T梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

江習(xí)古高速項(xiàng)目經(jīng)理部TJ9分部橋梁工程T梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書單位:四川路橋江習(xí)古高速項(xiàng)目經(jīng)理部TJ9分部編制:審核:批準(zhǔn):2015年10月23日發(fā)布2015年10月25日實(shí)施目錄TOC\o"1-3"\h\u18208【1】適用范圍 118402【2】作業(yè)準(zhǔn)備 125150〖2.1〗內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 123789〖2.2〗外業(yè)準(zhǔn)備 128807【3】技術(shù)要求 118426〖3.1〗模板 129522〖3.2〗鋼筋綁扎 225314〖3.3〗混凝土拌制 227476〖3.4〗混凝土澆筑 22251〖3.5〗T梁養(yǎng)護(hù) 26001〖3.6〗T梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 221515【4】施工程序與工藝流程 219335〖4.1〗施工程序 226729〖4.2〗工藝流程 39781【5】施工要求 45164〖5.1〗施工準(zhǔn)備 426148〖5.2〗施工工藝 414120【6】勞動(dòng)組織 99346【7】材料要求 1013813【8】設(shè)備機(jī)具配置 1021962【9】質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 116064〖9.1〗模板 1121506〖9.2〗預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求 129837【10】安全及環(huán)保要求 1312469〖10.1〗安全要求 131587〖10.2〗環(huán)保措施 13T梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書【1】適用范圍適用于江習(xí)古高速項(xiàng)目經(jīng)理部TJ9分部橋梁工程T梁預(yù)制施工?！?】作業(yè)準(zhǔn)備〖2.1〗內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1、開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙并學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、制訂施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。3、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗?！?.2〗外業(yè)準(zhǔn)備1、生產(chǎn)設(shè)備具備使用條件。

2、原材進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

3、了解沿線交通、電力線、通訊線及影響走行的障礙物情況?！?】技術(shù)要求〖3.1〗模板底模支承在底座上面，由緊貼于混凝土表面的底板與支承底板的墊木、橫梁以及安裝振搗器的固定架等幾個(gè)主要構(gòu)件組成。側(cè)模由緊貼于混凝土表面的側(cè)板，支承側(cè)板的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模模扇的拉桿及安裝于側(cè)板上的振搗架等構(gòu)件組成。端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上。每端設(shè)兩套端模，一套與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，另一套是封端用端模，此端模在預(yù)應(yīng)力、管道壓漿之后封錨用?！?.2〗鋼筋綁扎在制梁臺(tái)座邊設(shè)鋼筋定位架，人工在定位架上綁扎鋼筋，確保鋼筋的綁扎質(zhì)量?！?.3〗混凝土拌制采用自動(dòng)計(jì)量，微機(jī)控制強(qiáng)制式攪拌機(jī)系統(tǒng)的泵送混凝土施工工藝。〖3.4〗混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁梁體澆筑采用水平分層、斜向分段、連續(xù)灌注、一次成型的方法進(jìn)行灌注?！?.5〗T梁養(yǎng)護(hù)夏季采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，冬季采用蒸養(yǎng)方式，利用幾臺(tái)電動(dòng)蒸汽機(jī)及保溫罩進(jìn)行灌注完的混凝土初期養(yǎng)生，初張拉完成，在存梁臺(tái)座上自然養(yǎng)生直到梁體出場(chǎng)?！?.6〗T梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸梁體利用存梁場(chǎng)的龍門吊將梁吊至存梁臺(tái)座上。起落梁前梁體兩側(cè)均支護(hù)保險(xiǎn)支撐，并要求支護(hù)保險(xiǎn)支撐的部位在規(guī)定的允許懸臂長(zhǎng)度范圍內(nèi)?！?】施工程序與工藝流程〖4.1〗施工程序施工順序?yàn)椋呵謇砼_(tái)座→安裝鋼筋骨架→模板安裝→安裝頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)拆?！╀摻g線→初張拉→移梁→終張拉→孔道壓漿→封端防銹處理→裝運(yùn)出場(chǎng)?！?.2〗工藝流程T梁預(yù)制施工工藝流程圖整修底座、底模整修底座、底模安放鋼筋骨架安裝波紋管澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模穿鋼絞線張拉鋼絞線孔道壓漿端頭防銹處理裝運(yùn)出場(chǎng)埋設(shè)預(yù)埋件鋼筋加工制作模板安裝校正模板制作砼試件壓混凝土試件鋼絞線、錨具試驗(yàn)【5】施工要求〖5.1〗施工準(zhǔn)備1、梁場(chǎng)內(nèi)攪拌站、龍門吊、制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、鋼筋定位架、安全梯步、沉淀池等生產(chǎn)、生活設(shè)施已建設(shè)完成并符合預(yù)制T梁施工生產(chǎn)條件。2、原材料進(jìn)場(chǎng)，并抽樣檢測(cè)合格。

