某煤礦風(fēng)井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施正式樣本

文件編號：TP-AR-L3256某煤礦風(fēng)井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施正式樣本某煤礦風(fēng)井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施正式樣本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.（示范文本）編制：_______________審核：_______________單位：_______________編訂人：某某某審批人：某某某某煤礦風(fēng)井井筒設(shè)施拆除安全技術(shù)措施正式樣本使用注意：該解決方案資料可用在組織/機構(gòu)/單位管理上，形成一定的具有指導(dǎo)性，規(guī)劃性的可執(zhí)行計劃，從而實現(xiàn)多角度地幫助決策人員進行更好的生產(chǎn)與管理。材料內(nèi)容可根據(jù)實際情況作相應(yīng)修改，請在使用時認(rèn)真閱讀。一、工程概況

1、礦井概況

某煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為700萬噸/年，礦井采用立井、斜井多水平分區(qū)式開拓、上下山開采的方式。回風(fēng)立井井筒凈直徑5.5m，井口標(biāo)高為+921.3m，井深455.7m，馬頭門標(biāo)高為+480.6m。井筒內(nèi)裝備瓦斯抽放管路、玻璃鋼梯子間，擔(dān)負(fù)回風(fēng)任務(wù)兼安全出口。

2、原臨時改絞工程概況

①井架和天輪平臺

采用鑿井期間的V型鋼管井架鑿井，天輪平臺利用原有鋼梁，提升天輪布置在天輪平臺上，采用原有2臺TSG-Φ2.5型提升天輪，罐道繩配合液壓螺桿拉緊裝置；井筒管線懸吊鋼絲繩鎖繩梁布置在天輪平臺副梁和封口盤副梁上。

②提升設(shè)備

ａ、采用鑿井期間使用的2JK--3.0/11.5型提升機作為改絞后的提升機，配備630KW電動機，采用雙鉤提升。在改絞時已對其雙滾筒、減速機、電機、電氣控制部分及液壓系統(tǒng)進行了大檢修和調(diào)整。

ｂ、提升容器采用2臺1.5t雙層雙車鑿井罐籠，每臺罐籠采用18×7+FC-Φ36--180鋼絲繩作為提升繩，與罐籠間通過楔形固定裝置連接。

ｃ、礦車采用甲方提供的MGC1.7-6A型1.5t固定箱式礦車。

③罐道

采用8根6×19+FC-Φ26--170(左右捻各4根)鋼絲繩罐道，每臺罐籠對稱配置4根罐道繩。4根φ26鋼絲繩布置在一個罐籠上，同捻向?qū)遣贾谩９薜览o裝置采用鋼絲繩罐道SGY--10型液壓螺桿拉緊裝置，罐道繩一端固定在工作盤鎖繩鋼梁上，另一端固定在天輪平臺上利用拉緊進行拉緊。

在井口設(shè)罐道導(dǎo)向裝置，利用槽鋼加工制成。

④防墜裝置：

在井上設(shè)置井上過卷緩沖裝置，另設(shè)4根18×7+FC-Φ26-170制動繩，制動繩穿過井上過卷緩沖裝置和罐籠抓捕器,下端固定在井底鎖繩梁上。

⑤井上、下各盤及鋼梁布置

從井上到井底布置有天輪平臺、防過卷緩沖裝置、井上罐道導(dǎo)向槽鋼、井口封口盤、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道導(dǎo)向槽鋼、馬頭門封口盤、井下支罐座、托罐梁、罐道鎖繩梁、工作盤。

⑥運輸及排矸

在風(fēng)井井口的西南方向設(shè)一套重力翻車裝置。翻車裝置和風(fēng)井井口間鋪設(shè)24kg/m鋼軌形成環(huán)形車場，環(huán)形車場與鑿井期間的臨時攪拌站連網(wǎng)，形成閉合的環(huán)形軌網(wǎng)車場。

改絞后的排矸是在重力翻車裝置處安設(shè)一臺11.4KW小絞車進行調(diào)度車輛，通過重力翻車裝置翻卸矸石。

⑦壓風(fēng)、供水

壓風(fēng)管采用Φ159×4.5的PVC管，供水管為Φ57×4的無縫鋼管，改絞時把管路靠近井壁后將2根6×19-FC-Φ24-170懸吊鋼絲繩鎖在天輪平臺副梁上，并在井筒內(nèi)間隔50m用2根樹脂錨桿固定。

