建筑工程管理積石峽水電站混凝土面板施工組織設(shè)計(jì)

建筑工程管理積石峽水電站混凝土面板施工組織設(shè)計(jì)積石峽水電站混凝土面板施工組織設(shè)計(jì)1、概況積石峽水電站混凝土面板堆石壩壩軸線方位為NE69°0′5.43324.0m，壩頂寬度為10.0m，最大壩高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，壩頂設(shè)有高度為5.2m“L”墻與面板相接，壩頂高程▽+1861.0m。面板為不等厚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)厚度為30.0cm～58.8cm（0.3+0.003HC25W12F200。面板設(shè)計(jì)分塊共計(jì)36塊，其中分縫6m寬16塊，12m寬17塊，壩右三角塊5.86m，壩左三角塊5.58m和壩左高趾墻一塊4.47m。最大分縫長(zhǎng)度172.4m，面板分塊總長(zhǎng)3910m，其中12m寬面板2160m，6m寬面板1750m?；炷量傆?jì)14734m3，鋼筋總計(jì)1326.9t。W型銅止水3433.4m、W1型銅止水295.46m，E型銅止水330.0m，柔性填料150.88m3，蓋片4525.1m，瀝青木板2529m2，涂刷乳化瀝青35655m2，M10砂漿320m3。2、混凝土面板施工方案2.1混凝土面板施工方案鋼筋現(xiàn)場(chǎng)組裝直螺紋套筒連接、半封閉式溜槽入倉(cāng)、人工振搗、無(wú)軌滑模跳倉(cāng)澆筑，面板不分期一次性澆筑到頂?shù)目傮w施工方案。鋼筋及側(cè)模采用簡(jiǎn)易坡面運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)輸，混凝土由我部在右壩頂▽+1857m平臺(tái)上設(shè)置的拌和站集中拌制供應(yīng)，采用3t工程車運(yùn)至倉(cāng)面平臺(tái)，卸入溜槽集料斗內(nèi)。采用10t和5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)分別牽引的三套14m及兩套7m無(wú)軌滑模同時(shí)分塊跳倉(cāng)澆筑混凝土，人工兩次收面壓光，及時(shí)使用塑料薄膜及土工布覆蓋，沿壩頂供水系統(tǒng)和板間縫采用塑料管連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時(shí)為止。2.2施工布置（1）面板施工總平面布置壩體填筑到▽+1857m15.48m臺(tái)，進(jìn)行混凝土拌合、風(fēng)水電路、滑模卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼筋堆放、壩面防護(hù)欄桿、安全文明標(biāo)示（2）施工用風(fēng)主要用于陽(yáng)離子乳化瀝青噴涂及清基，在左岸壩頭處安設(shè)1臺(tái)23m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，可以滿足4個(gè)瀝青噴嘴及2個(gè)混凝土清基的用風(fēng)要求。（3）施工用水（見施工用水平面布置圖）主要用于基礎(chǔ)清理及混凝土養(yǎng)護(hù)。施工和養(yǎng)護(hù)用水主要來(lái)自左岸壩頂業(yè)主供水系統(tǒng)接DN10024m設(shè)置一個(gè)DN25φ25塑料支管，支管上沿面板每50m設(shè)置一個(gè)φ15鋼三通，可進(jìn)行面板澆筑過(guò)程時(shí)的灑水養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后在φ15鋼三通上橫向接φ15塑料花管長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至蓄水。為了防止左岸壩頂系統(tǒng)供水中斷影響混凝土養(yǎng)護(hù)，我部計(jì)劃將左岸高位水池作為備用水源，沿左岸上壩公路布設(shè)DN100主水管，接入壩頂供水系統(tǒng)，需DN100主水管約200m。

（4）施工用電（見施工用電平面布置圖）從右岸變壓器的低壓側(cè)采用電纜(150mm25芯銅電纜)沿壩頂擠壓墻下游面雙道埋設(shè)，

埋設(shè)深度0.3m24m箱下采用50mm24芯銅電纜和25mm243個(gè)混22710kW（其中拌合站150kW1415照明燈具及其他小型用電設(shè)備，確保面板混凝土施工用電。同時(shí)在壩頂左岸備用1臺(tái)120kW的柴油發(fā)電機(jī)。（5）面板混凝土拌合站25m3+1857m0+280～0+324JS750攪拌機(jī)2臺(tái)，PDL1200配料機(jī)一臺(tái)，取水從壩頂業(yè)主供水管接引至水箱，加工一個(gè)外加劑箱。詳見面板混凝土拌合站平面布置圖。水泥、粉煤灰采用袋裝，與砂石料、外加劑等原材料均由業(yè)主按計(jì)劃供應(yīng)，拌制工藝嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。