〖5.2〗施工工藝5.2.1模板1）鋼模制作預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土鐵路簡(jiǎn)支T梁模板及支架均采用鋼材制作，制造模型及使用符合下列規(guī)定：梁體模型各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確，并有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能滿足質(zhì)量需要。模型安裝方便，結(jié)合嚴(yán)密，不漏漿。為了考慮預(yù)應(yīng)力砼梁體的彈性壓縮、徐變和梁體的上拱。模型底模和側(cè)模在設(shè)計(jì)制造時(shí)考慮有適當(dāng)?shù)念A(yù)留長(zhǎng)度，其具體數(shù)量因梁而異，鄭重選擇。2）底模施工為了制作及安裝方便，底板鋼板及縱橫梁與下部支撐墩之間采用剛性聯(lián)接。鋼底板的兩頭預(yù)留起、吊梁活動(dòng)板。下部支墩、鋼橫梁與側(cè)模支立拼裝的位置要相適，其標(biāo)高允許出現(xiàn)負(fù)誤差，以便在安裝支立側(cè)模時(shí)，墊入薄鐵板進(jìn)行調(diào)整。3）模板的安裝模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。在底板平整、鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存材料和人工操作引起模板變形。4）模板的拆除拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；拆除與待拆模扇相鄰的接縫，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力；安裝施力裝置并施力脫模。吊移存放。模扇離開梁體后，多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模扇碰撞。5.2.2鋼筋、鋼絞線加工1）鋼筋：鋼筋要調(diào)直、除銹，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求下料并彎制。加工好的半成品分類掛牌存放，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)在底模上劃線。2）鋼絞線：在自制的槽鋼內(nèi)按圖紙尺寸下料，編束后分類存放。5.2.3梁體混凝土的灌注1）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前注意事項(xiàng)：預(yù)制臺(tái)座必須堅(jiān)固、無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜，以保證底模撓度不大于2mm，還必須規(guī)定值設(shè)置反拱度；為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，特別是錨墊板要與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)；采用側(cè)模、底模振搗時(shí)，在底梁與基礎(chǔ)之間加設(shè)彈性墊層（臺(tái)橡皮墊），其厚度不小于1.5cm，以提高振搗效果；墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置、波紋管的外徑和位置符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。2）混凝土澆筑工藝梁體混凝土采用混凝土拌合站拌和。用龍門吊輸送混凝土。其澆筑工藝如下：a澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將接近另一端時(shí)為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4～5m處合龍。b分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時(shí)間不超過1小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）或1.5小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。c分段長(zhǎng)度取4～6m，分段時(shí)在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。混凝土澆筑過程中不得任意中斷。d預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)分段分層，平行作業(yè)。e為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼緣板。但必須在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。3）混凝土在澆注過程中要注意以下事項(xiàng)：為提高混凝土的質(zhì)量，采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其它預(yù)埋件的位置；為防止波紋管脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板?；炷敛捎眯∈踊炷??；炷涟韬妥约铀穑怀^45分鐘。5.2.4養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢后靜置2～3小時(shí)進(jìn)行二次趕壓抹面，然后開始養(yǎng)護(hù)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停不少于4h，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位的溫差不超過5℃，梁體蕊部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不應(yīng)大于60℃，恒溫時(shí)間由試驗(yàn)決定，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h，梁體混凝土蕊部與表層，表層與環(huán)境溫差不超過15℃時(shí)，方可撤除保溫設(shè)施。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。5.2.5張拉1）張拉前首先全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板面和孔道中軸線不垂直時(shí)，用楔形墊板加以糾正；波紋管內(nèi)應(yīng)暢通、無水份和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。