城口縣三合水庫壩樞工程應(yīng)急搶險(xiǎn)滑坡治理工程施工方案

城口縣三合水庫壩樞工程應(yīng)急搶險(xiǎn)滑坡治理工程施工方案城口縣三合水庫壩樞工程項(xiàng)目部目錄第一章．工程概述第二章.施工規(guī)劃第三章.施工平面布置第四章.施工方法第五章.施工組織、設(shè)備配置第六章.質(zhì)量保證措施第七章.文明施工及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急搶險(xiǎn)滑坡治理工程施工方案一、工程概述城口縣三合水庫壩樞工程位于高觀鐘寶巨型沖斷以南，屬川東鄂西地層分區(qū)（南相區(qū)）。三合水庫壩紐工程、樞紐布置由埋石混凝土重力壩、壩身泄水表孔、下游護(hù)岸組成。壩頂高程1115.0m，最低建基面高程1061.5m，最大壩高47.5m。2014年7月10日-2014年7月12日，城口縣復(fù)興街道轄區(qū)連降暴雨（根據(jù)城口縣氣象局資料該時(shí)段降雨量達(dá)118.4mm），形成山洪災(zāi)害，導(dǎo)致紅坪村萬年倉附近的沱溪河右岸邊坡于2014.7.12凌晨發(fā)生山體滑坡。該滑坡位于三合水庫壩址區(qū)下游，滑坡體堆積至坡腳壩址下游河道內(nèi)，嚴(yán)重侵占了壩下消力池部位以及下游原河道斷面。若不及時(shí)采取除險(xiǎn)加固措施，險(xiǎn)情會進(jìn)一步加劇，將危及下游人民生命財(cái)產(chǎn)安全阻礙三合水庫工程的正常施工。根據(jù)《重慶市城口縣三河水庫山洪災(zāi)害應(yīng)急搶險(xiǎn)工程實(shí)施方案》，滑坡治理工程措施為“錨噴+清方+擋土墻”。1、治理工程內(nèi)容根據(jù)《水利水電工程邊坡設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL386-2007）第3.2.3條，本工程邊坡安全級別定為5級。具體治理工程方案為：對上部裂隙切割臨空巖體及松散巖土體進(jìn)行清除，然后采用錨釘掛網(wǎng)噴護(hù)處理。（采用C20砼噴護(hù)厚度100，錨桿采用Φ25縱橫間距2.5m，單根長4.5m，錨桿應(yīng)錨入完整巖體內(nèi)3m，掛網(wǎng)Φ8＠200。坡面排水孔設(shè)置間距＠2.5x2.5m，見平面圖中Ⅱ區(qū)）。對1115m至河床面滑坡堆石體覆蓋區(qū)，從壩后消力池及溢流明渠至下游110m左右范圍結(jié)合明渠右岸邊墻，采用壓腳或坡體后沿減載方式加固處理，即坡面按1:2放坡+砼格構(gòu)護(hù)坡；格構(gòu)設(shè)置3x3m間距，梁斷面0.25x0.4m，內(nèi)配4Φ14主筋，Φ8＠200箍筋，C20砼現(xiàn)澆。2.4主要工程數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)方案，滑坡治理工程主要工程數(shù)量見表2.4-1。表2.4-1主要工程數(shù)量表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1后坡危石及坡面清理m332002M30水泥砂漿φ25錨桿(L=4.5m)根6503C20砼噴護(hù)坡面(0.1m厚)m34154φ50PVC坡面排水管m6105掛網(wǎng)鋼筋制安t166C20砼截排水溝(斷面0.4x0.4m)m3907堆積體坡面土石方清理m3195008格構(gòu)草皮護(hù)坡面積m358009馬道C20砼m383101.5m寬梯道C20砼m36611格構(gòu)內(nèi)填土m3140012C20鋼筋砼格構(gòu)梁m357013格構(gòu)梁鋼筋制安t3014C20砼抗滑擋土墻m3181214排水管m22116土工布m252、引用的施工規(guī)程規(guī)范（1）我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、及其相關(guān)的部頒標(biāo)準(zhǔn)。（2）《滑坡防治工程設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》(DZ/T0219-2006)；（3）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）；（4）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；（5）《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005)；（6）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001，2002年版）；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；（8）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；（9）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；（10）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；（11）《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618-2009）；（12）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》。（13）GBJ201-1983《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；（14）GBJ202-2002《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；（15）GBJ301-1988《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》；（16）SL313-2004《水利水電工程施工地質(zhì)勘察規(guī)程》；（17）DL/T5389-2007《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》；（18）DL/T5099-99《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》；（19）GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》；（20）GB1499-84《熱扎鋼筋》；（21）SDJ57-85《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》；（22）YBJ226-91《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》；（23）DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》；（24）GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》；（25）DL/T5135-2001《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》；（26）DL/T5123-2000《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范》；（27）SL52－93《水利水電工程施工測量規(guī)范》。