嘉泰通施工組織設(shè)計鋼構(gòu)樣本

四川中特爾機電有限責任公司廠房門衛(wèi)及附屬設(shè)施建設(shè)項目吊裝專項施工方案編制人：審定人：日期：3月施工組織設(shè)計方案審批表工程名稱四川中特爾機電有限責任公司廠房門衛(wèi)及附屬設(shè)施建設(shè)項目構(gòu)造形式鋼構(gòu)造建設(shè)單位四川中特爾機電有限責任公司施工單位四川綠城建設(shè)工程有限公司編制部門四川中特爾機電建設(shè)工程項目部編制人劉毅審批人秦川審批時間審批意見（填寫重要討論重要結(jié)論涉及修改某些）項目經(jīng)理簽字：單位（公章）年月日監(jiān)理單位意見總監(jiān)理工程師：單位（公章）年月日建設(shè)單位意見現(xiàn)場代表：單位（公章）年月日目錄第1章編制根據(jù)及闡明第1節(jié)編制根據(jù)第2節(jié)編制闡明第2章工程概況第1節(jié)建設(shè)概況第2節(jié)設(shè)計概況第3章施工組織和施工布置第1節(jié)組織管理機構(gòu)施工布置第4章施工現(xiàn)場布置第1節(jié)現(xiàn)場布置第2節(jié)現(xiàn)場暫時用水、用電第5章勞動力籌劃和設(shè)備機具籌劃第1節(jié)勞動力籌劃第2節(jié)施工設(shè)備、機具籌劃第6章鋼構(gòu)造制作第1節(jié)技術(shù)規(guī)定第2節(jié)鋼構(gòu)造制作工藝第3節(jié)鋼構(gòu)造焊接工藝第4節(jié)焊接質(zhì)量檢查第5節(jié)除銹、涂裝第6節(jié)包裝標記鋼構(gòu)造竣工驗收鋼構(gòu)造安裝方案測量方案安裝方案高強螺栓施工安裝質(zhì)量規(guī)定第8章施工進度籌劃第1節(jié)進度籌劃第2節(jié)保證工期辦法第9章各種管理辦法第1節(jié)質(zhì)量保證管理體系及辦法第2節(jié)安全管理辦法文明施工及消防、保衛(wèi)辦法撤場第1章編制根據(jù)及闡明第1節(jié)編制根據(jù)本施工組織設(shè)計編制根據(jù)見表1-1。表1-1編制根據(jù)表序號名稱編號一設(shè)計文獻1招標文獻2施工設(shè)計圖紙二施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、原則1鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計統(tǒng)一原則GB50068-3建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-4建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-5門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程CECS102：6鋼構(gòu)造高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-917鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范GB50017-8建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-9碳素構(gòu)造鋼GB/T700-8810低合金高強度構(gòu)造鋼GB/T1591-9411焊接H型鋼YB3301-9212涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GB/T8923三地方政府關(guān)于部門法規(guī)、法令四業(yè)主單位可提供施工現(xiàn)場條件、自然條件五公司質(zhì)量管理章程“質(zhì)量體系文獻”ISO9001六公司施工現(xiàn)場管理制度七公司綜合能力、同類工程施工經(jīng)驗第2節(jié)編制闡明本施工組織設(shè)計在編制過程中充分考慮了本工程特點，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理減少工程造價、縮短施工工期、為工程設(shè)立了施工組織機構(gòu)和施工技術(shù)管理機構(gòu)，并對工程做出施工工序規(guī)劃。在文明施工、環(huán)保、消防安全等詳細辦法中，貫徹了上級關(guān)于部門對加強建筑施工現(xiàn)場管理精神和規(guī)定。充分考慮了本工程設(shè)計特點和特殊規(guī)定，預計到現(xiàn)場條件不利因素，充分發(fā)揮我司具備人才、技術(shù)、裝備、物資保證等方面優(yōu)勢，采用了大量成功經(jīng)驗、工藝和技術(shù)，補救和緩和因現(xiàn)場條件帶來施工困難。本施工組織設(shè)計中局限性之處待設(shè)計詳圖出來后，再進一步優(yōu)化關(guān)于施工內(nèi)容。第2章工程概況第1節(jié)建設(shè)概況1工程名稱：四川中特爾機電有限責任公司廠房門衛(wèi)及附屬設(shè)施2設(shè)計單位:四川世佳建筑設(shè)計有限公司；3監(jiān)理單位：四川致遠建設(shè)項目管理有限責任公司4施工單位：四川綠城建設(shè)工程有限公司3工程地點：大千路C段第2節(jié)設(shè)計概況1、本工程為鋼構(gòu)造，采用焊接H型截面鋼柱、鋼梁，主鋼構(gòu)造采用Q345B，其她次構(gòu)造采用Q235B鋼，鋼構(gòu)造防火級別為二級.第3章施工組織和施工布置第1節(jié)組織管理機構(gòu)1為保證工程質(zhì)量和工期，我公司成立由經(jīng)理任組長、總工程師任副組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、行政等部門領(lǐng)導參加施工領(lǐng)導小組，負責協(xié)調(diào)和組織工作。2工程設(shè)立項目經(jīng)理部，負責項目施工全面工作，項目部組織機構(gòu)附圖。項目經(jīng)理部組織框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理總工程師工程設(shè)計部項目籌劃部生產(chǎn)管理部質(zhì)量管理部物資管理部工程設(shè)計部項目籌劃部生產(chǎn)管理部質(zhì)量管理部物資管理部記錄員安全員測量員檢查員維修員資料員構(gòu)件員質(zhì)檢員記錄員安全員測量員檢查員維修員資料員構(gòu)件員質(zhì)檢員生產(chǎn)調(diào)度工段工長技術(shù)員材料員3、項目經(jīng)理部管理人員職責

項目管理部項目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作。

總工程師：主持工程施工技術(shù)質(zhì)量管理全面工作。

質(zhì)量管理部經(jīng)理：負責項目工藝、質(zhì)量管理工作。質(zhì)檢工程師：負責項目質(zhì)量檢查工作。專業(yè)工程師：負責項目各專業(yè)尋常技術(shù)、籌劃、質(zhì)量管理工作。生產(chǎn)管理部:經(jīng)理：對生產(chǎn)過程進行全面組織，并協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)各種矛盾，并予以解決。生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理：全面負責生產(chǎn)過程中生產(chǎn)和技術(shù)問題。技術(shù)工程師：負責部門圖紙資料管理，負責生產(chǎn)中涉及技術(shù)問題。項目管理員：在經(jīng)理領(lǐng)導下，全面負責該項目生產(chǎn)各項工作。工段工長：負責本專業(yè)現(xiàn)場施工管理及施工組織貫徹。物資管理部:經(jīng)理：負責項目材料籌劃、采購及管理工作。材料員：負責貫徹項目材料籌劃采購及管理工作。庫管：負責成品入庫和出庫。第2節(jié)施工布置1工程目的質(zhì)量目的:合格。工期目的:制作、安裝60天。2施工布置2.1按照關(guān)于規(guī)定，成立安全、消防和文明施工小組。2.2制作必要加工和安裝卡具。2.3配備相應起重設(shè)備。3施工管理及技術(shù)準備3.1組建項目經(jīng)理部，調(diào)配管理人員。3.2針對技術(shù)難點，組織專業(yè)技術(shù)人員學習和研究，加強與設(shè)計院所聯(lián)系，加深對設(shè)計意圖理解，細化方案和施工工藝。3.3調(diào)配、購買足夠數(shù)量施工機械、施工材料。3.4認真學習設(shè)計文獻，完畢圖紙自審和會審。依照施工現(xiàn)場實際狀況和設(shè)計文獻規(guī)定，提前做好施工方案和施工工藝編制。做好資料和各種籌劃準備。3.5組織適應本工程技術(shù)規(guī)定專業(yè)施工隊，開展技術(shù)培訓，提高操作技能。第4章施工現(xiàn)場平面布置第1節(jié)現(xiàn)場布置1依照現(xiàn)場條件和構(gòu)件狀況，運用汽車吊將所有鋼架構(gòu)造吊裝就位。2設(shè)立電焊機6臺，分別接近軸線兩側(cè)放置。3氣焊工具共3套，氧氣、乙炔瓶裝供應，鋼瓶分類存儲在2個氣瓶房內(nèi)，接近軸線兩側(cè)放置。4現(xiàn)場設(shè)立4間辦公用房，6間工人居住用房。第2節(jié)現(xiàn)場暫時用水、用電1施工用水構(gòu)造安裝施工用水量較小，擬使用工程總包單位設(shè)立用水系統(tǒng)，增設(shè)必要設(shè)施滿足消防用水需要。2施工用電按照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)關(guān)于規(guī)定，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際狀況，暫時用電電源由工程總包單位指定施工總配電箱引出，配電方式實行3相5線制，供電電壓380/220V，電源進線通過道路某些采用電纜穿鋼管埋地引入。在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻值不不不大于4Ω，由總配電箱保護零線端子板(PE端子板)引出一根專用保護零線，引至各分派電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼，形成3相5線制接零保護系統(tǒng)?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保護采用2級漏電保護方式，總箱各路開關(guān)漏電動作電流不不不大于100mA，動作時間不不不大于0.2s。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)漏電動作電流不不不大于30mA，動作時間不不不大于0.1s。