基坑支護(hù)與土石方施工組織設(shè)計

目錄5638第一章、編制說明及依據(jù)428959第二章、工程概況517782第一節(jié)工程基本情況513378第二節(jié)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件53671第三章支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計83802第一節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計原則86785第二節(jié)基坑支護(hù)方案925512第四章施工、勞動力及機(jī)械計劃1018637第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)102240第二節(jié)勞動力計劃1210036第三節(jié)施工機(jī)械計劃1527547第四節(jié)工程量匯總1720238第五章施工現(xiàn)場平面布置圖188946第一節(jié)施工平面布置1815357第二節(jié)施工臨設(shè)1817507第三節(jié)堆場、加工場1815248第四節(jié)施工臨水、臨電1917438第五節(jié)臨時排水排污1917060第六節(jié)場內(nèi)消防205943第六章施工方案207935第一節(jié)施工工序2021840第二節(jié)攪拌樁施工2128367第三節(jié)微型樁2515536第四節(jié)預(yù)應(yīng)力錨索3221728第五節(jié)噴錨網(wǎng)施工3521514第六節(jié)噴射砼施工3622475第八節(jié)土釘墻施工方案4032637第八節(jié)冠梁、腰梁制作442933第九節(jié)土方施工4519094第十節(jié)降、排水措施4624457第十一節(jié)基坑監(jiān)測473055348736第一節(jié)錨桿錨索工程488859第二節(jié)鋼網(wǎng)噴射混凝土工程492791第三節(jié)鋼筋質(zhì)量保證措施504154第八章5218314第一節(jié)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及安全防范重點521519第二節(jié)安全技術(shù)措施5212081第三節(jié)安全檢查制度534555第四節(jié)安全管理條例5327590第五節(jié)安全技術(shù)措施5416812第九章基坑工程施工應(yīng)急預(yù)案 636376第一節(jié)應(yīng)急處理機(jī)構(gòu)和職責(zé) 6315133第二節(jié)預(yù)防和應(yīng)急準(zhǔn)備 651202第三節(jié)基坑坍塌的應(yīng)急救援措施 6924454第四節(jié)施工現(xiàn)場具體急救方法 714034第五節(jié)事故調(diào)查與處理 7518073第六節(jié)應(yīng)急預(yù)案的評價及調(diào)整 7628254第十章文明施工措施7626971第一節(jié)文明施工管理依據(jù)7623537第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施7727194第十一章季節(jié)性施工措施786961第一節(jié)臺風(fēng)季節(jié)施工措施782828第二節(jié)雨期施工措施7912456第十二章附表圖：80附：施工總進(jìn)度橫道圖編制說明及依據(jù)一、本工程采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：英威騰深圳公明科技產(chǎn)業(yè)園巖土工程勘察報告，中國京冶工程技術(shù)有限公司，2015.02；英威騰光明科技大廈首層總平面圖，深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司，2015.05.14；結(jié)構(gòu)地下室底板、樁基及墻柱，深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司，2015.05.14；建施AD-B01～B03地下室平面_t3，深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司，2015.05.14；《深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，SGJ05-2011；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》，JGJ120-2012；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，GB50010-2010；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》，JGJ94-2008；《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》，JGJ107-2010；《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》，GB50367-2013；《《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，GB50204-2002（2011版）；《深圳市地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范》，SJG01-2010；《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》，GB50497-2009；現(xiàn)場踏勘成果及其它相關(guān)的工程經(jīng)驗。15.施工圖專家評審見工程概況工程基本情況項目場地位于深圳市光明新區(qū)公明街道薯田埔社區(qū)松白路與田園路交匯處西北側(cè)。占地面積13892平方米，擬建一棟研發(fā)綜合樓和一棟生產(chǎn)廠房。研發(fā)綜合樓地下層數(shù)為2層，生產(chǎn)廠房地下層數(shù)為1層。項目設(shè)計研發(fā)綜合樓±0.00m為絕對標(biāo)高9.65m，生產(chǎn)廠房±0.00m為絕對標(biāo)高8.75m。研發(fā)綜合樓地下室底板頂標(biāo)高為-0.75m，底板厚度500mm，墊層厚度100mm，基坑坑底絕對標(biāo)高為-1.35m；生產(chǎn)廠房地下室底板頂標(biāo)高為3.15m，底板厚度500mm，墊層厚度100mm，基坑坑底絕對標(biāo)高為2.55m，慮四周地面標(biāo)高，基坑開挖深度約5.15～9.75m，基坑周長約440m，面積約10721m2。項目場地周邊環(huán)境較簡單，東側(cè)為空地，南側(cè)為空地，西側(cè)為深圳市方向電子股份有限公司，北側(cè)為在建220千伏民生變電站工程。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1地形地貌英威騰深圳公明科技產(chǎn)業(yè)園地貌上屬河流沖積平原與丘陵地區(qū)剝蝕殘丘過渡帶。原始地形有所起伏并伴有坑塘發(fā)育，后經(jīng)人工改造夷為平地，現(xiàn)狀地勢空曠開闊，地形平坦，總體呈北高南低之態(tài)勢。2地層巖性場地地層自上而下依次為：第四系人工填土層（Qml）、第四系上更新統(tǒng)沖積相沉積層（Q3al），下伏基巖為三疊系上統(tǒng)小坪組沉積巖(T3)。2.2.1第四系人工填土層（Qml）素填土（層序號1）：黃褐、褐灰色。粘性土為主，不均勻混5～10%砂性土和塊石，表層有植物根莖，ZK1～ZK4、ZK10、ZK14、ZK19、ZK20、ZK24～ZK29號鉆孔底部見0.60～1.00米厚度不等的翻填淤泥層。分選無規(guī)律，結(jié)構(gòu)紊亂，填筑時間超過5年。分布連續(xù)，所有鉆孔均見及。稍濕～飽和；松散～稍密狀態(tài)。層厚4.80～7.20米，層頂標(biāo)高7.67～8.73米。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗22次，實測錘擊數(shù)6～13擊；桿長修正后錘擊數(shù)5.3～11.8擊，平均8.3擊。2.2.2第四系上更新統(tǒng)沖積相沉積層(Q3al)粘土(層序號2-1)：局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。藍(lán)灰、褐紅、灰白、黃褐等色相雜花斑狀組合。混少量石英礫石，夾中厚層狀粉細(xì)砂層和高嶺土團(tuán)塊，偶見植物腐爛碎片，有不連續(xù)微裂隙構(gòu)造發(fā)育。分選好，土質(zhì)細(xì)膩，刀切面光滑。ZK28、ZK29號鉆孔缺失。飽和；可塑～硬塑狀態(tài)。稍有光澤，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度高，韌性高。層厚4.50～12.60米，層頂埋深4.80～7.20米，層頂標(biāo)高0.67～3.12米。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗28次，實測錘擊數(shù)13～26擊；桿長修正后錘擊數(shù)10.6～18.9擊，平均14.3擊。礫砂(層序號2-2)：局部相變?yōu)榇稚??；野咨?。以石英為主要礦物成份，次圓狀，混約10%粘性土，級配差。透鏡體產(chǎn)出，僅ZK1、ZK2號鉆孔見及。飽和；稍密～中密狀態(tài)。層厚1.80～2.50米，層頂埋深8.90～9.50米，層頂標(biāo)高-1.13～-0.17米。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗2次，實測錘擊數(shù)14～17擊，修正后錘擊數(shù)11.3～13.7擊，平均12.5擊。2.2.3三疊系上統(tǒng)小坪組沉積巖(T3)場地下伏基巖分別為三疊系上統(tǒng)小坪組粉砂質(zhì)泥巖和長石石英砂巖，粉砂質(zhì)泥巖整合于長石石英砂巖之上。2.2.3.1粉砂質(zhì)泥巖：主要成份為水云母、高嶺石等粘土礦物及長石、云母、石英等碎屑礦物，重結(jié)晶現(xiàn)象不明顯，鈣質(zhì)膠結(jié)（試驗室硫酸滴定有氣泡），具油脂光澤，見斜層理。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。質(zhì)地松軟，工程性質(zhì)屬軟質(zhì)巖石?？辈焐疃劝雌滹L(fēng)化程度可分為全、強(qiáng)、中等三個風(fēng)化帶。(1).全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（層序號3-1）：灰褐色。原巖結(jié)構(gòu)基本破壞但尚可辨認(rèn)，具微弱殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，干鉆可進(jìn)尺，遇水易軟化，巖芯呈堅硬土柱狀。ZK1、ZK2、ZK5、ZK27、ZK28、ZK29號鉆孔缺失。層厚1.50～11.00米，層頂埋深11.30～17.40米，層頂標(biāo)高-9.48～-3.32米。極軟巖，巖體極破碎，Ⅴ類巖體基本質(zhì)量等級。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗27次，實測擊數(shù)40～67擊；桿長修正后錘擊數(shù)30.9～46.9擊，平均36.3擊。