液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范要求

液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范一、圖樣要求1、正確標(biāo)注各視圖的關(guān)系，正常的三視圖不用標(biāo)注視向，擺放要標(biāo)準(zhǔn)，其余視圖均要有明顯的箭頭及字母指示標(biāo)注。如果正常視圖中能夠表達(dá)清楚，不要再單獨(dú)畫出局部視圖，在不影響圖面質(zhì)量的前提下盡量在主要視圖中標(biāo)注尺寸（尤其是閥板圖）。2、要求視圖要以主視圖左上角為坐標(biāo)原點(diǎn)。3、圖紙上的字體要采用仿宋體，字體大小按1：1圖面選擇4號。二、各種部件的要求1、原理圖：（1）主電機(jī)、泵的參數(shù)，循環(huán)冷卻裝置的參數(shù)，這些參數(shù)包括以下標(biāo)識可直接寫在相關(guān)元件圖形的附近。（2）壓力表、壓力閥、壓力繼電器、蓄能器各種壓力的設(shè)定值。（3）各種管路（如壓力、回油、泄油等）和連接液壓執(zhí)行元件管路外徑和壁厚。（4）各液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)要標(biāo)注名稱，對應(yīng)的液壓油缸或液壓馬達(dá)要標(biāo)注規(guī)格參數(shù)及接油口尺寸。（5）各種過濾器的過濾精度。（6）各種不同性能管子的代號（P、T、L、A、B、X等），具體編號規(guī)則按“液圧系統(tǒng)常用編碼規(guī)則”執(zhí)行。（7）溫度、液位、油箱容積等的設(shè)定值。（8）正常系統(tǒng)溫度的設(shè)定值（可以根據(jù)用戶的要求選擇）參照下表:低溫報(bào)警啟動停止開始冷停止高溫高溫停泵。C加熱°C加熱°C卻°C冷卻°C報(bào)警°C停泵°C水一已二醇<20°C<25°C>40°C>50°C<45°C>50°C>60°C抗磨液壓油<20°C<25°C>40°C>55°C<45°C>60°C>70°C脂肪酸脂<20°C<25°C>40°C>55°C<45°C>60°C>70°C（9）介質(zhì)的型號及等級要求。（10）電機(jī)、電氣觸點(diǎn)、電磁鐵線圈編號。（11）.................................................................................................測壓點(diǎn)代號：泵站部分壓力口采用、；MP1MP2.......................................................行機(jī)構(gòu)A、B壓力口MAI、MB1,MA2、MB2.............。（12）所有的壓力、溫度、液位、電磁鐵代號都要設(shè)銘牌。液壓站要設(shè)置液壓廠廠銘牌（大、小兩種規(guī)格），在泵、閥站相應(yīng)位置給出底板，明細(xì)中不用給出廠銘牌序號，把合不能采用釧釘，要用螺釘或再加螺母把緊。（13）IK單位應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（常用——mm、MPa、kW.m/s、L/min>ml/r>r/min>kg、V~Hz、°C等）。2、總圖（1）技術(shù)性能中要清楚寫出系統(tǒng)流量、壓力、電機(jī)、泵、加熱器、油箱容積、液壓介質(zhì)型號與等級等參數(shù)，如下示例。____W'（2）技術(shù)要求示例壓---（3）總圖中要標(biāo)注所有大部件的（安裝圖樣中部件）定位尺寸及最大外型尺寸，多個部件之間相互連接的管道代號、管子外徑和壁厚等要求。（4）如有特殊要求將涂漆要求寫到技術(shù)要求中，如沒有特殊要求按通用涂漆要求執(zhí)行。（5） 在總圖上要求畫出電器箱的位置及走線槽的位置。3、泵站（1） 標(biāo)注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。（2） 表示各接口的代號及管子外徑和壁厚，定位尺寸。（3） 技術(shù)性能與技術(shù)要求示例：技術(shù)要求裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質(zhì)。管子長度和實(shí)際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護(hù)方便的情況下，允許根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行彎曲和稍加變動。