鋼筋焊接及驗收規(guī)程

...wd......wd......wd...鋼筋焊接及驗收規(guī)程編制說明一九六五年，原建筑工程部頒發(fā)試行鋼筋焊接操作及驗收規(guī)程(BJG18-65)以來，經(jīng)過近二十年時間，在生產(chǎn)實踐中起到了良好的作用。隨著新材料、新工藝、新技術(shù)的開展，鋼筋焊接技術(shù)也有相應(yīng)的進步和提高，積累了新的經(jīng)歷。為了適應(yīng)建設(shè)的需要，根據(jù)國家建筑工程總局(80)建工科字第269號文，由陜西省建筑工程局主管，陜西省建筑科學研究所負責，會同中國建筑科學研究院構(gòu)造所、四川省建筑科學研究所、黑龍江省低溫建筑科學研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土構(gòu)件公司、陜西省機械施工公司等單位組成修編組，對原?鋼筋焊接操作及驗收規(guī)程?(BJG18-65)進展了修訂。該修編組先后提出?規(guī)程?多稿，經(jīng)過反復(fù)討論、修改和試驗驗收，并在全國范圍內(nèi)廣泛征求意見，最后經(jīng)全國會議審查定稿。在修編過程中，進展了多項試驗研究工作，吸取了國內(nèi)科學研究的成果和各地生產(chǎn)實踐的有益經(jīng)歷，對原規(guī)程作了較大的修改和補充，增加了鋼筋低溫焊接、自動電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊等新技術(shù)內(nèi)容，并且對焊工考試和對焊接接頭質(zhì)量的檢查和驗收作出相應(yīng)的規(guī)定。本規(guī)程在實施過程中，希望各單位注意積累資料，總結(jié)經(jīng)歷，如有需要補充或修改之處，請將意見和資料函寄陜西省建筑科學研究所?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?管理組，以便今后修訂時參考。第一章總則第1.0.1條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中的鋼筋焊接及驗收。第1.0.2條從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有考試合格證。第1.0.3條對從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進展安全生產(chǎn)教育，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。第1.0.4條凡與本規(guī)程有關(guān)而本規(guī)程又未規(guī)定的內(nèi)容，應(yīng)按國家、部有關(guān)標準、標準的規(guī)定執(zhí)行。第二章材料第2.0.1條適用于規(guī)程的熱軋鋼筋和冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)分別符合國家有關(guān)標準或標準的要求(見附錄一)；普通低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)符合GB701-65的規(guī)定。第2.0.2條預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭，以及坡口焊接頭中的鋼板或型鋼，一般可采用3號鋼，其性能應(yīng)符合?普通碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件?GB700-79的要求。第2.0.3條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。假設(shè)設(shè)計未作規(guī)定時，可參照表2.0.3選用。鋼筋電弧焊焊條牌號表2.0.3注：①Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與3號鋼鋼板焊接時，可采用結(jié)42×焊條。②重要構(gòu)造中鋼筋的焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并按說明書的要求進展烘焙后使用。③運輸或存放中受潮的酸性焊條應(yīng)烘焙后才能使用。第2.0.4條進展鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑，可采用431焊劑或其他性能相近的焊劑(見附錄二附表2.2)。使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。第2.0.5條凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕，以及防止焊條、焊劑受潮變質(zhì)。第三章鋼筋焊接第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條本規(guī)程包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和埋弧壓力焊五種焊接方法，其適用范圍見表3.1.1。焊接方法適用范圍表3.1.1注：①5號鋼鋼筋的焊接同Ⅱ級鋼筋；50/75公斤級鋼筋的焊接同Ⅳ級鋼筋；②電阻點焊時，適用范圍的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。采用其他焊接方法或其他品種、規(guī)格鋼筋時，應(yīng)經(jīng)鑒定或試驗合格后，方可使用。第3.1.2條冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進展。冷拉過程中，如在焊接的接頭處發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(每邊長度按0.75鋼筋直徑計算)后，再焊再拉。其冷拉工藝與要求應(yīng)符合?鋼筋混凝土工程施工及驗收標準?GBJ204-83的規(guī)定。經(jīng)過冷拉之后的鋼筋，如需要進展焊接，按第3.1.1條的規(guī)定進展，并按冷拉之前熱軋鋼的標準強度使用。第3.1.3條在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進展現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。各種焊接方法的試件數(shù)量及質(zhì)量要求，可參照第5.0.5條表5.0.5中的關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第3.1.4條鋼筋焊接生產(chǎn)之前，必須去除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。第3.1.5條進展鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，班前應(yīng)試焊兩個接頭。經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接參數(shù)進展生產(chǎn)。第3.1.6條在點焊機、對焊機、電渣壓力焊機或埋弧壓力焊機的電源開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。電阻點焊或閃光對焊時，如電源電壓降大于5%，應(yīng)適當提高變壓器級數(shù)；如電源電壓降到達8%時，停頓焊接。電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，如電源電壓降大于5%，那么不宜進展焊接。第3.1.7條焊接經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。常用焊機的技術(shù)數(shù)據(jù)見附錄三。第二節(jié)鋼筋電阻點焊第3.2.1條鋼筋混凝土構(gòu)造中的焊接骨架和焊接網(wǎng)片，宜采用電阻點焊制作。第3.2.2條焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未作規(guī)定時，應(yīng)按以下要求進展焊接；一、當焊接骨架的受力鋼筋為Ⅱ級時，所有相交點必須焊接。