⑧供電

兩趟6KV高壓電纜入井，電源取自地面變電所，通過兩趟YJV42-3×70mm2高壓電纜饋入井下臨時變電所。高壓電纜采用2根18×7-FC-Φ20-170鋼絲繩懸吊，并間隔50m使用2根錨桿固定在井壁上。井下利用消防材料通道作為臨時變電所，變電所內(nèi)安裝BGP12-200A型高壓隔爆開關(guān)8臺，KBSG2-T-600/6型變壓器2臺和KSBG--320/6型變壓器1臺，BKD-200型低壓隔爆式自動饋電開關(guān)11臺及ZXZ8-4.0型照明綜保1臺。

⑨通訊和信號

通信電纜采用MKVV2239×1.5，電纜敷設(shè)在一根18×7-FC-Φ20-160的鋼絲繩上。繩鎖靠在井壁上。上端鎖在天輪平臺副梁上。在井下使用防爆電話。

⑩排水

改絞后的排水系統(tǒng)為一級排水。井筒內(nèi)設(shè)一趟排水管路選用Φ219×6.5mm的無縫鋼管，套袖式焊接，懸吊鋼絲繩采用6×19S+FC-Φ40-170懸吊（左右捻各1根），排水管路懸吊鋼絲繩上端鎖在天輪平臺上，井筒內(nèi)間隔50m采用2根樹脂錨桿固定在井壁上。

⑾通風(fēng)

通風(fēng)機選用2臺對旋式2×22Kw風(fēng)機，安設(shè)在井口附近，配備2×55KW電機，2趟Φ500mm的玻璃鋼風(fēng)筒向下供風(fēng)。井筒內(nèi)間隔50m使用樹脂錨桿固定在井壁上。

3、本次拆除工作的任務(wù)：

（1）、井筒內(nèi)各電纜：2趟高壓鎧裝電纜3×70mm2，每根550m；1趟提升信號電纜、1趟通訊電纜、1趟傳感器電纜、1趟電視監(jiān)控電纜。

（2）、各管路及鎖具、卡子：1路壓風(fēng)管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃鋼風(fēng)筒1100m、1趟排水管路440m、罐道繩、制動繩鎖具。

（3）、各層盤、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下導(dǎo)向裝置、井口封口盤及支罐座、工作盤、井下鎖繩梁、井下罐道梁、托罐梁等。

（4）、鋼絲繩：8根罐道繩（6×19+FC-Φ26--170），每根600mm；4根制動繩（6×19+FC-Φ26--170），每根600mm；2根高壓電纜懸吊繩（18×7+FC-Φ20--170），每根600mm；2根提升繩（18×7+FC-Φ36--170）,每根650m；1根通訊電纜懸吊繩（18×7+FC-Φ20-170），600m；2根懸吊排水管繩（6×19+FC--Φ40-170），每根600m；2根供風(fēng)、供水管路繩（6×19+FC-Φ24-170），每根600m。

（5）、部分設(shè)備：井上大小天輪、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置、井上過卷緩沖裝置等。

二、編制依據(jù)：

某副井井筒各生產(chǎn)輔助設(shè)施已全部安裝完畢，且經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，可進行正常提升運輸及風(fēng)、水、電的供應(yīng)。風(fēng)井已具備進行永久改絞的條件。在進行永久改絞前需要將風(fēng)井井筒的各懸吊設(shè)施全部拆除完畢。

為保證拆除工作的安全順利進行，特編制此安全技術(shù)措施。

三、施工方案

根據(jù)臨時改絞的內(nèi)容及以往的施工經(jīng)驗，這次拆除將使用２臺雙10Ｔ、２臺單16Ｔ穩(wěn)車做為拆除時懸吊提升系統(tǒng)，采用以從下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盤、支罐座、鎖繩梁及導(dǎo)向罐道等裝置，然后拆除井壁南部側(cè)的２趟玻璃鋼、１趟壓風(fēng)供水管路、２根穩(wěn)繩、１根制動繩、移出副提升罐籠，隨后再拆除井壁北部的２根高壓鎧裝電纜、２趟排水設(shè)施管線、１趟信號動照電纜、移出主提升罐籠，最后把井筒內(nèi)剩余所有的提升繩、穩(wěn)繩、制動繩逐一拆除。井下各層盤、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道鎖繩梁、馬頭門封口盤等，在提升罐籠的同時對井筒中管線固定點進行拆除，拆除封口盤影響拆除管線部分，拆除導(dǎo)向裝置及罐道繩，拆除管線、天輪部分，最后拆除封口盤主梁和支罐座梁。在拆除過程中，先將要拆的那一截梁用繩拴在罐籠上，操作人員站在罐籠上將各梁割成小塊，放進罐籠里打上來；拆除穩(wěn)繩、制動繩時將使用西部２臺單16Ｔ穩(wěn)車提繩，拆除風(fēng)筒、管路、電纜等負(fù)重繩時使用東部2臺雙10T穩(wěn)車往上提繩。

