通風(fēng)與空調(diào)施工方案培訓(xùn)資料

第一章、編制說明1.1編制前言1.1.2本《通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方案》是通風(fēng)與空調(diào)安裝工程技術(shù)性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理組織機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。1.2編制依據(jù)1.2.1《施工招標文件》；1.2.21.2.31.2.41.2.5公司的《施工技術(shù)管理辦法》；1.2.61.2.6.1、《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；1.2.6.2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；1.2.6.3、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2011）；1.2.6.4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）；1.2.6.5、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）；1.2.6.6、《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；1.2.6.7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；1.3編制原則1.3.11.3.21.3.31.3.4優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝，同時在施工進度控制、工程預(yù)算、財務(wù)及材料核算、工程技術(shù)資料等方面采用微機管理，確保工程進度及質(zhì)量。第二章、工程概況2.1工程簡介2.1.1本工程通風(fēng)與空調(diào)工程主要由排煙風(fēng)機，檢查區(qū)風(fēng)道、風(fēng)機組成；2.1.3本工程各單體建筑內(nèi)通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備設(shè)置概況如下：2.1.3.1、倉儲區(qū)排煙風(fēng)機40臺2.1.3.2、軸流風(fēng)機2臺；2.2施工范圍2.2.1送排風(fēng)系統(tǒng)工程：風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，風(fēng)機安裝，系統(tǒng)調(diào)試。2.2.2防排煙系統(tǒng)工程：風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，風(fēng)機安裝，系統(tǒng)調(diào)試。第三章、施工總體部署3.1施工組織管理體系及質(zhì)量管理體系成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的安裝技術(shù)部、通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)安裝隊，安裝技術(shù)部以暖通專業(yè)工程師為主、負責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的全面技術(shù)工作，安裝隊以隊長為主、負責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的現(xiàn)場安裝工作。3.1.1在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，成立以安裝部技術(shù)部為首、暖通專業(yè)主管工程師為主要負責(zé)的技術(shù)管理體系，以安裝技術(shù)部為首、安裝隊長為主要負責(zé)的施工管理體系，以安全員為主要負責(zé)的安全管理體系，以質(zhì)檢員為主要負責(zé)的質(zhì)檢管理體系，以材料員為主要負責(zé)的材料、設(shè)備管理體系，以資料員為主要負責(zé)的資料管理體系。各體系之間相互監(jiān)督、相互促進，及時預(yù)測、及時發(fā)現(xiàn)、密切配合，將各種問題解決在工序施工之前。3.1.2施工組織管理體系簡圖3.1.3施工質(zhì)量管理體系：施工質(zhì)量管理機構(gòu)成員表職務(wù)人數(shù)職稱工作范圍安裝部長1工程師負責(zé)全面工作暖通主管工程師1工程師負責(zé)全面技術(shù)工作安裝隊長1工程師負責(zé)現(xiàn)場施工全面工作現(xiàn)場工程師1工程師負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)安全員1安全主任負責(zé)施工安全質(zhì)檢員1工程師負責(zé)工程質(zhì)量檢查材料員1工程師負責(zé)材料采購與管理資料員1工程師負責(zé)資料跟進與管理3.2施工作業(yè)計劃在主體施工階段及裝飾施工階段緊密配合建筑主體、裝飾施工，組織有經(jīng)驗的施工骨干按照圖紙進行定位放線、預(yù)留預(yù)埋、加工制作與安裝。做到有建筑主體、裝飾施工的地方就有通風(fēng)空調(diào)專業(yè)施工人員進行配合施工。3.2.13.2.1.1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)指揮下，協(xié)調(diào)好與其它各專業(yè)的關(guān)系，確保工程質(zhì)量和合同工期。3.2.1.2、緊跟建筑主體、裝飾進度，進行流水作業(yè)。建筑主體、裝飾每完成一部分空調(diào)與通風(fēng)緊隨其后完成。確保工程質(zhì)量及進度。3.2.1.3、現(xiàn)場設(shè)置材料倉庫及加工場地，所有工程材料一律分批進到現(xiàn)場，風(fēng)管及其部件制作、各種支吊架制作一律在加工場地進行加工，以確保工程施工順利進行。3.2.1.4、在本工程總工期的控制下，通風(fēng)與空調(diào)安裝工程要與其他專業(yè)工程總體協(xié)調(diào)配合，將存在的問題解決在施工之前。3.2.2施工順序3.2.2.1、在建筑主體施工階段分段進行：按設(shè)計施工圖紙做好風(fēng)管、水管穿墻套管、洞口及相關(guān)本專業(yè)預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋。3.2.2.2、主體工程完工后配合好裝飾進行施工：3.2.2.3、送排風(fēng)系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風(fēng)管與配件制作→部件制作→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→空氣處理設(shè)備安裝→消聲設(shè)備制作與安裝→風(fēng)管與設(shè)備防腐→風(fēng)機安裝→系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.4、防排煙系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風(fēng)管與配件制作→部件制作→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝→風(fēng)管與設(shè)備防腐→風(fēng)機安裝→3.2.2.5、進行各類測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運行，組織報請甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門進行工程驗收與移交。3.2.33.2.3.1、作業(yè)層的勞動力安排隨各階段的工作內(nèi)容和工作量的不同而進行調(diào)整，實行靈活的動態(tài)管理，保證施工現(xiàn)場施工人員充足而不閑置。3.2.3.2、為確保工程施工質(zhì)量及施工工期的實現(xiàn)，通風(fēng)與空調(diào)安裝分為兩個施工班組。每個施工班組之間的勞動力根據(jù)工程進度靈活調(diào)整。密切配合建筑主體、裝飾及其他專業(yè)進行施工。第四章、施工準備4.1組織準備4.1.1建立以安裝技術(shù)部為主的施工管理系統(tǒng)，以技術(shù)主管工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立完整的分部分項工程組織管理機構(gòu)。4.1.2合理安排施工力量，保證人員的充沛，滿足工程的需要。4.1.3積極協(xié)調(diào)我方與其他標段單位的工作關(guān)系，以及與其他專業(yè)交叉施工的配合關(guān)系，以便更好的開展工作。4.2技術(shù)準備4.2.1認真審查施工圖紙，明確設(shè)計要求，查閱規(guī)范、標準及操作工藝手冊，其他專業(yè)的圖紙有關(guān)部分也應(yīng)熟悉，將問題、建議匯總，爭取盡早進行圖紙會審，將存在的問題解決在施工之前。4.2.2進行詳細可行的施工組織設(shè)計及方案的編制和分部分項工程施工的書面技術(shù)交底。4.2.2.1、根據(jù)本工程總體施工組織設(shè)計再進一步細化，使其更完善，更詳細。4.2.2.2、技術(shù)交底程序：主要負責(zé)專業(yè)工程師與技術(shù)工長和班長之間；技術(shù)工長與班長和工人的不同層次，技術(shù)交底應(yīng)分級進行，分級管理。4.2.2.3、技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工中采用的技術(shù)、工藝、設(shè)備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項等；技術(shù)交底應(yīng)做好記錄。4.2.2.4、施工前的技術(shù)交底，主要指技術(shù)工長與班長和工人之間的技術(shù)交底，技術(shù)交底的目的有兩方面，一是為了明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點，技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝、施工要點和注意事項等，做到心中有數(shù)，以利于有計劃、有組織地多快好省地完成任務(wù)，技術(shù)工長與班長可以進一步幫助工人理解消化圖紙。二是對工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機具作詳細說明，使責(zé)任明確，各負其責(zé)。4.2.2.5、在施工前重視和做好技術(shù)交底工作，以避免施工失誤,并有利于加快工程進度和確保工程質(zhì)量。4.2.3安全技術(shù)交底：嚴格執(zhí)行入場三級安全教育，按程序?qū)Ω鞴しN的工人進行書面的安全技術(shù)交底，并與每位工人訂立安全責(zé)任書。4.2.4貫徹ISO9001文件的要求，建立質(zhì)量、環(huán)境保證體系。4.3勞動力準備4.3.1勞動力資源是本工程中的動力，是決定整個工程進度的推進及質(zhì)量、工期保證的重要環(huán)節(jié)，主要由暖通專業(yè)主管工程師與安裝隊長進行統(tǒng)籌，根據(jù)工程需要進行合理的勞動力計劃。4.3.2根據(jù)勞動力計劃要求，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織安排和儲備足夠的生產(chǎn)勞動力，確保生產(chǎn)勞動力充分滿足本工程施工中的需要。