(2).強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（層序號3-2）：灰褐色。ZK18號鉆孔上部為灰白色泥巖。巖石風(fēng)化強(qiáng)烈解體，原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化裂隙極為發(fā)育，遇水易軟化，巖芯呈堅硬土柱狀，間夾少量中風(fēng)化巖石碎塊。ZK27、ZK28、ZK29號鉆孔缺失，ZK13、ZK18、ZK20號鉆孔未予揭穿。揭穿（露）層厚1.80～8.80米，層頂埋深15.50～25.30米，層頂標(biāo)高-17.51～-7.07米。極軟巖，巖體極破碎，Ⅴ類巖體基本質(zhì)量等級。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗20次，實測錘擊數(shù)72～82擊，桿長修正后錘擊數(shù)均大于50擊。(3).中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（層序號3-3）：灰褐色。組織結(jié)構(gòu)部分破壞，原巖光澤全部消失，云母礦物已風(fēng)化成粘土?？癸L(fēng)化能力弱，巖芯表面粗糙，錘擊聲啞易碎，暴露地表易龜裂進(jìn)而解體。差異性風(fēng)化明顯，間夾多層不連續(xù)微風(fēng)化巖石透鏡體，軟硬相間。裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊～長柱狀。除ZK13、ZK18、ZK20、ZK27、ZK28、ZK29號鉆孔外所有鉆孔均見及但未予揭穿。揭露層厚0.80～9.00米，層頂埋深17.90～33.70米，層頂標(biāo)高-25.91～-9.67米。較軟巖～軟巖，巖體較破碎，Ⅳ～Ⅴ類巖體基本質(zhì)量等級。2.2.3.2長石石英砂巖：主要礦物成份為長石、石英、云母等，泥質(zhì)膠結(jié)，有輕度變質(zhì)（長石礦物綠泥石化）。中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。質(zhì)地較硬，工程性質(zhì)屬硬質(zhì)巖石。勘察深度按其風(fēng)化程度可分為全、強(qiáng)兩個風(fēng)化帶。(1).全風(fēng)化長石石英砂巖（層序號4-1）：灰白、褐黃色。原巖結(jié)構(gòu)基本破壞但尚可辨認(rèn)，具微弱殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，除石英外其余礦物已風(fēng)化成粘性土，遇水易軟化。巖芯呈堅硬土柱狀，間夾強(qiáng)風(fēng)化巖石碎塊。僅ZK27、ZK28、ZK29號鉆孔見及。層厚4.40～8.90米，層頂埋深6.70～11.20米，層頂標(biāo)高-3.40～1.11米。極軟巖，巖體極破碎，Ⅴ類巖體基本質(zhì)量等級。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗5次，實測擊數(shù)38～64擊；桿長修正后錘擊數(shù)32.0～47.1擊，平均39.7擊。(2).強(qiáng)風(fēng)化長石石英砂巖（層序號4-2）：灰白色。巖石風(fēng)化強(qiáng)烈解體，原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞，除石英外其余礦物已風(fēng)化成粘性土，遇水易軟化。巖芯呈堅硬土柱狀。僅ZK27、ZK28、ZK29號鉆孔見及但未予揭穿。揭露層厚9.60～11.50米，層頂埋深14.30～15.60米，層頂標(biāo)高-7.80～-6.14米。極軟巖，巖體極破碎，Ⅴ類巖體基本質(zhì)量等級。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗2次，實測錘擊數(shù)76～81擊，桿長修正后錘擊數(shù)均大于50擊。需要說明的是：1.分布于場地原坑塘中的第四系全新統(tǒng)沼澤相淤泥層在場平施工過程有大量粘性土混入形成翻填淤泥，勘察報告將其歸并至人工填土層中。2.場地缺失第四系殘積層，主要依據(jù)是巖石風(fēng)化地層經(jīng)桿長修正后的標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)均大于30擊。3水文地質(zhì)條件場地地下水主要以兩種方式進(jìn)行補(bǔ)給：（1）大氣降水垂直入滲補(bǔ)給；（2）人類活動用水側(cè)向逕流補(bǔ)給。因場地周邊大部區(qū)域被混凝土覆蓋，補(bǔ)給水量有限。除有少量地下水以蒸發(fā)形式排泄外，其余部份整體由北向南逕流于場地外向低洼地排泄。水位變幅因季節(jié)而異，根據(jù)深圳地區(qū)經(jīng)驗及場地周邊條件，本場地地下水的年變化幅度約在1～2米左右。2015年1月22日至2月1日測得地下水穩(wěn)定水位埋深在2.84～3.87米范圍，標(biāo)高4.03～5.28米之間。第三章支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計第一節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計原則基坑安全等級：1-1、2-2、3-3剖面為二級，其余剖面為三級?；又ёo(hù)設(shè)計原則：安全，經(jīng)濟(jì)，盡量有利于基坑支護(hù)、土方、地下室及主體施工，施工工藝成熟，保證基坑安全和基坑回填之前正常使用?；又ёo(hù)設(shè)計滿足現(xiàn)行的國家及地方的規(guī)范及規(guī)程要求?；又ёo(hù)的安全使用期限為一年。適當(dāng)控制基坑變形：工程的安全性應(yīng)放在首位，要保證基坑的萬無一失。基坑變形控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證周邊建筑、道路和地下管線安全，施工（如水土流失等）不應(yīng)對周邊環(huán)境造成不良影響?？紤]基坑支護(hù)設(shè)計和主體結(jié)構(gòu)設(shè)計的銜接關(guān)系。施工方便可行，須考慮預(yù)留施工出土坡道?；又ёo(hù)方案本基坑?xùn)|側(cè)為一電科技大廈項目，設(shè)兩層地下室，采用放坡開挖，與一電科技基坑挖通。其余三面，采用土釘墻及復(fù)合土釘墻支護(hù)：攪拌樁直徑550mm，間距400mm；微型樁直徑300，內(nèi)插20a#工字鋼，間距1200mm；采用D48×3.25鋼花管土釘+預(yù)應(yīng)力錨索。微型樁樁頂設(shè)置300mm×300mm的冠梁。表面掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面。第四章施工、勞動力及機(jī)械計劃第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)本工程施工管理在總包項目部全面負(fù)責(zé)的原則下，現(xiàn)場實行專業(yè)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)工程總體調(diào)度計劃、成本核算、施工進(jìn)度及與工程有關(guān)各方的聯(lián)絡(luò)工作，下設(shè)施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等，各管理人員在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排和領(lǐng)導(dǎo)下，分管工程施工安排調(diào)度、質(zhì)量檢查、安全管理、主材料采購管理等工作。項目管理班子人員配備表如下：序號職位姓名證號1項目經(jīng)理周保建陜建安B（2011）00004772技術(shù)負(fù)責(zé)人李直B0109234763項目副經(jīng)理李直B0109234764測量工程師周琪國色職資字250800645安全主任李梅大陜建安A(2012)00003426安全員趙順成陜建安C（2005）00013667質(zhì)檢員方立華8預(yù)算員鐘君0761107709材料員呂斌10施工員呂斌11施工員朱廣平12資料員曾雅娟1112F0105主要負(fù)責(zé)人及各部門崗位職責(zé)表序號職位及部門主要職責(zé)1項目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財務(wù)管理和對外協(xié)調(diào)等。2項目副經(jīng)理主抓分管工程生產(chǎn)進(jìn)度、安全、文明施工、資源配置和隊伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓整個項目的技術(shù)管理工作和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管工程技術(shù)部、資料室和實驗室。4技術(shù)管理部組織設(shè)計文件會審，編制實施性施工組織設(shè)計和技術(shù)交底。負(fù)責(zé)工程測量和反饋、試驗、隱蔽工程的檢查評定、安全質(zhì)量和文明施工管理，配合設(shè)計、監(jiān)理工作。按照質(zhì)量體系文件，全面開展各項質(zhì)量活動。制訂技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和保證措施，組織處理安全質(zhì)量事故。管理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量管理日志，做好項目技術(shù)檔案管理工作。掌握項目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)展情況，歸納分析影響進(jìn)度的因素，并提出改進(jìn)措施。組織重點技術(shù)難題攻關(guān)，檢查指導(dǎo)作業(yè)工區(qū)的技術(shù)工作。編制年、季、月施工計劃，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況。編制竣工文件，參加工程竣工驗收。5工程管理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)的安排和施工管理。落實工程進(jìn)度計劃，保證工程進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。及時解決現(xiàn)場施工中各種施工上的問題。負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工中具體工作的安排和協(xié)調(diào)。參加質(zhì)安部組織的質(zhì)量和安全專項檢查。6質(zhì)量與安全部根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)；評定原材料和設(shè)備；進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，使工程能按合同、設(shè)計、規(guī)范的要求施工；進(jìn)行隱蔽工程的檢查評定；參與業(yè)主、監(jiān)理部門進(jìn)行質(zhì)量的抽查和質(zhì)量監(jiān)測質(zhì)檢。對工程產(chǎn)品的最終施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。