19t鍋爐水冷壁組裝工程施工設(shè)計方案正文

XXX發(fā)電廠工程1#鍋爐水冷壁組裝作業(yè)指導(dǎo)書XX工業(yè)設(shè)備安裝集團XXX發(fā)電廠工程項目經(jīng)理部20XX10月目錄工程概述編制依據(jù)部件簡介及外形尺寸、重量水冷壁組裝吊點選擇及受力分析吊裝措施勞動力配備及施工機具材料準備安全技術(shù)措施一、工程概述本工程將安裝二臺蒸發(fā)量為19噸/時、單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐,及相應(yīng)公用設(shè)施配套工程。由于現(xiàn)場組對場地緊湊,交叉作業(yè)較多,為安全順利地進行組裝,現(xiàn)編制鍋爐水冷壁的組裝作業(yè)指導(dǎo)書。二、編制依據(jù)1、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.2-2009〔鍋爐機組；2、《電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗收技術(shù)規(guī)范》〔鍋爐篇；3、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》96版；4、XX鍋爐集團提供的圖紙、主要設(shè)備及材料清冊以及鍋爐安裝說明書等隨機技術(shù)文檔資料；5、起重吊裝設(shè)計手冊。三、部件簡介及外形尺寸、重量1、部件簡介爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結(jié)構(gòu),膜式水冷壁壁管徑：前墻、前隔墻、后隔墻、左右側(cè)墻、后墻均為φ60×4,后墻水冷壁管節(jié)距為153mm,前隔墻中部水冷壁管壁節(jié)距為80mm,其余水冷壁管節(jié)距為100mm。2、外形尺寸〔寬×高,高度為兩標高高差前墻水冷壁中下部：4100mm×16510mm〔下集箱至上部前隔墻水冷壁：4100mm×12160mm〔中下集箱至上部集箱后隔墻水冷壁：4100mm×13800mm〔上下集箱中心距后墻水冷壁：4100mm×16538mm〔下集箱到中集箱左、右側(cè)墻前部水冷壁：3590mm×14000mm〔上下集箱中心距左、右側(cè)墻中后部水冷壁：5715mm×17105mm〔上下集箱中心距側(cè)墻后上集箱后墻水冷壁中集箱以下為例圖：側(cè)墻后上集箱后墻水冷壁中集箱17105165381710516538側(cè)墻后下集箱41005715側(cè)墻后下集箱41005715隔后墻水冷壁下集箱隔后墻水冷壁下集箱左、右側(cè)中、后墻水冷壁后墻水冷壁左、右側(cè)中、后墻水冷壁后墻水冷壁3、重量根據(jù)現(xiàn)場情況選擇性組合吊裝；組合后的部件總重量等于水冷壁重量、剛性梁及其固定裝置重量、集箱重量的和。前墻中下部水冷壁重量：8842kg前隔墻中、上部冷壁重量：4803kg后隔墻水冷壁重量：6429kg后墻水冷壁重量：6693kg左、右側(cè)前水冷壁總重量：4531kg左、右側(cè)中后水冷壁總重量：11470kg由于前墻水冷壁上部,后墻上部水冷壁,前隔墻中下部前、后水冷壁及下部水冷壁的重量較輕,未列入計算；根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況組對吊裝。如下圖：側(cè)墻后上集箱側(cè)墻后上集箱隔墻水冷壁上集箱隔墻水冷壁上集箱16538165381710517105側(cè)墻后下集箱4100側(cè)墻后下集箱41005715隔墻水冷壁下集箱5715隔墻水冷壁下集箱四、水冷壁組裝1、水冷壁概況水冷壁為φ60×4節(jié)距為100mm和153mm的鰭片管焊接而成的氣密性膜式壁。剛性梁通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè),本水冷壁組對采用向火面朝下,剛性梁朝上的方式。組對支架的橫梁布置以避開剛性梁和距離焊口位置能保證正常施焊的尺寸控制。2、水冷壁組合<1>水冷壁分為前墻上部、前墻中上部、前墻中下部、前墻下部水冷壁管組；前隔墻中部、前隔墻中下部前、前隔墻中下部后、前隔墻下部水冷壁管組；后隔墻上部、后隔墻下不水冷壁管組；左側(cè)墻前上部、左側(cè)墻前下部、左側(cè)墻中上部、左側(cè)墻中下部、左側(cè)墻后上部、左側(cè)墻后下部；右側(cè)墻前上部、右側(cè)墻前下部、右側(cè)墻中上部、右側(cè)墻中下部、右側(cè)墻后上部、右側(cè)墻后下部水冷壁；后墻上部、后墻中部、后墻下部水冷壁；共二十五個組合件進行地面組合。