4.3.3本期通風(fēng)與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量工作范圍1鈑金工人12通風(fēng)管道制作安裝2電焊工人6加工焊接作業(yè)3電工人2施工用電管理4管道工人10空調(diào)水系統(tǒng)安裝5油漆工人4刷油漆6保溫工人6風(fēng)管、水管保溫7普工人12配合技術(shù)工作業(yè)注：上述人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整4.4施工機械、機具準備：4.4.1施工機械、機具是決定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素。施工機具的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工、能否按時竣工是致關(guān)重要的，因此我們配備了足夠的施工機具，積極為工程開工創(chuàng)造條件，將確保工程質(zhì)量目標和總施工進度計劃的實現(xiàn)。4.5材料、設(shè)備準備 4.5.1由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙，并根據(jù)工程需要作出準確的材料、設(shè)備計劃、列出材料、設(shè)備及部件明細表，同時應(yīng)按照施工進度計劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料的需用量計劃，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門。4.5.2對于工程中使用的材料、設(shè)備在暖通工程師提出備料計劃后，由物資人員從我單位《合格分供方名錄》中選擇供應(yīng)商，選購優(yōu)良的材料，如新型的、技術(shù)性要求較高的材料，由暖通工程師和物資人員共同選購，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。4.5.3材料及物資訂購部門應(yīng)根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在設(shè)備及材料采購時，材料及設(shè)備必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定，滿足業(yè)主招標文件中的相關(guān)要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，材料設(shè)備進場前先報驗、報審，經(jīng)監(jiān)理批準后進場，并在材料設(shè)備到貨前24小時通知業(yè)主、監(jiān)理，材料、設(shè)備到貨時我方與業(yè)主在監(jiān)理工程師的見證下進行聯(lián)合驗收。每批材料進場都要在甲方和監(jiān)理的驗收及簽字后方可使用。4.5.4設(shè)備或部件及材料的采購應(yīng)貨比三家，主要的產(chǎn)品應(yīng)對廠家進行實地考察，重點考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合同履約率、產(chǎn)品價格及售后服務(wù)等均應(yīng)符合業(yè)主招標文件約定要求。4.5.5根據(jù)工期計劃，向甲方提供甲供設(shè)備的到貨時間，由項目負責(zé)人組織專業(yè)對口技術(shù)人員，同時會同甲方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設(shè)備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級，共同進行開箱檢查驗收，一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，二產(chǎn)品外觀質(zhì)量，三核對設(shè)備參數(shù)是否與產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求相符，對符合要求的產(chǎn)品立即安排材料及設(shè)備的保存場地。對不符合要求的產(chǎn)品，提出書面意見，上報甲方處理。4.5.6對須送檢的材料、儀器儀表應(yīng)即時送檢，以免影響正常使用。4.6施工現(xiàn)場用電準備4.6.1由項目機電班熟悉總體施工組織設(shè)計臨時用電平面圖，根據(jù)平面圖中一、二級配電箱的分布，明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點。4.6.2本專業(yè)值班電工根據(jù)本專業(yè)使用的施工機械設(shè)備、機具及夜間施工照明用電情況，提前計劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。第五章、主要施工方法及技術(shù)措施5.1現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制流程圖開始/施工準備施工隊進場施工提交施工計劃/進度報告 否 每周進度計劃材料設(shè)備進場/報審是材料設(shè)備安裝/整改 審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報 否每月進度匯報是否符合項目進度要求是 現(xiàn)場督導(dǎo)監(jiān)督工程進度/質(zhì)量 否 整改是否按照設(shè)計要求及規(guī)范是 工作/工程完成后提出驗收申請5.2主要施工方法及技術(shù)措施5.2.1通風(fēng)與空調(diào)施工順序安排5.2.1.1、風(fēng)管及其部件制作：風(fēng)管制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙確定風(fēng)管的規(guī)格、型號以及數(shù)量，制作時以機械加工為主，手工制作為輔，采取場內(nèi)預(yù)制；預(yù)制過程中應(yīng)嚴格控制預(yù)制風(fēng)管規(guī)格尺寸和設(shè)計風(fēng)管規(guī)格尺寸一致，風(fēng)管預(yù)制作業(yè)分為法蘭和風(fēng)管兩條制作線，進行平行流水作業(yè)，風(fēng)管法蘭預(yù)制均在鋼板平臺上定位組焊，風(fēng)管制作過程中應(yīng)保證每道工序都精益求精，以確保其準確的規(guī)格尺寸和風(fēng)管的接縫質(zhì)量；制作順序按施工計劃和施工現(xiàn)場實際情況需要進行，先安裝的先預(yù)制、后安裝的后預(yù)制，預(yù)制后先預(yù)裝編號，再開風(fēng)口。5.2.1.2、風(fēng)管及其部件安裝：風(fēng)管安裝應(yīng)按施工作業(yè)計劃分庫、分層、分區(qū)、分段進行，風(fēng)管按8～12m長度設(shè)段，進行分段組裝和安裝，防火閥、排煙閥等可與風(fēng)管段一同組裝，隨風(fēng)管段安裝，消聲器應(yīng)先安裝到位再進行風(fēng)管安裝，各庫、層、區(qū)、機房的風(fēng)管在設(shè)備安裝就位后再安裝；軟連接風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管及設(shè)備均安裝好后再進行安裝；風(fēng)管應(yīng)組織搶工安裝，確保與裝修及其他專業(yè)施工相銜接，風(fēng)管保溫應(yīng)在區(qū)、段風(fēng)管安裝完成并通過隱蔽驗收后進行，風(fēng)口及散流器安裝應(yīng)在風(fēng)管安裝后進行，無吊頂?shù)目砂丛O(shè)計標高先安裝，有吊頂?shù)膽?yīng)與裝飾吊頂施工密切配合，安裝在墻上的百葉風(fēng)口應(yīng)配合裝修進行，風(fēng)管與設(shè)備連接的軟接頭應(yīng)在風(fēng)管和新風(fēng)機均安裝好后再進行安裝。風(fēng)管安裝完成后應(yīng)做好成品保護，以避免造成二次污染及損壞。5.2.2通風(fēng)管道施工工藝流程圖： 施工準備施工準備風(fēng)管制作風(fēng)管制作繪制風(fēng)管施工大洋繪制風(fēng)管施工大洋技術(shù)交底技術(shù)交底防腐處理防腐處理風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝風(fēng)口、附件安裝閥部件安裝設(shè)備安裝風(fēng)口、附件安裝閥部件安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收竣工驗收5.2.3風(fēng)管制作工藝流程：風(fēng)管制作工藝流程圖展開成型剪切倒角風(fēng)管折方咬口制作展開成型剪切倒角風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料鉆眼沖孔焊接矩形法蘭下料領(lǐng)料鉆眼沖孔焊接矩形法蘭下料劃線下料鉆眼沖孔找平校正圓形法蘭卷圓劃線下料鉆眼沖孔找平校正圓形法蘭卷圓防腐處理檢驗翻邊鉚法蘭安裝防腐處理檢驗翻邊鉚法蘭安裝5.2.3.1、領(lǐng)料：本工程風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板加工制作，領(lǐng)料時檢查風(fēng)管板材厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求：鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按設(shè)計2000＜D(b)≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當減小10％～15％。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.3.2、展開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格、分別進行展開劃線，同時對同一段風(fēng)管完整進行，劃線時應(yīng)防止線路不清和漏劃；劃線前應(yīng)清楚地了解風(fēng)管的規(guī)格所需鋼板的厚度，做到心中有數(shù)、恰當配料，以避免造成材料浪費。5.2.3.3、剪切：板材剪切前必須對各種規(guī)格、形狀及所需數(shù)量進行復(fù)核，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；機械剪切時，手嚴禁深入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。5.3.3.4、倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖：機械倒角手工倒角圖1：倒角形式5.2.3.5、咬口操作：5.2.3.5.1、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)定。表1：金屬風(fēng)管的咬接、焊接界限板厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≦1.0咬接咬接咬接1.0﹤δ≦1.2焊接（氬弧焊及電焊）1.2﹤δ≦1.5焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）δ﹥1.55.2.3.5.2、咬口連接類型采用圖2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表2的要求。圖2：咬口形式5.2.3.5.3、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用下圖幾種形式。圖3：焊接形式5.2.3.5.4、鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于版面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合嚴實并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加填料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。