學習情境 箱體支架類零件機械加工工藝路線擬定

學習情境3箱體支架類零件機械加工

工藝路線擬定

任務CA6140車床主軸箱的機械加工工藝規(guī)程編制2020/12/181下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定給定任務：圖3-1所示為CA6140車床主軸箱簡圖，其生產(chǎn)類型有單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)兩種。試分別編制兩種生產(chǎn)類型的機械加工工藝規(guī)程。圖3-1車床主軸箱簡圖2020/12/182下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定任務分析：

1.箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)復雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。(a)組合機床主軸箱(b)車床進給箱(c)分離式減速器(d)泵殼圖3-2幾種常見的箱體零件簡圖2020/12/183下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定任務分析：

2.箱體零件的主要技術要求1）孔徑精度主軸孔的尺寸公差等級為IT6，其余孔為IT8～IT7。

2）孔與孔的位置精度孔距允差為±0.025～±0.060mm之間

3）孔和平面的位置精度只允許主軸前端向上和向前偏。

4）主要平面的精度底面和導向面必須平直，頂面的平面度要求。

5）表面粗糙度主軸孔的表面粗糙度為Ra0.4μm，其它各縱向孔的表面粗糙度為Ra1.6μm；2020/12/184下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定任務分析：

3.箱體零件的材料及毛坯各種牌號的灰鑄鐵；鑄鋼件。為了消除殘余應力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，在鑄造之后必須安排人工時效處理。人工時效的工藝規(guī)范為：加熱到500～550℃，保溫4～6h，冷卻速度小于或等于30℃/h，出爐溫度小于或等于200℃。2020/12/185下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定基礎理論知識一：平面的加工方法

2020/12/186下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定問題引入——學習平面加工方法的必要性平面是箱體、軸、套筒、齒輪及支架等零件的主要表面，因此應掌握平面的加工方法。2020/12/187下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定平面加工的常用方法：車平面；銑平面；刨平面；磨平面；拉平面；刮研平面；研磨平面。常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法2020/12/188下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定1、定義及切削運動車削：在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動進行切削加工的方法。切削運動：工件旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具直線運動為進給運動。車削平面2020/12/189下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2、特點及應用特點：效率高，相互位置精度高在一次裝夾中同時完成外圓、內(nèi)孔和端面的加工，有利于保證它們之間的垂直度要求。應用：主要用于回轉(zhuǎn)體類零件端面的加工。如階梯軸的端面等。2020/12/1810下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定3、車床：中小型、細長零件在普通臥式車床上進行，直徑較大的重型零件可在立式車床上進行。2020/12/1811下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定4、工件裝夾批量較小時，一般采用三爪或四爪卡盤及其反爪裝夾。反爪優(yōu)點：工件端面靠在卡爪端面上定位，找正方便，受力后穩(wěn)定。批量較大時，通常都采用專用夾具來裝夾。2020/12/1812下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定5、刀具及走刀方向（1）刀具種類彎頭車刀：既可用來車外圓，也可車端面和倒角可轉(zhuǎn)位彎頭車刀：具有很高的耐用度。左偏刀：用來車削較大的端面；右偏刀：以車削外圓為主，也可車削面積較小、余量不大的端面；彎頭車刀可轉(zhuǎn)位彎頭車刀左偏刀右偏刀2020/12/1813下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定（2）刀具安裝注意事項：安裝車刀時，刀尖應對準工件中心；如若不然，工件端面中心會留有凸臺。圖3-3車平面用車刀2020/12/1814下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定車平面的走刀方向1）從中心向外面走刀特點：工件表面質(zhì)量較好；工件的中心需要有落刀孔，測量軸向尺寸不方便。應用：質(zhì)量要求較高或帶孔零件及加工余量較大時。2）從外面向中心走刀特點：表面質(zhì)量較低；測量軸向尺寸方便。應用：質(zhì)量要求較低或加工余量較小時。2020/12/1815下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定6、平面車削的特點表面質(zhì)量：尺寸精度一般可達IT10～IT7級，表面粗糙度Ra值為6.3～1.6μm。車削平面的生產(chǎn)率較高、生產(chǎn)成本較低。一般情況下，平面的車削過程是連續(xù)的；車刀結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、刃磨方便。2020/12/1816下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定