檢查其制好的鋼絞線是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絞線按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入波紋管。穿束采用人工直接穿束。2）張拉油頂預(yù)張拉力以油缸的油壓控制，在常用油壓下張拉油頂主缸活塞漏油或有串缸現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢修，每次檢修后，都必須經(jīng)過校正后才允許使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)K不得大于1.05，同時(shí)不小于1.0。千斤頂校正后的有效使用期限，不應(yīng)超過一個(gè)月或張拉300次。3）壓力表采用防震型，精度選用0.4級(jí)精密壓力表，實(shí)際選用油壓表量程為最大張拉示值的1.5-2.0倍左右，壓力表經(jīng)校正后已達(dá)一周，或使用時(shí)超過允許偏差，或發(fā)生故障須重新校正。4）鋼絞線束穿入波紋管后，將鋼束的兩端同步打開，按預(yù)先約定好的順序?qū)μ?hào)穿入錨環(huán)，防止鋼束扭絞造成斷絲和滑絲。張拉時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的張拉順序和張拉力進(jìn)行。采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制，所量得的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差小于6%時(shí)即可進(jìn)入下道工序。張拉前，千斤頂及油表要進(jìn)行標(biāo)定。初張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→控制應(yīng)力→錨固；終張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→控制應(yīng)力(持荷5min錨固)→錨固。5.2.6壓漿1）壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絞線：采用手持式砂輪機(jī)切割，并采取降溫措施。預(yù)應(yīng)力筋割切后的長(zhǎng)度為3±0.5cm。封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿損失灌漿壓力。沖洗孔道：用壓力水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)并不停地低速攪拌，經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每個(gè)管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔不超過40min。3）壓漿工藝孔道內(nèi)壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。預(yù)應(yīng)力終張后，宜在24h～48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿分兩次進(jìn)行，每一孔道于兩端先后各壓一次。待一端出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口、壓漿機(jī)繼續(xù)升壓，達(dá)到0.6～0.7MPa時(shí)保壓1分鐘。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為宜，一般30～45min。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫π。鸩郊訅?。冬季施工環(huán)境低于5℃時(shí)，加蓋暖棚，氣溫到0℃時(shí)，停止壓漿，以防凍害。5.2.7封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)：為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。2）妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度符合允許偏差的規(guī)定。3）封端混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，使錨具處的混凝土密實(shí)。5）封端混凝土澆筑后，靜置1～2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7天。冬季氣溫低于5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)采取保溫措施，以防凍害。5.2.8存梁用龍門吊將T梁移至存梁場(chǎng)，采取可靠措施防止將T梁折斷。5.2.9其它技術(shù)措施及資料整理針對(duì)T梁混凝土體積大、水化熱高等特點(diǎn)及T梁使用壽命100年的要求，采取以下措施嚴(yán)格控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。1）混凝土原材料的選定必須符合高性能混凝土的技術(shù)要求。2）控制混凝土灌注速度，保證混凝土硬化前后沉實(shí)均勻，避免產(chǎn)生混凝土不規(guī)則收縮裂縫。3）在存梁、吊梁、運(yùn)梁過程中，保證各吊點(diǎn)或支點(diǎn)受力均勻，各種工況下，梁體四支點(diǎn)位于同一平面，誤差不大于2mm，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。4）采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)溫度，實(shí)施多點(diǎn)控制，嚴(yán)格控制混凝土升、降溫速度及梁體混凝土內(nèi)外溫差。5）避免混凝土保護(hù)層過厚，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。6）控制混凝土攪拌、泵送時(shí)間，如時(shí)間過長(zhǎng)將使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使混凝土出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。7）嚴(yán)禁用增加水和水泥用量及增大水灰比，來保證混凝土的流動(dòng)性，以免導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，使混凝土出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。8）在模板設(shè)計(jì)中，驗(yàn)算模板剛度，避免在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。9）外模拆除后，在梁體混凝土表面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮性裂縫。10）避免拆模過早造成混凝土強(qiáng)度不足，使構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。11）每片T梁預(yù)制完成并經(jīng)過外形、外觀檢查合格后，所有資料（包括原材料檢驗(yàn)記錄、工序檢驗(yàn)記錄、技術(shù)證明書）歸檔，整理竣工資料?！?】勞動(dòng)組織

