某大橋槽形梁施工工藝

第一章工程概況及工程量一、工程概況XXX大橋西引橋6#墩～9#墩采用3跨40M先簡支后連續(xù)槽形梁。6#墩～7#墩有10片槽形梁，中梁8片，邊梁2片；7#墩～8#墩有10片槽形梁，中梁8片，邊梁2片；8#墩～9#墩有8片槽形梁，中梁6片，邊梁2片，合計(jì)共有28片槽形梁。槽形梁頂寬中梁2.2米，邊梁2.7米，底寬1.2米，橫橋向梁與梁之間采用現(xiàn)澆濕接縫，預(yù)制槽形梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，墩頂處均為現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制梁頂面設(shè)18cm現(xiàn)澆橋面板，橋面鋪裝為8cm厚的防水混凝土。槽形梁采用墩旁預(yù)制，橫移就位先形成簡支狀態(tài)，再通過現(xiàn)澆濕接縫、行車道板、墩頂濕接縫砼并張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力使之成為連續(xù)結(jié)構(gòu)。槽形梁、槽形梁濕接縫、槽形梁現(xiàn)澆行車道板均采用C50混凝土，槽形梁采用球冠圓板式橡膠支座，伸縮縫詳見附圖。二、工程量（附表1、附表2、附表3）附表1非預(yù)應(yīng)力材料統(tǒng)計(jì)附表2預(yù)應(yīng)力材料統(tǒng)計(jì)附表3支座統(tǒng)計(jì)表全橋槽形梁材料匯總(非預(yù)應(yīng)力)附表1位置Φ22（kg）Φ20（kg）Φ16（kg）Φ12（kg）φ8（kg）C50砼（m3）φ20鋼筋接頭中跨中梁16045.111711.642437.54075.8380.8800中跨邊梁4011.33530.710897.886499.8200邊跨中梁27857.622947.374913.97172.3676.21400邊跨邊梁7959.37586.722013.92293.7203.2400中跨中橫隔梁17414.16435.737中跨端橫隔梁2893.78217.3邊跨中橫隔梁3377.71203.15.1邊跨端橫隔梁1446.8410.53.7現(xiàn)澆行車道板130368.323167.9690墩頂濕接縫2064.12254.43943.9101全橋合計(jì)27196.455873.3178399186245.214405.82204.12800槽形梁邊跨、中跨預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表附表2規(guī)格單位邊跨中跨合計(jì)鋼絞線Φj15.24Kg37664.517696.355360.8鐵皮波紋管Φ90m319.0159.2478.2Φ80m1116.4636.81753.290*22m3761.61545.65307.2錨具VLM15-12套16824VLM15-9套563288B15-5套288120408槽形梁頂板負(fù)彎矩鋼束材料數(shù)量表鋼束編號鋼束規(guī)格（mm）下料長度(cm)束數(shù)共長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）引伸量(cm)N15Φj15.241340453.605.510295.348.5N25Φj15.241940477.605.510427.5812.7全橋墩頂預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表材料規(guī)格單位數(shù)量鋼絞線Φj15.24Kg14458.4鐵皮波紋管90*22m2400錨具B15-5套160N3Φ12Kg99.4備注：N1每根波紋管下料13m,N2每根波紋管下料19m。支座統(tǒng)計(jì)附表3型號6#墩7#墩8#墩9#墩統(tǒng)計(jì)TCYBF4350*53201636TCYB350*57403676第二章梁體材料的一般要求因槽形梁是高標(biāo)號預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，梁體材料有較為嚴(yán)格的要求，下面分述梁體材料的要求。一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用270級公稱直徑φ15.24低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量為Eg=1.95*105Mpa，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合ASTM416-90和GB1T5234標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其機(jī)械性能及各項(xiàng)指標(biāo)必須符合GB5224-85。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)按下面規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線從每批鋼絞線中任選3盤，并以每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時，則不合格盤報廢；并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格，抽查的可以60T為一批，力學(xué)試驗(yàn)包括拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱直徑（mm）橫截面積（mm2）每米重量（kg/m）抗拉極限強(qiáng)度（MPa）條件流限（MPa）整根鋼絞線的最大負(fù)荷（KN）屈服負(fù)荷（KN）伸長率δ(%)1000h松馳值(%)不大于70%破斷負(fù)荷80%破斷負(fù)荷15.24140.401.091186015812592203.52.54.54、

鋼絞線在裝車、搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拋丟、碰撞，起吊鋼絲繩不得對其造成損傷。5、外觀檢查

鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉。6、鋼絞線不得焊接，也不能作電焊導(dǎo)線。二、非預(yù)應(yīng)力鋼筋槽形梁上使用的鋼筋有I級與II級鋼筋，II級鋼筋均為結(jié)構(gòu)鋼筋，I級鋼筋中一部分為結(jié)構(gòu)鋼筋，另一部分為輔助鋼筋。1、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）其力學(xué)，工藝性能可參見下表：品種強(qiáng)度等級代號公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)бS（Mpa）抗拉強(qiáng)度бb（Mpa）伸長率（%）冷彎反向彎曲正彎45°反彎23°備注外形鋼筋級別不小于d=彎心直徑a=鋼筋公稱直徑光圓鋼筋ⅠR2358～20235370δ525180°d=a摘自《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）熱軋帶肋鋼筋牌號HRB3356～2528～50335490δ516180°d=3ad=4ad=4ad=5a摘自《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）中，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。3、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。4、以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計(jì)圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ023）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋在代用時，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。5、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。7、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JTJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）規(guī)范第14章冬期施工的要求進(jìn)行。8、Φ20鋼筋及以上采用鐓粗接頭形式，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總數(shù)量的50%。9、運(yùn)抵工地上的鋼筋應(yīng)附有原制造廠的質(zhì)量證明書，或試驗(yàn)報告單。試驗(yàn)室要按下列規(guī)定分批作力學(xué)試驗(yàn)并填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報告單”，作為使用本批鋼筋的依據(jù)。不合格的鋼筋不得使用。

同一批鋼筋應(yīng)由同一爐號的同截面的鋼筋組成，每批重量不大于60t。

10、根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂紋、結(jié)疤、氣泡、砸傷及銹蝕程度等），并測出本批鋼筋的代表直徑。

11、在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋上各取一組試樣，在每組試樣中制成兩根試件分別作拉伸力學(xué)試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率）和冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

12、對鋼筋質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用前應(yīng)作拉力和冷彎試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。

13、鋼筋存放場地墊高不得低于20cm，按爐號和不同規(guī)格分堆存放。不合格者應(yīng)有明顯的標(biāo)志，防止混雜。

14、經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并作化學(xué)成分分析，予以鑒定。如試驗(yàn)不合格，應(yīng)立即停止使用。

三、水

泥

1、梁體水泥用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥。其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB175-77《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

2、運(yùn)抵工地的水泥，應(yīng)按品種、標(biāo)號、編號（即水泥廠試驗(yàn)編號）等分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

3、水泥應(yīng)附有原制造廠的試驗(yàn)報告單，作為進(jìn)庫水泥的技術(shù)依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象和水泥超過出廠日期3個月時，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并視其實(shí)際結(jié)果使用。

4、全橋28片槽形梁上使用同標(biāo)號和相同廠家的水泥，以使梁體色調(diào)一致，質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥嚴(yán)禁使用。

5、袋裝水泥在運(yùn)輸和儲存時，應(yīng)防受潮，堆垛高度不宜超過10袋。

6、水泥堿含量必須符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，且混凝土不得發(fā)生堿集料反應(yīng)。四、

細(xì)骨料1、細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒清凈，粒徑小于5mm的河砂。

2、砂的篩分及級配應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。3、砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測量，其最大含量不宜超過下表。

4、當(dāng)對河砂的堅(jiān)固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時循環(huán)5次，總質(zhì)量損失符合技術(shù)規(guī)范的要求。5、試驗(yàn)室應(yīng)對細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批提出試驗(yàn)報告單，作為本批細(xì)骨料的技術(shù)依據(jù)。

6、取用細(xì)骨料時，應(yīng)按試驗(yàn)報告單核對實(shí)物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時,應(yīng)暫停使用。砂中雜質(zhì)的最大含量項(xiàng)

目

C50的混凝土含泥量（%）≤3其中泥塊含量（%）≤1.0云母含量（%）＜2輕物質(zhì)含量（%）＜1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）＜1有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)，加以復(fù)核。五、粗骨料

1、粗骨料用5~20mm堅(jiān)硬耐久的碎石。

2、粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用，為防止混凝土集料反應(yīng)，不得使用活性骨料，粗骨料的級配范圍應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求。3、粗骨料的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的要求。項(xiàng)

目混凝土強(qiáng)度等級

C50石料壓碎指標(biāo)值（%）針片狀顆粒含量（%）≤12—含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）—泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）

—小于2.5mm的顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）≤54、碎石中硫化物及硫酸鹽折算為SO3（按質(zhì)量計(jì)）不大于1%。5、施工前應(yīng)對所用的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。具體試驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058）進(jìn)行。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。六、水

拌制砼用水應(yīng)符合下列要求：1、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類。

2、污水，PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO4計(jì)超過水量1%的水不得使用。

3、供飲用的水一般均能滿足上述要求，使用時可不作試驗(yàn)。

七、

外加劑

1、所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品。其性能應(yīng)符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果。在梁體中摻加外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并符合產(chǎn)品的說明。

2、梁體中不得摻用各種氯鹽（氯化納、氯化鈣），外加劑中含氯量折合成水泥重量的百分比不得大于0.2%。

3、摻用外加劑時，對于起泡性、泌水性、酸堿性、流動度、硫酸根含量對砼強(qiáng)度及彈性模量等性能的影響要通過檢驗(yàn)。

4、如中途更換水泥品種，外加劑的摻量等項(xiàng)目應(yīng)重新試驗(yàn)。

5、因工期較長，應(yīng)根據(jù)氣溫的情況選擇不同類別的緩凝劑或早強(qiáng)劑，不得摻加引氣劑，同時摻用減水劑的砼，其空氣含量不得大于3%。八、張拉千斤頂及油泵1、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸過大。2、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：①已使用三個月；②嚴(yán)重漏油；③主要部件損傷；④延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；⑤張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)（200次）。3、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。4、張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。第三章槽形梁施工的一般過程一、