各段管組的對接,各管組之間的拼接,剛性梁及有關(guān)水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合架上進行,并確保組裝過程中組合架不變形,不下沉。組合支架設(shè)置如下：水冷壁組件寬度槽鋼槽鋼1~1.2m1~1.2m立柱立柱采用φ219鋼管制作,槽鋼選用10#,鋼板厚度為δ=10mm,該組合架按水冷壁組件長度每3~4m設(shè)置一件,并以避開組對焊縫、剛性梁、人孔門等適當調(diào)整,距焊縫每邊1~1.5m為宜。組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形,管子缺陷深度超過0.5mm壁厚的要更換管段。清理集箱內(nèi)部,不得存有異物,尤要注意管座處有無"眼鏡片"。受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗,通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物,通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa,通球直徑為管內(nèi)徑的85%,等單片水冷壁通完球后在進行組合焊接。<4>檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性,不符合者應(yīng)予以糾正。<5>各管組的對焊拼縫工藝,要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取措施防止變形。組裝時可將管端處鰭片從中間割開500-1000mm調(diào)整對口,對接焊后再補焊鰭片割口。<6>膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫,當連續(xù)焊縫熔深達到鰭片〔扁鋼厚度60%時,則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊,每段焊縫長度不小于100mm,每段焊縫間距不大于焊縫長度的2倍。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整,不能用搭接法密封。<7>管組組合后誤差值應(yīng)符合表〔七的要求：表〔七水冷壁組合允許偏差序號檢查項目允許偏差〔mm備注1整片水冷壁寬度2/1000且≤152水冷壁長度±103對角線偏差±104聯(lián)箱水平度25剛性梁標高〔以上集箱為準±56剛性梁與受熱面管中心距±57剛性梁彎曲或扭曲≤108剛性梁連拉裝置膨脹自由<8>水冷壁組裝焊接結(jié)束后,進行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架上進行,為保證在運行中水冷壁的剛性,又不影響水冷壁的熱膨脹的要求,所以安裝中要求做到：a剛性梁和水冷壁管之間所有長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。b保持剛性梁和鉤板間的2mm間隔。c剛性梁標高允許偏差≤±5mm。<9>固定爐墻用的支撐鉤,固定各類孔門的爐墻金屬件及密封板,均應(yīng)在地面焊裝為宜,或在整體水壓試驗前組裝完畢。凡用螺栓連接的爐墻附件連接時應(yīng)注意：a孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。b固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè),和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。五、吊點選擇及受力分析側(cè)墻中后部水冷壁量最重,受力計算以此為例。根據(jù)現(xiàn)場水冷壁剛性梁布置特點。在大板梁橫梁上適合的位置選擇吊點并固定兩個35t的滑輪組,如圖A鋼絲繩受力計算不考慮滑輪組摩擦影響。大板粱滑輪F2L15t卷揚機滑輪ααF1L2F1GG圖A集箱頂距滑輪吊鉤為1.5m,單根鋼繩L2=1.5/cosα+0.7=2.5m2F1cosα=G；G=11470kg×9.8N/kg=112406NF1=56203N繩子的受力大約為56203N卷揚機鋼繩L1長度6×35=210m,則L1=250m。F2=112406/6=18734N2.鋼絲繩直徑選擇L1鋼絲繩直徑選6×37+1φ19.5mm繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩許用應(yīng)力為234710N,234710÷18734=12.5倍>8倍,故選用6×37+1φ19.5mm繩芯為浸油麻繩,能滿足吊裝安全要求。