第5章勞動力籌劃和設(shè)備機具籌劃第1節(jié)勞動力籌劃由于工期較緊，施工任務量多，技術(shù)水平規(guī)定高，需要投入人員工種較多。施工交叉進行，在整個施工過程中，除加強安全消防保衛(wèi)工作外，還要加強對施工人員教誨和管理，以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對現(xiàn)場各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加強保護，以防損傷丟失。要貫徹各級人員崗位責任制，對全體施工人員進行施工方案、施工工藝和技術(shù)交底工作。各部位要進行詳細交底、檢查和驗收，使施工過程處在嚴格控制之下，把工程質(zhì)量目的真正貫徹到實處。第2節(jié)施工設(shè)備、機具籌劃生產(chǎn)所需設(shè)備、機具籌劃見表5-2。表5-2施工設(shè)備、機具籌劃表序號機具、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一運送吊裝設(shè)備1汽車吊車25t臺12橋式單梁電葫蘆吊車5t臺33載重汽車12t/40臺34叉車10t臺1二生產(chǎn)、檢測設(shè)備1多頭直條火焰切割機THG5000套12數(shù)控等離子切割機HG5011套13三維數(shù)控鉆床XWZ1000臺14H型鋼數(shù)控鎖口銑床BM38/6套15超聲波探傷儀Pf-300臺16H型鋼生產(chǎn)線HW-HHX2500套17H型鋼翼緣矯正機JZ-40臺18拋丸機QG698H臺19搖臂鉆床Z3050*16（I）臺210埋弧焊機MZ-1000臺211CO2焊機ZP7-500臺312交流電焊機BX-500臺513翼緣板端板生產(chǎn)線F2992套114H型鋼自動組立機HG-1500臺1第6章鋼構(gòu)造制作第1節(jié)技術(shù)規(guī)定1材料依照設(shè)計規(guī)定，對其材料選用規(guī)定如下：1.1主材：鋼柱、鋼梁材質(zhì)均為Q345B鋼，符合GBJ18-87、GB17-88及CECS102-規(guī)定；支撐材質(zhì)均為Q235B鋼，符合GB/T700-88規(guī)定；1.2輔材：Q345鋼，手工焊采用E50焊條；Q235鋼，手工焊采用E43焊條；埋弧焊采用H08A焊絲和HJ431焊劑。1.3油漆：在廠內(nèi)噴底漆二遍，面漆一遍，高強螺栓連接部位、與混凝土接觸面及焊接部位不涂漆。1.4高強螺栓：采用10.9級摩擦型高強螺栓。高強螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應浮現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。1.5拋丸除銹級別為Sa2.5，手工除銹級別為St2級，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45。2材料購買：2.1鋼材品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定；進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定原則規(guī)定。2.2鋼材表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負容許偏差值1/2；（2）鋼材表面銹蝕級別應符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923規(guī)定C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2.3焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。2.4重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應進行抽樣復驗，復驗成果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。2.5焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。2.6材料管理人員必要通過培訓和資格認證，熟悉基本業(yè)務。2.7材料入庫前必要辦理入庫交驗手續(xù)，核對實物和相應技術(shù)文獻、外觀質(zhì)量和材料復驗均符合設(shè)計規(guī)定等得到質(zhì)量檢查人員確認后，方可使用。第2節(jié)鋼構(gòu)造制作工藝1焊接工藝評估實驗：為了保證焊接質(zhì)量，對于構(gòu)造中重要接頭形式應依照《鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-)關(guān)于規(guī)定進行一系列焊接工藝評估，以擬定最佳焊接辦法和焊接工藝參數(shù)來指引施工。2認真學習圖紙，吃透設(shè)計意圖，加強圖紙自審、會審。在此基本上，進行詳圖設(shè)計，減少制作過程中問題發(fā)生，加快制作施工進度。3放樣、號料、切割：3.1放樣人員必要熟悉圖紙和工藝規(guī)定，依照加工工藝圖進行。以1：1放出平面及節(jié)點大樣，核對構(gòu)件外形尺寸、安裝關(guān)系、焊接形式，通過核算無誤后才干進行制作。3.2應推廣計算機放樣，放樣后必要通過專人進行核算，并且備有詳細圖表、幾何尺寸、簡圖、計算數(shù)據(jù)等資料。3.3放樣和樣板容許偏差項目容許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20＇3.4號料容許偏差：項目容許偏差零件寬度、長度±2.0切割面平面度0.05t，且≤2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3.5機械剪切容許偏差：項目容許偏差零件寬度、長度±2.0mm邊沿缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm3.6放樣注意事項：鋼柱、鋼梁必要按照設(shè)計圖紙實際放樣，尺寸精確無誤后方可下料加工，發(fā)現(xiàn)問題應及時和生產(chǎn)部門聯(lián)系，放樣前必要將關(guān)于圖紙詳細核對清晰，掌握理解設(shè)計意圖、制作原則和質(zhì)量規(guī)定。3.7焊接受縮余量構(gòu)造類型焊接特性和板厚焊接受縮余量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米0.7寬度方向每個接口1.0H型鋼焊接端面高度≤1000mm且板厚≤25mm四條縱縫每米0.6焊透梁高1.0每對加勁肋梁長收縮0.3端面高度≤1000mm且板厚＞25mm四條縱縫每米1.4焊透梁高1.0每對加勁肋梁長收縮0.7端面高度＞1000mm各種板厚四條縱縫每米0.2焊透梁高1.0每對加勁肋梁長收縮0.5注意事項：制作時應充分考慮焊接變形、收縮對構(gòu)件影響，在相應位置上應留出荒料，待按地樣預裝無誤后方可切割。3.8摩擦型高強螺栓連接，必要對摩擦面進行除銹噴砂解決，并測定其抗滑移系數(shù)合格。解決好摩擦面構(gòu)件應有保護摩擦面辦法，不得涂油漆或污損。4構(gòu)件制作4.1構(gòu)件制作重要設(shè)備(1)數(shù)控切割機采用氧－乙炔火焰數(shù)控多頭切割機和等離子切割機進行切割下料。(2)美國富蘭克林生產(chǎn)線采用美國富蘭克林生產(chǎn)設(shè)備進行腹板、翼緣板接料和H型鋼組焊。(3)龍門焊生產(chǎn)線重要任務是完畢各種梁、柱翼緣板切割下料、接料，并對直段H型鋼焊接完畢，由制作單位進行第二次加工。焊接H型鋼時應嚴格按照GB50205-上檢查原則驗收，對不合格構(gòu)件堅決予以解決。(4)埋弧自動焊機適合于各種直線狀態(tài)對接焊縫、角焊縫焊接。(5)各種型號直流、交流弧焊機。5重要構(gòu)件制作工藝流程圖及制作技術(shù)要點5.1焊接H型鋼工藝流程:翼板切割翼板切割小構(gòu)件切割翼板切割小構(gòu)件切割翼板切割刨坡口刨坡口拼接二次加工刨坡口拼接二次加工刨坡口拼接拼接矯正焊接矯正焊接UTUTUT焊接UT焊接鉆孔鉆孔切條切條切條切條半成品半成品反變形刨邊反變形刨邊矯正矯正切端頭切端頭組裝H型鋼、自動焊接、(檢查)組裝H型鋼、自動焊接、(檢查)端頭銑端頭銑 裝焊零件裝焊零件拋丸除銹拋丸除銹成品油漆標記 成品油漆標記5.2制作技術(shù)要點（1）組對H型鋼時，為保證成型角度保持不變形，必要做到腹板寬度精確，組對胎具統(tǒng)一原則化，多設(shè)防止變形支撐點。（2）短梁制作可先疊加長度，焊接矯正后號料上筋板。（3）鋼構(gòu)件安裝中控制線應在組裝后標注，構(gòu)件中心線，標高控制線，定位線等，做好構(gòu)件預檢查收根據(jù)。標注應在構(gòu)件明顯部位，同步注明各構(gòu)件名稱和數(shù)量。（4）鋼板拼接應符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，H型鋼翼板、腹板縱向不得有接料，橫向接料長度不不大于300mm。（5）H型鋼組裝要在腹板、翼板上拼接、矯正、平直，且探傷合格后進行。梁上孔應在修正、平直切檢查合格后施鉆。（6）鋼柱組裝重點控制直度、垂直度，嚴格按規(guī)范規(guī)定進行。(7)在每道工序施工前都必要對其材質(zhì)、規(guī)格及質(zhì)量原則核算后方能施工。(8)氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面50mm范疇內(nèi)銹蝕、污物清理干凈。如果浮現(xiàn)1-3mm缺棱，可用機械加工或修磨平整。坡口不適當超過1/10，當缺棱溝槽超過3.0mm則應用Φ4mm焊條補焊并修磨平整。切割后應清除邊沿上氧化物、熔瘤和飛濺等。(9)冷矯正后鋼材表面無明顯凹痕損傷，表面劃痕深度不不不大于0.5mm。熱矯正時，加熱溫度不得超過800℃。在墊平矯正后應緩慢冷卻，禁止用冷水急冷。(10)所有焊接坡口加工尺寸容許偏差應符合現(xiàn)行《手工弧焊焊接接頭基本型式與尺寸》(GB985)和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭基本型式和尺寸》(GB986)中規(guī)定。原則上遵循焊接工藝評估報告參數(shù)尺寸。6組裝6.1預組裝前工作(1)組裝前零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢應清理干凈。(2)板材、型材拼接應在組裝邁進行。(3)組裝時應不斷地確認零件和部件加工圖尺寸、編號及材質(zhì)。