預制T梁工序檢驗細則

目錄總則 3術語 4基本規(guī)定 6一般規(guī)定 6工程質量驗收單元的劃分 6模板及支架分項工程 7模板的進場檢驗 7模型試拼裝 7模板安裝 8模板的拆除 9鋼筋分項工程 9原材料 9鋼筋加工 9鋼筋的連接 錯誤!未定義書簽。鋼筋安裝 10混凝土分項工程 11原材料 11混凝土的拌制 18混凝土的輸送 19混凝土的灌注 19混凝土養(yǎng)護 20配件檢查 22預應力工程 21原材料 21制作和安裝 217.3張拉 227.4壓漿 237.5封端 24防水層 25保護層 30總則CCC到有效保證和滿足，就是不合格的工程。進場驗收；二是對各工序操作質量的自檢、交接檢。對工序操作質量的自檢、交接檢驗。自檢：施工過程中各工序應按施工技術交底進行操作，該工序完成后，對反映該工序質量的控制點進行自檢。自檢的結果要留有記錄。這些結果可以作為施工記錄的內容，有的也是檢驗批驗收需要的檢驗數(shù)據(jù)，要填入檢驗批質量驗收記錄表中。80％1.5T《鐵路混凝土施術語工程施工質量constructionalqualityofengineering反映工程施工過程或實體滿足相關標準規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。驗收acceptance書面形式對工程質量達到合格及否做出確認。設計使用年限designworkinglife設計人員用以作為結構耐久性設計依據(jù)并具有足夠安全度或保證率的目標使低要求。進場驗收siteacceptance達到合格及否做出確認。檢驗批inspectionlot檢驗體。檢驗inspection比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。見證witness見證檢測、見證試驗等。見證取樣檢測evidentialtesting應資質的檢測單位所進行的檢測。平行檢驗parallelacceptancetesting比例獨立進行檢查或檢測的活動。旁站stand-by在工程的關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行的監(jiān)督活動。2.1l工序constructionalprocedure作業(yè)活動，是組成施工過程的基本單元。交接檢驗handingoverinspection由施工的承接方及完成方共同檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認的活動。主控項目dominantitem對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。一般項目general除主控項目以外的檢驗項目抽樣檢驗samplinginspection按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。抽樣方案samplingscheme根據(jù)檢驗項目的特性所確定的抽樣數(shù)量方法。計量檢驗quantitativeinspection在抽樣檢驗的樣本中，對每一個體測量其某個定量特性的檢查方法。觀感質量qualityofappearance通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質量。綜合質量評定overallqualityassessment實體質量和主要功能以及觀感質量進行的核查及評定。返工rework對不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。返修rehabilitation對工程不符合標準規(guī)定的部位采取整修等措施?；疽?guī)定一般規(guī)定橋涵工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：和質量證明文件等進行驗收，并經監(jiān)理工程師檢查認可；行檢查，并形成記錄；工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術下道工序施工。工程質量驗收單元的劃分TXXT做為一個單位工程。分部、分項工程的劃分見表3.2.1。表3.2.1工程單元劃分表單位工程單位工程分部工程分項工程模板及支架鋼筋后張法預應力混凝土簡支TXXT混凝土梁預應力防水層、保護層模板及支架分項工程模板的進場檢驗模板進場后，由安全質量部進行檢查。