機電設備和管道安裝施工方案

一、工程概略嘉興市南郊水廠一期工程是嘉興市要點實行的民心工程.該水廠位于嘉興市秀州區(qū)王店鎮(zhèn)四聯(lián)村佛渡亭，規(guī)劃三環(huán)南路以南、南郊河以西，滬杭鐵路以北,南湖大道以東,整個水廠總用地面積為132188平方米，此中一期工程用地面積為87531平方米。該工程一期日生產(chǎn)規(guī)模為15萬噸。水辦理采納生物氧化辦理、積淀、臭氧殺菌消毒、濾色及活性炭吸附等辦理工藝。建成后將提升嘉興市當前的供水能力和供水質量。一期工程Ⅱ標段建、修建物單體工程主要有13個，設備安裝是在土建主體達成的狀況下進行的，從圖紙能夠看出，該標段建、修建物部署密集，互相之間為廠區(qū)道路，地下管線立體交織分層部署，管網(wǎng)交織復雜，施工難度較大。要求達成土建、工藝管道、電氣設備安裝及廠區(qū)綠化等配套設備,調試運行后達到完工查收和使用的功能.為了保證機電設備安裝和管道施工能夠更為有效迅速的睜開，特擬訂以下施工方案，以對工程進度、質量、安全、文明施工以及有關技術要求做進行控制和指導。二、機械設備安裝設備在安裝過程中常常會出現(xiàn)與土建、工藝管道、電氣等專業(yè)的交織和互相配合問題，還要跟著這些專業(yè)施工的進展而睜開。一旦施工配合不好，就會出現(xiàn)返工、窩工等現(xiàn)象.所以，要抓好工序連接和協(xié)調，科學調動施工使設備安裝順利進行。(一）安裝前的檢查安裝的給水排水機械(包含水泵和動力設備）一定擁有出廠合格證；設備不該出缺件、破壞和銹蝕等狀況，管口保護物和堵蓋應完滿；盤車應靈巧、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異樣聲音。關于出廠密封、絕緣及組裝完美部分,進行檢查時，不得任意拆卸。確需拆卸時，應會通供貨部門研究后進行，拆卸和復裝設備技術文件的規(guī)定進行。一定熟習并掌握機械的基本結構、性能、并熟習產(chǎn)品說明書中的有關安裝要求，安裝次序、注意事項及安裝質量要求。復查設備基礎的尺寸地點、標高應切合設計要求，并與設備自己進行查對.檢查吊裝機具及設備自己各部位。如安裝的機械設備上，有可能滑動、轉動的1零件應早先賜予固定，吊索與設備接觸處應襯軟墊（如橡膠板、麻袋片、草簾等，吊點應位于設備上專用的吊環(huán)或規(guī)定的部位。起吊時，應設專人一致指揮。（二）機械設備的基礎基礎一般采納混凝土灌輸.修建基礎前,應按設計要求（平面地點和標高）在安裝地址劃定平面地點的橫向和縱向基線及標高基準線，基礎偏差按有關規(guī)范和標準履行。固定地腳螺栓一般采納預留洞口，安裝底座時再注水泥沙漿固定的方法。預留孔大小一般依據(jù)地腳螺栓彎鉤尺寸確立,彎鉤邊沿距預留孔孔壁的距離應大于15mm,灌輸固定沙漿的標號應比基礎混凝土標號高一級.在灌輸混凝土基礎時，也能夠早先將地腳螺栓埋入基礎,但早先應精準測量該機械設備實物的地腳螺栓地點，為保證地腳螺栓的正確固定，一般利用木橫梁固定在模板上口，澆注時要注意控制混凝土的上漲速度，使兩邊平均上漲，不使模板上口位移，免得造成螺栓地點偏移。地腳螺栓的絲扣部分應早先涂好黃油,用塑料布包好，防備在澆注過程中沾上水泥漿或碰壞.施工中有隔振墊的設備，要保證隔振墊型號、地點、數(shù)目切合設計要求,隔振墊與地面和基座底面不可以過于圓滑,但接觸部位要平坦，使個支點隔振墊受力平均。施工時，要防止沙漿漏入隔振墊。（三）安裝前的一般要求安裝前的沖洗：一般只沖洗表面面和組裝件。深井泵的橡膠軸承應用水沖洗，不得沾染油脂。水泵等設備安裝地點同意偏差按有關規(guī)范履行。1、鼓風機系統(tǒng)安裝對風機進行開箱檢查。按設備裝箱單盤點風機的零件、零件和配套并齊備;查對葉輪、機殼和其余部位的主要安裝尺寸,并與設計符合；風機入口和出口的方向(或角度)與設計符合；葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向切合設備技術文件的規(guī)定；風機外漏部分各加工面無銹蝕；整體出廠的風機，進氣口和排氣口有蓋板掩蓋,并防備灰塵和雜物進入.風機安裝前做好準備工作。