機械制造工藝學第一章緒論課件

一、機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位。1、重要的基礎：農(nóng)業(yè)、60萬kw火、30萬kw水、1000萬噸露礦、300萬噸鋼、6000m鉆機、交通、輕工、電子……2、具有高的附加值和利潤例：在發(fā)達國家，機電產(chǎn)品的產(chǎn)值占國民生產(chǎn)總值2/3以上。機械制造工藝學(34學時)緒論3、現(xiàn)狀門類比較安全，具有相當規(guī)模，一定的技術基礎。一些項目和產(chǎn)品達到世界先進水平。總體水平存在階段性差距。例如機床產(chǎn)品。主要討論：機械產(chǎn)品的制造工藝指導思想：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、經(jīng)濟性。主要內(nèi)容：1、研究如何制定零件的機械加工工藝規(guī)程。2、加工質(zhì)量：加工精度、表面質(zhì)量3、裝配工藝4、夾具設計5、了解機械制造技術的發(fā)展三、課程研究的對象和主要內(nèi)容1、專業(yè)課：與《金屬工藝學》《材料》《公差》等密切相關。2、學習方法：課程靈活性大，實踐性強，概念結(jié)合實例加深理解，提高應用能力。3、考試課：作業(yè)、實驗占40%（平日成績）。四、課程的特點和學習方法和要求第二節(jié)生產(chǎn)過程與工藝過程一、生產(chǎn)過程與工藝過程1、生產(chǎn)過程2、工藝過程：毛坯加工、機械加工、熱處理、裝配等的工藝過程。3、機械加工工藝過程。（工藝過程中的一部分）例：加工階梯軸（圖1－4）

第一種工序安排方案（表1－2）工序一、車外圓工步1：粗車φ40外圓到φ41工步2：粗車φ25外圓到φ26走刀1：車外圓到φ35走刀2：車外圓到φ30走刀3：車外圓到φ26工步3：精車工步4：φ40φ26倒角1×45°

工步5：切斷工序二、銑鍵槽，去毛刺。

第二種工序安排方案（表1－3）多工序少工步的安排方案

第三種工序安排方案（表1－4）

確定安裝方式的安排方案三、機械加工工藝系統(tǒng)由工件、機床、刀具和夾具組成。n——一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件數(shù)量。

N——年生產(chǎn)綱領 A—零件應儲備的天數(shù)（注A上升與周轉(zhuǎn)資金，零件加工調(diào)整費，保證裝配等有關。）F——一年中的工作日天數(shù)二、生產(chǎn)批量按生產(chǎn)綱領和零件的類型（大小、重量）劃分生產(chǎn)類型。單件，成批（小批、中批、大批）、大量，（見表1-5）隨生產(chǎn)類型不同，生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同，在工藝特點上，區(qū)別有：毛坯、機床、夾具、刀具、量具等。見表1-6

注：生產(chǎn)過程柔性化的影響。。三、生產(chǎn)類型及工藝特點二、基準（在圖紙上或零件上）用以確定一些幾何要素相互位置的點、線、面。裝夾的三種主要方式：1.直接找正：用檢具（百分表，劃線盤）檢驗工件表面位置，找正后夾緊。（圖1-12）2.劃線找正：工件上畫出位置線，加工線，找正線等，按線找正后夾緊。（圖1-13）（例如床身或箱體的第一道加工工序）生產(chǎn)效率低，適用于中心批量的生產(chǎn)。劃線找正精度為0.1mm，直接找正精度由測量量具和操作過程確定。（0.01,0.001）（二）、定位原理1、六點定位原理：一個物體在空間可以有六個獨立的自由度。

采取一定的約束措施，適當分布6個約束點，則物體被完全限制了六個自由度，稱為6點定位原理。長方體工件的定位分析：1、2、3點：限制4、5點：限制6點：限制討論：根據(jù)表面要求，應限制的自由度數(shù)。（圖1－19）

討論：采用不完全定位方案時，應同時考慮承受切削力，夾緊力等因素，這時對沒有位置尺寸要求的自由度加以限制，不僅是允許的，而且是必要的。（圖1－20、1－21)4、欠定位和過定位：（1）欠定位——約束點不足，不滿足加工表面的位置尺寸要求。欠定位是不允許的。（圖1-21a）修正后如圖1-21b)。

（2）過定位——一個自由度被兩個以上約束點約束（定位干涉），如圖1-22。

若工件端面垂直度誤差較大，夾緊后將使工件或銷軸變形。消除方法：1）減力端面2）減短心軸3）加球面墊4）加大孔和軸之間的間隙5）提高工件位置精度（垂直度）。

過定位產(chǎn)生的誤差和變形，及改進措施。（圖1-23、24）過定位的精度界線：1）若工件、定位件的定位表面精度高，產(chǎn)生的誤差在工件公差允許范圍內(nèi)，過定位允許存在，同時可增加安裝的剛度和穩(wěn)定性，如圖1-22。

2）若工件和定位件的精度較低，則不允許過定位存在，如圖1-24a。常用定位元件可以限制的自由度（表1－7）1）支承釘——與工件點接觸，限制1個。2）條形支承板——與工件窄面接觸，限制2個。3）短圓柱銷（定位套）——限制2個4）長圓柱銷（定位套）——限制4個5）短圓錐銷（短圓錐孔）——限制3個6）長圓錐銷（長圓錐孔）——限制5個7）短V型塊——限制2個8）長V型塊——限制4個9）組合形式：2釘≌1條形支承板，2條形支承條板≌1矩支承板，2短套≌1長套，2短V型塊≌1長V型塊。10)浮動支承——在浮動方向不限制。例如：浮動錐銷≌短錐限制3-1=2個二、基準（一）設計基準——零件圖（設計圖）上采用的基準。（標注尺寸的起始位置）圖1-1（二）工藝基準——工藝過程中采用的基準。1.工序基準——工序圖上采用的基準。工序圖表示內(nèi)容：①本工序完成后的零件形狀。②加工表面位置，③工序尺寸及公差④技術要求，⑤工件的定位符號：∧□、定位符號后□數(shù)字表示為為限制自由度數(shù)，∧指向夾緊面。⑥工件的夾緊符號：↓，↓指向夾緊面.⑦刀具的形狀、位置等。2.定位基準——安裝中用于定位的基準。有：粗基準、精基準、輔助基準（附加基準）。3.測量基準