機(jī)械制圖自學(xué)課件2

第8章螺紋緊固件及常用件8.1

螺紋畫法及標(biāo)注8.2螺紋緊固件8.3鍵聯(lián)接8.4銷聯(lián)接本章小結(jié)結(jié)束放映

8.5齒輪8.6滾動(dòng)軸承8.7彈簧8.1螺紋畫法及標(biāo)注一、螺紋的形成、結(jié)構(gòu)和要素⒈螺紋的形成A●A1●導(dǎo)程螺旋線一個(gè)與軸線共面的平面圖形（三角形、梯形等），繞圓柱面作螺旋運(yùn)動(dòng)，則得到一圓柱螺旋體

——螺紋。制在零件外表面上的螺紋叫外螺紋。制在零件孔腔內(nèi)表面上的螺紋叫內(nèi)螺紋。⒉螺紋的結(jié)構(gòu)⑴螺紋末端倒角（圓錐面）平頂圓頂（球面）車外螺紋車內(nèi)螺紋工件卡盤⑵螺尾和退刀槽螺紋的加工方法：車刀螺尾開始退刀退出車刀退刀槽車刀車刀內(nèi)退刀槽外退刀槽退刀紋螺紋收尾⒊螺紋的要素⑴螺紋的牙型三角形在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。梯形鋸齒形常用的有：牙型⑵螺紋的大徑、小徑和中徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。D、d小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。D1、d1牙底牙底牙頂牙頂小徑大徑外螺紋內(nèi)螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2螺紋的中徑：一個(gè)假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。⑶螺紋的線數(shù)n沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋；沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫做多線螺紋。單線螺紋雙線螺紋⑷螺距和導(dǎo)程螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離P稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離Ph稱為導(dǎo)程。單線螺紋：P=Ph多線螺紋：P=Ph/n=導(dǎo)程螺距螺距導(dǎo)程⑸螺紋的旋向右旋(常用)左旋注意：只有上述各要素完全相同的內(nèi)、外螺紋才能旋合在一起。聯(lián)接螺紋傳動(dòng)螺紋MGTrB粗牙細(xì)牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形

螺

紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細(xì)小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接。用于各種機(jī)床的絲杠，做傳動(dòng)用。只能傳遞單方向的動(dòng)力。螺紋種類特征代號外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號及用途★牙頂用粗實(shí)線表示(外螺紋的大徑線，內(nèi)螺紋的小徑線)?！镅赖子眉?xì)實(shí)線表示(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)?！镌谕队盀閳A的視圖上，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約3/4圈?！锫菁y終止線用粗實(shí)線表示?！锂?dāng)需要表示螺紋收尾時(shí)，螺尾部分的牙底線與軸線成30°?！锊徽撌莾?nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實(shí)線。三、螺紋的規(guī)定畫法⒈外螺紋畫法大徑線畫粗實(shí)線倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA小徑線畫細(xì)實(shí)線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d螺紋終止線畫粗實(shí)線螺紋終止線⒉內(nèi)螺紋畫法大徑線畫細(xì)實(shí)線小徑線畫粗實(shí)線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實(shí)線位置AAA－A120°不穿通螺紋孔的畫法:鉆孔118°0.5D攻絲容易出錯(cuò)的地方C2⒊螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標(biāo)注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾C2C2與軸線成30°螺尾只在有要求時(shí)才畫，不需標(biāo)注。b⒋螺紋牙型的表示⑴重合畫法⑵移出局部放大Ⅰ5:1Ⅰ⒌螺紋相貫的畫法螺紋相貫時(shí)，只在鉆孔與鉆孔相交處畫出相貫線。A－A⒍螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點(diǎn)：★大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊?！镄喜糠职赐饴菁y畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反為什么？畫圖步驟：★畫外螺紋★確定內(nèi)螺紋的端面位置★畫內(nèi)螺紋及其余部分投影四、螺紋的標(biāo)注⒈標(biāo)注的基本格式特征代號公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)旋向公差帶代號－旋合長度代號☆粗牙螺紋不標(biāo)注螺距?！钚祥L度為中等時(shí)，“N”可省略?！钣倚菁y不用標(biāo)注旋向，左旋時(shí)則標(biāo)注LH。右旋左旋長：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號－☆單線螺紋改為。導(dǎo)程(P螺距)螺距☆公差帶代號應(yīng)按順序標(biāo)注中徑、頂徑公差帶代號。⒉標(biāo)注示例M20×2LH－5g6g－S普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細(xì)牙)短旋合長度頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例1：例2：Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40導(dǎo)程14螺距P7線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋M20×2⒊標(biāo)注方法M20-7HG1記?。撼叽缃缇€應(yīng)從大徑引出！尺寸界線應(yīng)從何處引出?注：G右面的數(shù)字不是管螺紋的大徑，而是它的尺寸代號。外螺紋管螺紋1″內(nèi)螺紋8.2螺紋緊固件⒈六角螺母規(guī)定標(biāo)記：螺母GB/T