壩頂施工面較小，每種骨料堆存量約60m3，堆存量較少，為了防止骨料供應(yīng)不連續(xù)，影響面板施工，我部計(jì)劃在右岸進(jìn)廠公路內(nèi)側(cè)原擠壓墻拌合站處設(shè)臨時(shí)堆料場(chǎng)，每種骨料各堆存500m3，在骨料供應(yīng)不連續(xù)時(shí)二次倒運(yùn)至壩頂骨料堆存場(chǎng)。（6）施工道路材料運(yùn)輸利用右岸進(jìn)廠路及壩后“之”字形上壩路至壩頂平臺(tái)，運(yùn)距2.5km。（7）施工照明左、右岸邊坡處設(shè)置強(qiáng)光照明鏑燈，滿足面板混凝土施工區(qū)域的照明。（8）施工通訊面板混凝土施工的調(diào)度中心、倉(cāng)號(hào)、拌合站、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)作、風(fēng)水電路維修、鋼筋運(yùn)輸制安等全部采用對(duì)講機(jī)及移動(dòng)電話聯(lián)絡(luò)方式，每班各施工小組配備對(duì)講機(jī)1混凝土施工快速、準(zhǔn)確、高效地完成每道工序。2.3面板混凝土施工工藝流程2-1面板混凝土施工作業(yè)流程圖。圖2-1面板施工作業(yè)流程圖3、施工方法3.1混凝土施工準(zhǔn)備3m×3m接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)；擠壓墻脫空檢查及坡面處理；擠壓墻層面陽(yáng)離子乳化瀝青噴涂；底部止水安裝等工序。（1）基礎(chǔ)面清理對(duì)混凝土擠壓墻及周邊縫止水下虛渣、雜物清除干凈（對(duì)于趾板與面板結(jié)合的周邊縫（2）測(cè)量放線在混凝土擠壓墻表面按3m×3m方格網(wǎng)進(jìn)行平整度測(cè)量，其中一排網(wǎng)格點(diǎn)必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)格點(diǎn)采用紅漆標(biāo)識(shí)清楚，測(cè)量結(jié)果及誤差（與設(shè)計(jì)線）以書面形式分別報(bào)監(jiān)理工程師審核。（3）周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)首先拆除周邊縫止水保護(hù)罩，將預(yù)留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機(jī)打磨至低于混凝土表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道，對(duì)止水破損的補(bǔ)檢查驗(yàn)收合格后，方可對(duì)混凝土有破損缺陷的視其破損程度用高強(qiáng)度水泥砂漿予以修補(bǔ)。（4）擠壓墻脫空檢查及坡面處理在澆筑面板混凝土之前，首先對(duì)擠壓式混凝土邊墻進(jìn)行脫空檢查，采用人工挖探坑直觀檢測(cè)方法。經(jīng)檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用M5.0水泥砂漿抹平。根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)法線方向誤差在+5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對(duì)低于-5cm的部位進(jìn)行砂漿補(bǔ)填，對(duì)于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的＞1cm的錯(cuò)臺(tái)必須削除，砂漿抹平，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)序。（5）陽(yáng)離子乳化瀝青固坡壓墻表面清理干凈，并保持與噴涂工作面10m～15m距離，以減少吹面后的塵土將瀝青面1mm放置于坡面小車，與噴涂工作面保持3m以上的高差和不大于10m的距離，以保證瀝青供1.0m～1.5mS型噴涂，噴嘴離坡面的距離應(yīng)為0.3m～0.5m，每個(gè)噴嘴控制范圍為2.0m～2.5m，不能出現(xiàn)漏噴、淌油、花白現(xiàn)象。乳化瀝青使用前在壩頂?shù)臑r青桶內(nèi)攪拌均勻，無(wú)凝塊，施工氣溫不低于-5℃時(shí)方可開始噴涂。（6）面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工1.1m0.9m0.1m墻混凝土坡面進(jìn)行M10砂漿墊層鋪筑。止水下部墊層砂漿施工方法：先測(cè)量放出面板分縫線，并隔6m～8m豎直打一鋼筋樁，測(cè)出該點(diǎn)基礎(chǔ)相對(duì)高程，測(cè)量控制鋪筑部位高程及砂±5mm2m2mm檢站復(fù)檢合格后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字，以保證止水放置平順，便于側(cè)模安裝和滑模施工。砂漿攤鋪后，用木板刮平、找平，隨后用鐵模壓光，砂漿鋪平后，立即覆蓋土工膜養(yǎng)護(hù)。