糠醛精制技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

潤滑油糠醛精制技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

主要內(nèi)容1糠醛精制是潤滑油精制的主要模式2糠醛精制的原理及溶劑要求3國內(nèi)目前糠醛精制裝置現(xiàn)狀4糠醛精制過程的節(jié)能措施5糠醛精制過程的降耗措施6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展7糠醛精制操作點(diǎn)討論1糠醛精制的地位具有精制效果好、適應(yīng)原料范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，在我國潤滑油溶劑精制中占據(jù)主導(dǎo)地位，在溶劑精制裝置中占總加工能力87%(至2003年，中國石化集團(tuán)公司的12套溶劑精制裝置中，糠醛精制裝置占10套，占加工能力87%，中國石油天然氣集團(tuán)公司的19套溶劑精制裝置中，糠醛精制裝置占16套，占加工能力86%。)

1糠醛精制的地位近10年來，溶劑精制工藝雖沒有重大突破，但國內(nèi)外為了適應(yīng)原油質(zhì)量變差以及市場對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，同時(shí)為了節(jié)能，提高收率，對(duì)工藝和設(shè)備不斷進(jìn)行改進(jìn)，工藝技術(shù)指標(biāo)不斷提高2糠醛精制原理及溶劑要求2.1糠醛制造(1)糠醛又名呋喃甲醛(C5H4O2)

具有苦杏仁味的淺黃色至琥珀色透明液體，貯存中色澤逐漸加深，直至變?yōu)樽睾稚?。植物纖維的多縮戊糖水解可得糠醛，如玉米芯、棉籽殼、甘蔗渣、稻殼等。(2)糠醛質(zhì)量指標(biāo)2糠醛精制原理及溶劑要求指標(biāo)名稱指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目優(yōu)級(jí)品一級(jí)品相對(duì)密度(d2020)1.160～1.1611.159～1.161GB1926-80中三第9條

折光率(nD20)1.524～1.5271.524～1.527GB1926-80中三第10條

水分，ω/％≤0.050.20GB1926-80中第11條√酸度，n/L≤0.0080.008GB1926-80中三第12條√糠醛含量,ω/％≥99.098.5GB1926-80中三第13條√餾程：

GB1926-80中三第14條√初餾點(diǎn)，℃≥155150158℃前餾分，mL≤3

158～164℃餾分,mL≥94.092.0總餾出量，%≥9998.5干點(diǎn)，℃≤170170(終餾點(diǎn))殘?jiān)?≤1

硫酸鹽(SO4)無

GB1926-80中三第15條

（3）表2-2糠醛理化性質(zhì)表2糠醛精制原理及溶劑要求2.2糠醛精制原理⑴糠醛精制的生產(chǎn)目的：通過除去潤滑油中的非理想組份，使?jié)櫥偷恼硿匦阅?、抗氧化安定性以及油品的顏色得到改善，使油品的酸值和殘?zhí)拷档汀?/p>

2糠醛精制原理及溶劑要求（2）糠醛精制原理根據(jù)糠醛具有選擇性較大，對(duì)潤滑油組份中所含各種烴類的溶解度不同，即對(duì)非理想組份(多環(huán)短側(cè)鏈的芳烴和異構(gòu)環(huán)烷烴、膠質(zhì)、硫和氮的化合物等)溶解能力強(qiáng)而對(duì)理想組份(少環(huán)長側(cè)鏈的芳烴和正構(gòu)環(huán)烷烴、烷烴等)溶解能力差，在低于臨界溫度的條件下與潤滑油餾份油比重差大的特點(diǎn)，在抽提塔中逆流接觸分層，從而使?jié)櫥屠硐虢M份和非理想組份分開。2糠醛精制原理及溶劑要求