制梁施工程序制梁的中間過程較多，大致可以分為以下幾大部分。槽形梁支架施工槽形梁預(yù)制（包括正彎矩預(yù)應(yīng)力施工）槽形梁橫移就位槽形梁現(xiàn)澆濕接縫及行車道板施工（包括負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工）下面按以上施工順序分述各施工過程二、槽形梁支架施工1、槽形梁預(yù)制支架基礎(chǔ)施工根據(jù)施工計(jì)劃，槽形梁施工時間跨越洪水期，因此預(yù)制方案采用墩旁支架預(yù)制再橫移就位的方式。墩旁支架基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁基底嵌巖，樁頂設(shè)一樁帽，每個樁帽上預(yù)埋4個預(yù)埋鐵板，與支架底焊接。在施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。1）護(hù)筒埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，平面允許偏差≤50mm保證樁的偏心受力在允許范圍內(nèi)。2）鉆孔記錄要按正式樁填寫，以查驗(yàn)是否與設(shè)計(jì)相符。3）砼凝固前禁止拔出護(hù)筒以免影響樁頭的砼質(zhì)量。在清樁頭時應(yīng)留10～20cm厚混凝土待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鑿除，以保證樁頭砼質(zhì)量。4）每根樁都取2組試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。2、槽形梁支架施工槽形梁支架按照《40米槽形梁預(yù)支架圖》進(jìn)行施工，整個支架從下到上是萬能桿件、扁擔(dān)梁、分配梁、軍用梁、鋼枕、底模，另在起頂及橫移過程中還設(shè)有起頂梁及橫移梁、滑塊、支腿、滑道梁、落梁頂架等。下面分述各種結(jié)構(gòu)的作用。2.1萬能桿件支架萬能桿件承受自上而下的力，有梁體自重，各種輔助結(jié)構(gòu)自重，臨時荷載，包括人行荷載，龍門吊荷載，模板荷載，在移梁過程中還會產(chǎn)生偏心荷載，因此1#、3#、5#、7#支架均與相應(yīng)的墩聯(lián)系在一起增強(qiáng)橫向穩(wěn)定性；6#、7#、8#墩靠近支架的墩柱上安裝夾箍，用撐桿將1#、3#、5#支架與抱箍連接，7#支架用撐桿焊在9#墩蓋梁上游端預(yù)埋鐵板上。支架底座要與樁帽預(yù)埋件焊連。2.2扁擔(dān)梁及分配梁扁擔(dān)梁及分配梁將上部荷載傳遞給桿件節(jié)點(diǎn)，扁擔(dān)梁及分配梁不得任意變更，要在準(zhǔn)確計(jì)算后才能作相應(yīng)變更。扁擔(dān)梁與支架頂采用栓接，扁擔(dān)梁與上層分配采用焊接，分配梁之間必須采用角鋼焊連成一整體，增加穩(wěn)定性，防止分配梁傾覆。分配梁的安裝要在測量組的配合下完成并使分配梁的位置準(zhǔn)確，而且軍用梁的節(jié)點(diǎn)要能準(zhǔn)確落在分配梁上，不致于影響軍用梁的受力，軍用梁在分配梁上的支點(diǎn)必須用鐵鍥塊抄死，保證面受力，而不是點(diǎn)受力，確保軍用梁結(jié)構(gòu)安全。分配梁頂?shù)臉?biāo)高要嚴(yán)格控制，符合設(shè)計(jì)要求，滿足軍用梁的拱度設(shè)置要求。2.3軍用梁及鋼枕軍用梁的安設(shè)按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，軍用梁分五排設(shè)置，中間三排為制梁區(qū)，兩側(cè)兩排上走龍門吊，軍用梁之間用角鋼焊連。龍門吊凈跨6米，主要用于鋼筋、模板的運(yùn)送、安裝及拆除、龍門吊圖詳見《10T龍門吊設(shè)計(jì)圖》，兩側(cè)滿鋪腳手板作為人行道板，鋼枕橫擱在軍用梁上，鋼枕長度應(yīng)大于龍門吊軌間距，鋼枕間距為50cm，梁端部分的鋼枕的布置要與起頂梁和橫移梁錯開，詳見《40米槽形梁支架設(shè)計(jì)圖》，2.4支腿在鋪底模前將支腿安裝就位，支腿要與軍用梁和分配梁焊接成為一整體，防止在頂梁時支腿傾覆。支腿按照作用分為兩種,支腿A1、B1支承千斤頂，作頂梁之用，支腿A2、B2的作用是減小橫移梁的跨度，在起頂和橫移梁過程中梁的重量由橫移梁傳遞給支腿，再由支腿傳遞給分配梁，不與軍用梁發(fā)生作用。2.5底模、起頂梁、橫移梁除梁端一段長度外外，其余部位均采用120*200cm的標(biāo)準(zhǔn)模板，標(biāo)準(zhǔn)模板面板厚4mm，加勁板寬75mm，整塊模板高79mm，詳見《40m槽形梁底模圖》，梁體張拉后，開始起頂，梁體和分配梁一起上頂，此時將橫移梁制梁段與橫移段墊平，待滑塊放進(jìn)梁底后，即可用導(dǎo)鏈拖動滑塊,使其與槽形梁一起橫移.梁端模板頂面比其余模板低3mm，在模板上墊一塊2mm硬膠皮和一塊1mm鍍鋅鐵皮，使其頂面與其余底模平齊，這樣處理的目的是為防止槽形梁端部底面在預(yù)應(yīng)力張拉時與底模間摩阻力及豎向剛度過大，造成梁端底面出現(xiàn)裂縫破損，底模超出梁端約為20cm。起頂梁在鋪設(shè)底模前已放置在軍用梁上，其頂面高度與底模頂面平齊。橫移梁在鋪設(shè)底模前安裝就位，其制梁部分頂面高度比底模頂面低3毫米。起頂梁及橫移梁安裝位置詳見設(shè)計(jì)圖。2.6滑塊、滑道滑塊在梁起頂后放在梁端，滑塊位于橫移梁之上，槽形梁座落在滑塊上，滑塊底板焊有一塊4mm不銹鋼板，減小滑移摩阻力?；琅c橫移梁連接，作為移梁軌道，滑道頂面與橫移梁頂面平齊，可用鋼軌束。2.7落梁頂架落梁頂架是在槽形梁橫移基本就位后落梁就位之用。三、槽形梁預(yù)制1、預(yù)制梁一般過程底模的鋪設(shè)及檢驗(yàn) 綁扎底板及腹板鋼筋 底板預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝側(cè)模立內(nèi)模 穿拉桿裝端模灌注底板、腹板及橫梁砼拆內(nèi)模，立內(nèi)頂模綁扎頂板鋼筋安裝預(yù)埋件灌注頂板砼張拉正彎距預(yù)應(yīng)力鋼鉸線壓漿竣工檢查下面分述各施工過程1.1底模的鋪設(shè)及檢驗(yàn)底?？