當(dāng)混凝土坍落落度不滿足要要求時(shí)，堅(jiān)決決要求清退。5.配齊輔助工工2名，用以指指揮車輛進(jìn)退退、放料、清清理混凝土中中的大石塊合合雜物。施工工藝1.每臺(tái)混凝土土泵車至少在在兩車混凝土土到達(dá)后才能能開始把水泵泵進(jìn)管道。再再根據(jù)管道的的長(zhǎng)度和直徑徑，用二份水水泥和一份沙沙組成一定量量的潤(rùn)滑沙漿漿倒入料斗內(nèi)內(nèi)以潤(rùn)滑管道道。如果是人人工攪拌沙漿漿，則把拌好好的沙漿先放放進(jìn)翻斗車內(nèi)內(nèi)，一起倒入入料斗內(nèi)進(jìn)行行泵送。2.輔助工應(yīng)及及時(shí)撿掉大石石塊，防止其其進(jìn)入料斗內(nèi)內(nèi)。3.遇到混凝土土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不不上，可減緩緩輸送速度，來來保證其連續(xù)續(xù)性。4.水平硬管處處不應(yīng)接軟管管，避免減少少壓力和發(fā)生生堵塞。5.泵完砂漿后后，應(yīng)立即泵泵送混凝土。第第一、二車混混凝土應(yīng)保證證其連續(xù)性，以以免發(fā)生堵塞塞現(xiàn)象。6.攪拌車卸料料前應(yīng)快速反反轉(zhuǎn)，使出料料均勻，便于于泵送。砼輸送管道安裝工工作要點(diǎn)1.管道敷設(shè)前前應(yīng)認(rèn)真檢查查每根直管、彎彎管的內(nèi)壁，應(yīng)應(yīng)清潔光滑，管管件無損傷；；檢查每個(gè)卡卡環(huán)、接頭橡橡膠墊應(yīng)清潔潔無損。2.管道應(yīng)支承承再堅(jiān)實(shí)的地地坪上，使管管道水平敷設(shè)設(shè)，使每根管管道都有一個(gè)個(gè)支承點(diǎn)，避避免劇烈振動(dòng)動(dòng)和變形的影影響。豎管支支架應(yīng)搭設(shè)垂垂直穩(wěn)定，彎彎管部位設(shè)頂頂撐，固定牢牢靠。3.混凝土輸送送管道應(yīng)接直直，彎管要緩緩，彎管采用用曲率半徑R=1m管道，接接頭應(yīng)密封，不不得漏漿、漏漏水。4.管子與管架架連接牢固，以以防管道串動(dòng)動(dòng)。5.在高溫季節(jié)節(jié)施工時(shí)，要要在水平輸送送管上覆蓋濕濕草包，每隔隔一定時(shí)間澆澆水，保持管管道溫度。6.在泵送混凝凝土過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)輸送管道道巡回檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)輸送管道道劇烈振動(dòng)則則有堵塞的可可能，應(yīng)及時(shí)時(shí)與泵車操作作人員聯(lián)系進(jìn)進(jìn)行排堵，若若無法排除，則則用金屬棒敲敲擊管道，聽聽到清脆聲就就是堵泵位置置，及時(shí)拆除除管道排除。7.在泵送混凝凝土過程中，加加強(qiáng)管路檢查查，有松動(dòng)的的管子及夾箍箍、漏水、漏漏漿等異常情情況及時(shí)排除除。8.當(dāng)泵送混凝凝土結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將樓面面和地面的水水平管拆除，用用清水沖洗干干凈，并保養(yǎng)養(yǎng)堆放，夾箍箍和橡膠圈同同樣保管好。清潔管道注意要點(diǎn)點(diǎn)1.有統(tǒng)一指揮，專人人負(fù)責(zé)。2.加強(qiáng)與泵車操作人人員的聯(lián)系，反反抽出混凝土土以減少壓力力；拆管時(shí)，人人應(yīng)遠(yuǎn)離，防防止石子彈出出傷人。3.管道應(yīng)清潔干凈，不不能有漿水殘殘留，便于下下次施工。六、砼施工縫的設(shè)設(shè)置與處理（1）有抗?jié)B要求的墻體體水平施工縫縫留設(shè)：地下室外墻墻、水池、游游泳池等水平平施工縫設(shè)置置為導(dǎo)墻（詳見見下圖）。（2）內(nèi)墻、柱水平施工工縫設(shè)置在基基礎(chǔ)頂面、梁梁底、板底。（3）墻的垂直施工縫，留留在門洞過梁梁跨中1/3范圍內(nèi)，也也可留在縱橫橫的交接處。（4）單向板留置在平平行于板的短短邊的任何處處.2施工縫的設(shè)置要求求施工縫應(yīng)與板或梁梁垂直設(shè)置，可可用鋼絲網(wǎng)或或木板閘槎，施施工縫不得斜斜向留置；施施工縫處閘槎槎應(yīng)嚴(yán)密，防防止漏漿。.3施工縫的處理：在在澆筑混凝土土前將接縫充充分濕潤(rùn)，澆澆筑時(shí)先在施施工縫處鋪一一層水泥漿或或與混凝土內(nèi)內(nèi)成份相同的的水泥砂漿，應(yīng)應(yīng)隨鋪漿隨澆澆混凝土。