切削運動：刨削時的主運動為直線往復運動，進給運動是間歇的移動。刨平面

定義：在刨床上用刨刀對工件進行切削加工的方法。是平面加工的一種最基本的方法之一。2020/12/1817下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定常見的刨床有:牛頭刨床龍門刨床1.刨床2020/12/1818下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定切削運動：

刨刀的直線往復運動是主運動，工作臺帶動工件作間歇進給運動。應用：適于加工中、小型的零件。

1、工作臺2、導軌3、滑枕4、床身5、變速箱6、底座2020/12/1819下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定1986543271－床身2－工作臺3－橫梁4－頂梁5－立柱

6－立刀架7－進給箱8－主傳動部件9－側(cè)刀架龍門刨床2020/12/1820下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定198654327切削運動：工件隨工作臺作往復直線運動是主運動，刨刀作間歇的進給運動。應用：主要用于加工大、中型零件，或一次安裝幾個中、小型零件，同時進行多件刨削。2020/12/1821下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定切削運動：主運動：滑枕帶動插刀作上下往復直線運動，進給運動：縱、橫向和圓周方向的間歇進給運動，還可進行圓周分度。1－床身2－橫滑板3－縱滑板4－圓工作臺

5－滑枕6－立柱插床——立式牛頭刨床2020/12/1822下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定應用：主要用來加工單件小批量生產(chǎn)的工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等；也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。特別適于加工盲孔或有障礙臺階的內(nèi)表面。2020/12/1823下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定

形狀與車刀相似，但刨刀截面通常要比車刀大，且取較小的前角，以增加刨刀的強度，避免刀桿折斷或崩刃。為了避免刨刀扎入工件，刨刀刀桿常做成彎頭的。(a)直頭刨刀(b)彎頭刨刀2.刨刀及特點2020/12/1824下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定3、工件的裝夾在刨床上安裝工件的方法有:平口鉗安裝壓板螺栓安裝專用夾具安裝2020/12/1825下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定（1）平口鉗安裝工件

是刨床的一種通用夾具，多用來裝夾單件小批量生產(chǎn)中、小型工件。2020/12/1826下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定（2）壓板螺栓安裝工件應用：較大的工件或某些不宜采用平口鉗裝夾的工件注意事項：擰緊壓緊螺母時，要注意按照對角順序并分成多次，否則工件容易產(chǎn)生變形。2020/12/1827下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定4.典型表面的刨削加工1）刨水平面刀具：平面刨刀。注意事項：為使工件表面光整，在刨刀回程時，可用手掀起刀座上的抬刀扳，以防刀尖刮傷工件已加工表面。2020/12/1828下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2）刨垂直面和斜面刀具：偏刀。刀具安裝：刨刀伸出的長度應大于整個垂直面或斜面的高度。刨垂直面時，刀架轉(zhuǎn)盤應對準零線；刨斜面時，刀架滑板需扳轉(zhuǎn)相應的角度。(a)刨削垂直面(b)刨削斜面2020/12/1829下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定1）生產(chǎn)率較低有空行程不切削；為了減少換向時的沖擊和震動，刨削都采用較低的切削速度，因而刨削的生產(chǎn)率較低。但是如果刨削狹長平面或在龍門刨床上進行多件或多刀加工時，其生產(chǎn)率一般不低于銑削加工，且加工后表面的平面度較高。5、刨削加工特點2020/12/1830下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2）加工精度較低刨削的主運動為往復直線運動，只能采用中低速切削。當用中等切削速度刨削鋼件時，易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工表面的粗糙度，因而加工精度較低。精刨平面的尺寸公差等級一般可達IT9～IT7級，表面粗糙度Ra值為6.3～1.6μm，能夠滿足一般平面的加工要求；但刨削的直線度較高，可達0.04～0.12mm/m。2020/12/1831下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定3）適應性較好可以適應多種表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等；配備一些專用夾具還可刨削空間曲面。2020/12/1832下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定4）加工成本低刨刀：結(jié)構(gòu)簡單，制造、刃磨方便，刨床：結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，調(diào)整、操作方便；對工人的技術要求較低。因此，刨削加工的成本較低。應用：主要用于單件小批生產(chǎn)中，在維修和模具制造車間應用較多。2020/12/1833下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定拉削平面拉削是優(yōu)質(zhì)高效的先進加工方法，是刨削的進一步發(fā)展；它具有與拉削內(nèi)孔相似的工藝特點。圖3-13拉削平面示意圖1－工件2－拉刀2020/12/1834下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定