檢查項目包括：模板的數(shù)量、長度、附屬加勁結構、焊接質量、表面鋼板質量等。檢查后及時填寫檢查記錄表，送安全質量部存檔。模板在正式投入生產之前必須進行試拼，以確保模型能夠符合施工要求。模型試拼裝2mm；其次，底模應預設反拱和壓縮量（支座板處不設反拱50m300N管式拉力器，確保尺寸準確無誤。底模進場后試拼裝主要檢查以下項目：①檢查模型的鋼板厚度、焊接質量、表面質量是否平整、有無質量缺陷；測量內。2mm底模上打出底模的設計中心線，測量模型兩側距離此中心線的距離。y＝ax2檢查底模的反拱度。④檢查底模的全長、跨度、各預留孔的位置以及支座板處的相對高差。側模試拼時，由質檢員全程跟蹤。主要檢查項目有：模板的材料質量、距等。側模應保證及底模密貼。端模拼裝前應對端模各預留管道的位置、傾斜角度進行全面檢查，確保端模及底模角度符合設計要求。端模拼裝完后應對模型的上部長度進行檢查。度、錨穴角度、各預留孔的間距等。標準及方法詳見《配件及模型驗收細則》模板試拼后應及時拆開，打磨模板并涂油，準備投入生產。(4)551050模板安裝方可澆筑混凝土。模板安裝工程中的配件如：支座板、聯(lián)接板、T鋼、不等邊角鋼等，要檢查合格后方可安裝。支座板、聯(lián)接板、T模板、構配件的檢測詳見《配件及模型的驗收細則》模板的拆除混凝土養(yǎng)護結束，由試驗員對梁體混凝土的同條件養(yǎng)護試件進行抗壓強度試拆模應根據(jù)拆模通知單進行拆模，無拆模通知單，嚴禁拆模。鋼筋分項工程原材料鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面的檢查并按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t60t進行觀察檢查。鋼筋進場后應放置標識牌，具體按照《產品標識管理規(guī)定》有關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋加工5.2.1。鋼筋檢查內容、標準及方法序號1名稱受力鋼筋全長允許偏差（mm）±10檢驗方法在地上放樣2置20尺量3箍筋內凈尺寸±3鋼筋質檢員按照鋼筋的編號各抽檢10％，且不少于3件。制作后鋼筋的標識按照《產品標識管理規(guī)定》有關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋安裝證鋼筋骨架的尺寸、鋼筋的數(shù)量和間距。位置和數(shù)量。4鋼筋綁扎采用雙扎絲，扎絲頭一致彎向梁體內部，不得伸向保護層內。5（原材料及加工）檢查批質量驗收III簽字認可后，方可進行下一道工序的施工。不合格嚴禁進入下一工序的施工。5.4.1表5.4.1鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序序名稱允許偏差（MM）檢驗方法號橋面主筋間距及設計位置偏1 差3底板鋼筋間距及設計位置偏2 差3箍筋間距偏差≤104箍筋的不垂直度≤1％35其他鋼筋偏移≤206鋼筋保護層厚度+5，0尺量每根管道跨橡膠管在任何方向上及設計位7 ≤5中、端部、1/4、置偏差3/4橡膠管定位網片沿梁長方向偏8 ≤15每個差混凝土分項工程原材料水泥水泥的質量應符合國家現(xiàn)行標準和表6.1.1-1的規(guī)定。檢驗數(shù)量和檢驗方法：應符合表6.1.1-2的規(guī)定。6.1.1—1水泥的質量要求序檢驗項目技術要求1比表面積300-350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸2游離氧化鈣含量≤1.0％3堿含量≤0.60％4CA≤8％（非氯鹽環(huán)境下）≤10％（氯鹽環(huán)53氯離子含量≤0.06％（預應力混凝土）6氧化鎂含量≤5.0％7燒失量≤5％8安定性沸煮法合格9三氧化硫含量≤3.5％10初凝凝結時間≥45min終凝≤600min抗折強度3d≥3.5MPa11強28d≥6.5MPa度抗壓強度3d≥17.0MPa28d≥42.5MPa6.1.1—2水泥的檢驗要求檢檢驗要求序檢驗質量證明號項目抽樣試驗檢驗文件檢查1比表面積廠√下列情況之一√同廠家、同批號、同燒失量 √家、每√時檢驗一次： 品種、同強度等級、游離CaO含量 √品種、√①任何新選貨 同出廠日期且連續(xù)進MgO

