地下管道施工技術交底

SH／T354３—G111 技術交底記錄

工程名稱：單元名稱:地下管道技術文件名稱主持人

施工圖紙 交底日期交 底人

２0１4年月 日參加交底人員簽字交底主要內容:1引用文件GB5０23６-9８GB50２３5－97GB50268—9７SＨ３53３—2０03ＳＨ3５03—2001SＨ３5０5-1999ＳＹ/T０44７—９8《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》《工業(yè)金管工程施工及驗收規(guī)范》《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《石油化工工程施工建設交工技術文件規(guī)定》《石油化工施工安全技術規(guī)程》《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》２通用規(guī)定2.1通用規(guī)定2。１。1 管道的施工應按設計文件施行。當修改設計,應經原設計單位批準。2。１.２ 施工資格承擔壓力管道安裝的單位,必須具有安裝相應類別壓力管道的資格,道安裝單位資格認可實施細則》取得〈＜壓力管道安裝許可證>＞。b）行考試,取得合格證書。ｃ)無損檢測人員應按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核,取得相應的資格證書。2.13 管道工程的施工應根據管道設計介質、壓力溫度分級或分類，并按各自相應技術標準施工及驗收.管道的具體級別或類別,應按設計文件規(guī)定劃分。２。1。4 管道施工的安全技術和勞動保,應按SＨ3505和國家現行有關標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,在已投入生產的區(qū)域內施工時,應按生產區(qū)域的特點制定施工安全技術措施施工工藝流程圖3。1 地下管道安裝工藝流程圖

圖紙會審及設計交底施工方案及技術交底測量、放線管溝及管基處理

管材及配件檢驗核對材質、規(guī)格防腐補傷

復測標高

接口檢管道預制隔熱下管防腐補口補傷管口

隔熱土方工程4。1 溝槽開４。１。1

.10埋地管道施工工藝流程接部分復土回填開挖動土前，應辦理動土手續(xù),并根據需要制訂下列措施：a）防止地面水流入的措施;防止附近已有建(構段管道等產生沉降或變形的措施;ｃ)排除積水的措施;d） 降低地下水位的措施; 試壓ｅ) 溝壁支撐安裝和拆除的措施。４.1。2時,宜分層開挖,2m,采用機械挖槽時,溝槽分層的深度應按機械性能確定。43溝槽每側臨時堆土的安全。土質良好時,1。5m0.8m,堆土不得掩理測量標志、消火系終水口等設施．42m線沒間距應加密.折彎點、變坡點及井室位置均應設置４.1.5,1５0mｍ~300mm施工，槽底應采取防凍措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底應進行處理。4。1.6 溝槽開挖時,遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時施工單位應采保護措施,并及時通知建設單位由其會同有關部門協商處理.4.1.７ ａ）邊坡坡度符合規(guī)定；管道中心線每側的凈寬不小于規(guī)定尺寸IA:1）2)巖石底面—2０0mm４。2 管道基礎1 管道基礎施工應嚴格控制管底高程設計文件無規(guī)定時,管道應鋪設在未經擾的原土上.４22 槽底為巖石和堅硬地基且設計文件無規(guī)定時,管道下方應鋪設砂墊層,并符合列規(guī)定：ａ)金屬管道鋪設厚度不小于1０0mm;b)150mm~2００ｍm。4．2。3 管道的砂墊層基,應采用不含有機質雜物的砂并灑水撼實。４。２．4 石灰土管基和混凝土管基,應達到設計文件要求的密實度和強度4。3 溝槽回填4。3。１ 溝槽的回填程序4。３.15m方.水壓試驗合格后,及時回填其余部分士方。４。3.１。２采用鋼管、鑄鐵管、塑料管的無壓力管道敷設后,除接口外,應及時回填土。采用混凝土的無壓力管道,應閉水試驗合格后,再回填溝槽.４。3。1。3,應在閉水試驗合格后回填。4.３．2 溝槽的回填施工4.３。2.1 回填時，溝槽內應無積水、無雜,且回填土料含水率不得過高。4.3.2．2'0。5ｍ范圍內mm,在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粉土回填,范圍內（1）應采用中砂或粗砂回填，并符合下列規(guī)定：ａ)管底腋角２ɑ宜為90°一1２０°;b)2ɑ范圍內回填上厚度,0。２倍管徑。４.3。2．30。５ｍ層夯實，不得損壞管子及防腐層。4。3。2。4機絨夯實每層虛土厚度應不大于 300mm,人上夯實每層虛土厚度應不大200mm。4。３.2。５井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層分實,不得漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回滇并夯實。43.60時,他機械設備通行.432。７ 管道上部作業(yè)區(qū)域地面,設計文件無要求時回填土的壓實系數應符合下規(guī)定：回填土厚度及壓實系數要求1）管頂以上回填土厚度應不小50０mm;2)1倍管徑。鋼管和塑料管溝槽回填土的壓實系數:管道底部地基不小于9０％；２） 管子兩側回填土不小于3） 80%，其余不小于９0%.ｃ) 鑄鐵管與混凝土管溝槽回填的壓實系數：1) 90％；２）３）80％，其余不小于９0%。4．3。2.8,回填土壓實系數應符合下列規(guī)定１）管道底部地基不小于90%;2)管子兩側回填土不小于８7%;3)管頂以上回填土應符合路基的要求。4。3。2。9壓力管道溝槽回填前應符合下列規(guī)定:水壓試驗前,0水壓試驗合格后,應及時回填其余部分；ｂ）管徑大于9０ｄｍｍ的鋼管道,應控制管頂的豎向變形。4。3。2。１０無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后及時回填.ａ) 溝槽的回填材料,除設一計文件另有規(guī)定外,應符合下列規(guī)定:槽底至管頂以上５0cm范圍內,0mm等硬塊;在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填;２）5０mm土總體積的１5％,100mm。8．預制管道的安裝與鋪設5．1一般規(guī)定5.１.1綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施.１.2管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn),表５。1。2.管節(jié)堆放層高 表5.12管 徑管材種類100~50１20~250０３００~４００50０６00400５00～60０～800800~1200≥１40０自應力混凝土管７層５層4層3層————預應力混凝土管鑄鐵管—≤3ｍ———4層3層2層1層５。１.3接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖,開挖尺寸應符合表5。1。7的規(guī)定.接口工 作坑開控尺寸表5。1.3長 度管材種 類 管 徑 寬 度