使用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)扇的閉合咬口立咬口用于圓形彎道或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管及四通管5.3.3.5.5、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。5.3.3.6、風(fēng)管折方：5.2.3.6.1、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上，將折方線置于下模的中心線。操作時機械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。5.2.3.6.2、折方操作時工作人員應(yīng)互相配合并與折方機保持一段距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5.2.3.7、成型：5.2.3.7.1、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。5.2.3.7.2、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。單、雙口應(yīng)嚴實咬合，應(yīng)無脹裂及半咬口等缺陷。5.2.3.8、法蘭加工：5.2.3.8.1矩形風(fēng)管法蘭加工：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應(yīng)該注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規(guī)范規(guī)定。沖孔后的角鋼應(yīng)放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。矩形法蘭用料應(yīng)符合下表規(guī)定。表3：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔。5.2.3.8.2、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)部件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接，焊接成形后再進行沖孔或鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)D≤14020×4-M6140＜D≤28025×4-280＜D≤630-25×3 630＜D≤1250 -30×4M81250＜D≤2000-40×45.2.3.9鉚、焊法蘭：鋼板厚度小于或等于1.5㎜的風(fēng)管與法蘭連接以及風(fēng)管加固，均采用鉚釘連接；鋼板厚度大于1.5㎜的風(fēng)管與法蘭連接可采用焊接。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)定。表5：圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630Ф4.5Ф4×8800～2000Ф5.5Ф5×10圓形法蘭200～500Ф4.5Ф4×8530～2000Ф5.5Ф5×10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出至少10mm翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用下圖的方法。圖5：常用的幾種焊接順序圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進行分段點焊。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。5.2.3.10、風(fēng)管加固：圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)采取加強措施加固；風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。圖4a：圓形風(fēng)管加固形式圖4b：矩形風(fēng)管加固形式5.2.3.11、確保風(fēng)管的嚴密性措施：風(fēng)管與法蘭連接時翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以避免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（百葉風(fēng)口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。5.2.3.12、風(fēng)管的防銹及防腐措施：風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5oC）和潮濕（相對濕度大于80％）的環(huán)境下進行,噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥；噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，以確保咬縫內(nèi)不易生銹。5.2.3.13、風(fēng)管的堆放措施：風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應(yīng)整齊，堆放高度要適宜，以避免風(fēng)管變形，堆放時間過久必須采取防潮措施，且不得堆放在露天場所。5.2.3.14、風(fēng)管制作與安裝新工藝、新技術(shù)的使用：TDF是通風(fēng)管道系統(tǒng)施工中矩形風(fēng)管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術(shù)，即矩形風(fēng)管連接法蘭加工時采用風(fēng)管本體鋼板用機械壓制成形，TDF是國際上通風(fēng)管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝方便簡捷等特點；其工業(yè)化生產(chǎn)標準高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是一種高效率化的風(fēng)管法蘭系統(tǒng)。TDF共板法蘭機與轆骨機、剪板機、壓筋機等組合，形成全自動化的流水生產(chǎn)線，其加工機械能在施工現(xiàn)場組裝生產(chǎn)，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。前些年國內(nèi)由于缺乏先進的加工設(shè)備，絕大部分安裝單位在風(fēng)管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高。隨著現(xiàn)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）對風(fēng)管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國內(nèi)的應(yīng)用已越來越普遍，目前有很多通風(fēng)與空調(diào)工程項目在風(fēng)管設(shè)計與施工中采用了共板法蘭連接技術(shù)。由于共板法蘭風(fēng)管的主要特點是自成法蘭、減輕風(fēng)管自重，密封性能好，外形美觀，強度高，安裝快捷方便，生產(chǎn)成本低；采用共板法蘭風(fēng)管加工流水線不僅使以往的風(fēng)管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C械效率，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本；另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。我方在征得設(shè)計與監(jiān)理同意的條件下，可采用此新工藝、新技術(shù)進行通風(fēng)管道工程施工，即TDF通風(fēng)管道系統(tǒng)采用共板法蘭連接。5.2.3.15、通風(fēng)管道制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題：金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施參照下表： 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治措施 序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責(zé)任心，鉚后檢查，按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管與法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料5.2.4、風(fēng)管部件制作工藝流程5.2.4.1、消聲器、風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作工藝流程：領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成形→成套檢驗本工程消聲器采用成品消聲器，不進行加工制作。領(lǐng)料：風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件的制作材料可根據(jù)設(shè)計及相關(guān)行業(yè)規(guī)范要求選用不同的材質(zhì)，即普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，對于本工程必須使用相適用的材料。下料、制作：根據(jù)不同的風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量采用以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。成型、組裝：風(fēng)罩、風(fēng)帽的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴散角不應(yīng)大于60°，如設(shè)計有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。成套檢驗：風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應(yīng)準確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。5.2.4.2、柔性管制作工藝流程：領(lǐng)料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長度一般為150～300mm，不得作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上；下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。5.2.5風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙核對圖紙安裝吊架設(shè)置吊點制作吊架確定標高安裝吊架設(shè)置吊點制作吊架確定標高法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管配運法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管配運安裝就位、找平校正檢驗安裝就位、找平校正檢驗5.2.5.1、確定標高：按照設(shè)計圖紙中標注的風(fēng)管標高，并參照土建基準線測出風(fēng)管標高。