論文、工法編寫(xiě)格式

論文、工法編寫(xiě)格式1.論文編寫(xiě)格式論文一般應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：題名（篇名）、著者、摘要、關(guān)鍵詞、引言、正文、結(jié)論、參考文獻(xiàn)。1）題名（篇名）題名應(yīng)簡(jiǎn)明、確切，不要太長(zhǎng)、太籠統(tǒng)，一般不宜超過(guò)20個(gè)漢字。題名內(nèi)不應(yīng)列入非公知公用的符號(hào)、代號(hào)，以及數(shù)學(xué)公式、化學(xué)結(jié)構(gòu)式等。2）摘要（1）論文一般均應(yīng)有摘要，為了國(guó)際交流，還應(yīng)有英文摘要。摘要一般不宜超過(guò)200～300字。（2）摘要的內(nèi)容應(yīng)包含與報(bào)告、論文同等量的主要信息，供讀者確定有無(wú)必要閱讀全文。摘要一般應(yīng)說(shuō)明研究工作目的、實(shí)驗(yàn)方法、結(jié)果和最終結(jié)論等，而重點(diǎn)是結(jié)果和結(jié)論。3）關(guān)鍵詞（1）關(guān)鍵詞是從論文中選取出來(lái)用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的單詞或術(shù)語(yǔ)。（2）每篇論文選取3～8個(gè)詞作為關(guān)鍵詞，以顯著的字符另起一行，排在摘要的左下方。4）引言（緒論）引言（緒論）簡(jiǎn)要說(shuō)明研究工作的目的、范圍、相關(guān)領(lǐng)域的前人工作和知識(shí)空白、理論基礎(chǔ)和分析、研究設(shè)想、研究方法和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、|預(yù)期結(jié)果和意義等。應(yīng)言簡(jiǎn)意明，不要與摘要雷同，不要成為摘要的注釋。一般教科書(shū)中有的知識(shí)，在引言中不必贅述。5）正文（1）論文的正文是核心部分，占主要篇幅，可以包括：調(diào)查對(duì)象、實(shí)驗(yàn)和觀測(cè)方法、儀器設(shè)備、材料原料、實(shí)驗(yàn)和觀測(cè)結(jié)果、計(jì)算方法和編程原理、數(shù)據(jù)資料、經(jīng)過(guò)加工整理的圖表、形成的論點(diǎn)和導(dǎo)出的結(jié)論等。（2）由于研究工作涉及的學(xué)科、選題、研究方法、工作進(jìn)程、結(jié)果表達(dá)方式等有很大的差異，對(duì)正文內(nèi)容不能作統(tǒng)一的規(guī)定。但是，必須實(shí)事求是，客觀真切，準(zhǔn)確完備，合乎邏輯，層次分明，簡(jiǎn)練可讀。6）結(jié)論結(jié)論（討論）是整篇文章的最后總結(jié)。結(jié)論不應(yīng)是正文中各段小結(jié)的簡(jiǎn)單重復(fù)，主要回答“研究出什么”。它應(yīng)該以正文中的試驗(yàn)或考察中得到的現(xiàn)象、數(shù)據(jù)和闡述分析作為依據(jù)，由此完整、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)潔地指出：（1）由對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行考察或?qū)嶒?yàn)得到的結(jié)果所揭示的原理及其普遍性；（2）研究中有無(wú)發(fā)現(xiàn)例外或本論文尚難以解釋和解決的問(wèn)題；（3）與先前已經(jīng)發(fā)表過(guò)的（包括他人或著者自己）研究工作的異同；（4）本論文在理論上與實(shí)用方面的意義與價(jià)值；（5）對(duì)進(jìn)一步深入研究本課題的建議。`7）參考文獻(xiàn)文后參考文獻(xiàn)是現(xiàn)代科技論文的重要組成部分，但如果撰寫(xiě)論文時(shí)未參考文獻(xiàn)也可以不寫(xiě)。它是反映文稿的科學(xué)依據(jù)和著名尊重他人研究成果而向讀者提供文中引用有關(guān)資料的出處，或?yàn)榱斯?jié)約篇幅和敘述方便，提供在論文中提及而沒(méi)有展開(kāi)的有關(guān)內(nèi)容的詳盡文本。任何不重視參考文獻(xiàn)，甚至參考文獻(xiàn)從略都是錯(cuò)誤的。2.