微型鋼管樁施工工藝

PAGE6微型樁施工工藝工程名稱：岳北垸低排涵工程一、施工準(zhǔn)備：：1、設(shè)備：反循循環(huán)鉆機、配配電箱、套絲絲機、臺式電電鉆、角向拋拋光機、電焊焊機、切割機機、灰漿攪拌拌機、高壓注注漿泵、高壓壓注漿管，橡橡膠水管、25m2電纜、鋼制制泥漿槽、手手推車等施工工機具一套。2、材料：P..032.55水泥、48mm××3.8mmm鋼管、Φ12鋼筋、電焊焊條、勞動保保護用品、5mm-110mm碎石。3、施工人員：：技術(shù)員2人、測量員2人、質(zhì)檢員1人、技工8人、普工10人。二、施工工藝：：（工藝流程程）平整場地注漿鋼管制制作焊接測量放線孔距定位機械開挖循循環(huán)集水坑、水水溝和水坑鉆孔機就位位鉆孔（每2m接鉆桿一次次）清洗鉆孔注漿機安裝安裝下放鋼鋼管細(xì)石填填充安裝注漿管拌制水泥漿注水泥漿二次加壓注注漿三次加壓注注漿只至上口口翻漿。1、50型鏟車車平整場地；；根據(jù)設(shè)計要要求放出基坑坑邊線及定出出樁位，使用用Φ100洛陽鏟對施施工區(qū)域每隔隔5米進行探測測；在確定地地下無障礙物物時開挖泥漿漿坑放水準(zhǔn)備備；安裝鉆機機進行成孔作作業(yè)；待施工工完畢后泥漿漿外運至施工工區(qū)域外，檢檢查并保護成成樁。2、注漿鋼管制制作焊接：根根據(jù)施工方案案要求的深度度進行下料，對對于超過6m的進行加強強焊接。3、測量放線：：根據(jù)設(shè)計要要求的間距、排排距及設(shè)計提提供的標(biāo)高進進行測量放線線。4、孔距定位：：根據(jù)設(shè)計的的孔洞直徑、間間距、排距使使用筷子打入地下下進行定位；；5、微型樁定位位：微型樁定定位后采用人人工開挖循環(huán)環(huán)集水坑、水水溝和水坑：：因本工藝采采用濕成孔，每每間隔3m需要開挖1m*1mm*1m的循環(huán)水池池；水溝長度度為微型樁設(shè)設(shè)計長度端部部加2m，深度為0.5m，寬度為外外排微型樁加1m（即：2.7m）；根據(jù)微型樁定定位，在成孔孔位置上安裝裝鉆孔機底盤盤，采用長度度1m，6根直徑20鋼筋地錨固固定，確保其其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：：將鉆孔機安安放在指定位位置，安放水水平，防止傾傾斜；將鉆桿桿抬至鉆機旁旁，水管與鉆鉆桿接在一起起，啟動鉆機機與水管，慢慢慢鉆進；每每進深2m,需要接一次次鉆桿，只至至得到設(shè)計有有效深度。7、鉆孔：鉆孔孔前按設(shè)計方方案要求將鋼鋼管接長，搭搭接部位要用用套筒搭接焊焊，套筒高度度不小于鋼管管直徑兩倍，套套筒壁厚不小小于鋼管壁厚厚，在套筒周周邊焊接，焊焊縫應(yīng)飽滿，并并應(yīng)檢查鋼管管的垂直度，焊焊工必須有焊焊工證，施焊焊前應(yīng)試焊；；端部采用6mm鋼板封閉，并并在下部4～6米上鉆出漿漿口，直徑10mm，間距300mm，出漿孔呈呈梅花型交錯錯布置；采用用膠帶封口，得得到一定壓力力后自動開封封。