二、當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為Ⅰ級或冷拉Ⅰ級鋼筋并只有一個方向受力時，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點必須焊接；假設(shè)網(wǎng)片在兩個方向受力，那么四周邊緣的兩根鋼筋相交點均應(yīng)焊接；其余相交點可間隔焊接。三、當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，另一方向的鋼絲間距小于100毫米時，除兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼絲相交點，必須全部焊接外，中間局部的焊點距離可增大至250毫米。注：承受重復(fù)荷載并需進展疲勞驗算的鋼筋混凝土構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中的非預(yù)應(yīng)力筋，不得采用焊接骨架和焊接網(wǎng)片。第3.2.3條電阻點焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等具體情況，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。在焊接過程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓時間和鍛壓時間，見圖3.2.3。當焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于10毫米時，大小鋼筋直徑之比，不宜大于3；假設(shè)較小鋼筋的直徑為12毫米、14毫米時，大小鋼筋直徑之比，不宜大于2。圖3.2.3點焊過程示意圖t1-預(yù)壓時間；t2-通電時間；t3-鍛壓時間采用DN-75型點焊機焊按Ⅰ級鋼筋和冷拔低碳鋼絲時，焊接通電時間和電極壓力分別見表3.2.3甲和表3.2.1乙。采用DN-75型點焊機焊接通電時間(秒)表3.2.3甲注：點焊Ⅱ級鋼筋時，焊接通電時間延長20～25%。采用DN-75型點焊機電極壓力(公斤)表3.2.3乙第3.2.4條焊點的壓入深度應(yīng)符合以下要求：一、熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%～45%。二、冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30～35%。第3.2.5條鋼筋多頭點焊機適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn)。點焊生產(chǎn)時，除按上述規(guī)定外，尚應(yīng)準確調(diào)整好各個電極之間的距離，經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間是否均勻一致，以保證適宜壓入深度和網(wǎng)片尺寸。第3.2.6條鋼筋點焊時，電極的直徑可參照表3.2.6選用。鋼筋直徑與電極直徑的關(guān)系表3.2.6在點焊產(chǎn)生中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸外表的清潔平整。假設(shè)電極使用變形，應(yīng)及時修整。第3.2.7條鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)參照表3.2.7查找原因，及時消除。點焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7第三節(jié)鋼筋閃光對焊第3.3.1條鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊，見3.3.1(a)。鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，見圖3.3.1(b)；端面不夠平整，宜采用閃光--預(yù)熱--閃光焊見圖3.3.1(c)。Ⅵ級鋼筋必須采用預(yù)熱閃光焊或閃光--預(yù)熱--閃光焊。圖3.3.1鋼筋閃光對焊工藝過程圖解t1-燒化時間；t1·1-一次燒化時間；t1·2-二次燒化時間；t2-預(yù)熱時間；t3-頂鍛時間連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表3.3.2第3.3.2條連續(xù)閃光焊所能灶接的最大鋼筋直徑，應(yīng)隨著焊機容量的降低和鋼筋級別的提高而減小，見表3.3.2。第3.3.3條采用連續(xù)閃光焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等；采用閃光--預(yù)熱--閃光焊時，除上述參數(shù)外，還應(yīng)包括一次燒化留量、二次燒化留量、預(yù)熱留量和預(yù)熱時間等參數(shù)。留量圖解見圖3.3.3(a)和圖3.3.3(b)。圖3.3.3(a)鋼筋連續(xù)交光焊留量圖解L1、L2-調(diào)伸長度；a1+a2-燒化留量；C1+C2-頂鍛留量；C′1+C′2-有電頂鍛留量；C″1+C″2-無電頂鍛留量圖3.3.3(b)鋼筋閃光-預(yù)熱-閃光焊留量圖解L1、L2-調(diào)伸長度；a1·1+a2·1-一次燒化留量；a1·2+a2·2-二次燒化留量；b1+b2-預(yù)熱留量；C1+C2-頂鍛留量；C′1+c′2-有電頂鍛留量；C″1+C″2-無電頂鍛留量第3.3.4條燒化留量和預(yù)熱留量應(yīng)根據(jù)焊接工藝合理選擇。連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷局部之和，另加8毫米；預(yù)熱閃光焊時的預(yù)熱留量為4～7毫米，燒化留量為8～10毫米，采用閃光--預(yù)熱--閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷局部之和，預(yù)熱留量為2～7毫米，二次燒化留量為8～10毫米。第3.3.5條頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加，可在4～6.5毫米的范圍內(nèi)選擇。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。第3.3.6條夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)亩沾肿冃巍５?.3.7條Ⅲ、Ⅵ級鋼筋對焊時，向采用較大的調(diào)伸長度，較低的變壓器級數(shù)和較低的預(yù)熱頻率。低頻預(yù)熱應(yīng)符合以下要求：一、根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小，預(yù)熱接觸時間宜介于0.5～2秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間歇時間稍大于每次預(yù)熱的接觸時間。二、預(yù)熱時應(yīng)有一定的接觸壓力。三、預(yù)熱程度宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的方法來控制。第3.3.8條螺絲端桿與鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進展預(yù)熱，或適當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。第3.3.9條Ⅳ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光--預(yù)熱--閃光焊工藝時，其接頭的力學性能不能符合質(zhì)量要求時，可在焊后進展通電熱處理，具體工藝要求如下：一、待接頭冷卻至300℃(暗黑色)以下，電級鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。