工法編寫(xiě)格式工法是以工程為對(duì)象，工藝為核心，運(yùn)用系統(tǒng)工程原理，使先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理相結(jié)合，經(jīng)過(guò)一定的工程實(shí)踐形成的綜合配套技術(shù)，是指導(dǎo)企業(yè)施工與管理的規(guī)范性文件。工法要貫徹國(guó)家建設(shè)的方針、政策和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，要具有先進(jìn)性、科學(xué)性、適用性，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，并取得較好經(jīng)濟(jì)效益或社會(huì)效益。工法一般應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：前言、工法特點(diǎn)、適用范圍、工藝原理、工藝流程及操作要點(diǎn)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)組織及安全、質(zhì)量要求、效益分析和工程實(shí)例。具體格式可參考《盾構(gòu)隧道φ1016mm管道安裝工法》。盾構(gòu)隧道φ1016mm管道安裝工法1、前言長(zhǎng)江穿越工程地點(diǎn)，位于南京市以東38.6km的三江口江段，穿越形式為盾構(gòu)法掘進(jìn)隧道穿越。隧道內(nèi)徑為3.8m，隧道長(zhǎng)度為1992m，兩岸豎井尺寸均為15m×7.5m，北岸豎井深度為19.94m，南岸豎井深12.6m，管道安裝長(zhǎng)度（兩岸錨固墩之間距離）2100m。隧道內(nèi)設(shè)計(jì)敷設(shè)三條管道，工程分兩期完成：其中兩條輸氣管道分別為Φ1016mm和Φ813mm，一期工程只考慮安裝Φ1016mm×26.2mm的輸氣管道和二期工程所需的基礎(chǔ)和部分埋件。隧道內(nèi)管道布置如圖1所示：①管道支座②鋼架③滾動(dòng)支座④滾動(dòng)支座⑤排水管圖1隧道內(nèi)管道布置圖①管道支座②鋼架③滾動(dòng)支座④滾動(dòng)支座⑤排水管圖1隧道內(nèi)管道布置圖經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的緊張施工，按期完成了盾構(gòu)隧道內(nèi)管道安裝施工任務(wù)。我們對(duì)盾構(gòu)隧道內(nèi)Φ1016mm管道安裝進(jìn)行總結(jié)，形成了本工法。2、工法特點(diǎn)600100300300600100300300500軌道Ф1016管道排煙風(fēng)管電纜圖2隧道內(nèi)施工布置示意圖進(jìn)風(fēng)風(fēng)管起吊架3、適用范圍該工法適用于隧道內(nèi)Φ1016mm管道安裝施工,稍作調(diào)整，也可以用于隧道內(nèi)Φ508mm-Φ1016mm之間任意口徑管道的安裝。4、工藝原理4.1采用機(jī)械壓入式送風(fēng)、排出式排煙、焊工工位輔助軸流風(fēng)機(jī)的混合式通風(fēng)和排煙方式，滿足隧道內(nèi)施工人員需氧量要求。4.2利用可自卸的混凝土料斗，完成混凝土在隧道內(nèi)的運(yùn)輸和快速卸車。4.3利用適合軌道行駛的變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)車牽引平板車，完成隧道內(nèi)防腐管道和混凝土的運(yùn)輸。4.4應(yīng)用窄幅移動(dòng)式起吊架，解決了隧道內(nèi)防腐管的卸車、組對(duì)問(wèn)題。4.5管道組對(duì)采用外對(duì)口器，焊接采用半自動(dòng)下向焊工藝。5、工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程施工準(zhǔn)備H型鋼、軌道的安裝施工準(zhǔn)備H型鋼、軌道的安裝模板制作安裝混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)模板拆除管道運(yùn)輸管道卸車管道組對(duì)隧道內(nèi)管道焊接隧道內(nèi)管道無(wú)損檢測(cè)隧道內(nèi)管道補(bǔ)口補(bǔ)傷隧道內(nèi)管道固定豎井內(nèi)管道安裝豎井內(nèi)管道無(wú)損檢測(cè)豎井內(nèi)管道補(bǔ)口補(bǔ)傷固定墩安裝通球、試壓、干燥管道連頭驗(yàn)收交工圖3隧道內(nèi)管道安裝施工工藝流程圖圖3隧道內(nèi)管道安裝施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備5.2.1.1人力資源準(zhǔn)備安排2個(gè)臺(tái)班組，以隧道中心為界，各自負(fù)責(zé)隧道一半管道安裝任務(wù)。