3國內(nèi)糠醛精制裝置技術(shù)現(xiàn)狀(1)中石油典型糠醛精制裝置現(xiàn)狀

3國內(nèi)糠醛精制技術(shù)現(xiàn)狀(2)中石油典型糠醛精制裝置現(xiàn)狀

3國內(nèi)糠醛精制技術(shù)現(xiàn)狀⑶中石化股份糠醛裝置現(xiàn)狀裝置名稱加工能力2008年2008年能耗物耗工藝特點(diǎn)和現(xiàn)狀/萬t加工量/萬t/kgEO·t-1Kg/·t原料燕山Ⅰ糠醛精制21未開工抽提塔用FG-Ⅱ型規(guī)整填料改造成二段抽提Ⅱ糠醛精制7051.117.450.45濟(jì)南2513.4936.490.91

南陽1513.2622.161.62

荊門Ⅰ糠醛精制3030.219.981.06

Ⅱ糠醛精制3016.8819.981.06二效回收高橋2521.2621.370.85二效回收，原料脫氣不吹氣茂名Ⅱ糠醛精制2221.2922.80.80

Ⅲ糠醛精制3735.4616.300.45

3國內(nèi)糠醛精制裝置技術(shù)現(xiàn)狀2008年中石化糠醛裝置技術(shù)指標(biāo)能耗平均20.38千克標(biāo)油/噸，最高36.49千克標(biāo)油/噸，最低16.30千克標(biāo)油/噸（大部分裝置在20~22千克標(biāo)油/噸之間）。精制油收率平均75.31%，最高為82.09%，最低為67.15%?？啡┠芎钠骄?.78kg/t原料，最高為1.65kg/t原料，最低為0.45kg/t原料。4.1萃取塔技術(shù)進(jìn)步，減少系統(tǒng)溶劑量

萃取塔又是糠醛精制的核心設(shè)備，其效率的高低對(duì)裝置能耗、溶劑消耗及所加工精油質(zhì)量有很大影響，近年來由于新型填料的發(fā)展，抽提塔由轉(zhuǎn)盤塔改造成填料塔已成為趨勢，某廠萃取塔改造中，理論級(jí)數(shù)從外驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的2.5級(jí)提高到二段萃取的5.0級(jí)，可大大降低系統(tǒng)溶劑量加入量，同樣的精制深度下，精制油收率提高了4.58%，裝置加工能耗降低了11.66kg標(biāo)油/t。4糠醛精制過程節(jié)能措施4.2新型分布器的應(yīng)用，減少系統(tǒng)糠醛量

在糠醛萃取過程中，分散相得到良好的分散和液滴群沿塔截面均勻分布是使塔內(nèi)傳質(zhì)過程得以順利進(jìn)行的必要條件，分布器的合理化設(shè)計(jì)和良好使用可以改善塔內(nèi)液體的分布狀況，增加相際傳質(zhì)面積，促進(jìn)表面更新，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低醛油比，降低裝置加工能耗。4糠醛精制過程節(jié)能措施4.3應(yīng)用抽余液沉降分離糠醛溶劑工藝糠醛精制裝置在大處理量時(shí)，軸向返混較嚴(yán)重，抽余液攜帶糠醛溶劑較大，含糠醛可達(dá)20％左右，致使加熱爐燃料消耗增大。經(jīng)過對(duì)抽出液進(jìn)行冷卻沉降，使糠醛抽余液降到適當(dāng)溫度，并在沉降罐中經(jīng)自然分離，分離的糠醛直接作循環(huán)溶劑使用，沉降后的抽余液經(jīng)系列換熱，再經(jīng)加熱爐回收剩余溶劑，達(dá)到減少回收系統(tǒng)糠醛量，節(jié)約能耗的目的。4糠醛精制過程節(jié)能措施4.4溶劑回收改三效蒸發(fā)工藝溶劑回收能耗在溶劑精制中占總能耗的75%-80%，而抽出液回收系統(tǒng)的能耗又約占溶劑回收總能耗的70%，所以國內(nèi)外一直將抽出液的溶劑回收作為研究重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了多效蒸發(fā)。三效蒸發(fā)工藝不僅降低加熱爐負(fù)荷及裝置加工能耗，而且可減少因爐管局部過熱引起的糠醛高溫氧化分解。4糠醛精制過程節(jié)能措施1995年，茂名分公司三糠醛裝置與石油大學(xué)合作，采用狹點(diǎn)理論對(duì)抽出液回收系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，調(diào)整三效回收換熱網(wǎng)絡(luò)，增加中壓塔壓力控，低壓塔采用微負(fù)壓操作，適度提高高壓塔壓力，拉開各效間的蒸發(fā)壓力差，從而增大傳熱溫差，提高換熱蒸出率和熱回收利用率，降低了裝置能耗。經(jīng)過優(yōu)化后，中壓塔蒸出率(相對(duì)總進(jìn)料糠醛量)由原來的19.03%提高到31.35%，總換熱蒸出率由51.26%提高到55.46%，燃料消耗下降8%，熱量回收率從76.04%提高到78.35%，總能耗由997.96MJ/t下降到982.78MJ/t(1998年標(biāo)定結(jié)果)。4糠醛精制過程節(jié)能措施4.5防止糠醛氧化結(jié)焦由于糠醛氧化、聚合而降低溶劑的溶解能力，相對(duì)降低了有效溶劑的量，為了達(dá)到一定的精制效果，勢必提高溶劑比，從而導(dǎo)致裝置能耗增加。為了從根本上解決這個(gè)問題，可采用氮?dú)饷芊飧№敼?，采用水封和氮?dú)饷芊鈹y帶油罐，從而防止了糠醛的氧化結(jié)焦。另外，在糠醛中加人抗氧劑也是行之有效的措施。4糠醛精制過程節(jié)能措施4.6新型萃取技術(shù)的應(yīng)用雙溶劑萃取工藝等新技術(shù)的應(yīng)用，減少系統(tǒng)糠醛量。4糠醛精制過程節(jié)能措施5.1嚴(yán)把糠醛溶劑質(zhì)量關(guān)