形及銅止水鼻腔內(nèi)填充物的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，并對(duì)缺陷情況、處理措施、處理效果作好詳細(xì)記錄。3.2面板垂直縫底部止水安裝由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行雙面焊接，搭接長(zhǎng)度≮20mm。（1）銅止水片加工在鋼筋安裝好后，直接將銅止水壓延機(jī)放置在壩頂面板砂漿條帶的中心位置上，銅帶固定于壓延機(jī)后的簡(jiǎn)易鋼輪上，銅帶經(jīng)過(guò)壓延機(jī)后直接進(jìn)入面板下部，以減少銅帶的焊接次數(shù)和搬運(yùn)次數(shù)，保證施工質(zhì)量。施工時(shí)，根據(jù)需要長(zhǎng)度連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷擠壓法壓制，因長(zhǎng)度過(guò)大發(fā)生扭曲變形時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整壓制止水長(zhǎng)度。成型后的止水片應(yīng)指定專人檢查，表面應(yīng)平整光滑，不得有機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。成型后的銅止水片，在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。加工的止水片尺寸誤差應(yīng)符合表3-1要求：表3-1止水片（帶）制作及安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)銅止水片橡膠止水帶寬度±5±5制作（成型）偏差鼻子或立腿高度±3中心部分直徑±2安裝偏差中心線與設(shè)計(jì)線偏差±5±5兩側(cè)平段傾斜偏差±5±10（2）銅止水片安裝及焊接1）安裝前對(duì)其表面浮皮、銹污、油澤等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。2）安裝前對(duì)縫表面進(jìn)行清理，清理完畢對(duì)垂直縫進(jìn)行測(cè)量放線，放出中線及止水兩側(cè)邊線并進(jìn)行明顯標(biāo)記。3）鋪設(shè)聚氯乙烯橡膠墊片，鋪設(shè)要平順對(duì)中，并在墊片上標(biāo)注中線位置。同時(shí)在檢查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實(shí)，并在鼻腔內(nèi)填滿聚氨酯泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定，防止砂漿等進(jìn)入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。4定。用瀝青條封閉銅止水立腿與橡膠墊片的縫隙，防止混凝土砂漿等異物侵入其間。5）在止水翼沿粘結(jié)GB止水條。6）銅止水采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度≮20mm。如確因條件所限搭接焊接不易進(jìn)行雙面焊接時(shí)，可采用采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)＞50mm，或采用綁焊，即用相同止水片形狀和寬度≮20cm貼片，對(duì)稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條乙炔氣焊，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)。7）銅止水片安裝后，應(yīng)用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。8）周邊縫、壓性垂直縫瀝青木板采用水泥釘固定。3.3鋼筋安裝25mm22mm20mm）按倉(cāng)號(hào)安裝順序直接堆放在壩頂下游5m范圍內(nèi)，場(chǎng)地需用面積較小，而且可以扎14mm鋼筋需要彎曲加工在加工場(chǎng)機(jī)械加工成型，施工時(shí)用16t吊車放置在坡面鋼筋小車上運(yùn)至工作面，然后自下而上依次進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接。錨固筋、支撐筋、φ14mm鋼筋在鋼木加工廠堆存、制作。鋼筋堆存方式為方木架空，防雨帆布覆蓋，擺放整齊。對(duì)于φ25mm22mm20mm機(jī)切割到位，使其兩端面平整，再用剝助滾壓直螺紋成型機(jī)剝肋、滾壓直螺紋成型。加工時(shí)注意控制絲頭長(zhǎng)度（套筒兩端外露絲頭不超過(guò)1.5圈）。加工要求見表3-2。表3-2剝助滾壓直螺紋參數(shù)表鋼筋直徑（φ）剝肋直徑（mm）螺紋尺寸（mm）絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)圈數(shù)2523.7±0.2M26×3.035≥92220.8±0.2M23×3.032≥8（1）剝助滾軋直螺紋連接技術(shù)的工藝流程鋼筋下料——鋼筋端部滾絲——鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn)——端頭部分上保護(hù)帽——鋼筋連接——接頭檢驗(yàn)——完成。