5.2.1.2設(shè)備準(zhǔn)備每班組設(shè)置林肯半自動(dòng)電焊機(jī)8臺(tái)；吊管用窄幅移動(dòng)式起吊架4組，其中卸管用兩組，組對(duì)用兩組；兩邊豎井各設(shè)置25t吊車一臺(tái)，負(fù)責(zé)向隧道內(nèi)吊運(yùn)混凝土料斗和管道；豎井內(nèi)每班組配一臺(tái)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)車用來(lái)運(yùn)輸混凝土料斗、管道及其它材料；兩岸各設(shè)置一臺(tái)噴砂機(jī)對(duì)管道補(bǔ)口部位進(jìn)行噴砂除銹。5.2.1.３施工用電在隧道內(nèi)380v電纜上每隔200m安裝一個(gè)配電箱，做10個(gè)并聯(lián)電路，解決電焊機(jī)供電問(wèn)題。5.2.1.4通風(fēng)2臺(tái)FBD6/2×22隔爆型對(duì)旋式進(jìn)風(fēng)機(jī)分別布置于盾構(gòu)隧道兩岸豎井邊，2臺(tái)FBD6/2×22隔爆型對(duì)旋式排煙機(jī)布置于盾構(gòu)隧道內(nèi)管道施工位置，隨作業(yè)面上焊接工位的移動(dòng)而移動(dòng)，因隧道距離長(zhǎng)，焊接工位連續(xù)移動(dòng)，通風(fēng)孔、排風(fēng)孔采用百葉窗式，每隔48m設(shè)一處，接近隧道豎井位置處可適當(dāng)減少。有作業(yè)人員處可將百葉窗全開(kāi)，沒(méi)有人員作業(yè)區(qū)域，可將百葉窗關(guān)閉或開(kāi)啟少許。為了更好地給焊工提供需氧量，每名焊工工位增加一臺(tái)BT35-11-3型軸流風(fēng)機(jī)。600mm的軟質(zhì)送風(fēng)管道位于隧道底部，600mm的軟質(zhì)排風(fēng)管道設(shè)于隧道頂部，借助盾構(gòu)環(huán)片緊固螺栓用卡環(huán)固定。風(fēng)機(jī)和風(fēng)管布置如圖5所示。進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)管道排煙管道進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)管道排煙管道排煙管道進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)排風(fēng)風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)圖5風(fēng)機(jī)、風(fēng)管布置示意圖豎井混凝土的運(yùn)輸澆筑用混凝土采用商品混凝土，由6m3混凝土罐車送至兩岸豎井旁，混凝土由罐車卸至專用混凝土料斗內(nèi)，用吊車吊至豎井內(nèi)的料斗運(yùn)輸車上，由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)車運(yùn)送至隧道內(nèi)的澆筑位置進(jìn)行澆筑。專用混凝土料斗制造結(jié)構(gòu)如圖6混凝土料斗結(jié)構(gòu)圖所示。圖6混凝土圖6混凝土料斗結(jié)構(gòu)尺寸圖5.2.3管道運(yùn)輸5.2.3.1隧道內(nèi)防腐鋼管的運(yùn)輸采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)車，型號(hào)為XKP9-6/300，時(shí)速11Km/h，可牽引重達(dá)16t重載運(yùn)行。5.2.3.2為安全運(yùn)輸鋼管，首先選擇在地面上的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)按隧道內(nèi)6%坡度用2：8灰土修一段200m長(zhǎng)的路基，在枕木上按設(shè)計(jì)的型號(hào)及要求鋪設(shè)軌道，保證與隧道施工條件基本相同，進(jìn)行地面模擬實(shí)驗(yàn)，取得切實(shí)可行的控制速度參數(shù)來(lái)指導(dǎo)隧道內(nèi)施工。5.2.3.3單根防腐鋼管采用吊車吊至豎井內(nèi)兩臺(tái)平車上。運(yùn)管開(kāi)始時(shí)，先啟動(dòng)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)車推動(dòng)運(yùn)管小車向豎井方向移動(dòng)少許，撤出車輪下的車擋后，再向隧道內(nèi)行駛。