刹捎媒M合鋼模，兩端采用特制鋼模，特制鋼模的用法見槽形梁支架施工部分，底模鋪設(shè)完成后應(yīng)檢查其拱度，拱度要求如下，邊跨邊梁跨中設(shè)1.5cm按二次拋物線變化的（向下）反拱，邊跨中梁和中跨邊梁預(yù)制時跨中設(shè)1.2cm按二次拋物線變化的（向下）反拱，中跨中梁不設(shè)反拱。底模使用前應(yīng)打磨，達(dá)到視覺上無銹跡。底模縫要用油脂灰填塞滿填平，以保證砼的外觀質(zhì)量，底模脫模劑采用潔凈的機(jī)油，不得采用對砼有腐缺和污染的肥皂水和廢機(jī)油等。底模鋪設(shè)完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖安裝支座預(yù)埋板并固定位置。1.2綁扎底板及腹板鋼筋槽形梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造鋼筋，直徑小，剛度小。槽形梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋，鋼筋直徑小，必須采取一定措施才能保證鋼筋定位準(zhǔn)確。為保證橫向鋼筋定位準(zhǔn)確，綁扎鋼筋時可采用如下方法。1）先確定兩板端各三根橫向鋼筋位置，用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并用兩根直徑20毫米鋼筋支撐住。2）綁扎兩側(cè)腹板縱向鋼筋各兩根3）在縱向鋼筋上劃線確定其它橫向鋼筋位置。4）按劃線位置將其它橫向鋼筋綁扎在腹板縱向鋼筋上，縱橫向鋼筋間距誤差不得大于20毫米。5）綁扎底板、腹板縱向鋼筋。6）鋼筋保護(hù)層厚度誤差不得大于3毫米。7）應(yīng)先綁扎好腹板、底板鋼筋，然后再布置底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼筋綁扎完成后在外側(cè)加設(shè)保護(hù)層墊塊，墊塊要求如下：1）外觀平面尺寸不得大于40mm*40mm；2）顏色與梁體一致，要事先做試驗(yàn)；3）強(qiáng)度同梁體；4）表面光滑平整，無氣泡。鋼筋綁扎完成后應(yīng)達(dá)到以下要求：1）鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，任意斷面接頭應(yīng)不超過斷面鋼筋總數(shù)的50%。2）綁扎結(jié)實(shí)，具有足夠的剛度，在安裝和砼灌注過程中不允許發(fā)生松動。3）安裝鋼筋骨架時要保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層厚度。4）鋼筋骨架安裝就位后要妥善保護(hù)，盡量不要在上面行走和遞送材料。5）安裝就位后，要仔細(xì)檢查，并作出記錄，如有差錯應(yīng)立即糾正。1.3安裝底模預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)1.3.1定位網(wǎng)①定位網(wǎng)用φ12圓鋼在胎具上焊制而成，應(yīng)使波紋管上下左右均不能移動，并使孔道順直無死彎，要求任何方向的偏差不得大于4mm。定位網(wǎng)沿梁長方向間距不得大于1m，定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑2∽3mm。定位網(wǎng)的尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作。②定位網(wǎng)要安裝牢固垂直，安裝完畢后要認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確認(rèn)無誤后才可安裝波紋管。1.3.2波紋管的制作與安裝①波紋管進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。上述檢驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺旋管》（JG/T3013）的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見施工技術(shù)規(guī)范。波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的波紋管組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。②當(dāng)按第一條規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。③槽形梁使用金屬波紋管和聯(lián)接用管，它是使用鍍鋅或鍍鎂低碳鋼螺旋折疊咬口制成。波紋管使用的外徑有Φ90mm，Φ80mm，90*22三種類型，聯(lián)接用管比成孔波紋管的尺寸大一等級，即聯(lián)接用管的內(nèi)徑比成孔波紋管的外徑大5mm，但不管兩種波紋管的誤差如何，要求成孔用波紋管能輕松自如地套入聯(lián)管中，以防連接不上。④波紋管咬口密貼不漏水，不松脫，在制作及施工過程中，嚴(yán)防重物壓扁或操作波紋管，嚴(yán)防電焊或氣割等損傷波紋管，如有小孔，應(yīng)立即用電工膠布包好，以防止水泥漿進(jìn)去。⑤在一個節(jié)段中盡量使用一整根波紋管，如需聯(lián)接時，用30cm的聯(lián)接管，每端套按15cm，套接口用電工黑膠布旋繞兩道，波紋管與鑄件錨墊板聯(lián)接時，波紋管應(yīng)進(jìn)入鑄件錨墊板內(nèi)15～20cm。1.4安裝側(cè)模側(cè)模使用大面積鋼模，具有足夠的剛度和表面平整度，接縫嚴(yán)密不漏漿，側(cè)模在安裝之前應(yīng)組織試拼，使用前應(yīng)打磨達(dá)到視覺上無銹跡，側(cè)模在制作時要滿足下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0側(cè)模在組拼后仔細(xì)檢查應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置31.5立內(nèi)模1)、內(nèi)側(cè)模及內(nèi)側(cè)端模使用竹膠?；蚰灸?，模板必須保證截面尺寸、長度精確、板面平整、轉(zhuǎn)角光滑、接縫嚴(yán)密順直且不漏漿。