在施工操作中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：①鋼筋原材料下料時(shí)宜采用臺(tái)式砂輪鋸，鋼筋需切割到位斷面平整。并與鋼筋軸線垂直，斷面無(wú)毛刺，②鋼筋絲頭加工檢查后應(yīng)立即帶上塑料帽保護(hù)，防止搬運(yùn)中對(duì)絲頭碰傷或污染，避免到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法連接或連接不到位，③施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制好絲頭長(zhǎng)度。加工200個(gè)左右絲頭就應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備緊扣螺絲，調(diào)整絲頭長(zhǎng)度和絲頭直徑。④套筒兩端外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不得超過(guò)1.5圈。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及質(zhì)量控制鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須以JGJ107-2003，及DL/T5169-2002和使用廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，加工的鋼筋必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并形成記錄備案，每加工10個(gè)接頭應(yīng)利用卡規(guī)，環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母1次，接頭試驗(yàn)必須在工程結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)面中隨機(jī)截取，不應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)制作，鋼筋滾軋直螺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3-3、3-4。表3-3鋼筋滾軋直螺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋目測(cè)牙型飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm，的禿牙部分的長(zhǎng)度不超過(guò)1.5倍螺紋周長(zhǎng)。2絲頭長(zhǎng)度專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外部在可視槽內(nèi)，即為滿足長(zhǎng)度要求。3螺紋直徑通端螺紋不規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò))4外觀質(zhì)量目測(cè)無(wú)裂紋和其它肉眼可見缺陷5外形尺寸長(zhǎng)度及外徑符合設(shè)計(jì)要求光面塞規(guī)通規(guī)通過(guò)止規(guī)不通過(guò)6通規(guī)能順利旋入并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止規(guī)從兩端分別旋入量不能超過(guò)3個(gè)螺距表3-4鋼筋滾軋螺紋尺寸表φ20φ22φ25φ18.8φ20.8φ23.7283034M20.5M22.5M25.5P2.52.53.0252731（3）面板鋼筋安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，鋼筋接頭采用“剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求逐個(gè)套絲檢查、記錄、編號(hào)掛牌堆存。牌號(hào)上說(shuō)明鋼筋種類和倉(cāng)號(hào)名稱。每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時(shí)進(jìn)行。鋼筋安裝時(shí)，裝載機(jī)牽16t吊車將加工成型的鋼筋按編號(hào)順序置于坡面鋼筋臺(tái)車上，用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺(tái)車，每次輸送1.5t～2.0t鋼筋至安裝工作面，人工現(xiàn)場(chǎng)組裝。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋規(guī)格、形式符合施工設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。鋼筋架立采用φ22mm鋼筋，安放位置距離垂直縫50cm，間距3m×3m～3m×2.5m，長(zhǎng)度有三種規(guī)格，L=16cm、22cm、28cm。