(4)組裝時必要在零件上劃出其定位線，定位基準線和核心中心線在自制專用胎具上進行定位組裝。定位焊所采用焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不適當超過設(shè)計焊縫厚度2/3，且不應不不大于8mm，焊縫長度50～100mm，間距400～600mm，定位焊縫必要布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應由持有合格證焊工施焊。6.2組裝 （1）組裝必要按照工藝流程規(guī)定進行，組裝前應編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應依照構(gòu)造形式、焊接辦法和焊接順序等因素擬定。組裝應遵循如下原則：A、遇到隱蔽焊縫時，必要先進行焊接，經(jīng)檢查合格后才干進入下道工序。B、布置拼裝胎具時，其定位必要考慮預放收縮量、加工量。C、組裝前，零部件連接接觸面和沿焊縫邊沿兩側(cè)30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清理干凈。D、板材、型材拼接應在組裝邁進行，構(gòu)件組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件殘存應力。E、規(guī)定磨光頂緊部位，其頂緊貼合面應有75%以上面積密貼，用0.3mm塞尺檢查，塞入面積不大于25%，邊沿間隙不大于0.8mm。F、組裝好構(gòu)件應及時在構(gòu)件安裝標記面上標明圖號和數(shù)量。G、采用夾具組裝拆除夾具時不得用錘擊落，需用氣割切除，不得損傷母材，并且要打磨平整。H、鋼構(gòu)件所需用控制線應在組裝后標記，注明構(gòu)件中心線、標高控制線、定位線等，并且打上永久標記，作為構(gòu)件檢查、驗收根據(jù)。I、鋼板拼接應遵循如下原則：焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距不應不大于200mm。翼緣板拼接長度不應不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應不大于300mm，長度不應不大于600mm。（2）板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭位置應布置在跨度1/4～1/3處，受拉翼緣應采用斜接，斜度不不不大于45度。（3）避開安裝孔和復雜部位，普通接頭也應盡量布置在受力較小部位。（4）對接在無特殊狀況下，較大厚度鋼板坡口最大容許值為1：2.5。6.3組裝精度規(guī)定組裝容許偏差表構(gòu)件類型項目容許偏差鋼構(gòu)件對口錯邊±1.0mm間隙±3.0mm縫隙±2.0mm型鋼高度b/100且±20mm型鋼垂直度±2.0mm型鋼中心偏移±1.0mm型鋼連接處錯位±2.0mm型鋼其他部位錯位t/10且≤3.0mm普通螺栓多板疊，應采用試孔器進行檢查，其原則為，當采用比孔公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，每組孔通過率不應不大于85％。當采用比螺栓公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時，通過率應為100％。組裝點焊原則上不在坡口進行，如不得不在坡口處進行預組裝焊接，正式焊接前應將坡口處預裝點焊某些完全去除。7制作完畢后，應對柱、梁進行自由狀態(tài)預拼裝，容許偏差應符合下表規(guī)定。7.1焊接H型鋼容許偏差應符合下表。表1（mm）項目容許偏差圖示截面高度（h）h<500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/100且不不不大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且不應不不大于10.0扭曲h/250且不應不不大于5.0腹板局部平面度（f）t<143.0t≥142.07.2單層鋼柱外形尺寸容許偏差應符合下表：表2項目容許偏差檢查辦法圖例柱身彎曲矢高fH/1200，且不應不不大于12.0用拉線和鋼尺檢查柱底面到柱端最上一種安裝孔距離L±L/1500±15.0用鋼尺檢查柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查續(xù)表項目容許偏差檢查辦法圖例翼緣板對腹板垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其她處b/100，且不應不不大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線距離a3.0用鋼尺檢查8制孔8.1制孔按下列規(guī)定進行：（1）使用數(shù)控平面鉆床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設(shè)備。（2）小批量生產(chǎn)孔，不規(guī)則板件采用樣板劃線或劃線鉆孔：畫線時在規(guī)孔線上用樣沖打出標記，作為鉆孔后檢查根據(jù)，孔中心沖眼應大而深；當采用數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆孔時，疊合最大厚度應不不不大于60毫米，疊合鋼板邊沿必要用夾具夾緊或點焊固定；厚板和疊合板鉆孔時，應防止孔中心傾斜。（3）H型鋼制孔應在數(shù)控三維鉆上進行，鉆孔前必要矯正合格，并且預留相應工藝余量，工藝余量不不大于45毫米。（4）必要時整體構(gòu)造采用成品鉆孔。（5）磁座鉆只適于固定鉆床無法使用部位。8.2A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于12.5μm。其孔徑容許偏差應符合表8.2。表8.2螺栓公稱直徑螺栓容許偏差孔容許偏差檢查辦法10~180，-0.21+0.18，0游標卡尺18~300，-0.21+0.21，0游標卡尺30~500，-0.25+0.25，0游標卡尺8.3C級螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于25μm。其孔徑容許偏差應符合表8項目容許偏差檢查辦法直徑+1.0，0游標卡尺圓度2.0游標卡尺垂直度0.03t，且不應不不大于2.0游標卡尺8.4螺栓孔偏差超過容許偏差時，容許采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補焊重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔數(shù)量超過同一組孔數(shù)量1/4時，應及時反饋給主管領(lǐng)導。第3節(jié)鋼構(gòu)造焊接工藝1基本規(guī)定1.1焊接作業(yè)人員應持證上崗，不具備條件者不得施焊。1.2焊條使用前必要按規(guī)定進行烘干、保溫，焊工領(lǐng)用后必要存儲在保溫桶中隨用隨取。1.3施焊前，應認真學習焊接工藝，施焊中，嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。1.4定位焊接必要由持證合格焊工進行施焊，點焊工藝必要執(zhí)行焊接工藝中參數(shù)規(guī)范，不得隨意變化，點焊焊縫長度不不大于50mm，焊角高度不不大于3mm。1.5鋼板接料對接焊縫和腳焊縫兩端必要配備引弧板，其坡口型式與被焊工件相似。1.6雨季施工時嚴格按照雨季施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止因天氣變化對焊接質(zhì)量影響。1.7焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必要持續(xù)施焊。1.8凡圖中規(guī)定對接二級焊縫，施工時設(shè)立襯板和引弧板。2焊接技術(shù)2.1手工電弧焊輔助設(shè)備（1）焊接中必要使用焊條保溫桶，焊條必要先進烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時間因材料和季節(jié)而異。低氫型焊條普通烘干溫度為350-380℃，保溫時間為1.5-2小時，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應貯存在焊條保溫筒內(nèi)，烘干次數(shù)不適當超過2次。（2）接頭尺寸檢測器用以測量坡口角度、間隙、錯邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)構(gòu)成。（3）清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。（4）高速角向砂輪機用于焊后清渣，焊縫修整。（5）碳弧氣刨用于焊后背面清根。3焊接材料焊接不同類別鋼材時，焊接材料匹配原則應符合設(shè)計規(guī)定。慣用構(gòu)造鋼鋼材采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按下表進行選取。焊接辦法鋼板牌號焊接材料備注手工電弧焊Q345BQ235BJ506（E5016）J422（E4303）氣體保護焊Q345BQ235BH08Mn2SiA埋弧焊Q345BQ235BH08A、HJ4314焊接作業(yè)環(huán)境應符合如下規(guī)定：4.1焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設(shè)防風棚或采用其他防風辦法。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設(shè)擋風裝置。4.2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得不不大于90%。4.3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采用加熱去濕除潮辦法。4.4焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0度時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向不不大于或等于二倍鋼板厚度且不不大于100mm范疇內(nèi)母材，加熱到20度方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。5引弧板、引出板、墊板應符合下列規(guī)定：5.1禁止在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外母材上打火、引弧或裝焊夾具。5.2不應在焊縫以外母材上打火、引弧。