二、采用較低變壓器級數(shù)，進展脈沖式通電加熱，頻率以0.5～1秒/次為宜。三、熱處理溫度通過試驗確定，一般在750～850℃(桔紅色)范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。第3.3.10條采用半自動或自動的150型對焊機進展粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光--預(yù)熱--閃光焊工藝。采用UN2-150型半自動對焊機焊接直徑25毫米及以上鋼筋時，與手工對焊相比，調(diào)伸長度約增加20%，一次燒化留量可適當減小，預(yù)熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量3～4毫米，二次燒化留量15毫米，頂鍛留量6～7毫米，變壓器級數(shù)13、14級，凸輪轉(zhuǎn)速1.96轉(zhuǎn)/分。第3.3.11條在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，參照表3.3.11查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表3.3.11第四節(jié)鋼筋電弧焊第3.4.1條鋼筋電弧焊可分搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭型式。焊接時應(yīng)符合以下要求：一、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、以及鋼筋軸線均應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。三、帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進展。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。四、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。五、焊接過程中及時清渣，焊縫外表光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。第3.4.2條鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖3.4.2(a)。不能進展雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3.4.2(b)。圖3.4.2鋼筋邦條焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l，見表3.4.2。如幫條級別與主筋一樣時，幫條的直徑可比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋一樣時，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度表3.4.2注：d為鋼筋直徑第3.4.3條鋼筋妝焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖3.4.3(a)。不能進展雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3.4.3(b)。搭接長度l應(yīng)與幫條長度一樣，見表3.4.3。圖3.4.3鋼筋搭接焊接頭第3.4.4條鋼筋幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑，見圖3.4.4。圖3.4.4焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；第3.4.5條鋼筋幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：一、幫條焊時，兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5毫米的間隙。二、搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。三、幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20毫米以上。四、焊接時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開場，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。注：在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進展搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。第3.4.6條Ⅱ、Ⅲ級鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋時，錨固端可采用幫條焊錨頭，其形式見圖3.4.6。幫條尺寸及焊縫尺寸見表3.4.6。幫條端面應(yīng)平整，并與錨固板嚴密接觸，錨固板應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，以利鋼筋張拉時受力均勻，防止扭曲折斷。幫條錨頭的焊接應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉之前進展。嚴禁在主筋上引弧。為了防止過熱和燒傷，宜由幾個錨頭輪流施焊。圖3.4.6預(yù)應(yīng)力鋼筋幫條焊錨頭1-幫條；2-襯板；3-主筋h-焊縫厚度；b-焊縫寬度；k-焊腳幫條及焊縫尺寸表3.4.6第3.4.7條鋼筋熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25毫米鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時，應(yīng)加角鋼作墊模，接頭形式見圖3.4.7。角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合以下要求：一、角鋼的邊長為40～60毫米，長度為80～100毫米。圖3.4.7鋼筋熔槽幫條焊接頭二、鋼筋端頭加工平整，兩鋼筋端面間隙為10～16毫米。三、焊接時電流宜稍大。從接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好。四、焊接過程中停焊敲渣一次。焊平后，進展加強焊縫的焊接，其高度為2～3毫米。五、鋼筋與角鋼墊模之間應(yīng)焊一、二層側(cè)面焊縫，使角鋼直到幫條作用。第3.4.8條預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖3.4.8。焊接時，應(yīng)符合以下要求：一、鋼板厚度δ不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6毫米。二、鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8毫米，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6毫米。錨固鋼筋直徑在18毫米以內(nèi)，可采和貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22毫米時，宜采用穿孔塞焊。圖3.4.8預(yù)埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊三、采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。四、焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。第3.4.9條鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖3.4.9。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋的搭接長度l不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。