井筒裝備施工技術(shù)安全組織措施實用版

方案示范文本文件編號：YF-ED-J4685第YF-ED-J4685可按資料類型定義編號井筒裝備施工技術(shù)安全組織措施實用版井筒裝備施工技術(shù)安全組織措施實用版InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日文件名井筒裝備施工技術(shù)安全組織措施實用版日期20XX年XX月版次1/1編制人XXXXXX審核XXXXXX批準XXXXXX井筒裝備施工技術(shù)安全組織措施實用版提示：該解決方案文檔適合使用于從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃，在進行中緊扣進度，實現(xiàn)最大程度完成與接近最初目標。下載后可以對文件進行定制修改，請根據(jù)實際需要調(diào)整使用。一．工程概況：

招遠西宋黃金礦業(yè)有限公司盲豎井井筒裝備，井筒截斷面尺寸為：Φ3000mm，井深120m，二中段，雙向馬頭門。該井筒內(nèi)設(shè)有2#輕型罐籠一個，平衡錘一個，整個井筒設(shè)有木罐道、鋼梁、梯子間（梯子間鋼梁、踏板、爬梯及安全柵欄），層間距3000mm，加其它梁，共37層。Φ89×4供風(fēng)管路一趟，Φ57×3.5排水管路二趟，Φ32×2.5供水管一趟。動力電纜1趟，信號纜一趟。鋼梁與井壁采用錨桿、托板焊接固定。

二．施工方案：

1．加工Φ2700雙層吊盤作井筒裝備用的工作平臺。采用雙層吊盤作業(yè)，先打錨桿眼，后安裝鋼梁、梯子間及罐道。從上而下一次裝備成型。

2．吊盤采用二臺JZ－5/400穩(wěn)車作為吊盤的懸吊設(shè)備。

3．主提升采用永久的2JK-1.2提升機、1.6m天輪作為井筒裝備用的提升設(shè)備。上、下人員采用0.7m3吊桶。

4．改裝已形成的天輪硐室內(nèi)的天輪平臺作為裝備施工用的提升設(shè)施。

三．施工前的準備：

1．施工前，組織所有施工人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會施工意圖，吃透施工工藝。

2．按照施工圖紙和井筒的實際情況對井筒各構(gòu)件進行加工制作及防腐處理；對梯子間的安全柵欄、爬梯進行成型加工制作。

3．臨時施工設(shè)施選擇及布置：

（1）懸吊設(shè)備的布置：根據(jù)井口現(xiàn)場情況，將二個Φ600的鑿井天輪固定在天輪平臺上。

（2）設(shè)備的檢修：對主提升設(shè)備（2JK-1.2）進行檢查維修，使設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、制動可靠；使天輪和懸吊天輪運轉(zhuǎn)正常。

（3）提升鋼絲繩、懸吊鋼絲繩及索具選擇：

①提升鋼絲繩的選擇：0.7m3吊桶重量為150Kg，吊桶每次乘4人（每人按75Kg計算）；井筒下放最重構(gòu)件是1＃

鋼梁，重量為87.2Kg。從升降人員和下放構(gòu)件重量比較按升降人員計算。

a．鋼絲繩的繩端荷重：Qd＝Q+QC+QA=4×75＋150+120＝570（Kg）

其中：QA為傘帽和鉤頭的總重量。

b．鋼絲繩的懸垂長度：243m.

c．鋼絲繩的單重：PK’＝Qd/(1.1σB/m-HC)

=570/(1.1×15500/9－243)=0.345(Kg/m)

選用提升機的鋼絲繩：6×19－Φ24.5－155－右交

其中：PK＝2.165Kg/m>PK’；QS=35500Kg;

安全系數(shù)校核：m＝QS/(Qd+PKHC)

=35500/(570+2.165×260)＝31.3＞9(規(guī)程規(guī)定)

可用.