在三角塊和雙層鋼筋部位采用插筋，插筋直徑φ22mm～φ25mm，間距3m×3m～3m×2.5m，插入擠壓墻內(nèi)30cm～40cm，長(zhǎng)度有三種規(guī)格，L=50cm、60cm、70cm，在澆筑過(guò)程中割除插筋。2522兩種等徑套筒和25～22變徑套筒?？v橫鋼筋交叉點(diǎn)采用梅花型點(diǎn)焊、綁扎。局部采用搭接焊時(shí)，采用單面焊，長(zhǎng)度按不小于10d3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引坡面小車進(jìn)行施工。3.4側(cè)模制安側(cè)模為鋼木定型模板，厚5.0cm，有兩種結(jié)構(gòu)型式：3m，寬度為漸變尺寸，每澆筑塊左、右為一套，計(jì)劃加工1620m。②連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水），寬度為漸變尺寸，每塊模板加工長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸確定。5cm，每塊加工長(zhǎng)3m，計(jì)劃加工60m。（1）側(cè)模制作50mm×5mm上、下部設(shè)有螺栓穿孔共計(jì)6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝∠50mm×50mm×5mm角鋼作為滑模運(yùn)行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固角鋼焊接，每塊模板接頭，設(shè)置相鄰模板聯(lián)接板，加工后標(biāo)識(shí)編號(hào)。每塊模板用兩個(gè)三角架（∠63mm×40mm×4mm）固定，每個(gè)三角架側(cè)面設(shè)二道(或三道)22mm編號(hào)。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板采用木模板，每節(jié)長(zhǎng)度2m～3m，加工80m。（2）模板安裝側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時(shí)進(jìn)行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時(shí)，在倉(cāng)面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，3t和測(cè)量放線，安裝模板，對(duì)號(hào)入座，模板與固定三角架底部加楔調(diào)整，然后將三角架用φ22mm長(zhǎng)35cm垂直縫模板初步安裝完成后，用連接螺栓外螺母調(diào)整位置及垂直度，并配合測(cè)量校核模板I序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用釘子固定于側(cè)模板上。II序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用水泥釘子固定于I序塊混凝土上，隨抹面隨拆除，拆除后立即修整成設(shè)計(jì)槽形。模板安裝偏差要求:偏離設(shè)計(jì)線±3mm，不垂直度±3mm，用2m長(zhǎng)的直尺檢查最大偏差±5mm。3.5滑模加工1.6m保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè)2個(gè)活動(dòng)式工作平臺(tái)(一個(gè)作為1次收面平臺(tái)，另一個(gè)作為2次收面平臺(tái))。依據(jù)面板混凝土澆筑強(qiáng)度，配置了三套14m無(wú)軌滑模和兩套7m無(wú)軌滑模。3.6面板混凝土施工面板混凝土施工計(jì)劃每天2個(gè)工作面兩大班平行作業(yè)。（1）混凝土檢驗(yàn)和試驗(yàn)由質(zhì)檢站在拌合站配合業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行取樣檢測(cè)，同時(shí)安排專人在壩頂和倉(cāng)面取樣，進(jìn)行塌落度、含氣量、入倉(cāng)溫度等檢驗(yàn)和試驗(yàn)。每班在機(jī)口坍落度至少取樣4次，拌合物的溫度、氣溫每4h檢測(cè)1次。對(duì)應(yīng)倉(cāng)面各檢測(cè)一次坍落度和溫度。使混凝土出機(jī)口塌落度控制在3cm～5cm之內(nèi)，入倉(cāng)塌落度控制在2cm～4cm料上保證澆筑質(zhì)量和澆筑速度。（2）滑模就位及溜槽搭設(shè)滑模設(shè)計(jì)尺寸為160cm×1400cm和160cm×700cm6.2t和3.2t節(jié)3m。