圖3.4.9鋼筋與鋼板搭接接頭第3.4.10條在裝配式框架構(gòu)造的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合以下要求：一、柱間節(jié)點采用坡口焊時，當主筋為14根及以下，鋼筋從混凝土外表伸出長度不小于250毫米；當主筋為14根以上，鋼筋的伸出長度不小于350毫米。采用搭接焊時，其伸出長度可適當增加。以減少內(nèi)應(yīng)力和防止混凝土開裂。二、兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。如冷彎矯正有困難。可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，防止燒傷鋼筋。三、焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對稱焊接，以減少構(gòu)造的變形。第3.4.11條鋼筋坡口焊前的準備工作應(yīng)符合以下要求：一、鋼筋坡口面平順。凹凸不平度不得超過1.5毫米，切口邊緣不得有裂紋和較大的印邊、缺棱。二、鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度為55°～65°見圖3.4.11(a)；坡口立焊時，坡口角度為40～55°。其中下鋼筋為0°～10°，上鋼筋為35°45°，見圖3.4.11(b)。圖3.4.11鋼筋坡口焊接頭三、鋼墊板長度為40～60毫米，厚度為4～6毫米。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10毫米；立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。四、鋼筋根部間隙，平焊時，為4～6毫米；立焊時，為4～6毫米；立焊時，為3～5毫米。最大間隙均不宜超過10毫米。第3.4.12條鋼筋坡口焊工藝應(yīng)符合以下要求：一、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中經(jīng)常清渣。二、為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流施焊。三、加強焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2～3毫米；其高度亦為2～3毫米。四、假設(shè)發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻后補焊時，需用氧乙炔焰預(yù)熱。第五節(jié)鋼筋電渣壓力焊第3.5.1條現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中豎向或斜向(傾斜度在4∶1的范圍內(nèi))鋼筋的連接，宜采用自動或手工電渣壓力焊進展焊接。第3.5.2條電渣壓力焊主要設(shè)備及其要求如下：一、焊接電源：宜采用BX2-1000型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。二、控制箱：安裝電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準確掌握焊接通電時間。三、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，穩(wěn)固耐用、上、下鉗口同心。四、焊劑盒：其內(nèi)徑為90～100毫米，與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。自動電渣壓力焊的設(shè)備，還包括控制系統(tǒng)及操作箱。第3.5.3條鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。第3.5.4條鋼筋手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4毫米，引燃電?。蝗缓螅^續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到達一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進展頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的提和下送均應(yīng)適當，防止斷路或短路。自動電渣壓力焊時，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約10～12毫米，焊接的引弧、電渣、頂壓過程，采用自動控制。第3.5.5條電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣也電壓、焊接電流、焊接通電時間等，可參照3.5.5選用。電渣壓力焊焊接參數(shù)表3.5.5鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表3.5.6不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。第3.5.6條在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，參照表3.5.6查找原因，采取措施，及時消除。第六節(jié)預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊第3.6.1條預(yù)埋件T形接頭宜采用自動或手工埋弧壓力焊進展焊接。第3.6.2條埋弧壓力焊的設(shè)備及其要求如下：焊接電源宜采用BX2-1000型焊接變壓器，也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。焊接機構(gòu)應(yīng)裝有高頻引弧裝置；焊接地線采取對稱接地法，見圖3.6.2。控制箱裝有電流表和電壓表；采用自動控制時，還應(yīng)有時間調(diào)節(jié)裝置。圖3.6.2對稱接地示意圖1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑；4-電??；5-熔池；6-焊接變壓器第3.6.3條鋼筋手工埋弧壓力焊時，接通焊接電源后，立即將鋼筋上提2.5～3.5毫米，引燃電弧。隨后，根據(jù)鋼筋直徑大小，適當延時，見圖3.6.3(a)，或者繼續(xù)緩慢提升3～4毫米，再漸漸下送，見圖3.6.3(b)，使鋼筋端部和鋼板熔化，待到達一定時間后，迅速頂壓。鋼筋自動埋弧壓力焊時，在引弧之后，根據(jù)鋼筋直徑大小，延續(xù)一定時間進展熔化，隨后，及時頂壓，見圖3.6.3(c)。圖3.6.3預(yù)埋件埋弧壓力焊鋼筋位移圖解第3.6.4條預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：引弧提升高度、焊接電流、焊接通電時間、電弧電壓等。隨著鋼筋直徑的增大，引弧提升高度相應(yīng)增大，焊接電流也應(yīng)增加，可參照表3.6.3選用。第3.6.5條在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、維弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，保持焊接地線的接觸良好和對稱接地，隨時去除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，以保證焊接質(zhì)量。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接參數(shù)表3.6.4當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，參照表3.6.5查找原因，及時消除。