（28）應(yīng)急除險(xiǎn)加固工程實(shí)施方案附圖集（城口縣三合水庫山洪災(zāi)害）；（27）應(yīng)急除險(xiǎn)加固工程實(shí)施方案（城口縣三合水庫山洪災(zāi)害）。二、施工規(guī)劃1、施工總體安排根據(jù)施工總體規(guī)劃，開挖根據(jù)施工進(jìn)度安排分3個(gè)時(shí)段進(jìn)行。1）2015年12月1日至2016年3月1日進(jìn)行后坡危石及坡面清理及支戶。從上至下開挖至1180m。后開始進(jìn)行上壩公路的開挖及回填工作。2016年3月1日至4月10日進(jìn)行上壩公路回填及護(hù)坡，路面砼，排水溝及抗滑擋墻施工。2、施工程序應(yīng)遵循的原則施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，施工程序應(yīng)遵循的原則（1）合理安排，盡量減少土石方的倒運(yùn)及堆存次數(shù)；（2）開挖及治理施工過程中做到合理、協(xié)調(diào)，盡量利用已形成工作面，堆放可利用料，提高施工效益；（3）在開挖及噴護(hù)過程中，做好施工期的邊坡排水，以使施工道路順暢，作業(yè)面安全穩(wěn)定保證施工作業(yè)安全。3、施工前后滑坡安全監(jiān)測滑坡安全監(jiān)測工作，為壩體砼施工安全準(zhǔn)備工作。在參建各方的配合下我部進(jìn)行了一次針對性較強(qiáng)，安全排查工作，首先從上至下，對滑坡體周圍風(fēng)化程度較強(qiáng)且不穩(wěn)定的懸石危石進(jìn)行清理，并安排專人復(fù)查指導(dǎo)，在滑坡體上段，用挖掘機(jī)開挖出一個(gè)緩沖槽，避免零星懸石，在緩沖槽下方開挖一條卸載馬道。同時(shí)在滑坡下方人行步道外圍，架設(shè)安全防護(hù)欄。在右岸邊坡掛兩幅醒目的安全提示標(biāo)語，在上游設(shè)置安全鋼絲網(wǎng)片柵欄禁止通行，在下游骨料廠處設(shè)置施工門，對社會車輛進(jìn)行安全疏導(dǎo)，并禁止進(jìn)入施工場內(nèi)。安排專人進(jìn)行定期不定時(shí)24小時(shí)檢查監(jiān)察。除對滑坡體卸載，及人員定期檢查外，還設(shè)置臨時(shí)監(jiān)測樁，監(jiān)測樁上方，懸掛線錘，每天量測偏移量。三天一次對其進(jìn)行用全站儀專人測量，并做好記錄。同時(shí)針對汛期雨季邊坡的不穩(wěn)定性，在滑坡體穩(wěn)定的巖體上不同高程及位置不設(shè)3個(gè)固定監(jiān)測點(diǎn)，進(jìn)行全站儀測量，實(shí)時(shí)監(jiān)測，數(shù)據(jù)記錄及時(shí)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。同時(shí)目前在壩體砼主體即將進(jìn)入尾聲，滑坡治理即將開始，我部對滑坡體卸載過程中可能產(chǎn)生懸石及浮渣，由于地勢較陡易造成不安全因素。在滑坡區(qū)域正下方，滑坡堆積體上方。采用挖掘機(jī)進(jìn)行平場后，在其形成穩(wěn)定平臺。再進(jìn)行緩沖槽的挖設(shè)，同時(shí)在外圍張來被動防護(hù)網(wǎng)。確保施工過程中對其他相鄰施工作業(yè)面無干擾。4、雨季施工準(zhǔn)備措施

1、合理安排作息時(shí)間。夏季施工作業(yè)時(shí)間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，在室內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有通風(fēng)降溫措施。遇較大的暴雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。

2、做好現(xiàn)場排水。

（1）根據(jù)施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。

（2）雨季施工現(xiàn)場臨近高地，應(yīng)在高地邊挖好排水溝，處理好危石防止發(fā)生滑坡、塌方等災(zāi)害。

（3）保證道路暢通，路面根據(jù)實(shí)際情況分別硬化或加鋪沙礫、爐渣或其它材料，并按要求加高起拱。

（4）原材料、成品、半成品的防護(hù)。對材料庫全面定期檢查，及時(shí)維修，四周排水良好，墻基堅(jiān)固，不漏雨滲水，鋼材等材料存放采取相應(yīng)的防雨措施，確保材料的質(zhì)量安全。

（5）嚴(yán)格按防汛要求設(shè)置連續(xù)、暢通的排水設(shè)施和應(yīng)急物資，如水泵及相關(guān)的器材、塑料布、油氈等材料。（6）各種設(shè)備應(yīng)有良好的接地，高處應(yīng)設(shè)防雷措施，并且有TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。雨期施工安全注意事項(xiàng)

（1）加強(qiáng)安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。對高邊坡、腳手架、施工用電、塔式起重機(jī)、模板支撐體系、各小型機(jī)械的防雨棚以及臨時(shí)設(shè)施、安全標(biāo)志牌進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，對破損處及時(shí)修復(fù)。

（2）注意經(jīng)雨沖淋材料的使用，要采取處理措施后才能使用，大雨沖刷嚴(yán)重的墻體要拆除重建。

（3）加強(qiáng)對各類人員的培訓(xùn)教育，加強(qiáng)雨季安全施工常識的學(xué)習(xí)，提高自我防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。5、施工難點(diǎn)為：1）一旦開挖作業(yè)，開始之初就意味著現(xiàn)有的上壩道路必將斷開，上游村民及施工作業(yè)所有人員進(jìn)出行將會受阻，施工安全管理難度大2）岸壩開挖高程差近達(dá)150米且地勢較陡，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)秩序，分級、分梯進(jìn)行，確保安全生產(chǎn)與進(jìn)度質(zhì)量不誤；三、施工平面布置1、施工總布置原則施工總布置原則如下：（A）充分利用現(xiàn)有的場內(nèi)外交通、場地、通訊、能源及材料供應(yīng)等施工條件；（B）臨建設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡，以降低工程造價(jià)，并盡量避免與其它標(biāo)段工程施工的干擾和影響。（C）施工生產(chǎn)設(shè)施和生活辦公設(shè)施分開設(shè)置，實(shí)現(xiàn)相對分隔，減少干擾，便于施工管理。（D）臨建設(shè)施及施工輔助企業(yè)的布置應(yīng)盡量靠近施工區(qū)（保持安全距離前提下），以利于施工生產(chǎn)并降低施工成本。（E）所有臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施的規(guī)劃，應(yīng)統(tǒng)籌考慮工程施工全過程的需要，避免中途拆遷。2、生活、辦公設(shè)施場地規(guī)劃本工程自2015年12月份開工，至2016年6月底完工。