每批號√源；

場的散裝水泥每500SO3

√檢查供√②使用同廠 t(袋裝水泥每200t)CL-含量凝結時間

√應商提√家、同規(guī)格的 為一批，不足上述數(shù)供的質√水泥達3個量時也按一批計。安定性

量證明√月。

√施工單位每批抽樣試強度堿含量

文件?！淌┕挝辉囼烌炓淮?；監(jiān)理單位按√施工單√檢驗；監(jiān)理單 施工單位抽樣試驗次11量

位、監(jiān)√理單位

位見證檢驗。 數(shù)的10％見證檢驗，但至少一次。12 均全部混合材名稱及摻 檢查13 √量

水泥出廠日期達3個月。施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗14 C3

A含量 √ √6.1.2-16.1.2-2表6.1.2—1粉煤灰的技術要求序序技術要求名 稱號C50C501細度，％≤25≤122氯離子含量，％0.023需水量比，％3需水量比，％≤105≤95質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗細度√√√燒失量√√同廠家、同批號、同時，含水率√√品種、同出廠日期的每廠家每編 檢驗一次：120t√號檢查供應√Ca0試驗一次；監(jiān)理單位√理單位均全3√含量按施工單位抽樣試部檢查。 施工單位試驗檢堿含量√√驗；監(jiān)理單位平CL-含量√√少一次。行檢驗。安定性√√√4燒失量，％≤5.05含水量，％≤1.0（干排灰）6SO含量，％3≤3.07CaO含量，％≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離CaO含量，％≤1.0（F/C類粉煤灰）9安定性（mm）≤5.0表6.1.2—2粉煤灰的檢驗要求項目檢 驗 要 求粉比商提供的質源；120t煤SO3含量√√量證明文件。②使用同廠家、批計?；褻a0含量√√施工單位、監(jiān)同規(guī)格的產品達施工單位每批抽樣6.1.3序號檢驗項目序號檢驗項目檢驗要求硫化物及硫酸鹽含9√施工單位試驗理單位平行檢驗的次數(shù)量為施工單位抽樣試驗次10Cl-含量√見平行檢驗。數(shù)的111堿活性√l顆粒級配√√2吸水率√下列情況之一連續(xù)進場的同料源、同時，檢驗一次：品種、同規(guī)格的細骨料3含泥量√√①任何新選料每400(或600t4泥塊含量√√源；批，不足上述數(shù)量時也5堅固性√②連續(xù)使用同按一批計。6云母含量√√料源、同品種、施工單位每批抽樣試驗7輕物質含量√√同規(guī)格的細骨一次，其中有機物含量8有機物含量√√料達一年。36.1.4表6.1.4粗骨料的檢驗要求序號序號檢驗項目檢驗要求1顆粒級配√下列情況之一√連續(xù)進場的同料源、2巖石抗壓強度√同品種、同規(guī)格的粗量11CL-含量√12有機物含量（碎卵石）√13堿活性√3吸水率√①任何新選料骨料每400m3(3吸水率√①任何新選料骨料每400m3(或4緊密空隙率√源；√600t5壓碎指標√②連續(xù)使用同√述數(shù)量時也按一批6堅固性√計。7針片狀顆粒含量√同規(guī)格的粗骨√施工單位每批抽樣試8含泥量料達一年?！舔炓淮?；監(jiān)理單位平9泥塊含量√施工單位試驗√行檢驗的次數(shù)為施工硫化物及硫酸鹽含10檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。單位抽樣試驗次數(shù)的10％，但至少一次。序號項序號項目指標1NaSO（％）4≤5.02CL-含量（％）≤0.63堿含量（％）≤10.04減水率（％）≥255含氣量(％)3～666水泥凈漿流動度mm≥2407泌水率比(％)≤201d≥1703d≥1608抗壓強度比(％)7d≥15028d≥140初凝9凝結時間差-90～+120min終凝10對鋼筋銹蝕作用無銹蝕11收縮率比(％)≤11012相對耐久性指標（200）%≥8013甲醛%（按折固含量計）≤0.05檢驗數(shù)量和檢驗方法：應符合表 6.1.5－2的規(guī)定。表6.1.5－2外加劑的檢驗要求檢檢驗要求序號檢驗項目質量證明文件檢抽樣試驗檢驗1NaSO2 4下列情況之2C1-含量√ √家檢查供應 一時，檢驗號、同品種、3堿含量√ √商提供的質 一次：同出廠日期減水率 √ √ √量證明文件。 ①任何新選 的產品每50t常壓泌水率比 √ √ √6含氣量√√貨源；√7凝結時間差√理單位均全√②使用同廠50t8抗壓強度比√部檢查。√家、同品√批計。9對鋼筋的銹蝕√√10收縮率比√√11含固量√√12水泥凈漿流動√√13相對耐久性指√√14PH值√√15密度√√16甲醛√√種的產品達施工單位每種的產品達施工單位每6個月及出批抽樣試驗廠日期達6√個月的產品位平行檢驗施工單位試的次數(shù)為施驗檢驗；監(jiān)工單位抽樣理單位平行試驗次數(shù)的6.1-7水的檢驗要求序號 檢驗項 抽樣試驗檢驗目1pH值目1pH值√2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸鹽含量√6堿含量√7凝結時間√8抗壓強度比√