七、混凝土試塊留留置和養(yǎng)護(hù)7.1混凝土試塊塊留置抗?jié)B混凝土：每5500m3留置試塊一一組，每一樓樓層、每一施施工段留置不不少于一組，一一組6塊，養(yǎng)護(hù)條條件20±2℃，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)60天。普通混凝土：每一一樓層、每一一施工段同一一配比的混凝凝土每1000m3留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件一組組，不足1000m3時(shí)留置一組組；養(yǎng)護(hù)條件件20±2℃，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)28天。拆模用同條件試塊塊的組數(shù)根據(jù)據(jù)實(shí)際需要確確定，頂板混混凝土不少于于1組。用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)驗(yàn)用同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件：同同一強(qiáng)度等級(jí)級(jí)留置數(shù)量不不宜少于10組，且不得少少于3組；具體的的取樣部位及及留置數(shù)量依依據(jù)《試驗(yàn)方方案》，并與與監(jiān)理共同選選定。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆拆模后，要放放置在現(xiàn)場(chǎng)靠靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的適當(dāng)當(dāng)位置，放置置在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)并加鎖、做做好標(biāo)識(shí)，并并采取與結(jié)構(gòu)構(gòu)實(shí)體相同的的養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件在在達(dá)到等效養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期為日平平均溫度逐日日累計(jì)達(dá)到6600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的的齡期，0℃以下的齡期期不計(jì)入，等等效養(yǎng)護(hù)齡期期不應(yīng)小于14d，也不得大大于60d。按規(guī)定做好監(jiān)理見見證取樣的工工作，見證數(shù)數(shù)量不得少于于全部試驗(yàn)數(shù)數(shù)量的30%。7.2混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)顯得得尤為關(guān)鍵，若養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，不不但砼表面會(huì)會(huì)產(chǎn)生裂縫，而且砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，砼表面碳化深度值偏大。所以高強(qiáng)混凝土在拆模后立即養(yǎng)護(hù)以保證砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（1）獨(dú)立柱模板拆除后后適量澆水濕濕潤(rùn)，外側(cè)用用塑料膜包裹裹封密養(yǎng)護(hù)。（2）核心筒采用循環(huán)環(huán)澆水養(yǎng)護(hù)，保保持砼處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）梁、板、梯均采采用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，以保持混混凝土表面濕濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14d。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須須符合設(shè)計(jì)要要求?；炷敛鹉：笾贿M(jìn)進(jìn)行清理，不不得進(jìn)行剔鑿鑿、打磨、修修補(bǔ)，保持原原貌。整體結(jié)構(gòu)混凝土密密實(shí)整潔，面面層平整，棱棱角整齊平直直，墻板交角角、線、面順順直清晰，起起拱線面平順順；無蜂窩、麻麻面、掉皮、孔孔洞；無漏漿漿、跑模、漲漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛爛根、裂縫；；施工縫結(jié)合合嚴(yán)密平整、無無夾雜物，無無冷縫、無砂砂漿隔層。