在開(kāi)始變坡處，控制好行駛速度，緩慢通過(guò)變坡點(diǎn)，以防止由于小車速度過(guò)快、管段彈性變形能力差而出現(xiàn)的管線跳動(dòng)現(xiàn)象，造成前端小車懸空發(fā)生意外事故。隧道內(nèi)管道運(yùn)輸如圖7所示。平車管道電機(jī)車圖7隧道內(nèi)管道運(yùn)輸示意圖平車管道電機(jī)車圖7隧道內(nèi)管道運(yùn)輸示意圖前行方向前行方向5.2.3.4運(yùn)管變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)車接近停放地點(diǎn)前50m應(yīng)慢行，司機(jī)聽(tīng)從前方指揮人員的指令緩慢行駛至停放位置，停穩(wěn)后在車輪下加設(shè)車擋，防止滑行移動(dòng)。5.2.4管道卸車5.2.4.1自制兩組（一組為兩個(gè)）2.3m高窄幅移動(dòng)式起吊架，用于鋼管卸車及組對(duì)，并利用最外側(cè)的兩根鋼軌，使起重架可在鋼軌上用人力平移，通過(guò)車擋使之固定。窄幅移動(dòng)式起吊架結(jié)構(gòu)尺寸如圖8所示。圖8吊架結(jié)構(gòu)示意圖圖8吊架結(jié)構(gòu)示意圖5.2.4.2將兩個(gè)窄幅移動(dòng)式起吊架分別放置在管的兩側(cè)，起吊架兩側(cè)頂端懸掛10t倒鏈，起吊鉤掛上從管道底部兜上來(lái)的吊管帶，注意吊管帶長(zhǎng)度稍長(zhǎng)過(guò)鋼管直徑，然后逐個(gè)拉緊倒鏈，使鋼管懸空脫離小車，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)車，將小車拖走。5.2.4.3拖走運(yùn)管小車后，人工勻速回落倒鏈?zhǔn)构芏尉臀唬芏尉臀缓?，將起吊架移至下根管卸管位置?.2.5管道組對(duì)5.2.5.1先用火焊拆除對(duì)口處1.2m長(zhǎng)懸空的鋼軌，保證焊接作業(yè)有足夠的操作空間。5.2.5.2將準(zhǔn)備組對(duì)的管口進(jìn)行二次清理，清除浮銹、灰塵，保持管口清潔。5.2.5.3管道組對(duì)采用外對(duì)口器，并利用窄幅移動(dòng)式起吊架吊管和千斤頂頂管相配合。用起吊架吊裝管段向前移動(dòng)，安裝外對(duì)口器并微調(diào)對(duì)口間隙，同時(shí)拉動(dòng)倒鏈微調(diào)高度，緊固對(duì)口器完成對(duì)口工作。5.2.6豎井內(nèi)管道安裝5.2.6.1管段預(yù)制在地面平地上組對(duì)豎井內(nèi)兩個(gè)熱煨彎頭的來(lái)回彎，再進(jìn)行整體吊裝組對(duì)完成豎井內(nèi)的管道安裝。組對(duì)用外對(duì)口器，并用兩臺(tái)40t吊車配合進(jìn)行。組焊完成經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，直接補(bǔ)口待用。5.2.6.2來(lái)回彎吊裝為保證預(yù)制來(lái)回彎在吊裝時(shí)不出現(xiàn)滾動(dòng)現(xiàn)象，需在2個(gè)吊點(diǎn)處加橫梁卡環(huán)套組合件固定。先將來(lái)回彎從平面位置翻轉(zhuǎn)90o，呈垂直狀，再安裝型鋼和鋼板制作的橫梁卡環(huán)套組合件，組合件內(nèi)加10mm厚膠皮用螺栓緊固在管線上，每個(gè)吊點(diǎn)設(shè)2個(gè)吊環(huán)。來(lái)回彎吊裝如圖9所示。橫梁橫梁卡套管道吊鉤螺栓3m圖9來(lái)回彎吊裝示意圖用2臺(tái)40t吊車抬吊來(lái)回彎，由專人指揮吊車司機(jī)進(jìn)行操作，經(jīng)地面0.5m高度試吊無(wú)誤后開(kāi)始正式吊裝。吊裝由2臺(tái)吊車配合進(jìn)行。先將來(lái)回彎管線按安裝時(shí)方位平穩(wěn)緩慢吊至豎井口上方管線軸線位置，再緩慢平穩(wěn)下落。待靠近隧道口、管線可以進(jìn)入隧道時(shí)，停止管線下落，改為向隧道口側(cè)平移，先將一端移進(jìn)隧道內(nèi)已安裝完管線的上方，在管線另一端垂直位置位于豎井內(nèi)時(shí)，再緩慢平穩(wěn)地下落管線，管線另一端可穿入豎井出口位置時(shí)，將來(lái)回彎管線向豎井出口方向平移，待隧道內(nèi)管端移至與待組焊的管口垂直時(shí)，停止水平移動(dòng)。然后下落管線至與待對(duì)接管口平齊位置停止下落，準(zhǔn)備組對(duì)焊接。