5.2.5.2、制作吊架：標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式；風(fēng)管支、吊架的形式選擇及其制作應(yīng)按照國家標準圖集《風(fēng)管支、吊架》（03K132）中的規(guī)定進行選擇和加工制作。風(fēng)管支、吊架在制作工程中應(yīng)注意以下問題：支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)應(yīng)采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼，扁鋼用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900°鋼材切斷和開孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割和開孔。包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿。保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)該進行除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐處理，防止電化學(xué)腐蝕。5.2.5.3、設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓固定法等。預(yù)埋件法：前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件（吊環(huán)），按圖紙坐標位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。掛鉤應(yīng)煨成圖6形成。圖6：掛鉤形式膨脹螺栓固定法：特點是施工靈活，準確，快速；本工程吊架采用此方法施工，詳見圖7。圖7：膨脹螺栓固定法5.3.5.4、安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部采用雙吊桿施工。水平風(fēng)管支、吊架安裝時，安裝在同一直線上的支、吊架，應(yīng)先安裝兩端的支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架；當直線段較長時，應(yīng)在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架，再依次進行安裝。豎向風(fēng)管支架安裝時，應(yīng)先把最上面的一個支架固定好，再用線墜在中心處吊線。下面的支架既可按吊線進行固定。風(fēng)管支、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整；吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接；連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并雙面焊接；焊縫應(yīng)平整，無夾渣、氣孔等缺陷。5.2.5.5、支、吊架安裝應(yīng)注意的事項：風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當位置增設(shè)防晃動支、吊架防止風(fēng)管擺動，防晃動支、吊架應(yīng)采用角鋼。支、吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支、吊架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高；對于有坡度要求的風(fēng)管，支、吊架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求制作安裝。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應(yīng)大于4m；長邊尺寸大于400mm，支架間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于采用薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直風(fēng)管至少應(yīng)有2個固定支架。風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；且不得直接吊在法蘭上。當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個防止擺動的固定點。支、吊架安裝間距應(yīng)均勻，水平橫擔(dān)應(yīng)緊托風(fēng)管底部，保持每對支、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。通風(fēng)設(shè)備或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求和規(guī)范規(guī)定進行調(diào)整。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污；保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)在支、吊架橫擔(dān)上鋪墊堅固的隔熱材料；其厚度與保溫層相同，以防止產(chǎn)生冷橋；保溫風(fēng)管的支、調(diào)裝置應(yīng)放在保溫層外部，且不得損壞保溫層。5.2.5.6、風(fēng)管配運：支吊架安裝好后，根據(jù)安裝現(xiàn)場需要，把加工好的風(fēng)管從倉庫搬運至安裝現(xiàn)場，搬運前先按設(shè)計圖紙計算好需要即時安裝各種規(guī)格型號風(fēng)管的數(shù)量，再進行搬運，這樣可避免風(fēng)管搬運至現(xiàn)場不能即時安裝而造成損壞。搬運風(fēng)管時應(yīng)使用專用運輸車運送，風(fēng)管上下車時要輕拿輕放，搬運途中不要與其它物體碰撞，以避免造成風(fēng)管變形不能使用。5.2.5.7、風(fēng)管排列及法蘭連接：5.2.5.7.1、為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料見下表：表6：法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70°8510密封膠帶δ=3mm橡膠膠板δ=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70°耐高溫硅膠板δ=3mm石棉板δ=3～5mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈氣體橡膠板δ=4～5mm閉孔海綿橡膠板δ=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ=3～6mm5.2.5.7.2、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料；擦拭掉法蘭表面的異物和積水；法蘭墊料不能擠入或凸出管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料；法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平；法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。圖8：法蘭墊料梯形、及榫形接頭5.2.5.7.3、墊料8501密封膠帶使用方法；將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，見下圖。圖9沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分剝?nèi)ジ綦x紙見下圖。圖105.2.5.7.4、法蘭連接：法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾根螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖沖塞進去，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。5.2.5.7.5、法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理；連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成；鍍鋅鋼板、鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅平墊和彈簧墊圈，再扣螺母。5.2.5.8、風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先主、干管后支管。具體安裝方法參照下表：水平管安裝方式建筑物各種庫、邊跨辦公樓、其它單體建筑風(fēng)管標高≤3.5m風(fēng)管標高＞3.5m走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機支風(fēng)管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機立管安裝方式室內(nèi)風(fēng)管標高≤3.5m風(fēng)管標高＞3.5m分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機室外分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機注：豎直風(fēng)管的安裝一般由下至上進行。5.2.5.8.1、風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至8～12m左右，用葫蘆或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。由于本工程大部分風(fēng)管長邊長為2.4m，故采用兩臺升降機將連接好的風(fēng)管托起至移動操作平臺上再進行連接、調(diào)平校正。5.2.5.8.2、風(fēng)管吊裝步驟：首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在地面上選擇兩個可靠的平地。然后停置穩(wěn)固調(diào)平升降機。兩臺升降機托板上放置長木板連接,托住風(fēng)管的底部，用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。托起時，仔細檢查受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認沒問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好,確認風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以下降升降機；如受場地限制不便停置兩臺升降機，可將風(fēng)管分節(jié)用升降機托到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。5.2.5.8.3、風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴禁任何人員站在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人；檢查風(fēng)管內(nèi)，上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人；對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高或過低，造成中間段風(fēng)管法蘭的受力過大而致使風(fēng)管變形；托到支架上的風(fēng)管應(yīng)即時安裝固定，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。