橫通道馬頭門技術(shù)交底

技術(shù)交底工程名稱徐州軌道交通1號線一期工程總承包項目經(jīng)理部06標(biāo)銅獅區(qū)間分部分項工程名稱橫通道洞身開挖作業(yè)部位銅獅區(qū)間橫通道作業(yè)內(nèi)容馬頭門超前小導(dǎo)管安裝及注漿交底類別技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1.適用范圍適用于徐州軌道交通1號線一期工程銅山路站～獅子山站區(qū)間橫通道超馬頭門前小導(dǎo)管的施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備(1)施工前必須根據(jù)施工圖標(biāo)識的工程及水文地質(zhì)資料進行研究。(2)按照設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場情況，選擇超前支護方案。(3)根據(jù)工程進展情況，提前加工好超前小導(dǎo)管。(4)根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件進行試驗來確定注漿液的各種參數(shù)，來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。(5)檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電、等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正常進行。(6)對極其松散、破碎、軟弱底層，或在大量涌水的軟弱地段以及斷層破碎帶的橫通道，必須研專門的設(shè)計方案或經(jīng)批準(zhǔn)的方案，在開挖前進行超前支護及預(yù)加固，提高圍巖強度、自穩(wěn)能力和止水能力，確保橫通道工程施工安全。3.技術(shù)要求明確超前小導(dǎo)管施工作業(yè)的工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范小導(dǎo)管作業(yè)施工，減少施工過程中的不安全因素。施工中滿足以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件：《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》(TZ204-2008)；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119-2013）；《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）；《徐州市軌道交通1號線一期工程銅山路站～獅子山站區(qū)間》（附圖）。4.施工程序與工藝流程超前小導(dǎo)管與格柵鋼架牢靠,應(yīng)用于橫通道馬頭門超前注漿預(yù)支護，采用Φ42超前小導(dǎo)管，長度為3.5米，環(huán)向間距0.3米，縱向間距1.5米，外插角15～20度。拱部120°范圍內(nèi)設(shè)置，其縱向搭接長度不小于1m。嚴(yán)格按照超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)進行施工。施工工藝流程見圖1。地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機具準(zhǔn)備拱部放樣布孔風(fēng)槍或煤電鉆成孔清孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖砂漿準(zhǔn)備圖1超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖5.施工要求(1)制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為8mm，尾部長度不小于５0cm作為不鉆孔的止?jié){段，。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖2。圖2注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖(2)小導(dǎo)管安裝①測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上。②成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從鋼架上部、中部打入，外露30cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。(3)注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，順序為由下而上，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達(dá)到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：一般為0.5～1.0MPa漿液初凝時間：1～2min水泥：P42.5號普通硅酸鹽水泥砂：中細(xì)砂(4)注漿異常現(xiàn)象處理①串漿時及時堵塞串漿孔。②注漿壓力突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。③進漿量很大，壓力長時間不變，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。6勞動力組織每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。7.材料要求施工材料要求滿足相關(guān)設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范。8.設(shè)備機具配置每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風(fēng)動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質(zhì)量控制及檢驗(1)質(zhì)量驗收應(yīng)滿足設(shè)計及以下規(guī)范：《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》(TZ204-2008)；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119-2013）；《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）(2)分項驗收標(biāo)準(zhǔn)①主控項目●超前小導(dǎo)管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗?！癯靶?dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量?！癯靶?dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察?！癯靶?dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察。●注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。●超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。②一般項目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1超前小導(dǎo)管施工允許偏差項目超前小導(dǎo)管外插角孔間距孔深檢驗數(shù)量檢驗方法小導(dǎo)管2°±50+500施工單位每環(huán)抽查3根儀器測量檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全及環(huán)保要求施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿結(jié)束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。交底人接受交底負(fù)責(zé)人簽字注：1.本表一式兩份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存檔。交底記錄交底單位中建鐵路徐州地鐵項目負(fù)責(zé)人劉景山交底項目橫通道馬頭門超前小導(dǎo)管注漿技術(shù)交底日期接底者簽字接底班組接底人接底時間備注班組技術(shù)交底編號：交底日期：班組名稱超前小導(dǎo)管注漿班工種鉆孔工班組長技術(shù)負(fù)責(zé)人施工內(nèi)容橫通道馬頭門超前小導(dǎo)管鉆孔技術(shù)交底橫通道拱部超前注漿預(yù)支護，采用Φ42超前小導(dǎo)管，長度為3.5米，環(huán)向間距0.3米，縱向間距1.5米，外插角15～20度。拱部120°范圍內(nèi)設(shè)置，其縱向搭接長度不小于1m。鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔位置按住技術(shù)人員在所需要打小導(dǎo)管孔的位置鉆孔。并注意外插角度。鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計深度大5cm，在鉆孔時注意鉆機供水是否正常，以防止鉆頭燒毀。4、小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為8mm，尾部長度不小于５0cm作為不鉆孔的止?jié){段。將前端加工成尖錐狀，尾部焊一圈?6加強筋。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖5、小導(dǎo)管安裝要求頂入長度不小于設(shè)計長度的90%，外漏部分支撐于開挖面后方的鋼架上。小導(dǎo)管安裝完成后及時用高壓風(fēng)進行清孔。小導(dǎo)管安設(shè)后應(yīng)采用錨固劑將超前小導(dǎo)管與巖石接觸面處縫隙封閉。接底人簽名注：交底人應(yīng)為班組長班組技術(shù)交底編號：交底日期：班組名稱超前小導(dǎo)管注漿班工種注漿工班組長技術(shù)負(fù)責(zé)人施工內(nèi)容橫通道馬頭門超前小導(dǎo)管注漿技術(shù)交底注漿泵壓注水灰比1:1水泥漿。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，順序為由下而上，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿20min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達(dá)到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