5.3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必要配備引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相似，坡口形式應與被焊焊縫相似，禁止使用其他材質(zhì)材料充當引弧板和引出板。5.4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應不不大于25mm，其引弧板和引出板寬度應不不大于50mm，長度宜為板厚1.5倍且不應不大于30mm，厚度應不不大于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應不不大于80mm，其引弧板和引出板寬度應不不大于80mm，長度宜為板厚2倍且不不大于100mm，厚度不不大于10mm。5.5焊接完畢后，應用火燃切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。6多層焊施焊應符合下列規(guī)定：6.1厚板多層焊時應持續(xù)施焊，每一焊道焊接完畢后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時，應清除后方可再焊。在持續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文獻規(guī)定。遇有中斷施焊狀況，應采用恰當后熱、保溫辦法，再次焊接時重新預熱，其溫度應高于初始預熱溫度。6.2坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不不不大于φ4.0焊條施焊，底層根部焊道最小尺寸應適當，但最大厚度不應超過6mm。7栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0度時，打彎實驗數(shù)量應增長1%；當焊釘采用手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，其預熱溫度應符合相應工藝規(guī)定。8慣用構(gòu)造鋼材最低預熱溫度應符合下表規(guī)定：鋼材牌號接頭最厚部件板厚T<2525≤T≤4040＜T≤60Q235------60℃Q345---60℃80℃8.1依照工程構(gòu)造施焊時預熱溫度，應滿足下列規(guī)定：（1）依照焊接接頭坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件擬定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。（2）依照熔敷金屬擴散氫含量擬定預熱溫度；擴散氫含量高時應恰當提高預熱溫度；其他條件不變狀況下，使用超低氫焊接材料時，可以恰當減少焊接預熱溫度。（3）依照焊接時熱輸入大小擬定預熱溫度；當其他條件不變時，熱輸入增大，預熱溫度可恰當減少。（4）依照施焊環(huán)境溫度擬定預熱溫度；在其他條件不變狀況下，環(huán)境低時，可恰當提高預熱溫度。8.2預熱辦法及層間溫度控制辦法應符合下列規(guī)定：焊前預熱及層間溫度保持宜采用電加熱器、火燃加熱器等加熱。預熱加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，寬度應各為焊件施焊處厚度1.5倍以上，且不不大于100mm。8.3當規(guī)定進行消氫解決時，加熱溫度應200～250度，保溫時間應依照工件板厚按每25mm板厚不不大于0.5h、且總保溫時間不得不大于1h擬定。9焊接工藝參數(shù)選取9.1焊條直徑焊條直徑大小重要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時，則應選用較大直徑焊條；平焊時，容許使用較大電流進行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則宜選用較小直徑焊條；多層焊第一層焊縫，為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。9.2焊接電流焊接電流大小，重要依照焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素擬定。9.3定位焊焊接構(gòu)造制造過程中，所有零部件均先通過點固焊（定位焊）進行組裝，然后再焊接成一體，定位焊質(zhì)量，將直接影響焊縫質(zhì)量乃至整個產(chǎn)品質(zhì)量，因而應予以足夠注重。（1）定位焊焊條定位焊所用焊條應和正式焊接所用焊條相似，不能用受潮、脫皮或不知型號焊條，不能用焊條頭代替。（2）定位焊部位雙面焊反面清根焊縫，如果也許，定位焊道應放在反面。形狀對稱構(gòu)件，定位焊道應對稱排列。構(gòu)件上有交叉焊縫地方，不應有定位焊縫，定位焊道至少離開交叉點50mm。（3）定位焊工藝規(guī)定定位焊道短，冷卻快，焊接電流應比正常焊接電流大15～20％。定位焊縫兩頭應平滑，防止正式焊接時導致未焊透或裂紋。定位焊縫不應有明顯裂紋、夾渣等缺陷。對于剛性較大構(gòu)件或有裂紋傾向構(gòu)件，應采用必要熱解決辦法，以防定位焊縫產(chǎn)生裂紋。（4）定位焊縫尺寸在滿足裝配強度規(guī)定前提下，定位焊縫尺寸應盡量小某些。可以通過縮小定位焊縫間距辦法來減小定位焊縫尺寸。（5）引弧應在焊接部位上進行。引弧點最佳選在離焊縫起點10mm左右待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接。焊縫連接時，引弧點則應選在前段焊縫弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。9.4慣用焊接工藝參數(shù)選?。?）定位焊：焊條直徑焊接規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流(A)備注4.0180-210（2）對接焊縫手工電弧焊規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流(A)備注4.0150-2103.2150-180（3）對接焊縫埋弧自動焊焊接規(guī)范：焊接層數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)第一層4.0600-65032-3436其他層4.0650-75034-3630背面層4.0650-75036-3824注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。（4）對接氣體保護焊焊接規(guī)范：焊接層數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)第一層1.2150-20024-2646其他層1.2200-26031-3350背面層1.2200-26034-3650注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。10常用缺陷產(chǎn)生因素及防止辦法：10.1埋弧焊常用缺陷產(chǎn)生因素及防除辦法：缺陷名稱產(chǎn)生因素防除辦法未焊透焊接工藝參數(shù)不當（電流過小，電弧電壓過大）坡口不適合焊絲未對準防止：1.調(diào)節(jié)工藝參數(shù)2.修整坡口3.調(diào)節(jié)焊絲消除：除去缺陷某些后補焊，嚴重須整條修補內(nèi)部夾渣多層焊時，層間清渣不干凈多層多道焊時，焊絲位置不當防止：1.層間清渣徹底2.每層焊后咬邊夾渣須清除消除：去除缺陷補焊氣孔接頭未解決干凈焊劑潮濕或不干凈焊劑覆蓋厚度不夠電壓過高防止：1.接頭必要解決干凈2.焊劑嚴格烘干3.疏通漏斗4.減少電壓消除：去除缺陷補焊咬邊焊絲位置或角度不對的焊接工藝參數(shù)不當防止：1.調(diào)節(jié)焊絲2.調(diào)節(jié)參數(shù)消除：去除缺陷補焊10.2二氧化碳氣體保護焊常用缺陷：缺陷名稱產(chǎn)生因素未焊透焊接電流太小，送絲不均勻電弧電壓過低或過高焊接速度過快或過慢坡口角度小，間隙過小焊絲位置不當，對中性差氣孔氣體不純或供氣局限性焊接時卷進空氣風大、保護不完全噴嘴被飛濺物堵塞、不暢通噴嘴與工件距離過大焊接區(qū)表面被污染，油、銹、水分未清除電弧過長、電弧電壓過高焊絲含硅、錳量局限性咬邊電弧太長，弧壓過高焊接速度過快焊接電流太大焊絲位置不當，沒對中焊絲擺動不當11防止層狀扯破工藝辦法：“T”型接頭、角接接頭焊接時，宜采用如下防止層狀扯破焊接工藝辦法：（1）采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。（2）采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊。（3）提高預熱溫度施焊。12焊接工藝流程12.1接料接料過程中所有采用埋弧自動焊進行焊接，焊縫兩側(cè)增長引弧板，引弧板厚度與母材相似。12.2焊接流程13控制焊接變形工藝辦法13.1宜按下列規(guī)定采用合理焊接順序控制變形：（1）對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件容許或易于翻身狀況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸順序焊接。（2）對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)某些焊縫、后焊淺坡口側(cè)某些焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫順序。（3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同步運用。（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。13.2在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序擬定狀況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自動保護電弧焊等能量密度相對較高焊接辦法，并采用較小熱輸入。13.3宜采用反變形法控制角變形。13.4對普通構(gòu)件可用定位焊固定同步限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增長構(gòu)造焊接時剛性。13.5對于大型構(gòu)造宜采用分部組裝焊接、分別矯正變形后進行總裝焊接或連接施工辦法。14焊后消除應力解決14.1用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊沿母材進行錘擊。14.2焊后對構(gòu)件進行局部消除應力熱解決時，應符合下列規(guī)定：（1）構(gòu)件兩側(cè)加熱寬度至少為鋼板厚度3倍，且不不大于200mm。