車場開口施工專項安全技術措施詳細版

文件編號：GD/FS-1821（（解決方案范本系列）車場開口施工專項安全技術措施詳細版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________車場開口施工專項安全技術措施詳細版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內容即為所得，可在下載完成后直接進行編輯。一、工程概況：

根據(jù)生產(chǎn)任務要求，在2#層21102回風巷開口作車場。施工位置在211軌道下山G8點以北（平距）80.45m處為開口中心，按方位345°57′50″沿2#煤底板掘進8.174m作車場。為保證該車場的施工安全特制定如下專項安全技術措施。

二、支護方式及施工斷面：

（1）設計確定本巷道采用梯形工字鋼棚作為永久支護，根據(jù)設計擴刷左幫逐架加長棚梁形成車場。支護材料為12#礦用工字鋼。梯形金屬棚支護，棚梁為12#礦工鋼，棚腿為2.80m的12#礦工鋼，棚距0.5m，勾盤四六四、材料為厚度不小于80mm的半圓木。棚和棚之間使用12#圓鋼作為拉桿，優(yōu)質雜木板作為背頂幫板，插角值500mm，循環(huán)進尺500mm。

（2）工字鋼棚支護時，采用工字鋼棚緊跟迎頭的支護方式，前架工字鋼棚距迎頭超過300mm及時支設超前，超過500mm及時取下舊棚梁，支設加工好長度合適工字鋼棚。對損壞金屬網(wǎng)進行更換。頂板破碎時，縮小棚距。

（3）開口時，必須將開口地點的附近10m范圍內所有巷道進行加強支護

采用在架棚底部打設木點柱進行加強支護，每架棚梁底部打設兩根木點柱，木點柱，直徑（小徑不得小于160mm），間距1500-2000mm，柱窩必須挖到2#煤底板，木點柱頂部木楔必須打緊，保證支柱有力，支柱呈一定迎山角，不得退山。

三、支護工藝

1）施工順序：

①、具體施工安排為先在211軌道下山G8點以北80.45m處向211軌道下山方向開口，沿2#煤底板方位角為345°57′50″掘進8.174m作車場。

②、安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等）→探放水→人工風鎬掘進→敲幫問頂→臨時支護→出煤→更換架棚支護→收尾整理。

2）施工步驟：

人工風鎬掘進，拆開左幫支呼材料，開挖左幫，施工過程中必須有專人監(jiān)護頂、幫，按中線將左幫擴刷到位及時挖出左幫腿窩，架施棚梁及臨時支護后，扶好右?guī)团锿取⒆笈锿热〕?，插入新柱窩里，找好插角，必須保證左幫棚腿腿窩深度不得小于200mm。位置符合設計。

3）支護材料：

1、采用12#礦用工字鋼棚支護，棚梁規(guī)格為每0.5m一架工字鋼，按設計角度計算每架兩比上一架梁長度增加0.13m。棚腿規(guī)格長2800mm。

2、按設計8.174m長計，減去半巷1.4m長度。需更換13架梁。規(guī)格為2.93m、3.06m、3.19m、3.32m、3.45m、3.58m、3.71m、3.84m、3.97m、4.1m、4.23m、4.36m、4.49m。。

3、背幫板：采用當?shù)赜搽s木制成，規(guī)格為長×寬×厚＝800mm×80mm×80mm。

4、木楔：采用優(yōu)質木材制成，規(guī)格為長×寬×厚＝200mm×80mm×50mm。

5、拉桿：采用優(yōu)質?12#圓鋼制成，兩邊有螺旋絲不低于100mm，長650mm。

6、網(wǎng)：采用?≮2mm的冷拔鐵絲制作的菱形網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為長×寬＝3.0m×1.20m,網(wǎng)格為60mm×60mm。

4）工字鋼棚支護工藝：

1、臨時支護

采用前探梁作臨時支護，前探梁采用14號槽鋼制作，長4.0m，前探梁間距1200mm。巷中及兩側采用專用固定裝置固定在工字鋼梁上。將前探梁滑移至迎頭，在超前探梁上架支工字鋼棚梁后，用木楔緊實，，架工字鋼時必須用鋼尺量取合適棚梁，以免上錯棚梁。鋪設金屬頂網(wǎng)，并裝實頂，背實幫，前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3m,前探梁距兩幫端面距不超過0.3m。前探梁上鋪好金屬菱形網(wǎng)用方木和鋼棚直接托網(wǎng)接頂；頂板不平整時，前探梁上鋪好金屬菱形網(wǎng)，用鋼棚托網(wǎng)，采用板皮或方木墊平，并接實頂板。方木規(guī)格為：長×寬×厚=2800×120×120mm。2、挖腿窩

