聚氯乙烯塑料板地面施工工藝

第四章塑料板材本章包括粘貼的塑料地板和卷材，有硬質聚氯乙烯板材和軟質聚氯乙烯板材，適用于地面、樓面或設備襯晨的防腐蝕工程。第一節(jié)品種、規(guī)格和技術要求一、品種有硬質聚氯乙烯板與軟質聚氯乙烯板兩種。在溫度23℃、相對濕度50%的條件下，塑料的撓曲及拉力彈性模量在70MPa以上者為硬質聚氯乙烯板，70MPa以下者為軟質聚氯乙烯板。二、規(guī)格硬質、軟質聚氯乙烯板的規(guī)格尺寸表14-4-1規(guī)格尺寸（mm）規(guī)格尺寸（mm）長度×寬度厚度長度×寬度厚度硬質聚氯乙烯板1600×7000、1600×8002~40軟質聚氯乙烯板1500×70002~61480×8300、1800×8001800×80002~81800×90001650×8000、1750×8502~101400×10000、1500×12503~401850×85002~301650×80001.5~60>5000×100001.5~51750×75003~50任意長×9001~81850×85001~30任意長×9702~41600~18550×800~85501.5~50任意長×100003~20三、技術要求聚氯乙烯板物理力學性能表14-4-2項目指標硬質聚氯乙烯板軟制聚氯乙烯板密度（g/cm33）1.35~1.4451.16~1.335吸水率（%）不大大于0.07~0.440.15~0.775伸長率（%）20~40200~450線膨脹系數（1××10-6/C）65~8010抗拉強度（MPaa）35~5010.5~24抗壓強度（MPaa）78~806.3~12抗彎強度（MPaa）70~20—硬質聚氯乙烯板的耐腐蝕性能表14-4-3介質名稱耐腐蝕性能介質名稱耐腐蝕性能硫酸≤70%耐氨水耐鹽酸耐尿素耐硝酸≤50%耐氯化銨耐醋酸≤60%耐硝酸銨耐鉻酸≤50%耐硫酸鈉耐氫氟酸≤40%耐乙醇耐氫氧化鈉耐汽油耐碳酸鈉耐5%硫酸和5%氫氧化化鈉交替作用用耐軟質聚氯乙烯板的耐腐蝕性能表14-4-4介質名稱耐腐蝕性能介質名稱耐腐蝕性能硫酸<50%耐磷酸（90%）耐鹽酸<35%耐氟硅酸（<20%%）耐硝酸<10%耐氫氟化鈉（<355%）耐醋酸<30%耐硫酸鈉（10%）耐第二節(jié)聚氯乙烯塑料板地面一、作業(yè)條件(一)施工準備(1)室內頂棚、墻面、柱面、窗臺、門窗及水、電、煤氣、暖氣管道均已施工完畢。(2)地面及踢腳線的水泥砂漿基層已完，表面平整清潔，用2m直尺檢查，最大空隙不超過2mm，無空鼓、裂紋、起砂、油污等缺陷；含水率不大于8%。(3)施工前應對塑料板進行清理、檢查、背面如有蠟脂，必須用棉紗團醮丙酮:汽油=1:8的混合溶液反復擦洗干凈，脫脂除蠟。(二)主要機具1、焊槍電壓為200V或36V，功率400~500W，槍嘴有直形或彎形。槍嘴直徑宜與焊條直徑相等，當使用雙焊條時應用雙管槍嘴。與焊槍配套的調壓變壓器和空氣壓縮機。2、工具鍘刀、剪刀、膠滾、油灰刀、油刷、涂膠刮板、木錘、橡皮錘、拌膩子槽、塑料盆、吸塵器、塑料布、電熨斗等。(三)輔助材料1、聚氯乙烯焊條單焊條：直徑1、2、3、4或5mm；長度500~1500mm。雙焊條：直徑（1.5、2、2.5、3mm）×（2、2.5、3、4、5.5mm）；2、膠粘劑用于粘結軟質聚氯乙烯板的膠粘劑有：過氯乙烯膠粘劑、聚氨酯膠粘劑（均有商品供應）；用于粘結軟質聚氯乙烯板的膠粘劑有：氯丁酚醛膠粘劑和氯丁橡膠膠粘劑（均有商品供應）。同一種塑料板宜采用同種膠粘劑，不得混用。膠粘劑放置在陰涼處。3、膩子膩子可用聚醋酸乙烯乳膠、羧甲基纖維素、滑石粉或大白粉等。二、施工工藝(一)施工溫度施工時的環(huán)境溫度不低于10℃，最佳施工溫度為15~30℃，室內相對濕度不大于80%。(二)基層表面處理應按以下規(guī)定進行：(1)基層表面如有局部起砂、麻面、裂紋及凹凸不平超過2mm處，必須用鋼絲刷刷除松散部分，清掃干凈后再用吸塵器或皮老虎清除積塵。(2)在補膩子處先用聚醋酸乙烯乳膠:水=1:2.5~3（重量比，下同）的膠液或用水泥:107膠:水=1:0.5~0.8:6~8的膠液薄薄涂刷一道。