2)、模板與混凝土接觸應(yīng)平整、光滑、形狀準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)角處嵌木條或加工成斜角。

3)、內(nèi)模支架可采用鋼管支架或木支架，支架須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。4）為保證內(nèi)模位置準(zhǔn)確，在兩側(cè)腹板內(nèi)對應(yīng)每段內(nèi)模應(yīng)設(shè)置兩根內(nèi)模定位鋼筋，該定位鋼筋與腹板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊。5)、模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工誤差參照外側(cè)模。6）內(nèi)模高比上倒角下端高1~2cm，第一次砼灌注高度與模板上口平齊。7）在安裝內(nèi)側(cè)模時，內(nèi)?？稍陔x模板上口約10cm處預(yù)埋一排短鋼筋，縱向間距1m，在拆除內(nèi)模后作為內(nèi)頂模的支承。在梁端兩頭各設(shè)置一直徑5cm的排水孔，排水孔進(jìn)水口應(yīng)低于梁底板頂面，在拆模后檢查排水孔是否暢通，以防梁內(nèi)積水。1.6穿拉桿外側(cè)模設(shè)兩道拉桿，分別位于梁頂面以上和底模以下，梁體上不設(shè)拉桿，保證梁的外觀質(zhì)量。1.7裝端模端?？刹捎谜麎K木?；蛑衲z模，模板上鉆孔使連接鋼筋能夠穿過，第二、三跨槽形梁端模與梁體成一角度，在安裝時務(wù)必要準(zhǔn)確，確保梁架設(shè)后端部成一直線，且梁縫符合設(shè)計(jì)要求，能滿足伸縮縫施工的要求。1.8灌注底板，腹板及橫梁混凝土在鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后開始灌注砼，（邊跨端橫梁與行車道板一同采用現(xiàn)澆）。槽形梁底板，腹板及橫梁一次澆筑完成。在灌注砼時一定要嚴(yán)格控制底板砼及腹板砼厚度，厚度不夠影響梁體結(jié)構(gòu)受力；厚度過大，梁體自重加大對預(yù)制支架、梁體橫移不安全因素也會增多。1.8.1砼的配合比

1）梁體砼的標(biāo)號為C50。

2）拌制砼用水泥為525#普通硅酸鹽水泥。

3）砼配合比的選擇，應(yīng)保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性、早期強(qiáng)度高、收縮徐變小等質(zhì)量要求。4）外加劑應(yīng)符合砼早強(qiáng)、減水和減少水泥用量、提高砼強(qiáng)度、對鋼筋無銹蝕及改善砼的工作性能等要求。因砼各項(xiàng)性能、強(qiáng)度對外加劑的摻量非常敏感，若摻量不當(dāng)，則會使砼產(chǎn)生一系列缺陷。為慎重起見，特作如下規(guī)定：