具體工序安排如下：

1、拆除天輪平臺下面的2個防墜器裝置、防過卷裝置。

2、拆除井底的支罐座、罐道梁、馬頭門封口盤、鎖繩梁。

3、利用副提罐籠切割井筒東部側(cè)2趟高壓電纜、1趟通訊電纜、1趟監(jiān)控電纜在井壁上的固定點。

4、拆除副提罐籠。

5、使用16T穩(wěn)車拆除1#、2#穩(wěn)繩，1#制動繩。

6、安裝1.5M3吊桶檢查井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備管路有無掛靠、鉸接。

6、使用雙10T穩(wěn)車拆除2趟玻璃鋼風(fēng)筒、1趟壓風(fēng)管路。

7、拆除3#、4#穩(wěn)繩，2#制動繩。

8、利用主提罐籠切割井筒西部側(cè)1趟壓風(fēng)、供水管、1趟排水管在井壁上的固定點。

9、拆除主提罐籠。

10、提升拆除7#、8#穩(wěn)繩，3#、4#制動繩。

11、安裝1.5M3吊桶檢查切割后的懸吊管線有無掛靠、鉸接情況。

12、提升拆除5#、6#穩(wěn)繩。

13、使用雙10T穩(wěn)車依次提升拆除高壓鎧裝電纜、排水管路、信號通訊電纜。

14、拆除天輪平臺上的不使用的天輪、小設(shè)備。

15、拆除2根提升繩。

16、拆除井口支罐座、封口盤。

17、井口拉好防進入繩索，使用70㎜長木板封閉好交甲方。

四、施工準(zhǔn)備

1、拆除工作進行前，在井筒東、西兩側(cè)原穩(wěn)車群部位各安裝2臺穩(wěn)車，西側(cè)按基礎(chǔ)圖挖好絞車基礎(chǔ)，澆注好養(yǎng)護不低于7天，隨后安裝2臺雙10T穩(wěn)車；東側(cè)打地錨，安裝2臺單16T穩(wěn)車；安裝完畢后要進行檢修，確保正常使用。

2、各種鎖具、工具、天輪、起重滑輪、手拉葫蘆等要進行全面檢修，確保完好以便正常使用。

3、加工好纏繩架，備好足夠的各種規(guī)格型號繩卡，以及搭接鋼絲繩6×19+FC-Φ28，300m；6×19+FC-Φ40，300m。

4、檢修加固好足夠使用的電纜盤、鋼絲繩盤，以便在拆除過程中及時方便的對拆除的鋼絲繩、電纜纏繞擺放。

5、在不影響礦建施工的情況下，對2JK-3.0/11.5型提升機進行檢修、主要為調(diào)整主滾筒、減速機、主電機各部軸承的間隙，使用雙鉤提升時液壓回路的清洗、檢修，離合器油路調(diào)整以及電氣控制部分參數(shù)的重新調(diào)整。

6、準(zhǔn)備好4個Φ800㎜的重型天輪和16T、20T滑輪，1.5m3吊桶1個；2JZ-10/800A型穩(wěn)車2臺；JZ-16/800型穩(wěn)車2臺；7T鉤頭1個，7T旋轉(zhuǎn)器2個；手套若干副；扒釘50個，6000×300×70的木板20塊（用于封井口、搭工作臺）；電纜U3×50＋1×10，200m；真空開關(guān)2臺；無線對講機4部。

7、準(zhǔn)備好上天輪平臺作業(yè)的氧氣帶和電焊把線各一套。

8、準(zhǔn)備好高空作業(yè)必須的保險帶和安全帽。

9、準(zhǔn)備好起吊各部構(gòu)件的索具，如繩套、缷扣等。

10、準(zhǔn)備清點所拆的非標(biāo)加工件數(shù)量，核定后將各加工件運到指定位置堆放整齊，以備后用。

11、準(zhǔn)備清點各拆除設(shè)備及用材，吊運并擺放到指定位置，做好返庫準(zhǔn)備。

12、施工前向參與此次施工的全體員工貫徹該措施并認(rèn)真研究、討論施工過程中可能出現(xiàn)的意外情況，制定相應(yīng)的補救方案。做到對施工的每一環(huán)節(jié)都心中有數(shù)，確保此次拆除能夠安全順利進行。五、施工方法