待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，滑模用水平臺(tái)車運(yùn)輸至工作面，16t吊車吊裝就位，并及時(shí)加載配重約2t（采用1.90m×1m×0.45m14m無(wú)軌滑模用2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)、7m無(wú)軌滑模用2臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引點(diǎn)在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉(cāng)面起始點(diǎn)，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無(wú)誤后方可投入混凝土澆筑?；０裁颗_(tái)牽引鋼絲繩直徑為φ20.0mm200m19.0mm錨固在壩后錨筋上，5t倒鏈緊固。在滑模下滑時(shí)，將溜槽堆放在滑模的工作平臺(tái)上，邊下滑邊安裝，滑模上堆放溜槽不得大于1004010#鐵絲10mEPE10m～15m1.0m監(jiān)測(cè)混凝土輸送情況。（3）卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝及固定壩體填筑到▽＋1852m高程時(shí)，在壩體填筑中預(yù)埋錨固鋼筋，埋進(jìn)壩內(nèi)8m，間距6m、12m（每條板間縫一根）,伸出下游坡面0.6m，伸出頭設(shè)置鋼筋環(huán)，用于連接卷?yè)P(yáng)機(jī)后部的安全鋼絲繩。安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，安裝高度可適當(dāng)調(diào)整卷?yè)P(yáng)機(jī)支架的上下游距離，牽引鋼絲繩和坡面平行。卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在面板垂直縫位置，卷?yè)P(yáng)機(jī)由30cm寬槽鋼框架固定在配重支架上，用螺栓連接，配重為混凝土塊，由16t吊車進(jìn)行吊裝;卷?yè)P(yáng)機(jī)配重支架后部采用φ19mm鋼絲繩同壩后坡面露出的錨固鋼筋環(huán)連接，將卷?yè)P(yáng)機(jī)連接牢固，為了使壩頂交通順暢，采用[10#3-1）（4）混凝土運(yùn)輸采用3T工程車至壩頂倉(cāng)面，距離0.3km。根據(jù)施工工藝要求，混凝土塌落度在倉(cāng)面按照2cm～4cm控制，加上溜槽下料時(shí)的塌落度損失，壩頂卸料時(shí)的塌落度控制為3cm～5cm，3t工程車滿足運(yùn)輸要求。設(shè)專職的混凝土運(yùn)輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從混凝土拌和開始至工作面的運(yùn)輸時(shí)間控制在30min以內(nèi)。（5）混凝土入倉(cāng)12m寬面板上部布置兩道主溜槽，）在溜槽首部準(zhǔn)備一個(gè)小型振搗器，當(dāng)混凝土較難下滑時(shí)，借助振動(dòng)使其下滑。在每道主溜槽下端設(shè)兩道分流槽，在混凝土下滑過(guò)程中，將溜槽尾端左右擺動(dòng)，避免槽尾端混凝土堆積過(guò)多而給平倉(cāng)振搗帶來(lái)困難。同時(shí)在混凝土澆筑前先對(duì)溜槽用同標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)，采用EPE卷材對(duì)溜槽進(jìn)行封閉遮陽(yáng)、防飛石覆蓋，彌補(bǔ)溜槽入倉(cāng)的缺陷。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，下至離滑模前緣0.8m～1.0m處，溜槽安放做到平直。（6）混凝土平倉(cāng)及振搗每一層混凝土入倉(cāng)后人工平倉(cāng)，使每車混凝土在倉(cāng)面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm～30cm2臺(tái)φ80mm變頻式振搗器、2臺(tái)φ30mm和2臺(tái)φ50mm插入式振搗器，劃段專人負(fù)責(zé)。φ30mm振搗器負(fù)責(zé)止水部位的1.5m銅止水及橡膠止水帶；2臺(tái)φ80mm變頻式振搗器負(fù)責(zé)中間部位混凝土振搗，振搗時(shí)振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果。振搗間距＜40cm，深入下層混凝土不小于5cm。振搗時(shí)間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時(shí)視為振搗密實(shí)，一般情況下每一處振搗時(shí)間控制在15s～20s左右。混凝土澆筑時(shí)要及時(shí)清除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。混凝土澆筑時(shí)，在面板砼內(nèi)距垂直縫、周邊縫1.2m處埋設(shè)8#鐵絲，與鋼筋網(wǎng)相連，出露20cm～30cm，間距150cm，用于固定混凝土養(yǎng)護(hù)材料。（7）滑?；５挠秒娍刂乒裨O(shè)在壩頂，每一臺(tái)滑模設(shè)一個(gè)移動(dòng)式按鈕開關(guān)控制滑模提升，由滑模上施工人員操作，在壩頂卷?yè)P(yáng)機(jī)旁設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行?