外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齒槽拉刀、直角拉刀等。2020/12/1835下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定平面拉削的工藝特點

（1）生產(chǎn)率較高

（2）加工質(zhì)量好

加工精度可達IT9~IT7表面,粗糙度Ra值為1.6～0.4μm,

（3）拉刀適應性差

（4）多用于大批大量生產(chǎn)加工要求較高且面積不太大的平面。其中較小面積的平面用臥式拉床，較大尺寸的平面用立式拉床來加工。2020/12/1836下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定定義：在銑床上用銑刀對工件進行的切削加工稱為銑削加工。銑削的生產(chǎn)率一般比刨削高，在機械加工中所占比重大于刨削。銑削平面是平面的主要加工方法之一。

銑削平面2020/12/1837下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定銑床的種類（1）臥式或立式升降臺銑床：單件小批生產(chǎn)、加工中、小型工件；（2）龍門銑床：加工大型工件或同時加工多個中小型工件，生產(chǎn)率較高，多應用于成批大量生產(chǎn)。2020/12/1838下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1839下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定圖3-14臥式升降臺銑床1－主軸變速機構(gòu)2－床身3－主軸4－橫梁5－刀桿支承6－工作臺7－回轉(zhuǎn)盤8－橫滑板

9－升降臺10－進給變速機構(gòu)切削運動：刀具的回轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的直線移動是進給運動。2020/12/1840下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定(1)床身用于支承和連接銑床各部件，其內(nèi)部裝有主軸部件、傳動機構(gòu)和變速操縱機構(gòu)。圖3-14臥式升降臺銑床1－主軸變速機構(gòu)2－床身3－主軸4－橫梁5－刀桿支承6－工作臺7－回轉(zhuǎn)盤8－橫滑板

9－升降臺10－進給變速機構(gòu)2020/12/1841下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定(2)主軸主軸是空心軸，前端有7:24的精密錐孔，用于安裝銑刀或刀軸，并帶動銑刀或刀軸旋轉(zhuǎn)。圖3-14臥式升降臺銑床1－主軸變速機構(gòu)2－床身3－主軸4－橫梁5－刀桿支承6－工作臺7－回轉(zhuǎn)盤8－橫滑板

9－升降臺10－進給變速機構(gòu)2020/12/1842下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定(3)橫梁橫梁上面可安裝吊架，用來支承刀軸外伸的一端，以加強刀軸的剛度。橫梁可沿床身頂部的水平導軌移動，以調(diào)整其伸出的長度。圖3-14臥式升降臺銑床1－主軸變速機構(gòu)2－床身3－主軸4－橫梁5－刀桿支承（吊架）6－工作臺7－回轉(zhuǎn)盤8－橫滑板

9－升降臺10－進給變速機構(gòu)2020/12/1843下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定(4)升降臺升降臺內(nèi)裝有進給運動、快速移動裝置及操縱機構(gòu)等?？梢允拐麄€工作臺沿床身的垂直導軌上下移動，以調(diào)整工作臺面到銑刀的距離。并可帶動縱向工作臺一起作垂直進給。圖3-14臥式升降臺銑床1－主軸變速機構(gòu)2－床身3－主軸4－橫梁5－刀桿支承6－工作臺7－回轉(zhuǎn)盤8－橫滑板

9－升降臺10－進給變速機構(gòu)2020/12/1844下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定(5)縱向工作臺縱向工作臺可以在轉(zhuǎn)臺的導軌上作縱向移動，以帶動安裝在臺面上的工件作縱向進給。2020/12/1845下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定(6)回轉(zhuǎn)盤

回轉(zhuǎn)盤的惟一作用是能將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個角度(順時針、逆時針)，用于銑削螺旋槽等。有無轉(zhuǎn)臺，是萬能臥銑與普通臥銑的主要區(qū)別。圖3-14臥式升降臺銑床1－主軸變速機構(gòu)2－床身3－主軸4－橫梁5－刀桿支承6－工作臺7－回轉(zhuǎn)盤8－橫滑板