4.1對已選定的水泥作摻量為0.3~0.7%的配合比試驗(yàn)，除能達(dá)到上述要求外，還須特別注意泌水性。

4.2外加劑溶液宜在使用前一天配制，配制好的溶液在使用前要攪拌均勻，對溶器底部的沉淀雜物在使用前清除。

4.3施工過程中如發(fā)現(xiàn)溶液有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)即找出原因，并分析處理。

4.4使用時應(yīng)隨時檢查溶液比重是否與試驗(yàn)相符，并將檢查結(jié)果填寫在灌注日志上。

4.5采取切實(shí)有效的措施，嚴(yán)格控制減水劑每盤的摻量，偏差不得超過其摻量的±1.0%。

3.1.8.2梁體砼灌注開盤前的準(zhǔn)備工作

梁體砼灌注前，應(yīng)對支架、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清除干凈。①各種檢查證必須按要求如實(shí)填寫完整、正確。②檢查各種材料（水泥、砂、石、外加劑報告單）質(zhì)量、數(shù)量。③取得施工現(xiàn)場配合比通知單。④檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量器是否校驗(yàn)。⑤為保證砂、石料計(jì)量準(zhǔn)確，在砂石場內(nèi)須配備兩臺磅秤。（備用）⑥準(zhǔn)備粉筆、小黑板，以便掛示施工標(biāo)識牌及對灌注盤數(shù)作好記錄。⑦檢查其它施工設(shè)施及安全設(shè)施，確認(rèn)安全可靠。3.1.8.3梁體砼的拌制①攪拌機(jī)：采用500立升攪拌機(jī)兩臺，砼攪拌時間不得少于90s。②配料允許偏差：水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%；砂、石用量準(zhǔn)確到±2%（均按重量計(jì)）。特別值得注意的是：50kg袋裝水泥必須抽檢。③砼拌合，因故中斷時，攪拌出的砼滯留時間不得超過前次砼的初凝時間。④砂、石料場必須存放于水泥地面上，碎石必須用壓力水沖洗干凈?；烊氲纳倭磕鄨F(tuán)要清除。⑤在大雨時節(jié)，要考慮覆蓋措施。3.1.8.4砼的灌注

①砼要連續(xù)灌注，水平分層，分層厚度不超過50cm。②從高處直接傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生砼離析為度。③使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30~40cm；與側(cè)模應(yīng)保證有5~10cm的距離；在振搗上層時，應(yīng)插入下層砼5~10cm左右，并在下層初凝前進(jìn)行。

振搗操作時要講究“快插慢拔”，前者為了防止先將表面砼搗實(shí)而下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，后者為了砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動時間不宜過長，過長可能引起離析，一般每點(diǎn)為20~30s，使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10s，以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度。在振動過程中，不得用棒頭撇住鋼筋、預(yù)埋件，尤其是預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)及管道振搗。④每灌注一片梁，應(yīng)按要求作若干組試件，其中一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組隨梁體養(yǎng)護(hù)。灌注日志要如實(shí)及時填寫。⑤澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、或移位者，應(yīng)及時整修或處理，并派測量組觀測下沉情況。3.1.8.5砼的養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完畢，應(yīng)在收漿后盡快予以土工布覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，避免陽光直射或與大氣直接接觸。

①砼的養(yǎng)護(hù)可采用自然灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔時間以保持砼表面潮濕狀態(tài)為度，連續(xù)灑水時間一般為7天，可根據(jù)空氣濕度、溫度、水泥品種、摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。砼灑水養(yǎng)護(hù)時間見下表：環(huán)境相對濕度小于60%60~90%大于90%灑水天數(shù)147可不灑水養(yǎng)護(hù)②養(yǎng)護(hù)時應(yīng)對鋼模灑水，防止鋼模溫度過高，同時要作好養(yǎng)護(hù)記錄。1.9拆內(nèi)模，立內(nèi)頂模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可拆除內(nèi)模，并對腹板砼頂面鑿毛，內(nèi)頂模的支撐方法如下：用4cm的木方在預(yù)埋鋼筋上縱向鋪設(shè)一排，作為內(nèi)頂模支承，內(nèi)頂?？芍苯訑R放在支承木方上，模板縫與砼之間的縫隙用油脂填塞。內(nèi)頂模的質(zhì)量要求參照底模及內(nèi)模要求，內(nèi)頂模拱度設(shè)置與底模相同，特別要注意頂模的標(biāo)高，要控制頂板砼的厚度，以免增加梁體自重。1.10綁扎頂板鋼筋頂板鋼筋綁扎間為簡單，但應(yīng)注意采取適當(dāng)措施保證伸入現(xiàn)澆橋面板內(nèi)鋼筋位置的準(zhǔn)確性。1.11安裝預(yù)埋件槽形梁上此時需要安裝的預(yù)埋件有：1)預(yù)埋筋包括邊跨端模橫梁預(yù)埋筋，現(xiàn)澆橋面板預(yù)埋筋,伸縮縫預(yù)埋鋼筋.2)槽形梁泄水管邊跨端橫梁將梁橫移就位后與行車道板一同現(xiàn)澆完成，所以事先應(yīng)有預(yù)埋鋼筋，鋼筋伸出梁體長度應(yīng)大于焊接長度，具體要求參照非預(yù)應(yīng)力鋼筋的一般要求?，F(xiàn)澆橋面板預(yù)埋筋用于固定橋面板鋼筋，要求位置準(zhǔn)確，尤其是標(biāo)高在一個面上，成線型布置。伸縮縫鋼筋預(yù)埋詳見伸縮縫預(yù)埋鋼筋施工圖槽形梁鑄鐵泄水管截面為矩形，大小為220*100cm可采用先做預(yù)留孔，待現(xiàn)澆橋面板之前再埋置的方式完成，預(yù)留孔尺寸要求比設(shè)計(jì)泄水孔尺寸大1~2cm。1.12灌注頂板砼頂板砼澆筑的要求同底板砼，因頂板砼厚度較薄，振搗時更時要求密實(shí)，保證其質(zhì)量，砼澆筑完成后在砼初凝前可在其頂面清理浮漿后橫向拉毛。養(yǎng)護(hù)要求同底板砼。1.13拆除內(nèi)頂模及外模砼強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后可拆除內(nèi)頂模，外模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可拆除。1.14張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，壓漿梁體砼強(qiáng)度達(dá)到80%后即40Mpa后，張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，采用兩端張拉的方式。（1）預(yù)應(yīng)力張拉1）張拉前要對張拉機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)。