檢查其基礎、消音裝置和防震裝置并切合工程的有關要求。設備外露加工面、組裝置合面、滑動面、各管道、油箱各容器等沖洗潔凈。2出廠已裝置好的組合件可不拆洗。沖洗的方法及潔凈度的檢查切合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及查收通用規(guī)范》的規(guī)定。風機安裝時注意事項.風機的進氣、排氣管道及零件的安裝除了按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》履行外，尚切合以下要求：(1）、風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調理裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等的管路均有獨自的支撐，支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓,地點正確,堅固靠譜，埋入部分不得油漆，并除掉油污。支、吊、托架不得設在風口、閥門檢視門處;吊架不得直接吊在法蘭上。（2）、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻擋熱脹冷縮的固定支撐。（3）、氣路系統(tǒng)中賠償器的安裝按技術文件的規(guī)定履行。（4）、各管路與風機相連時，法蘭面對中平行.6)、風管水安全裝,水平度的同意偏差每米不大于3mm；總偏差不大于20mm，風管的垂直安裝，垂直度的同意偏差,每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。、風管的調理裝置安裝在便于操作的部位，各種風口的安裝平坦、地點正確、轉動部分靈巧、與風管的連結堅固。(8）、風管焊口不有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺點，禁止有燒穿、漏焊現(xiàn)象。焊縫做外觀檢查。(9）、風機外觀須切合產(chǎn)品外觀質量規(guī)定。風管、管道和設備安裝的正確性、牢固性.風機各連結處需緊固,不得松動。加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)目切合設計的規(guī)定。電動機轉向與風機轉向符合。2、潛水攪拌器安裝安裝前檢查設備的規(guī)格、性能能否切合設計要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告能否齊備，檢查設備表面能否受損變形、零零件能否齊備完滿，復測土建工程的標高能否知足設計要求，檢查所有的預留孔洞、預埋件能否切合安裝條件。除此以外，還要保證以下工藝要求：（1）、水下攪拌機采納主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。導桿安裝時保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的地點偏差小于±2mm，檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與池壁采納基礎螺栓連結固定。3（2）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于±10°。(3）、起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000,定位正確后用地腳螺栓與基礎平臺連結固定。安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。（4）、潛水攪拌機在無水狀況下短時啟動運行，查驗攪拌漿葉的轉向能否切合要求，運行時攪拌漿葉無顫動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。(5）、測量電機電流不超出額定值，三相電流均衡，電機及軸承溫升正常。（6）、潛水電機的機械密封優(yōu)秀,濕度檢測裝置不該動作。3、閘門安裝工程（1）、技術要求：錯誤!