安裝固定風(fēng)管時，一般使用移動操作平臺，如需使用梯子時，梯子不得缺檔，不得墊高使用，在用梯子的中部要進行拉接固定，下端應(yīng)采取防滑措施；嚴禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。5.2.5.9、部件安裝：各類風(fēng)閥應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架；排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水；排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。5.2.6風(fēng)機安裝工藝流程：5.2.6.1、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備進場時，我方專業(yè)工程師會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方相關(guān)人員，共同對進場設(shè)備進行開箱檢查；按設(shè)備裝箱清單，先核對設(shè)備的質(zhì)量證明文件、使用說明書以及設(shè)備附件是否齊全；再核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求；對進、出風(fēng)口蓋板嚴密遮蓋情況，各切削加工面情況，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等情況作詳細的檢查；并做好檢查記錄。5.3.6.2、設(shè)備搬運：設(shè)備進場后應(yīng)立即搬運至設(shè)備倉庫，風(fēng)機設(shè)備卸車應(yīng)由專人指揮，卸車前應(yīng)對吊裝設(shè)備使用的工具及繩索進行檢查，符合安全要求再進行卸車；設(shè)備搬運途中應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與其它物體碰撞，確保設(shè)備順利搬運至倉庫，倉庫應(yīng)采取防雨、防潮措施。5.2.6.3、設(shè)備清洗：風(fēng)機設(shè)備安裝前，如發(fā)現(xiàn)軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)不靈活，應(yīng)立即通知供貨方更換設(shè)備，急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下可將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活；清洗過程中應(yīng)仔細，不得損壞相關(guān)部件，并做好防火措施。5.2.6.4、風(fēng)機安裝：風(fēng)機安裝就位前，應(yīng)先復(fù)核設(shè)備支、吊架的坐標、標高是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)對支吊架做負載試驗，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時使用葫蘆或液壓升降機把風(fēng)機平穩(wěn)地吊至安裝標高位置，調(diào)整和對齊機座與支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風(fēng)機一般使用隨風(fēng)機附帶的減震器作為減震裝置，并按其說明書進行調(diào)整，以達到最佳的減震效果。軸流風(fēng)機安裝：先核對安裝預(yù)留洞口的坐標、標高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時用起重設(shè)備將風(fēng)機吊至安裝洞口進行調(diào)平校正，確認已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風(fēng)機安裝應(yīng)與墻面平直，在出墻風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)及防雨罩，安裝就位后應(yīng)對其采取相應(yīng)的保護措施，以避免墻面裝修時污染。通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機與通風(fēng)機的軸線應(yīng)互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為適宜；通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸風(fēng)口或吸風(fēng)管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或設(shè)置其它安全裝置。通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下。應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍，如果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補（見下圖）。圖11現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應(yīng)作為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求；葉輪與進風(fēng)外殼的間隙見下表：表7：葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差葉直徑輪(mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過（mm）≤6000.5﹥600～12001.0﹥1200～20001.5﹥1200～12002.0﹥2000～30003.5﹥3000～50005﹥80006.5通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行安裝。5.2.6.6、風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對風(fēng)機進行全面檢查，首先進行手動盤車，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象，確認各轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活；軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認連接可靠安全；機座接地電阻值測試符合設(shè)計要求，電機絕緣電阻值經(jīng)過搖測、且符合規(guī)范規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相后方可通電試運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)時觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，觀察風(fēng)機減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象；檢查和檢測電動機轉(zhuǎn)速、電流、電機溫升、噪音是否與風(fēng)機相關(guān)技術(shù)參數(shù)吻合；風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，運轉(zhuǎn)過程中必須安排專人看護并及時做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。5.3.6.7、資料整理編制交工調(diào)試報告：將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)或空調(diào)工程概況如下：電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)；第六章工期目標及工期保證措施6.1工期目標總工期天數(shù)以土建為準，空調(diào)與通風(fēng)工程安裝工期為：配合土建、鋼結(jié)構(gòu)穿插施工，滿足總工期。6.2工期保證措施6.2.1、項目經(jīng)理、安裝技術(shù)部對通風(fēng)與空調(diào)安裝作業(yè)隊統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，并對勞動力、機具、設(shè)備實行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，保證施工正常進行。6.2.2、暖通工程師應(yīng)對施工班組做好技術(shù)交底，對較易出現(xiàn)質(zhì)量問題的重點、難點部位，暖通工程師應(yīng)親自在現(xiàn)場指導(dǎo)，班組長應(yīng)跟班指導(dǎo)作業(yè)，以保證工程質(zhì)量符合規(guī)范要求及質(zhì)量檢驗評定標準。6.2.3、合理安排工序，實行分區(qū)分段平行作業(yè)。6.2.4、施工高峰期有計劃的組織加班或雙班作業(yè)。6.2.5、成立預(yù)測、預(yù)想小組，對施工技術(shù)、施工組織進行預(yù)測、預(yù)想，做到超前決策。6.2.6、加強與土建、裝修及其他安裝隊伍的施工配合，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，交叉作業(yè)，見縫插針地進行施工。采用機械化施工，加快施工進度。6.2.7、制定詳細的月、旬、周進度計劃，嚴格控制各控制點的工期，以保證總工期的實現(xiàn)。6.2.8、制定詳細的材料供應(yīng)計劃，與建設(shè)單位一起搞好材料和設(shè)備的分期分批供應(yīng)，嚴格控制進場材料的質(zhì)量與數(shù)量，決不能出現(xiàn)停工待料和因材料質(zhì)量問題而返工的現(xiàn)象。制定出每個施工期間詳細的勞動力使用計劃和材料使用計劃，在施工過程中，始終保持足夠的高素質(zhì)的勞動力和足夠的材料，保證各控制點工期目標的實現(xiàn)。6.2.9、對主要通風(fēng)與空調(diào)安裝部位，類似冷凍機房應(yīng)提前向土建提出要求將此部分房間提前施工，交付安裝隊伍作業(yè)使用。6.2.10、嚴格執(zhí)行施工進度計劃，只能提前不能滯后。對施工進度每周作一次大檢查，每天作小檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，及時協(xié)調(diào)糾正。6.2.11、施工圖紙及時提供，保持數(shù)量足夠。7.1.成品的保護措施7.1.1施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意愛護建筑物內(nèi)的裝修、成品設(shè)備等設(shè)施。7.1.2要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。7.1.3操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。7.1.4法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。