根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，為了滿足工程施工需要，工程施工高峰期約需各類人員60人以上，辦公、生活設(shè)施需考慮辦公、生活用房、食堂、澡堂、、公共衛(wèi)生設(shè)施齊全，目前管理房及施工生活設(shè)施區(qū)，基本滿足施工要求。3、施工道路布置土石方開挖采用的是大中型機(jī)械，施工道路的布置和質(zhì)量將直接影響本工程的施工進(jìn)度，是本階段施工的重點(diǎn)。根據(jù)本工程開挖范圍及施工項(xiàng)目，土石方開挖分兩期實(shí)施，一期施工道路布置在右岸，共布置2條臨時(shí)施工道路。其中右岸道路同時(shí)作為進(jìn)出村民過行道路。右岸材料轉(zhuǎn)運(yùn)騾馬施工道路，主要承擔(dān)滑坡上部開挖及噴護(hù)過程中的材料及機(jī)械的運(yùn)輸。4、棄渣場布置開挖料主要為灰質(zhì)頁巖，開挖料用于場地填筑。5、施工期排水布置邊坡開挖利用壩體開挖線外自然水溝與漿砌石截水溝排水根據(jù)實(shí)際地形情況相結(jié)合，在開挖前完成截水溝開挖，并做好防滲；邊坡開挖過程中防止雨水漫流沖刷邊坡，在開挖面形成前做好C20砼截排水溝（斷面為0.4x0.4m）。同時(shí)在堆積體左右兩側(cè)做好臨時(shí)排水溝確保施工過程臨時(shí)道路的安全穩(wěn)定。四、施工方法（1）滑坡治理工程1、斜坡清方斜坡清方施工總體思路是先防護(hù)后施工，先清除人工可以清理的浮石、浮土，然后清除人工無法撬動的危巖危石，邊施工邊監(jiān)測，自上而下逐層清理，對于浮土浮石采用人工清除的方法，對于危巖危石采用淺孔爆破成小塊，然后清除。4.1.1人工清除在安全員的監(jiān)督下，由工人身系安全繩用工具自上而下清除浮土浮石，使其順山坡下滾至安全位置。4.1.2淺孔爆破由人工搬運(yùn)手風(fēng)鉆至鉆孔部位，在安全員的監(jiān)督下，鉆工身系安全繩按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔，孔深為大塊石厚度的2/3，孔距a≤0.7m，排距≤0.5m，鉆孔結(jié)束經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，爆破工按爆破設(shè)計(jì)裝藥爆破。爆破所用炸藥以乳化炸藥為主，雷管采用電雷管。爆破后，在安全員的監(jiān)督下，由工人身系安全繩用工具自上而下進(jìn)行清除，使其順山坡下滾至安全位置。2、石方開挖施工石方開挖為滑坡邊坡的石方開挖。岸坡石方開挖：兩岸坡坡度大于30°，采用人工手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔控制爆破，人工自上而下翻挖到平緩地帶后，用挖掘機(jī)挖裝15t自卸汽車運(yùn)輸。開挖施工前先開挖好永久邊坡上部的截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡，施工過程中，在坡腳、施工現(xiàn)場周邊和道路的坡腳，均開挖好排水溝槽和設(shè)排水設(shè)施以及時(shí)排除坡底積水，保護(hù)邊坡和穩(wěn)定。施工中對出現(xiàn)的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域必須按照施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。3、爆破工藝開挖程序。采用自上而下的開挖，先邊坡、后岸坡的開挖方法，保持邊坡穩(wěn)定。由于開挖厚度不大，開挖使用YT-28手風(fēng)鉆，鉆孔直徑42mm。除渣采用挖掘機(jī)配20t自卸車挖運(yùn)至指定點(diǎn)。火工品，選用2號巖石乳化炸藥，選用φ32mm藥包。雷管選電導(dǎo)爆雷管。（1）石方開挖采取梯段微差爆破。根據(jù)設(shè)計(jì)臺階高度，采用淺孔梯段鉆爆，開挖高度為2～5m/臺階，分層鉆爆開挖；（2）開挖高度小的，采用手風(fēng)鉆鉆孔，間距2m×2m布孔。（3）選用φ32mm藥包，雷管選電導(dǎo)爆雷管。設(shè)計(jì)邊坡開挖前，做好開挖線外的危石清除，削坡、加固和排水設(shè)施，切實(shí)作好施工期的截水、排水措施，防止地表水和地下水對開挖的影響，加強(qiáng)汛期的防洪和邊坡保護(hù)措施，防止邊坡垮塌。開挖施工以不破壞基巖完整性為原則，采用預(yù)裂爆破并遵守自上而下采用分層梯段開挖。保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，開挖孔深70-90cm,采用淺孔少藥量爆破，剩余50-60cm厚巖體為人工撬挖層。石方爆破施工1.測量布孔由測量隊(duì)放出設(shè)計(jì)開挖邊線，根據(jù)施工現(xiàn)場需要出斷面，并給出相應(yīng)的座標(biāo)、高程，再由技術(shù)員按照爆破設(shè)計(jì)采用鋼尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行孔位放線，測出每個(gè)孔的設(shè)計(jì)孔深。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的排間距布孔，預(yù)裂孔騎線布孔。司鉆人員配合現(xiàn)場技術(shù)員布孔，現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)向司鉆人員交代鉆孔的傾角、方位角、孔深，并檢查控制。2.鉆孔司鉆人員嚴(yán)格按照現(xiàn)場技術(shù)員所布設(shè)的鉆孔位置、鉆孔傾角、鉆孔深度、鉆孔方位角進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆孔位置及其它參數(shù)需要調(diào)整時(shí)，必須由現(xiàn)場技術(shù)員調(diào)整。主爆孔、緩沖孔移動應(yīng)在30cm內(nèi)，預(yù)裂孔騎線鉆孔。遇到不良地質(zhì)段局部合理的調(diào)整鉆孔，鉆孔角度偏差應(yīng)在1度內(nèi)，主爆孔深度偏差應(yīng)在20cm，預(yù)裂孔深度偏差應(yīng)在10cm。為保證開挖質(zhì)量，預(yù)裂孔的固定架一定要搭設(shè)穩(wěn)固以減少因鉆孔因素造成超欠挖。鉆孔完成后，由現(xiàn)場技術(shù)員組織認(rèn)真準(zhǔn)確的校對孔位，并將實(shí)際孔數(shù)、孔深、排距、孔距進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)，以便爆破設(shè)計(jì)人員最后確定總藥量。3.爆破物品的申請領(lǐng)取鉆孔檢查核對后，由爆破員按爆破設(shè)計(jì)人員提供的資料填寫爆破物品領(lǐng)用單。爆破物品的領(lǐng)取嚴(yán)格按照執(zhí)行項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定。4.裝藥形式采用不偶合連續(xù)、間隔裝藥及混合裝藥等方式。5.爆破設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形及避炮平臺的位置合理的選擇起爆網(wǎng)絡(luò)形式和起爆點(diǎn)。爆破形式采用多孔微差U形起爆網(wǎng)絡(luò)爆破，U形起爆使被爆巖石受到嚴(yán)重的擠壓和碰撞作用，破碎效果好，切拋距小。同排孔間延時(shí)25ms，前后排延時(shí)不大于75ms～110ms。6.爆破作業(yè)a每次爆破前對爆破作業(yè)人員進(jìn)行了分組，指定經(jīng)驗(yàn)豐富的為組長。