、在進行閘門、門槽等埋設件、或啟閉機安裝時，應第一從寄存閘門的場所，調運出進行安裝的該扇閘門、或門槽埋設件、啟閉機的所有構件、結構總成、或機械總成、零件等進行拼裝檢查。錯誤!、門槽埋設件安裝前，應先對已澆筑砼預留槽進行檢查,并對已澆筑砼中預埋的插筋進行檢查.錯誤!、所有已達成砼與二次澆筑砼的接觸面，應在門槽埋設件安裝之間進行鑿毛辦理。錯誤!、實時檢查焊縫質量，對出缺點的安裝焊縫,應實時維修。從頭焊接后應再進行檢查，直到合格為止。錯誤!、在安裝工作以前，應付到貨的設備總成進行檢查和必需的解體沖洗。對應當灌輸潤滑油脂的部位,灌足潤滑油脂。（2)、埋設件安裝錯誤!、閘門門槽埋設件安裝包含主軌、反向軌、側向軌、護角等的安裝。錯誤!、閘門門槽構件每單元的連結，應依照施工詳圖的要求進行。采納現(xiàn)場焊接，一定擬訂安妥的工藝舉措，并在焊接過程中隨時注意觀察變形狀況，以便采納改正舉措。錯誤!、門槽埋件應與已澆筑砼中的預留插筋之間進行錨固焊接,能夠使用與預留插筋相同斷面的圓鋼采納搭接施焊.但加焊的錨筋，不一樣意直接焊在門槽的主要構件上，如:主軌、反軌、側軌的軌道上水封座板、門楣、胸墻等；而只好焊在這些構件伸出的錨筋上，或許焊在不會惹起門槽主要構件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的4次要構件上。錯誤!、門槽構件上的所有不銹鋼接頭，一定使用不銹鋼焊條進行焊接。○，5、所有門槽構件的工作面上的連結焊縫,在安裝工作完成、二期砼回填后，一定認真地進行打磨，其表面光潔度應與焊接的構件保護持一致。○，6、安裝使用的基準線,除了應能控制門槽各部位構件的安裝尺寸及精準度外、應能控制門槽的總尺寸及安裝精準度.○，7、安裝好的門槽,除了主軌的軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余的表面均應進行防腐化辦理。其要求一定切合“水工金屬結構調解防腐化技術要求”有關規(guī)定。錯誤!、所有已達成砼埋入的基礎螺栓,或使用二次澆筑砼回填的基礎螺栓，其埋入深度應切合施工詳圖的要求。螺栓埋入砼的尾部應當成成彎鉤，或燕尾開叉。錯誤!、門槽埋設件安裝中,用來連結埋設件與一期砼予留插筋的加固筋（拉錨資料）一定互相有足夠的搭接長度，其搭接焊縫應有相應的焊縫高度和足夠的焊縫長度?！?0、安裝尺寸的偏差檢查,凡施工詳圖上注有公差的要求尺寸，則按圖紙的要求測量檢查。圖紙上沒有注冊公差要求的尺寸，依照水工建筑物金屬結構制造、安裝及查收規(guī)范（SLJ201-80、DLJ201—80）進行檢查。4、啟閉機安裝(1）、應按啟閉體制造廠供給的安裝說明書和圖紙進行安裝、調試和試運行。安裝達成的啟閉機及其隸屬設備、附件的名項性能應合設計和運行要求，并知足SLJ201—80、DLJ201—80的規(guī)范規(guī)定。(2）、機座和基礎螺栓的砼應切合施工圖要求,在砼強度還沒有達到設計強度前，不一樣意改變啟閉機的安裝支撐、不得進行調試和試運行.(3）、每臺啟閉機安裝達成后，應付啟閉機進行清理、維修破壞的保護油漆,為減速器及其余注潤滑油的部位灌輸潤滑油，潤滑油規(guī)格性能應切合制造廠的要乞降有關規(guī)范規(guī)定。(4）、啟閉機安裝就緒，待調試合格后應依據(jù)設計和運行要求以及SLJ201—80、SDJ201—80規(guī)范的規(guī)定進行試運行。55、蝶（閘）閥安裝（1）、安裝前應將閥腔內(nèi)及密封件清理潔凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。(2）、查對閥門規(guī)定的介質流向標記，能否切合工藝系統(tǒng)設計要求。(3）、在管段與法蘭間正確放入密封墊片.（4）、注意保證連結法蘭不承受除介質壓力以外的附帶力.（5）、現(xiàn)場安裝完成后,應連同管道在閥板開啟的狀況下進行壓力試驗，其試驗壓力應不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1。5倍,取此中較低值。6、水泵機組安裝工程（1）、應按水泵及協(xié)助設備生產(chǎn)廠家供給的安裝說明書和圖紙進行安裝、調試和試運行。