第七節(jié)鋼筋低溫焊接第3.7.1條在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進展鋼筋閃光對焊或電弧焊時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)防止碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得進展施焊。第3.7.2條鋼筋低溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝。焊接參數(shù)的選擇，與常溫焊接相比，應(yīng)符合以下要求：一、調(diào)伸長度增加10%～20%。二、變壓器級數(shù)降低一級或二級。三、燒化過程中期的速度適當減慢。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表3.6.5四、預(yù)熱時的接觸壓力適當提高，預(yù)熱間歇時間適當增長。Ⅳ級鋼筋采用上述焊接參數(shù)尚不能保證焊接質(zhì)量時，焊后進展通電熱處理，可參見第3.3.9條。第3.7.3條鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合以下要求：一、進展幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋到達一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃～350℃之間，以起到緩冷的作用。二、坡口焊的加強焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。三、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進展多層施焊時，采用“回火焊道施焊法〞，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6毫米，見圖3.7.3，以消除或減少前層焊道及時熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。四、焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。圖3.7.3鋼筋低溫電弧焊回火焊道示意圖(a)幫條焊；(b)搭接焊；(c)坡口焊第四章質(zhì)量驗收第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng)片及預(yù)埋件等)應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進展質(zhì)量驗收。第4.1.2條鋼筋焊接接頭或焊接制品的質(zhì)量檢驗證明書中應(yīng)寫明如下主要內(nèi)容：一、工程名稱、部位及構(gòu)件類型。二、制作和試驗日期。三、鋼筋級別及規(guī)格(Ⅳ級鋼筋須填明生產(chǎn)鋼廠及爐號)。四、每批接頭或制品批號、種類和數(shù)量。五、外觀檢查和機械性能試驗結(jié)果。六、制作單位。第4.1.3條鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進展質(zhì)量檢查和驗收，包括外觀檢查和機械性能試驗。第4.1.4條觀外檢查時，首先由焊工對所焊接頭或制品全部自檢；然后質(zhì)量檢驗人員在焊工自檢合格的接頭或制品中，分批抽查或全部檢驗。第4.1.5條機械性能試驗時，應(yīng)從外觀檢查合格的接頭或成品中分批抽取一定數(shù)量的試件，按規(guī)定試驗方法分別進展拉伸、抗剪或彎曲試驗。第二節(jié)焊接骨架和焊接網(wǎng)片第4.2.1條焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按以下規(guī)定進展質(zhì)量檢驗：一、外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批抽檢。一般制品每批抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。二、強度檢驗時，試件應(yīng)從每批成品中切取。切取過試件的制品，應(yīng)補焊同級別、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度應(yīng)不少于兩個孔眼的距離。當所切取試件的尺寸不能滿足試驗要求，或受力鋼筋直徑大于8毫米時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，見圖4.2.1a，從中切取試件。試件尺寸見圖4.2.1(b)。三、熱軋鋼筋焊點應(yīng)作抗剪試驗，試件為3件；冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。四、焊接制品由幾種鋼筋直徑組合時，每種組合均作強度檢驗。五、凡鋼筋級別、直徑及尺寸均一樣的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。第4.2.2條非承重的焊接骨架和焊接網(wǎng)片，可只進展外觀檢查，不作強度檢驗。第4.2.3條焊接制品外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合以下要求：一、焊點處熔化金屬均勻。二、壓入深度符合第3.2.4條的規(guī)定。三、焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。圖4.2.1焊接試驗網(wǎng)片與試件(a)焊接網(wǎng)片試驗簡圖；(b)鋼筋焊點抗剪試件；(c)鋼筋焊點拉伸試件圖4.2.3焊接鋼筋網(wǎng)的尺寸量測法(a)直鋼筋焊接網(wǎng)；(b)末端有彎鉤的鋼筋焊接網(wǎng)四、量測制品總尺寸，見圖4.2.3，并抽查縱橫方向3～5個網(wǎng)格的偏差，應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。當外觀檢查結(jié)果，不符合上述要求時，那么逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。鋼筋點焊制品外觀尺寸允許偏差表4.2.3鋼筋焊點抗剪力指標(公斤)表4.2.4第4.2.4條焊點的抗剪試驗結(jié)果，應(yīng)符合表4.2.4規(guī)定的數(shù)值。拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)不低于冷拔低碳鋼絲乙級的數(shù)值，見附錄一附表1.4。試驗結(jié)果，如有一個試件達不到上述要求，那么取雙倍數(shù)量的試件進展復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，假設(shè)仍有一個試件不能到達上述要求，那么該批制品即為不合格品。對于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可提交二次驗收。第三節(jié)鋼筋閃光對焊接頭第4.3.1條鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，產(chǎn)不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進展拉伸試驗，3個地行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計缺乏200個接頭時，亦按一批計算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭)，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。第4.3.2條鋼筋對灶接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合睛列要求：一、接頭處不得有橫向裂紋。二、與電極接觸處的鋼筋外表，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷。三、接頭處的彎折，不得大于4度。四、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進展檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。