熱風(fēng)爐框架改造樁基工程施工方案

PAGE211熱風(fēng)爐框架改造樁基工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z18473一、編制依據(jù) 130045二、工程概況 2262932.1工程概況 232652.2工程地質(zhì)條件 2157652.3水文地質(zhì)條件 3201292.4人工挖孔樁工藝選擇 319351三、施工準(zhǔn)備 513396四、人工挖孔樁施工工藝流程 519315五、施工工藝 63915.1挖孔控制要點 6242335.2鋼筋籠制作和吊放 7133365.3砼灌注 7277685.4試驗計劃 8234865.5挖孔樁成孔常見問題及處理措施 815721六、人工挖孔樁質(zhì)量計劃 8245466.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 824635七、人工挖孔專項安全措施 911607八、人工挖孔樁進(jìn)度安排 112873九、安全管理機(jī)構(gòu) 11212139.1管理機(jī)構(gòu)框圖 1113489.2現(xiàn)場安全管理小組 112693十、應(yīng)急預(yù)案 121537610.1總則 122443710.2事故救援組織體系、職責(zé)與危險目標(biāo)確定 12650210.3事故報告和應(yīng)急措施 142320210.4附則 14一、編制依據(jù)北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司《舊有熱風(fēng)爐框架改造基樁平面布置圖》（X3115J17-1）；2.中勘冶金勘察設(shè)計研究院有限責(zé)任公司《巖土工程勘察報告》（首鋼遷安鋼鐵有限公司一號高爐新增熱風(fēng)爐工程；3．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB5007-2002）；4．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；5.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；6.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；7.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；8.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》。二、工程概況2.1工程概況本工程為舊有熱風(fēng)爐框架改造樁基工程，地處首鋼遷鋼煉鐵1#高爐舊有熱風(fēng)爐的西側(cè)和南側(cè)。受舊有熱風(fēng)爐的框架影響，該工程空間及地面比較狹小，給施工帶來了較大困難。人工挖孔樁位分布見附圖2.2工程地質(zhì)條件根據(jù)甲方提供的勘察報告，本工程的地層情況如下所述：第=1\*GB3①-4層素填土：性質(zhì)不均勻，松散，不宜作為天然地基。第②-1層細(xì)砂：標(biāo)貫試驗實測錘擊數(shù)N為12.0擊，呈稍密狀態(tài)。第②層粉質(zhì)粘土：天然含水量w為15.0%～24.2%，平均值為21.1%，天然孔隙比e為0.483～0.720，平均值為0.642，液性指數(shù)IL為0～0.34，平均值IL為0.11，壓縮系數(shù)a1-2為0.14～0.25MPa-1,平均值為0.20MPa-1，呈可塑～硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。第②-2層粉質(zhì)粘土：天然含水量w為23.2%～41.8%，平均值為29.1%，天然孔隙比e為0.665～1.304，平均值e為0.859，液性指數(shù)IL為0.48～0.82，平均值IL為0.60，壓縮系數(shù)a1-2為0.22～0.45MPa-1，平均值a1-2=0.32MPa-1，呈可塑～軟塑狀態(tài)，具中壓縮性。第=3\*GB3③層細(xì)砂：標(biāo)貫試驗實測錘擊數(shù)N平均為18.6擊，呈中密狀態(tài)。第=9\*GB3⑨層碎石：呈中密狀態(tài)。第=10\*GB3⑩層黑云斜長角閃片麻巖：全風(fēng)化。根據(jù)我院所提交的《首鋼總公司搬遷轉(zhuǎn)移200萬噸生產(chǎn)能力工程（Ⅱ區(qū)）施工圖設(shè)計階段巖土工程勘察報告書》（6G2159）中載荷試驗資料P0界限值389-453KPa，平均值P0=414KPa?，F(xiàn)場壓膜試驗結(jié)果為：阻尼振動頻率fn=29.9Hz，垂直向阻尼比Dz=0.126，抗壓剛度Kz=59546kN/m，抗壓剛度系數(shù)Cz=119092kN/m。第⑾層黑云斜長角閃片麻巖：強(qiáng)風(fēng)化。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。第⑿層黑云斜長角閃片麻巖：中等風(fēng)化。飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk為22.8Mpa，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。2.3水文地質(zhì)條件本次勘察期間，所有鉆孔均遇到地下水，其地下水穩(wěn)定水位深度為1.70～5.70m，水位標(biāo)高71.61～75.50m。賦存在第=3\*GB3③層細(xì)沙和人工填土中，該地下水屬潛水類型，其補(bǔ)給來源主要為大氣降水、工業(yè)用水，水位變化主要受大氣降水及工業(yè)用水的影響，年變化幅度1.0m左右。該地下水對混凝土及砼中的鋼筋具有微腐蝕性。2.4人工挖孔樁工藝選擇本工程護(hù)坡樁共計17根，采用人工挖孔灌注樁。樁身砼設(shè)計強(qiáng)度等級為C30，樁徑為1.0m，采用人工挖孔樁工藝成孔。人工挖孔樁具有施工機(jī)具簡單，占用施工場地小，對周圍建筑物無影響，樁體質(zhì)量可靠等特點。