進(jìn)行爆破作業(yè)分工，使每個(gè)人明確自己崗位職責(zé)，并就每個(gè)人分工不同對每個(gè)工序提出操作要求及注意事項(xiàng)。就每個(gè)工序在現(xiàn)場進(jìn)行講解操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)，確保每個(gè)工序不出差錯(cuò)，爆破作業(yè)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)的作業(yè)。b嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)分配每個(gè)孔的藥量，當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化的現(xiàn)場技術(shù)員通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整。c對爆破作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底。爆破作業(yè)技術(shù)現(xiàn)場交底包括：預(yù)裂孔裝藥人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝藥形式裝藥，嚴(yán)禁將導(dǎo)爆索打折、休結(jié)，避免導(dǎo)爆索產(chǎn)生拒爆，炸藥與導(dǎo)爆索、竹片綁扎牢固，導(dǎo)爆索搭按長度要超過30cm，搭接要牢固，連接時(shí)支線的端頭必須朝向主干線起爆方向；主爆和緩沖孔孔內(nèi)裝雙發(fā)導(dǎo)爆管，底部一發(fā)起爆管，距封堵的底部4m處一發(fā)，保證底部和頂部爆破質(zhì)量，雙向中部傳爆，使孔內(nèi)的炸藥爆轟時(shí)間縮短。裝藥時(shí)注意保護(hù)好導(dǎo)爆管，嚴(yán)禁將爆管打折、打結(jié)、管拉伸、管壁磨損；預(yù)裂孔封堵lm，在封堵前將袋子用炮棍送至孔口向下1米處，再用封堵長度為2.1～3米，（0.7～7*W）長度，根據(jù)每梯段巖石不同現(xiàn)場確定封堵長度。封堵前將袋子用炮棍送至孔口向下2.1～3米處，再用封堵土將孔封堵密實(shí)，邊填土邊用炮棍搗實(shí)，注意保護(hù)好導(dǎo)爆管；d爆破作業(yè)過程中組織者及時(shí)調(diào)整人員確保忙而不亂，緊張有序的完成每個(gè)工序；e裝藥、封堵完成后，施工組織人員清理爆破區(qū)域內(nèi)物品，并撤出多余人員。由技術(shù)人員嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接。網(wǎng)絡(luò)連接結(jié)束專人對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)，技術(shù)人員認(rèn)真檢查后將其糾正。確保每次爆破的順利實(shí)施。7.安全警戒設(shè)立在爆破作業(yè)之前，按項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)定，在爆破現(xiàn)場的醒目位置立紅旗，在規(guī)定爆破時(shí)間前30分鐘由現(xiàn)場安全員派出各警戒區(qū)哉的警戒人員，警戒人員警戒到位后向安全匯報(bào)境界情況。安全員對其進(jìn)行檢查，確保各警戒區(qū)域無不安全因素。8.起爆破、爆破后檢查及啞炮拒爆的處理和解除警戒安全員確認(rèn)各警戒區(qū)域無不安全因素后，點(diǎn)炮人員接好起爆雷管，安全員向點(diǎn)炮人員發(fā)出點(diǎn)炮信號，點(diǎn)火起爆。爆破后對爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查。按安全操作規(guī)定的時(shí)間進(jìn)入爆破現(xiàn)場。檢查內(nèi)容：A有無拒爆、啞炮；B爆堆是否穩(wěn)定，有無形成危坡、危石；C對周圍建筑物及設(shè)施完好性進(jìn)行檢查。如有啞炮或拒爆按《安全技術(shù)操作規(guī)范》嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行處理。爆破作業(yè)檢查結(jié)束后，由安全員發(fā)出警戒解除信號，方可允許人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)入警戒區(qū)域。9.爆破物品的退庫爆破作業(yè)完成后，由施工員監(jiān)督將剩余爆破物品及時(shí)清退到炸藥庫，并辦理爆破物品的退庫手續(xù)。10.機(jī)械甩渣及排除危石機(jī)械不能到位的人工清渣。機(jī)械甩渣同時(shí)人工配合及時(shí)清撬坡面排除危石，確保下一循環(huán)作業(yè)面人員和機(jī)械的安全。11.測量隊(duì)及時(shí)對建基面復(fù)核。建基面必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足施工規(guī)范基礎(chǔ)開挖的質(zhì)量檢查要求。對于不符合要求的，必須及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。12.記錄a每個(gè)工序值班施工員要簽好施工日記。b施工技術(shù)人員填寫鉆孔記錄。c測量隊(duì)要填寫測量記錄。d現(xiàn)場爆破施工人員要詳細(xì)記錄溫存現(xiàn)場的裝藥量、網(wǎng)絡(luò)的布設(shè)、爆破時(shí)間及爆破效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。在下次爆破任務(wù)中不斷的優(yōu)化爆破參數(shù)，提高爆破效果。質(zhì)量保證措施1）實(shí)際開挖輪廓線必須與施工詳圖一致，開挖底部高程必須達(dá)到設(shè)計(jì)高程位置并能滿足承載力要求。2）開挖斷面不得有欠挖。3）開挖時(shí)必須按照施工詳圖及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和施工程序進(jìn)行施工4.2錨桿噴漿根據(jù)施工場地現(xiàn)場情況，后坡坡面清理后將進(jìn)行錨噴支護(hù)，但坡頂至下方上壩公路高差達(dá)160m，工程材料無法直接到達(dá)施工地點(diǎn)，需修建可供材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)的之字形施工便道，便道寬0.8～1.2m，長600m。4.2.1工藝流程確定孔位→鉆機(jī)就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→掛網(wǎng)及巖體清理→噴射混凝土。4.2.2施工方法（1）錨桿孔測量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（2）鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。（3）鉆機(jī)就位利用φ50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，設(shè)計(jì)為10°～20°之間。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。（4）鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。