1、勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

2、施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。單作業(yè)面人員配備表序號(hào)工種人數(shù)分工1鋼筋工16人鋼筋加工、安裝綁扎2模板工8人立、拆模3砼工14人混凝土入模澆筑、搗固、養(yǎng)生4電焊工4人電焊機(jī)操作，維修保養(yǎng)5電工2人接電，工地照明排除故障6張拉工10人預(yù)應(yīng)力張拉7普工50人8龍門吊司機(jī)2人龍門吊操作、維修保養(yǎng)9罐車司機(jī)4人罐車操作、維修保養(yǎng)【7】材料要求1、混凝土（1梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。（2封錨混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C50。（3現(xiàn)場(chǎng)澆筑橫隔板及橋面板連接濕接縫混凝土采用補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C50。2、預(yù)應(yīng)力筋：縱向預(yù)應(yīng)力筋、橫向預(yù)應(yīng)力筋均采用公稱直徑為15.2mm的鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量為1.95×105/Mpa,其技術(shù)條件符合GB/T5224-2003的要求。3、鋼筋：普通鋼筋采用HPB300鋼筋及未經(jīng)高壓穿水處理過的HRB400鋼筋。4、錨具：縱向預(yù)應(yīng)力筋錨具采用夾片式錨具，橋面及雙線梁橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力筋錨具采用夾片式錨具，單線梁橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力筋錨具采用低回縮錨具，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采用配套千斤頂。5、防水層和保護(hù)層材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求。6、橫隔板連接鋼板、兩孔梁間梁縫防排水設(shè)施預(yù)埋鋼件及擋砟鋼板蓋板、避車臺(tái)檢查梯均采用Q235鋼料，技術(shù)條件應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006的要求。7、縱向預(yù)應(yīng)力管道采用橡膠抽拔管成孔，橫向預(yù)應(yīng)力采用預(yù)埋金屬波紋管成孔?！?】設(shè)備機(jī)具配置主要設(shè)備機(jī)具表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1龍門吊臺(tái)23發(fā)電機(jī)組組14鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋加工5電焊機(jī)臺(tái)4鋼筋焊接6鋼筋切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工8鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋加工9智能張拉設(shè)備套2預(yù)應(yīng)力張拉10壓漿機(jī)臺(tái)2壓漿11砼罐車輛4砼運(yùn)輸【9】質(zhì)量控制及檢驗(yàn)〖9.1〗模板鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1底模(1)橫向矢距2拉線尺量檢查不少于5處(2)縱向拱度平順、偏差不大于梁設(shè)計(jì)拱度10％測(cè)量檢查不少于5處(3)水平面高差①端截面(支座處)任意兩點(diǎn)高差1測(cè)量檢查②跨中、1/4跨度橫截面內(nèi)任意兩點(diǎn)高差5③沿梁長(zhǎng)任意兩點(diǎn)高差(拱度在外)4測(cè)量檢查不少于5處(4)側(cè)向彎曲8拉線尺量檢查兩側(cè)(5)沿腹板中線的長(zhǎng)度±15尺量檢查2外模(1)梁全長(zhǎng)±15尺量檢查上、下部(2)梁端梁體高+15，0尺量檢查(3)下翼緣寬度+10，0尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨處(4)腹板厚度+10，0(5)上翼緣(橋面板)內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置+10，—5(6)底板、頂板厚度+10，—5(7)擋碴墻厚度+10，0(8)腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10(9)腹板及橫隔板垂直度每米高不大于4吊線尺量檢查不少于5處(10)橫隔板位置10尺量檢查(11)橫隔板厚度+10，—5尺量檢查不少于5處(12)模板表面平整度31m靠尺和塞尺檢查不少于5處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查?！?.2〗預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求后張梁外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1△梁全長(zhǎng)±20尺量檢查上、下部2△梁跨度(Lp)±20尺量檢查支座中心至中心3下翼緣寬度+20，0尺量檢查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨處4腹板厚度+15，0用U形尺量檢查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨處5橋面板內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置Lp≤16m+10，0用水平樣桿和尺量梁端、1/4跨、跨中、3／4跨處Lp>16m+20