L2的鋼絲繩直徑選取6×37+1Φ28mm,繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩破斷拉力總和為403760N,403760÷56203=7.18＞6〔吊索安全系數(shù)取6,符合安全要求。3、大板粱高度<1>.卷揚機的最大起吊高度為33m,后隔墻墻水冷壁上集箱最大高度為31.5m,集箱頂距滑輪吊鉤為1m,最后吊裝高度不大于33m,符合吊裝高度。六、吊裝措施1、吊裝順序后墻水冷壁→右側(cè)墻中后部水冷壁→右側(cè)墻前部水冷壁→左側(cè)墻中后部水冷壁→后隔墻水冷壁→后墻上部水冷壁→前墻水冷壁→前隔墻水冷壁→左側(cè)墻前部水冷壁2、水冷壁臨時吊掛點選擇吊裝前墻上部、后墻上部水冷壁就近臨時固定在鋼架梁上。3、吊裝工藝a.在完成吊裝前的全部準備工作后,組織有關(guān)各方面人員進行檢查,然后具體劃分勞動組織,在吊裝總指揮和吊裝工程技術(shù)人員做具體交待后,各自進入崗位,操作和監(jiān)控人員要熟悉各自的工作性質(zhì)和責任；起吊前有關(guān)方面要落實當天氣象信息。b.主鉤采用5t卷揚機,為了減少設(shè)備與地面之間的摩擦,采用雙機遞送法。副鉤采用25t汽吊,在水冷壁下部位置選擇吊點,配合主鉤起升、回轉(zhuǎn)和變幅動作。當副鉤綁扎點離地面高度大于綁扎點到水冷壁下部箱高度時停止起升。此時主鉤連續(xù)起升,由于滑輪組的作用,水冷壁逐漸垂直。c.兩機在操作過程中動作必須協(xié)調(diào),且吊鉤不能有較大的傾斜。4、水冷壁的吊裝及安全措施<1>水冷壁起吊前,應(yīng)對水冷壁吊掛裝置進行試裝,以便在地面上消除缺陷。<2>水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施,以保證吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。<3>水冷壁組件吊裝先臨時固定在橫梁上,等下部水冷壁組對就位后,及時找正,其允許偏差按表<八>規(guī)定。<4>安裝吊掛裝置時,應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。<5>全部水冷壁安裝就位,并找正好后,應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接,應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封,并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應(yīng)填加密封鋼板,仔細焊接,使整個水冷壁成一個整體,并保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上,以確保與燃燒室間的密封要求。表<八>水冷壁安裝偏差序號檢查項目允許誤差〔mm備注1集箱標高偏差±32集箱水平度33集箱中心線距離偏差±5<6>吊裝期間服從統(tǒng)一指揮,不得擅離工作崗位,做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。<7>鋼絲繩嚴禁與電焊導(dǎo)線及其他電源接觸,避免不了時,應(yīng)采取防護措施。<8>起吊重物提升時應(yīng)平穩(wěn),避免振動,晃動和碰撞。在重物就位固定前,嚴禁解開吊裝索具,若因故中斷吊裝,必須采取安全措施,不得使重物懸空過夜。<9>嚴禁在風力六級或六級以上時進行吊裝,下雨天停止作業(yè)。<10>在吊裝施工區(qū)域,應(yīng)設(shè)置警戒線,設(shè)置多處觀測點,并樹立明顯警戒標志,嚴禁非工作人員通行。5、吊裝人員組織機構(gòu)總指揮：楊超副指揮：唐挺安全檢查：章良順起重指揮：凌洪彬焊接檢查：楊建明電氣檢查：錢國新設(shè)備維護：楊建明七、勞動力配置及施工機具材料準備1.勞動力配置：起重工：5名焊工：1名管工：4名電工：1名普工：4名安全員：1名2.施工機具材料準備：5t卷揚機2臺25t汽吊1臺φ19.5mm鋼絲繩17m〔一對φ28mm鋼絲繩250米10t卸扣4只5t卸扣2只35t三道輪滑2只手拉葫蘆5t4只手拉葫蘆10t2只麻繩100m軋頭d20mm20只八、安全技術(shù)措施1.服從吊裝指揮的統(tǒng)一指揮,不得擅離工作崗位,做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。2.捆綁吊點處應(yīng)墊以厚木板。以增大受力面積和摩擦力。3.滑輪組上下滑輪之間凈間距,不得小于輪徑的5倍。4.鋼絲繩嚴禁與電焊導(dǎo)線及其他電源接觸,避免不了時,應(yīng)采取