管子預(yù)裝后，必須拆下進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行二次安裝。泵站在安裝后，試車前應(yīng)反復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗，清除一切雜質(zhì)污物，使污染度達(dá)到\AS7級。試驗(yàn)壓力為15NTa,備用閥組部分試驗(yàn)壓力為24MPa,保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏。試驗(yàn)檢查合格后，放出全部油液，將各敞開的通道口用堵堵嚴(yán)，防止污物進(jìn)入。不許將本液壓站作為現(xiàn)場進(jìn)行清洗的動力源。4、閥站（1）標(biāo)注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。（2）表示各接口的代號及管子外徑和壁厚，定位尺寸。（3）技術(shù)性能與技術(shù)要求示例技術(shù)要求1?裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗各閥組，管接頭，法蘭，鋼管等內(nèi)部不得有任何雜質(zhì)和污物。2.管路安裝按圖中的標(biāo)號一一對應(yīng)連接，管子長度，管子走向等山安裝時確定。管子和法蘭，管子和接頭采用氨弧焊，焊后必須經(jīng)過酸洗處理最后進(jìn)行二次安裝。閥站在安裝后試車前應(yīng)反復(fù)進(jìn)行通油清洗，污染度等級達(dá)到NAS9級。在15NIPa油壓下做密封試驗(yàn)，備用閥組部分試驗(yàn)壓力為24MPa保壓10分鐘不得滲漏?？肇?fù)荷試車按動作程序動作10個循環(huán)，各部動作應(yīng)靈活可幕。檢查合格后，各敞開的通道口必須封住，防止污物侵入。5、油箱（1）油箱上所有需要焊接的件必須計(jì)算好直接焊上，不允許裝配焊。（2）作為支撐管夾的型材規(guī)定要使用圓管，側(cè)支撐采用方型鋼管，圓管管徑與方型鋼管參考下表中規(guī)格選擇。序號管夾規(guī)格（管子外徑mm） 支撐管夾的管子外徑mm支撐管夾的方鋼mmxmm110~422230x30x4248~60.53445x45x8376?894260x60x84102~1276080x80x85138~1687692x92x8（3）標(biāo)注示例（油箱隨設(shè)備翻轉(zhuǎn)的上蓋板要雙面連續(xù)角焊縫焊縫如翻車機(jī)等）：技術(shù)要求1、不銹鋼鋼板下料應(yīng)采用等離子切割（碳鋼板下料應(yīng)進(jìn)行氣割），切割后需用砂輪打磨光滑。2、切割表面溝紋深度不得大于lmm,并去掉毛刺和掛渣。3、焊縫為雙面連續(xù)角焊縫，其焊腳高度為4、6min,油箱上蓋板為外部單面連續(xù)焊，隔板為間斷焊。4、焊接應(yīng)符合JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件。5、加工孔焊后加工。6、油箱焊后進(jìn)行噴沙或磷化處理。7、用煤油進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時間為lOmin不允許有滲漏。6、其余焊接件的技術(shù)要求（1）要執(zhí)行焊接件的標(biāo)準(zhǔn)要求，不帶接油槽的焊接件不用密封試驗(yàn)要求。（2）所有要加工的部分要焊后加工。（3）應(yīng)根據(jù)使用惜況及受重力大小及結(jié)構(gòu)外型大小選擇型材及吊耳達(dá)到匹配。（4）架子等結(jié)構(gòu)件上所有需要焊接的件必須計(jì)算好直接焊上，不允許裝配焊。（5）作為支撐管夾的材料使用圓管且管徑同樣按5中表規(guī)格選擇。7、閥組（1）標(biāo)注出各接口的定位尺寸。（2）標(biāo)注出各接口的代號及管子外徑和壁厚。（3）標(biāo)注出閥板的外型及閥組的最大外型尺寸。（4）閥組的視圖布置要與上一代閥板視圖布置盡量保持一致。（5）閥組上的所有元件擺放時必須要考慮能夠安全方便地進(jìn)行調(diào)整、操作、維修，要考慮有些元件對安裝方向的要求。（6）插裝閥的裝配最好給一個剖面放大圖，以便裝配。（7）技術(shù)要求示例：技術(shù)要求1、裝配時各閥、閥板孔道、法蘭、接頭和各元件內(nèi)部必須清洗干凈，不允許有任何雜質(zhì)和污物。2、安裝時必須注意各元件油口的方位。