從事施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作；對施工安全和文明施工負(fù)責(zé)。各工區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作。7物資設(shè)備部負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨、租賃，為項目施工提供保障。編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。分類保管好一切材料、機(jī)電設(shè)備的資料和報告證件等，建立管理臺賬，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實施辦法，對工程使用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)全責(zé)?？刂祈椖砍杀?，制定定額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械臺班內(nèi)部租賃收費標(biāo)準(zhǔn)，辦理材料、機(jī)械成本核算和費用結(jié)算。8財務(wù)預(yù)算部編制項目成本計劃和資金使用計劃，確定、分解成本目標(biāo)。負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收付。辦理驗工計價和內(nèi)部承包核算。負(fù)責(zé)合同管理、清算積累等事宜。9各作業(yè)隊作為主要生產(chǎn)單位，承擔(dān)本項目隊分配的工程，負(fù)責(zé)按施工圖、技術(shù)交底要求組織生產(chǎn)、保質(zhì)、保量地完成工程施工任務(wù)。第二節(jié)勞動力計劃勞動力現(xiàn)場管理按規(guī)范走程序化的管理之路。把“質(zhì)量第一，安全第一”的思想細(xì)化到各種規(guī)章制度之中，做到用制度、質(zhì)量要求規(guī)范每個勞動者的工作。搞好生活后勤工作，在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，為員工的衣、食、住、行、醫(yī)予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。1、攪拌樁班組：每臺機(jī)設(shè)機(jī)長1人，成員3人，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)。2、鐵工班：設(shè)班長1人，成員4人，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)工人加工制作錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索及工字型鋼制作、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)和加強(qiáng)筋焊接等。3、注漿班，設(shè)班長1人，成員5人，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班工人進(jìn)行注漿工作。4、噴錨班，設(shè)班長1人，成員5人，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班工人進(jìn)行噴射砼施工，邊坡樁壁修整及樁混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)等。5、普工班：班長1人，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班工人進(jìn)行搬運等輔助工作。6、木工班：班長1人，木工班負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班工人對腰梁進(jìn)行模板制作。7、雜工班：班長1人，負(fù)責(zé)衛(wèi)生后勤。8、錨桿班：班長1人，負(fù)責(zé)自進(jìn)式錨管的施工工作9、水電班：班長1人，負(fù)責(zé)工地的日常用電、用水的安全保障工作。10、砌筑班組：負(fù)責(zé)場區(qū)所有排水明溝的砌筑及維護(hù)。本工程擬投入勞動力計劃如下：時間工種10天20天30天40天50天60天70天80天85天攪拌樁班9人9人9人微型樁12人12人12人注漿人員10人10人10人電工3人3人3人3人3人3人3人3人3人焊工2人3人3人3人3人3人3人3人鋼筋工10人10人10人10人10人10人10人10人木工8人8人8人8人錨索10人10人10人10人10人10人錨桿10人10人10人10人10人10人噴錨工10人10人10人10人10人10人10人普工8人8人8人8人8人8人8人8人8人本工程施工管理在總包項目部全面負(fù)責(zé)的原則下，現(xiàn)場實行專業(yè)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)工程總體調(diào)度計劃、成本核算、施工進(jìn)度及與工程有關(guān)各方的聯(lián)絡(luò)工作，下設(shè)施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等，各管理人員在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排和領(lǐng)導(dǎo)下，分管工程施工安排調(diào)度、質(zhì)量檢查、安全管理、主材料采購管理等工作。施工組織機(jī)構(gòu)框圖公司公司質(zhì)檢員噴砼班組泥工班組攪拌樁班組預(yù)應(yīng)力管樁班組普工班組施工員材料員安全員資料員雜工班組鐵工班組施工監(jiān)測配合組項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理土石方班組圖SEQ圖\*ARABIC1施工組織機(jī)構(gòu)框圖第三節(jié)施工機(jī)械計劃1、在滿足工程施工要求的基礎(chǔ)上力求少而精，做到生產(chǎn)上適用，技術(shù)性能先進(jìn)、安全可靠、設(shè)備狀況穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理；2、所有大型機(jī)械設(shè)備均要有完整的技術(shù)資料，設(shè)備的技術(shù)性能狀況良好。不得使用過于陳舊的設(shè)備；3、設(shè)備進(jìn)場前必須驗收合格。1、主要施工機(jī)械設(shè)備表主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號單位計劃進(jìn)場時間備注1攪拌樁機(jī)2PH—5臺開工進(jìn)場2灰漿拌制機(jī)5BW150臺開工進(jìn)場3砼噴射機(jī)2臺開工進(jìn)場5注漿泵2BW150/50臺開工進(jìn)場6注漿機(jī)4臺開工進(jìn)場7泥漿泵4BW120臺開工進(jìn)場8砂漿機(jī)13SNS臺開工進(jìn)場9鋼筋調(diào)直機(jī)23KW臺開工進(jìn)場10鋼筋切斷機(jī)1GQ40-A臺開工進(jìn)場11交流電焊機(jī)6BX-350臺開工進(jìn)場12木工圓盤鋸1MJ106臺開工進(jìn)場13空氣壓縮機(jī)1VY12/7-D臺開工進(jìn)場14挖機(jī)4PC200臺開工進(jìn)場15挖機(jī)1PC120臺開工進(jìn)場16污水泵20臺開工進(jìn)場17坍落度筒1100×200×300套開工進(jìn)場18砂漿試模370×70×70套開工進(jìn)場19砼試模10150×150×150套開工進(jìn)場20鋼尺2NA2002個開工進(jìn)場2、機(jī)械設(shè)備管理（1）機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)及人員由于本工程施工所需要求的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)完成搶修。因此，需在施工現(xiàn)場布置一個機(jī)械設(shè)備維修班，機(jī)修人員均為經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗。所有機(jī)械均進(jìn)行三級保養(yǎng)，確保工程的順利進(jìn)行。（2）施工機(jī)械保證措施與場內(nèi)管理1、安排好機(jī)械施工計劃，考慮機(jī)械設(shè)備的維修時間，合理組織實施、調(diào)配；2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場施工的機(jī)械設(shè)備，必須測定其技術(shù)性能、工作性能和安全性能，確認(rèn)合格后才能驗收、投產(chǎn)使用；3、機(jī)械正式施工前，應(yīng)在調(diào)試合格的基礎(chǔ)上，至少試運行半天以上后方可大面積投入施工；4、現(xiàn)場設(shè)置一名專職機(jī)械設(shè)備管理人員，具體負(fù)責(zé)項目機(jī)械設(shè)備的調(diào)度。由于本工程施工所要求的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。5、機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，合格后持證上崗。3、機(jī)械設(shè)備的使用和維護(hù)1、現(xiàn)場建立機(jī)械使用保養(yǎng)責(zé)任制，實行人機(jī)固定，提高機(jī)械施工質(zhì)量，降低消耗；2、各種機(jī)械要定人定機(jī)維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維，并做好記錄。操作人員每日工作前、工作中和工作后進(jìn)行日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容有：保持機(jī)械清潔，檢查運轉(zhuǎn)，緊固易松脫的螺栓，調(diào)整各部位不正常的行程和間隙，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，采取措施防止機(jī)械腐蝕；3、本項目工期短，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，須按機(jī)械預(yù)檢修計劃進(jìn)行中修或大修；4、施工現(xiàn)場各種機(jī)械設(shè)備旁要掛崗位責(zé)任制、安全技術(shù)操作規(guī)程和責(zé)任人標(biāo)牌；5、機(jī)械設(shè)備的各種限位開關(guān)、安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”；6、所有機(jī)械都不許帶病作業(yè)。第四節(jié)工程量匯總英威騰光明科技大廈基坑支護(hù)工作量序號分部分項名稱單位數(shù)量（暫定）備注1300mm微型樁（實樁）m1837.002300mm微型樁（空樁）m326.003550mm攪拌樁（實樁）m4988.004550mm攪拌樁（空樁）m870.005Ф48鋼化管土釘m4748.006Ф25鋼筋土釘m2949.0073索錨索m1488.008300*300冠梁m225.009錨索腰梁m174.0010C20噴射混凝土100mm厚m4525.0011泄水孔個660.0012300*300排水溝m979.0013安全護(hù)欄m489.5014集水井座8.0015三級沉淀池座4.00施工現(xiàn)場平面布置圖施工平面布置本工程施工主要出入口設(shè)在創(chuàng)維路一側(cè)，主要出入口需設(shè)洗車池，所有從工地出入的車輛均需經(jīng)清洗干凈后，方可進(jìn)入現(xiàn)有市政道路。工人住宿區(qū)設(shè)在施工場地北邊。具體詳附后施工平面布置圖。施工臨設(shè)