8、清孔：在注注水泥漿前，要要對樁孔進行行清孔，使孔孔內(nèi)泥漿全部部排出，要求求孔底沉渣厚厚度不大50mm；9、注漿機安裝裝：在現(xiàn)場指指定位置固定定注漿機，電電源由指定的的配電箱接入入，采用6平方三相五五線制電纜，把把拌制的水泥泥漿放入6mm鋼板焊接制制成的1m*1mm*1m灰槽內(nèi)，然然后由注漿機機注漿。注漿漿管需裝設(shè)壓壓力表，注漿漿壓力為0.5Mppa，水灰比控控制在0.45～0.5之間，注漿漿后暫不拔管管，直至水泥泥漿從管外流流出為止，拔拔出注漿管，密密封鋼管端部部，加壓數(shù)分分鐘，待水泥泥漿再次從鋼鋼管外流出為為止。10、安裝下放放鋼管：待孔孔清洗后及時時在孔內(nèi)安裝裝預(yù)先制作好好的鋼管，鋼鋼管露出地面面200mm。便于接入入注漿管11、細(xì)石填充充：在下入好好鋼管的外側(cè)側(cè)進行細(xì)石填填充，細(xì)石填填充采用人工工進行，使用用手推車運輸輸?shù)浆F(xiàn)場，采采用人工振蕩蕩入孔，只至至填滿為此。12、安裝注漿漿管：細(xì)石填填充完畢后，要要及時進行注注漿，注漿管管由注漿機只只接接入到下下入孔內(nèi)的鋼鋼管上，接口口采用絲口連連接，注漿管管采用橡膠管管輸送。13、拌制水泥泥漿：水泥漿漿采用專用機機械進行拌制制，水灰比控控制在0.45～0.5之間，把拌拌制的水泥漿漿放入鋼制的的1m*1mm*1m灰槽內(nèi)，然然后由注漿機機注漿。14、注水泥漿漿：注漿管需需裝設(shè)壓力表表，注漿壓力力為0.5Mppa，水灰比控控制在0.45～0.5之間，注漿漿后暫不拔管管，直至水泥泥漿從管外流流出為止，拔拔出注漿管，密密封鋼管端部部，加壓數(shù)分分鐘，待水泥泥漿再次從鋼鋼管外流出為為止。15、多次加壓壓注漿：因一一次注漿難以以得到?jīng)_盈系系數(shù)要求，得得到注漿壓力力為0.5Mppa，需要多次次間隙注漿，一一般為三到五五次，只至細(xì)細(xì)石填充中翻翻漿為止。16、微型樁施施工中，應(yīng)仔仔細(xì)測量孔深深、鋼管長度度及注漿管長長度，避免出出現(xiàn)假樁斷樁樁現(xiàn)象。17、嚴(yán)格控制制樁頂樁底標(biāo)標(biāo)高。一般在在鋼管上口焊焊接一根鋼筋筋，鋼筋直徑徑為20，長度為0.5m，來避免鋼鋼管下落。18、微型樁樁樁徑120㎜，內(nèi)置鋼鋼管為48mm××3.8mmm鋼管。注漿漿鋼管下部3--4米范圍為內(nèi)內(nèi)每隔30㎝梅花型布布設(shè)出漿孔，出出漿孔直徑8㎜，注漿下下管前用透明明膠帶封孔。19、水灰比00.5：1，石料粒徑0.5～1.0㎝，水泥P.O422.5，每米水泥泥用量不少于于40㎏。20、第一次注注漿壓力0.4～1.0MMpa，并保持3分鐘，以保保證壓力壓破破膠帶，使?jié){漿液壓出管外外注滿樁體。第第二次注漿壓壓力不小于1.5Mppa，兩次注漿漿間隔時間不不小于1.5～4小時之間。26、樁位偏差差不得大于50㎜，樁徑偏偏差不得大于于4%，垂直度不不超過1%。21、施工過程程中必須隨時時檢查施工記記錄，并對照照規(guī)定的施工工工藝對每根根工程樁進行行質(zhì)量評定，檢檢查重點是水水泥用量、樁樁長、樁徑、注注漿、壓力、石石子級配等。