②懸吊鋼絲繩的選擇：吊盤懸吊采用兩臺5T穩(wěn)車，考慮吊盤在下放過程中有受力不均等現(xiàn)象，在鋼絲繩強度計算時依一根懸吊繩進行選擇。吊盤自重為1800Kg，在吊盤上施工人員考慮5人（每人按75Kg計算）同時工作，在吊盤上放置的施工設(shè)備及工器具等考慮1000Kg。

a．鋼絲繩的繩端荷重：Qd＝5×75＋1800+1000＝3175（Kg）

b．鋼絲繩的單重：PK’＝Qd/(1.1σB/m-HC)

＝3175/(1.1×15500/6－243)＝1.22(Kg/m)

根據(jù)計算選用：6×19－Φ20－155－右交

其PK＝1.429Kg/m>PK’；QS=23400Kg；

安全系數(shù)校核：m＝QS/(Qd×2/3+PKHC)

=23400/(3175×2/3+1.429×243)=9.5>6(規(guī)程規(guī)定)可用.

③井筒裝備中下放井筒構(gòu)件的鋼絲繩扣選用：6×19－Φ12.5－155－左交的鋼絲繩，其QS=8870Kg；

安全系數(shù)校核：m=8870/87.2=101.7安全可用；

④索具卸扣選用：0.5

#(M16),許用負荷為4900Kg。

（4）原井筒施工用封口盤拆除，以便吊盤提至上井口進行改造。

（5）吊盤的改造制作與懸吊：

①根據(jù)井筒平面布置圖，加工制作吊盤：用14＃槽鋼煨彎成圓，作為吊盤面。中間用14＃槽鋼作為橫梁，吊盤面用δ6鋼板鋪滿。

②吊盤加工、組裝完畢后，利用二臺5t穩(wěn)車和天輪平臺鋼梁將吊盤下放井筒內(nèi)，根據(jù)井筒平面布置鋪設(shè)井口封口。由于井口現(xiàn)場情況限制，根據(jù)井筒布置選擇吊盤懸吊下繩點。

③在吊盤的兩層盤面周圈加設(shè)1m高安全欄桿，以確保吊盤上的施工人員的安全。為了使鋼梁便于安裝，與欄桿不發(fā)生矛盾，在鋼梁安裝位置的欄桿上開設(shè)安裝口。

（6）吊盤盤面施工設(shè)備布置：傘燈、打點箱，布置電纜、電話及風(fēng)管等。

4．測量放線：由甲方提供井筒中心線點，根據(jù)井筒平面圖布置放設(shè)井筒裝備4根基準大線。

5．井口根據(jù)施工情況設(shè)置電焊機、氧氣、乙炔、電刨、電鋸等設(shè)備。

6．備齊施工用的所有消耗材料。

7.將鋼梁、梯子、網(wǎng)、罐道木、管子等井筒裝備材料運到盲豎井上井口，以備安裝。

四．施工順序：

（1）測量放線→（2）畫錨桿眼→（3）打錨桿眼→（4）安裝錨桿→（5）設(shè)置鋼梁托板→（6）安裝1、2＃

鋼梁→（7）安裝梯子間梁和踏板墊梁→（8）鋪設(shè)梯子間踏板→（9）安裝爬梯→（10）掛設(shè)梯子間安全柵欄→安裝下層重復(fù)以上順序→掛罐籠、平衡錘→試運轉(zhuǎn)→安裝管路→敷設(shè)電纜。

五．施工方法：

（一）、罐道梁、罐道、梯子間安裝

1．錨桿眼的畫與打設(shè)：在下層盤盤面上，根據(jù)上層鋼梁的位置或者利用大線和層間距測量畫出錨桿眼的位置，找準水平標高，用風(fēng)鉆進行打錨桿眼。

2．安裝錨桿和托板：在上層吊盤盤面上，用大錘將錨桿打入錨桿眼內(nèi)，再根據(jù)大線與鋼梁的位置安裝托板并進行焊接，但托板不得偏出錨桿，否則補打錨桿眼。

3．依照大線對1＃

、2＃

鋼梁進行操平找正，使其安裝偏差滿足質(zhì)量要求后，將罐道梁焊接在托板上。

4．根據(jù)大線與梯子間梁的相對位置尺寸，將梯子間梁用螺栓聯(lián)接在2＃罐道梁和托板上，并焊接踏板墊梁。

5．鋪設(shè)、焊接梯子間踏板。

6．掛投梯子間爬梯，并將爬梯與2＃

鋼梁焊接牢固。

7．掛設(shè)梯子間安全柵欄。

8．所有焊縫進行現(xiàn)場刷漆防腐。

9、罐道安裝。

（二）、上繩與掛罐試運轉(zhuǎn)

