沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝正式版

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）鉆孔灌注樁鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況為巖層、卵礫石較大的地層時,采用沖擊鉆機鉆孔；汽車吊機安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，混凝土由混凝土攪拌站集中拌制供應(yīng),混凝土攪拌車運輸灌注水下混凝土。施工工藝流程流程圖見“圖3.3—3鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆)”。施工方法（1)樁基礎(chǔ)①場地準備護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止鉆孔過程中由于孔內(nèi)壓力小于孔外壓力而導(dǎo)致坍孔。圖3.3-3鉆孔樁施工工藝流程圖(沖擊鉆）②安裝鉆機沖擊鉆機：鉆機起落鋼絲繩中心應(yīng)對準樁中心。鉆機定位后，底座必須平整,穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移,保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。陸地樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下.鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。場地表面壓實平整后橫向鋪設(shè)枕木,然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼,即構(gòu)成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、吊機站位及混凝土攪拌車運輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。③埋設(shè)護筒護筒用10mm的鋼板制作，長200cm,護筒頂要高出地面不小于30cm,護筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑20cm,護筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。④泥漿的制備及循環(huán)凈化根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標如下:相對密度：1。03～1.1、粘度（s)：18～22、含砂率(％）：＜2、PH值：8~10、膠體率（％）：＞98、失水率(ml/30min）：14～20.根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1。0％，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于鉆碴沉淀。采用泥漿攪拌機制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土,必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、離析極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進的孔內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。⑤鉆孔施工沖擊鉆機鉆孔開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定.如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏.待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊.在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁,減少掏渣次數(shù)，正常鉆進后應(yīng)及時掏渣,確保有效沖擊孔底。在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度.沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔;在通過高液限粘土,含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整,應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進,防止發(fā)生斜孔、坍孔事故;如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深.在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁.必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0。5m的小沖程,防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm~8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載,遭受損壞,松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標志。鉆孔施工中,一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm~10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm~30cm時，應(yīng)進行取渣。或每進尺0.5m～1.0m時取渣一次，每次取4~5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒,相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進1m掏渣時,均要檢查并保存土層渣樣,記錄土層變化情況,遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行,因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆.在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆.整個鉆進過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0。5m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。⑥成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。A。孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的,是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的3~4倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔)或4～6倍（沖擊鉆成孔）。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求.B?？咨詈涂椎壮猎鼨z測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘,錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。C。成孔豎直度檢測旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法,沖擊鉆采用井徑檢測儀。⑦第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件.當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。A.抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁.但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意,防止坍孔.B。使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外,也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。C.清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2％，粘度17～20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm.嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔.⑧鋼筋籠加工及吊放A.鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用胎具成型法:用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成.上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架,然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。鋼筋籠保護層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)制塊，混凝土預(yù)制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽,橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定,在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密.一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊.B.鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊.鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁.若遇障礙應(yīng)停止下放,查明原因進行處理.嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用同軸心搭接單面焊,每節(jié)接長保證順直度滿足要求,接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一.鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐.鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后,在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。⑨第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長,孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的.施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成,立即進行水下混凝土灌注.⑩灌注水下混凝土A。采用垂直導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，每節(jié)長2。0～2。5m，配1節(jié)0。5m、1節(jié)1。0m的短導(dǎo)管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長進行拉力和水密試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上?；炷凉嘧⑦^程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管.B.水下混凝土施工采用混凝土攪拌車運輸、到達孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi).混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有良好的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時間完成。C.水下灌注時的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。D.水封混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進行。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m以內(nèi)，不得中途停止,否則，及時分析原因處理.E。灌注水下混凝土?xí)r，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標高。F.在混凝土灌注過程中,要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準.同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除.探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤.G。施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。H。成樁檢測對鉆孔樁樁身全部進行無損檢測。檢測方法符合《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218)的規(guī)定。