辦公室、衛(wèi)生間、五金庫、工具庫設(shè)在施工場地的北面；衛(wèi)生間經(jīng)過化糞池處理再排入排污管道。所有臨設(shè)采用新型防火板房和簡易集裝廂型，均應(yīng)滿足消防要求，宿舍區(qū)及辦公區(qū)配備MFZL3型的火器及消防栓接口個。工人宿舍統(tǒng)一采用PVC難燃管穿線，室內(nèi)電線嚴(yán)禁亂拉亂接，禁止使用大功率的電器具和煤氣爐等明火器具。

堆場、加工場現(xiàn)場材料堆場及加工場做到文明堆放，堆放整齊，有序，確保公司良好形象。材料堆放施工現(xiàn)場工具、構(gòu)件、材料的堆放必須按照總平面圖規(guī)定的位置放置。各種材料、構(gòu)件堆放必須按品種、分規(guī)格堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志。各種物料堆放必須整齊，磚成丁，砂、石等材料成方，大型工具應(yīng)一頭見齊，鋼筋、構(gòu)件、鋼模板應(yīng)堆放整齊用木枋墊起。易燃易爆物品不能混放。除現(xiàn)場集中存放處外，班組使用的零散的各種易燃易爆物品，必須按有關(guān)規(guī)定存放。易燃易爆瓶體存放所用氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品必須單獨存放，并做好標(biāo)識，張掛責(zé)任人及相關(guān)安全使用須知。施工臨水、臨電施工用水由甲方在場內(nèi)提供接駁點，供水管徑Φ100mm，可以滿足施工需要。地面水管沿建筑物四周布置，每隔25米設(shè)水嘴供施工使用。施工場內(nèi)根據(jù)業(yè)主提供的施工用電接駁點，施工現(xiàn)場沿建筑物四周布置10個分配電箱，可滿足施工用電要求。臨時排水排污場內(nèi)道路兩邊設(shè)置排水溝，排水溝的走向按基坑頂而砌設(shè)，本工程的臨時排水，主要利用現(xiàn)有的市政排水系統(tǒng)，現(xiàn)場所有施工污水經(jīng)處理沉淀方可向外排放。為防止水環(huán)境污染，施工、生活污水經(jīng)臨時排水系統(tǒng)引至污水處理系統(tǒng)經(jīng)過凈化處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）規(guī)定，才能排放。場內(nèi)消防根據(jù)安全文明施工要求，生活設(shè)施附近設(shè)致消防水龍頭，門衛(wèi)室、木制品、倉庫、危險品倉庫、宿舍貯料場等地配備手持滅火器、防火砂等，施工現(xiàn)場均需要配備充足的滅火器，確保現(xiàn)場的消防安全，并在現(xiàn)場設(shè)臵醒目消防標(biāo)志。見下圖。施工方案第一節(jié)施工工序施工場地平整→施工控制點測放，攪拌樁、微型樁放線→攪拌樁、微型樁施工→冠梁施工→坡頂排水溝施工→第一層土方開挖→第一道土釘或錨索施工→第二層土方開挖→第二道土釘或錨索施工→……→土方開挖至坑底→坑底墊層及排水溝施工。第二節(jié)攪拌樁施工深層攪拌樁是將特制的攪拌鉆具鉆入地下，利用灰漿泵將漿體噴入地下并與地基土原位強(qiáng)制攪拌，經(jīng)過一系列物理化學(xué)作業(yè)形成具有整體性和一定強(qiáng)度的樁柱體。1、施工機(jī)械的準(zhǔn)備：樁機(jī)進(jìn)場及調(diào)試。2、勞動力的準(zhǔn)備：每臺攪拌樁機(jī)配4個人3、針對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的周圍環(huán)境，作好監(jiān)測配合準(zhǔn)備工作。（一）、攪拌樁施工流程2、施工工藝控制1）樁機(jī)定位：攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中，調(diào)平。樁機(jī)鉆頭與放樁點對齊，樁位的偏差不得大于50mm。施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1﹪；2）漿液制備：在施工場區(qū)中段位置設(shè)置攪漿池，攪漿池大小應(yīng)滿足制配一條樁的用漿量。設(shè)計水泥攪拌樁的固化劑是強(qiáng)度等級為42.5R的普通硅酸鹽水泥，水泥摻入為60kg/m，水泥漿液的水灰比：0.5。按設(shè)計確定的漿液配方投料，機(jī)械攪制水泥漿。在整個制漿、送漿過程必須不停攪拌，防止?jié){液離析。3）當(dāng)攪拌樁機(jī)定位正常后，再次檢查攪拌樁機(jī)的攪拌頭翼片的完整性、寬度、與攪拌軸的垂直夾角，保證鉆頭的成樁直徑不得小于設(shè)計值。啟動電機(jī)鉆進(jìn)下沉，在下沉過程中，應(yīng)邊送漿邊鉆進(jìn)。鉆進(jìn)要求平穩(wěn)、勻速，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架搖晃等異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查。4）水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管帶漿下鉆，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。保持均勻的噴漿壓力，不得斷漿。施工時，先將深層攪拌樁用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求深度；再以0.3~0.5m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，與此同時開動漿泵將漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，即完成一次攪拌過程，用同法再一次重復(fù)攪拌完成該樁體施工。

5）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。

(6)復(fù)攪復(fù)噴：深層攪拌樁復(fù)攪復(fù)噴應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，一般情況在首次注漿攪拌提升至樁面，停止輸漿，然后進(jìn)行二次攪拌下沉，將樁體水泥土進(jìn)一步攪拌均勻至樁底，再次進(jìn)升時，并嚴(yán)格控制提升速度。至此完成了一條樁的施工過程。移到新樁位，重復(fù)（1）-（6）步驟。3、施工技術(shù)指標(biāo)及操作要求施工技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)量允許偏差指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)量允許偏差樁徑mm55020樁長m11～14≤0.2m樁位mm準(zhǔn)確50水泥用量Kg/m60±5垂直度％垂直1.0水灰比0.50.05水泥42.5R鉆頭直徑mm550>202）施工操作要求①樁機(jī)就位由專人操作，專人負(fù)責(zé)電纜管線，專人校正鉆頭對位，鉆頭就位采用目測(橫豎向觀測)。②鉆進(jìn)前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可下鉆。③鉆進(jìn)至樁底噴漿應(yīng)不少于30秒，使?jié){液能完全到達(dá)樁端。④整個制樁過程應(yīng)保障邊噴漿，邊攪拌，邊提升的連續(xù)作業(yè)，注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷管道是否通暢，噴漿是否正常。⑤成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，成樁水泥漿總量不得少于設(shè)計要求。⑥水泥漿拌制要嚴(yán)格計量，嚴(yán)格控制水灰比，漿液應(yīng)過篩，以防塊體，紙屑等進(jìn)入管道造成堵塞。⑦水泥不得使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。⑧施工記錄班報表應(yīng)由樁機(jī)施工人員現(xiàn)場及時記錄，不允許事后作“回記錄”。⑨在施工中出現(xiàn)的問題，當(dāng)班人員應(yīng)及時向工地指揮部門值班人員匯報，以便及時妥善處理解決。⑩工程施工除按上述要求外，尚應(yīng)遵守《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》(YBJ225-91)等有關(guān)規(guī)程規(guī)定。4、施工過程監(jiān)控要點1）測量放線復(fù)核，重點對控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機(jī)。2）開機(jī)前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機(jī)后隨時觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不大于50mm)。3）水泥漿液須按設(shè)計(或試樁確定)配比拌制，攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰比必須認(rèn)真控制，配漿時嚴(yán)格按設(shè)計控制用水量。4）打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升。臨樁連接時間如果超施工規(guī)范要求時，采取從原攪拌樁背面搭接兩條開始連接，保證攪拌樁施工的連續(xù)性。5）嚴(yán)格控制樁深、水泥用量和提升速度，確保成樁效果。6）為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計樁基頂500mm，且當(dāng)噴漿提升至設(shè)計樁頂時，應(yīng)稍有停滯。7）制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)行基坑開挖開挖，8）對施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因，提出處理辦法，一般問題的出現(xiàn)及處理參考附表：附表施工中問題分析及處理措施問題原因分析處理措施噴漿阻塞(1)水泥受潮結(jié)塊。(2)制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(1)改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。(2)加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。速度失穩(wěn)(1)設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。(2)機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。