9－升降臺10－進給變速機構(gòu)2020/12/1846下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定(7)橫滑板位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。圖3-14臥式升降臺銑床1－主軸變速機構(gòu)2－床身3－主軸4－橫梁5－刀桿支承6－工作臺7－回轉(zhuǎn)盤8－橫滑板

9－升降臺10－進給變速機構(gòu)2020/12/1847下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定立式升降臺銑床

銑頭可根據(jù)加工要求在垂直平面內(nèi)調(diào)整角度，主軸可沿其軸線方向進給或調(diào)整位置。特點及應用：立式銑床的剛性比臥式銑床強，這種銑床可用端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪等表面。立銑頭2020/12/1848下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1849下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定數(shù)控立式升降臺銑床2020/12/1850下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定圓形工作臺銑床2020/12/1851下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定銑刀

主要用于平面、臺階、溝槽和各種成形面的加工。2020/12/1852下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1853下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定圓柱銑刀——結(jié)構(gòu)特點：螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，切削時逐漸切入和切出工件，所以切削過程較平穩(wěn)；整體式：外徑較小的圓柱銑刀是用高速鋼制成，主要用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。鑲齒式：當銑刀的外徑較大時，為節(jié)省高速鋼材料，常做成鑲齒的。粗齒容屑槽大用于粗加工；細齒用于精加工2020/12/1854下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定面銑刀——

結(jié)構(gòu)：主切削刃分布在圓柱和圓錐表面上，端面切削刃是其副切削刃，銑刀軸線垂直于被加工表面。

應用：立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，尤其適合較大面積平面的加工。

特點：用面銑刀銑削平面，同時參與切削的刀齒較多，再加上副切削刃的修光作用，所以加工表面的粗糙度值較小，而且可以采用較大的切削用量來加工，生產(chǎn)率高，應用廣泛。2020/12/1855下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定立銑刀

—加工較小的平面鍵槽銑刀

2020/12/1856下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定

三面刃銑刀——銑削小臺階面、直槽和四方或六方螺釘小側(cè)面；2020/12/1857下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定鋸片銑刀——銑削窄縫或切斷2020/12/1858下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定特種銑刀

2020/12/1859下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定帶孔銑刀2020/12/1860下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定帶孔銑刀的裝夾——多用于臥式銑床，

2020/12/1861下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定帶柄銑刀的裝夾多用于立式銑床，有時也可用于臥式銑床，

2020/12/1862下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定3.工件的裝夾方式

①用平口鉗裝夾，適于小型和形狀規(guī)準的工件；a)機用平口鉗b)回轉(zhuǎn)式機用平口鉗1鉗體2固定鉗口3、4鉗口護片5活動鉗口6絲杠7方榫8導軌9壓板2020/12/1863下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定②用壓板裝夾，多用于較大和形狀特殊的工件；

③夾具裝夾，可提高銑削的加工精度和生產(chǎn)率；2020/12/1864下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定④用分度頭裝夾，適于銑削各種需要分度的工件；

分度頭的作用是使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。2020/12/1865下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定⑤用圓形轉(zhuǎn)臺(又稱為回轉(zhuǎn)工作臺/轉(zhuǎn)盤或圓工作臺)裝夾，適于加工一些帶有弧形表面的工件。2020/12/1866下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定銑削方式

銑削方式：銑削時銑刀相對于工件的運動和位置關系。周銑法：用圓柱銑刀的圓周銑削刃來進行的銑削加工；端銑法：利用面銑刀上的端面切削刃進行的切削加工方法

2020/12/1867下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定（1）周銑法用圓柱銑刀的圓周刃加工平面的方法。周銑法：逆銑法和順銑法。2020/12/1868下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定逆銑切削厚度：刀齒的切削厚度從0至最大。當切削厚度為0時，刀齒在工件表面上擠壓和摩擦，刀齒較易磨損，并影響已加工表面質(zhì)量。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反。逆銑(b)順銑圖3-23順銑和逆銑

刀齒作用于工件上的垂直進給力FV朝上有挑起工件的趨勢，這就要求工件裝夾緊固。當工件表面有硬皮時，對刀齒沒有直接影響；2020/12/1869下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定

