上順槽巷道維護(hù)施工安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)范本

精編范本，實(shí)用簡潔解決方案編號：LX-FS-A29271第PAGE解決方案編號：LX-FS-A29271上順槽巷道維護(hù)施工安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)范本Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonneltojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehaviororactivityreachesthespecifiedstandard編寫：_________________________審批：_________________________時間：________年_____月_____日A4打印/新修訂/完整/內(nèi)容可編輯編寫：xxxxx審核：xxxxx上順槽巷道維護(hù)施工安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)范本使用說明：本解決方案資料適用于日常工作環(huán)境中對未來要做的重要工作進(jìn)行具有統(tǒng)籌性，導(dǎo)向性的規(guī)劃，并要求相關(guān)人員共同遵守對應(yīng)的辦事規(guī)程與行動準(zhǔn)則，使整體行為或活動達(dá)到或超越規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。資料內(nèi)容可按真實(shí)狀況進(jìn)行條款調(diào)整，套用時請仔細(xì)閱讀。根據(jù)11021工作面上順槽實(shí)際情況，受F105斷層和11011工作面采空區(qū)的影響，上順槽出現(xiàn)頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起現(xiàn)象，為滿足正常回采需要，經(jīng)研究決定，由我隊(duì)對11021工作面上順槽進(jìn)行人工臥底、擴(kuò)幫，同時對局部頂板破碎、幫部鼓起段補(bǔ)打錨桿、錨索加強(qiáng)支護(hù)。為保證施工順利進(jìn)行，特制定本技術(shù)措施。

一、工程概況

11021工作面上順槽斷面寬度4600mm，高度3200mm，由于回采期間巷道圍巖應(yīng)力集中，同時受F105斷層和11011工作面采空區(qū)的影響，頂板壓力增大，巷道變形收縮，造成頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起，巷道斷面減小，影響工作面正常回采，需對上順槽通尺200m～280m進(jìn)行人工臥底、擴(kuò)幫，同時對局部頂板破碎、幫部鼓起段補(bǔ)打錨桿、錨索加強(qiáng)支護(hù)。

二、施工方案

1、11021工作面上順槽超前臥底、擴(kuò)幫時，采用人工進(jìn)行臥底、擴(kuò)幫，用風(fēng)鎬破煤，利用SGB420/30型刮板輸送機(jī)將煤運(yùn)到工作面刮板輸送機(jī)上。

2、11021工作面上順槽臥底方向由里向外依次進(jìn)行，臥一棚打一棚。

3、臥底后原支護(hù)金屬網(wǎng)片下沿?zé)o支護(hù)高度超過800mm補(bǔ)齊幫部一次支護(hù)。

4、擴(kuò)幫范圍為上順槽巷道下幫，擴(kuò)幫寬度約800mm。

5、擴(kuò)幫順序：由里向外，先上后下；每次擴(kuò)幫長度不超過1000mm，并及時補(bǔ)齊一次支護(hù)；臨時支護(hù)為點(diǎn)柱支護(hù)，點(diǎn)柱采用DW35-200/100單體液壓支柱配合鐵鞋、木鞋、金屬網(wǎng)支護(hù)，步距800mm，確保接頂嚴(yán)實(shí)，支撐有力。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽，掛防倒鏈，手把穿防倒繩，防止單體液壓支柱倒柱傷人。

6、對局部頂板破碎、幫部鼓起段或斷錨桿、錨索、破裂的網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)打錨桿、錨索，重新鋪網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。

7、施工采用工具為風(fēng)鎬、尖槍、鐵鍬、大錘等。

三、施工技術(shù)要求

1、為保證工作面正?；夭?，工作面超前支護(hù)距離不小于30m；臥底后巷道凈高不小于3500mm，擴(kuò)幫后巷道凈寬不小于4000mm（以巷道最窄處測量為準(zhǔn)）。

2、臥底后支護(hù)方式采用π型梁或鉸接頂梁叉子棚進(jìn)行支護(hù)。

（1）π型梁叉子棚采用DW35-200/100單體液壓支柱配合4000mmπ型鋼梁、400×400mm鐵鞋、木鞋和3300mm工鋼底梁支護(hù)，柱間距1000mm，一梁四柱，順巷道方向打設(shè)。