新鮮糠醛溶劑的優(yōu)劣是糠醛氧化結(jié)焦跑損的一大誘因，對(duì)糠醛溶劑的餾程控制是一大關(guān)鍵指標(biāo)。5糠醛精制過程的降耗措施5.2嚴(yán)控裝置的跑、冒、滴、漏

通過機(jī)泵采用變頻控制，減少機(jī)泵的維修頻次；提高工藝操作水平；做好設(shè)備防腐等工作，減少糠醛跑損。5糠醛精制過程的降耗措施5.3搞好回收系統(tǒng)平穩(wěn)，減少物料挾帶。5.4搞好裝置糠醛的干燥工作。5糠醛精制過程的降耗措施5.5降低糠醛氧化、結(jié)焦糠醛溶劑精制潤滑油為物理過程,糠醛溶劑的理論消耗較小,但在實(shí)際生產(chǎn)過程中消耗較大，其主要原因是其氧化、結(jié)焦。試驗(yàn)證明,通過采取有效的措施抑制氧化,其消耗可大大降低,國外已有糠醛裝置的溶劑消耗降至0.15kg/t。5糠醛精制過程的降耗措施6.1萃取塔的發(fā)展歷程：(1)潤滑油精制過程經(jīng)歷了從混合澄清槽到填料塔，再發(fā)展到轉(zhuǎn)盤塔，再向填料發(fā)展的過程。隨著工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，潤滑油廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，對(duì)其品質(zhì)的要求也越來越高。

因當(dāng)時(shí)填料水平低，美國的SHELL公司、TEXAS發(fā)展有限公司相繼開發(fā)了用轉(zhuǎn)盤塔精制潤滑油的工藝。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.1萃取塔的發(fā)展歷程：(2)用轉(zhuǎn)盤塔精制潤滑油的工藝結(jié)果表明:無論是油品生產(chǎn)量還是品質(zhì)指標(biāo)，都較以前有了很大的提高。

6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.1萃取塔的發(fā)展歷程：(3)萃取的物理過程是在萃取塔中經(jīng)過多級(jí)逆流接觸實(shí)現(xiàn)的，過程中傳質(zhì)效率主要受擴(kuò)散控制,因此在萃取塔中要取得較高的萃取效率,就必須提高設(shè)備的傳質(zhì)面積和傳質(zhì)系數(shù)。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.1萃取塔的發(fā)展歷程：