3、把合螺釘?shù)呐R界扭矩：4、裝配后在11MP&的壓力下試驗(yàn)，保壓10分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。5、試驗(yàn)合格后，各敞開的油口必須封住。6、銘牌根據(jù)原理圖用膠粘或者用釧釘釧在相應(yīng)位置上。8、閥板（1）必須使用SECO,man軟件繪制。（2）重要復(fù)雜的面要做剖視圖。（3）標(biāo)注各接口的代號、定位尺寸、接口尺寸必須與閥組保持一致。（4）閥板的視圖布置要與閥組的視圖布置盡量保持一致。（5）閥板上的重要油口要打上標(biāo)記，樣本上有要求元件閥板上要有定位銷孔，銷孔可大一點(diǎn)，主要是認(rèn)定方向。（6）閥板材料無特殊要求的為3弗，特殊的按合同或技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行。（7）圖紙右上角的粗糙度標(biāo)注為Ral2.oum,特殊要求按相關(guān)文件執(zhí)行。（8）閥板孔距間的壁厚不小于5mm。（9）有相關(guān)連接件的閥板表面粗糙度不大于RaO.Sum,或執(zhí)行元件要求。（10）閥板采用化學(xué)鍍，內(nèi)孔也能鍍上膜，防止內(nèi)孔銹蝕。（11）閥板上的元件及法蘭標(biāo)注尺寸時首先要以元件或法蘭的螺釘孔為基準(zhǔn)，再以螺孔為基準(zhǔn)標(biāo)注該閥或法蘭的其它孔的位置尺寸。閥的孔道尺寸一定嚴(yán)格按照其安裝底板的尺寸順序進(jìn)行表注。（12）各工藝孔要按照視圖的順序以阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號。標(biāo)注方法按照我廠的習(xí)慣進(jìn)行，如：4—M12深15/孔深20,不允許螺絲底孔直接作為工藝孔用。 對于孔徑及深度完全相同的孔采用打剖面實(shí)線的方法如：12-<1>10深100,將這 12各孔打成一致的1/4園剖面實(shí)線，閥板在設(shè)計(jì)?時要做到層次分明，有利于畫 圖、檢查，也有利于劃線加工。（13）較大閥板根據(jù)具體惜況要在兒個面上分別設(shè)置吊裝孔，便于清理時翻轉(zhuǎn)安全可靠。（14）閥板中插裝孔道要在密封處做出標(biāo)記，以防清理閥板時劃傷產(chǎn)生泄漏。（15）閥板中要有與閥板有關(guān)的原理圖，便于清理閥板，原理圖要與系統(tǒng)原理圖的標(biāo)記保持一致。（16）要求在閥板圖方便觀看的空口位置上做以下標(biāo)識（圖紙框線區(qū)域尺寸:長：70mm寬：30mm：）要求：閥板制造標(biāo)識區(qū)域（打6mm鋼?。┲圃炫枀^(qū)圖號區(qū)操作者（加工一一淸理等）資任代號區(qū)域（17）技術(shù)要求示例：技術(shù)要求1、鍛件應(yīng)符合 JB/T5000.8-1998o2、各孔位置度公差為＜t）0.lmm[A]o3、各平面間的平行度及垂直度為0.lmm[A]o4、銳角倒鈍，去除飛邊毛刺。5、M12起吊螺釘孔用于加工時裝吊環(huán)釘。6、閥板表面鍍傑處理，鍍層厚度為0.02mnT0.03mm。9、配管（1）管路的排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管。（2）布管時應(yīng)使管路最短、彎轉(zhuǎn)數(shù)量要少，對于平行或交義的管路，要求相鄰管路的管件輪廓邊緣之間有10mm以上的間隙，防止相互干擾和振動。（3）應(yīng)以最大直徑的管（或數(shù)量多的管）先找平、對齊，使細(xì)管或少數(shù)的管改型曲彎。（4）使用彎頭時要計(jì)算好彎頭的中心高，盡量不要接較短管段及直對直管段，配管時一定要注意各連接口在的高度方向或水平位置相差不大時要盡量找齊。（5）膠軟管應(yīng)盡可能短，安裝和使用時應(yīng)使其扭轉(zhuǎn)變形最小。軟管的彎曲半徑RM（9~10）D,D為軟管外徑。（6）4>34以上（不包含4>34）的管選用法蘭連接，4）34以下（包含”34）的管選用管接頭連接。（7）管子彎曲處兩直邊應(yīng)用管夾固定。（8）盡量避免直對直配管，降低裝配難度及減少泄漏。（9）管線較長的硬管在管路長度方向應(yīng)采用管夾加以牢固支承，管夾間距應(yīng)符合下列規(guī)定：單位：mm管子外徑管夾間距管子外徑管夾間距管子外徑管夾間距管子外徑管夾間距W10 W1000 >25~50 <2000 >80'120 W4000 >170 5000>10'25 W1500 >50~80 <3000 >120^