（2）鉸接頂梁采用DW35-200/100單體液壓支柱配合鉸接頂梁、400×400mm鐵鞋支護(hù)，柱間距1200mm，一梁一柱，每梁必連，單體液壓支柱居中打設(shè)，順巷道方向打設(shè)。出現(xiàn)局部頂板起伏較大時，可根據(jù)實(shí)際情況重新打設(shè)。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽，掛防倒鏈，手把穿防倒繩，防止單體液壓支柱倒柱傷人。

3、擴(kuò)幫時按照由上至下的順序進(jìn)行施工，采用前探梁進(jìn)行支護(hù)時，前探梁采用φ60mm、厚至少6mm的無縫鋼管制做，前探梁長度3.8m，前探梁采用專用吊環(huán)固定在頂板錨桿上。前探梁順著巷道布置，間距以頂板錨桿間距為準(zhǔn)，數(shù)目根據(jù)實(shí)際擴(kuò)刷、挑頂面積調(diào)整，但不能少于兩根，使用長1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋與頂板結(jié)實(shí)，前探梁最大控頂距離不大于1000mm。每根前探梁至少用2個專用前探梁吊環(huán)，并固定牢靠。前探梁后端固定處外露長度不少于200mm，前端距迎頭煤壁不大于200mm。前探梁吊環(huán)螺帽必須擰緊（外露不少于1絲），不得有滑絲現(xiàn)象。前探梁、吊環(huán)變形、螺帽滑絲或存在其它影響安全使用的情形，必須及時更換。

4、擴(kuò)幫支護(hù)設(shè)計(jì)要求

擴(kuò)幫后采用錨網(wǎng)+W型鋼帶聯(lián)合支護(hù)方式。錨桿規(guī)格為φ20×2400mm螺紋鋼錨桿，幫部錨固長度不小于900mm（規(guī)格為CK2345和Z2345型錨固劑各一卷,先放CK2345型錨固劑、再放Z2345型錨固劑），幫部錨桿間排距900×900mm，允許誤差±100mm；頂板距幫500mm打設(shè)一排，間距900mm，錨固長度不小于1200mm（規(guī)格為CK2360和Z2360型錨固劑各一卷,先放CK2360型錨固劑、再放Z2360型錨固劑）。錨桿托盤為W型鋼帶、δ10×150×150mm托盤配合使用，錨固力不低于70kN,錨桿螺帽扭矩力不小于150N·m，錨桿露出螺母長度為10～40mm。

5、幫部錨索規(guī)格為φ17.8×5000mm，錨固長度≥2400mm（先放兩支CK2360型錨固劑、再放兩支Z2360型錨固劑），距頂板800～1000mm布置第一排，距第一排1200～1600mm布置第二排，間距1600mm，誤差不超過±100mm。托盤規(guī)格：5100mm長的16#槽鋼梁與δ12×120×120mm、δ50×120×120mm木墊板配合使用，錨索預(yù)緊力不低于100kN，錨固力不低于200kN，錨索露出鎖具長度為150～250mm。

6、頂板錨索規(guī)格為φ21.6×12000mm，錨固長度≥2400mm（先放兩支CK2360型錨固劑、再放兩支Z2360型錨固劑），對于頂板下沉嚴(yán)重段采用工鋼梁錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，托盤規(guī)格為2500mm長12#工鋼梁+δ12×80×80mm鋼板。錨索預(yù)緊力不低于100kN，錨固力不低于200kN，錨索露出鎖具長度為150～250mm。

7、幫部錨桿采用φ20×2400mm螺紋鋼錨桿配合鋼筋網(wǎng)、W鋼帶、δ10×150×150mm托盤支護(hù)臥底后裸露的巷幫，間排距為900×900mm，錨固長度不小于900mm（規(guī)格為CK2345和Z2345型錨固劑各一卷，先放CK2345型錨固劑、再放Z2345型錨固劑），錨桿錨固力不低于70kN,錨桿螺帽扭矩力不小于150N·m，錨桿露出螺母長度為10～40mm。

8、SGB420/30型刮板輸送機(jī)要求

（1）SGB420/30型刮板輸送機(jī)鋪設(shè)在兩排單體液壓支柱中間，機(jī)頭、機(jī)尾均采用壓柱進(jìn)行固定。

（2）隨著工作面回采推進(jìn)，SGB420/30型刮板輸送機(jī)跟隨臥底逐漸推進(jìn)。

四、打設(shè)單體液壓支柱施工工藝

1、打設(shè)單體液壓支柱時，支柱必須垂直巷道頂?shù)装?，柱閥朝向一致且不得朝向行人側(cè)。每根單體支柱必須掛防倒鏈，連好防倒繩，防止單體液壓支柱卸壓倒柱傷人。