2）初始張拉，鋼絞線略微拉緊，并調(diào)整錨圈和千斤頂位置，進(jìn)一使用權(quán)孔道線，錨具軸線和千斤頂軸線，三者在同一軸線上。同時注意觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時調(diào)整，力求各根鋼絞線松緊度一致，以使其平均受力，隨后兩端千斤頂同時加載至鋼絞線控制力的10%為初應(yīng)力。

3）初始張拉后，用特種鉛筆在鋼絞線上畫線，做好測量絞線，伸長量的起點(diǎn)記號，另外還要在錨板前端畫線，用以辨認(rèn)是否滑絲，梁體兩端張拉千斤頂輪分級加載，每次加載后為油表讀數(shù)5MPA的倍數(shù)，直到張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力，作出伸長量的測量，檢查其值是否符合要求。

4）張拉到控制應(yīng)力100%時，將荷載停5min，若超張拉須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，在荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)充至控制應(yīng)力時的油表讀數(shù)，同時認(rèn)真檢查有無滑絲現(xiàn)象。停5分鐘并維持油壓表讀數(shù)不變后，檢查伸長量，做好回縮量標(biāo)志，即可回油錨固。

5）在施工中，為了安全起見，人體不要站在工作千斤頂?shù)恼蠓?，防止夾片出現(xiàn)意外情況，操作人員站在側(cè)面，尤其是施加應(yīng)力的過程中，更要注意此事。

2）孔道壓漿1）壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。管道應(yīng)沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。2）壓漿要在張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行，壓漿的水泥標(biāo)號不宜低于42.5級且不能有任何團(tuán)塊，外加劑宜采用低含水量，流動性好，最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。3）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不小于強(qiáng)度C40，水灰比宜為不大于0.40～0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35，水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿吸回，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。

4）水泥漿自拌制至入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，壓漿時，對曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

5）壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢，較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

6）壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPA，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿閥后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采用保溫措施。

7）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一個工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7×70.7×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量依據(jù)。