安裝達成的水泵及隸屬設備、附件等各項性能應切合設計和運行要求，并知足SD204-86（泵站技術規(guī)范）、（GB50275-98）《壓縮機、風機、泵安裝工程安裝施工及查收規(guī)范》、SLJ201-80、SDJ201—80四規(guī)范的規(guī)定.（2）、水泵機座和基礎螺栓和砼應切合安裝施工圖要求，在砼強度還沒有達到設計強度前不一樣意改變其安裝支撐，更不得進行調試和試運行。3)、每臺水泵及協(xié)助設備安裝達成此后，應付所安裝設備進行清理、維修破壞的保護油漆,在應當灌輸潤滑油的地方灌輸潤滑油，潤滑油規(guī)格性能應切合制造廠的要乞降有關規(guī)范規(guī)定。4）、設備安裝地點同意偏差為：設備平面地點偏差±5mm；高程偏差+10～-5mm之間；5)、水泵在額定負荷下試運行許多于2小時，同時一定做到：a、填料盒壓蓋松緊適合，只有滴狀泄露；b、運動中無異樣振動及響聲,各連結部分不松動不泄露；c、轉動軸承溫度不超出75°C，滑動軸承不超出70°C；d、電動機電流不超出額定值;e、水泵壓力、流量切合設計規(guī)定;f、水平度，輪軸空隙等應達到SDG249。4-88規(guī)定的優(yōu)秀等級的標準。7、起重機械安裝（1）、電動葫蘆的安裝6○1、安裝前的準備a、確立安裝基準線，定位后做出標記.b、將導軌固定在鋼結構成型梁,墊入適當?shù)膲|片.c、邊收緊螺栓，邊測量，邊增減墊片。d、將墊片與預埋件焊死。e、測量導軌的直線度和高低.f、導軌縱向水平在1/1500內(nèi)，全程高差<10mm。g、軌道兩頭安裝限位裝置。h、在達成上述工作后全面檢查螺栓、壓板松緊狀況，調整最正確地點?！?，2、電動葫蘆的安裝方法a、開箱后認真檢查在運輸過程中有無破壞等狀況。b、調整運行機構走輪的寬度，調整時保證車輪輪緣與工字梁下側面每邊有4—5mm的空隙。c、將電動葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中間，在軌道兩頭裝止銷及帶彈性的緩沖裝置，以防備葫蘆脫軌或碰撞破壞機體。d、在工字鋼梁或與其連結的梁上設地線，可用φ4-5mm裸銅線或截面不小于225mm的金屬導體。錯誤!、檢查與調試a、檢查所有潤滑部分能否加足潤滑油脂、單梁軌道接合能否靠譜、安裝地址的電網(wǎng)電壓可否保證電機接線端子處輸入電壓不低于設備要求值。b、空載開動正反轉試驗,檢查控制按鈕、限位器、導繩裝置等設備工作靠譜，操控線路正確，各機構工作正常。c、鋼絲繩假如松脫亂繞，要調整好并拉緊。d、限位裝置的停止塊地點，在安裝后進行調整，其方法以下：空載開動，當?shù)蹉^上漲至最高位時,導繩器碰右側的停止塊推進限位桿—-—限位器，切斷電路，吊鉤即停止上漲，此時滑輪外殼上邊與卷筒外殼下邊距離為50-150mm.相同，吊鉤降落至最低位時，自動停止，此時在卷筒上一定留有2—3圈（安全圈）的鋼絲繩。e、以額定載荷開動起升和運行機構，看運行能否正常，檢查下滑距離能否符7合規(guī)定，減速器能否漏油。（2）、吊車的安裝○1、整體設備的安裝設備安裝時，具備整體組裝條件的設備，進行整體組裝，一般用叉車或平板拖車進行二次運輸。在場所受限制沒法使用機械方法時也可采納滾杠或滑動運輸，當設備基本抵達安裝地點鄰近后即可對設備掛繩起吊安裝,掛繩時應付設備主體進行保護，在起吊繩子與機體接觸的部位,應用襯袋，橡膠,木塊等隔絕襯墊物保護或鋼絲繩用橡膠管套好，這樣使用更方便.一般機械設備用單鉤起吊時吊鉤需經(jīng)過設備重心，若雙鉤起吊，則兩鉤至重心的距離應與其承受的重量成比率。起吊用的鋼繩應選用適合的長度吊索之間的夾角不宜太大，一般不超出60度，對薄壁和精細儀器的夾角應更小，并且還應付其進行加固舉措。以使設備在吊裝過程中一直保持安穩(wěn).錯誤!、設備的就位起吊前第一在設備的基礎上定出設備的中心線和界限限，消除底座上的油污、泥土以及地腳螺栓預留孔中的雜物,須灌漿處的基礎或地坪表面應鏟成麻面,提升接觸面二次灌漿時的凝固力,設備就位后采納墊鐵找平設備。找平設備時要檢查設備的標高,垂直度和水平度使其切合設備安裝的要求。