（7）錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（8）錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（9）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用φ25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于50mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與格構(gòu)梁鋼筋焊接，如與格構(gòu)鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。（10）錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。錨桿固體采用M30水泥砂漿，采用二次注漿工藝，一次灌漿壓力≥0.5,二次注漿壓力≥2.0Mpa，注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大于0.45，并加入適量的減水劑和膨脹劑，漿液中允許加入細(xì)砂和粉煤灰；根據(jù)實(shí)際情況注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況調(diào)整。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。⑾掛網(wǎng)施工①錨噴支護(hù)掛網(wǎng)材料采用10@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)。②鋼筋網(wǎng)采用鐵絲綁扎在錨桿的外露頭上。⑿噴射混凝土①噴射混凝土混合料的攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。②噴射作業(yè)分區(qū)段自下而上進(jìn)行，作業(yè)面范圍視實(shí)際施工情況確定。③噴混凝土前應(yīng)埋設(shè)控制厚度的標(biāo)志，并清除受噴面上的巖粉、巖渣和其它雜物。④噴射過程中若發(fā)現(xiàn)砼表面干裂松散、下墜滑移或拉裂，應(yīng)清除并重新噴射。⑤噴射過程中回彈下落的混凝土必須清除干凈，禁止將回彈的混凝土回收再用于噴射或復(fù)噴。⑥噴混凝土終凝2h后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，14d內(nèi)保持濕潤狀態(tài),在噴混凝土充分凝固前，不得受水流直接沖刷。⑦坡面裂縫和小洞可采用噴射混凝土進(jìn)行填充。4.3.1格構(gòu)制作格構(gòu)采用C20砼澆筑，嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C20砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。格構(gòu)分片施工，橫梁每10~15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。4.3.2格構(gòu)梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑4.3.3施工方法（1）施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。（2）測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出格構(gòu)縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。（3）基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按格構(gòu)豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。（4）鋼筋綁扎①先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。②在施工安置格構(gòu)鋼筋之前，先清除格構(gòu)基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。③在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。④綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。（5）立模板①模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。②立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。③模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求并美觀。④用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。⑤檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。（6）砼澆筑①澆筑前應(yīng)檢查格構(gòu)的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。②格構(gòu)主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。③鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。④澆筑格構(gòu)砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。⑤澆筑格構(gòu)砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。4.4抗滑擋土墻抗滑擋土墻的施工工藝如下。4.4.1工藝流程模板施工→支架搭設(shè)→混凝土澆筑。4.4.2施工方法（1）模板施工①模板的安裝應(yīng)保證構(gòu)件的幾何尺寸，具有較強(qiáng)的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中支架的不穩(wěn)定。②安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？捎忙?.5鋼筋對拉固定。③模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。④模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（2）支架搭設(shè)①支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立桿的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。②模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，所拆除模板嚴(yán)禁拋扔。③模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。④支架立桿底端應(yīng)設(shè)置底座和通長木墊板，墊板的長度應(yīng)大于三根立桿間距，板厚不應(yīng)小于50mm，板寬不應(yīng)小于200mm。