6170

M122d0.8d

簡化畫法：國標(biāo)號螺紋規(guī)格常用的螺紋緊固件有：螺栓、螺釘、螺柱、螺母和墊圈等。由于這類零件都是標(biāo)準(zhǔn)件，通常只需用簡化畫法畫出它們的裝配圖，同時(shí)給出它們的規(guī)定標(biāo)記。

標(biāo)記方法按“GB”有關(guān)規(guī)定。例：其中：d=螺紋大徑⒉六角頭螺栓規(guī)定標(biāo)記：螺栓GB/T5780M12×80簡化畫法：螺栓長度例：⒊墊圈規(guī)定標(biāo)記：墊圈GB/T97.112簡化畫法：規(guī)格指用于M12的螺栓或螺釘0.15d

1.1d

2.2d例：d（由設(shè)計(jì)決定）0.7d

2d0.1d×45°l⒋螺釘規(guī)定標(biāo)記：螺釘GB/T65M12×l0.2d0.3d1.5dd0.6dl2d0.1d×45°開槽圓柱頭螺釘簡化畫法：例：⒈螺栓裝配圖的簡化畫法六、螺紋緊固件裝配圖的畫法l計(jì)=t1+t2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d★螺栓、墊圈、螺母按不剖畫★螺栓的有效長度按下式計(jì)算計(jì)算后查表取標(biāo)準(zhǔn)值★兩塊板的剖面線方向相反t1l0.3d

t2★被連接件的孔徑=1.1d畫圖步驟：先畫俯視圖較方便⒉螺釘裝配圖的簡化畫法tbml0.5d

bm:鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d螺釘長度：l計(jì)=bm+t允許將螺紋畫到底常見的幾種錯(cuò)誤畫法：螺釘末端應(yīng)畫到什么位置？螺紋終止線應(yīng)畫到什么位置？小徑線未對齊應(yīng)為?度傾斜?度剖面線畫到?位置畫在何處？粗、細(xì)線⒊螺柱聯(lián)接裝配圖的比例畫法tbmll計(jì)=t+0.15d+0.8d+0.3d

bm同螺釘,由被聯(lián)接件的材料決定。螺柱長度:⒋緊定螺釘聯(lián)接裝配圖的比例畫法Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1