；；?，清除其前沿超澆混凝土，以減少滑升阻力。每澆筑一層（25cm～30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm(1.5～2.0)m/h。（8）收面滑?；?，立即進(jìn)行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺檢查不平整度≯5mm，確保面板平整度。2h～3h后采用人工二次收面。二次收面時(shí)，拆除側(cè)模板上的V2m靠尺檢查≯5mm的要求。（9）拆?；炷翝仓瓿?4小時(shí)后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板，若可以拆除，拆模后立即進(jìn)行封面處理，工作內(nèi)容包括：側(cè)模接頭處打磨、乳化瀝青刷涂等，封孔時(shí)采用M25刷涂時(shí)要認(rèn)真小心，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴(yán)防污染銅止水或橡膠止水。（10）養(yǎng)護(hù)0.5mm垂直縫處采用方木壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后覆蓋土工布進(jìn)行保溫保濕，接縫處8#到平整嚴(yán)密。縱向架管間距為4.5m，兩邊距垂直縫距離為1.5m，以利于后澆塊滑模運(yùn)行及表面止水施工。橫向架管間距為2m，左右交錯(cuò)安裝，使中間部位形成間距為1.0m的鋼管梯，利于養(yǎng)護(hù)人員工作安全。同時(shí)沿壩頂設(shè)DN100鋼管作壩頂縱向供水干管，長(zhǎng)350m，沿每塊面板頂部設(shè)置一個(gè)DN25φ2550m設(shè)置一個(gè)φ15進(jìn)行面板澆筑過(guò)程時(shí)的灑水養(yǎng)護(hù)和澆筑完成后的塑料花管長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)。在φ15鋼三通上水平布設(shè)帶小孔的塑料花管接力灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時(shí)為止。養(yǎng)護(hù)用水壓力不滿及時(shí)在垂直縫涂刷乳化瀝青，防止混凝土側(cè)面水分蒸發(fā)，并覆蓋養(yǎng)護(hù)材料。II序塊時(shí)，I序塊已有的表面養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)隨揭隨蓋混凝土面暴露長(zhǎng)度不大于2m，確保I序塊養(yǎng)護(hù)效果。氣溫較低的情況下，采用2cm厚EPE保溫卷材覆蓋保溫。同時(shí)，根據(jù)所做《積石峽水電站堆石壩面板混凝土配合比試驗(yàn)研究報(bào)告》,面板混凝土產(chǎn)生的絕熱溫升主要發(fā)生在澆筑后的7d以內(nèi),占到90%7d凝土內(nèi)外溫差與表面溫差不應(yīng)大于20℃。根據(jù)循化氣象站1961年～2001年多年對(duì)該地區(qū)的觀測(cè)，每年3月份平均氣溫為4.8℃，最高氣溫12.1℃，最低氣溫-1.3℃，每年4月份平均氣溫為10.8℃，最高氣溫18.2℃，最低氣溫4.0℃。為了保證面板在7d2010年3月10日～2010年4月10日之間施工的面板混凝土用熱水養(yǎng)護(hù)，其余時(shí)段可用積石峽供水系統(tǒng)的水直接養(yǎng)護(hù)。計(jì)劃每天用15℃～20℃熱水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)段為9時(shí)～16時(shí)。根據(jù)該段施5000m245m3在壩頂左岸設(shè)置1個(gè)10m34個(gè)25kW2小時(shí)即可把5℃水溫加熱到（11）周邊三角塊澆筑周邊三角塊（起始?jí)K）混凝土澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，其施工程序?yàn)椋寒?dāng)周邊傾角較小，且滑模長(zhǎng)度大于三角塊斜邊長(zhǎng)度時(shí)，先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)塊正常滑升；滑模長(zhǎng)度小于三角塊斜邊長(zhǎng)度時(shí)，采用輕型簡(jiǎn)易組合滑模進(jìn)行澆筑。（12）冬、雨季施工措施1）澆筑過(guò)程中遇有意外的大雨雪，立即停止?jié)仓⒂谜谏w材料遮蓋。2混凝土，加鋪同標(biāo)號(hào)的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。具體措施如下：a、如面板水平施工縫在鋼筋下部應(yīng)按水平方向，在鋼筋上部應(yīng)按面板法線方向留設(shè)，鋼筋必須穿過(guò)施工縫，露出施工縫的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)不小于錨固長(zhǎng)度。