三、微型樁施工工質(zhì)量控制措措施1、成孔:成孔前為保證樁樁的垂直度，需需有水平尺前前后、左右調(diào)調(diào)整好鉆機的的平整度，為為控制樁位偏偏差，成孔前前先用儀器精精確定出樁位位，每個樁位位上定上筷子子，開鉆時，鉆鉆頭中心對準(zhǔn)準(zhǔn)筷子頭方可可開鉆。為保保證樁徑開鉆鉆前要用尺子子測量鉆頭尺尺寸，發(fā)現(xiàn)直直徑不夠立即即調(diào)換或補焊焊鉆頭。鉆機機每進尺累計計達到2000米之后要測測量鉆頭一次次。因成孔為為鉆機帶水成成孔，成孔至至設(shè)計標(biāo)高后后，要用鉆機機直接洗孔，目目測孔內(nèi)泥漿漿不再渾濁方方可放置鋼管管投放石料。并并做好施工記記錄。2、注漿管制作作：注漿管采用488mm×3..8mm鋼管，本工工程小樁分8.0米和9.0米兩中樁樁型，施工中中鋼管需要焊焊接。鋼管焊焊接采用內(nèi)徑徑大一個型號號的300mm鋼管套筒連連接，外側(cè)采采用3根長15㎝、Φ12鋼筋綁焊焊加強。8米小樁，注注漿鋼管下部部3米范圍為內(nèi)內(nèi)每隔30㎝梅花型型布設(shè)出漿孔孔，出漿孔直直徑8㎜，可用電電焊機直接點點孔，注漿下下管前用透明明膠帶封孔。9米小樁，注注漿鋼管下部部4米范圍為內(nèi)內(nèi)每隔30㎝梅花型型布設(shè)出漿孔孔，出漿孔直直徑8㎜，注漿下下管前用透明明膠帶封孔。3、水泥漿液配配制要求：水泥漿液要嚴(yán)格格按照0.5：1的比例配置置，配置時水水泥以每袋550公斤計算算，水的用量量在水箱內(nèi)畫畫上刻度線，水水泥漿在攪拌拌桶內(nèi)至少攪攪拌3分鐘后才可可以開始注漿漿，從而達到到攪拌均勻。如如果因設(shè)備出出故障或其它它原因致使?jié){漿液攪拌時間間超過30分鐘，為為不影響樁身身質(zhì)量把漿液液廢棄。4、施工檢查：：施工過程中對每每個施工班組組及時檢查，檢檢查重點是樁樁長、水灰比比、水泥用量量。樁長可直直接量注漿鋼鋼管長度；水水灰比可直接接用比重計現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)測；每每注完10根樁以后后，要及時核核實水泥實際際用量，如果果以上不符合合設(shè)計要求要要及時調(diào)整,,并對已施工工過的樁進行行補灌.四、微型樁安全全控制措施：：1、微型樁施工工之前，對每每個班組進行行技術(shù)交底和和安全交底，使使每個工人都都牢固樹立質(zhì)質(zhì)量和安全意意識。2、注漿時注漿漿管不彎折纏纏繞，時刻注注意壓力表，以以免壓力過高高管炸傷人。3、前場插拔注注漿管人員配配帶防護眼睛睛，以免漿液液濺入眼中，每每個班組施工工之前，安全全員現(xiàn)場檢查查是否佩帶防防護鏡，對于于不佩帶者要要處罰，佩帶帶以后方可施施工。4、每根樁注漿漿結(jié)束后，注注漿管要保持持壓力3分鐘，等壓壓力消散之后后拔掉注漿管管，這樣既有有利于注漿效效果和保證樁樁身質(zhì)量，也也避免了壓力力過高造成安安全事故。五、質(zhì)量要求：：樁長8m,9m，樁徑120mm，注漿管采采用48mm××3.8mmm鋼管，注漿漿量為40kg//m,施工注漿水水泥采用PO42..5級水泥；