本工程所處場區(qū)土層較復(fù)雜，上部為素填土，土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散；下部主要含水層有=3\*GB3③層細(xì)砂及=9\*GB3⑨層碎石層，下部持力層強(qiáng)風(fēng)華片麻巖；由于受場地空間限制，該地區(qū)宜采用人工挖孔樁成孔工藝。土層剖面見下圖（圖2-1）：表2－1地下土層柱狀圖由于本工程人工挖孔樁場地地層復(fù)雜，主要=3\*GB3③層細(xì)砂為飽和含水層，挖孔樁受土體側(cè)壓力較大，為保證施工安全，采用沉管成孔形式,混凝土管選用見下表：管內(nèi)徑（mm）管外徑（mm）管長（mm）每節(jié)管重（kg）材料強(qiáng)度備注100012001000～200075C30挖孔樁剖面見附圖2（砼管護(hù)壁示意圖）。三、施工準(zhǔn)備⑴熟悉有關(guān)圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料，了解挖孔樁的平面布置情況、設(shè)計標(biāo)高、挖孔深度、周圍環(huán)境等。⑵做好場區(qū)“三通一平”，為后序施工創(chuàng)造條件。⑶挖掘工具、絞車、絞繩、提桶必須檢修，混凝土泵振搗棒等設(shè)備組裝配套，調(diào)試至運(yùn)行正常。⑷按設(shè)計要求采購材料，對材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量做好驗收工作，查驗出廠合格證書，按規(guī)范抽樣復(fù)檢。四、人工挖孔樁施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程見下圖：測量放線測量放線報監(jiān)理驗線報監(jiān)理驗線不合格上部成孔上部成孔分節(jié)下管分節(jié)下管成孔成孔鋼筋籠驗收不合格報監(jiān)理驗收鋼筋籠驗收不合格報監(jiān)理驗收修孔、清孔修孔、清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠鋼筋籠制作下鋼筋籠位置放正位置放正商砼澆注商砼澆注振搗成樁振搗成樁砼樁養(yǎng)護(hù)砼樁養(yǎng)護(hù)五、施工工藝5.1挖孔控制要點⑴開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，第一節(jié)樁孔挖好時，用樁心點來校正混凝土管位置。以后每次下管后都用樁心來控制。⑵每2人組成一個挖孔班組，覆蓋層土方由人工從上到下逐節(jié)用鎬、鍬進(jìn)行挖掘，挖土次序為先挖中心部分后挖周邊。每個孔口安裝轆轤一臺，棄土裝入吊桶內(nèi)垂直運(yùn)輸至孔口，暫時堆放在孔口2m以外，集中使用小推車清運(yùn)出場外。每節(jié)挖孔深度為0.9～1.0m，靠砼護(hù)壁管的自重下沉，從而起到護(hù)壁的作用。⑶每節(jié)樁孔均須利用十字交叉法校正樁芯，在安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土?xí)r粗略中心線用。⑷每節(jié)樁孔的挖土、護(hù)壁砼管質(zhì)量均作檢查，以自檢為主，監(jiān)理、業(yè)主抽檢為輔，檢驗內(nèi)容包括樁心定位、樁孔垂直度、孔徑大小、砼管護(hù)壁穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。⑸遇滲水的地層，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。5.2鋼筋籠制作和吊放⑴鋼筋籠制作按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行，每節(jié)鋼筋籠長度不超過5米。⑵鋼筋籠繞筋采用梅花式人工綁扎。⑶主筋接頭采用閃光對焊，箍筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d。⑷主筋接頭在同一截面上不大于50%，接頭間距不小于于500mm。⑸鋼筋籠搬運(yùn)時防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。⑹通過現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架子平臺吊放鋼筋籠，利用舊有熱風(fēng)爐框架用鋼管與框架焊接綁牢后自作作業(yè)平臺，平臺橫梁高度不小于6米。起吊下放時，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，以免碰刮孔壁，用水準(zhǔn)儀控制籠頂標(biāo)高，下放到設(shè)計位置后，調(diào)整鄰坑面向內(nèi)，固定牢固，以防脫落或灌注砼時上升移位。5.3砼灌注⑴灌注混凝土前測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求時進(jìn)行清理。⑵樁身混凝土灌注采用干孔連續(xù)灌注，灌注應(yīng)使用串筒，混凝土宜采用插入式振搗棒振搗密實。⑶灌注混凝土分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌注高度不超過1.5m。分層灌注樁身，分層搗實，直至樁頂。⑷混凝土在混凝土初凝后，樁頂覆土掩蓋并撒水養(yǎng)護(hù)。⑸灌注過程中認(rèn)真做好各項記錄，記錄要完整、準(zhǔn)確、及時。⑹灌注中斷時間較長時，立即清洗混凝土攪拌設(shè)備及灌注設(shè)備，保持其清潔和完好。5.4試驗計劃進(jìn)場原材做進(jìn)場復(fù)試試驗，同批澆筑的混凝土要灌注方量做砼試塊，每澆筑50立方做一組。5.5挖孔樁成孔常見問題及處理措施5.6.1塌孔⑴地下水滲流比較嚴(yán)重。⑵混凝土管護(hù)壁期內(nèi)孔底積水，抽干后孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。⑶土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度。⑷孔體偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞。防治處理方法：如遇到流砂層水量較大時，可有選擇性在樁周邊做2～3口降水井，深度大于樁端3～5米；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖。對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂石子填塞。要加強(qiáng)施工監(jiān)視觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.6.2截面大小不一或扭曲⑴挖孔時未每節(jié)對中量測樁中心軸線及半徑。⑵土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑。⑶孔壁支護(hù)未嚴(yán)格控制尺寸。防治處理方法：挖孔時應(yīng)按每節(jié)支護(hù)量測樁中心軸線及半徑，遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格認(rèn)真控制支護(hù)尺寸。5.6.3超量⑴挖孔時未每層控制截面，出現(xiàn)超挖。⑵遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴。防治處理辦法：挖孔時每層每節(jié)嚴(yán)格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實；按塌孔一項防止孔壁塌落；成孔后在48h內(nèi)澆注樁混凝土，避免長期擱置。六、人工挖孔樁質(zhì)量計劃6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.就位允許偏差：群樁中間樁≤±150mm，群樁邊樁≤±100mm；b.樁徑允許偏差:≤±50mm；c.垂直度允許偏差：1%；d.樁長允許偏差：±50mm；e.孔底沉碴厚度允許偏差：≤100mm；鋼筋籠制作允許偏差：a.主筋間距允許偏差：±10mm；b.主筋長度允許偏差：±100mm；c.加勁箍筋間距允許偏差：±20mm；d.箍筋間距允許偏差：±20mm；e.鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm；七、人工挖孔專項安全措施（1）按照施工方案的要求作業(yè)。（2）挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、孔內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)、防毒面具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品，必順在使用前檢查，確保使用的安全；（3）施工所用轆轤配備自動卡緊保險裝置，支承架牢固穩(wěn)定，鋼絲繩無斷絲。嚴(yán)禁用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)放置軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急之用。（4）人工挖孔樁作業(yè)人員經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)場施工。挖孔人員禁止酒后作業(yè)，禁止帶病工作。（5）開挖過程必順有專人監(jiān)視開挖樁孔的施工情況。（6）孔樁開挖按規(guī)定的距離進(jìn)行跳挖，每挖深900～1000mm就下砼管護(hù)壁一次；開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.0m為宜。（7）挖出的土石方及時運(yùn)離孔口，不堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)。（8）每天開工前向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，并采用專業(yè)儀器設(shè)備檢測孔內(nèi)是否存有有毒有害氣體,孔深超過5m時地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)專門設(shè)備并持續(xù)送風(fēng)。（9）施工時，施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋。帶病、灑后、孔口無人不得下孔；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙、使用明火。（10）孔內(nèi)操作人員要2小時輪換一次，嚴(yán)禁操作人員在孔內(nèi)停留時間過久。（11）施工時認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有味氣體時，停止作業(yè)并迅速撤離。（12）孔口配合人員集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴(yán)禁用拋擲的方法。（13）灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。（14）暫停施工的樁孔，加蓋蓋板或鋼管網(wǎng)片。（15）現(xiàn)場設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中進(jìn)行認(rèn)真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)。（16）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（17）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。（18）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（19）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除，在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。