⑤支架立桿必須設(shè)置縱、橫掃地桿，縱向掃地桿距離底座不應(yīng)大于200mm，橫向掃地桿設(shè)置在縱向掃地桿下方。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的總向掃地桿向地處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿距離邊坡邊緣不應(yīng)小于500mm。⑥支架必須按設(shè)計(jì)步距設(shè)置縱、橫向水平桿，立桿縱橫、向水平桿交叉點(diǎn)為主節(jié)點(diǎn)。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)有縱、橫向水平桿，并采用直角扣件固定，兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm，水平桿步距不應(yīng)大于1.8m。⑦每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6根（小于9m）、與地面的傾角宜在450～600之間。⑧應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高差上連接設(shè)置剪刀撐。⑨剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m：兩根撐桿須交錯(cuò)布置，同立桿的交錯(cuò)相同。⑩剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm.⑾腳手架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，應(yīng)用18＃鉛絲張持嚴(yán)密。⑿操作層應(yīng)下鋪水平兜網(wǎng)，上滿鋪腳手板，扶手欄桿高度不小于1.2米。（3）混凝土的澆筑。①混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。②混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。③當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過10米時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。④串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。⑤凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。⑥混凝土搗固，使用插入式振動器時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。⑦混凝土澆筑的過程中不得隨意向混凝土運(yùn)輸車中加水，來調(diào)整混凝土的坍落度及流動性。4.5上壩公路4．5．1上壩路施工工藝流程見下圖上壩路施工工藝流程圖土石方開挖施工覆蓋層清理測量放樣準(zhǔn)備工作土石方開挖施工覆蓋層清理測量放樣準(zhǔn)備工作填方路基施工填方路基施工干砌石施工干砌石施工路面及公路護(hù)坡路面及公路護(hù)坡4．5．2上壩公路土石方開挖施工在開工前，首先進(jìn)行路基恢復(fù)定線測量，定出路基中線和各構(gòu)造物位置，進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測、水準(zhǔn)點(diǎn)增設(shè)工作。土石方開挖施工前，對設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的表土、樹根、草皮等雜物人工配合推土機(jī)清除干凈。對土質(zhì)挖方地段及軟石或風(fēng)化巖石采用1.6m3反鏟開挖并裝25t自卸汽車運(yùn)渣至指定地點(diǎn)。對于不能采用機(jī)械直接開挖的巖石，根據(jù)巖石的類別、風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度采用爆破法開挖，對于路塹較淺的部位（小于等于5m），采用YT28手風(fēng)鉆造孔，巖石邊坡和路基開挖均采用垂直和水平預(yù)裂爆破的施工方法。出渣采用1.6m3挖掘機(jī)裝25t自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸。初擬爆破參數(shù)見下表。淺孔梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表鉆孔孔徑42mm單位耗藥量0.55kg/m3鉆孔間距3m堵塞長度0.5m鉆孔排距2.7m抵抗線3m孔角70°預(yù)裂孔間距60cm鉆孔深度4.4m預(yù)裂孔線裝藥密度140g/m梯段高度4m不偶合裝藥系數(shù)2.0對于路塹較深的路段（鉆孔深度大于5m），采用深孔梯段爆破、底部預(yù)留保護(hù)層的方法進(jìn)行施工。鉆孔采用CM351潛孔鉆，手風(fēng)鉆配合。對強(qiáng)風(fēng)化巖體采用排間或孔間毫秒微差復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，對弱風(fēng)化以下新鮮巖性采用梅花型布孔，“V”型起爆方式，毫秒微差復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，炸藥選取2＃巖石銨梯炸藥。其爆破參數(shù)通過爆破試驗(yàn)來確定。初擬爆破參數(shù)見下表。深孔梯段爆破參數(shù)表梯段高度H(m)8.0底部裝藥長度L1(m)5.85孔深L(m)9.0底部裝藥量Qd(kg)58.5孔徑D(mm)100封堵長度L2(m)4.15藥卷直徑d(mm)85抵抗線W(m)4.15不偶合系數(shù)(D/d)2.0炮孔間距×間距(m)5.19×4.15線裝藥密度QL(kg/m)0.32總裝藥量kg/孔127單耗(kg/m3)0.64．5．3填方路基施工（一）路基基礎(chǔ)處理：填方路段開工前，將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將坑穴填平夯實(shí)，填土范圍內(nèi)的原地面表層的腐植土、草皮等要清除。路基清理后，進(jìn)行填前碾壓，基底的壓實(shí)度≥85%。（二）路基填料的選擇：路基填筑料用滑坡堆積體及卸載渣料，，要求強(qiáng)度不小于15MPa。土石料用反鏟裝25t自卸車運(yùn)至填筑部位。（三）填筑施工方法：將石塊逐層水平填筑碾壓，每層厚度不大于50cm。巖層上表土厚度不足30cm時(shí)，將表土清除，并將底層巖面鑿成向內(nèi)傾斜的臺階。在施工中，安排好石料運(yùn)輸路線，按水平分層，先低后高的程序填筑。攤鋪平整采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行。填石路基采用20t的振動壓路機(jī)分層壓實(shí)，碾壓時(shí)，繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、無下沉、石塊緊密、表面平整為止，壓實(shí)度不小于93%。4．5．4、水泥結(jié)碎石路面施工路面結(jié)構(gòu)型式分為二種：土質(zhì)路基的路面結(jié)構(gòu)：底層為20cm的手?jǐn)[片石、中間為15cm5%的水泥穩(wěn)定碎石。