三、管道施工1、雨、污水管線、生產(chǎn)管線敷設、施工次序依據(jù)機電安裝要求，合理分段施工，保證安裝設備的進場施工條件。管線施工原則：先深后淺，同溝槽施工的管線挖土應一次達成。2）、土方工程土方以機械挖土為主，人工挖土為輔，依據(jù)管線部署要求，上層先機械挖土，后代工挖土，減少地基擾動。挖出的土方有條件的應堆置在開挖邊線3m以外，堆高不大于2m，邊坡1：1。無堆置條件的應隨挖隨運至場外暫堆區(qū)。依據(jù)土方均衡,多余的即運到二期預留空地地點堆放。采納盲溝排水，盲溝的規(guī)格為0。3m×0.4m，設于溝槽底一側,每隔20m設土井一個，土井深1m，直徑0.45m,外用倒濾料圍筑.8管溝及排水盲溝表示圖回填土要消除雜質,分層搗碎鋪平、夯實。禁止溝槽內(nèi)帶水回填土。3）、管道安裝及試驗錯誤!、混凝土管運至工地后，經(jīng)檢測合格,按管道部署圖平均有序擺列于溝槽一側。用高程樣板或經(jīng)緯儀在混凝土基礎上放出管道中心線,并復核標高。用機械將管子吊入溝槽中心，插口瞄準承口插入,承口迎水流向擺列就位.管道應在溝槽地基、管基質量查驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工行進方向.溝內(nèi)支管不得擾動天然地基.冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。冬期施工采納石棉水泥及水泥沙漿接口施工時一定采納摻外加劑和溫控舉措。管道安裝與鋪設時，起重機在高壓輸電線鄰近作業(yè),其安全距離應切合有關管理部門的規(guī)定。項目部關于運至現(xiàn)場的管材在鋪設前應進行檢查.凡在運輸或堆放過程中破壞的管子不得吊入溝槽。管子起吊時要采納雙點起吊,禁止單點起吊。采納的機械設備在管子起吊前一定經(jīng)過檢查,在確認其機械性能完滿后才能起吊.管道安裝時，應將管道的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測墊穩(wěn),雙側設撐扛,不得發(fā)生轉動。無壓力管道安裝時應以管節(jié)內(nèi)底高程切合設計規(guī)定為準。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外雜物隨時打掃潔凈，合格后方可進行下一工序的施工。管座分層澆筑時，管座平基砼抗壓強度應大于5.ON/mm3方可安裝。砼應按規(guī)定留置試塊.9管道吊裝表示圖合理區(qū)分施工段，縮短溝槽長度，實時砌筑檢查井，實時澆筑或安裝井圈、加蓋井蓋.暫時中止安裝的管道、與河流相連通和管口及管道暫時不接支線的預留孔應暫時封堵。已安裝的管道經(jīng)過查收后應實時回填土。管道連結前，將管端的工作面和管接頭膠圈上的污物用水洗漱潔凈，并檢查是否有機械破壞等質量問題。冬季一定將管接頭和管端上的冰層熔解掉，而后用布擦干。雨天不宜進行接口施工。錯誤!、PVC管的敷設工藝基本同上。、鋼制管件的加工均在現(xiàn)場達成,從氣割到拼接再到焊接，所有過程都嚴格依照《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》進行加工制作和查收。就Ⅱ標段而言,管件的規(guī)格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，此中這里面包含彎頭、三通、四通、異徑管、喇叭口等管件,總數(shù)目達到348件左右.管件的制作也是一個要點的生產(chǎn)工序。2、鋼管安裝：本工程Ⅱ標段生產(chǎn)鋼制管道的數(shù)目約有2000延米左右，包含廠區(qū)和修建物里面的管道，還有部分給水和排水管道.管道規(guī)格跟上邊所述的鋼制管件的規(guī)格對應。在施工的過程中,嚴格依照《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》施工，并依據(jù)這三個標準進行檢查和查收。施工時，同時注意以下幾個方面：○1、管道焊接和管件加工a、管道焊接采納單面焊接。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，不在管道任何地點焊有十字焊縫。