柱端緊定螺釘利用端部小圓柱插入機(jī)件上的小孔或環(huán)槽起定位、固定作用。緊定螺釘分錐端、柱端、平端三種。

錐端緊定螺釘靠端部錐面頂入機(jī)件上的小錐坑起定位、固定作用。

平端緊定螺釘靠其端平面與擊機(jī)件的摩擦力起定位作用。8.3鍵聯(lián)接⒈鍵的功用一、鍵的功用、種類及標(biāo)記用鍵將軸與軸上的傳動(dòng)件(如齒輪、皮帶輪等)聯(lián)接在一起，以傳遞扭矩。軸鍵皮帶輪⒉鍵的種類普通平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵⒊鍵的標(biāo)記長度=100mm標(biāo)記:鍵16×100GB1096-79例：圓頭普通平鍵(A)型寬度=16mm表示：16100輪鍵軸⒈平鍵聯(lián)接的畫法：縱向剖切按不剖畫橫向剖切畫剖面線二、鍵聯(lián)接的畫法⒉半圓鍵聯(lián)接的畫法：⒊鉤頭楔鍵鍵聯(lián)接的畫法：dd-tLb、t、L可按軸徑d從標(biāo)準(zhǔn)中查出。bt—鍵槽深度b—鍵槽寬度注:三、軸上鍵槽畫法及尺寸注法bDD+t1t1、b可按孔徑D從標(biāo)準(zhǔn)中查出。注:b—鍵槽寬度t1—輪轂上鍵槽深度四、輪轂上鍵槽畫法及尺寸注法⒈銷的功用銷主要用于零件之間的定位，也可用于零件之間的聯(lián)接，但只能傳遞不大的扭矩。⒉銷的種類圓柱銷圓錐銷⒊銷的標(biāo)記公稱直徑10mm，長50mm的B型圓柱銷標(biāo)記：銷GB119-86B10×508.4銷聯(lián)接一、銷的功用、種類及標(biāo)記⒈圓柱銷聯(lián)接⒉圓錐銷聯(lián)接軸套軸圓柱銷零件2圓錐銷零件1二、銷聯(lián)接的畫法★種類★作用傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力改變軸的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪蝸桿用于兩平行軸的傳動(dòng)。用于兩相交軸的傳動(dòng)。用于兩交叉軸的傳動(dòng)。圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪蝸桿8.5齒輪齒厚s齒距P齒頂圓da齒根圓df分度圓d齒頂高h(yuǎn)a齒根高h(yuǎn)f一、圓柱齒輪⒈圓柱齒輪各部分的名稱齒根圓分度圓★齒頂圓畫粗實(shí)線?！稞X根圓在剖視圖中畫粗實(shí)線，在端視圖中畫細(xì)實(shí)線或省略不畫?！镌诜菆A投影的剖視圖中輪齒部分

不畫剖面線。⑴單個(gè)圓柱齒輪的畫法畫圖要點(diǎn)：★分度圓畫點(diǎn)劃線。齒頂圓2.圓柱齒輪的畫法⑵兩圓柱齒輪嚙合的畫法★在非圓投影的剖視圖中，兩輪節(jié)線重合，畫點(diǎn)劃線。齒根線畫

粗實(shí)線。齒頂線畫法

為一個(gè)輪齒為可見，畫粗實(shí)線，一個(gè)輪齒被遮住，畫虛線?！镌谕队盀閳A的視圖中，兩輪節(jié)圓相切，齒頂圓畫粗實(shí)線，齒根圓

畫細(xì)實(shí)線或省略不畫。畫圖要點(diǎn)：（注：標(biāo)準(zhǔn)齒輪的節(jié)圓=分度圓。）⑶齒輪和齒條嚙合的畫法齒輪直徑無限大時(shí)，齒頂圓、齒根圓、分度圓和齒廓都變成直線，齒輪成為齒條。齒輪與齒條嚙合的畫法與齒輪嚙合畫法基本相同。一、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、分類及代號●結(jié)構(gòu)由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成?！穹诸?.6滾動(dòng)軸承按其承受的載荷方向分為：☆向心推力軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力☆向心軸承—主要承受徑向力外圈滾珠內(nèi)圈保持架☆推力軸承—主要承受軸向力●代號：①代號的構(gòu)成：②基本代號按順序由前置代號、基本代號、后置代號構(gòu)成?；敬柋硎据S承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是軸承代號的基礎(chǔ)。

基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號和內(nèi)徑代號構(gòu)成?；敬柾ǔＳ?位數(shù)字表示，從左往右依次為：★第一位數(shù)字是軸承類型代號。如下表所示：代號軸承類型雙列角接觸軸承調(diào)心球軸承調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承圓錐滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承深溝球軸承角接觸軸承推力圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承軸承類型代號外球面球軸承四點(diǎn)接觸球軸承123045678NUQJ如：軸承代號6204★右邊的兩位數(shù)字是內(nèi)徑代號?！锏诙粩?shù)字是尺寸系列代號。尺寸系列是指同一內(nèi)徑的軸承具有不同的外徑和寬度，因而有不同的承載能力。當(dāng)內(nèi)徑尺寸在20-480mm范圍內(nèi)時(shí)，內(nèi)徑尺寸=內(nèi)徑代號5。6—類型代號（深溝球軸承）。2—尺寸系列（02）代號。04—內(nèi)徑代號（內(nèi)徑尺寸=045=20mm）。二、滾動(dòng)軸承的畫法深溝球軸承簡化畫法：DdAA/2BB/2A/2

d、D、B根據(jù)軸承代號在畫圖前查標(biāo)準(zhǔn)確定?！駶L動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，在裝配圖中通常采用簡化畫法(比例畫法）?！裰饕獏?shù)

