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外科病房綜合樓(專項施工方案三)預(yù)應(yīng)力工程施工方案編制人:審核人:審批人:2005年10月15日一.編制依據(jù)1.1工程施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更;1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002;1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(ZJQ00-SG-002-2003);1.4《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2002)1.5《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)1.6《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013二.工程概況福建***附屬***醫(yī)院外科病房綜合樓工程位于福州市****交叉口西北角,設(shè)計使用年限為70年。工程規(guī)模為地上13層,地下3層,建筑高度為52.5米;總建筑面積55376平方米。***醫(yī)院外科病房綜合樓工程北面三、四、五層的YKL1(2根)和YKL2(1根)采用有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力框架梁?,F(xiàn)澆后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)是通過預(yù)埋管道、穿筋、張拉、灌漿等工序為混凝土結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力以滿足設(shè)計要求。3.材料與機(jī)具3.1預(yù)應(yīng)力筋本工程預(yù)應(yīng)力筋采用1860級ΦS15.2(鋼鉸線結(jié)構(gòu)1Х7)高強(qiáng)度低松馳鋼絞線,其預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)具有出廠合格證,進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行見證取樣送檢,復(fù)檢合格后方可使用。公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)公稱截面積(mm2))每米參考重量(g/m)抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)整根鋼絞線最大力Fm(kN)規(guī)定非比例延伸力力Fp0.2(kN)最大力總伸長率AAgt(%))應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公公稱最大力的的%1000h應(yīng)力松松馳率(%)不大于不小于186035331815.2+0.40-0.20140110117202412173.5702.5186026023419602742473.2預(yù)應(yīng)力錨具預(yù)應(yīng)力錨具包括工作夾片、擠壓套、工作錨板。本工程預(yù)應(yīng)力固定端采用P型擠壓錨具、張拉端采用扁型錨具。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)具有出廠合格證,進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行見證取樣送檢,復(fù)檢合格后方可使用。固定端P型擠壓錨具扁型張拉端錨具3.3孔道成型材料本工程孔道成型材料采用Ф55、Ф65金屬波紋管,其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。金屬波紋管應(yīng)具有出廠合格證,進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行見證取樣送檢,復(fù)檢合格后方可使用。3.4灌漿材料灌漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥P.O42.5,水泥漿水灰比為0.4~0.45,摻入少量的減水劑和微膨脹劑。減水劑采用FDN高效早強(qiáng)減水劑,摻量為水泥用量0.7%,膨脹劑采用AEA膨脹劑,摻量為水泥用量的8%。灌漿材料應(yīng)具有出廠合格證,進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行見證取樣送檢,復(fù)檢合格后方可使用。水泥凈漿設(shè)計強(qiáng)度等級為M30。3.5機(jī)具設(shè)備主要有砂輪切割機(jī)、YDN2500-200型后卡千斤頂、ZB2*2-500電動油壓油泵、高壓灌漿泵、灰漿攪拌機(jī)等。張拉前應(yīng)對千斤頂、油泵和油壓表進(jìn)行配套標(biāo)定,張拉設(shè)備應(yīng)在標(biāo)定的而效期內(nèi)使用。4.工藝流程預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場、復(fù)檢↓根據(jù)構(gòu)件特點綁扎普通鋼筋↓預(yù)應(yīng)力筋下料、制作,穿預(yù)應(yīng)力筋←穿波紋管↓安裝固定端部錨固系統(tǒng)↓綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管(排氣管)↓隱蔽驗收↓澆筑混凝土↓錨具檢驗、設(shè)備標(biāo)定→張拉預(yù)應(yīng)力筋←檢查混凝土質(zhì)量↓孔道灌漿↓切割、封錨5.施工要點5.1預(yù)應(yīng)力筋下料、裝配及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)考慮設(shè)計曲線長度、張拉端外伸預(yù)留長度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素。工程采用一端張拉,其下料長度L按下式計算:L=L0+L1+L2+L3+L4L3——張拉端外露預(yù)留長度L4——錨固端長度預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時,需覆蓋防雨布,并用墊木墊起,不與地面接觸,防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。5.2預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時,可同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。采用金屬波紋管時,可將金屬波紋管按設(shè)計的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8m設(shè)置相應(yīng)的馬凳鋼筋,馬凳鋼筋宜采用Φ10~Φ12鋼筋,在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊,使波紋管形成曲線。計劃將預(yù)應(yīng)力框架梁中普通鋼筋的五排腰筋中拉鉤用作馬凳,同時保證金屬波紋管的曲線定位滿足設(shè)計要求。如下圖所示:5.3預(yù)應(yīng)力筋穿束:將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入。人工穿束確有困難,可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。