1、天輪平臺上過卷緩沖裝置的拆除

將罐籠提至過卷緩沖裝置的正下方，割斷鎖住過卷緩沖裝置的小繩套，讓過卷緩沖裝置掉到罐籠的上端，將其固定好，緩慢下放罐籠到井口后利用調(diào)度絞車將其移出井口。

2、井底支罐座及馬頭門封口盤的拆除

將罐籠落到井底支罐座下方的位置，將支罐座分別用繩套和卸扣拴到罐籠里面的牢靠物體上，人員站在馬頭門底板上用氣割的方法將支罐座固定在木頭上的螺栓割掉，然后用撬棍將支罐座推進罐籠里。待罐籠提升時將支罐座提上來。

拆完支罐座后，將馬頭門封口盤的鋼梁用繩套拴好后接到馬頭門里，人員站在罐籠里用氣割的方法將鋼梁分次割斷后用繩套拽到馬頭門里。

3、罐道梁的拆除

先將導(dǎo)向槽鋼固定在罐道梁上的部分割掉裝進罐籠里，再將井下罐道梁的三根鋼梁沿井壁割斷為幾小截后裝到罐籠里，以備罐籠提升時打上來。

4、井下導(dǎo)向槽鋼及托罐梁的拆除

①由于鎖繩梁在托罐梁下方，托罐梁的拆除可采用在鎖繩梁上用木板搭工作臺的方式在工作臺上進行切割。

將罐籠提升到托罐梁的位置，先拆除鋪板和U形卡、木梁，再利用δ70木板鋪在鎖繩梁面上作為工作平臺，工作人員站在木板上對托罐梁進行拆除。

②人站在罐籠頂上，用卸扣和短繩套打卡子將梁和鉤頭鎖到一塊，用氣割的方法沿井壁將梁割斷成幾小塊，拖拽繩套將每節(jié)被割斷的梁分別拉到罐籠里面，利用罐籠將鋼梁提至井口，到井口后通過人力將鋼梁拉出井口。

5、井底罐道鎖繩梁及罐道繩、制動繩鎖具的拆除

①鎖繩梁的拆除在罐籠上進行。

②鎖繩梁由三根由三組梁構(gòu)成，主梁是2根45a工字鋼組合梁，副梁是2根25a槽鋼，拆除前先用氣割將8根罐道繩、4根制動繩的鎖具割開，割開后將每根鋼絲繩下段墜上配重，以防提繩時繩左右晃蕩。

③拆完鎖具再拆梁，先拆除副梁，再利用提升罐籠用φ18.5雙繩扣懸吊起拆除4根25a工字鋼組合梁，通過站在罐籠頂上的人力配合將鋼梁割斷成幾小節(jié)，通過罐籠提到井口，通過人力將鋼梁拉出井口。

6、捕抓繩、罐道繩的拆除

1）、在拆除井下各層盤、梁、罐籠后，在井口加組合梁，把小天輪卸下來安在組合梁上，先將罐道繩的繩頭接長，將罐道繩穿進井口組合梁上的天輪上后將繩頭引入穩(wěn)車滾筒里用板卡固定好后，解除繩在井上端的鎖具，然后人員乘座小吊桶下井割掉繩下端的鎖具，在繩下端加配重防止提繩時繩來回晃蕩。用井上下信號聯(lián)系好后，開動穩(wěn)車將繩纏到穩(wěn)車滾筒上，再倒到軸輪木上。