(4)在已有的工業(yè)裝置中,糠醛精制萃取塔一般采用轉(zhuǎn)盤塔,塔內(nèi)主要由若干塊轉(zhuǎn)盤和固定盤構(gòu)成,傳質(zhì)面積較小,轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí),將溶劑分散為很小的液滴,而接近剛性球的液滴其擴(kuò)散傳質(zhì)系數(shù)較小,因此,從傳質(zhì)面積和傳質(zhì)系數(shù)兩方面來看,轉(zhuǎn)盤萃取塔不是一種高效萃取設(shè)備6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.1萃取塔的發(fā)展歷程：(5)許多煉油廠反映,轉(zhuǎn)盤“轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)”一個(gè)樣，特別是早期的轉(zhuǎn)盤塔為內(nèi)驅(qū)動(dòng)，由于各方面的原因，轉(zhuǎn)盤長期處在不轉(zhuǎn)的狀態(tài)，給人一個(gè)錯(cuò)誤的信號(hào)。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.1萃取塔的發(fā)展歷程：(6)近年來由于新型填料的發(fā)展，抽提塔由轉(zhuǎn)盤塔改造成填料塔已成為趨勢。萃取塔經(jīng)歷了從內(nèi)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤、外驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤、短矩階梯環(huán)填料、QH/1扁環(huán)填料、二段萃取等幾個(gè)階段的發(fā)展。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.1萃取塔的發(fā)展歷程：(7)萃取塔效率不斷提高，萃取塔理論級(jí)數(shù)從外驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤塔的2.5級(jí)提高到二段萃取的5.0級(jí)。在達(dá)到同樣的精制深度下，精制油收率提高了４.58個(gè)百分點(diǎn)，裝置加工能耗降低了487.5MJ/t，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.1萃取塔的發(fā)展歷程：(8)目前在中國石油包括有3套糠醛裝置抽提塔仍采用老式轉(zhuǎn)盤塔，其它14套糠醛精制裝置全部改造成填料塔。中石化糠醛裝置也基本是填料塔，茂名分公司目前采用的是復(fù)合塔。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.2茂名分公司在糠醛精制方面進(jìn)行的探索(1)轉(zhuǎn)盤塔、填料塔的優(yōu)點(diǎn)轉(zhuǎn)盤塔：具有通量大、結(jié)構(gòu)簡單、操作穩(wěn)定、傳質(zhì)好。填料塔：傳質(zhì)效率高，糠醛與餾份油凝聚好，充分接觸。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.2茂名分公司在糠醛精制方面進(jìn)行的探索(2)轉(zhuǎn)盤復(fù)合塔的特點(diǎn)把兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，就組成轉(zhuǎn)盤填料復(fù)合技術(shù)。而轉(zhuǎn)盤-填料的復(fù)合應(yīng)用，按照轉(zhuǎn)盤分散和填料凝聚的理論分析，證明轉(zhuǎn)盤─填料復(fù)合塔既保持大通量，又能使液滴分散－凝聚－分散充分。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.2茂名分公司在糠醛精制方面進(jìn)行的探索(3)復(fù)合塔結(jié)構(gòu)不改變?cè)幕窘Y(jié)構(gòu)：28層轉(zhuǎn)盤不變，在定環(huán)之間的空隙位置安裝了26層填料，每層由六籠散裝矩鞍環(huán)填料組成，并將萃取塔精制液、抽出液沉降段的鎮(zhèn)靜層的陶瓷填料更換為散裝矩鞍環(huán)填料。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.2茂名分公司在糠醛精制方面進(jìn)行的探索6.2茂名分公司在糠醛精制方面進(jìn)行的探索(4)填料裝填特點(diǎn)全塔裝置填料共12.3m3，填料裝填率為40.6％。填料采用了0.2~0.3的極低高徑比，使填料在亂堆時(shí)也能體現(xiàn)一定程度有序排列的特點(diǎn)，從而降低流體通過填料層的阻力，有效地抑制兩相非理想的流動(dòng)，從而有助于進(jìn)一步提高處理能力和傳質(zhì)效率。

6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.2茂名分公司在糠醛精制方面進(jìn)行的探索(5)改造后精制油質(zhì)量