d(內(nèi)徑)D(外徑)B(寬度)60°一、彈簧的作用和種類★種類：渦旋彈簧常用種類螺旋彈簧8.7彈簧壓力彈簧拉力彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧★作用：彈簧在部件中的作用是減震、復(fù)位、夾緊、測力和儲(chǔ)能等。D2:彈簧外徑D1:彈簧內(nèi)徑D:彈簧中徑t:彈簧節(jié)距d:簧絲直徑D=D2-d二、圓柱螺旋壓力彈簧⒈彈簧各部分的名稱及尺寸關(guān)系n1=n+n2自由高度H0:H0=nt+(n2-0.5)d支撐圈數(shù)n2:彈簧端部用于支承或固定的圈數(shù)。有效圈數(shù)n:保持節(jié)距相等參加工作的圈數(shù)(計(jì)算彈簧剛度時(shí)的圈數(shù)）?？?cè)?shù)n1:有效圈數(shù)與支撐圈數(shù)之和。⒉彈簧的畫法⑴單個(gè)彈簧的畫法★在平行于軸線的投影面上，彈簧各圈的輪廓線畫成直線?！镒笮龔椈稍试S畫成右旋，

但要加注“左”字。★四圈以上的彈簧，中間各

圈可省略不畫，而用通過中徑線的點(diǎn)畫線連接起來?！飶椈蓛啥说闹稳?，不論多少，都按圖中形式畫出。DH0ttt/2作圖步驟:②畫出支撐圈部分的圓和半圓。

直徑=簧絲直徑d。③畫出有效圈部分的圓。①根據(jù)D、H0畫矩形。④按右旋方向作相應(yīng)圓的公切線。⑤加深并畫剖面線。⑵裝配圖中彈簧的畫法彈簧各圈取省略畫法后，其后面被擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫?？梢娸喞€只畫到彈簧鋼絲的斷面輪廓或中心線處?！铩锘山z直徑≤2mm的斷面可用涂黑表示?！锘山z直徑＜1mm時(shí)，可采用示意畫法。小結(jié)一、在螺紋的規(guī)定畫法中，要抓住三條線?！钛赖子眉?xì)實(shí)線表示(用手摸不著的直徑)?！盥菁y終止線用粗實(shí)線表示?！钭⒁馄室晥D中剖面線的畫法。二、螺紋標(biāo)注的目的，主要是把螺紋的類型和參數(shù)體現(xiàn)出來。尺寸界線要從大徑引出?！钛理斢么謱?shí)線表示

(用手摸得著的直徑)。三、螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈都是標(biāo)準(zhǔn)件，掌握其聯(lián)接裝配圖的簡化畫法，注意比較它們的相同點(diǎn)和區(qū)別。掌握其標(biāo)記內(nèi)容。四、會(huì)查閱螺紋及螺紋連接件的標(biāo)準(zhǔn)手冊。六、鍵、銷的標(biāo)記；滾動(dòng)軸承代號的意義。五、掌握齒輪、鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、滾動(dòng)軸承與彈簧的畫法。七、自學(xué)齒輪幾何尺寸的計(jì)算方法。END第9章零件圖9.1零件圖的內(nèi)容9.2零件圖的視圖選擇9.3零件的工藝結(jié)構(gòu)9.4零件尺寸的合理標(biāo)注9.5零件的表面粗糙度9.6極限與配合9.7畫零件圖的方法和步驟9.8讀零件圖的方法和步驟本章小結(jié)結(jié)束放映齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動(dòng)齒輪墊圈螺母9.1零件圖的內(nèi)容★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機(jī)器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈

一組視圖⒉完整的尺寸⒊

技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。端蓋零件圖9.2零件圖的視圖選擇為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個(gè)視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？102518⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸⒉選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向加工狀態(tài)（軸、盤類）

工作狀態(tài)（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)②內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。③盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線?！钜晥D選擇應(yīng)注意的問題：①優(yōu)先選用基本視圖。擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。三、典型零件的視圖表達(dá)⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形體的相對位置及表面連接關(guān)系。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。

⒈支架類零件——支架支撐板底板軸承孔⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)支架的工作狀態(tài)?！裢渡浞较蛑饕晥D主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。支架比較A、B兩方向后，定為A向。⑶選其它視圖視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支架還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。B