土質(zhì)路基路面工藝流程為：測量放樣→混合石→填隙碎石→泥結(jié)碎石→培土路肩→驗(yàn)收。巖質(zhì)路基路面工藝流程為：測量放樣→泥結(jié)碎石→培土路肩→驗(yàn)收。按設(shè)計(jì)要求料徑在料場集中拌和。拌和的混合料均勻、含水量適當(dāng)并無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，拌和好的混合料采用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行填筑施工?；旌蠈拥谆鶎邮┕そY(jié)束后，進(jìn)行填隙碎石鋪筑，填隙碎石采用25t自卸車上料、162kw推土機(jī)攤鋪，8t光面壓路機(jī)碾壓的方法施工。泥結(jié)碎石選取土含量不大于15%、質(zhì)堅(jiān)、耐磨、強(qiáng)度較高、粒徑在10～40mm之間的石料，松鋪厚度為13cm，采用推土機(jī)攤鋪、找平，采用8t光面壓路機(jī)碾壓6～8遍，碾壓速度選擇低速。選用符合設(shè)計(jì)要求的粘土，并用按水與土為1：1的體積比拌制漿液，并將漿液均勻?yàn)⒃谒槭仙希怨酀M孔隙、表面與碎石齊平為度，但碎石棱角仍露出泥漿之上。灌漿1～2h后、表面未干前撒鋪5～15mm的嵌縫料，嵌縫料均勻撒過之后，用8t光面壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，人工隨時(shí)用掃帚將石屑掃勻。如表面太干須略微灑水碾壓，如表面太濕必須待干后再壓。最終碾壓使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體為止。磨耗層選用堅(jiān)硬耐磨、粒徑均勻的石料。骨料粒徑在0.5～20mm之間，磨耗層材料用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，并將泥結(jié)碎石路面整平，松鋪厚度為3cm，采用人工攤鋪，掛線整平，并用8t光面壓路機(jī)進(jìn)行碾壓3～4遍，使表層密實(shí)、平整，開放交通兩周內(nèi)調(diào)節(jié)行車路線，使磨耗層得到全面壓實(shí)，并適當(dāng)灑水，以保持最佳含水量。經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層施工前，將磨耗層上灑水濕潤，然后在磨耗層上澆灑一層粘土，用掃帚掃勻，采用粒徑2～5mm的砂礫材料，均勻撒鋪在磨耗層上，松鋪厚度為1cm。然后在濕潤條件下借行車碾壓形成密實(shí)的表層。五、C25混凝土路面施工混凝土路面施工，模板采用鋼模板，按設(shè)計(jì)要求的分塊長度進(jìn)行分塊逐段澆筑。施工前，清除所有雜物，并用高壓水沖刷處理，以使路面混凝土與之粘結(jié)良好。在清理完并已驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，按照試驗(yàn)室提供的配合比，在拌和站進(jìn)行混凝土拌制。用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土入倉后，采用人工進(jìn)行均勻攤鋪整平混凝土，攤鋪前基層表面應(yīng)灑水濕潤。然后采用ZN50型軟軸振搗器、B15型平板振搗器及振動梁進(jìn)行振搗，待混凝土路面初凝后人工抹平。表面抹平后采用拉槽器在混凝土表面沿橫向制作紋理，確?；炷谅访娴目够蟆；炷谅访娴纳炜s縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。路面的養(yǎng)生采用麻袋或草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。混凝土拌制與供應(yīng)控制混凝土配置與拌和，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加劑）質(zhì)量，確保成品混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。1.材料(1)水泥：水泥品種選用符合施工圖紙要求，按建筑物各部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種。各種水泥均符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥入庫有明確的品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期等標(biāo)識。袋裝水泥放在水泥庫內(nèi)平臺上，平臺上鋪馬道板，馬道板上再鋪油氈，以避免水泥受潮，并分別存放，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用。(2)水：拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水均采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的水。未經(jīng)處理的工業(yè)污水不使用。水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽的含量均應(yīng)符合要求。(3)骨料：對含有活性成分的骨料進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用；不同粒徑的骨料分別堆存，絕不相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，控制在在2.4～3.0范圍內(nèi)，測試方法按DL/T5150－2001有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；2)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細(xì)砂經(jīng)過試驗(yàn)論證。3)天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；4)砂料中有活性骨料時(shí)，進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；5)其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求符合DL/T5144—2001中的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1)粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。2)施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配：一級配：分成5～20mm，最大粒徑為20mm；二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm；2.混凝土配合比根據(jù)施工圖紙及工程量清單要求，按施工部位不同區(qū)域的混凝土標(biāo)號，由試驗(yàn)室提出相應(yīng)的混凝土配合比。首先，選擇各種試配材料，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，然后試驗(yàn)室組織混凝土配合比試驗(yàn)。試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，用于混凝土結(jié)構(gòu)施工。施工中根據(jù)骨料的級配和實(shí)際含水量做相應(yīng)調(diào)整。