結(jié)構(gòu)面層無氣泡或或輕微氣泡分分散，且氣泡泡深度小于22mm，最大大直徑在100mm以內(nèi)的的氣泡面積，在在每平方米墻墻面不大于220cm2。保護(hù)層準(zhǔn)確，無露露筋、無透銹銹，預(yù)留孔洞洞和施工縫洞洞口邊緣整齊齊；預(yù)埋件底底部密實(shí)、表表面平整。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能的尺寸偏差差。砼試塊必須按規(guī)定定取樣、制作作、養(yǎng)護(hù)和試試驗(yàn)。其強(qiáng)度度評(píng)定符合《砼砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要要求。允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀吊線尺量全高（H）H/1000，且且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱墻梁寬、高±35表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱梁墻板＋5，－38樓梯踏步寬度、高高度±39電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心心線＋20，－0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直直度H/1000且≤≤3010陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線線位置10尺量8.2質(zhì)量保證證措施嚴(yán)格按照混凝土工工程控制流程程圖進(jìn)行施工工全過程控制制管理，混凝凝土工程控制制流程圖見附附頁。建立崗位責(zé)任制及及施工掛牌制制度，混凝土土振搗、找平平等均要掛牌牌施工，確保保責(zé)任到人。建立質(zhì)量管理QCC小組，掌握握混凝土工程程施工的質(zhì)量量動(dòng)態(tài)，對(duì)出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題及時(shí)提出出相應(yīng)改進(jìn)措措施。對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)，定定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)分析，根據(jù)據(jù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)及及時(shí)采取對(duì)策策，并隨機(jī)抽抽查混凝土配配合比情況。加強(qiáng)對(duì)預(yù)拌混凝土土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收工作，主管管工長(zhǎng)為第一一責(zé)任人，質(zhì)質(zhì)量員、技術(shù)術(shù)員要經(jīng)常抽抽查，確保進(jìn)進(jìn)場(chǎng)混凝土的的質(zhì)量；混凝凝土進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)嚴(yán)禁加水使用用。嚴(yán)格控制澆筑厚度度不大于4000mm，必須做做到分層澆筑筑，分層振搗搗?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)必必須定人定崗崗，責(zé)任到人人。防止樓層梁、板裂裂縫的措施引起樓層梁、板砼砼的裂縫,主要有四大大原因，即外外荷載、物理理因素、化學(xué)學(xué)因素和施工工操作因素。施施工中防止梁梁板結(jié)構(gòu)裂縫縫的措施如下下：物理因素引起砼裂裂縫的預(yù)防措措施引起原因預(yù)防措施氣溫高、風(fēng)速大、氣氣候干燥在砼初凝前將表面面迅速打磨、壓壓平（光），及及時(shí)覆蓋濕草草簾或塑料布布，終凝后灑灑水養(yǎng)護(hù)。骨料級(jí)配不當(dāng)碎石級(jí)配采用連續(xù)續(xù)級(jí)配，不宜宜用單粒級(jí)配配。砂用中粗粗砂，不用細(xì)細(xì)砂或粉砂大體積砼內(nèi)部溫度度與表面溫差差大及時(shí)測(cè)溫，控制溫溫差≤25℃。如發(fā)生溫溫差＞25℃時(shí),采用覆蓋保溫，使使砼緩慢降溫溫，砼內(nèi)膠結(jié)料過多避免水泥、粉煤灰灰用量過多。高高標(biāo)號(hào)砼用高高標(biāo)號(hào)水泥。