（20）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水，確保施工質(zhì)量。（21）開孔后在孔口周圍用沙袋砌一環(huán)形攔擋壩，高度約為50cm。（22）孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓；防水帶罩的安全燈具，并用防水電纜。樁口上設(shè)圍護(hù)欄，同時，人工挖孔夜間不進(jìn)行作業(yè)。（23）下孔人員必順戴安全帽、系安帶、由爬梯上落，成孔或作業(yè)下班后，必須在孔周圍設(shè)安全標(biāo)示警示牌或加設(shè)蓋孔口板；（24）挖孔抽水時，作業(yè)人員必須上地面才可進(jìn)行，抽水完畢水泵電源必順斷開；（25）架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（26）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。（27）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。（28）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（29）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落；采用嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。八、人工挖孔樁進(jìn)度安排為充分發(fā)揮人工挖孔樁設(shè)備簡單，可以全面展開的優(yōu)勢，在工作面開挖至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，挖孔樁全面施工，計劃高峰期進(jìn)場挖孔樁人員和設(shè)備各4組。單孔每日施工2-4m，4-6天施工一批挖孔樁。根據(jù)總進(jìn)度計劃，30日歷天完成全部挖孔樁。九、安全管理機(jī)構(gòu)9.1管理機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理部安全保證體系圖項目經(jīng)理：王海軍項目經(jīng)理：王海軍安全管理小組組長：楊寶義安全管理小組組長：楊寶義項目專職安全員：李雪校項目專職安全員：李雪校挖孔挖孔樁施工隊伍 9.2現(xiàn)場安全管理小組組長：王海軍副組長：楊寶義李雪校組員：陸松林陳世杰十、應(yīng)急預(yù)案10.1總則第一條為了防止生產(chǎn)安全事故，減少事故中的人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保北豐B1項目安全生產(chǎn)形勢，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《消防法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和《環(huán)境保護(hù)法》等有關(guān)規(guī)定，制定本預(yù)案。第二條人工挖孔樁安全事故包括：重大生產(chǎn)事故、交通安全事故、食物中毒事故、壓力容器和特種設(shè)備事故。第三條生產(chǎn)安全事故救援預(yù)案的組織和實施由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，項目安全保衛(wèi)部制定。10.2事故救援組織體系、職責(zé)與危險目標(biāo)確定事故救援系統(tǒng)組成如下：（一）指揮系統(tǒng)由項目經(jīng)理、項目總工、副經(jīng)理和各部門主任組成；（二）日常值班系統(tǒng)由項目副經(jīng)理和部門主任組成；（三）信息系統(tǒng)由項目各部門主任組成；（四）技術(shù)支持系統(tǒng)由項目經(jīng)理、項目總工或技術(shù)負(fù)責(zé)人組成；（五）經(jīng)費(fèi)保障系統(tǒng)由項目經(jīng)理、項目主管副經(jīng)理組成；第四條堅持“統(tǒng)籌兼顧、責(zé)任到人、明確分工、相互協(xié)調(diào)”的原則，使應(yīng)急救援能力、資源合理配置和有效使用。第五條事故應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)職責(zé)：組織制定、調(diào)整、修訂事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、根據(jù)事故實際情況，統(tǒng)一指揮救援工作，并對特殊情況采取緊急處置措施。3、緊急調(diào)用救援所需人力、物力、財力資源。4、組織人員和財產(chǎn)疏散工作。5、做好穩(wěn)定和人員善后處理工作。6、向上級報告，并配合有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查工作。第六條項目經(jīng)理職責(zé)：（一）負(fù)責(zé)組織制定并實施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（二）對事故救援工作作出重大決策與決定。（三）按照應(yīng)急救援預(yù)案和事故情況迅速采取有效措施，組織搶救。（四）采取各種措施或方法，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；（五）保護(hù)事故現(xiàn)場，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。項目副經(jīng)理職責(zé)：按照應(yīng)急救援預(yù)案和事故的具體情況迅速采取有效措施，指揮組織搶救。第八條部門的職責(zé)：項目辦公室職責(zé)：1、負(fù)責(zé)總指揮部事故處理方案、會議和決定的記錄、匯總、傳遞、發(fā)布工作。2、負(fù)責(zé)發(fā)生事故后各單位的組織、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作。3、負(fù)責(zé)指揮部用車輛、通訊、辦公等設(shè)備和后勤保障供