堿氮明顯降低，在相同及降低0.2個(gè)體積比的情況下，精制油的堿氮較改造前低。精制油折光率也比改造前下降，精制油的顏色要比改造前低，油品質(zhì)量變好。減二、減三線精制油飽和烴含量上升、芳烴含量和膠質(zhì)含量較改造前減少。

6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.2茂名分公司在糠醛精制方面進(jìn)行的探索(6)改造后裝置處理能力改造后抽提塔的最大總比負(fù)荷能力可達(dá)到36.16m3/m2.h比較改造前的最大總比負(fù)荷32.17m3/m2.h，提高了10.3%。改造后的轉(zhuǎn)盤—料復(fù)合抽提塔可超過四個(gè)理論段。改造后的抽提塔頂糠醛夾帶量較改造前減少，界面仍保持穩(wěn)定和清晰。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.3新型分布器的篩選應(yīng)用(1)不設(shè)分布器6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.3新型分布器的篩選應(yīng)用(2)切向進(jìn)料糠醛溶劑從塔上部切向進(jìn)入塔內(nèi)，原料油從塔下部切向進(jìn)入塔內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)及密度差作用下，糠醛連續(xù)相呈不均勻斜向下分布，而原料油分散相則呈不均勻斜向上分布，然后兩相逆流接觸進(jìn)行傳質(zhì)，分布狀況如圖-2所示，兩相充分接觸范圍由理想高度（h1）減小到實(shí)際高度（h2），這就意味著相際接觸的有效面積減少。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.3新型分布器的篩選應(yīng)用(3)分布器設(shè)置將（h1－h(huán)2）這一高度完全利用，使兩地進(jìn)入塔內(nèi)能均勻分布，充分接觸，便可增加相際傳質(zhì)面積，提高精制效果，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低醛油比，從而提高塔的處理量。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展原料進(jìn)料的分布器

糠醛進(jìn)料的分布器6.3新型分布器的篩選應(yīng)用(4)分布器應(yīng)用效果通過分布器的分布作用，使液——液分散均勻，充分利用了抽提段的空間，增加了傳質(zhì)面積，從而促進(jìn)表面更新，提高了抽提效果。由于精制效率的提高，改造后醛油比可以降低，但卻得到更優(yōu)的精制油質(zhì)量，使得抽提塔的操作彈性增大，給裝置提高加工量及降低能耗等優(yōu)化提供了有利條件。6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.4沉降分離技術(shù)的應(yīng)用(1)沉降分離的目的

為適應(yīng)裝置加工不同的原料油，增加裝置生產(chǎn)操作的彈性。操作過程中由于原料性質(zhì)變化（如處理非大慶原料油時(shí)原料重度增大），或在操作波動(dòng)（如轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速過大、界面過高）時(shí)，造成精制液含醛增大，精油收率降低。這樣含醛高的精制液直接進(jìn)入精制液回收系統(tǒng)時(shí)必然大大增加加熱爐熱負(fù)荷，從而使裝置消耗的燃料增加。

6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.4沉降分離技術(shù)的應(yīng)用(2)精制液沉降工藝：

精制液從萃取塔頂出來后先經(jīng)換冷再進(jìn)入沉降罐，精制液所夾帶的部分糠醛被析離出來，通過沉降罐界面控制將沉降糠醛重新打回至萃取塔。這樣，進(jìn)入加熱爐的糠醛減少，使加熱爐熱負(fù)荷得到進(jìn)一步降低，爐子燃料消耗降低，最主要的一點(diǎn)是可以大幅降低裝置濕醛量。

6.4沉降分離技術(shù)的應(yīng)用(3)抽出液沉降工藝：抽出液從萃取塔底出來后先經(jīng)換冷控制一定溫度再進(jìn)入沉降罐，抽出液所夾帶的部分潤滑油理想組份被析離出來，通過沉降罐界面控制將沉降輕油經(jīng)原料油泵重新打回至萃取塔進(jìn)行萃取，其所含有的理想組分會(huì)部分析出進(jìn)人到精制液中，可提高精制油的質(zhì)量和收率。