（2）加熱兩側(cè)宜用保溫材料恰當覆蓋。15熔化焊縫缺陷返修15.1焊縫表面缺陷超過相應質(zhì)量驗收原則時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等辦法去除，必要時應進行補焊；對焊縫尺寸局限性、咬邊、弧坑未填滿等缺陷進行補焊。15.2經(jīng)無損檢測擬定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規(guī)定：15.2.1返修前應由施工公司編寫返修方案。15.2.2應依照無損檢測擬定缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨應在裂紋兩端鉆至裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長焊縫或母材。15.2.3清除缺陷時應將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角不不大于10度坡口，并應修磨表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲入探傷或磁粉探傷辦法擬定裂紋與否徹底清除。15.2.4焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不不大于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。15.2.5返修部位應持續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采用后熱、保溫辦法，防止產(chǎn)生裂紋；再次焊接前宜用磁粉或滲入探傷辦法檢查，確認無誤后方可繼續(xù)補焊。15.2.6焊接修補預熱溫度應比相似條件下正常焊接預熱溫度高，并應依照工程節(jié)點實際狀況擬定與否采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫解決。15.2.7焊縫正、反面各作為一種部位，同一部位返修不適當超過兩次。15.3碳弧氣刨應符合下列規(guī)定：（1）碳弧氣刨工必要通過培訓合格后方可上崗操作。（2）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊沿5～10mm處重新氣刨，所刨深度應比夾碳處深2～3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。第4節(jié)焊接質(zhì)量檢查1普通規(guī)定1.1質(zhì)量檢查人員應按照焊接規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文獻規(guī)定，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。1.2焊接檢查應符合下列規(guī)范：《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》JGJ81-《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》GB11345《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB33231.3外觀檢查（1）所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材焊縫應以焊接完畢24小時后檢查成果作為驗收根據(jù)。（2）外觀檢查普通用目測，裂紋檢查應輔以5倍放大鏡并在適當光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲入探傷，尺寸測量應用量具、卡規(guī)。（3）焊縫尺寸應符合下列規(guī)定：焊縫焊腳尺寸應符合表1.3.1規(guī)定。焊縫余高及錯邊應符合表1.3.2規(guī)定。表1.3.1（mm）序號項目圖例容許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.02角焊縫余高Chf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.0注：1.hf＞8.0mm角焊縫其局部焊腳尺寸容許低于設(shè)計規(guī)定1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；2.焊接H形梁腹板與翼緣板焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范疇內(nèi)，焊縫焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。表1.3.2（mm）序號項目圖例容許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.02對接焊縫錯邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0（4）焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量應滿足表1.3.3規(guī)定。表1.3.3（mm）項目容許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指局限性設(shè)計規(guī)定）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋--容許存在個別長度≤5.0弧坑裂紋電弧擦傷--容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣--深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔--每50.0焊縫長度內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄板厚。1.4無損檢測（1）無損檢測應在外觀檢查合格后進行。（2）焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必要持有相應探傷辦法Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。（3）設(shè)計規(guī)定全熔透焊縫，其內(nèi)部缺陷檢查應符合下列規(guī)定：一級焊縫應進行100%檢查，其合格級別應為現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢查Ⅱ級或Ⅱ級以上。二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例不不大于20%，其合格級別應為現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢查Ⅲ級及Ⅲ級以上。全焊透三級焊縫可不進行無損檢測。（4）焊縫無損檢測成果除應符合GB50205-關(guān)于規(guī)定。（5）設(shè)計文獻指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。（6）射線探傷應符合現(xiàn)行國標《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）規(guī)定，射線照相質(zhì)量級別應符合AB級規(guī)定。一級焊縫評估合格級別應為《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評估合格級別應為《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）Ⅲ級及Ⅲ級以上。第5節(jié)除銹、涂裝1除銹1.1鋼構(gòu)件除銹辦法及檢查原則：（1）本工程構(gòu)件表面基層解決采用機械拋丸機除銹，噴砂清理機選用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工；對不合用構(gòu)件，采用手動清理。（2）解決后構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等，露出金屬光澤，其除銹級別應達到設(shè)計規(guī)定級別原則。1.2檢查辦法：（1）用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923。（2）鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查擬定應由總包方、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。2涂裝2.1涂料采購與質(zhì)量控制（1）用于工程噴涂材料，選用符合本標書和施工圖樣通過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良國際接軌一流產(chǎn)品。使用涂料質(zhì)量，符合國家相應涂料原則，不合格或過期涂料不準許使用。（2）涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬噴涂金屬成分、純度直徑符合國家關(guān)于規(guī)定。產(chǎn)品闡明書，產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢查資料應齊全。涂料工藝參數(shù)：涉及閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下粘度范疇；規(guī)定稀釋劑比例減少粘度及對各種涂覆辦法適應性等。涂料重要機械性能指標及構(gòu)成涂料原料性能指標。涂料廠對表面預解決、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境規(guī)定等。2.2涂裝施工質(zhì)量控制（1）噴涂施工人員資質(zhì)條件，質(zhì)檢應有國家關(guān)于部門頒發(fā)資質(zhì)證書。采用通過培訓操作人員，并通過考試合格、持證上崗，操作人員培訓及考試在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行。鋼構(gòu)造加工公司要具備一定數(shù)量國家關(guān)于部門頒發(fā)資質(zhì)證書操作人員。（2）合格質(zhì)檢人員及考試合格操作人員名單應報監(jiān)理工程師確認備案，其數(shù)量應盡量滿足施工規(guī)定。監(jiān)理工程師有權(quán)規(guī)定撤換無資質(zhì)不合格質(zhì)檢人員和操作人員。