先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，腿窩要挖到實底不少于150～200mm，。控制好頂幫后再把腿窩挖至設計深度。如遇軟底時，必須采取其他措施對底板進行加固。挖腿窩時，必須由專人監(jiān)護頂幫，防止片幫傷人。

3、立棚腿

豎上棚腿，調整好插角，并用螺栓聯(lián)棚器穩(wěn)固好棚腿。

4、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。棚梁接口嚴實合縫。

5、合口后將支架找正，壓肩初步固定，支架仰俯角符合規(guī)定。

6、聯(lián)網(wǎng)：用規(guī)格3000mm×1200mm的金屬網(wǎng)鋪頂，每幫下余300mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接100mm，并且每間隔200mm一個點用專用工具將14#細鐵絲對折2次擰緊聯(lián)好,網(wǎng)的兩端要聯(lián)結牢固。

7、裝頂背幫：檢查支架的架設質量，符合質量標準后方可裝頂背幫。要求頂6塊，左幫4塊。裝頂板左、右?guī)烷g窩各一塊板，肩窩背板距幫200mm，其余每間隔600mm一塊板，用木楔緊實；背幫左幫4塊板，棚頭向下200mm一塊板，其余每間隔500mm一塊板，用木楔緊實。背幫板要與棚腿垂直，背頂板要與掘進方向一致。木楔要求頂6個，左幫4個。同時檢查右面原巷道幫，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、拉桿：要求每架棚腿4根，拉桿兩端螺絲必須備緊，保障支架支撐有力。

5）、支設質量：

（1）按中線支設工字鋼棚，背實頂幫，聯(lián)結好頂網(wǎng)，撐棍、木楔齊全、可靠。巷道內無浮煤、浮矸。

開工前進行“四位一體”的安全檢查制度，不安全不生產(chǎn)。

（2）每班跟班干部必須指派專人從巷口至工作面詳細檢查頂、幫及各支護的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時匯報，并采取措施予以處理，防止發(fā)生頂板事故。

（3）在施工中，如遇頂板壓力增大，頂板斷裂等冒頂征兆時，必須先將全部人員撤至安全地點后，及時加強支護，以防發(fā)生事故。

（4）各項支護必須按要求緊跟工作面，且必須保質保量。支護不合格必須及時重新支護，確保各支護安全、有效。

（5）凡損壞的支護，必須及時修復或重新施工，確保各支護安全、有效。在施工中，各支護材料必須逐一檢查，嚴禁使用不合格材料。

（6）各施工人員均必須在支護完好的情況下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

（7）在開口施工過程中，如發(fā)現(xiàn)前方為漏頂時采取合理有效地措施，對漏頂進行加固處理。對漏頂采取措施處理時，必須在有經(jīng)驗的老工人監(jiān)督下、在有完好的臨時支護的前提下。

（8）每次支護時，跟班干部必須指派專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，必須先行處理后再施工。

（9）工作面應備有一定數(shù)量φ≥18cm，長3.0m圓木,以備臨時支護使用。

（10）發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理。處理冒頂時，必須在有效支護情況下由外向里逐一進行。

（11）施工過程中，嚴禁行人通過，確需通過時，必須經(jīng)施工人員同意，放準通過。

6）、頂板管理安全技術措施

1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第41、55條規(guī)定：掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)；嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進工作面在施工過程中，必須按規(guī)定及時敲幫問頂，摘松活石，處理活石時，必須在可靠的臨時支護掩護下進行，不準空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。臨時支護好后，必須再對工作地點所有的支護進行全面加固，并檢查舊巷道和工作面頂幫的圍巖情況，確保工作人員的安全。班組長必須負責詳細檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)活石及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及活石所在位置，用臨時支柱支護好方可作業(yè)，在風鎬掘進時必須避開不安全處，并隨時檢查安全情況，確保安全生產(chǎn)。

2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

⑤應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。

⑥掘進工作面迎頭向外10m范圍內的支護，必須在每次施工前進行安全檢查，不符合標準的棚梁、金屬網(wǎng)、鐵絲菱形網(wǎng)、拉桿應重新進行安裝、鋪設及固定。

⑦如遇特殊地質條件，根據(jù)實際情況向調