鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)要點鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H鋼的制造,其中控制主焊縫全自動埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù).1焊接變形的控制（H;H。針對上述問題主要采取以下技術(shù)措施：（1)針對焊接工作的需要自行制作了一個專用的工作臺，將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏?以保證焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量,減少熔敷金屬.這是對焊接變形的第一步控制。（2）3mm以內(nèi)，然后用翼緣矯正機對其進(jìn)行校正。(3)縱向彎曲是由于H2道焊縫焊接時,電流調(diào)至下限值，第3道（4)的殘余應(yīng)力來平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。自動埋弧焊的焊接參數(shù)的確定(1）（2)焊接電流：對焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大,熔深將增加.(3）（4)未焊透及氣孔等缺陷。構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制在焊接H鋼生產(chǎn)中對構(gòu)件變形的校正,主要采用三種方法:火焰校正法、機械校正法和反變形法。(1）機械校正法主要校正翼緣板的角變形，在專用的翼緣矯正機上，通過機械力進(jìn)行反復(fù)的強制性校正，直到角變形量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。（2)火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形,在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850℃~900（3)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要點1定位測量依據(jù)設(shè)計資料,對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高、軸線、柱間距進(jìn)行復(fù)測。在基礎(chǔ)頂面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線,作為安裝立柱的定位基準(zhǔn)。立柱安裝1m作為理論標(biāo)吊車梁安裝屋面梁安裝雜物并確認(rèn)摩擦面平整、干燥時，方可在地面拼裝。拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，以增強穩(wěn)定性。屋面梁的拼裝以兩柱間作為一單元，單元拼接后要檢驗:①梁的直線②與其它構(gòu)件（例如立柱)聯(lián)結(jié)的螺栓孔的間距尺寸。調(diào)整檢驗達(dá)到要求后，擰緊高強度螺栓。5附件安裝）加以調(diào)整。6復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆吊裝完畢后對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整,達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞處進(jìn)行修補.高強度螺栓安裝工藝對一構(gòu)件)擰緊,分初擰和終擰。初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的50%.終擰扭矩按TC=K?PC?d,PC=P+ΔP式中TC-——終擰扭矩（N?m）；P———高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（kN);ΔP-——預(yù)拉力損失值(kN）,取0。1P；d——-高強度螺栓螺紋直徑(mm）；K-——扭矩系數(shù)，取0。10～0。15。1h以后至24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩,如在扭矩理論值的±10%范圍內(nèi)視為合格。高強度螺栓接觸面的間隙若小于1.0mm。0～3.0mm的范圍內(nèi),可將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面,打磨方向與受力方向垂直;若大于3。0mm可加墊板處理。彩板安裝工藝1彩板進(jìn)場2屋面安裝屋面板的安裝:①從一側(cè)ft墻往另一側(cè)ft墻采用拉線定出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線;②確定安裝方向后,把ft墻邊的封口板安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固在檁條上。要保證（2）堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線;②安裝屋脊堵頭板。堵頭板與壓型板接觸部位涂滿防水膠，(3)泛水、包角板的安裝：①放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，沿安裝方向確定板兩邊的控制線；②安裝第一塊,依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏;③在第一塊板上測量劃出第二塊板與第一塊板的搭接定位線,在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊及后續(xù)板。3采光帶的安裝采光帶的安裝是屋面防水的關(guān)鍵部位。在采光帶復(fù)合側(cè)邊安置鋁門框，把厚10mm