2.3涂裝工藝（1）金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進行涂覆，其間隔時間可依照環(huán)境條件普通不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產(chǎn)廠規(guī)定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時，噴涂封閉涂料。（2）表面預解決及防腐蝕預解決前，表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。（3）表面預解決采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈磨料。噴射用壓縮空氣進行過濾，除去油、水。（4）表面除銹級別以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》中規(guī)定。（5）按照評估GB8923原則中各除銹規(guī)定級別來除銹。除銹后，表面粗糙度數(shù)值達到40-70μm，用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測。（6）構(gòu)造與混凝土基本接觸面，其埋人混凝土一側(cè)除銹級別按GB8923中規(guī)定Sa1級除銹，在安裝前除去表面氧化皮。構(gòu)造除銹后，用干燥壓縮空氣吹凈。噴涂涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表而浮現(xiàn)污染返銹，及時作重新解決到原除銹級別。2.4表面噴涂（1）除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時在4小時以內(nèi)噴涂完畢；雖然在天氣較好件下，最長也不超過半小時。（2）使用噴涂涂料遵守圖紙規(guī)定，噴涂層數(shù)，每層厚度，逐級噴涂間隔時間，涂料配制辦法和噴涂注意事項，按設(shè)計文獻或涂料生產(chǎn)廠家闡明書規(guī)定執(zhí)行。（3）在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行噴涂。A、空氣相對濕度超過85%。B、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃。C、鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。D、由于大風，也許有塵砂飛揚場合。E、涂裝物表面潮濕及有潮濕也許性場合。F、涂裝物表面溫度很高場合。G、涂裝后，原則24小時內(nèi)避開雨、露。2.5涂料涂層質(zhì)量檢查（1）每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行解決，用漆膜測厚儀測定涂層厚度。（2）對噴涂后涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。（3）涂層內(nèi)部質(zhì)量如下述規(guī)定為原則：漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85%以上測點厚度以設(shè)計規(guī)定為原則，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度85%。（4）用針孔檢測儀，按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，抽查其中10％-20％。在一種區(qū)域中取幾種檢測點，每處測試檢查探測矩離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中，如只有20％如下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域所有合格，所發(fā)現(xiàn)針孔用砂紙或砂輪機打磨后補涂。（5）漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1-2mm）劃出互相垂直兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時，切透漆膜觸及基體金屬，然后按如下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其前3級為合格漆膜。A、切割邊沿完全是平滑，沒有一種方格脫落。B、在切割交叉處涂層少量薄片分離，劃格受影響明顯地不于5％。C、涂層沿切割邊沿或切口交叉處脫落明顯不不大于5％，但受影響明顯地不不不大于15％。D、涂層沿切割邊沿，某些和所有以大碎片脫落或它在格子不同部位上某些或所有脫落，明顯地不不大于15％。但劃格區(qū)受影響明顯地不不不大于35％。E、涂層沿著切割邊沿大碎片剝落或者某些方格某些或所有浮現(xiàn)脫落，明顯不不大于35％，但劃格區(qū)受影響明顯地不不不大于65％。2.6涂裝工藝流程圖第6節(jié)包裝標記1鋼柱、鋼梁編號盡量寫在構(gòu)件一端腹板處中間位置。2采用不脫色記號筆編寫或自噴漆噴涂，注明構(gòu)件編號、長度、數(shù)量、規(guī)格、重心及吊點位置。第7節(jié)鋼構(gòu)造竣工驗收1依照現(xiàn)行國標《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300規(guī)定，當主體構(gòu)造均為鋼構(gòu)造時應按分部工程竣工驗收；大型鋼構(gòu)造工程可劃分若干個子分部工程進行竣工驗收。2鋼構(gòu)造分部工程關(guān)于安全及功能檢查和見證檢測項目見JGJ81-規(guī)范附錄G，檢查應在其分項工程驗收合格后進行。3鋼構(gòu)造分部工程關(guān)于感觀質(zhì)量檢查應按JGJ81-規(guī)范附錄H執(zhí)行。4鋼構(gòu)造分部工程竣工驗收時，應提供下列文獻和記錄：4.1鋼構(gòu)造施工圖紙、設(shè)計更改文獻，并在圖中注明修改部位；4.2制作中對問題解決合同文獻；4.3高強度螺栓復驗報告，摩擦試件實驗報告；4.4構(gòu)件成品合格證；4.5施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；4.6關(guān)于安全及功能檢查和見證檢測項目檢查記錄；4.7關(guān)于觀感質(zhì)量檢查項目檢查記錄；4.8分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；4.9分項工程所含檢查批質(zhì)量驗收記錄；4.10強制性條文檢查項目檢查記錄及證明文獻；4.11隱蔽工程檢查項目檢查驗收記錄；4.12原材料、成品質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及性能檢測報告；4.13不合格項解決記錄及驗收記錄；4.14重大質(zhì)量、技術(shù)問題實行方案及驗收記錄；4.15發(fā)運構(gòu)件清單；4.16其她關(guān)于文獻和記錄；第7章鋼構(gòu)造安裝方案第1節(jié)測量方案1測量根據(jù)1.1測量執(zhí)行北京市原則《建筑工程施工測量規(guī)程(DBJ01-21-95)》和設(shè)計提出特殊規(guī)定進行。1.2平面控制，根據(jù)工程總包單位移送測量資料進行施測。1.3高程控制根據(jù)：測繪院提供高程原始點，工程總包單位移送二級控制點。1.4工程沉降位移觀測，根據(jù)工程總包單位移送資料進行。1.5施工圖紙及設(shè)計變更2準備工作2.1人員配備測量工程師1名。負責組織工作、方案編制、測量數(shù)據(jù)分析和技術(shù)問題測量員1名。負責詳細施測工作。所有人員必要持有北京市測量放線或驗線上崗證。2.2儀器設(shè)備配備所用測量儀器和量具，必要經(jīng)北京市計量監(jiān)督局受權(quán)檢定單位檢定合格產(chǎn)品，配有合格檢定證書，并保證有效期。2.3資料及點線交接2.3.1基本施工單位至少在吊裝前七天提供基本驗收合格資料。2.3.2基本施工單位應提供軸線基準點和標高水準點。2.3.3基本施工單位在基本上應劃出關(guān)于軸線和標記。2.3.4基本施工單位應對地腳螺栓螺紋采用保護辦法。上道工序要移送測量資料，并進行實地交點。對移送測量資料進行全面驗收檢查。當內(nèi)業(yè)資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等復查工作。其精度應符合規(guī)程規(guī)范規(guī)定，若不符合應由原施測單位進行調(diào)節(jié)。3施測辦法3.1基準軸線檢查土建單位移送平面控制網(wǎng)，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，將基本軸線引入，設(shè)立在±0.000m基本面上，每一根立柱一側(cè)設(shè)一種基準點?；鶞庶c是構(gòu)成基準軸線控制網(wǎng)基本，必要精密施測和作邊角復核，精度規(guī)定為，量距應不低于±1/15000，測角應不低于±10”3.2標高測量根據(jù)提供原始水準點(PL2)，對任意一種二級水準點樁進行測定。往、返各測2次，所測得高程之差不不不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測果。運用已測定水準點樁，使用N3水準儀對其他點樁進行測定，往、返各測一次，2次觀測成果不不不大于±0.5mm為合格。各水準點樁作為標高控制點長期使用，要加以必要保護。3.3垂直度控制依照工程進展狀況，使用2臺經(jīng)緯儀，按正交辦法，對鋼柱進行垂直校正。4技術(shù)規(guī)定4.1設(shè)計有特殊規(guī)定施測項目，按設(shè)計規(guī)定進行;無特殊規(guī)定，則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范規(guī)定。4.2測量控制標板與測量水準基準點制作，按關(guān)于規(guī)定進行。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞位置。施工過程中要加強保護。4.3對于技術(shù)規(guī)定標高測量精度在±2mm以內(nèi)，均用N3水準儀施測;不不大于±2mm，可采用NA2水準儀。4.4使用全站儀測距前，必要采用簡易復檢辦法，復檢出儀器當時狀況下固定誤差，以便測距時削弱誤差。4.5使用鋼尺丈量距離時，必要依照狀況進行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，削弱誤差。4.6所有測量數(shù)據(jù)和成果，要隨時整頓。