沖擊鉆鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：沖擊鉆機的安裝與拆除⑴、鉆機的安裝與拆除均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進行。⑵、安裝鉆機平車，在拖運是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。⑶、吊裝鉆機應(yīng)注意以下幾點：a、吊裝鉆機的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝.b、套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm.c、套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固,并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊.d、吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。鉆機就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。鉆機桅桿升降注意事項⑴、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。⑵、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。⑶、警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。⑷、隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應(yīng)及時掛好繃繩。開機前的準備工作⑴、檢查地錨，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料.⑵、穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲.檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。⑶、檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：a、離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻.b、檢查制動閘,調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5～2cm)，是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。⑷、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。⑸、鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。⑹、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。⑺、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。沖擊鉆進⑴、開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動.⑵、開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊.⑶、鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。⑷、下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。⑸、每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下：鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原直徑。b、鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原直徑。c、主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。d、如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應(yīng)更換保護鐵。e、抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。f、當(dāng)鋼絲繩斷絲超過10％或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新繩。⑹、鉆機突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。⑺、操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn),不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。⑻、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；b、鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時；c、鉆機未掛好、收緊綁繩時；d、孔口有塌陷痕跡時.⑼、基巖鉆進時,開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。⑽、改變電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進行。⑾、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機撥開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。⑿、鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃繩,摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口,經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車。⒀、電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作.⒁、當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。⒂、鉆進中使用的各種鉆具,用完后應(yīng)及時放回適當(dāng)位置，不能放在樁孔邊緣,以免掉入樁孔內(nèi)。⒃、上桅桿進行高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。⒄、鉆機后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。⒅、因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時,應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死,若采用人工轉(zhuǎn)動，應(yīng)先拉掉電源。⒆、鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即上報上級領(lǐng)導(dǎo)并采取措施進行處理.⒇、孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)立即上報上級領(lǐng)導(dǎo)，摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。安全用電⑴、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。⑵、施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標示牌；施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。⑶、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；電源開關(guān)由專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標明電壓.⑷、進出配電箱線路必須有PVC管保護。⑸、夜間照明光線充足;工作燈應(yīng)采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。⑹、自備發(fā)電機接地、接零應(yīng)自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與外電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運行.沖擊鉆鉆孔及灌注樁施工方案1、工程簡介：XXXX中橋，起于KXXXX+XXX，止于KXXXX+XXX，橋長75m，半幅橋?qū)?2.75m,設(shè)計橋孔和跨徑（孔×m）3×20m，中心里程樁號為KXXXX+XXX,上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁，橋面連續(xù);下部結(jié)構(gòu)0號、3號臺采用扶壁臺樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)。橋梁下部結(jié)構(gòu)為2墩2臺共3跨，共計樁基40根，橋臺樁基采用直徑為1。2m的C30混凝土摩擦樁,樁基長度為18m,橋墩樁基采用直徑為1。6m的C30混凝土摩擦樁，樁基長度為21m，橋墩樁基之間采用樁頂系梁連接.2、施工方案：2.1施工準備清理場地：清除雜物、換填軟土并平整夯實。探樁:要求對樁位進行100％探樁。辦法是：人工挖坑,在樁位位置開挖比樁徑大40cm深1.5m的坑，探明地下有無管線。如果有,則必須報項目部及地方相關(guān)部門協(xié)商解決。2.2施工放樣樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復(fù)核,樁頂標高通過護筒頂標高來控制。2.3施工平臺與護筒埋設(shè)a、施工平臺鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實,平整場地,使鉆機底座置于堅實的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜.b、護筒埋設(shè)要求(1)護筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。（2)護筒平面位置允許誤差為20mm，傾斜度不大于0。5％。(3)護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護筒底以上0.5m，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。（4)護筒長度為2。0m,埋置深度為1.5～1.7m，護筒頂高出地面0.3~0。5m。c、樁位對中樁位中心點的測量對中誤差小于10mm.護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個指示樁（護樁）,以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復(fù)測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責(zé)保護.2。4泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成，不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不同，如使用正循環(huán)鉆機施工，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標表2.5鉆孔施工a、一般規(guī)定(1)鉆機就位前,會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。(2）鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存,和設(shè)計有出入時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。（3）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，及時調(diào)整；在地層變化處均撈取渣樣,判明后記入記錄表。b、鉆孔順序樁基施工，應(yīng)遵循“先下后上”的原則.由于承臺樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴禁隨意擺放鉆機，按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員安排就位。由于橋臺樁基樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁,在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則。施工中注意相互協(xié)調(diào),避免互相干擾,根據(jù)后臺澆注砼的能力,分批次安排鉆機按順序開鉆。c、鉆進注意事項(1)開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時每隔20分鐘檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)進尺，當(dāng)鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進且調(diào)整泥漿比重至最大,使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象.(2)鉆進中不得隨意提動鉆具,孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時要采取回灌措施，以防坍孔。定時檢查樁孔傾斜度，超標時及時掃孔，嚴重時回填并經(jīng)過沉積密實后重鉆。