5.4端部預(yù)埋安裝固定端端部預(yù)埋安裝固定端采用P型擠壓錨時,在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下,按設(shè)計要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋。張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計要求,預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時,將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定;5.5混凝土澆搗為確保工程質(zhì)量,混凝土澆搗前,應(yīng)由建設(shè)單位會同監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)計單位等對預(yù)應(yīng)力工程進(jìn)行隱蔽工程驗收,主要內(nèi)容包括:原材料是否驗收合格;有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、規(guī)格、控制尺寸是否按照圖紙要求;波紋管有無破損,接頭是否牢固可靠;灌漿管及端部的預(yù)埋處理是否恰當(dāng)?shù)?;驗收合格后方可澆筑混凝土?;炷翝仓r應(yīng)避免踏壓撞碰波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、灌漿管以及端部預(yù)埋件,混凝土澆搗完畢后,構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除,底模支撐拆除應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時張拉前不可拆除底模;側(cè)模拆除后,若發(fā)現(xiàn)張拉端或固定端部混凝土有外觀質(zhì)量缺陷,應(yīng)在張拉前進(jìn)行處理,待處理后的混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。5.6預(yù)應(yīng)力筋張拉本工程預(yù)應(yīng)框架梁混凝土強(qiáng)度為C40,當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工計算要求。本工程采取一端張拉,同一束預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉,直線形或扁管內(nèi)平行排放的預(yù)應(yīng)力筋,當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時可采用小型千斤頂逐根張拉。張拉工藝:工作錨具安裝→千斤頂安裝→千斤頂進(jìn)油張拉→伸長值校核→持荷頂壓→卸荷錨固→記錄預(yù)應(yīng)力張拉施工中,質(zhì)量控制以應(yīng)力控制為主,測量張拉伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計算伸長值:ΔL=式中:NP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力,取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值;由多段彎曲線段組成的曲線束,應(yīng)分段計算,然后疊加,結(jié)果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測,在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行,其實際伸長值:ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC式中:ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間實測伸長值;ΔL2——初應(yīng)力以下的推算值,可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定;ΔLC——施加預(yù)應(yīng)力時,后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值,初應(yīng)力宜為0.10~0.15σcon。經(jīng)過計算,得到本工程預(yù)應(yīng)力梁YKL1、YKL2預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長計算值均為12.5-14.1cm。張拉預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實際伸長值的允許偏差值控制在±6%以內(nèi),如超出范圍,應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整,方可繼續(xù)張拉。5.7后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿灌漿前先打通灌漿孔,用清水清洗孔道,直到張拉端部出水較大,各處均暢通時,方可安排灌漿。水泥漿水灰比不應(yīng)大于0.45,拌制后3h泌水率不宜大于2%,且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。水泥漿摻入的外加劑應(yīng)不含氯鹽且對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。水泥漿要嚴(yán)格按配合比配料,攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻,一般需2-3min。灌漿過程中,水泥漿攪拌應(yīng)不間斷,水泥漿用篩網(wǎng)過濾,以免灌漿時堵管。灌漿時將灌漿機(jī)出漿口與灌漿管相接,并確認(rèn)連接處緊密后,開動灌漿泵加壓灌入水泥漿,從近至遠(yuǎn)逐個檢查出漿孔,各出漿孔出濃漿后逐一封閉,待最后一個出漿孔出濃漿后,封閉該出漿孔,繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa,保持1~2min,封閉進(jìn)漿閥門,待水泥漿凝固后,再拆卸連接接頭,并及時清理現(xiàn)場浮漿及雜物,如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有空隙應(yīng)仔細(xì)補(bǔ)漿。5.8預(yù)應(yīng)力端部封錨張拉、灌漿后,用砂輪切割機(jī)切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍,且不宜小于30mm,用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋,封閉前應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈,凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片,用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封閉。6.質(zhì)量要求6.1原材料質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223-1995、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨具與連接器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2002的規(guī)定。