6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展6.4沉降分離技術(shù)的應(yīng)用(4)茂名分公司應(yīng)用實(shí)例

6糠醛精制技術(shù)進(jìn)展精制液中一般含有15%以上的糠醛量，由于精制油的夾帶，隨著處理量的增大，含醛量也增加，最高時(shí)達(dá)到20%，這部分糠醛進(jìn)入加熱爐，需要消耗大量的能量來汽化，增加了加熱爐及回收塔的負(fù)荷。增加精制液沉降系統(tǒng)，將精制液攜帶的部分糠醛沉降析出，析出的糠醛直接送回萃取系統(tǒng)循環(huán)使用，減少進(jìn)爐的糠醛量，從而降低爐子負(fù)荷。1992年，糠醛裝置投用精制液沉降系統(tǒng)后，精制液糠醛含量由19.86%下降到11.24%(1992年標(biāo)定數(shù)據(jù))，可降低能耗84MJ/t。

(1)萃取溫度對(duì)收率的影響7糠醛精制操作點(diǎn)討論×醛油比R=1○醛油比R=2△醛油比R=3(1)萃取溫度對(duì)收率的影響7糠醛精制操作點(diǎn)討論萃取溫度的升高對(duì)精制油的收率是不利的，精制油收率隨溫度升高而下降，而且在萃取的高溫段下降幅度更大在高醛油比時(shí)，這種變化更加明顯溫度高糠醛中的溶解度比較大，高醛油比時(shí)溶解量會(huì)變得更大，收率必然下降更為顯著在醛油比一定情況下，萃取溫度不能過高，考慮到精制油質(zhì)量的要求(2)萃取溫度對(duì)精制油質(zhì)量的影響7糠醛精制操作點(diǎn)討論精制油質(zhì)量用折光率、堿性氮含量和苯胺點(diǎn)等指標(biāo)表示低折光率、低的堿性氮和高的苯胺點(diǎn)表示精制油質(zhì)量較好(1)萃取溫度對(duì)精制油質(zhì)量的影響：7糠醛精制操作點(diǎn)討論×醛油比R=1時(shí)堿性氮含量(Nb)○醛油比R=1時(shí)折光率(n20D)□醛油比R=2時(shí)堿性氮含量(Nb)△醛油比R=2時(shí)折光率(n20D)(2)萃取溫度對(duì)精制油質(zhì)量的影響7糠醛精制操作點(diǎn)討論從圖看出溫度升高對(duì)堿性氮的萃取有利，溫度越高，精制油的堿性氮含量越低，且基本上呈直線下降趨勢。溫度越高堿性氮在精制油中含量越低，這與高溫時(shí)收率低的結(jié)果相對(duì)應(yīng)。從圖還看出，精制油的折光率存在一個(gè)最佳操作溫度區(qū)域，萃取溫度在115℃左右時(shí)，(2)萃取溫度對(duì)精制油質(zhì)量的影響：7糠醛精制操作點(diǎn)討論萃取溫度對(duì)苯胺點(diǎn)的影響(2)萃取溫度對(duì)苯氨點(diǎn)的影響7糠醛精制操作點(diǎn)討論在確定醛油比下，萃取溫度較低時(shí)，苯胺點(diǎn)隨著溫度的升高而升高，但在較高的一個(gè)溫度范圍內(nèi)，苯胺點(diǎn)一度會(huì)下降，而后又上升，這個(gè)轉(zhuǎn)變的溫度范圍則與醛油比有關(guān)苯氨點(diǎn)下降后再上升，說明潤滑油是一組成復(fù)雜的混合物，不同組分的苯胺點(diǎn)和被萃取的可能及其隨溫度的變化各不相同，眾多復(fù)雜的因素相互影響，產(chǎn)生了這一相對(duì)穩(wěn)定的結(jié)果，此結(jié)果對(duì)潤滑油生產(chǎn)有著重要的參考意義小結(jié)：萃取溫度對(duì)精制油收率及質(zhì)量的影響7糠醛精制操作點(diǎn)討論在萃取低溫區(qū)域內(nèi)升高溫度，