作用于工件上的進給力Ff與其進給方向相反，使銑床工作臺進給機構(gòu)中的絲杠螺母始終保持良好的右側(cè)面接觸，因此進給速度比較平穩(wěn)。逆銑(b)順銑圖3-23順銑和逆銑2020/12/1870下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定順銑

順銑時，刀齒的切削厚度從最大到0，容易切下切削層，刀齒磨損較少，已加工表面質(zhì)量較高。順銑法可提高刀具耐用度2～3倍。切削力的方向使工件緊壓在工作臺上，所以加工比較平穩(wěn)。如果工件表面有硬皮，易打刀，銑刀很易磨損。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。2020/12/1871下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定（2）端面銑削法（端銑法）1）對稱銑削

刀齒切入工件與切出工件的切削厚度相同。2）不對稱銑削刀齒切入時的切削厚度小于b或大于c切出時的切削厚度。2020/12/1872下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定6.銑削的工藝特點1）生產(chǎn)效率高但不穩(wěn)定由于銑削屬于多刃切削，且可選用較大的切削速度，所以銑削效率較高。刀齒負荷不均勻，磨損不一致，從而引起機床的振動，造成切削不穩(wěn)，直接影響工件的表面粗糙度。2）斷續(xù)切削銑刀刀齒切入或切出時產(chǎn)生沖擊，引起周期性的沖擊和振動，使刀具的壽命下降。但由于刀齒間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件好，有利于提高銑刀的耐用度。2020/12/1873下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定3）是半封閉切削由于銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質(zhì)量或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時要把容屑槽當作一個重要因素考慮。4）銑削精度粗銑平面的尺寸公差等級一般可達IT13～IT11級，表面粗糙度Ra值為12.5μm；精銑平面的尺寸公差等級一般可達IT9～IT7級，表面粗糙度Ra值為6.3～1.6μm，直線度可達0.12～0.08mm/m；用硬質(zhì)合金鑲齒銑刀銑削大平面時，直線度可達0.08～0.04mm/m。2020/12/1874下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定磨平面：在平面磨床上對平面進行精加工的方法。用于中小型零件高精度及淬火鋼工件表面的加工。Ra：0.8～0.2；兩平面間尺寸精度：IT6～IT5.1.平面磨床常用的平面磨床有臥軸、立軸矩臺磨床和臥軸、立軸圓臺平面磨床。主運動都是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進給運動是砂輪、工作臺的移動，磨平面2020/12/1875下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定臥軸矩臺平面磨床1床身2床鞍3砂輪4磨頭5立柱2020/12/1876下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2.磨削方式：圓周磨削和端面磨削（1）圓周磨削法：利用砂輪的圓周面進行磨削。工件與砂輪的接觸面積小，發(fā)熱少，排屑與冷卻情況好，加工精度高，但生產(chǎn)率低，在單件小批生產(chǎn)中應用較廣。2020/12/1877下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定（2）端面磨削法：利用砂輪的端面進行磨削。砂輪軸立式安裝，剛性好，可采用較大的切削用量，而且砂輪與工件的接觸面積大，故生產(chǎn)率高。但精度較周磨差，磨削熱較大，切削液進入磨削區(qū)較困難，易使工件受熱變形，且砂輪磨損不均勻，影響加工精度。2020/12/1878下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定3.磨削加工特點磨床運動及結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，易于保證加工質(zhì)量。2020/12/1879下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定五、平面加工方案選擇平面加工方法的依據(jù)：1）表面粗糙度；2）表面的形狀、位置精度3）工件材料的切削加工性能；4）工件的形狀結(jié)構(gòu)特點；5）工廠現(xiàn)有設備情況。

2020/12/1880下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1881下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定二．箱體孔系加工方法孔系——箱體上一系列有相互位置精度要求的孔的組合?？紫捣诸悾浩叫锌紫?、同軸孔系、交叉孔系1.平行孔系的加工平行孔系——軸線互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。2020/12/1882下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定圖3-29孔系分類(a)平行孔系(b)同軸孔系(c)交叉孔系2020/12/1883下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定

