模具常見問題有哪些

模具常見問題有哪些-模具常見問題不同解決模具常見問題有哪些-模具常見問題不同解決大全廢料跳穴a、 沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b、 凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙c、 沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁廢料堵穴a、 落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢b、 落料孔有倒角加大落料孔去除倒角c、 刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d、 刀口直壁位過長反面鉆孔，使刀口直壁位縮短e、 刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口披鋒不良a、 刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口b、 沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙c、 凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位d、 沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙e、 頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力切邊不齊a、定位偏移調(diào)整定位b、有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位C、設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊d、 送料不準調(diào)整送料器e、 送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位沖頭易斷a、 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度b、 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂c、 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢d、 沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移e、 打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙f、 沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度g、 沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動h、 沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口I、沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭j、 沖頭過細，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型k、 沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調(diào)整熱處理硬度鐵屑a、 壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置b、 折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c、 折彎凸模太鋒利修R角d、 接刀口材料太少重新接刀口e、 壓筋太窄重新研磨壓筋抽芽不良a、 抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽-邊高-邊低甚至破裂動預沖孔位置，或調(diào)整定位b、 凹模間隙不均勻，造成抽芽-邊高-邊修配抽芽間隙低甚至破裂c、 抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂成型不良a、 成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角b、 成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求c、 成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂d、 成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e、 定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置f、 成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙折彎尺寸a、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良b、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧C、材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重