7.1.5風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地。不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。7.1.6風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。7.1.7加強成品保護意識，對成品有意破壞的要給予處罰。7.1.8各專業(yè)遇有“打架”現(xiàn)象發(fā)生，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、機電單位協(xié)商解決后方可施工。7.1.9對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失損壞。表B3—1施工方案報審表工程名稱：中國（太原）煤炭交易中心交易大樓編號：致：山西協(xié)誠建設(shè)工程項目管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了中國（太原）煤炭交易中心交易大樓通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附件：通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試（方案）承包單位（章）_________________項目經(jīng)理日期_________________專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師__________________日期__________________總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）_________________總監(jiān)理工程師_________________日期_________________中國（太原）煤炭交易中心交易大樓工程 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試方案編制：審核：批準：編制日期：2011年6月21日山西八建集團煤炭交易中心安裝項目部中國（太原）煤炭交易中心交易大樓通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試方案山西八建（集團）有限公司2011年6月21日中國（太原）煤炭交易中心交易大樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)試方案 目錄：1、工程概況2、空調(diào)系統(tǒng)簡介3、空調(diào)水管系統(tǒng)沖洗4、通風(fēng)空調(diào)工程單體試車5、通風(fēng)空調(diào)工程聯(lián)動調(diào)試6、資源配置計劃7、附錄、圖表中國（太原）煤炭交易中心交易大樓空調(diào)通風(fēng)調(diào)試方案工程概況中國（太原）煤炭交易中心位于山西省太原市長風(fēng)商務(wù)區(qū)北端，長風(fēng)西街以南，濱河西路以西，市府北街以北，新晉祠路以東的城市中心區(qū)，建筑面積55730平方米，主樓地面以上二十三層（其中2-3層之間為設(shè)備夾層）地上裙樓二層，地下一層，建筑總高度99.45米。該工程結(jié)構(gòu)形式采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓局部采用鋼結(jié)構(gòu)組合樓板和新型平面網(wǎng)絡(luò)弦之結(jié)構(gòu)。是集辦公（3萬人辦公）、會議、煤炭交易、宴會（1100人宴會廳）為一體的綜合大樓。建成后將成為中國煤炭交易的重要場所。其中交易大廳，將直接影響中國乃至世界的煤炭指導(dǎo)價格。其中宴會大廳將容納1100人舉行宴會，將成為太原市最大的宴會場所?？照{(diào)系統(tǒng)簡介本工程地下一層，1～23層主樓、裙樓一、二層，大廳、宴會廳、會議室全部采用集中式中央空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)冬夏兩用，夏季供冷，冬季供熱。集中空調(diào)夏季供冷總負荷為5908KW，建筑冷負荷指標為106W/㎡，冬季總負荷為6070KW，建筑熱指標為108W/㎡。其中空調(diào)熱水系統(tǒng)熱負荷5830KW，地板輻射采暖系統(tǒng)熱240KW。1、空調(diào)系統(tǒng)主樓的首層入口大廳及咖啡廳、二層會議室及裙樓的咖啡廳、宴會廳、入口門廳、貴賓室、食堂、會見大廳、政務(wù)大廳、交易大廳等區(qū)域設(shè)置全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)，采用組合式空調(diào)機組，共分六段，即初效混合段、電子除塵段、中間段、加濕段，表冷/加熱段、送風(fēng)機段。2、風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)裙樓的備餐間、辦公室、更衣室、化妝間及主樓的辦公室，VIP辦公區(qū)域及主樓三～二十三層均采用FP-WA型臥式暗裝風(fēng)機盤管，其新風(fēng)機采用組合式空調(diào)機組，共分六段，即初效混合段、電子除塵段、中間段、加濕段、表冷/加熱段、送風(fēng)機段。3、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)采用二管制內(nèi)外分區(qū)，空調(diào)冷水采用二級泵系統(tǒng)，一次泵定流量運行，二級泵變頻運行，空調(diào)熱水為一次泵系統(tǒng)，熱源由城市供熱管網(wǎng)提供及與系統(tǒng)通過熱交換機組換熱獲得所需的熱量。一次泵變流量，水泵變頻運行，主樓空調(diào)水系統(tǒng)立管采用同程式系統(tǒng)，其余為異程式，空調(diào)水系統(tǒng)在集水器的各個支路設(shè)置靜態(tài)平衡閥。4、冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔、冷卻水泵、電動蝶閥、二通調(diào)節(jié)閥組成（如圖1所示）。在冷卻塔的供回水管之間設(shè)旁通管、電動二通閥、電動蝶閥、冷卻泵與冷卻塔。在每臺冷卻塔的供水管上裝有自動蝶閥控制風(fēng)機聯(lián)鎖控制。當室外進水溫度下降，冷凝器進水溫度降低到一定值時，溫度調(diào)節(jié)器自動關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機，節(jié)約電機耗能；如室外進水溫度濕度下降，為使冷凝器保持必要的進水溫度，溫度調(diào)節(jié)器便自動開啟旁通管上的二通調(diào)節(jié)閥，使部分冷卻水未經(jīng)冷卻塔旁通到冷凝器的進水管中，保證冷水機組的正常運行。5、水冷機組主機采用二臺750RT離心式冷水機組，一臺260RT螺桿式冷水機組。離心機組單臺制冷量u=2637KW，兩臺合計5274KW；螺桿機組單臺制冷量u=914KW。水冷機組的工作原理如圖2所示。（1）低溫低壓的制冷劑氣體進入壓縮機，經(jīng)壓縮后成為高溫高壓的高壓氣體。(2)由壓縮機排出后進入冷凝器中定壓，向冷卻介質(zhì)冷卻水放出熱量，進行熱交換，成為過冷液體。（3）經(jīng)過冷凝器后的高壓制冷劑液體，在膨脹閥內(nèi)絕熱節(jié)流，降溫降壓后的制冷劑進入蒸發(fā)器，然后制冷劑氣體進入下一循環(huán)。6、空調(diào)電氣系統(tǒng)及系統(tǒng)的自動控制（1）空調(diào)通風(fēng)范圍內(nèi)的設(shè)備諸如通風(fēng)機，電動蝶閥電動二通閥、電動三通閥、電磁閥、傳感器、驅(qū)動器、水處理設(shè)備等均安裝控制箱，并完成控制箱到這些設(shè)備的接線工作，冷卻塔、冷卻塔進水電動蝶閥、冷卻塔風(fēng)機、冷卻水泵、冷凝器實行聯(lián)鎖控制。冷水機組，冷水循環(huán)泵及其相關(guān)電動閥門實行聯(lián)鎖控制。（1）根據(jù)室外溫度變化的需要，系統(tǒng)的供冷量也要相應(yīng)進行變化，也就是說供冷(熱)也要按需變化。這就要控制冷水機組對應(yīng)空調(diào)冷水泵的運行臺數(shù)。（2）根據(jù)冷卻水溫控制冷卻塔風(fēng)機啟停臺數(shù)。（3）熱水循環(huán)泵與對應(yīng)電動閥之間要求聯(lián)鎖。（4）根據(jù)熱交換器二次熱水的供水溫度控制一次熱煤的流量、熱水泵及運行臺數(shù)。（5）風(fēng)機盤管采用手動切換風(fēng)機轉(zhuǎn)速、擋數(shù)（高、中、低擋）自動切換風(fēng)機轉(zhuǎn)速，由室內(nèi)恒溫器控制風(fēng)機的開、停或交換擋數(shù)。當冷負荷減小時，由室內(nèi)恒溫器控制二通閥減少進入盤管的水量，建筑值班室采暖風(fēng)機盤群管?？照{(diào)水管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗的重要性空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝完畢，經(jīng)試壓合格后，必須進行管道的沖洗。在冷卻水管道、冷凍水管道的循環(huán)中，因施工中進入管道的泥沙、焊渣、銹蝕、渣制鱗片、銹粒等，尤其是粘附在管內(nèi)壁上的油膩靠普通水無法清除的，是系統(tǒng)運行的潛在隱患，若不進行預(yù)先處理或及時清洗，極易造成空調(diào)末端設(shè)備（如風(fēng)機盤管等）及水冷機組冷凝器、蒸發(fā)器管的堵塞，使循環(huán)水量減少而導(dǎo)致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果下降，能耗加大，造成嚴重堵塞時會導(dǎo)致機組不能制冷（或制熱）主機停機從而破壞制冷機組運行等后果。由此可知，水管系統(tǒng)必須進行管道沖洗。2、管道設(shè)備沖洗的方法（1）施工設(shè)備第一、沖洗前的準備工作技術(shù)準備：認真核對圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解空調(diào)水系統(tǒng)走向和控制閥門的具體位置。本工程系統(tǒng)供冷（供熱）分七個回路，由分水器分配，集水器回收，另外是在地下室的水冷機組機房管道，地坑冷卻塔冷卻管路等。第二，沖洗前，管網(wǎng)及沖洗裝置應(yīng)符合下列要求a、應(yīng)將流量計、流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯，止回閥芯及溫度計的插入管拆下；b、把不應(yīng)與管道同時沖洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開，如圖3為水冷機組管示意圖。廠家要求：水系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)過試壓進行沖洗，排污時，絕不允許有水進入機組。所以清洗時一種方法是關(guān)閉冷水機組出水和進水的截止閥，用排污閥排污，二是從軟連接處拆開沖洗，完成后再接上。根據(jù)規(guī)定，風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管道應(yīng)在管道沖洗排污之后連接，以免堵塞熱交換器，故在試壓時，應(yīng)把風(fēng)機盤管與管道從軟管連接處拆開（如圖4），待管道系統(tǒng)沖洗完成后再把軟管接上。a、確保支架的牢固程度能承受沖洗時的沖擊力，必要時予以加固，排水管道應(yīng)在水流末端的低點按至地下室裝有潛污泵的集水坑中，由集水坑排走，沖洗時，排水管道與城市管網(wǎng)應(yīng)接通，潛污泵可以自動運行。b、管網(wǎng)水力沖洗應(yīng)符合下列要求沖洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。