2、單體液壓支柱的活柱伸縮量不得低于400mm（200～400mm為不完好柱，300mm以下為死柱），初撐力不得小于90kN，壓力表讀數(shù)不小于11.5MPa。單體液壓支柱打好后及時二次注液，打設(shè)單體液壓支柱前應(yīng)將浮煤清理干凈，不得打設(shè)在浮煤上。單體液壓支柱打設(shè)必須成排成行，迎山有力，編號管理。發(fā)現(xiàn)有壓死、漏液或受壓變形的單體液壓支柱時，立即進(jìn)行更換。

3、叉子棚打好后對單體液壓支柱及時進(jìn)行二次注液，保證初撐力，防止叉子棚單體液壓支柱受壓不均勻，倒柱傷人。

五、錨桿、錨索施工工藝

1、打眼工序

（1）按要求定出錨索、錨桿眼位，幫部錨索采用ZQS-35/1.7S氣動手持式鉆機(jī)配φ26mm麻花鉆桿與φ28mm羊角鉆頭打眼，眼孔深度為4750～4850mm；幫部錨桿采用ZQS-30/2.5風(fēng)煤鉆配合φ26×2400mm麻花鉆桿及φ28mm羊角鉆頭進(jìn)行打眼，眼孔深度為2300～2350mm；頂板錨索采用MQT-130/2.8氣動錨桿鉆機(jī)、B19中空六棱鋼釬、φ32羊角鉆頭打眼，錨索眼孔深度為11750～11850mm。眼孔夠深后，開大水門，來回串桿，將孔內(nèi)的煤粉沖洗干凈。

（2）打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂板、煤幫情況，找掉活矸（炭）、危巖（煤），確認(rèn)安全后方可開始施工。

（3）打眼時，控制好錨桿、錨索眼的角度與深度，幫部打眼時錨桿、錨索與煤壁夾角不小于75°，頂板打眼時錨索與煤壁垂直。

（4）錨桿、錨索眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。

2、安裝錨桿、錨索工序

（1）安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤（巖）粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時眼孔方向不得有人。

（2）錨索安裝工序：將樹脂錨固劑裝入錨索眼口，用錨索頂住錨固劑，將錨固劑輕輕逐根送至眼底，錨固劑全部送至眼底后，用攪拌器將ZQS-35/1.7S氣動手持式鉆機(jī)或MQT-130/2.8氣動錨桿鉆機(jī)和錨索連接，擰緊并固定牢固，然后啟動鉆機(jī)攪拌錨固劑，邊推進(jìn)邊攪拌，連續(xù)攪拌10～25s以上直至錨索送至眼底后停止推進(jìn)，約480s后上托盤和與錨索配套的錨具，然后用液壓油泵配合張拉千斤頂張緊錨索，頂部預(yù)緊力不小于100kN，錨固力不低于200kN；錨索露出鎖具長度為150～250mm。（3）錨桿安裝工藝：用錨桿把樹脂錨固劑輕輕送入眼底，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用專用攪拌器將錨桿與ZQS-30/2.5風(fēng)煤鉆連接，開動風(fēng)煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度、攪拌旋轉(zhuǎn)時間10～25s后停止攪拌，停止攪拌約480s后繼續(xù)開動風(fēng)煤鉆或風(fēng)動錨桿機(jī)，給螺帽施加一定預(yù)緊力，保證托盤、金屬網(wǎng)緊貼巷道并將錨桿螺母上的阻尼帽、減磨墊全部擠出為止，扭矩力不小于150N·m，錨固力不小于70kN，錨桿露出螺母長度為10～40mm。

（4）金屬網(wǎng)片使用φ6mm鋼筋焊接，金屬網(wǎng)片網(wǎng)幅1000×1900mm，網(wǎng)片搭接100mm，每格用14#電鍍鋅絲綁扎。

（5）每班由當(dāng)班驗(yàn)收員對施工的錨桿錨索進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，不合格的錨桿錨索必須重新補(bǔ)打。