深 度承口前 承 口 后7５～300鋼性接口鑄鐵管 4０0~700800～１200

D1＋８００D1+１２0０Ｄ1＋１2０0

8０0１０0010０0

200４0０450

３004０05０0≤5０0預應力、自應力混凝土管,滑入式 600～1000柔性接口鑄鐵和 球墨鑄鐵管>16０0

承 80０口 1０00外徑 1６00加 18０0

200

20０承口長度加 2 400０0 450500注：. D1為管道外徑mｍ；2。 柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸,按照預應力、自應力混土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當放.51;溝內運管不得擾動天然地基。。5 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確,安裝后的管節(jié)應進行復測合格后方可進行下一工序的施工.5１.６ 管道安裝時應隨時清掃管道中的雜物,給水管道暫時停止安裝時,兩端應臨時堵.5。1．7雨期施工應采取以下措施：５.１.7.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井,暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵;已安裝的管道驗收后應及時回填土;5。１。７。２做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施;５。1。7.3雨天不宜進行接口施工;５。1。8 壓力管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。５.1。9已驗收合格人庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應進行外觀及啟閉等復驗。5.1。10鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位,下管前應修補，修補后質量應符合本交底卡第5。3。４條和第５3。11條的規(guī)定。5。２鋼管安裝。1:１.5。2。1.２管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;5.2.1.3517的規(guī)定;5.2。1.4600mm時,縱向焊縫的間距應大于3０0mm；管徑小于６00ｍm時,其間距應大于１00ｍm。5。2。2,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。5。2。3 下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐,合格后方可下管.2.,,類及下管方法確定。5。2。５彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm５。2。６ 管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定:5．2．6.1 ,兼顧工作條件和工藝性；5.2。6．25。2.63 焊條應干燥。5。2。7管節(jié)焊接前應先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合表５。2。7規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊 管端修 口各部尺寸 表5。2。7壁厚(mm)4～910～26