10b、點焊要求：點焊對稱進行,其厚度應與第一層焊接厚度鄰近，并用與接口材質相同的焊條。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。c、焊后檢查對施焊后的鋼管進行檢查，并補做防腐層。焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項。對不切合要求的焊縫一定從頭焊接.d、鋼管的法蘭連結鋼管法蘭連結擁有聯(lián)合面密閉性好，強度高的長處.在焊接法蘭過程中，要求法蘭面與鋼管的中心線垂直，并采納密封面好、螺栓連結同軸的法蘭進行施焊，采納同型號的連結螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時對稱進行,平均施力擰緊。錯誤!、管道防腐鋼制管道在使用過程中會遇到各樣腐化，所以，在現(xiàn)場加工好的管件需對其采納防腐舉措。依據(jù)設計要求,埋地鋼管外壁采納四油兩布環(huán)氧煤瀝青進行防腐，總干膜厚度不低于0。6mm；戶外裸露管道采納環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆一道和聚氨脂防腐面漆二道，總干膜厚度不小于160μm；室內(nèi)裸露管采納高分子聚氨脂管道防腐漆，二道底漆、二道面漆，總干膜厚度不小于150μm，用量不小于0。4kg/m2。裸露管面漆顏色由業(yè)主確立。錯誤!、管道沖刷和功能性檢測排水管道閉水試驗應在管段未回填土且溝槽內(nèi)無積水的狀況下進行，且管道和檢查井等外觀質量已查收合格,閉水試驗合格后應實時回填。雨污水管等管道施工完后,依據(jù)市政工程管道查收要求泵水查收。在廠區(qū)生產(chǎn)管道中，水泵出口管道的工作壓力為0。6Mpa,鼓風機出口及其余重力輸水管道工作壓力均按低于0.1Mpa計。關于工作壓力10m以下的管道，試驗壓力為0.3Mpa,依照規(guī)范其余試驗壓力為工作壓力乘以1.5。試驗時能夠分段進行試壓.長度不宜過大。在試驗時，要做好管道的端面支撐，以防壓力增大時管道發(fā)生縱向移位，致使接口拔出，甚至管身產(chǎn)生環(huán)向開裂事故.試驗合格后，分層夯實回填土方，禁止溝槽內(nèi)帶水回填土方.鑄鐵管可在試壓前先回填土方，但接口處一定留空，以便查驗接口密封辦理狀況，泵驗后內(nèi)行回填接口處土方.壓力管所有回填土前應進行強度及嚴實性試驗,管道強度及嚴實性試驗采納水壓試驗法試驗。壓力管道上采納的閘11閥，安裝前應進行啟閉查驗，并宜進行解體查驗。冬期進行管道水壓試驗及閉水試驗時，應采納防凍舉措,試驗完成后應實時放水，管道注水應從下游遲緩灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中突出點應設排水氣閥,將管道內(nèi)的氣體清除。○，5、管道的查收管道的查收,先從資料進場的報驗到管件的加工制作、焊縫的檢測，再到管道的敷設,都進行全程的控制和監(jiān)察，而監(jiān)控的依照就是《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》。四、電氣安裝工程1、電線路施工安裝（1）、電纜終端及中間接頭應由經(jīng)過培訓的技工擔當，并嚴格恪守制作工藝規(guī)程，在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并切合以下要求：A、相位正確。B、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。C、所用絕緣資料切合要求。D、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊備，切合要求。(2）、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應2接地優(yōu)秀，接地線采納銅絞線,其截面不小于10mm。