構(gòu)件長(zhǎng)、面積大分段施工或設(shè)置后后澆帶；砼內(nèi)內(nèi)加UEA膨脹劑化學(xué)因素引起砼裂裂縫的預(yù)防措措施引起原因預(yù)防措施外加劑性能不符合合要求購經(jīng)認(rèn)證的生產(chǎn)廠廠家的產(chǎn)品，并并經(jīng)試驗(yàn)合格格后使用外加劑用量大，加加量隋意性按配合比專人計(jì)量量，分包袋裝裝使用，專人人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后后使用，不準(zhǔn)準(zhǔn)先用后試。外荷載引起砼裂縫縫的預(yù)防措施施引起原因預(yù)防措施過早受荷砼強(qiáng)度達(dá)1.2MMpa后上人,防止砼澆筑筑后過早受荷荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管管等料具吊放放于50mmm厚的木板上上，避免樓板板直接受荷。對(duì)對(duì)于框架工程程，將荷載置置于梁上，梁梁的支撐適當(dāng)當(dāng)加密。支撐設(shè)置的隨意性性支撐支點(diǎn)布置有平平面圖，樓層層支撐上、下下基本對(duì)齊。龍骨或支撐的剛度度不足適當(dāng)減小間距，經(jīng)經(jīng)計(jì)算復(fù)核剛剛度滿足要求求。設(shè)備吊裝未考慮梁梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承承載力，必要要時(shí)采取卸荷荷措施。施工操作或設(shè)計(jì)不不當(dāng)引起砼裂裂縫的預(yù)防措措施地基未夯實(shí)造成支支撐下沉回填土分層夯實(shí)，支支撐下設(shè)置通通長(zhǎng)50mmm厚木板。防防止養(yǎng)護(hù)水浸浸蝕地基，以以免造成地基基下沉。拆模早，未設(shè)養(yǎng)護(hù)護(hù)支撐執(zhí)行拆模申請(qǐng)制，按按施工方案設(shè)設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐撐。砼水灰比控制不嚴(yán)嚴(yán)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比。對(duì)雨天天或雨后砂堆堆的上、下之之間含水率相相差較大，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配配合比。過度振搗，面層砂砂漿過厚視坍落度大小，適適當(dāng)振搗，避避免過振。砼養(yǎng)護(hù)不佳養(yǎng)護(hù)是防止砼裂縫縫重要的一環(huán)環(huán)，常溫下要要注重砼初凝凝至終凝階段段和初期7天的濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)制。設(shè)計(jì)不當(dāng)認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙紙，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)不當(dāng)部分分應(yīng)書面提出出意見，請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)單位審核核。負(fù)筋有效高度不足足，負(fù)筋未安安好或被踩在在下面對(duì)板的負(fù)筋適當(dāng)加加密幾字形支支撐，平臺(tái)面面設(shè)足夠的馬馬道；對(duì)梁中二排排以上負(fù)筋用用短筋托起，并并用雙股188#鐵絲吊在在箍筋上，保保證有效高度度。8.3其它施工注注意事項(xiàng)在澆筑混凝土前，一一定要將接槎槎處清理干凈凈，用水濕潤(rùn)潤(rùn)。澆筑混凝土?xí)r要控控制澆筑厚度度，以確保其其振搗質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)派專人檢查查模板的支撐撐、預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件及鋼筋筋的位置等情情況，當(dāng)發(fā)生生變形、移位位時(shí)，應(yīng)立即即停止?jié)仓M(jìn)進(jìn)行處理。頂板混凝土終凝前前，用木抹子子搓平不少于于兩次，表面面要平整。振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁將振動(dòng)泵泵棒觸及鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)留洞等，以以防其移位、變變形。在澆筑砼前應(yīng)密切切關(guān)注天氣變變化，收