6、機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型型號(hào)單位數(shù)量用途1半自動(dòng)焊機(jī)VV-350PP臺(tái)18管道焊接（備用２２臺(tái)）2外對(duì)口器DDN10000臺(tái)2隧道內(nèi)管道組對(duì)3弧焊機(jī)臺(tái)4埋件及H型鋼焊接接4液壓千斤頂400t臺(tái)4隧道內(nèi)管道組對(duì)5手拉葫蘆110t臺(tái)8隧道內(nèi)管道組對(duì)6電動(dòng)機(jī)車XKP9--6/3000臺(tái)2隧道內(nèi)運(yùn)輸7振搗器HHZ6-50臺(tái)18混凝土的振搗8發(fā)電機(jī)組4000kw臺(tái)2備用9運(yùn)管拖車400t臺(tái)4拉運(yùn)管線10汽車吊225t臺(tái)2吊裝混凝土11汽車吊440t臺(tái)2吊裝鋼管12通球、測(cè)徑、試壓壓設(shè)備套2通球、測(cè)徑、試壓壓13通風(fēng)機(jī)FFBD6/22×22臺(tái)2向隧道內(nèi)送風(fēng)14排煙機(jī)FFBD6/22×22臺(tái)2隧道內(nèi)排煙15軸流風(fēng)機(jī)BTT35-111-3臺(tái)16焊工工位用16手持對(duì)講機(jī)臺(tái)16通信聯(lián)系17變壓器臺(tái)2施工供電18水準(zhǔn)儀臺(tái)2標(biāo)高測(cè)量19經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量放線20運(yùn)管小車臺(tái)4隧道內(nèi)運(yùn)管21運(yùn)送混凝土平車臺(tái)2運(yùn)輸混凝土22起重架20tt只8卸車和組裝管線序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型型號(hào)單位數(shù)量用途23壓風(fēng)機(jī)6mm3/min0.6MMPa臺(tái)2用于充氣、噴砂氣氣源24高效噴砂機(jī)AAC—3P臺(tái)2防腐25砂罐0.5m33個(gè)2噴砂26烘烤加熱設(shè)備套2管口預(yù)熱27運(yùn)設(shè)備小車臺(tái)12運(yùn)輸焊機(jī)等施工機(jī)機(jī)具28硫化氫型復(fù)合氣體體檢測(cè)儀GX-82A臺(tái)1隧道內(nèi)有害氣體濃濃度檢測(cè)29普通噪音計(jì)MMODEL40011臺(tái)1隧道內(nèi)噪音檢測(cè)30高濃度可燃?xì)怏w檢檢測(cè)報(bào)警儀XP-3334臺(tái)1隧道內(nèi)可燃?xì)怏w檢檢測(cè)7、勞動(dòng)組織及安全7.1工程所需人員序號(hào)職務(wù)(工種)人數(shù)序號(hào)職務(wù)(工種)人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)1人10操作手12人2技術(shù)員2人11防腐工8人3Q/HSE監(jiān)督員員2人12測(cè)量工4人4材料管理員2人13司機(jī)4人5電工2人14混凝土振搗人員4人6管工6人15模板工8人7電焊工18人16力工25人8火焊工2人合計(jì)106人9起重工6人7.2安全措施7.2.1總體要求7.2.1.1所有進(jìn)入隧道施工人員必須進(jìn)行體檢，對(duì)于身體不適于狹窄空間作業(yè)的人員不得進(jìn)入隧道內(nèi)施工。7.2.1.2所有參加施工人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)作業(yè)防護(hù)培訓(xùn)，取得上崗資格后方可參加施工。7.2.1.3所有參加施工的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢修，合格后方可在本工程使用。7.2.1.4設(shè)立專門(mén)人員監(jiān)測(cè)隧道內(nèi)有害氣體和粉塵濃度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不可進(jìn)入隧道內(nèi)施工。7.2.1.5在通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下，方可進(jìn)入隧道內(nèi)施工。7.2.1.6建立良好的通訊系統(tǒng)，每個(gè)施工隊(duì)伍要配備對(duì)講機(jī)或有線電話。7.2.2人員防護(hù)7.2.2.1粉塵防護(hù)由于施工在隧道內(nèi)進(jìn)行，打磨工作會(huì)產(chǎn)生二氧化硅，空氣中游離二氧化硅含量在10%以下的砂輪磨塵的最高允許濃度為10mg/m3。