d、成孔檢查（1）在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標尺，標尺中點與樁孔中心吻合,量出鉆頭中心到標尺中點的距離H，將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標尺上得偏距e，根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1％者合格.檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。(2)達到設(shè)計標高自檢合格后,上報監(jiān)理工程師停鉆,準備清孔.停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度不變。e、清孔（1）清孔目的：①減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范要求；②減小孔壁泥皮厚度,保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。(2）清孔要求孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。②采用換漿法清孔。③吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前,再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼.④允許沉渣厚度:不大于25cm。(3）清孔時應(yīng)注意事項①清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。②不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4)清孔后泥漿的指標成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2％以下,粘度為17S～20S,相對密度1.03~1。1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土.（5）沉淀厚度的檢測方法①沉淀厚度的測算基準面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起.②檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi)，憑手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個,取平均值，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同(分別)進行,互相驗證，防止誤判。(6）鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。2.6制作、安裝鋼筋骨架a、鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進行,嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同，鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。b、骨架安裝（1)為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號裝于自行加工的炮車上運至樁位處；（2)鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力,使其變形。此時解除吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)調(diào)直.（3）骨架入口后，設(shè)專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向,嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上,進行連接.(4)孔口鋼筋籠焊接采用套筒連接,同時保證同一截面接頭數(shù)量不得大于鋼筋根數(shù)的50%；連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán),直到設(shè)計標高位置.(5）為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高。鋼筋籠最后一節(jié)按計算設(shè)計標高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。c、鋼筋籠安裝注意事項（1)起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行.（2)對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝.(3）鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形,形成鋼筋籠折角.(4）骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋.然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€平行的槽鋼;在鋼筋籠四周對稱放兩根導(dǎo)向鋼管,底部卡于鋼筋籠加強箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過壓于鉆機下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。2.7導(dǎo)管安裝（1)采用絲扣導(dǎo)管，具有以下優(yōu)點：每節(jié)標準長度2。85m，并有1.5m、0。5m、3.78m調(diào)節(jié)管。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點?？啥豆埽欣诒ＷC樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量.(2）料斗料斗要有足夠容積.初灌料斗容量（2。5m3）滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。（3）鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管,導(dǎo)管底部離孔底0。4m。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米（4）導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。(5)在導(dǎo)管使用前和使用一段時期后除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗。2.8二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標,達不到要求時要二次清孔。二次清孔的泥漿指標要符合設(shè)計及規(guī)范要求,且沉淀厚度不大于25cm。6。2。9灌注水下砼a、首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部需要。b、澆筑混凝土過程中注意事項：(1）灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。（2）拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度,若不符合相關(guān)規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。（3）成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開始灌注砼,并應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷。(4)砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.0m。在整個灌注砼的時間內(nèi),導(dǎo)管埋深至少1m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。(5）灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通.(6）砼灌注完畢,護筒初凝前拔出。（7)灌注的樁頂標高比設(shè)計高出0.5m左右，以保證砼強度。（8）砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因,并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。（9）在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質(zhì)檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時組織工人進行處理.（10)灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭,防止出現(xiàn)坍孔；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。(11)在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。c、水下混凝土灌注注意事項(1)孔深及砼面深度測量①測量方法：采用二點或三點測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。②測繩：不得使用斷繩,不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復(fù)量值為準。③測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上,防止誤判孔底及砼面深度。d、終澆時段注意以下幾點：（1)提高漏斗高度,保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實.(2）以長竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯將浮渣面當(dāng)作砼面。3、質(zhì)量保證措施3．1質(zhì)量標準⑴鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3。1的規(guī)定。表3.1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法備注1混凝土強度符合設(shè)計要求2樁位(mm）群樁100全站儀排樁允許50極值1003孔深（m）符合設(shè)計要求測繩4孔徑(mm）符合設(shè)計要求探孔器5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500鉆桿垂線法6沉淀厚度(mm）不得大于30cm沉淀盒或標準測錘7鋼筋骨架地面高程（mm）±50水準儀⑵鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3。2的規(guī)定。表3.2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法備注1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距±5鋼尺檢查同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)±10鋼尺檢查3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10鋼尺檢查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20鋼尺檢查5保護層厚度（mm)柱、梁、拱肋±5鋼尺檢查基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±33.2質(zhì)量保證措施⑴嚴格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。⑵制定嚴密的試樁方案，通過對樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗和群樁持荷沉降試驗研究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律,了解樁基沉降隨荷載與時間的變化規(guī)律；4、安全保證措施樁基施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標示牌,以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴禁超載。8。2.1樁基工程施工安全防護措施（1)泥漿池開挖過程中應(yīng)注意按照“泥漿池施工技術(shù)交底"放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌.(2）鉆機安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆機安裝在松軟地面上。安裝就位應(yīng)位置準確、平穩(wěn)、牢固；鉆機移動時應(yīng)首先切斷電源、固定樁架、警示無關(guān)人員遠離、移動過程中專人指揮;同時觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生.鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面安全檢查.（3）鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時,必須更換新品,繩卡應(yīng)按相等強度安裝；卷繞鋼絲繩時，禁止人員在其正上方跨越,發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即切斷電源進行整改.鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換檔應(yīng)事先停車，掛上檔后，方可開車。(4)如突然停電、停