A-AAAB視圖方案二:支架俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。⑷方案比較分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB⑴分析零件功用：流體開關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。

2.箱體類零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)?！裢渡浞较?/p>

A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。主視圖閥體BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。閥體3.軸類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。端蓋齒輪鍵軸套滾動(dòng)軸承端蓋軸軸系分解圖⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向:如圖所示。安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線水平放置。A4.盤類零件（如端蓋）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線水平放置投射方向：A向AA端蓋視圖表達(dá)方案9.3零件的工藝結(jié)構(gòu)

一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法相交相交相切相切從這點(diǎn)開始有曲線⒉拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。⒊壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔（b）拔模斜度（a）裂紋⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求b×b倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bb砂輪b⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°⒋凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺(tái)凹坑凹槽合理標(biāo)注尺寸的基本原則所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn)⒈設(shè)計(jì)基準(zhǔn)⒉工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時(shí)的基準(zhǔn)。9.4零件尺寸的合理標(biāo)注設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例如：工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)二、重要的尺寸直接注出重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確！錯(cuò)誤！cbcd三、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角四、應(yīng)考慮測量方便好！不好！BCAC五、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理9.5零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXoRa在一個(gè)取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：⒈在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。四、表面粗糙度代（符）號及其注法⒈表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6鉆孔表面Ra值取12.5基本符號:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值;注寫Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,①的上限值為3.2m。

只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,

Rz的上限值為3.2m。用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測值中有16%的測值超差。②當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。★當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×★符號的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?

9.6極限與配合一、極限與配合的基本概念●互換性要求：●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。(φ50)基本尺寸基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實(shí)際尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號:IT共20個(gè)等級：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列(3)公差帶代號公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。為什么?⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸⑶配合制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類三、極限與配合在圖上的標(biāo)注⒈在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730⒉在零件圖中極限的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。30H830f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑶在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。9.7畫零件圖的步驟和方法例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準(zhǔn)備⒈了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。⒉分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。二、畫圖方法和步驟：⒈定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。⒊布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。⒉畫出圖框和標(biāo)題欄畫圖基線包括:標(biāo)題欄圖框圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。⒋畫底稿先畫主要形體,后畫次要形體；先定位置，后定形狀；步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。⒌加深檢查無誤后，加深并畫剖面線。標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。⒍完成零件圖從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。9.8讀零件圖的方法與步驟一、看標(biāo)題欄通孔找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。二、分析視圖通孔三、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。通孔從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。綜合分析后，想象出泵體的形狀。通孔四、分析尺寸和技術(shù)要求長度方向是安裝板的端面。寬度方向是泵體前后對稱面。高度方向是泵體的上端面。首先找出長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。進(jìn)出油口及頂面尺寸：

M14×1.5-7H

M33×1.5-7H都是細(xì)牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。通孔一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注意以下問題:①了解零件的功用及其各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。②確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放狀態(tài)和投射方向。③零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查其形狀和位置是否唯一確定。二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。小結(jié)三、表面粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。四、極限與配合的基本概念及標(biāo)注⑶極限與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。⑴間隙過盈標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑵配合種類間隙配合過盈配合過渡配合配合制基孔制基軸制END返回支撐板底板軸承孔BA返回A第10章裝配圖10.1裝配圖的功用和內(nèi)容10.2裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法10.3裝配圖視圖的選擇10.4裝配圖的尺寸標(biāo)注10.6畫裝配圖的方法和步驟10.7常見裝配結(jié)構(gòu)10.5裝配圖的零件序號和明細(xì)欄10.8讀裝配圖的方法和步驟10.9由裝配圖拆畫零件圖本章小結(jié)結(jié)束放映10.1裝配圖的功用和內(nèi)容例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。裝配圖是用來表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8填料9、10球閥裝配體分解圖密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8轉(zhuǎn)動(dòng)扳手13，閥桿12通過嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯4，使流體通過或截?cái)?。●功用：●?nèi)容:(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。