重復(fù)上述過程完成罐道繩、制動繩的拆除。8根罐道繩及4根制動繩的拆除順序見前面“施工方案”一節(jié)所述。

7、井筒中管線懸吊繩及管線的拆除。

依風(fēng)井臨時改絞施工方案，改絞后井筒中的管線有：井底至井口的排水管路2趟及4根懸吊繩、壓風(fēng)供水管路1趟及2根懸吊繩，井底臨時變電所高壓電源電纜2趟及2根懸吊繩，通訊電纜1趟及懸吊繩，放炮電纜及傳感器電纜、電視監(jiān)控電纜各1趟。各趟管線的懸吊鋼絲繩均是鎖在天輪平臺副梁上。先將各繩接上另一截繩，使之長度加長（因為一期留的繩頭較短），將繩頭穿過天輪后引入穩(wěn)車滾筒里用固定緊固，穩(wěn)車滾筒上的安全繩不得少于5圈，割掉天輪平臺副梁上的鎖具，開動穩(wěn)車提繩，一邊纏繩一邊拆除電纜或管路。信號、通訊電纜等被提到井口后逐步拆除電纜卡子，將電纜盤到地面上；風(fēng)筒、管路提上來后，用調(diào)度絞車吊住最上端的管子，用氣割將第二節(jié)管的連接螺栓割掉后將管拆除，繼續(xù)提繩然后拆掉下一節(jié)管，直到拆完為止。在拆管或電纜的同時將繩纏到穩(wěn)車滾筒上后再將繩倒到軸輪木上。風(fēng)筒、排水管路、電纜、壓風(fēng)供水管路的拆除全部使用雙10T穩(wěn)車提升，所有空繩可以使用單16T穩(wěn)車提升。重復(fù)上述過程完成拆除管線工作。

①、乘座副提罐籠從井底開始向上逐一切割２趟風(fēng)筒、１趟壓風(fēng)供水管路的井壁固定點，切割固定點一定要認(rèn)真仔細，保證所有固定裝置必須切割掉。

②、風(fēng)筒、壓風(fēng)管線固定點切割完畢后，將副提罐籠放在井口支罐座上，拆除副提升繩將繩頭鎖在井架支腿部，防止下滑。松開天輪平臺上副提穩(wěn)繩、制動繩的拉緊裝置，拆卸掉罐籠制動器，利用雙１６Ｔ穩(wěn)車、鏟車將副罐籠移出井口，隨后利用井口東部16Ｔ穩(wěn)車拆除１＃、２＃穩(wěn)繩、１條制動繩。

③、拆除天輪平臺上的副提升天輪，布置穩(wěn)車使用的Φ８００重型天輪，支撐梁使用３６a工字鋼，天輪布置要保證在提升設(shè)備時物體安全間隙不小于５００㎜，防止提升過程中的掛碰。

④、在雙10Ｔ穩(wěn)車上提前纏繞上６×１９＋ＦＣ－Φ２８-170的鋼絲繩做為提升風(fēng)筒的搭接繩，穩(wěn)車滾筒上安全繩不少于５圈，提升過程中要密切觀察鋼絲繩有無異常變化，如發(fā)現(xiàn)異常抖動或鋼絲繩過緊，應(yīng)立即停車檢查處理，不得強行提升。依次拆除２趟風(fēng)筒懸掛繩和壓風(fēng)供水吊掛繩，井筒南部所有懸掛系統(tǒng)依次拆除完畢。

⑤、拆除井筒東部的2趟高壓鎧裝電纜、1趟排水管路、１趟信號照明電纜。首先把電纜沒有附著鋼絲繩的部分從新搭接上足夠長的鋼絲繩，以保證原鋼絲繩拆除完畢后多余的電纜有鋼絲繩附著，防止電纜在無繩時自然下滑造成事故。

⑥、利用主罐籠從井底開始逐一切割電纜、排水管路在井壁上的固定點，切割前排水管路一定要卸壓，放空管路里所有存水，保證所有固定點都必須切割掉，罐籠到井口之后停放在支罐座上，拆除主提升繩鎖好繩頭，利用雙１６Ｔ穩(wěn)車、鏟車將罐籠移出井口，然后使用單16Ｔ穩(wěn)車拆除７＃、８＃穩(wěn)繩、４＃制動繩。

8、井口封口盤支罐座、導(dǎo)向槽鋼的拆除

分三步進行：

第一步，先拆除護欄、鋪板和影響提落管線的副梁、導(dǎo)向裝置。拆除管線時采用在主梁和井口地坪面上用70mm厚的木板搭接工作臺方法；

第二步，待井筒管線全部拆除完后，再拆除支罐座，拆除支罐座時，先將支罐座吊在井口調(diào)度絞車鋼絲繩上，人員站在罐籠上將支罐座的螺栓拆掉后上到地面，再將罐籠稍往下落些，提調(diào)度絞車，將支罐座提到地面上。