工藝流程：定眼位→打眼→吹眼→放藥卷→攪拌→凝固。

11021工作面上順槽巷道維護(hù)施工安全措施

根據(jù)11021工作面上順槽實(shí)際情況，受F132、F105斷層和采空區(qū)的影響，上順槽出現(xiàn)頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起現(xiàn)象，為滿足正常回采需要，經(jīng)研究決定，由我隊(duì)對11021工作面上順槽進(jìn)行人工臥底、擴(kuò)幫，同時對局部頂板破碎、幫部鼓起段補(bǔ)打錨桿、錨索加強(qiáng)支護(hù)。為保證施工順利進(jìn)行，特制定本安全措施。

一、一般規(guī)定

1、施工前，技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)本施工安全技術(shù)措施。傳達(dá)后熟練掌握并簽字。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟練掌握并簽字。

2、每班開工前，班組長必須對工作地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行“敲幫問頂”，施工過程中若發(fā)現(xiàn)有危煤懸矸必須及時“敲幫問頂”。敲幫問頂時要一人觀察，一人操作，事先清理好退路，操作人員用長不小于2.4m的長柄工具，由外向里認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況。找完幫、頂確認(rèn)安全后方可進(jìn)行其它工作。

3、嚴(yán)施工作業(yè)必須根據(jù)人員配備合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工作效率。

4、格執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制、交接班制及質(zhì)量驗(yàn)收等制度，交接班時，班組長必須把當(dāng)班工作情況、安全情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況向下一班班長交代清楚。

5、距施工地點(diǎn)20m內(nèi)必須安設(shè)不少于施工地點(diǎn)作業(yè)人數(shù)的壓風(fēng)自救裝置，風(fēng)量為0.03～0.05m3/min，壓力為0.05～0.1MPa，距底板高度為1.5m，必須保證連續(xù)正常供風(fēng)。施工地點(diǎn)變換時，應(yīng)及時移動壓風(fēng)自救裝置。

6、施工前必須在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀，便攜儀懸掛距幫不小于200mm，距頂不大于300mm，當(dāng)施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，必須立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

7、施工過程中，注意對兩幫管路和線路的保護(hù)。

二、風(fēng)鎬使用安全措施

1、施工前，檢查風(fēng)鎬的安全性，確保使用時安全可靠

2、風(fēng)鎬使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保風(fēng)鎬的濾網(wǎng)無堵塞，缸體與閥體間風(fēng)道暢通無阻，鎬體及其與鋼套固定可靠，阻塞閥套內(nèi)的阻塞閥靈活。

3、風(fēng)鎬進(jìn)氣管和氣管接頭連接處固定可靠。

4、使用風(fēng)鎬作業(yè)時，嚴(yán)禁他人同時用手搬運(yùn)大煤塊，防止風(fēng)鎬破煤傷人。

5、使用時裝上鎬釬，握住手柄向鑿擊方向慢慢施力，使風(fēng)鎬沖擊速度逐漸提高。

6、風(fēng)鎬正常使用時，每隔2～3小時加注潤滑油一次。

7、當(dāng)鎬尖卡在煤縫中時，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和連接套螺紋受損。

8、工作時應(yīng)檢查鎬體等部件配合情況，以防鎬釬偏歪和卡死。

9、風(fēng)鎬與風(fēng)管間用U形卡連接牢固，防止風(fēng)管意外脫落傷人。

三、單體液壓支柱施工安全注意事項(xiàng)

1、打柱施工時，應(yīng)有一名施工人員在旁邊警戒，當(dāng)行人穿越施工區(qū)域時，先停止工作，待行人安全通過后再進(jìn)行打柱施工。

2、施工前，備齊液壓槍、卸載手柄、鍬、鎬等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠，檢查液壓管路是否完好。

3、單體液壓柱支護(hù)工應(yīng)熟悉巷道頂、底板情況，掌握支柱特性和使用方法。

4、下井單體液壓支柱三用閥未安裝時，必須封閉，防止雜質(zhì)進(jìn)入單體液壓柱內(nèi)部。

5、第一次注液的新柱，在使用前必須先注液將柱體內(nèi)的空氣排出。

6、直接用液壓槍供液時人員不得正對液壓槍，防止高壓液體傷人。

7、支柱工升柱、上梁時應(yīng)使用高凳（梯子）或搭牢固腳手架，登高必須佩戴安全帶，保險(xiǎn)帶生根牢靠。人員不得少于3人，要加強(qiáng)配合，防止柱倒、梁脫砸人。