（3）、電纜終端頭、中間接頭制作采納熱縮型和冷縮型工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關規(guī)定和標準進行。(4）、電纜送電前應進行絕緣電阻測試，10KV及以上電纜和電纜終端頭送電前一定進行直流耐壓試驗，試驗應切合交接試驗標準要求，并做好記錄.2、低壓配電箱和配電線路安裝1）、預埋的各樣鐵件均需早先刷好紅丹漆。2)、配電盤內(nèi)的配線需擺列齊整、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導線應留有適合余量，以便檢修。3)、金屬管配線工程中，采納的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應大于1.2mm.4）、本工程中，使用的電氣管線均要求采納鍍鋅管件，如有特別要求的一般12管件，則需要相應的防腐辦理。、使用的管材應經(jīng)檢查，無顯然的傷痕、開裂、異物擁塞等,特別是管于的縱向焊縫，不該有顯然的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的曲折處不該有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象.(6）、池壁鋼管及電具等應采納脹管螺栓、脹管螺絲，預埋鐵件等方法進行固定。（7）、配電箱及配電盤內(nèi)導線應采納接線端子進行連結。(8）、導線絕緣導時，不該損害線成蕊,導線連策應密切,應采納壓接或搪錫焊接，在導線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。（9）、進入電器用具及進及出戶時，應按以下要求預備長度:A、進入各樣開關箱、柜、板時，應留有各種盤長加寬的余量。B、進入各樣電器設備時,應在中心處起留0.3m的余量。C、地坪管引至動力箱，應在管口起留1m的余量.D、導線與電源部分連結及進、出戶時，應在管口起留1。5m的余量。E、在穿有導線的金屈管口應套好護圈，護圈不得切開擱置,規(guī)格應和管子相般配。F、配線結束后，應進行絕緣電阻檢查，阻值不得低于0。5兆歐。G、暗敷設的工程在完工交托查收時,應將施工中電線更改部分的實質敷設部位（包含分線盒和接線盒以及管線規(guī)格),在完工圖中修正并注明清楚，以供維修管理。3、一般電具安裝（1）、各樣開并、插座等設備應安裝堅固,地點正確，安裝中蹺板、開關時，各開關方向應一致,一般向上為“合"，向下為“斷”,開關應切斷相線。(2）、燈具擺列齊整，對稱安裝時，其縱橫中心線應在同一條直線上，偏差不大于5mm。4、保護接地（1）、電氣設備的金屬外殼、構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。（2)、電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線應獨自與接地干線(網(wǎng))相連，13電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。（3）、電氣設備與接地線的連結，宜采納多股軟絞線,其銅線最小搭面面積不得2小于4mm，易受機械損害的部位應裝設保護管。（4）、鎧裝電纜引入電氣設備時，其接地或接零蕊線應與設備內(nèi)接地螺栓連結，鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連結。（5）、接地或接零用的螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂.5、電機的電氣檢查和接線1)、開箱檢查時，設備技術文件、附件應齊備，規(guī)格切合設計要求填寫《設備開箱記錄》。2）、安裝檢查時,轉子轉動靈巧，引出線接線端子焊接或壓接優(yōu)秀編號齊備，換向器表面圓滑、潔凈,整流片與線圈的焊接優(yōu)秀。3）、線圈絕緣層完滿，綁線無松動,定子狀況優(yōu)秀,轉子均衡緊固,電扇方向正確，葉片無裂痕。4）、電機內(nèi)部無鐵芯等雜物，換向器潔凈，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞.（5）、電機繞組連結正確，焊接優(yōu)秀，鼠籠式電機的轉子導電條和端環(huán)的焊接優(yōu)秀。(6）、電機試運行前,要求土建工程所有結束,現(xiàn)場打掃整理完成,電機本體安裝檢查結束.7)、電機的保護、控制、測量、信號等回路調試完成，動作正常，定子、轉子線圈等回路用1000v搖表測量,絕緣電阻不小于0.5mΩ.8）、第一次啟動一般在空載狀況下進行,空載運行時間為2小時,記錄電機的空載電流。電機的振動應切合設計要求，轉子方向正確，無過熱現(xiàn)象。五、施工過程的控制施工過程是項目部進行質量控制的中心環(huán)節(jié).過程能否規(guī)范將直接影響工程的施工質量。也就是說，工程的施工質量主要取決于施工過程能否受控。所以,為了保證工程的施工安全質量，施工過程一定一直處于受控狀態(tài).為了便于有效的控制施工過程質量，依據(jù)工程自己施工的性質和特色，將施工過程區(qū)分為：一般過程、要點14過程和特別過程.1、一般過程的控制：一般過程指操作工藝簡單的過程,安裝工程包含一般的設備和管道基本都是這一過程所控制的.一般過程受控的條件：按計劃裝備合格的人員、知足施工要求的機械設備、鑒定合格的計量用具和試驗設備、考證合格的資料、有效的施工文件,適合的操作環(huán)境。一般過程的施工由項目部施工技術人員供給必需的施工文件，進行詳盡的書面交底；作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標準的要求進行操作。在過程操作及質量控制中；作業(yè)人員要堅持睜開“三工序”活動，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序"，使過程一直處于受控狀態(tài)。過程查驗由施工員組織進行。班組長負責班組質量自檢和自檢資料的累積管理工作。班組的每個操作者對自己的工程質量隨時進行自檢，工序交接時互檢,合格后才能進行下道工序的施工。專檢由質檢員負責,質檢員依據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序追蹤控制,實行專職檢查并實時做好記錄。對查出的質量問題填寫“整頓通知單”,通知有關人員限時整頓，整頓后由質檢員確認.2、要點過程控制要點過程指本工程起決定作用的過程。要點過程包含通風設備安裝、變配電、電氣調試等。要點過程的文件控制按企業(yè)質量手冊和程序性文件履行.在分項工程施工時，除向作業(yè)人員供給施工圖紙、規(guī)范和標準等技術性文件外，還需特意的工藝文件或作業(yè)指導書，明確施工方法、程序、檢測手段,需用的設備和用具,以保證過程質量知足規(guī)定要求。施工員依據(jù)施工過程對環(huán)境條件的要求，如防塵及焊接、防腐等工程對環(huán)境溫度的要求提出詳細舉措，經(jīng)項目部工程師同意，由施工員組織實行，質檢員負責監(jiān)察檢查。要點過程施工的查驗、監(jiān)控和考證與一般過程控制相同。六、施工過程中的質量控制質量控制就是針對產(chǎn)生質量問題的原由，采納舉措加以控制，起到早先預防的15作用,依據(jù)本工程的特色，工程質量控制一定認真抓好以下幾個環(huán)節(jié)：(1）、嚴格依照圖紙和規(guī)范標準進行施工；2）、做好技術交底：施工時，要隊作業(yè)隊伍進行技術交底,并在需要時附相應的圖紙。有更改的地方，依據(jù)更改設計的內(nèi)容進行交底和施工。3)、施工技術記錄是工程施工質量的目睹資料，是施工過程中的表記，一定認真做好各樣記錄，并同工程的施工進度保持同步。4）、要做到在用的工具、機械設備無隱患，技術性能完滿、安全靠譜。關于精細量具和儀表等應按期進行檢查，以保證示值正確、靠譜.5）、項目部物質管理人員一定保證所供給的物質均經(jīng)過查驗并為查驗合格的資料和產(chǎn)品，凡未經(jīng)查驗或查驗不合格的產(chǎn)品均不可以進入現(xiàn)場。施工班組在領用物質時,要檢查能否有合格表記,對沒有合格表記的物質有權拒絕使用。6）、認真做好“三檢制”(自檢、專檢、交接檢）工作，施工人員要增強