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、精確、及時。第2節(jié)安裝方案1施工程序：總體安裝按照鋼柱→鋼梁→支撐墻架。2安裝辦法：2.1依照以上程序，按照先從有柱間支撐和屋面支撐單元開始吊裝，起重設(shè)備選用25T汽輪吊1-2臺進行安裝作業(yè)。2.2起重機在跨間機動作業(yè)，依照施工程序進行構(gòu)件吊裝，根據(jù)構(gòu)件重量和起重性能擬定作業(yè)半徑。2.3就位吊點運用柱頂螺栓孔，增設(shè)專用卡具。2.4各種橫梁均采用2點吊裝或4點吊裝，吊點使用鋼繩鎖緊，以保證安全。2.5小型構(gòu)件采用多鋼繩串吊辦法，以減少吊裝次數(shù)，提高效率。1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊半途，3－直立（a）（b）3施工辦法3.1立柱施工(1)檢查確認基本定位軸線和立柱定位軸線與否齊全、精確。(2)檢查基本面標高，預設(shè)標高調(diào)節(jié)墊板，位置、規(guī)格和數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定。(3)檢查立柱底面至安裝基準面、各橫梁接點上面實際尺寸，以安裝基準面為基準點，向柱底返量，標出1m高度控制線，作為標高測量點。(4)在立柱與橫梁接口處搭設(shè)腳手架，設(shè)立直梯和垂直調(diào)節(jié)用鋼拉繩。(5)按規(guī)定辦法起吊立柱并就位。起吊時要檢查涂裝質(zhì)量，損壞部位要進行修補。(6)檢查立柱軸線對基本定位軸線偏移，偏差不符合規(guī)定期使用千斤頂或倒鏈調(diào)節(jié)，(7)定位軸線調(diào)節(jié)時，要同步進行標高和垂直偏差。標高檢查使用水準儀，根據(jù)水準樁與立柱1m高度控制線對比，調(diào)節(jié)是通過增長或減少柱底墊板厚度（或調(diào)節(jié)柱底螺母）來實現(xiàn)。立柱垂直偏差檢查，使用2臺經(jīng)緯儀，正交辦法進行，調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)柱低相應墊板厚度（或調(diào)節(jié)柱底螺母）。(8)立柱位移、標高、垂直偏差調(diào)節(jié)達到規(guī)范規(guī)定后，將固定螺栓可靠緊固。3.2剛架梁施工(1)檢查確認立柱施工質(zhì)量，檢查構(gòu)件狀況，特別是接口板螺栓規(guī)格、數(shù)量，涂裝損壞部位要進行修補。(2)按規(guī)定辦法起吊至設(shè)計位置就位，第一榀剛架安裝就位后應采用多條對稱攬風繩暫時固定剛架，當天安裝剛架必要形成穩(wěn)定空間體系。(3)就位使用普通螺栓和沖釘暫時定位，螺栓和沖釘數(shù)量不少于螺栓孔1/3。(4)檢查梁上面標高、水平度、垂直度和軸線偏差，合格后進入接口高強螺栓施工。第3節(jié)高強螺栓施工1節(jié)點板1.1節(jié)點板要嚴格對號入座。每吊裝完1段鋼梁，要及時跟進接口聯(lián)接。1.2接口板裝配前應復檢，檢查摩擦系數(shù)與否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，按《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則(GB50221-95)》執(zhí)行。1.3使用沖釘固定接口板，每組接口板沖釘不得少于6條，沖釘直徑應較孔徑小0.1～0.2mm，其長度不不大于板束厚度。檢查螺栓孔，對正后安裝普通螺栓并結(jié)實，數(shù)量不少于1/3。2高強螺栓2.1每道接口所有接口板，用普通螺栓固定，檢查無誤后，更換高強螺栓。高強螺栓應自由穿入，不得強行敲入，不得用氣割擴孔，穿入方向應一致，應注意墊圈使用方向。2.2高強螺栓應按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。2.3高強螺栓安裝時摩擦面應保持干燥清潔不得在雨中作業(yè)。節(jié)點板安裝前應復檢螺孔孔壁光滑孔邊沿無損傷，無毛刺。油污等雜物清理干凈。螺栓紋不得損壞。2.4擰緊采用扭距法施擰，分為初擰和終擰兩次完畢。初按扭距為終擰扭距50％。終擰扭距按下式計算:Tc=K.Pc.dPc=P+ΔPTc--終擰扭矩(N.m);K--扭矩系數(shù);Pc--施工預拉力(kN);d--高強螺栓直徑(mm);P--高強螺栓設(shè)計預拉力(kN);ΔP--預拉力損失值(kN)，取設(shè)計預拉力10％。2.5高強螺栓施擰采用扭矩扳手和檢查采用扭矩扳手，在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩±5％和±3％。2.6高強螺栓扭矩檢查應在終擰1h后來、24h以內(nèi)完畢。扭矩檢查時，應將螺母退回30°～50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩偏差應在檢查扭矩±10％以內(nèi)。Tch=K.P.dTch--檢查扭矩(N.m)。第4節(jié)安裝質(zhì)量規(guī)定1安裝1.1剛架鋼柱、鋼梁上面標高容許偏差符合規(guī)定。1.2構(gòu)件中心線與設(shè)計中心線偏差移符合容許規(guī)定。1.3運送過程中產(chǎn)生缺陷和變形應矯正，解決符合規(guī)定后方可使用。1.4吊裝前應清除鋼梁表面污物和泥土等。1.5接口板現(xiàn)場制孔應成正圓柱形，孔壁光滑孔緣無損傷，無毛刺清險干凈，孔中心到板邊尺寸不得低于1.5d。1.6接口板裝配前應復檢，檢查摩擦系數(shù)與否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，按《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則(GB50221-95)》執(zhí)行。2焊接2.1焊接需由持有《焊工焊接操作證》人員進行。2.2焊接不得在氣溫低于5℃、濕度不不大于80%，風力4級以上環(huán)境下施工低于5℃時采用預熱辦法。2.3焊材使用及焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評估執(zhí)行中規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。2.4焊縫質(zhì)量檢測，焊縫外觀檢測設(shè)專職檢查員檢測檢測成果填表。焊縫無損檢測應由具備國家技術(shù)監(jiān)督局頒布Ⅱ級資質(zhì)以上機構(gòu)執(zhí)行并出具檢測報告。3涂裝3.1涂裝應在干燥環(huán)境下進行，當大風、雨、濃霧及氣溫5℃或5℃以上相對濕度在80%以上時應采用保證涂漆質(zhì)量辦法。3.2漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查容許偏差為-25um。3.3每孔梁測5處數(shù)值為3個相距為50MM測點干漆膜厚度平均值。3.4主體構(gòu)造驗收合格后，按設(shè)計規(guī)定對外露鋼構(gòu)件進行防火涂料噴涂。4吊裝運送4.1鋼構(gòu)件在裝卸、運送和堆放過程中應保持完好，防止損壞和變形。4.2卸車、安裝時吊車臂起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢或突然制動，避免碰撞而引起鋼構(gòu)造變形。4.3構(gòu)件應按安裝順序分類存儲，并須擱置在墊木上，構(gòu)件與地面保持100mm以上凈空。4.4構(gòu)件支點應設(shè)在自身重力作用下構(gòu)件不致產(chǎn)生變形處。4.5構(gòu)件間應留有恰當空隙，以便起吊操作及檢查。第8章施工進度籌劃第1節(jié)進度籌劃制作進度籌劃見附表。第2節(jié)保證工期辦法1加強組織管理，公司成立施工領(lǐng)導小組，實行全面協(xié)調(diào)和控制，按照施工進度籌劃組織施工，保證工程按期完畢。2保證勞動力數(shù)量和素質(zhì)，選取素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗人員構(gòu)成專業(yè)施工隊參加施工。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。3對工程施工實行分階段控制，每天定期召開工程例會，及時研究解決制作過程中浮現(xiàn)問題，與籌劃對比，分析因素，制定對策，保證合同工期實現(xiàn)。4加大機械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料投入，提高機械化施工水平。5使用大型起重機械，保證多作業(yè)面同步施工，提高場地運用率。6合理安排各專業(yè)穿插施工，充分運用空間和時間。7對工人工資按月足額發(fā)放，由財務部每月月底將工資存到銀行，由銀行統(tǒng)一發(fā)放，工人憑存折到銀行領(lǐng)取工資，以保證工人無后顧之憂。第9章各種管理辦法第1節(jié)質(zhì)量保證管理辦法一、質(zhì)量管理辦法本工程嚴格按照ISO9001管理原則執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目的，完善工程質(zhì)量管理體系及辦法：1、施工及驗收根據(jù)。（1）鋼構(gòu)造安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更告知書及其他關(guān)于制安方面方案告知。（3）圖紙會審紀要。（4）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-及其他有關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢查評估原則和技術(shù)水平。2、本工程安裝應按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必要保證構(gòu)造穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存儲場地應平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存儲，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠支承面，并應防止支點下沉，相似型號鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文獻。