3.混凝土拌和混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系統(tǒng)集中提供。混凝土拌和系統(tǒng)采用JS500拌和機(jī)，拌合能力為25m3/h?；炷涟韬蛧?yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，認(rèn)真控制混凝土拌制各組成的稱量偏差，不超過規(guī)定值?；炷粮鞒煞职韬途鶆颍韬统绦蚝蜁r(shí)間按要求執(zhí)行。砌石施工砌石工程主要是永久上壩路開挖段排水溝干砌石砌筑。施工在混凝土路面施工前進(jìn)行，由小樁號向大樁號施工。排水溝砌石厚15cm，底寬40cm，路邊側(cè)邊坡坡度為1:2，山體側(cè)為1：1.（一）砌石材料的要求砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料場或工程開挖石料，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙和要求。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。下游護(hù)坡采用干砌石護(hù)坡。飽和抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa。（二）施工方法采用人工砌護(hù)，石料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化的石料。護(hù)砌時(shí)表面平整，注意美觀。干砌石砌體鋪砌前，先鋪設(shè)一層厚為100～200mm的碎石墊層。鋪設(shè)墊層前，將基礎(chǔ)平整夯實(shí)，碎石墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度大于90％。塊石砌筑時(shí)，先挑選合格的塊石，要求塊石質(zhì)地堅(jiān)硬，粒徑不大于30cm。運(yùn)至排水溝邊緣堆成條帶狀，施工采用人工鋪筑。施工前先進(jìn)行基礎(chǔ)面墊層的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，處理合格后由測量人員放線，使墊層表面平整度控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍內(nèi)。相鄰石塊搭接至少80mm，使豎縫相互錯(cuò)開。塊石砌筑時(shí)要大面朝外，并在夯實(shí)的墊層上，塊石明縫用小片石料填塞緊密。砌縫寬度控制在2cm以內(nèi)。五、施工組織、設(shè)備配置1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目保證體系《見：滑坡治理工程施工組織結(jié)構(gòu)圖》土石方工長土石方工長爆破組長項(xiàng)目經(jīng)理測量隊(duì)隊(duì)長項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理?xiàng)壊杲M長支護(hù)組長技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面工作并主管人力資源管理、財(cái)務(wù)管理等工作。生產(chǎn)副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織、生產(chǎn)管理、進(jìn)度控制、設(shè)備管理，定期主持召開生產(chǎn)會議。質(zhì)量、安全副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系、安全管理體系的建立、實(shí)施和持續(xù)有效運(yùn)行，對工程質(zhì)量和工程安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，負(fù)責(zé)工程文明施工、環(huán)境保護(hù)、安全保衛(wèi)工作?？偣こ處熤饕?fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作，主持制定工程總體施工技術(shù)方案、重大施工技術(shù)措施、施工總進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量、安全技術(shù)措施等。工程技術(shù)科：負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場技術(shù)措施、施工進(jìn)度計(jì)劃的編制、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場的技術(shù)管理工作；質(zhì)量安全科：對工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，開展質(zhì)量評定，嚴(yán)格質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理、文明施工、環(huán)保以及水土保持工作。物資設(shè)備科：負(fù)責(zé)機(jī)電物資和其它施工材料運(yùn)輸、設(shè)備供應(yīng)和管理；財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)成本管理、資金使用和管理等財(cái)務(wù)活動；2、設(shè)備配置設(shè)備配置如表6-1所示：表6-1設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT-2810潛孔鉆CM351和100B42液壓挖掘機(jī)CAT32011.0m33液壓挖掘機(jī)CAT33021.6m34壓路機(jī)20T15裝載機(jī)ZL50C16自卸運(yùn)輸車15T77移動式空壓機(jī)HP550412m33、人員勞動力安排附表勞動力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動力計(jì)劃表（2015年12月—2016年6月）2015年12月2016年1月2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月土石方工10151025151010鋼筋工05510101515砼工661015151515砌筑工881515101515鉆孔漿工55681556架子工5151515151515安裝工6101010101010水電工2244666焊接工124681010接卸操作工5555151515普工10101010101010六、質(zhì)量保證措施一、我項(xiàng)目部一貫遵循“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的原則，以“向業(yè)主提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)”為宗旨，實(shí)施科學(xué)管理，培養(yǎng)高素質(zhì)隊(duì)伍，嚴(yán)格過程控制，實(shí)現(xiàn)“以質(zhì)量權(quán)信譽(yù)、拓市場、求效益”的質(zhì)量方針。料場開工后，施工隊(duì)伍進(jìn)場，以高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，抓施工質(zhì)量、抓施工進(jìn)度，確保工程保質(zhì)