間隙（mm)2。0

鈍邊(mｍ）1．０~１.51.0～2。0

坡口角度（°）60~70６0±5５.2.83０0mm,0。22mm。5。2。9對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：5。２。9。１縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的４5“左右處；5。2。９。2 縱向焊縫應錯,當管徑小于6０0mm時,錯開的間距不得小于10０ｍm，當管徑大于或等于６00mm,錯開的間距不得小于300mｍ;5．2。9。3有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于1０0mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；５.２。9。4 環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm;５.２。9.5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm 5。2．9。6管道任何位置不得有十字形焊縫。5.2,管壁厚度相差不宜大于３mm15%時,可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差2200mm。5．2.11 管道上開孔應符合下列規(guī)定：5。2。１１.1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;5。2.1１。２ 管道上任何位置不得開方;5。２。１１．３不得在短節(jié)上或管件上開孔。5。2。１２直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。5。２.13,焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計單位協商確定。5.2。14在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：5。2.14．1;5。2。1４。2當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于9０%時,應采取保護措施施焊；5。2。14。３焊接時,應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫;５21４.2 冬期焊接,應根據環(huán)境溫度進行預熱處理,并應符合表5。２。14的定。冬季焊接 預熱 的 規(guī)定 表５.２。1４鋼 號 環(huán)境溫(℃) 預熱寬(ｍm) 預熱達到溫(℃含碳量0．2%碳素鋼

≤-20

焊口每側不小于40

１0０~1500。２％含碳量0。3％ ≤-101６Mn ≤0 100~20０5。２。１５ 鋼管對口檢查合格后,方可進行點焊,點焊時，應符合列規(guī)定：5．2。１５.1點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；5。２.1５。2應對稱施焊,５.２。15。３鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊;5.２.15。4 點焊長度與間距應符合表5。。１５的規(guī)定;點 焊長 度與 間距 表５.2。15管徑(mm）35０～５０060０～70０≥80０

點焊長度(mm)50~６060～７080～10０

環(huán)向點焊點(處)56點焊間距不宜大于4０0mm５.2。1680０mm時，應采用雙面焊。5.２。1７管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合下列規(guī)定:5.2。17．１ 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺;。17。2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；５。2。1７.3管徑大于或等于８０0mm時重焊;5。2。1７.４焊縫的外觀質量應符合表5。2.17的規(guī)定；５。２.17．５當有特殊要求,進行無損探傷檢驗時,取樣數量與要求等級應按設計規(guī)定執(zhí)行;5。2。1７.６不合格的焊縫應返修,返修次數不得超過三次。焊縫 的 外 觀 質量 表４。2。１7項 外觀寬度咬邊錯邊未焊滿

技 術 要 求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻,焊道與母材應平緩過渡應焊出坡日邊緣２~3ｍm。應小于或等于１十0。2倍坡口邊緣寬度，且不應大于４mm。5ｍｍ，10０mｍ應小于或等于0。2t，且不應人于２mm不允許注:t為壁厚m。5。2。18鋼管采用螺紋連接時,管節(jié)的切口斷面應平整,偏差不得超過一扣,絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲,10%.2～3扣螺紋.5.２。19管道法蘭連接應符合下列規(guī)定：19.15%;2mｍ；中心允許偏差應為孔徑的５０0；5。2.19.2應使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固,出螺母之外;5。2．19。3固后方可施工；5。2.19。４法蘭接口埋人土中時，應采取防腐措施。２．２05。2。20的規(guī)定．鋼 管 道 安裝允許偏 差(mm) 表5．2。２0項目 允許偏差值室外 25架空及管溝軸線位置埋地

室內 1５６0室外架空及管溝

±20標高水平管平直度立管垂直度

埋地公稱直徑DN≤100公稱直徑DＮ>100

室內 ±15±2002Le%,０.3Ｌｅ%,且小于或等于800．5Le%,且小于或等于30１5交叉管外壁或隔熱后間距 ２０注：Ｌe為管子的有效長度5。3鋼管道外防腐埋地鋼管道外防腐層的構造應符合設計規(guī)定,5３。1—1的規(guī)定。石油瀝青涂料外防腐層構造 表5.3。1—1三油二布材料

四油三布

五油四布種類 構造

厚度(ｍ構造m)

厚 度構造（mm)