(1)不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時更換。(2)督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。噴漿不足(1)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況。(2)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。(1)及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時可停機(jī)換管。(2)制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。進(jìn)尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。(1)及時停機(jī)移位，排除障礙物后重新復(fù)位開機(jī)。(2)當(dāng)障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實地情況共同協(xié)商處理措施。第三節(jié)微型樁一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括技術(shù)、生產(chǎn)二個方面，要求做到施工現(xiàn)場五通（水通、電通、路通、電話通、排水通）一平（場地平整）五落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場設(shè)施落實），為此部署做好以下幾個方面的工作。1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、布置好灌漿攪拌站及鋼筋加工場等施工場地，設(shè)置好各施工材料的堆放場地。（2）、組織施工機(jī)具進(jìn)場，根據(jù)施工機(jī)具需要量及進(jìn)場時間計劃，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定的地點和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運行。（3）、組織材料進(jìn)場，根據(jù)建筑材料、周轉(zhuǎn)材需要量計劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定的地點和方式儲存或堆放，每種材料均設(shè)標(biāo)識牌標(biāo)明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等。（4）、擬定有關(guān)試驗項目計劃，建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項材料的試驗、檢驗。（5）、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備，按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實雨天的施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、熟悉施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料，組織技術(shù)人員、班組負(fù)責(zé)人熟悉和審閱經(jīng)會審確定的施工圖紙和施工組織設(shè)計，對重點、難點部位編制單項施工工藝方案，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、做好三級安全技術(shù)交底工作。3、物資準(zhǔn)備（1）、組織建筑材料進(jìn)場。根據(jù)材料供應(yīng)計劃分批組織進(jìn)場，按規(guī)定地點儲放，并做好遮蓋保護(hù)，同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗，對不合格品堅決退貨。（2）、本工程主要材料為水泥、工字型鋼等材料,質(zhì)量要求較高，因此對進(jìn)場材料應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。水泥和工字型鋼等材料必須有出廠合格證，并抽樣送檢，合格后方可使用。（3）、組織施工機(jī)具進(jìn)場。按照施工設(shè)備表的設(shè)備進(jìn)場時間，做好租賃和購買計劃，在現(xiàn)場按規(guī)定地點存放和進(jìn)行安裝，并做好相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作，為投入使用作準(zhǔn)備。4、勞動力準(zhǔn)備及組織（1）、建立項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)。（2）、組織勞動力進(jìn)場，按各施工階段勞動力需要量計劃，分階段組織各工種工人進(jìn)場，并安排好職工生活。（3）、做好職工進(jìn)場教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)、安全防火和文明施工等。為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)等級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計劃和作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。二、施工工藝測量放線微型樁定位→→開挖循環(huán)集水坑、水溝和水坑→→鉆孔機(jī)就位鉆孔→→清洗鉆孔→→型鋼加工→→注漿機(jī)安裝→→安裝下放型鋼→→拌制水泥漿→→一次灌注水泥漿→→二次加壓注漿1、測量放線：根據(jù)設(shè)計要求的間距、排距及設(shè)計提供的標(biāo)高等進(jìn)行測量放線定位，并用竹簽綁上紅塑料袋做好標(biāo)記打入地下進(jìn)行定位。2、就位鉆孔：微型樁定位后將鉆機(jī)安放在指定位置，安防水平，防止傾斜,本工藝采用高風(fēng)壓干式成孔。作業(yè)現(xiàn)場我們也準(zhǔn)備泥漿粉等材料，如遇回填土及粘粉土等巖層根據(jù)施工需要采用泥漿護(hù)壁成孔，以保證成孔質(zhì)量和沉渣的要求，按設(shè)計要求鉆進(jìn)至設(shè)計有效深度。3、清孔：(1)采用高風(fēng)壓干式成孔無須清孔。(2)泥漿護(hù)壁清孔a孔壁土質(zhì)較好不易塌孔時，可用空氣吸泥機(jī)清孔。b用原土造漿的孔、清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右。4、型鋼制作：（1）型鋼制安必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制作，型鋼長度±50mm；型鋼保護(hù)層±10mm。（2）、型鋼制作完成后，安裝二次注漿管，二次注漿管與型鋼點焊牢固，注漿管管底距孔底0.5m，注漿管外露長度0.5-1.0m，保證二次注漿。5、安裝注漿機(jī)：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備，電源由指定配電箱接入，采用三相五線制電纜，按照一機(jī)一閘一漏的要求與機(jī)械設(shè)備連接。6、安裝下放型鋼7、拌制水泥漿：水泥漿采用專業(yè)機(jī)械進(jìn)行拌制，且水泥漿應(yīng)加入10%的膨脹濟(jì)，水灰比控制在0.5，水泥砂漿分二級攪拌，一級攪拌完成后放入二級攪拌池繼續(xù)攪拌，在二級攪拌池內(nèi)邊攪拌邊灌注，保證水泥砂漿攪拌均勻。8、注漿方式，本工程采用二次注漿方式。注漿管用φ20PVC塑料管。二次注漿管距孔口3m以下開泄?jié){孔（10mm間距50cm）用透明膠封泄?jié){孔。（1）、一次灌漿：注漿泵需安裝壓力表，一次注漿壓力為0.5MPa，水泥砂漿水灰比控制在0.5，在拔管時管底控制在泥漿面一米以下保持壓力注漿以保證泥漿從下往上灌注，從而確保整條微型樁的水泥漿的飽滿性。（2）、二次加壓灌漿：因一次常壓注漿難以達(dá)到充盈系數(shù)要求，另外水泥漿收縮等因素需進(jìn)行二次注漿來確保微型樁的成樁質(zhì)量。二次灌漿在水泥漿初凝以后進(jìn)行，二次注漿間隔時間不小于2.5-4小時之間，二次劈裂灌漿壓力為2-3MPa，保證填滿樁孔內(nèi)空隙及收縮部分即孔口有濃水泥漿反出為止。9、微型樁施工時應(yīng)仔細(xì)測量孔深、型鋼長度、注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。10、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高，一般在工字型鋼口鉆孔或焊接一根鋼筋或鋼管，長度0.5m，避免工字型鋼下落。樁位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不大于1%。11、、嚴(yán)格控制微型樁樁徑，微型樁樁徑為219mm，工字型鋼直徑139mm，樁徑偏差不得大于5%，注漿管下不3-4m范圍內(nèi)每隔30cm梅花形布置出漿孔，出漿孔直徑8mm，注漿下管前用透明膠帶封孔。12、水泥漿水灰比0.5:1，每米水泥用量不少于設(shè)計要求則重量。13、施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，檢查重點是水泥用量、樁長、樁徑、注漿壓力等。三、微型樁施工質(zhì)量控制措施1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙并參加會審,熟悉各類規(guī)范,將工程技術(shù)難題解決在施工之前,以便施工順利進(jìn)行。2、施工前作好質(zhì)量交底工作,使全體施工人員做到按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工,工長做好施工日記,保證工作中不出現(xiàn)遺漏。3、嚴(yán)格執(zhí)行各項施工工序的質(zhì)量檢查及監(jiān)督,工程技術(shù)人員跟班作業(yè),及時糾正施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量隱患。4、材料進(jìn)場檢查和驗收產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明書,做到不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場或使用,并進(jìn)行有關(guān)試驗。5、與各班組簽定質(zhì)量責(zé)任狀,明確質(zhì)量責(zé)任和權(quán)力,明確質(zhì)量獎懲額度,明確質(zhì)量責(zé)任退場制度。6、施工過程具體控制以下幾點：（1）、成孔要求：成孔前為保證樁的垂直度，需用水準(zhǔn)儀前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的平整度，為控制樁位偏差，成空前先選用儀器精確定出樁位，每隔樁位用竹簽綁上紅塑料袋做好標(biāo)記打入地下進(jìn)行定位，開鉆時鉆頭中心對準(zhǔn)竹簽頭中心方可開鉆。為保證樁徑開鉆前需測量鉆頭此存，發(fā)現(xiàn)直徑不夠時立即更換或補(bǔ)焊鉆頭，直到達(dá)到要求方可開鉆，鉆機(jī)每進(jìn)尺累計達(dá)到100m之后測量鉆頭一次。成孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)用鉆機(jī)自帶水泵進(jìn)行循環(huán)清孔，直到反出泥漿不含有泥砂為止。并做好相應(yīng)的施工記錄。（2）、水泥漿漿液配置要求：水泥漿嚴(yán)格按照0.5:1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘才可已放入二級攪拌池，二級攪拌池邊攪拌邊注漿，以確保攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其他原因致使?jié){液攪拌時間超過1.0小時，為了不影響樁身質(zhì)量應(yīng)將漿液廢棄。（3）、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時進(jìn)行檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量等。樁長可直接量鉆桿或工字型鋼長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場檢測；每完成10根樁以后要及時核實水泥實際用量，如果以上項目不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整，并對已施工的樁進(jìn)行補(bǔ)漿。四、微型樁進(jìn)度控制措施1、嚴(yán)守工期，確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。2、由項目經(jīng)理組織工程、技術(shù)、供應(yīng)及施工隊實行網(wǎng)絡(luò)計劃，嚴(yán)格各項施工進(jìn)度的跟蹤檢查。3、每周召開一次工程進(jìn)度會議，每日進(jìn)行日進(jìn)度檢查安排。4、微型樁施工控制在6根/天/臺機(jī)，工期控制在一個月內(nèi)完成。5、強(qiáng)化進(jìn)度計劃管理（1）、工程開工前，必須嚴(yán)格根據(jù)施工招標(biāo)書的工期要求，提出工程總進(jìn)度計劃。（2）、在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，施工過程，堅持逐周編制出具體的工程施工計劃和工作安排。（3）工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補(bǔ)救措施，以保證工程施工總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。6、施工進(jìn)度控制（1）、建立嚴(yán)格的《工序施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。（2）、堅持每周定期召開一次進(jìn)度會，由項目經(jīng)理主持，各班組負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。（3）、管理人員必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。7、人員材料設(shè)備的科學(xué)管理（1）、實行項目法施工，項目經(jīng)理和項目組負(fù)責(zé)人對施工管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行優(yōu)化組合，采用技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)各工種的管理，并保證施工強(qiáng)度所要求的施工人數(shù)。（2）、每道工序定工日工時，確保當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成，采取嚴(yán)格的獎罰措施，形成制度。（3）、確保材料的及時供應(yīng)，工程進(jìn)度款必須?？顚Ｓ?。（4）、按施工組織設(shè)計的要求配備足夠的機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具，及時做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。五、微型樁安全控制措施1、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場三級教育制度,由項目安全員檢查執(zhí)行情況,違者不得進(jìn)入工地2、嚴(yán)格進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn),考試不合格不得上崗。3、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度,各班組進(jìn)場,由項目安全員檢查上崗證并備案,無證不得上崗。4、與施工班組簽定安全生產(chǎn)和文明施工責(zé)任狀,明確獎懲。5、開工前,施工中每星期由項目經(jīng)理帶隊檢查施工臨時用電規(guī)程、樁機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行情況,及時處理違章。

6、加強(qiáng)民工教育和管理,工區(qū)內(nèi)不喝酒、不賭博、不聚眾喧嘩。7、微型樁施工前，對每個班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，是每個工人都牢固樹立質(zhì)量和安全意識。8、注漿時注漿管不彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高，爆管傷人。9、前場注漿人員必須佩帶防護(hù)眼鏡，防止?jié){液濺入眼睛，每個班組施工前安全員現(xiàn)場檢查是否佩戴防護(hù)鏡，對于不佩戴者要重罰，佩戴后方可施工；后臺注漿人員必須佩戴口罩，防止灰塵進(jìn)入口和肺。10、每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散后才能拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，頁避免了壓力過高造成安全事故。11、每天上班前進(jìn)行班組安全教育活動，做到防患于未然。12、加強(qiáng)對勞動力隊伍的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對勞動力隊伍進(jìn)行法制、規(guī)章制度教育，對參加施工的工人進(jìn)行審查、登記造冊，發(fā)工作證，方可上崗工作。第四節(jié)預(yù)應(yīng)力錨索（一）施工工藝流程土方開挖土方開挖開水源壓力注漿測量、放線定位鉆孔至設(shè)計深度裸露筋除銹鉆機(jī)就位提鉆桿腰梁制安接鉆桿清孔張拉鎖定校正孔位插鋼絞線錨索調(diào)整角度常壓灌漿預(yù)應(yīng)力錨索施工流程（二）施工方法及注意事項1、鉆機(jī)就位后，要按照設(shè)計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放桿體和注漿。錨索的孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度的1%，也不宜大于設(shè)計長度的1%。2、成孔前，要了解和掌握鄰近建筑物基礎(chǔ)形式和錨索長度范圍內(nèi)地下管線的具體位置，以指導(dǎo)調(diào)整錨桿的孔位、高度和長度，避開上述障礙物。成孔時鉆機(jī)手要密切注意鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度，以確定是否碰到障礙物并及時對成孔位置進(jìn)行調(diào)整。3、成孔過程采用泥漿護(hù)壁，如在細(xì)砂層預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔時出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，降低沖孔水壓，保持孔內(nèi)水頭壓力，有必要的應(yīng)設(shè)置護(hù)壁套管鉆進(jìn)施工，若出現(xiàn)涌水涌砂現(xiàn)象時，采用雙管鉆進(jìn)工法施工，確保周邊砂泥不流失。4、清孔質(zhì)量是保證錨索施工質(zhì)量的關(guān)鍵，清孔應(yīng)保證成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷及松動，基本清除孔內(nèi)沉渣，清孔后要求孔內(nèi)返出泥漿含砂量小于8%，泥漿比重為1.05-1.15。成孔時不能使用膨潤土作循環(huán)泥漿護(hù)壁，以免在孔壁上形成泥皮而難以清除。5、錨索拉桿使用前要除銹，沿桿體軸線方向每隔2m設(shè)置一個定位器。插入錨索拉桿時應(yīng)將灌漿管與拉桿綁在一起同時插入孔內(nèi)，放至距孔底保持50cm，清孔后宜立即插入錨桿，插入時將拉桿有定位支架的一面向下放置。6、灌漿采用純水泥漿。水泥采用42.5R以上普通水泥，水灰比控制在0.4-0.5左右。7、錨索鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量保證書。進(jìn)場后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進(jìn)行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。2）錨索鎖定值應(yīng)符合設(shè)計預(yù)應(yīng)力的要求。3）錨索子鎖定后若經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。預(yù)應(yīng)力錨索：預(yù)應(yīng)力錨孔的作法與鋼筋土釘相同，其不同它選用1860Mpa強(qiáng)度的鋼絞線，按設(shè)計要求放線，平鋪在干凈的地板上以孔深+1.5米予留長度開料，二束選2根線體，三束用1根線體。（1）定出自由段長度（設(shè)計有具體要求）套入塑波絞管封閉不讓噴漿時，滲入線體失去自由段意義。當(dāng)鋼絞線張拉時，有一定伸縮長度能力牽動樁孔對土產(chǎn)生密實擠壓作用，土體穩(wěn)定。（2）每隔1.5米安裝對中塑料架（或鋼管造）固定將鋼絞線牢立在架上，不產(chǎn)生位移。底部將多束扎成一體，用不粘膠紙纏1-2圈不被水泥污染。套入注漿管，予應(yīng)力錨桿是以水灰比為0.4-0.6純水泥漿灌注辦法由內(nèi)向外逐漸注滿，隔約7小時后再壓一次，所以需安裝2φ20硬塑料管。對中架中有兩孔，其中一孔套第一次注漿，注滿后拔出孔內(nèi)沖洗干凈后留待下回使用，另一孔套鉆有φ10小孔的塑花管（用粘紙包纏一圈），當(dāng)壓力漿注入后，自引出穿孔紙向樁周排泄產(chǎn)生脈狀漿根，注后留在孔內(nèi)。當(dāng)水泥漿凝固，單軸抗壓強(qiáng)度為20Mpa，進(jìn)行張拉與鎖定。這段時間為8-10天，利用余空，制腰梁，制裝模板、鋼筋，留出適應(yīng)張拉時鋼絞線豎直傾角的坡面，灌注C25砼，7天后或10天，進(jìn)行張拉。張拉與鎖定，使土體與墻身受到一定的抗彎剪強(qiáng)度，土壁產(chǎn)生一個擠壓有一個予拉應(yīng)力效應(yīng)，增強(qiáng)土體穩(wěn)定性。它要求嵌固段應(yīng)是硬塑及中風(fēng)化巖體，如果軟土或淤泥層中由于土中孔隙率大，拉壓后部分孔隙水被排出，由于土?？臻g空膜率高，蠕變使它很快孔隙水重新滲入，回復(fù)低強(qiáng)度狀態(tài)，予應(yīng)力不生效。