①、根據(jù)設(shè)計鋼絲繩規(guī)格，分別將懸吊罐籠、平衡錘纏繞到滾筒上。

②、鋼絲繩一根與放罐籠聯(lián)接一起下放至井底，然后將另一根鋼絲繩在井口懸吊平衡錘。

③、上繩時，平衡錘的配備重量要與罐籠自重相等。

④、試運轉(zhuǎn)。

（三）、管路安裝

1、施工步驟：

（1）、焊接管路并下放管路

（2）、卡管固定管路

2、施工方法：

(1)、焊接管路前的準備：

a、首先用I20工字鋼在井口管纜間位置牢固焊接一井字型支座。

b、檢修穩(wěn)車安全閘、工作閘安全可靠。調(diào)整改裝懸吊天輪。

c、校核穩(wěn)車及鋼絲繩：

經(jīng)計算鋼絲繩、管路的重量為1t，選用JZ－5/400穩(wěn)車懸吊下放管路。用Φ24.5的多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩100米纏在穩(wěn)車上，繩頭卡牢，且繩排列緊并整齊。同時繩的另一端繞過Φ600鑿井天輪卡一桃形環(huán)，并用6個Y-25繩卡間距為200mm，將繩頭卡牢。

d、管子板卡與繩頭桃形聯(lián)接：

用一根Φ24.5，長為5米的鋼絲繩套，雙股穿進桃形環(huán)，繩套兩端分別用3.3的馬蹬與管子板卡的兩個吊板聯(lián)接環(huán)聯(lián)接。

e、最后將以上的準備工作由施工負責(zé)人及技術(shù)人員進行仔細檢查一遍，確認沒有問題后方可進行焊接管及下放。

(2)、管路焊接及其間的下放

a、首先在地面將每根Φ89×4的無縫管的任意一頭焊接Φ108×5的套管，且均焊兩遍。

b、將第一根下放管的下端縮成錐型頭并各縫焊牢，以防管在下防過程中，下端觸在梁或井壁上。

c、用管子板卡卡在第一根管的套管下側(cè)，且緊靠套管，然后打點用穩(wěn)車慢提，當管下端離井字支座200mm時，穩(wěn)車停止提升，然后打點緩慢下放直至板卡落在井字支座上，確認無問題后，松動穩(wěn)車，拆除板卡吊板上的兩個馬蹬，然后將兩個馬蹬再牢固固定在另一副板卡上，并將管卡卡在第二根管的套管下側(cè)且緊靠套管并卡牢。

d、將第二根管用穩(wěn)車緩慢提起，然后插在第一根管的套管內(nèi)，待調(diào)整管子垂直后，將第二根管與第一根管和套管牢固焊接并焊兩遍，待焊口冷卻后，將管子用穩(wěn)車慢提100mm左右，檢查各部件無問題后，拆除第一副卡子。然后緩慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。重復(fù)上述工作，直到最后一根管。

e、接管期間，安排2人爬梯子間，跟隨管頭監(jiān)護管子下放情況，如有問題，例如觸管、掛管等應(yīng)立即敲Φ57排水管或用信號聯(lián)系讓井口停放，待處理好問題后，再聯(lián)系下放，且每下一根管上下必須聯(lián)系好后再下落，否則不能盲目落管。(3)、管子就位、卡管：

當管子自上端下至井底，停止下管。然后四人開始自上而下用“∪”型管卡卡管并卡牢固。

拆除Φ600天輪及穩(wěn)車、拆除井口管子支座。下管完畢。

（四）、電纜敷設(shè)

1、豎井需敷設(shè)動力電纜、信號電纜各一趟；電纜固定方式為用電纜木卡固定在6＃梁上，下放電纜采用LZ－5/400型穩(wěn)車，采用Φ24.5多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩作為提升設(shè)施。