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目⑴預(yù)應(yīng)力筋安裝時,其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。⑵施工時應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋;受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。⑶預(yù)應(yīng)力筋張拉時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同養(yǎng)護(hù)試件試驗報告。⑷預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:①當(dāng)施工需要超張拉時,最大張拉力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)的規(guī)定:②張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致:③當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時,應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài):④當(dāng)采用應(yīng)力控制張拉方法時,應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查張拉記錄。⑸張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時,必須符合下列規(guī)定:斷裂叵測歐非共同體數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面(軸線)預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%,且每束鋼絲不得超過一根。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查張拉記錄。⑹預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿,孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查灌漿記錄。⑺錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:①應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施;②凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。③外露預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度:處于正常環(huán)境時,不應(yīng)小于20mm;處于易受腐蝕的環(huán)境時,不應(yīng)小于50mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。一般項目⑴預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切割機(jī)切斷,不得采用電弧切割。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。⑵擠壓錨具、鐓頭錨制作時,壓力油表油壓應(yīng)符合規(guī)定操作說明書的規(guī)定,擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)外露出擠壓套筒1~5mm。檢查數(shù)量:每工作班抽查50%。檢驗方法:觀察,鋼尺、卡尺檢查。⑶預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。⑷安裝誤差:預(yù)應(yīng)力筋位置的垂直偏差10mm,水平偏差30mm。錨墊板與預(yù)應(yīng)力束末端軸線垂直偏差10mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:鋼尺檢查。注:束形控制點的束向位置偏差合格點率應(yīng)達(dá)到92%以上,且不得有超過15mm的偏差;水平方向合格點率宜達(dá)80%以上。⑸澆筑混凝土前穿入入孔道的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋應(yīng)采取取防止銹蝕的的措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗方法:觀察。⑹錨固階段張拉端預(yù)預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮縮量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求;當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時,鐓鐓頭螺桿錨為為1mm,錐形錨及及夾片式錨具具有頂壓時不不大于5mm,無頂壓時6~8mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗方法:鋼尺檢檢查,張拉錨錨固記錄。⑺鋼絞線錨固后的外外露部分應(yīng)有有用機(jī)械方法法切割,其外外露長度不宜宜小于其直徑徑的1.5倍,且不宜宜小于30mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗方法:觀察,鋼鋼尺檢查⑻灌漿用水泥漿的水水灰比不應(yīng)大大于0.45,攪拌后3h泌水率不應(yīng)應(yīng)大于3%。檢查數(shù)量:同一配配合比檢查一一次。檢驗方法:檢查水水泥漿性能試試驗報告。⑼灌漿用水泥漿強(qiáng)度度按設(shè)計要求求進(jìn)行。檢查數(shù)量:每工作作班留置一組組邊長為70.7mmm的立方體試試塊。檢驗方法:檢查水水泥漿試塊強(qiáng)強(qiáng)度試驗報告告。⑽封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進(jìn)行;當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時,宜采采用比構(gòu)件設(shè)設(shè)計強(qiáng)度高一一等級的細(xì)石石混凝土封堵堵。檢查數(shù)量:同一配配合比檢查一一次。檢驗方法:檢查試試塊強(qiáng)度試驗驗報告。7.質(zhì)量控制措施7.1根據(jù)設(shè)計計文件要求編編制詳細(xì)的施施工方案,嚴(yán)嚴(yán)格按技術(shù)要要求進(jìn)行施工工,每道工序序合格后,方方可進(jìn)行下道道工序作業(yè)。7.2所有原材材料按規(guī)范要要求進(jìn)行外觀觀檢查和性能能檢驗。7.3預(yù)埋孔道道、預(yù)埋件、編編束、鋪束的的質(zhì)量應(yīng)專人人檢查,嚴(yán)格格控制其尺寸寸及偏差。7.4拉控遵備驗漿措7.5認(rèn)真做好好施工記錄。7.6施工中出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題應(yīng)及時處處理。8.安全及環(huán)保措施施預(yù)應(yīng)力施工操作人人員在用電及及機(jī)械使用時時除應(yīng)遵守《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ800-91及《建筑機(jī)機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程》JG
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