應依照安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢查制度，施工員應會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝測量和校正，應依照工程特點編制相應工藝，原鋼板和異種鋼板焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等重要工藝，應在安裝邁進行工藝實驗，編制相應施工工藝。6、剛架構(gòu)造安裝偏差檢測，應在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進行。7、必要遵循質(zhì)量原則：（1）施工前技術(shù)人員應熟悉施工圖和關(guān)于技術(shù)資料，熟悉工程，理解施工及驗收原則編制專業(yè)施工方案。（2）熟悉工藝及時掌握施工進度。（3）施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。（4）開工前技術(shù)人員應對班組進行認真細致交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基本。（5）從施工準備到竣工投入運營整個施工過程中，每一環(huán)節(jié)都必要嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程規(guī)定操作，同步質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)質(zhì)量。（6）在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評估原則及監(jiān)理方現(xiàn)場指引，技術(shù)人員書面技術(shù)規(guī)定，并要按圖紙施工。（7）對構(gòu)件焊接，焊工必要進行復核，獲得合格證焊工方可上崗操作。（8）進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應建立交接制度，一方面由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)回絕施工，在上級部門對此核算前，應保證下道工序正常規(guī)定，以證明后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序施工，否則，不能進行下道工序施工。（9）按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質(zhì)量原則和規(guī)定，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量原則。堅持成品復核檢查制度。堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。堅持檢查評比。B：“四個不準”為:沒有做好施工準備工作不準開工。沒有保證辦法不準開工。設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。沒有技術(shù)、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量核心環(huán)節(jié)必要手段。全過程質(zhì)量控制要點：（1）對原材料、構(gòu)配件采購質(zhì)量控制。（2）復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位根據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移送手續(xù)。（3）審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼構(gòu)造分部工程質(zhì)量檢查認證。（4）督促檢查施工機械完好狀況。（5）做好現(xiàn)場施工范疇內(nèi)地下管線資料收集，及時向鋼構(gòu)造分包商移送地下管線資料，保證施工能正常進行及安全施工。12、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)原則，必要做到如下幾點：（1）一方面建立健全工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度，明確鋼構(gòu)造工程施工同各方面關(guān)系。（2）從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必要熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具備可操作性，深化設(shè)計完畢后必要有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖修改必要有依有據(jù)，且必要由設(shè)計人員簽字。（3）材料采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指引監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量進一步提高。（4）材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形狀況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。（5）工程施工必要嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必要做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出問題應及時整治，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。13、成品保護（1）.防潮、防壓、防污染辦法：高強度螺栓、栓釘、焊條，堆放在庫房貨架上，最多不超過4層。節(jié)點板摩擦面不得粘上油污，不得有過度銹蝕。涂裝過程中采用遮擋已防污染不涂裝部位。（2）.鋼構(gòu)件堆放辦法：規(guī)定場地平整、牢固、干凈、干燥，分類堆放整潔。下墊枕木，疊層堆放也規(guī)定下墊枕木，并規(guī)定做到防止變形、牢固、防銹蝕。（3）.施工過程中控制辦法：不得對已竣工構(gòu)件任意焊割，對施工完畢并經(jīng)檢測合格焊縫、節(jié)點板處立即進行清理，并按規(guī)定進行封閉。（4）.交工前成品保護辦法：成品保護專人按區(qū)域或樓層范疇進行值班保護工作，并做好所有成品保護工作。第2節(jié)安全管理辦法安全是最大效益，事故是最大揮霍（一）制作1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理重要構(gòu)成某些，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采用各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場物、環(huán)境。嚴格遵守國家職業(yè)安全、健康和環(huán)保有關(guān)法律、法規(guī)，一切工作服從于職業(yè)安全、健康和環(huán)保，不斷改進建筑施工過程中職業(yè)安全、健康和環(huán)境條件，以“零事故、健康、清潔”為準則，環(huán)繞目的和指標，不斷持續(xù)改進并提供充分而有效資源。2、詳細安全辦法：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)《勞動操作規(guī)程》。（2）安全員定期檢查現(xiàn)場，并進行現(xiàn)場監(jiān)督，保證只能使用安全施工辦法，所有安全涉及法定規(guī)則都要進行監(jiān)督和檢查；詳細調(diào)查事故因素和發(fā)生危險性，采用有效辦法以防止事故再次發(fā)生。（3）個人防護設(shè)備：a、為工人提供安全帽、安全鞋、安全帶、防護鏡、面罩、眼鏡、耳塞等。（4）移動式輕便燈a、提供移動輕便電燈，其瓦數(shù)不超過接地220V，b、用于照明供應變壓器，初次線圈與二次線圈絕緣，二次線圈要有效接地。（5）地面以上施工要采用如下防止辦法：提供并維護所有工作區(qū)域安全通道，提供全套帶有扶手和踏板腳手架。如果腳手架不實用，則使用工作臺和安全網(wǎng)或安全帶，采用有效辦法保護有也許遭受高空墜物下方施工作業(yè)人員（6）移動吊車吊車不得用于送載人，為保證在安全狀態(tài)下作業(yè)，吊車在管道或其她構(gòu)造下移動務必要采用防止辦法，施工設(shè)備要在國家證書有效期內(nèi)使用。（7）罐裝氣體儲藏、運送和使用a、氣罐不得與腐蝕材料接觸b、氣罐不得作為支架、輥子等來使用c、氣罐要存儲在批準倉庫里，倉庫要符合本地和法定規(guī)定。儲存前要得到業(yè)主承認。d、氣罐應依照其性質(zhì)分類隔離存儲，空和放完氣氣罐要單獨存儲，e、氣罐始終要豎立存儲，f、運送時，氣罐閥門要恰當保護，g、短距離移動氣罐要用手推車，如果沒有，可轉(zhuǎn)動氣罐底部進行移動，h、裝卸氣罐時要小心，滑動氣罐時應運用橡膠墊或木楔，i、使用時，氧氣罐與乙炔罐距離在5米以上。（8）電焊a、與電源連接處應安裝帶開關(guān)供電柜，開關(guān)輸出端應配備合用保險絲。b、控制板上，所有機器都應有單獨控制開關(guān)。c、焊接機械金屬框架要有效接地。d、如果中斷焊接，機械上開關(guān)和供電線路開關(guān)都應斷開。（9）現(xiàn)場面貌管理a、要隨時保持其負責區(qū)域整潔。提供金屬器具用來裝盛丟棄舊衣物、油脂、油污和其她廢料。b、廢料轉(zhuǎn)移要按照業(yè)主批示進行。C、施工散料或余料存儲在指定位置。（10）培訓和指引：a、要保證所有施工人員在施工前參加培訓交底，參照資料要與現(xiàn)場和規(guī)定安全規(guī)范關(guān)于。（11）檢查并貫徹施工現(xiàn)場機電設(shè)備、現(xiàn)場照明線、動力線、電桿完好狀況。（12）暴風和大雪過后，應檢查工地暫時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、暫時用電線路等，如有問題，應及時修理和加固。（13）在五級以上強風時應停止作業(yè)。（14）在冬季施工時，氧氣瓶、膠管、防止回火安全裝置等解凍時，禁止用明火烘烤。（二）、安裝施工1.職業(yè)健康安全辦法施工中要注意環(huán)保、安全防護辦法。特別是噪聲、電焊弧光污染、食物中毒、傳染病、火災爆炸、機械、高空墜落、物體打擊、電擊等傷人。做好環(huán)保、安全與勞動保護是非常有必要。建立健全安全組織機構(gòu)并配備合格安全員，制定各項安全管理辦法，保證達到市級安全文明施工現(xiàn)場。施工人員進入現(xiàn)場時必要進行三級安全教誨，教誨率達到100％。電工、電氣焊工、架子工、信號工等特種