2、施工步驟

(1)、測試檢查各電纜的絕緣耐壓等性能，確認沒問題方可下井。

(2)、布置下放電纜設(shè)施

(3)、下放電纜

(4)、卡固電纜

(5)、拆除下放電纜設(shè)施

3、施工方法

(1)、施工前準備工作

A、首先對電纜進行測試，待各項指標合格后，方可下放電纜。

B、檢查檢修穩(wěn)車：安裝1個10t滑輪作為下電纜導(dǎo)向輪，滑輪位置安裝在天輪平臺上，懸吊滑輪的繩套用Φ24.5的繩套。

C、在井口下放電纜位置將鋪板割一長350×350mm的方口。

D、在離井口1.0米上方，下電纜位置安裝一電纜導(dǎo)向滾筒（滾筒直徑為400mm）。

E、準備電話兩部，電話線300米，卡電纜鐵卡子30付，及所有電纜木卡，鉤頭螺絲等。

(2)、下放電纜

A、首先在電纜頭上用8＃鐵絲牢固捆綁一20㎏的大線墜，以便使電纜頭在下放過程中保持垂直。

B、在電纜頭處連續(xù)卡3付電纜鐵卡子并卡固在穩(wěn)車繩上，準備電纜隨穩(wěn)車繩一同下放。

C、由3人乘座罐籠手持電話，與電纜頭同步下放，并密切監(jiān)護電纜的下放情況，如有異常立即電話聯(lián)系電纜和罐籠停止下放，并及時匯報，以便采取相應(yīng)措施。