厚 度（mm)石 底漆一層油 瀝青瀝 玻璃布一層

底漆一層瀝青玻璃布一層

1.底漆一層２．瀝青3≥4。0 ≥5.5 ≥７.0青 瀝青涂 玻璃布一層料 瀝青

瀝青玻璃布一層瀝青

瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)?。?玻璃布一層7.玻璃布一層膜一層８.瀝青8．瀝青９．聚氯乙烯工業(yè)9．玻璃布一層薄膜一層10．瀝青11．聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構造 表5.３。1—2二油 三油一布材料種類環(huán)氧煤種類環(huán)氧煤構造底漆厚度(mm）瀝青面漆面漆≥０。2涂料底漆面漆玻璃布

四油二布厚 度構造（mm）底漆3.玻璃布面漆

厚度(ｍm)≥0.4 ≥０.6面漆 ５.玻璃布面漆 ６．面漆7．面漆5。3.２環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定:532153.51款的規(guī)定；焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角;。22;５．３．2．3底漆應在表面除銹后的8ｈ之內涂刷,涂刷應均勻，不得漏涂;0~250ｍm范圍內不得涂刷。533,應在底漆表干后進行,時間不得超過２４ｈ。5。3。3.３防腐層損傷修補及試壓后補口時,應修整好連接部位,清理干凈,涂刷底漆．使用補口帶時采用纏繞法;使用專用膠粘帶時采用貼補法，且連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于５0mm.5。３。４外防腐層質量5。3．４．1質量檢驗項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。粘接力檢查時,瀝青涂層在澆涂冷卻至常溫后進行，環(huán)氧煤瀝青涂層宜在實干后進行，聚乙烯膠粘帶在4h后進行．５.3。4．2 外觀質量用目測方法檢查,逐根進行。表面應平整，搭接均勻，無氣泡、折、流墜、破損等缺陷。。4。3粘接力采用切口撕開法檢查，對聚乙烯膠粘帶外防腐層,沿管子環(huán)向切開一個寬１0ｍm,長不小于１0０mm的條形切從一端用彈簧秤與管壁成90.角，且小于3０0ｍm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18Ｎ(對鋼材)或等于5N～10Ｎ (對背)為合格．對石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青外防腐層，切透一個45°～6０°的V形切口,從尖端撕開面積３０ｃ２～４0ｃm２粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的9５%以上為合格5.3。厚度用測厚儀檢查，合格標準見表５3.4.漏點檢查用電火花檢漏儀進行檢,探頭接觸防腐層表面,0２ｍ／ｓ~0.ｍ/s（見表５。3.4)下不打火花為合格.54.534353.4條檢驗項目的檢查數量為管子總數5％，且不少于一根。每根管子,粘結力檢查一點,厚度檢測３個截面,4,,仍有不合格時,查。6補口、補傷處的抽查率為１0%,,2處,一不合格時,應全部檢查。防腐層厚度和檢漏電壓 表5。3。4防腐層等級