一般土中標(biāo)準(zhǔn)貫入度N63.5=17出以上才有效果，入巖更好。上述鋼絞線開料需增加予留長度1.5米，原因孔外有腰梁、壓板、千斤頂長度、錨具，否則無法進(jìn)行。鋼絞線張拉與鎖定：它是分級，使線體逐步按虎克定律規(guī)率逐步加荷以至產(chǎn)生塑性變形，土體有微弱變形，樁體處于密封真空狀態(tài)，土體整體膨脹，達(dá)到坡面穩(wěn)定的目的，通常分六級，設(shè)計拉力200kn為例。1、0.1N20KN2、0.25N50KN3、0.5N100KN4、0.75N150KN5、1N200KN6、1．2N240KN按0.85N鎖定第五節(jié)噴錨網(wǎng)施工（一）設(shè)計要求1、噴錨網(wǎng)采用雙向Φ6@200×200電焊網(wǎng)，噴射混凝土強(qiáng)度等級C20，42.5R噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥，細(xì)石的最大粒徑不應(yīng)大于12mm。2、噴射砼配合比一般為42.5R普通硅酸鹽水泥：中砂石：10mm碎石=1:2:2.5，具體用量按首批配合比送檢數(shù)據(jù)確定。速凝劑摻入量占水泥重量的5%，用水量根據(jù)噴射情況現(xiàn)場實際調(diào)整。3、噴射混凝土接茬，采用斜交搭接，搭接長度控制在噴射厚度的2倍以上。（二）施工方法1、掛網(wǎng)施工(1)Ф6網(wǎng)筋按200×200綁扎編網(wǎng)，結(jié)點使用扎絲綁扎牢固，網(wǎng)分段編網(wǎng)，分段搭接長度200mm，搭接處用扎絲綁扎兩道后加點焊。鋼筋的綁扎與焊接長度嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工。加強(qiáng)筋采用?16鋼筋，搭接長度為200mm，雙面滿焊；鋼筋網(wǎng)、加強(qiáng)鋼筋的安裝應(yīng)符合鋼筋工程施工及驗收規(guī)范，尤其是土釘與面層的連接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。在清理完邊坡土體后，應(yīng)先對邊坡土方進(jìn)行第一次噴射，厚度為5cm。在砼初凝之前，將鎖定鋼筋打入攪拌樁中100mm（坡頂上500），外留100mm作為鋼筋標(biāo)尺，控制噴射砼的厚度，鎖定鋼筋與加強(qiáng)筋采取焊接方式進(jìn)行連接，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)擱置在加強(qiáng)筋上面與加強(qiáng)筋采取綁扎方式連接固定。第六節(jié)噴射砼施工采用砼噴射機(jī)進(jìn)行噴射混凝土施工，噴混凝土前檢查開挖斷面，清除坡面灰塵、浮土，潤濕坡面。用速凝砂漿在開挖面上設(shè)置檢驗鋼筋條，然后進(jìn)行噴射。噴射時噴頭距坡面控制在0.6～1.2m范圍內(nèi)，風(fēng)壓控制在0.3～0.5MPa，噴射嘴a＝90°最佳。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一，噴射線路要自下而上，呈現(xiàn)“S”形運動?；炷羾娚浞謨纱芜M(jìn)行，第一次噴射厚度5cm，第二次噴至設(shè)計厚度。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。操作時嚴(yán)格控制風(fēng)壓，噴射作業(yè)后及時清除反彈濺落的混凝土，對噴射表面進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后割除檢驗鋼筋條的外露部分。噴射混凝土的厚度檢驗采用埋設(shè)鋼筋標(biāo)尺的方法。（一）施工工藝及流程當(dāng)每排土釘?shù)拿恳欢瓮瓿珊蠹催M(jìn)行鋼筋網(wǎng)安裝與焊接，綁扎工作。立刻進(jìn)入噴射混凝土工序，完成噴錨支護(hù)工程。1、對墻體必須進(jìn)行清理工作。2、鋼筋與土釘電焊連接，上下左右相鄰?fù)玲敽赋梢惑w。3、網(wǎng)筋安裝，貼在肋筋上先綁豎筋，后綁水平筋。4、拌砼：干拌水泥：砂：1.5-0.5cm碎石，混凝土用混凝土攪拌機(jī)干拌。送砼：干料拌后卸落干凈地板上用人力打入噴發(fā)機(jī)濾網(wǎng)上，再入機(jī)體內(nèi)，沿高壓管至噴掄筒上。噴砼：噴槍由專人掌作，水掣在筒側(cè)。操作：先送水噴灑工作面，濕潤攪拌樁身，然后送料與水混合，通過6Mpa空氣壓力噴上墻上，操作原則由下逐漸向上，噴至設(shè)計厚度。20分鐘后，人工用木尺抹平即完成。噴射混凝土的配合比：水泥：中砂：碎石：水=1:1.5:2:0.3，可以放入速凝劑。坡頂?shù)姆雷o(hù)：坡頂面1.5米寬應(yīng)布網(wǎng)及噴厚100㎜防水，造法（1）鋼管φ114兩端2φ25筋與1.5m邊通長φ18鋼筋與6@200雙向連成網(wǎng)筋噴法相同。噴射砼施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開工前檢查受噴面清理裝運噴料初噴復(fù)噴至設(shè)計厚度綜合檢查中間交工強(qiáng)度、厚度、檢查粘結(jié)力壓試件制作試驗水泥、砂、石、速凝劑試驗選定施工配合比錨桿施工噴射砼施工工藝框圖（二）噴射混凝土施工主要技術(shù)措施1、噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃坡面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。2、噴射混凝土大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。3、噴射前，先開速凝劑閥門，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射混凝土的凝結(jié)時間。4、噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.3～0.4Mpa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏30°左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.6～1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向呈蛇形狀。5、噴射混凝土處專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的處理辦法處理，以策安全。6、用預(yù)埋鋼筋標(biāo)尺法測設(shè)噴混凝土厚度，不夠設(shè)計厚度的重新加噴補(bǔ)夠。7、試驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。8、噴射混凝土施工技術(shù)參數(shù)：水泥：普通硅酸鹽42.5R水泥。砂：M≥323的優(yōu)質(zhì)中粗河砂。細(xì)石；粒徑5mm～12mm。速凝劑：DS液體速凝劑，摻量為3％～6％。水：能飲用的清潔水。配合比：水泥與砂石重量比1：4～l：4.5，砂率45％～55％，水灰比0.4～0.45。實際操作時以現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)的配合比施噴。（三）噴射砼施工注意事項1、噴射砼應(yīng)分段分片進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，控制好每次噴射厚度；2、噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離控制在0.6～1.2m范圍內(nèi)；3、在錨桿部位，應(yīng)先噴錨桿下方，再噴錨桿上方；4、噴射時控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象；5、噴射過程中安排鋼筋工跟班作業(yè)，檢查鋼筋網(wǎng)與土釘及其它錨固裝置的連接，保證噴射施工過程中鋼筋網(wǎng)不出現(xiàn)松動或晃動。第八節(jié)土釘墻施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、了解工程質(zhì)量要求和施工監(jiān)測內(nèi)容與要求，如基坑支護(hù)尺寸的允許誤差，支護(hù)坡頂?shù)脑试S最大變形，對鄰近建筑物、道路、管線等環(huán)境安全影響的允許程度等；2、土釘支護(hù)宜在排除地下水的條件下進(jìn)行施工。應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕蹬潘胧┡懦乇硭⒌叵滤?，以避免土體處于飽和狀態(tài)，有效減小或消除作用于面層上的靜水壓力；3、確定基坑開挖線、軸線定位點、水準(zhǔn)基點、變形觀測點等，并加以妥善保護(hù)；4、制訂基坑支護(hù)施工組織設(shè)計，周密安排支護(hù)施工與基坑土方開挖、出土等工序的關(guān)系，使支護(hù)與開挖密切配合，力爭達(dá)到連續(xù)快速施工；5、所選用材料應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）、土釘鋼花管使用前應(yīng)除銹、除油并根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置倒刺；2）、優(yōu)先選用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥；3）、采用干凈的中粗砂，含水量應(yīng)小于5%；4）、使用速凝劑，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗。6、施工機(jī)具選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、成孔機(jī)具和工藝視場地土質(zhì)特點及環(huán)境條件選用，要保證進(jìn)鉆和抽出過程中不引起坍孔，可選用沖擊鉆機(jī)、螺旋鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、洛陽鏟等，在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔工藝；2）、注漿泵規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求；3）、混凝土噴射機(jī)應(yīng)密封良好，輸料連續(xù)均勻，輸送水平距離不宜小于100m，垂直距離不宜小于30m；4）、空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和風(fēng)量要求，一般選用風(fēng)量9m3/min以上、風(fēng)壓大于0.5MPa的空壓機(jī)；5）、攪拌混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；6）、輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性；7）、供水設(shè)施應(yīng)有足夠的水量和水壓（不小于0.2MPa）。（二）施工工藝土釘掛網(wǎng)噴錨結(jié)合放坡。土釘墻施工工藝流程如圖所示：1、基坑開挖基坑要按設(shè)計要求嚴(yán)格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以前，不得進(jìn)行下一層土層的開挖。