同一水源的漲水季

√節(jié)檢驗一次。√施工單位試驗檢驗；混凝土的拌制

②同一水源的水使√用達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測。

監(jiān)理單位平行檢驗的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10％，但至少一次。拌過程中，出現(xiàn)故障。攪拌混凝土之前拌和機應用水充分濕潤。2次。配合比調整結束后，由試驗員及時書面通知攪拌站，由攪拌站微機控制員將配合比輸入微機。混凝土拌制過程中應由試驗室試驗員對混凝土的坍落度坍落度（ 120mm±20mm）、含氣量（3%～4%）等進行檢查。每片梁檢測6次。6.2.1表6.2.1原材料每盤稱量允許偏差序號序號原材料誤差允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細骨料±23外加劑、拌和用水±1混凝土的輸送促檢查其保養(yǎng)情況，保證在混凝土輸送過程中的設備正常運轉?；炷恋墓嘧⒆⒒炷痢；炷恋墓嘧⒉捎脧囊欢碎_始斜向分層下灰的方式，每層澆筑的混凝土厚度應30cm檢查，著重檢查模板、連接件的牢固性。如果出現(xiàn)松動，應及時加固。筑混凝土至頂面?；炷凉嘧⑼戤吅髴皶r收面覆蓋，防止風吹出現(xiàn)干縮裂紋?；炷凉嘧⑦^程中，對混凝土及模板的溫度進行檢查?；炷恋娜肽囟葹?0～305～3563d5℃或最低氣溫低于-3℃按照冬季施工處理。預制過程中應按照技術要求制作相應數(shù)量的混凝土強度試塊和彈性模量試塊?；炷琉B(yǎng)護（可采用土工布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。采用蒸汽養(yǎng)護時，應實施跟蹤養(yǎng)護，使棚溫及梁體內水化熱相適應。蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停不少于4h5℃，降溫速度不大于15℃，60℃。蒸汽養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護。覆蓋，以防風吹干裂。28d5℃護劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。預應力工程原材料鋼絞線力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。鋼絞線以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每30t錨具、夾具（TB/T3193)的規(guī)定和設計要求。錨、夾具以同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續(xù)進場的，每20002000101055靜載錨固系數(shù)性能試驗，每批抽檢一次(3套)。3三個實驗結果均應滿足要求，不得平均。損傷和孔洞。由安全質量部質檢員進行檢查。制作和安裝鐵皮和油污等。質檢員應全部進行觀察檢查。下料時應采用無齒鋸進行切割，嚴禁采用電焊切割。每根鋼絞線的下料誤差為±10mm5mm3%，5預應力成孔用橡膠抽拔管，其綁扎應牢固可靠，但亦不要太緊，以免損傷橡膠管。橡膠抽拔管在中間部位的連接必須做到密封且包扎牢固，以免進漿，堵塞管道。張拉預制梁張拉按初張拉、終張拉兩個階段進行。和《終張拉通知單》進行張拉。張拉過程中由質檢員旁站檢查。