石油瀝青涂料ｍｖ普通級≥4.01ｍｖ普通級≥4.01６~１８≥0.42≥0。７3加強級≥5.52２≥0.6３≥１。49特加強級≥7。02６≥0。85≥２.０1１

環(huán)氧煤瀝青涂料 聚乙烯膠粘帶厚度 m 檢漏電壓 k厚度 ｍm 檢漏電壓kv５。4 塑料管及復合管安裝。1 連接形式及要求5.11,可采用承插式橡膠圈密封柔性接頭,粘接剛性接頭及法蘭、螺紋、熱熔接等連接接頭。,應根據材料特性進行試驗,5５4.13 剛性接口連接時.管道的閉合溫差宜不大于200C、且施工環(huán)境溫度變化大時，應在閉合混差最小的時段內安裝伸縮節(jié)．5.４.１.4 塑料管道采用金屬支架時，金屬支架表面不得有尖棱和毛刺,架間加墊軟質墊板(石棉墊、橡膠墊等。5。４。2 溶劑粘接連接５.4.21 切口端面應平整光滑并垂直于軸,插口端宜銼出倒角。5.４。２。2粘接前,水跡。5。4．2.3采用已成型承口管時,應對承口與插口的配合進行驗證,粘接前應試插一次,入深度和松緊程度應符合表５。４。2-１的要求，并在插口端劃出插入深度的標線.5。4.２。4,４．2—1的規(guī)定.承口尺寸 表５。4．２—1橡膠密封圈式承 溶劑粘接式承口 溶劑粘接式承口中部平均內徑外徑口深度 深度 ｍｉn maｘ20 - 16.0 20。１ 20．3２5－15。５25。125。332-22。032。132。340-26.0４０。140.3５0-３1。0５0。15０．363643７。563.1６3.３７56７43．5７５.１75。39０705１。090。190。3１10７561.0110.１１10。41257８65。5125。1125。41４08１７6.０１４0.2140.516０8686.0160.2１６0．518090９6。０18０。3１８0。6200941０6．0200.3２０0。６２251０0115。52２5.３225。4注1：彈性密封圈式承口深度是接管材長度１2m時的規(guī)定尺寸。注2：承口部分的平均內徑,是指在承口深度1／2處所測定的相互垂直的兩直徑的算術平均值。承口深的最大傾角應不超過0°3０′。5。4.2。5涂刷粘結溶劑時,應先承口內側，后刷插口外側。涂刷承口時，應沿軸向由里向外涂刷均勻,不得漏涂或涂抹過厚。5。4.２.６涂刷粘接溶劑后,應立即找正方向,將管子插入承口并用力推擠至所畫標線,然1/46０s時間內,,接口的直度和位置正確。5。4。2。7.5。4.２—2.靜止固化時間 表5.4。２—2管材表面溫度(℃)項 目公稱直徑DＮ（ｍm)18~４0靜止固化時間(min）5~１8≤５0２03０63~904560110~１606０905。4．2。８粘接作業(yè)不得在雨中或水中操作，粘接作業(yè)時，環(huán)境溫度不宜低于５℃,人員應站于上風處,并佩戴手套、眼鏡和口罩。５.4。2。9粘接溶劑和清潔劑使用時,瓶蓋隨用隨開,不用時蓋緊，粘接現場應嚴禁明火通風良好．5.4．3 承插式橡膠圈密封接頭5。4。３。1清理干凈承口內側和插口外側，不得有塵土或其他雜物,凹槽內,且不得扭曲，異形膠圈應安裝正確，不得裝反。5．432管端插入長度應留出由于溫差產生的伸量,定.32,準承口并保持管道軸線平直，一次插人，直到標線均勻外露在承口端部,并用塞尺沿管圓周檢查橡膠圈位置。5。４。3。３如插裝時阻力過大,不得強行插入,應將插管拔出,查明原因后重新插裝.5.４.3.4當采用潤滑劑降低插入阻力時,劑時，只能涂刷在插口外表面和膠圈內表面上，不得涂刷在承口內表面上.５.4。4 螺紋連接５.４。４。1螺紋連接應采用專用的螺紋管件，不得在成品管材上現場制取螺紋。5.４。４．2螺紋的配合應以自由狀態(tài)時，徒手擰入退出自由,且不松晃為宜。5.4。43施工下料應準確，切割應使用專用工具，安裝不得強力糾偏。5．４。4。4,旅力應緩慢、均勻.４.５ 螺紋部位當需加填料進行密封時，宜采用聚四氟乙烯簿膜帶。5.4。5 過渡連接5。4。５。2過渡件宜優(yōu)先采用注塑成型或二次加工成型的塑料管件.當采用鋼制過渡件時，其規(guī)格、允許偏差等均應符合相應接頭的產品標準.４.5材料,并按相應規(guī)程施工。。6.5。41,應符合如下規(guī)定：采用法蘭連接的管道，法蘭應與管道同心保證螺全自由穿入．法蘭而保持平行,偏差應不大于法蘭外徑的０。12mm.不同心等缺陷.ｃ)當大直徑法蘭的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮型式拼接,不得平口對接.5。4。7 管道安裝５。4。7。150mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽。５．4。7。2,管道與套管間空隙可用不可燃材料填塞密實。5。4.73架空管道應同支架緊密接觸。5。4。7。4 管道安裝允許偏差應符合本交底卡表5。2。205。7 閥門及附件安裝５.7。1,應按設計文件要求核對型號、規(guī)格。５.72一下進行安裝。5．7。３有介質流向要求的閥門,必須按介質流向確定其安裝方向．5.7.4.