第三步，拆完支罐座再拆除封口盤主梁、支罐座梁、導(dǎo)向槽鋼。拆除方法是用調(diào)度絞車將梁先吊住，用氣割將梁割斷后逐塊吊到地面。

9、罐籠、提升繩及天輪平臺上小設(shè)備的拆除

利用穩(wěn)車與提升機配合本著先副罐，后主罐的拆除順序，將罐籠拖出井口，拆除楔形連接裝置，拆除提升繩并從絞車滾筒上倒出鋼絲繩纏到鋼絲繩盤上。

在封口盤主梁未拆除前，用鋼梁、木板臨時鎖口，利用穩(wěn)車將天輪平臺上的2臺雙φ3.0m天輪、4臺雙φ0.8m天輪和不用件、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置等從天輪平臺中間最大孔處下放至井口上方1.0m位置時，通過井口的調(diào)度絞車配合拖出井口。

10、井口封口盤的拆除

在井口周圍20米拉好警戒繩，嚴(yán)禁非工作人員進入，使用大木板搭好工作臺，將需要切割的封口盤梁打好鎖具，分段切割，使用調(diào)度絞車逐一提升出井口運往指定地點，拆除封口盤后用木板封好，用扒釘連接固定，井架腿周圍打上護欄、警示標(biāo)志等交于甲方。

六、勞動組織及工期

1、勞動組織

風(fēng)井拆除工期為20天，拆除采用‘三八制’作業(yè)方式，每日分三班，每班機修5人，電工1人，班組長2人，勤雜工12人，每班計20人；項目部現(xiàn)場管理人員、安全監(jiān)督人員5人，合計65人。

機電副經(jīng)理、安全生產(chǎn)副經(jīng)理、機電隊長三人各帶一個班，擔(dān)任每個班的總指揮。整個拆除過程由項目經(jīng)理全面指揮，是整個拆除工作的總負(fù)責(zé)人。

2、工期

拆除總工期20天。

七、施工安全技術(shù)措施

1、在拆除臨時設(shè)備設(shè)施期間，應(yīng)成立以項目經(jīng)理為首的管理機構(gòu)，建立各項安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，加強職工的自?；ケ０踩庾R，設(shè)立專職安檢員，杜絕各類安全事故的發(fā)生。

2、拆除期間在井底馬頭門兩側(cè)5米處拉好警戒繩，設(shè)好警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁其他非工作人員進入或穿行。

3、在井架及井筒中作業(yè)時，工作人員必須系好保險帶，戴牢安全帽。施工用工具必須拴繩，工具繩一定拴系牢靠。

4、在拆除井筒壓風(fēng)管路、供水管路時，應(yīng)派2人乘罐籠隨時觀察管路的運行情況，如有異常停車處理。同時井筒中不得有其他工作人員作業(yè)。

5、拆除期間，井架四周20米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人把守，防止非工作人員進入現(xiàn)場。起吊、下放構(gòu)件時，井口、井底人員必須及時閃開提升位置，以防墜物傷人，禁止上下平行作業(yè)。

6、井架上動用電焊前要仔細檢查電焊把線，以防把線因裸露現(xiàn)象而損傷鋼絲繩，

7、氧氣、乙炔瓶必須分開放置，間距不少于5米，儀表完好并必須有安全裝置。

8、穩(wěn)車上鋼絲繩回頭卡子打好后，必須仔細檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固，防止抽繩跑車事故發(fā)生。

9、各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查，如有損傷或銹蝕嚴(yán)重等不安全因素應(yīng)及時更換。

10、在井架上進行天輪平臺拆除時，嚴(yán)禁對井架進行燒焊；起吊各加工件及設(shè)備時不得隨意碰撞井架，以防損壞井架的防腐。

11、搞好施工圖紙會審及技術(shù)交底，嚴(yán)格按措施拆除。

12、抓好施工隊伍的安全技術(shù)培訓(xùn)工作，按拆除工序的內(nèi)容落實項目，落實人員，落實組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

13、建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，使每個職工每道工序都有章可循，各崗位工嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制做到有秩序生產(chǎn)、文明施工。

14、合理組織、統(tǒng)籌安排，搞好多工序多工種的平行交叉作業(yè)，保證拆除任務(wù)按期完成。

15、在拆除后，對機電設(shè)備進行全面保養(yǎng)、防護，做好返庫準(zhǔn)備。

16、井筒作業(yè)需進行焊接工作時，必須嚴(yán)格履行審批手續(xù)，編制安全措施，并按措施規(guī)定貫徹執(zhí)行。

17、做好“三防”工作，定期進行安全檢查，及時處理安全隱患做到防患于未然。

18、施工期間應(yīng)搞好文明施工，拆除的設(shè)備、非標(biāo)