8、所有柱的三用閥方向位置要一致，且不得正對人行道。

9、在液壓泵停開期間，嚴(yán)禁對承載柱進(jìn)行升降操作。

10、嚴(yán)禁使用失效和損壞的單體液壓柱、工字鋼底梁和鐵鞋。

11、頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。頂板不平時，必須用木料褙實(shí)。

12、嚴(yán)禁將支柱架設(shè)在雜物上，支柱必須穿鞋或墊底梁。

13、必須按要求架設(shè)單體液壓柱，柱體垂直頂?shù)装?，發(fā)現(xiàn)有傾斜、壞柱、死柱，及時維護(hù)更換；定期檢查柱壓，對于柱壓不足的單體液壓柱進(jìn)行補(bǔ)液。單體柱在打設(shè)時要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇長度合適的單體柱，保證單體柱升緊后活柱芯高度不小于400mm（200～400mm為不完好柱，200mm以下為死柱），以免產(chǎn)生死柱。

14、升柱后要及時掛好防倒鏈，拴好防倒繩，單體柱要架設(shè)牢固。

15、嚴(yán)禁用手鎬或其它工具代替卸載手柄。

16、打柱結(jié)束后，將剩余的材料、失效和壞柱等各種工具分別送到指定地點(diǎn)，碼放整齊，按規(guī)定交接班。

17、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有壓死或受壓力影響變形嚴(yán)重的單體柱時必須立即更換。

四、使用鉆機(jī)注意事項(xiàng)

1、人員必須站在支護(hù)完好的頂板下作業(yè)，施工前必須對工作地點(diǎn)的支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查，確保施工安全。

2、嚴(yán)禁打干眼，當(dāng)遇到特殊條件無法濕式打眼時必須采取孔口捕塵措施。

3、打眼前，首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路，保證暢通；檢查錨桿機(jī)（氣動手持式鉆機(jī)）進(jìn)風(fēng)、進(jìn)水口，以防有堵塞物。往錨桿機(jī)油壺內(nèi)添加適量機(jī)油，再將風(fēng)水膠管用快速卡子與錨桿機(jī)（氣動手持式鉆機(jī)）連接牢固，然后打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象，若有必須進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行打眼。打眼過程中，要隨時檢查風(fēng)水膠管的連接情況，如有松動必須及時上緊，防止風(fēng)水膠管脫落傷人。

4、打眼時，點(diǎn)眼人員及鉆工衣袖口要扎緊，并系好工作服紐扣，嚴(yán)禁戴手套扶鉆桿。點(diǎn)眼定住桿位后，點(diǎn)眼人員要立即撤到鉆機(jī)側(cè)后方，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時前方不準(zhǔn)站人。鉆機(jī)的位置要根據(jù)打眼的位置及角度調(diào)好。鉆進(jìn)過程中，用力要均勻適當(dāng)，不能上下左右擺動過大，防止斷桿傷人。

5、鉆進(jìn)過程中，不能上下左右擺動過大，防止斷釬傷人；用力要均勻適當(dāng)，防止卡釬，鉆工和更換鉆桿人員要配合協(xié)調(diào)，防止鉆機(jī)突然升降傷人，更換時要關(guān)閉風(fēng)水閥門。

6、錨桿機(jī)加載時，會出現(xiàn)反扭矩。特別是突然加載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

7、多臺錨桿機(jī)打眼，必須作到：定人、定機(jī)、定位。

8、錨桿機(jī)回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

9、禁止錨桿機(jī)平置于地面上。

10、打眼結(jié)束后要進(jìn)行吹孔。吹孔工作由兩人操作，無關(guān)人員要撤出。吹孔人員要配合好，應(yīng)使用閥門控制風(fēng)量，嚴(yán)禁用彎折風(fēng)管的方法控制風(fēng)量吹眼。吹桿應(yīng)慢慢伸入眼內(nèi)，并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量，以免堵住吹桿，開風(fēng)吹孔時人要躲開眼孔方向。

五、使用SGB420/30型刮板輸送機(jī)注意事項(xiàng)

1、使用前機(jī)工必須對刮板輸送的電氣部分及傳動部、鏈條、刮板、蓋板等部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2、刮板輸送機(jī)前要確保整個系統(tǒng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，開關(guān)信號無故障，堅(jiān)持先試開，無異常后再正常運(yùn)行。

3、使用前檢查槽幫擋煤板，確保槽節(jié)連接牢靠完好，不灑煤不漏煤。

4、保持驅(qū)動電機(jī)周圍環(huán)境清潔，無積煤、無積水、無淋水。

5、刮板