找正法工人在通用機床上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。劃線找正法——加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線——進行加工。2020/12/1884下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1885下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定心軸和塊規(guī)找正法——將心軸插入有關軸孔內(nèi)(或直接利用鏜床主軸)，然后根據(jù)孔和定位基準的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正各軸位置。樣板找正法——利用精度很高的樣板確定孔的加工位置。定心套找正法——先劃線加工好螺釘孔，然后裝上形狀精度高而且光潔的定心套。2020/12/1886下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1887下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定

鏜模法1)利用鏜模夾具加工孔系：工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的導套里；2)孔距精度可達±0.05mm；3)適用于中、大批量生產(chǎn)。2020/12/1888下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1889下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定

坐標法1)適用于普通臥式鏜床、坐標鏜床或數(shù)控鏜銑床等設備2)孔距精度主要取決于坐標測量裝置精度3)關鍵在于基準孔和鏜孔順序的選擇4)適用于小批量生產(chǎn)2020/12/1890下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1891下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2.同軸孔系的加工成批生產(chǎn)采用鏜模加工；單件小批量依靠以下方法：利用已加工孔作支承導向利用鏜床后立柱上的導向套支承鏜桿采用調(diào)頭鏜2020/12/1892下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1893下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/1894下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定3.交叉孔系的加工關鍵在于控制孔的垂直度；主要靠機床工作臺上的90°對準裝置；常用設備為坐標鏜床；換位時接觸的松緊程度對位置精度都很關鍵；有時需借助百分表找正。2020/12/1895下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定三．箱體結(jié)構(gòu)的工藝性基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應盡量避免2020/12/1896下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定同軸孔同一軸線方向孔徑向一個方向遞減鏜孔時鏜桿可從一端伸入，逐個加工或同時加工同一軸線上的幾個孔應避免中間隔壁上的孔徑大于外壁上的孔徑2020/12/1897下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定裝配基面為便于加工、裝配和檢驗，尺寸應盡可能大，形狀應盡可能簡單。凸臺應盡可能在同一平面上。緊固孔和螺孔尺寸和規(guī)格應盡可能一致。肋板、肋條、圓角等保證箱體的動剛度和抗振性。2020/12/1898下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定四、箱體粗、精基準的選擇粗基準的選擇1)中小批量生產(chǎn)時，毛坯精度低，一般采用劃線裝夾；2)大批大量生產(chǎn)時，毛坯精度高，可采用專用夾具安裝；2020/12/1899下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/18100下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/18101下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定四、箱體粗、精基準的選擇精基準的選擇1)單件小批量用裝配基準作定位基準；2)大批大量生產(chǎn)采用一面雙孔作定位基準。2020/12/18102下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/18103下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定任務實施：一、箱體工藝路線的擬定在擬定箱體零件機械加工工藝規(guī)程時，基本原則應該遵循。

1）加工順序為先面后孔提供基準的需要；切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工；使孔加工余量均勻；保護刀具，有利于對刀、調(diào)整。2020/12/18104下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定任務實施：一、箱體工藝路線的擬定2）加工階段粗、精分開精加工夾緊力可小一點，粗加工后將工件松開點，可使彈性變形得到恢復。工序間安排時效1)消除內(nèi)應力，減少變形，保證精度穩(wěn)定；2)鑄造后安排人工時效3)精度高的箱體有時粗加工之后還需要人工時效一般都用箱體上的重要孔作粗基準2020/12/18105下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定二、箱體的機械加工工藝過程CA6140車床主軸箱小批量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容定位基準1鑄造2時效3漆底漆4劃線：考慮主軸孔有加工余量，并盡量均勻。劃C、A及E、D加工線5粗、精加工頂面A按線找正6粗、精加工B、C面及側(cè)面D頂面A，并校正主軸線2020/12/18106下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定工序號工序內(nèi)容定位基準7粗、精加工兩端面E、FB、C面8粗、半精加工各縱向孔B、C面9精加工各縱向孔B、C面10粗、精加工橫向孔B、C面11加工螺孔及各次要孔12清洗、去毛刺倒角13

檢驗2020/12/18107下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定CA6140車床主軸箱大批量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容定位基準1鑄造2時效3漆底漆4銑頂面AI孔與II孔5鉆、擴、絞2-Ф8H7工藝孔（將6-M10mm先鉆至Ф7.8mm,鉸2-Ф8H7）頂面A及外形6銑兩端面E、F及前面D