裝配圖用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。一、規(guī)定畫法⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面配合兩面接觸10.2裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法⒉兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖畫。兩零件剖面線方向相反螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。二、特殊畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒈沿零件結(jié)合面剖切的畫法滑動(dòng)軸承沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫法，俯視圖表達(dá)了軸襯與軸承座孔的裝配情況。沿結(jié)合面剖切的畫法⒉假想畫法與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線畫雙點(diǎn)畫線。滾動(dòng)軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出⒊簡化畫法⒋夸大畫法零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。圓角不畫滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫一、視圖選擇的要求⒈完全部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。⒊清楚讀圖時(shí)清楚易懂。二、視圖選擇的步驟和方法⒈部件分析工作原理結(jié)構(gòu)配合關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系相對位置關(guān)系⒉正確視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關(guān)系等的表示方法正確，符合國標(biāo)規(guī)定。10.3裝配圖視圖的選擇滑動(dòng)軸承是用來支撐軸及軸上零件的一種裝置。軸的兩端分別裝入滑動(dòng)軸承的軸孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，以傳遞扭矩。⑴工作原理：例：如圖所示的滑動(dòng)軸承上軸襯3螺柱7軸承座1軸承蓋4銷套5墊圈6螺母8⑵結(jié)構(gòu)分析下軸襯2①裝配關(guān)系軸承座上的凹槽與軸承蓋下的凸起配合定位?！钶S承座與軸承蓋☆軸襯與軸承座孔軸襯兩端凸緣定位。軸襯外表面配合及銷套定位。軸承座1下軸襯2銷套5墊圈6螺母8軸承蓋4上軸襯3螺柱7②聯(lián)接固定關(guān)系各零件的相對位置關(guān)系如圖所示。軸承座與軸承蓋用螺柱、螺母、墊圈聯(lián)接固定。軸向：徑向：⒉選擇主視圖選擇原則：⒊選擇其他視圖表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容?；瑒?dòng)軸承的主視圖如何選呢？滑動(dòng)軸承主視圖★

符合部件的工作狀態(tài)?！锬芮宄磉_(dá)部件的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。還需選擇什么視圖呢？⒋方案比較可多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。為了清楚表達(dá)滑動(dòng)軸承的外形特征及軸襯與其座孔的裝配情況，選擇沿軸承蓋與軸承座結(jié)合面半剖的俯視圖表達(dá)。軸襯與軸承孔的裝配關(guān)系及工作原理，需選擇全剖的左視圖表達(dá)?；瑒?dòng)軸承俯視圖左視圖1.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。裝配圖例如：球閥通孔的直徑20，與液體流量有關(guān)。3.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。部件在長、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。例如：球閥兩側(cè)管接頭尺寸M36×2。例如：球閥的閥體與閥蓋的配合尺寸50。H11h1110.4裝配圖的尺寸標(biāo)注1.零件編號⑴編號方法??77567567567567※畫黑點(diǎn)※畫指引線※橫線或圓細(xì)實(shí)線※數(shù)字(5或7號字)(≈8mm長)螺紋緊固件的編號形式10.5裝配圖的零件序號和明細(xì)欄⑵相同零件只對其中一個(gè)編號,其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時(shí)不能與剖面線平行。⑷零件編號應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號不易出錯(cuò)？

先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫序號?！ぁぁぁ?234562.明細(xì)欄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料10.6畫裝配圖的方法和步驟在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。以滑動(dòng)軸承為例。根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。⒈確定圖幅

畫各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。2.布置視圖①軸承座（被其它零件擋住的線可不畫）3.畫主要裝配線①軸承座3.畫主要裝配線②下軸襯①軸承座3.畫主要裝配線②下軸襯③上軸襯④軸承蓋①軸承座3.畫主要裝配線②下軸襯③上軸襯畫銷套、螺柱聯(lián)接等。⒋畫其它裝配線及細(xì)部結(jié)構(gòu)

檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成裝配圖。⒌完成裝配圖10.7常見裝配結(jié)構(gòu)1.兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確不接觸接觸配合不配合2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸上切槽孔邊倒角零件無法定位了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。10.8裝配圖的讀圖方法和步驟⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的

名稱、用途和使用性能。⑵看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、

數(shù)量和它在圖中的位置。裝配圖由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。裝配圖⑶分析視圖，弄清各個(gè)視圖的名稱、所采用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。齒輪油泵工作原理裝配圖⒉分析部件的工作原理從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理。進(jìn)油口出油口如圖所示，當(dāng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力作用下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。⒊分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級等。①配合關(guān)系齒輪油泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線。主視圖主視圖端蓋上軸孔與軸的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸左視圖軸與孔的配合？尺寸為φ16H7/f6屬