第4.3.3條鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合以下要求：一、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強工值，見附錄一附表1.1。二、至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進展復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，假設(shè)仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，那么該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時一樣。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗；但要求全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。第4.3.4條鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形局部去除，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其他彎曲機上進展，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎心直徑見表4.3.4。彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15毫米的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未到達上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進展復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果假設(shè)有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。鋼筋對焊接頭彎曲試驗指標表4.3.4注：①d為鋼筋直徑，單位毫米。②直徑大于25毫米的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。第四節(jié)鋼筋電弧焊接頭第4.4.1條鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐個進展目測或量測。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進展拉伸試驗，對于裝配式構(gòu)造節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，缺乏300個時，仍作為一批。第4.4.2條鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：一、焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。二、接頭處不得有裂紋。三、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4.4.2所規(guī)定的數(shù)值。四、坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度為2～3毫米。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)值表4.4.2注：①d為鋼筋直徑，單位毫米。②低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2毫米。第4.4.3條鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合以下要求：一、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，見附錄一附表1.1。二、至少有兩個試件呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進展復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果假設(shè)仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂時，那么該批接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取一樣。當模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時一樣。第五節(jié)鋼筋電渣壓力焊接頭第4.5.1條鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進展外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進展拉伸試驗。一、在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。二、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；缺乏300個時，仍作為一批。第4.5.2條鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：一、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。二、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。三、接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。第4.5.3條鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，見附錄一附表1.1。假設(shè)有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進展復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，假設(shè)仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。第六節(jié)預(yù)埋件鋼筋T形接頭第4.6.1條預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品中抽查10%，并不得少于5件。強度檢驗時，以300件同類型成品作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計缺乏300件成品時，亦按一批計算。從每批成品中切取三個試件進展拉伸試驗，試件尺寸見圖4.6.1。圖4.6.1預(yù)埋件T形接頭拉伸試件1-鋼板；2-鋼筋如果從成品中切取的試件尺寸過小，不能滿足試驗要求時，可按生產(chǎn)條件制作模擬度件。第4.6.2條預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：一、焊包均包。二、鋼筋咬邊深度不得超過0.5毫米。三、與鉗口接觸處的鋼筋外表無明顯燒傷。四、鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。五、鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4度。六、鋼筋間距偏差不大于±10毫米。預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，除符合上述要求外，焊腳尺寸應(yīng)符合第3.4.8條第三點的規(guī)定，焊縫不得有裂紋，不得有3個直徑大于1.5毫米的氣孔(或夾渣)。檢查結(jié)果如有一個接頭不符合上述要求時，應(yīng)逐個進展