打磨人員必須配備防塵面罩。7.2.2.2有害氣體防護(hù)每位進(jìn)入隧道人員配備防毒面具。有害氣體濃度用硫化氫型復(fù)合氣體檢測(cè)儀檢測(cè)，容許濃度為：1）一氧化碳（CO）最高容許濃度為0.0024％。2）硫化氫（H2S）最高容許濃度為0.00066％。3）二氧化碳（CO2）最高容許濃度為0.5％。4）二氧化硫（SO2）最高容許濃度為0.0005％。7.2.2.3意外傷害的防護(hù)1）每個(gè)施工隊(duì)伍均配備一個(gè)急救箱。必備藥品為止血帶、心腦血管類藥品、防中暑暈倒類藥品、呼吸系統(tǒng)類藥物。2）每位施工人員均要掌握必要的急救方式。如人工呼吸、緊急包扎等。3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證通訊的暢通。7.2.2.4噪聲的防護(hù)1）每天進(jìn)入隧道內(nèi)施工作業(yè)前及施工過(guò)程中，均需對(duì)隧道內(nèi)的噪聲用普通噪音計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)隧道內(nèi)的噪聲超過(guò)規(guī)定要求的90分貝時(shí)，作業(yè)人員需采取措施后方可繼續(xù)施工。2）隧道內(nèi)的作業(yè)人員必須每人配備耳塞，噪聲超過(guò)90分貝低于135分貝時(shí)用于阻塞噪聲對(duì)耳膜的損傷，如隧道內(nèi)的噪聲超過(guò)135分貝時(shí)無(wú)論采取何種防護(hù)形式均不得繼續(xù)進(jìn)行施工。8、質(zhì)量要求8.1一般規(guī)定8.1.1進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。8.1.2焊工、防腐工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。8.2質(zhì)量控制8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。8.2.2結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。8.2.3管道組對(duì)管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物2管口清理（10mmm范圍內(nèi)）和和修口管口完好無(wú)損，無(wú)無(wú)鐵銹、油污污、油漆、毛毛刺3管端直縫余高打磨磨端部10mm范圍內(nèi)焊焊縫余高打磨磨掉，并平緩緩過(guò)渡4兩管口直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于1100mm弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，且且不大于1.6mmm6對(duì)口間隙1-2.5mm7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，且不小小于0.5m8相鄰和方向相反的的兩個(gè)彎管中中間直管段長(zhǎng)長(zhǎng)不小于管外徑，且且不小于0.5m9管子對(duì)接偏差小于或等于3°，不不允許割斜口口（禁用蝦米米腰）8.2.4被焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至現(xiàn)金屬光澤。8.2.5施焊時(shí)不得在坡口以外的管壁上引弧。焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。8.2.6焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合：1）寬度：坡口上口寬+（2-4）mm2）余高：0-1.6mm。局部不超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。8.2.7熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、裂口及分解變色?；暮穸葢?yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%。8.2.8防腐層端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。8.2.9噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用