安裝的,管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。５。７。5安裝鑄鐵閥門時,應避免強力連接或受力不均。5。7.６ 安裝仲縮節(jié)時，應預調好安裝尺.6 井及其他１ 一般規(guī)定１１ 給水排水井水口管道支墩錨固件等除應符合設計文件和本交底卡規(guī)定外尚應符合GBJ１４1的有關規(guī)定。６。１。2 閥門井、儀表井、消火栓井等井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不于３00mm地下式消火栓出水口的操作凈距應小于20０ｍm。３ 井室砌筑完成后,應及時安裝井圈和井蓋安裝井圈時,應先清理井圈的污垢和土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。6。1。4設計文件無規(guī)定時，在道路上的井蓋應與路面平弄,設計地確50mm～100mm,并在井口周圍作坡度為2％的護坡。。5 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋得混用.6。1.６ 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙,設計文未作規(guī)定時,宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。6。1。7 穿井壁處管子的局部處理要求為：鋼管、鑄鐵管的外部防腐層應去除并清理干凈；b）塑料管外表面宜預先作刷粘接劑滾砂處理.,使套管兩端與井壁內、外平齊.翼形止水環(huán)與套管之間的焊縫應滿焊,69水封井的水封高度應不小于２50mm,250ｍm。61.10,隱蔽驗收合格后回填。６.2 給水排水井室。1磚砌井室6．２。1。1井室砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB51０1MＵ１０.6。2。1。2,抹面應壓光,不得有裂縫、空鼓等缺陷。1.３ 排水檢查井內做流槽時宜與井壁同時砌筑,流槽下部斷面應為半圓形,與上下游管道連接順暢。6。2。1。4 井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。6.２.2現澆混凝土井室6。2。２.1管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高,以及預留口的方位和坡度。６。2。2。２ 管道敷設后施工井室時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管與管子同軸,且應固定牢固,并符合木規(guī)范6．1。６條、6。1。7條6。1。8條要求。23縫處理。６.２。２。４模板支設、鋼筋預制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設，應符合GBJ1４1的規(guī)定。6。2。2。5混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷.6。2。3 預制混凝土并室6。2。3。1應根據工程地點的地下水位和氣候情況以及施工上期、現場交叉作業(yè)等因素綜合考慮井室的預制方案。宜采用井底和井壁整體預制的方法。6。2.3。２井室安裝前，地基土應處理合格,墊層頂而標高宜比設計標高低20mm~3０mｍ,鋪墊細砂或砂漿保證井室相關高程準確和底板水平度。6．2。3。3井室安裝宜用專用吊具吊裝。6。2.4 井室允許偏差。41:ｂ)井底標高±１０ｍm；c） 路面井蓋標高0~+５ｍm；d） 非路面井蓋標高e)軸線及管口方位±l０mm。6。２.4。２預制混凝土井室安裝允許偏差應符合下列規(guī)定:a) 井身尺寸、井底及井蓋標高應符合本交底卡６．２。4。１ａ、b)、 cd）項規(guī)定;b）軸線及管口方位±20mm。6．3 支墩３．1,位置應誰確、錨定應牢固。。2上.遇有回填土等異常情況時,應由設計單位提出處理方案。6.3。3支墩應在管道位置固定、接口做完、水壓試驗前施工。6。3。4施工前應將支墩錨定部位的管道表面清理干凈?，F澆混凝土支墩應振搗密實,筑支墩的支承間隙應用砂漿填實。7。管道水壓試驗及沖洗一般規(guī)定７。１。10。1NＩPa時,應按本交底卡７.2壓力管道強度和嚴密性試驗.1MPa時,,交底卡７.３條的規(guī)定進行無壓力管道閉水試驗．7。1。２管道上水應從低點處緩慢灌入,試驗管段的高點及末端應設排氣閥,使管內的氣體排盡。7。１.3,應采取防凍措施,試驗后及時放水。１.４埋地管道試壓、防腐檢查驗收后,應進行竣工復測,程記錄”,經監(jiān)理人員確認后，及時分層回填并夯實。７。2 壓力管道水壓試驗7。2。１壓力管道的強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應在土方未回填前進行。7。２。2管道水壓試驗方案內容應包::ａ） 水源的來路和排水的出路b）進水口、排氣口及放水口的位置；c)加壓泵、壓力