(3)用聚醋酸乙烯乳膠：聚醋酸乙烯乳膠:水=100:15~20:35~45配制的聚合物水泥乳膠膩子，分多道修補密友，打磨平整。(4)基層表面修補密實平整后，再用上述的聚醋酸乙烯乳膠液（用水稀釋）、聚合物水泥乳膠液（用水稀釋）或非水溶性膠粘劑加10%汽油的醋酸乙酯混合溶液，普通薄薄涂刷一遍，厚薄均勻，不得漏涂。(三)焊接對接焊接有V形和X形兩種焊縫，具體形狀和尺寸見表14-4-5焊縫名稱構造簡圖具體尺寸V形焊縫略板厚s=10~20mmm時，β=65°~75°板厚s=2~8mm時時，β=75°~85°X形焊縫略a=0.5~1..0mm，b=0.55~1.0mmm板厚s=4~8mm時時，β=80°~90°板厚s=8~15mmm時，β=70°~80°板厚s=15~20mmm時，β=65°~70°焊條的直徑與被焊板材的厚度有關，見表14-4-6。焊條直徑與被焊板材厚度的關系表14-4-6板材厚度（mm）2~55.5~1516以上焊條直徑(mm))2~2.52.6~33~4焊接溫度一般可控制在200~240℃，焊接速度以9~15m/h為宜。焊槍嘴與焊件的夾角，一般應為30°~45°。(四)配制膠粘劑（商品膠粘劑除外）應遵守以下規(guī)定：(1)配制膠粘劑必須有專人負責。配制時，必須先將各原劑各原劑在原桶內充分拌勻，按每次配制用量分別倒出，并按規(guī)定配比準確稱量，依順序混合，再充分拌勻才能使用。應隨用隨配，一般不超過2h用量，但水性型高分子膠粘可直接在桶內拌勻后倒出使用。(2)膠粘劑如有膠團、結皮或變色時不得使用。如雖有雜質但不影響質量時，可過篩濾去。攪拌、運輸、貯存時，必須用塑料或搪瓷器具，不得使用鐵器。(3)配制膠粘劑所用器具，宜配制一次即擦洗干凈一次。一般可用棉紗頭蘸丙酮:汽油=1:8的混合溶液擦洗。(五)鋪貼(1)低溫條件下卷材鋪開時，應注意防止裂碎。鋪貼方向宜垂直于有窗口的外墻與外來光線平行，可使縱縫不明顯。下料長度宜比房間實際長度長一些。下料后的卷材宜平放于擬鋪的地面上不少于3d，以使卷材以攤平、伸直、定形，并保持卷材與基層同等環(huán)境溫度。(2)刷膠前，應將卷材粘結面和基層面用毛巾揩抹一遍以去掉浮土。(3)刷膠厚度應控制在1mm以內。刷膠厚度必須均勻，宜薄不宜厚，不得漏刷。(4)鋪貼時，先將卷材一端對齊，依順序趕走卷材下空氣，務求一次就位準確并密合。(5)擠出的膠液隨手用棉紗頭蘸稀釋劑擦干凈。(6)鋪貼完畢后，如發(fā)現局部空鼓、個別邊角粘貼不牢，可用大號醫(yī)用注射器刺孔，排出空氣后，從原針孔注入膠粘劑，再用砂袋等重物均勻壓住，或在接縫時先留出少量重疊暫不粘貼，待其他部位膠粘劑固化后，再用刀具從中縫將多余卷材切除，再加膠粘牢。(六)踢腳線塑料踢腳線一般可成直角壓在地面塑料板上。當為圓弧相接時，圓弧半徑為20~40mm，并事先用1:2水泥砂漿抹成陰角。地面塑料板材鋪至離墻根150~200mm止，踢腳線則順圓弧與其相對接。必須將踢腳線的一端對好的地面塑料板，用電熨斗將其加熱不超過75℃煨彎密合成型后，才能上膠粘貼。踢腳線下料時上口應留有余量，貼后用刀片切齊。踢腳線上口應釘固在墻身預埋木磚上，再用木壓條或鋁合金壓條（由設計定）壓住。粘貼順序應從某陰角開始繞室一周。(七)養(yǎng)護鋪貼完畢后，宜在溫度10~30℃、濕度小于80%的環(huán)境中自然養(yǎng)護，一般不小于7d。鋪貼24h后，用干布擦凈表面，再用布包住已配好的上光地板蠟反復滿涂，揩擦2～3遍，直至表面光滑、亮度一致為止。(1)在施工地點和貯有聚氯乙烯板材、膠粘劑的倉庫內外，必須設有足夠的消防用品，施工現場存放丙酮、汽油、膠粘劑及溶劑的數量不得多于當天用量，啟蓋后必須及時蓋嚴。操作時嚴禁吸煙。(2)施工現場必須空氣流通，必要時設人工通風。使用氯丁橡膠類膠粘劑和其他帶毒性和刺激味的膠粘劑時，操作人員宜戴防毒口罩。刷膠人員尚應在手上涂防侵蝕油膏。有心臟病、氣管炎和皮膚病者不宜參加施工。三、質量要求(1)面層與基層必須結合牢固，無空鼓現象，表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板面無裂紋、掉角等缺陷。(2)面層的允許偏差應符合表14-4-7的規(guī)定。面層的允許偏差和檢驗