8）對需封錨的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。1.15竣工檢查梁預(yù)制完成后應(yīng)及時作竣工檢查，成品梁應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。板寬誤差≤±10mm；板高誤差≤±5mm；梁端斷面對角線及梁頂、底平面對角線誤差≤±15mm；腹板厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得大于1cm；梁表面平整度（用2米直尺檢測）≤5mm；梁底支座位置表面平整度≤1mm。四、槽形梁橫移就位1、槽形梁橫移就位的一般過程為安裝支座，鋪設(shè)滑道起頂梁，拆除底模，抄滑塊橫移梁起頂梁 落梁就位2、下面分述施工過程2.1安裝支座、鋪設(shè)滑道根據(jù)設(shè)計(jì)圖將球冠圓板式支座安裝就位，6#及9#墩上的滑板支座安裝與梁預(yù)制交錯進(jìn)行，不要一次性全部安裝完成。1）橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時，不得使用。2）支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3）安裝前應(yīng)將支座墊石清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4）將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5）當(dāng)梁兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。6）吊裝梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁安放時，必須仔細(xì)，使梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼。就位不準(zhǔn)時，或支座與梁不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁。支座安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）應(yīng)重合、最大偏差＜2高程符合設(shè)計(jì)要求支座四角高差（mm）＜1支座上下各種部件縱軸線必須對正活動支座順橋向最大位移（mm）±250雙向活動支座橫橋向最大位移（mm）±25橫軸線錯位距離（mm）根據(jù)安裝時的溫度與年平均最高、最低溫差計(jì)算確定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行＜5‘滑道可采用鋼軌束，跨越支座，鋼軌不能壓在支座上，滑道下應(yīng)抄墊實(shí)，不能因移梁使滑道有較大的變形，同時滑道在連接處應(yīng)保證順直平滑?；涝跈M向可設(shè)置1%的坡度。2.2起頂梁、抄滑塊、拆底模張拉壓漿完成，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可開始起頂梁，起頂一定高度后，將梁端特制模板解開，將橫移梁墊平再繼續(xù)起頂，直至滑塊能放進(jìn)梁端。此時開始松頂，將梁落在滑塊上，再將底模全部拆除，作好橫移的準(zhǔn)備。2.3橫移梁用導(dǎo)鏈拖動滑塊，使滑塊與梁一起橫移，在橫移過程中應(yīng)注意下面的問題。1）兩端同步橫移。防止因兩端橫移速度相差過大而使梁掉出滑道。2)橫移梁時部分段可能用導(dǎo)鏈難以拖動，不能強(qiáng)行拖，要備有千斤頂隨時準(zhǔn)備頂梁。3）因梁體在縱向有2%的縱坡，在橫移時應(yīng)時刻觀察梁體在縱向的位移，防止梁滑出滑道或滑道滑動。4）梁橫移基本到位后，其在縱向上的位置由千斤頂來調(diào)整。5）橫移梁時梁體兩側(cè)高差不超過5cm。2.4起梁、就位槽形梁橫移到支座上方后，使用千斤頂調(diào)整梁的縱向位置，用導(dǎo)鏈調(diào)整梁的橫向位置，待梁的支座蓋板位置正好位于支座球冠上方時，開始安裝落梁頂架，千斤頂就位后開始落梁，梁要求先就位。普通支座一端，再就位滑板支座一端，使梁在支座上就位時不發(fā)生滑移。在落梁時要使支承部位盡可能同時落在支座上。第一片梁在就位后要打支撐防止梁因意外翻倒，以后每就位一片梁，都要與前一片梁用鋼筋聯(lián)系幾處，使梁成為一整體防止傾覆。五、現(xiàn)澆濕接縫及行車道板現(xiàn)澆濕接縫包括邊梁端橫梁，橫隔梁，這部分與行車道板都采用現(xiàn)澆。1、施工的一般過程如下連接端橫梁、橫隔梁 立外模 灌注砼 拆模板 立行車道板模板 綁扎行車道板鋼筋 安裝預(yù)埋件 安裝預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu) 灌注砼 連接梁端鋼筋 立模板澆墩頂濕接縫砼預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿下面分述各施工過程1.1連接端橫梁、橫隔梁鋼筋連接采用焊接，焊縫質(zhì)量要滿足規(guī)范要求，在鋼筋焊接前應(yīng)確定焊接順序，以免在焊接之后，結(jié)構(gòu)鋼筋無法安裝。1.2立外模端橫梁，橫隔梁的底模均采用鋼模，以便用吊桿吊在梁上，側(cè)?？刹捎娩撃；蛑衲?。1.3灌注砼灌注端橫梁，橫隔梁砼，砼振搗時采用小直徑振搗棒，振搗要求參照梁的底板砼要求。1.4拆除模板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆外模，30Mpa后拆底模1.5立行車道板模板橫向濕接縫需要立模板可采用竹膠模吊在梁頂面的方式。1.6綁扎行車道板鋼筋1.7預(yù)埋件安裝預(yù)埋件有，橋面鋪裝層預(yù)埋筋，泄水管，詳見各設(shè)計(jì)圖。1.8安裝預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)頂板預(yù)應(yīng)力采用一端張拉，固定端采用軋花形式，張拉端預(yù)留槽口，波紋管安裝完后即可穿束，具體操作可參考底板預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。1.9灌注砼要求參照梁體砼，注意伸縮縫處留槽。1.10連接梁端鋼筋連接墩頂處梁端鋼筋，注意施工順序，使所有結(jié)構(gòu)鋼筋能安裝到位。1.11立模板1.12澆注墩頂濕接縫砼選擇日氣溫最低時澆注墩頂濕接縫砼。1.13預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿行車道板強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后下，開始張拉，張拉采用一端張拉，張拉時采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主，引伸量誤差范圍為±6%，操作事項(xiàng)詳見底板張拉工藝。張拉壓漿完成后，連接頂板預(yù)留槽口處鋼筋，澆筑槽口砼。第四章施工質(zhì)量吉安白鷺西引橋槽形梁各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不允許有表面不平整，影響美觀，孔道上浮，孔道堵塞情況的出現(xiàn)等。為此在制梁過程中，必須嚴(yán)格做到：一、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)行之有效的質(zhì)量檢查制度1、配齊各項(xiàng)質(zhì)量控制技術(shù)人員和監(jiān)察，檢查人員，及時進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)察、檢查工作；2、落實(shí)三檢查制和各項(xiàng)工程的質(zhì)量責(zé)任制；3、嚴(yán)肅施工紀(jì)律，做到層層進(jìn)行技術(shù)交底和工序交接記錄，使每個作業(yè)人員都明確自己的責(zé)任和必須做到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、認(rèn)真進(jìn)行各項(xiàng)