課程心得報告3課件

學(xué)習(xí)心得報告部門：FE崗位：機構(gòu)工號：s11048842姓名：吳敦偉

心得大綱:5、SMTFeeder選取：零件→Feeder→制件機吸嘴↑↑

根據(jù)零件大根據(jù)所選Feeder小

料帶種類型號和零件大小GSMFeeder選用通過料件寬度上有多少孔矩數(shù)乘以4得到回焊爐經(jīng)過12個加熱區(qū)，其中加熱分4個階段為：預(yù)熱、加熱、恒溫、降熱。6、SMT元器件分為12類，其中不同的零件在pcb板上命名的方式各不相同。

阻值的識別：第一二位為元件的有效值數(shù)字，第三位表示有效數(shù)字后應(yīng)乘以10的幾次方。被動元件：電阻、電容、電感、二極體等

主動元件：電晶體、IC、功率晶體QC七大手法

9什麼是QC七大手法？QC:QualityControl(質(zhì)量管制；品管)1.直方圖(Histogram)2.管制圖(ControlChart)3.魚骨圖(CauseandEffectDiagram)4.查檢表(CheckSheet)5.柏拉圖(ParetoChart)6.散布圖(ScatterDiagram)7.層別法(Stratification)10QC七大手法

itemDayshiftNightshiftx管制圖因果關(guān)系圖/魚骨圖查檢表柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖117.層別法說明：以數(shù)據(jù)的共同點、特征為主，將對象中具有相同的作業(yè)者（人）、機械（機）、原料（料）或作業(yè)方法（法），分成數(shù)個集團(tuán)。(2)用途：

區(qū)別出問題的來源，然后可以給予更好的控管、改善。AB13說明：有如魚骨增長的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。(2)用途：

在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。3.魚骨圖（因果關(guān)系圖）原因1結(jié)果原因2原因3原因4144.查檢表ITEMABC123說明：

在收集各種數(shù)據(jù)之后，為確認(rèn)并能毫無遺漏的查檢，將結(jié)果制成簡單的表格。

(2)用途：可以讓數(shù)據(jù)的收集更為規(guī)律、有效；制成的表格更為簡明、易懂。158D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。17面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神18何謂8D此方式須通過“8D報告”。此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法19何時采用8D并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。21了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組22標(biāo)準(zhǔn)工時與線平衡而決定生產(chǎn)線的平衡率由產(chǎn)距工時(CT)決定的.線平衡的作用:能直觀的了解各工序的平衡性.示例:線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作6、瓶頸工序改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并5、改善線平衡的六大方法目視管理目視管理目視管理的概念:通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理.以發(fā)揮認(rèn)知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力等四種能力1、文字：2、圖表：3、標(biāo)示：區(qū)域劃分線4、顏色:色標(biāo)目視管理的要點1、無論是誰都能判斷是好是壞；2、能迅速判斷、精度高；3、判斷結(jié)果不會因人而異。例如：警示燈與報警器

儀表顯示儀、提示鈴實施目視管理從5S做起目視管理的目的:提供一個舒適的工作環(huán)境提供安全工作場所增加設(shè)備的使用壽命提升產(chǎn)品的品質(zhì)水平提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率提高員工的工作情緒創(chuàng)造一個優(yōu)秀的廠房塑造公司的良好形象一.防錯法概述防錯法

防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。何謂防錯法一、防錯法的作用防錯法作用■第一次就把事情做好提升品質(zhì)消除浪費40由於作業(yè)者疏忽等原因造成失誤與缺陷

失誤所産生的結(jié)果二、失誤與缺陷失誤缺陷

漏加錫

元件半焊

漏檢

外觀凹痕

漏裝螺絲

産品少螺帽

漏關(guān)煤氣

燒裂水壺