坡面經(jīng)機(jī)械開挖后要采用小型機(jī)械或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以使坡度及坡面平整度達(dá)到設(shè)計要求。2、為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施：1）、對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔；2）、在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進(jìn)行鉆孔和設(shè)置土釘；3）、在水平方向上分小段間隔開挖；4）、先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；5）、在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼花管，或注漿加固土體;3、噴射第一道面層每步開挖后應(yīng)盡快做好面層，即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿。4、設(shè)置土釘1）、土釘?shù)脑O(shè)置也可以是采用專門設(shè)備將土釘鋼花管擊入土體，但是通常的做法是先在土體中成孔，然后置入土釘鋼花管并沿全長注漿。成孔過程中應(yīng)由專人做成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質(zhì)量并將取出的土體及時與初步設(shè)計所認(rèn)定的土質(zhì)加以對比，若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。2）、土釘鉆孔的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①孔距允許偏差為±50mm；②孔徑允許偏差為±5mm；③孔深允許偏差為±30mm；④傾角允許偏差為±1°。3）、插入土釘鋼花管前要進(jìn)行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。土釘鋼花管置入孔中前，要先在鋼花管上安裝倒刺，以保證鋼花管處于孔位中心且注漿后其保護(hù)層厚度不小于25mm。4）、注漿前要驗收土釘鋼花管安設(shè)質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求。注漿材料宜根據(jù)設(shè)計要求選用水泥漿或水泥砂漿，用于注漿的砂漿強(qiáng)度用70mm×70mm×70mm立方體試塊經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測定。每批至少留取3組（每組6塊）試件，給出3d和28d強(qiáng)度。5、噴第二道面層在噴混凝土之前，先按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼花管固定，但在噴射混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)振動。鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進(jìn)行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土。面層噴射混凝土終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜3~7d，養(yǎng)護(hù)視當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方法。（三）施工質(zhì)量檢驗及施工監(jiān)測1、根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002土釘墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿、土釘長度mm±30鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實例一般項目1錨桿或土釘位置mm±50鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測鉆機(jī)傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢2、土釘支護(hù)的施工監(jiān)測至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：2.1支護(hù)位移的量測；2.2地表開裂狀態(tài)（位置、裂寬）的觀察；2.3附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫觀察；2.4基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。在支護(hù)施工階段，每天監(jiān)測不少于1~2次；在完成基坑開挖、變形趨于穩(wěn)定的情況下可適當(dāng)減少監(jiān)測次數(shù)。施工監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個基坑回填結(jié)束、支護(hù)退出工作為止。第八節(jié)冠梁、腰梁制作1、腰梁砼強(qiáng)度等級為C30。2、當(dāng)基坑開挖至預(yù)應(yīng)力錨索下30cm后，施工預(yù)應(yīng)力錨索，然后按設(shè)計截面施工腰梁。3、腰梁模板要求：本模板采用18厚層板，50×100木枋作背枋，ф48×3.5鋼管作支撐。模板、木枋的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足要求。禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進(jìn)場。鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求，鋼管在使用一段時間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。本腰梁分項工程模板采用拼板形式，模板一次性支模滿足梁高和截面尺寸變化的需要，除安裝斜撐的支撐固定梁側(cè)模外，在梁高中部設(shè)穿梁對拉螺栓以拉結(jié)側(cè)模，對拉螺栓采用φ12的鋼筋。在本工程的支承系統(tǒng)中，梁面立桿間距1000mm，在離地30cm左右設(shè)一道掃地桿，按@1500加設(shè)橫桿，每7～10M加設(shè)一道剪刀撐。4、拆除模板注意事項：1）、模板及其支架的拆除應(yīng)在所澆砼強(qiáng)度達(dá)到要求、取得拆模通知后方按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。2）、對非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時后拆模。5、腰梁的配筋見設(shè)計大樣圖示，鋼筋工程施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，鋼筋安裝完畢后報總包、監(jiān)理及業(yè)主隱蔽驗收合格后方能進(jìn)入下道工序。第九節(jié)土方施工土方施工中，由于車流量大及交通管制等問題，會對土方運輸造成較為不利的影響。針對這一特點，采取多項交通管理及疏導(dǎo)措施以確保土方施工的順利、有序進(jìn)行。1）、開工前辦理好夜間施工許可證和渣土消納證，使整個工程的土方施工合法化。2）、設(shè)置專門的交通疏導(dǎo)隊到土方運輸?shù)难赝镜缆愤M(jìn)行運土車輛及社會車輛進(jìn)行疏導(dǎo)，提前與交通隊進(jìn)行溝通，請交通隊的同志協(xié)助解決交通擁堵的問題。3）、對場區(qū)出入口進(jìn)行有效管理，保證交通的通暢。交通擁堵時，白天少量出土挖土機(jī)負(fù)責(zé)修好現(xiàn)場道路，配合好其它各道工序的施工，給夜間出土提供有力的保證。夜間起動盡量多的機(jī)械設(shè)備大批量出土。但要保證夜間施工的安靜、噪音不超標(biāo)。4）、由于本工程面積較大，坑內(nèi)有足夠的空間行車和挖土。根據(jù)這一特點，我方在坑內(nèi)形成土方運輸?shù)沫h(huán)線，減少等候時間、提高效率。設(shè)專門人員觀察場區(qū)內(nèi)、外的交通情況，并進(jìn)行土方運輸車的現(xiàn)場疏導(dǎo)工作。5）、對挖土機(jī)及土方運輸車在進(jìn)場前做一次徹底的檢修，保證開工期間的土方機(jī)械正常運轉(zhuǎn)，挑選專業(yè)的挖土、保潔隊伍，落實好土方施工的足夠勞動力。第十節(jié)降、排水措施本工程基坑土方開挖面積大，基坑開挖深，故此，施工期間除做好地表水的截排和基坑積水的抽排水工作外，更重要的是做好基坑開挖過程中的坑內(nèi)集水、排水。除基坑頂面四周設(shè)排水溝外，開挖過程中依據(jù)開挖深度及水流情況設(shè)置臨時排水溝及積水井，特別在基坑四角設(shè)置積水井，施工過程中必須保證排水順暢并隨時將積水井中的水流排出坑外。在布設(shè)排水溝、積水井及確定抽水設(shè)備時應(yīng)留有20~30％的富余量。由于本工程土層中地下水含量較差，本工程不作特殊的降水措施，施工中采用明排法。在土方開挖時，局部挖幾個集水井，基坑內(nèi)集水井內(nèi)積水由潛水泵抽出。其主要措施如下：1、設(shè)置基坑外排水溝基坑外排水溝沿基坑上1m寬硬地坡頂內(nèi)布置，繞四周一圈，排水溝尺寸為300×300mm，每隔30m設(shè)置500×500×1000（深）集水井，排水溝及集水井均用磚砌，水泥砂漿抹面；排水溝坡由中間向北面排水，坡度為1%排水入集水井中，在北面與市政下水道連通。2、基坑內(nèi)排水溝的設(shè)置土方開挖階段的排水溝在基坑內(nèi)和基坑外分別設(shè)置?；觾?nèi)隨土方開挖在基坑四周設(shè)300×300mm的排水溝，排水溝緊靠基坑下邊線，并在四角分別設(shè)1000×1000×1000mm的集水井，同時每隔30m設(shè)置一個集水井500×500×1000（深）。排水溝隨挖隨設(shè)，先在開挖后的一邊即靠近最西面的基坑邊設(shè)排水溝，并在兩個轉(zhuǎn)角設(shè)兩個集水井，然后沿基坑兩邊設(shè)排水溝，最后土方全部開挖完后，將四周的排水溝全部疏通，使排水溝由中間坡向四角的集水井，最后集水井的積水由潛水泵抽至地面排水溝，然后排至市政下水道。邊坡上每5-8m2設(shè)一淺層排水孔，以減輕地下水對噴錨網(wǎng)層的壓力，防止土體被水泡軟。3、檢查施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的暢通，并應(yīng)作好基坑邊坡及臨近建筑物的沉降、位移觀測，發(fā)現(xiàn)異常變化時及時分析，進(jìn)行補(bǔ)救。第十一節(jié)基坑監(jiān)測監(jiān)測目的本基坑開挖深度很深，周邊建（構(gòu)）筑物環(huán)繞，市政管線密集，在基坑及地下室施工過程中必須進(jìn)行監(jiān)測，并制定合理周到的監(jiān)測方案，實行動態(tài)設(shè)計和信息化施工，以確?；蛹爸苓吔ǎ?gòu)）筑物的安全和地下室施工的順利進(jìn)行。監(jiān)測項目及監(jiān)測