張拉時主要控制項目包含以下幾點：張拉前檢查錨具、夾具、限位板的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。拉力和伸長值是否一致。預施應力應采用兩端兩側同步張拉且兩端的伸長量應基本保持一致。兩端伸長量偏差10%。質檢員旁站過程中，應即時填寫張拉記錄。如果張拉過程中出現(xiàn)及要1.05倍的設計計算值。7.3表7.3預應力筋內縮量限值和檢驗方法序號序號錨具類別內縮量限值（mm）檢驗方法1夾片式錨具無頂壓6尺量24h1mm，是否有斷絲及滑絲11mm。如果檢查合35±5mm,鋼絞線距梁端不小于40mm35壓漿原材料孔道壓漿采用的水泥應符合設計要求。其質量檢驗要求同梁體水泥。水泥漿用的外加劑的質量檢驗要求同梁體用外加劑。10t10t7.4.1序號檢驗項目序號檢驗項目質量要求1凝結時間h初凝≥42終凝≤243流動度s出機流動度18±4430min流動度≤305泌水率%24h自由泌水率063h毛細泌水率≤0.17壓力泌水率%0.22MPa(當孔道垂直高度≤≤3.580.36MPa(當孔道垂直高度＞9充盈度合格107d強度MPa抗折≥6.511抗壓≥351228d強度MPa抗折≥1013抗壓≥501424h自由度膨脹率%0～315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量%1～317氯離子含量%0.0618總堿含量≤0.75工藝24h1mm24h-48h3d540min。4(40mm×40mm×160mm)的試件。封端原材料計要求，及梁體等強度。50t7.5.1表7.5.1膨脹劑的技術要求序號序號名稱技術要求細比表面積,m/kg≥2001度1.18mm≤0.52氯離子含量，％≤0.053總堿量（NaO+0.658K，％≤0.752 24氧化鎂含量，％≤5.0min≥455凝結時間min≤600水中7d≥0.0256限制膨脹率，％空氣21d≥-0.0207d≥20.07MPa28d≥40.0工藝5mm，露出石子，不得存在光面，并利用梁端錨墊板上的固定防水層用于防水層的水泥基膠進場必須附有出廠質量檢驗報告。50kg總揮發(fā)性有機物。泥基膠粘劑粘結強度、水泥基膠粘劑及基層粘結強度。疑問時應進行全面檢驗。檢驗結束后，試驗室出具試驗報告一式四份。由設備物資部安排處理。TB/T2965-20118.7-18.7-2序號8.7-1項目 技術要求試驗方法[2%（20℃±1黏度 0.5℃）]/（mp.s）39000±GB/T2794-199550002苯 0.1g/kg3甲苯+二甲苯 10g/kgGB18583-20084游離甲醛 ≤0.5g/kg5總揮發(fā)性有機物5總揮發(fā)性有機物≤50g/l序號8.7-2水泥基膠粘劑性能指標項目 技術要求備注1初凝時間 ≥480min2終凝時間 ≤720min3安定性 ≤5mm3d ≥8MPa4抗折強度28d ≥12MPa3d ≥40MPa5抗壓強度28d ≥60MPa強度損失 50次，≤5%6凍融循環(huán)質量損失 50次，≤1%7抗?jié)B性能 ≥P20無處理 ≥4.5MPa熱老化處理70℃×14d，≥3.5MPa8壓縮剪切強 ±15℃×50次凍融循環(huán)度 3.5MPa酸處理 ≥4.5MPa鹽處理 ≥4.5MPa9防水卷材及水泥基層粘結 ≥3.5N/mm剝離程度剝離程度10拉伸膠粘強度≥1.5MPa氯化聚乙烯卷材進場必須附有出廠質量檢驗報告。氯化聚乙烯卷材的批量劃分：每批不大于