沖洗前應(yīng)充水浸泡管道；小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；在沖洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水沖洗的范圍；水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s；對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)或接近管道正常運行時的流速。當循環(huán)沖洗的水質(zhì)較差時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行沖洗。管網(wǎng)清洗的合格標準：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設(shè)計無明確認規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即認為合格。三、進水及排水源的準備（1）進水采用正式水源，排水點集中排放在集水坑，用潛污泵排至室外雨水管道。（2）沖洗方法由于本工程系統(tǒng)比較大，固應(yīng)按主樓、裙樓、機房三個系統(tǒng)進行沖洗。第一、對制冷站的冷凍管道進行沖洗沖洗前可在冷凍供回水管進入制冷機、板式換熱器前用DN150管道將主管連通，在進入新風(fēng)機、空調(diào)機以及風(fēng)機盤管系統(tǒng)主閥前端用同徑軟管連接，關(guān)閉分集水器主干管閥門，通過軟化水箱內(nèi)自來水用補水泵向系統(tǒng)注水，待系統(tǒng)注滿后，關(guān)閉補水泵，打開冷凍水循環(huán)泵，用木棰敲擊拐彎、死角、焊縫處，同時打開分集水器下端DN40的快速排污閥進行排水，經(jīng)排水溝至集水坑最后排至室外市政管道。第一次沖洗結(jié)束后，及時更換循環(huán)泵入口處過濾器的濾網(wǎng)、并將主管盲板拆開、分集水器主閥拆開及時清理雜物，進行第二甚至第三次沖洗，直到流出的水色和透明度與入口處水色一致，并且無污物即可停止沖洗。第二、空調(diào)系統(tǒng)二次沖洗 整個樓層空調(diào)系統(tǒng)的沖洗，應(yīng)在設(shè)備單機試運行以后、空調(diào)主干立管沖洗結(jié)束后才能進行，沖洗時先將風(fēng)機盤管的供回水管道用DN20金屬軟管連接好，打開每層空調(diào)水管閥門，使系統(tǒng)注滿水，啟動循環(huán)泵使系統(tǒng)運行，同時打開集水器下端快速排污閥，將水排至集水坑，之后用潛污泵提升至室外下水道。第三、冷卻水系統(tǒng)沖洗：沖洗之前首先將冷卻塔水池清理干凈，向水池內(nèi)注入自來水，同時將冷卻塔進水管閥門關(guān)閉，在主管末端加閥門接入集水坑，并將原先已接入水池的管道用盲板封住，在進入水冷機組、板換前用DN50管道進行連通，啟動冷卻水循環(huán)泵，用木棰敲擊拐彎、死角、焊縫處，快速開啟主管末端閥門，將系統(tǒng)雜物排入集水坑。第四、沖洗標準沖洗水用潔凈水連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5M/S,排污合格（目測以排出口的水色和透明度與入口水色對比，無可見雜物）。（3）沖洗應(yīng)注意的問題第一、沖洗前先將管道中安裝好的濾網(wǎng)拆掉，待沖洗合格后再將其重新裝上，同時把電動閥門打開。第二、管道沖洗時，進水口接入正式水源，泄水點在分集水器處，而且排水管口徑要加大。第三、沖水時要用錘子不斷地敲打管道，特別是焊縫、死角和管底等部位要重點敲打，防止污物沉積，但不得損傷管道。第四、沖洗結(jié)束后應(yīng)清理地面積水及污物，恢復(fù)系統(tǒng)，先將排氣閥開啟，以便排水時向管內(nèi)充氣，防止管內(nèi)真空，最后將管內(nèi)貯水全部排空（4）注意事項第一、組織措施：成立以技術(shù)人員為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組，檢查督促工作的進展。第二、管理措施：每天工作前，對當天的沖洗工作內(nèi)容，由技術(shù)人員進行全面交底，說明要點，主要責(zé)任人親臨現(xiàn)場指揮，不準脫崗，施工人員服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮、安排。第三、安全管理措施：a、要求參加施工的人員，提高安全意識，加強自我保護。b、班前進行安全技術(shù)交底，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽等勞保護具。c、嚴禁施工人員酒后上崗。d、現(xiàn)場的安全防護措施，如果需要拆除的，要經(jīng)過允許后才能進行，一但施工完畢后，要及時恢復(fù)。e、由于地下室管井孔洞多，要求每位施工人員配備手電等照明工具，施工要有足夠的照明，以防發(fā)生危險。f、成品保護措施施工中不但要保護自己的成品，同時還要珍惜別人的勞動成果，沖洗時嚴禁將水隨地亂放，一定要排到指定的地點，如果不慎將水漏至地面或污染成品，要及時清理干凈。通風(fēng)空調(diào)工程單體試壓螺桿式冷水機組調(diào)試1、螺桿式水冷機組運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求。將電機與螺桿式制冷壓縮機分開，并檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)的壓力繼電器、過濾器用的壓力繼電器，油壓與冷卻水的壓力繼電器和油壓繼電器的動作是否靈敏。安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正，壓縮機軸線的不同，軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。2、螺桿式水冷機組啟動應(yīng)符合下列要求：（1）啟動云狀應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件的程序進行。（2）潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通。（4）啟動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負荷或增負荷的位置，并檢查滑閥轉(zhuǎn)動是否正常。（6）應(yīng)使壓縮機作短時間的全速運轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力，電流表的電流，檢查主機機體與承軸處的溫度，有無異常聲音。二、離心式機組調(diào)試1、潤滑定位試驗油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8h以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進行運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。2、系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的試驗壓力，然后用發(fā)泡劑檢查，（或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查）所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不能有滲漏現(xiàn)象，試驗壓力也可采用回收裝置的水壓縮機來產(chǎn)生，但必須嚴格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。3、無負荷運轉(zhuǎn)（1）應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片或進氣閥，使壓縮機排氣口與大氣連通。（2）開啟油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運轉(zhuǎn)。（3）瞬間啟動壓縮機，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡阻和碰撞等現(xiàn)象。（4）再次啟動壓縮機，進行半小時無負荷試運轉(zhuǎn)，并觀察油溫、油壓、摩擦部位的溫升、機器的響聲及震動是否正常。4、抽真空試驗應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332Kpa（40mmHg）并保持24h，系統(tǒng)升壓不超過0.667Kpa（5mmHg）。抽真空時，應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的水壓縮機來進行，達不到真空要求時，應(yīng)再次進行氣密性試驗如有泄漏，予以修復(fù)，之后再次進行抽真空試驗，直至合格。5、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)沖灌制冷劑6、負荷運轉(zhuǎn)（1）按要求供給冷卻水。（2）開啟油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常。（3）利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。（4）啟動壓縮機并根據(jù)機器運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向片，并注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作。（5）在最小負荷下，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確定所需的運轉(zhuǎn)時間。運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機組的響聲、振動、潤滑壓力、溫度、各摩擦部位的溫度、電動機溫升和各種儀表指示等，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)矩，并記錄各項數(shù)據(jù)。三、通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)1、運轉(zhuǎn)前必須加上適當?shù)臐櫥?，并檢查各項安全措施。2、盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象。3、葉輪轉(zhuǎn)動方向必須正確。4、滑動軸承最高溫度不能超過70℃,滾動軸承最高溫度不能超過80℃。（五）通風(fēng)空調(diào)工程聯(lián)動調(diào)試我們根據(jù)工程各節(jié)點工期要求編制了詳細的調(diào)試計劃及可行有效的單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案，確保調(diào)試工作的順利進行，以確保如期交工。本工程調(diào)試工作由分管生產(chǎn)的經(jīng)理負責(zé)，成立專業(yè)調(diào)試隊，主要人員由設(shè)備工程師、電氣工程師、暖通工程師、各專業(yè)操作員，配合設(shè)備生產(chǎn)廠家一起調(diào)試。1、調(diào)試部人員配置及職務(wù)：工程調(diào)試負責(zé)人：趙志偉（1）、電氣負責(zé)人：張勝利參加調(diào)試人：陳維明、石波、謝永強、侯偉剛（2）、管道負責(zé)人：張國林參加調(diào)試人：張松、淡昭、張海亮、梁志武、楊鵬波（3）、通風(fēng)系統(tǒng)負責(zé)人：岳日軍參加調(diào)試人：李潮波、楊鵬波（4）后勤保證：高勇、陳德權(quán)（5）資料：郭凱麗、丁鵬文（6）執(zhí)行調(diào)試：丁峰、陳全文、侯侃錄、侯有錄、柴永青、柴永江、石永良等調(diào)試總指揮（業(yè)主）對整個工程全部調(diào)試工作負責(zé)，對重大問題的處理作出決策。