頂面A及兩工藝孔2020/12/18108下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定工序號工序內(nèi)容定位基準7銑導軌面B、C頂面A及兩工藝孔8磨頂面A導軌面B、C9粗鏜各縱向孔頂面A及兩工藝孔10精鏜各縱向孔頂面A及兩工藝孔11精鏜主軸孔I頂面A及兩工藝孔12加工橫向孔及各面上的次要孔13磨B、C導軌面及前面D頂面A及兩工藝孔14將2-Ф8H7及4-Ф7.8均擴鉆至Ф8.5，攻6-M1015清洗、去毛刺倒角16檢查頂面A及兩工藝孔2020/12/18109下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定拓展知識：一、工序的集中與分散1.工序集中的特點（1）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機床、數(shù)控機床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。（2）減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。（3）減少了設備數(shù)量，相應地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。（4）減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。（5）專用設備和工藝裝備復雜，生產(chǎn)準備工作和投資都比較大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。2020/12/18110下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2．工序分散特點（1）設備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)整方便，對工人的技術水平要求低。（2）可采用最有利的切削用量，減少機動時間。（3）容易適應生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。3．工序集中與工序分散的選用工序集中與工序分散各有利弊，選用時應考慮生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術要求等因素，使制訂的工藝路線適當?shù)丶?，合理地分散?020/12/18111下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定1.銑削溝槽在銑床上能夠加工多種形狀的溝槽，如直槽、角度槽、V型槽、燕尾槽和各種鍵槽等。(a)立銑刀(b)鍵槽銑刀(c)鋸片銑刀(d)三面刃銑刀圖3-41加工直角溝槽用銑刀類型二、箱體上溝槽的加工方法2020/12/18112下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定2020/12/18113下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定1.銑直角溝槽直槽類型：通槽、半通槽和封閉槽加工通槽刀具：三面刃銑刀、立銑刀和鋸片銑刀半通槽和封閉槽可用立銑刀加工，立銑刀的直徑應等于或小于溝槽的寬度。當用立銑刀加工封閉槽時，應預鉆一個小于槽寬的落刀孔2020/12/18114下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定特種溝槽包括V型槽、T型槽和燕尾槽等。

1）.銑V形槽

先加工底部直槽，再加工兩側(cè)的斜面。常用的刀具，對稱雙角銑刀，立銑刀，三面刃銑刀和端銑刀2、特種溝槽的銑削圖3-44立銑刀銑V型槽(a)對稱雙角銑刀銑削V型槽(b)單角銑刀銑削V型槽圖3-43角度銑刀銑削V型槽2020/12/18115下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定3.銑T形槽

加工步驟2020/12/18116下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定銑削T型槽時需要注意：①要采用較小的進給量和較低的銑削速度。T形槽銑刀的上切削刃、下切削刃和圓周面切削刃同時切削，因此摩擦力大，工作條件差，另外T形槽銑刀的頸部細、強度低，要防止銑刀受到過大的銑削阻力的影響、或突然出現(xiàn)沖擊力而使銑刀折斷。②在加工中應經(jīng)常清除切屑銑T形槽排出切屑非常困難，切屑易堵塞而使銑刀失去切削能力③在銑鋼件時，應充分使用切削液。切削時熱量不易散失，銑刀也容易發(fā)熱④批量加工T形槽時，為了提高效率，應先將直角槽全部銑出，然后再換上T形槽銑刀銑T形槽。2020/12/18117下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定（3）燕尾槽的銑削先用立銑刀或套式面銑刀銑出直角槽，再用燕尾槽銑刀銑出燕尾槽其注意事項與銑削T形槽相同。(a)銑直角槽(b)銑燕尾槽圖3-46銑削燕尾槽2020/12/18118下一頁返回任務車床主軸箱機械加工工藝規(guī)程制定（4）銑螺旋槽

在銑削加工時，會遇到有螺旋形溝槽(或面)的工件，如立銑刀、麻花鉆的螺旋槽、蝸桿等；（2）銑削原理及方法除了必須使工件作等速轉(zhuǎn)動，還必須使工件同時作勻速直線運動，其關系是工件作