D、電纜下放過程中，每下放15米應(yīng)卡一付鐵卡子。

E、當電纜按此程序下到底后，再往馬頭門拖20米電纜，完畢將電纜下端捆在6＃梁托板端，聯(lián)系上罐。

(3)、安排4人系牢安全帶，裝上木卡子在罐頂并同時下放電話線、電話用作信號聯(lián)系，井上由上至下用木卡固定電纜，直至到底，同時拆除鐵卡子。

(4)、將穩(wěn)車繩提上來，在提升過程中，由罐籠內(nèi)人員隨繩監(jiān)護以防掛繩。

(5)、拆除滾筒、滑輪，恢復(fù)井口。

六．質(zhì)量標準與要求：

（一）、罐道梁、罐道、梯子間安裝

１、鋼材的規(guī)格型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

２、構(gòu)件的防腐必須符合設(shè)計要求。

３、罐道梁的直線度為0.5/1000。

４、木罐道制作的直線度為1/1000。

５、木罐道斷面尺寸偏差為±2mm。

６、罐道梁水平度1/1000。

７、層間距偏差±12mm。

８、同一提升容器的兩罐道接頭位置嚴禁在同一層梁上。

９、木罐道的垂直度±8mm。

１０、同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差±8mm。

１１、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不超6mm。

１２、罐道接頭錯位不大于2mm。

１３、罐道接頭位置與梁中心偏差50mm。

１４、罐道接頭間隙為5mm。

１５、梯子間的平臺板、梯子必須牢固可靠，符合設(shè)計要求。

１６、梯子間鋼梁位置與井筒十字中心線的距離偏差±3mm。

（二）、管路安裝質(zhì)量標準：

1、管子、套管的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

2、管子表面質(zhì)量必須無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷等。

3、焊條的牌號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

4、焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。

5、焊縫咬邊深度有0.5mm，咬邊長度不大于15mm。

6、焊縫高度不低于6mm。

7、每個焊縫必須焊接兩遍。

8、焊管時必須垂直，其垂直度必須保證在2/1000以內(nèi)。

9、提管拆卡子時必須待焊口冷卻后再進行。

10、接管前必須將管內(nèi)及管頭的臟物及泥土處理干凈。

11、插接管時必須將管頭插進套管內(nèi)，不得對接。

(三)、電纜敷設(shè)質(zhì)量要求

1．下放電纜曲率半徑不得小于1米。

2．下放電纜過程中，井口人員應(yīng)隨時檢查電纜外表有無損傷情況。

3．隨繩下放的電纜必須與繩保持平行。

4．向各馬頭門甩電纜的長度必須按數(shù)甩出，不得缺少。

5．卡電纜時，一定讓電纜保持垂直，不得出現(xiàn)弧度。

6．電纜木卡必須卡緊卡牢。

7．卡電纜順序為自上而下逐層卡，不能自下而上卡。

8．電纜下放速度≤6米/分。

七．安全及施工注意事項

1．在施工前，所有參加施工人員必須認真?zhèn)鬟_學(xué)習(xí)本措施，由施工現(xiàn)場負責(zé)人或班長對施工人員進行勞動分工，工作時所有工作人員必須聽從指揮，遵守勞動紀律，未經(jīng)培訓(xùn)、沒有上崗證者，不得下井作業(yè)。人人都要樹立安全第一的思想，要做到不安全不施工，工作時由帶班長負責(zé)本班全面的安全監(jiān)督工作。

2．本項工程在施工中，由班長每天負責(zé)詳細記錄全班和每個人的工作項目、內(nèi)容以及班長對全班的工作安排，以便追究其安全和質(zhì)量責(zé)任。

3．井口應(yīng)保持清潔，周圍不得堆放雜物。施工所用的物料要擺放整齊，距井口邊緣不得小于3米。封口盤要封閉嚴密：鋼絲繩孔、電纜孔以及大線孔要用橡膠板遮蓋嚴密；井蓋門要搭接蓋嚴，不得有縫隙出現(xiàn)；封口盤與鎖口接觸要緊密，不得有出現(xiàn)孔洞。

4．吊桶每次乘載人數(shù)不得超過4人，在乘坐吊桶時必須系好安全帶，人員的頭和身子不得探出吊桶外緣，人員要面向外，吊桶邊緣上不得站人或坐人，切勿人、料混裝。

5．所用施工人員必須配戴安全帽，工作前4小時內(nèi)嚴禁飲酒。

6．用吊桶下放物料時，物料不得超出吊桶外，并且將物料與鉤頭用8＃

鐵絲捆扎牢固。

7．人員不得隨裝有物料的吊桶上下井，人員在上下吊桶時，必須待吊桶停穩(wěn)、井蓋門關(guān)好后，才能上下。

8．上井口和吊盤上必須有專職信號工，其它工作人員都不得擅自動用信號設(shè)施。

9．在施工過程中，通訊信號必須暢通無阻，聯(lián)絡(luò)準確，提升機或穩(wěn)車司機在沒有接到井口信號工發(fā)出信號或沒有聽清信號時嚴禁隨意開車。

10．在起吊盤時，作業(yè)人員要系好安全帶，盤面要清理干凈，各盤面要有專人看護，時刻注意吊盤是否平衡、是否與井壁或懸掛管路有無碰掛現(xiàn)象，盤面上滾動物件要放置牢靠，以免物件滾動墜井。

11．吊盤上工作人員和安裝懸空人員以及天輪平臺工作人員必須配戴安全帶，安裝時所用的工具必須拴有安全繩，在使用時必須將安全繩系在手腕上，所使用的工具或小型物件在傳遞時，不得拋甩必須手遞手。在井口上（靠近井蓋門）的工作人員也必須配戴安全帶。在工作時，必須將安全帶拴掛在安全可靠、不移動的物件上。在摘安全帶時，一定不要勿摘他人的安全帶。

12．井口及吊盤等施工現(xiàn)場必須有足夠充分的照明。

13．凡患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥等病癥的人員，嚴禁從事井筒和高空作業(yè)。

14．在施工過程中，要保護好安裝大線，每班在施工前必須校正大線尺寸偏差，安裝大線每安裝至40米穩(wěn)線一次。

15．井口把鉤工必須由班長指派責(zé)任心強的人員擔(dān)任，把鉤工必須對工作負責(zé)，對每次下放的物料裝罐，懸掛情況進行嚴格檢查，確認安全可靠無異常現(xiàn)象后，方可通知信號工發(fā)出運行信號。

16．不得用皮桶、工具包和用鐵絲直接捆在或掛在鉤頭上，下放

小型物件及螺栓、焊條等，以免墜落傷人。

17．在下放鋼梁和梯子間踏板時，必須用氣割在鋼梁頭上割制索具孔，用索具卸扣扣掛鋼絲繩扣。不得直接用鋼絲繩捆綁下放。在下放爬梯和柵欄時，用索具卸扣將鋼絲繩在鉤頭上。

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