技術(shù)負責(zé)人：制定調(diào)試的規(guī)章制度，組織制定調(diào)試工作的總體計劃和方案，控制調(diào)試工作進展進度，與業(yè)主設(shè)計及其他分包進行協(xié)調(diào)。專業(yè)工程師：主要負責(zé)現(xiàn)場調(diào)試工作的安排，負責(zé)相關(guān)專業(yè)圖紙的審核，對專業(yè)調(diào)試人員提供培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)。對相關(guān)現(xiàn)場專業(yè)調(diào)試工作進行合理的協(xié)調(diào)，及時協(xié)調(diào)與處理好調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，配合調(diào)試部經(jīng)理完成調(diào)試方案、計劃的編制，并協(xié)調(diào)好弱電專業(yè)的配合，要求能夠準確地選擇測試點，繪制調(diào)試圖，編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。調(diào)試操作人員，由技術(shù)員或高級技工擔(dān)任，主要負責(zé)現(xiàn)場調(diào)試過程的實際操作，要求能夠熟練，正確地使用測試儀器，做好測試記錄，并能夠在測試中發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報問題。2、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試計劃調(diào)試節(jié)點計劃主要依據(jù)通風(fēng)空調(diào)總編制，具體如下：序號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試開始時間調(diào)試結(jié)束時間備注1空調(diào)水系統(tǒng)（地上一層～二層）沖洗2011.7.52011.7.62空調(diào)水系統(tǒng)（三層～二十三層）沖洗2011.7.72011.7.103機房離心式水冷機組單機調(diào)試2011.7.112011.7.264機房螺桿式水冷機組單機調(diào)試2011.7.112011.7.265水冷機房泵單機調(diào)試2011.7.52011.7.86冷卻機組泵單機調(diào)試2011.7.92011.7.107地下一層、1-2層、夾層空調(diào)機風(fēng)機單機調(diào)試2011.7.52011.7.1083-23層空調(diào)機組單機調(diào)試2011.7.52011.7.209地下一層、1-2層、水系統(tǒng)調(diào)試2011.7.202011.8.15103-23層水系統(tǒng)調(diào)試2011.7.202011.8.1511地下一層空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試2011.7.202011.8.15123-23層空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試2011.7.202011.8.1513地下強排調(diào)試2011.7.12011.7.6技術(shù)準備：圖紙審核過程中應(yīng)該把發(fā)現(xiàn)的問題及時進行匯總，提交給業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位進行解決，審核過程中標出來的數(shù)據(jù)并應(yīng)進行匯總，數(shù)據(jù)應(yīng)該及時提供給各專業(yè)工程師。調(diào)試圖繪制、調(diào)試表格編制及資料的收集（1）調(diào)試圖繪制方案調(diào)試圖上標注的設(shè)備編號應(yīng)與其他專業(yè)統(tǒng)一。調(diào)試圖繪制前，首先要確定所繪制的調(diào)試圖的參考圖是否為最終版施工圖。（2）調(diào)試圖繪制內(nèi)容序號系統(tǒng)名稱調(diào)試圖繪制內(nèi)容備注1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)編號各專業(yè)統(tǒng)一末端設(shè)備編號分系統(tǒng)及使用功能對末端送排風(fēng)口編號設(shè)備各段測試點的位置及編號溫度和噪聲測試點的位置及編號風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測試點的位置及編號2空調(diào)水系統(tǒng)按系統(tǒng)分別繪制流程圖，如果有設(shè)備按照用途分類統(tǒng)一編號標出所有手動閥、自動閥、流量計、膨脹水箱、補水連接管、電動閥及計量測算儀表的連接號標出設(shè)計水量、系統(tǒng)主要壓力值、記錄設(shè)計變更各項（3）調(diào)試表格編制調(diào)試表格編制應(yīng)根據(jù)工程設(shè)備的使用功能及時進行編制；調(diào)試過程中的記錄表格（要求測試過程記錄方便、能夠把測試點的內(nèi)容在一張表格上客觀的表示出來）；調(diào)試報告書中所使用的最終表格(把通過測試的數(shù)據(jù)和設(shè)計參數(shù)歸納在表格內(nèi))；測試孔定位。風(fēng)管測試孔定位原則：（1）測試孔應(yīng)在距離類似彎頭方向變換或有渦流生成處最少為風(fēng)管直徑的7.5倍長度的氣流下流處或風(fēng)管直徑的2.5倍長度上流處進行測量。（2）如果現(xiàn)場不具備條件時，可把現(xiàn)有直管段按平分為四等份，選擇3/4點作為測點。（3）所選截面應(yīng)是平直管段，測定截面的測試孔應(yīng)便于對測得的結(jié)果相互進行校核，也應(yīng)有允許畢托管在測孔中間拉出推進的空間。（4）空調(diào)機組及風(fēng)機測試孔空調(diào)機組的測試孔位置由廠家在設(shè)備出廠前預(yù)留，并進行密封，測試孔的選擇便于操作。3、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試(1）調(diào)試的前提條件序號前提條件1室內(nèi)環(huán)境應(yīng)基本達到竣工標準2電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電運到相關(guān)的設(shè)備電機3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)滿足設(shè)備測試要求4系統(tǒng)調(diào)試及單機性能測試時，要求自動控制系統(tǒng)執(zhí)行器必須安裝完畢5空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試時，盡可能與消防調(diào)試時間錯開（2）系統(tǒng)檢查①、空調(diào)機組及風(fēng)機的檢查序號檢查內(nèi)容1新風(fēng)調(diào)節(jié)閥，回風(fēng)調(diào)節(jié)閥，排風(fēng)調(diào)節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)，檢查并緊固所有的固件2確認風(fēng)機底座上壓彈簧減震器的固定板已卸下3撥動葉輪，檢查是否轉(zhuǎn)動正常，是否有刮、磨、蹭等異?，F(xiàn)象4檢查皮帶傳動系統(tǒng)或有關(guān)聯(lián)軸器，使用推薦的皮帶的張力5電源線應(yīng)正確連接，并且安全緊固6檢查過濾器及盤管的清洗情況7風(fēng)機皮帶和電機皮帶輪是否在同一平面上8風(fēng)機與電機的軸承潤滑油的注入情況9確認葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確，所有防護裝置安全可靠10確認安裝基礎(chǔ)，支管及風(fēng)管連接情況②、管道系統(tǒng)的檢查序號檢查內(nèi)容1管路及風(fēng)口上風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否處于完全開放位置2管路系統(tǒng)是否暢通3軟連接的連接狀態(tài)及安裝情況4末端的安裝及末端風(fēng)閥是否完全開放5導(dǎo)流葉片的制作工藝否合適6風(fēng)管連接部位的制作工藝是否合適7風(fēng)管穿墻部位的建筑收口8測試孔的位置9防火閥是否處于完全開放位置設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及測試空調(diào)機組及風(fēng)機單機測試項目設(shè)備名稱單機測試項目空調(diào)機組1、測量電機和風(fēng)機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間距離，皮帶松緊度2、在啟動設(shè)備之前，應(yīng)先把系統(tǒng)末端全部運行起來空調(diào)機組3、檢查風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)4、以上各內(nèi)容確認好后啟動機組，機組正常運行后，應(yīng)先測量啟動電流5、其次測機組風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)，各阻力損失及風(fēng)口的風(fēng)壓6、在與設(shè)備連接的主管道上測量機組的送風(fēng)量風(fēng)機1、測量離心風(fēng)機的電機和風(fēng)機皮帶，皮帶輪軸尺寸及兩軸之間的距離2、將控制柜開關(guān)打到工頻下，先點動檢查風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)3、以上內(nèi)容確認后，啟動機組，機組正常運行后，應(yīng)先測電流4、如果離心風(fēng)機應(yīng)測出風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)，所有風(fēng)機都應(yīng)測出風(fēng)機出口的風(fēng)壓5、最好設(shè)備連接的主干管道上測量機組的送風(fēng)量4、全空氣系統(tǒng)調(diào)試本工程變風(fēng)量系統(tǒng)調(diào)試是一項比較復(fù)雜的工作，在調(diào)試全過程中控制專業(yè)配合，實現(xiàn)一個完整的調(diào)試體制。1、調(diào)試步驟①、檢查末端設(shè)備的連接是否正確末端設(shè)備的連接主要是指風(fēng)管與末端進口、末端與出口靜壓箱（或風(fēng)管）、電動加熱以及各控制器、執(zhí)行器和電路的接線是否正確。上述工作嚴格按照圖紙進行檢查。②、風(fēng)量末端根據(jù)不同的型式，不同的使用區(qū)域，不同的附件配置，以及不同的使用要求均會對應(yīng)不同的工作程序，各自動廠商對該部分程序均應(yīng)詳細的介紹和定義，如果是采用不同的固化程序的工作模式需進行二次開發(fā)。③、確定末端控制器單元在系統(tǒng)中的工作地址根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試的統(tǒng)一定義對各個末端的工作地址進行編碼，地址名稱簡單易記，且有明顯規(guī)律可循，以便于系統(tǒng)調(diào)試中對末端的定位方問。④、確定與末端控制器單元相配合工作的風(fēng)機箱尺寸及大小。若末端設(shè)備在出廠前已經(jīng)過參數(shù)整定，該步驟無需在現(xiàn)場進行；若在現(xiàn)場進行設(shè)定，僅需根據(jù)末端設(shè)備提供商所提供的設(shè)備一次