b、施工縫處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，冬季應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。c準(zhǔn)，施工封面上的鋼筋，在澆筑前應(yīng)進(jìn)行清理、整形。d、施工縫面應(yīng)沖洗干凈、濕潤(rùn)、無(wú)積水，并鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其厚度為20mm～30mm，應(yīng)在水泥砂漿初凝前澆筑新混凝土。3）降雨量不大時(shí)，一般可繼續(xù)施工，對(duì)骨料加強(qiáng)含水量測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量。3.7面板混凝土表層接縫止水施工面板表層接縫止水在該縫兩側(cè)面混凝土澆筑完成28天后，從中間向兩邊板塊依次自上而下，采用人工配合SR填料擠出機(jī)分段進(jìn)行嵌縫施工。（1）表面止水概況V型槽，其形狀和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。張性縫、壓性縫、周邊縫的表面止水結(jié)構(gòu)。（2）垂直縫表層接縫止水施工1）基礎(chǔ)面處理先用水沖洗槽內(nèi)外，除去表面的浮渣；然后用膩?zhàn)拥?、鋼絲刷除去松動(dòng)的混凝土表面及污漬。對(duì)于局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）采用磨光機(jī)打磨平整。測(cè)量放線，將鍍鋅角鋼按順序放置在設(shè)計(jì)位置上，依據(jù)角鋼上的孔位鉆孔，鉆孔完成后，將角鋼放在對(duì)應(yīng)的位置上。用水和濕毛巾將混凝土表面清理干凈。接縫處清洗干凈以后，晾干或采用酒精噴燈或電吹風(fēng)將縫面烘干。2）涂刷HK961底膠HK961-I底膠適用于在干燥混凝土表面進(jìn)行SR類材料的粘貼施工。待粘貼部位經(jīng)過(guò)表面處理后，涂刷HK961-I底膠。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。涂刷完畢后，靜停10min～30min膠棒，然后進(jìn)入下一道工序。已經(jīng)拌合好而沒有用完的HK961-I底膠要及時(shí)清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。清洗劑可以使用汽油等有機(jī)溶劑。HK961-I底膠無(wú)毒，使用時(shí)若粘到皮膚上可用水加洗衣粉進(jìn)行清洗。3）手工嵌填SR填料開始嵌填之前，根據(jù)SR填料的設(shè)計(jì)斷面確定嵌填形狀，把SR填料切割成相應(yīng)形狀進(jìn)行嵌填。應(yīng)保證嵌填的SR填料達(dá)到設(shè)計(jì)嵌填量的要求。將預(yù)先準(zhǔn)備好的SR填料填入縫內(nèi)，邊緣部位應(yīng)錘壓密實(shí)，接頭部分應(yīng)做成坡形過(guò)渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置應(yīng)均勻錯(cuò)開。過(guò)程中應(yīng)排氣。施工過(guò)程中要保持待粘面干燥。如果現(xiàn)場(chǎng)溫度較低，可用電吹風(fēng)烘熱SR填料，使SR填料表面粘度提高，再進(jìn)行嵌填。SR填料未使用時(shí)不要將防粘紙撕開，以防材料表面受到污染，影響使用效果。嵌填完成后，12壞。4）SR復(fù)合板安裝在已處理過(guò)的混凝土表面均勻涂刷HK961底膠，然后一邊撕復(fù)合板上的防粘紙一邊將復(fù)合板粘貼在混凝土上。粘貼過(guò)程中注意排出空氣，復(fù)合板一定要鋪展平整，與混凝土面粘貼處用手壓密實(shí)，復(fù)合板在膨脹螺栓位置鉆孔。將固定用的角鋼安裝在復(fù)合板上，角鋼應(yīng)緊貼復(fù)合板下部的填料包邊緣安裝，保證復(fù)合板與混凝土間的柔性填料結(jié)合緊密，不得有空腔。在鍍鋅角鋼鉆孔部位涂抹黃油，用膨脹螺栓緊固，使角鋼、復(fù)合板與混凝土緊密結(jié)合，不得有脫空現(xiàn)象，在EL1850以上的膨脹螺栓在安裝前孔內(nèi)用粘結(jié)劑回填（如環(huán)氧樹脂），以防凍融破壞。膨脹螺栓的擰緊應(yīng)分三次進(jìn)行。第二次與第一次緊固時(shí)間間隔為2天，最后一次緊固應(yīng)在鋪蓋或下閘蓄水前進(jìn)行。SR后將該側(cè)復(fù)合板表面用濕棉紗擦洗干凈，若表面有油污，可使用汽油擦拭。將接頭另一側(cè)復(fù)合板的防粘紙撕去，搭接在已粘貼好的復(fù)合板上，按壓密實(shí)，若此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度較低，SR粘性不夠，可使用噴燈對(duì)復(fù)合板表面的SR和待粘貼面加熱，再進(jìn)行粘貼。復(fù)合板接頭搭接尺寸一般為20cm～30cm。5）封邊劑封邊將要涂刷HK961封邊劑處的復(fù)合板表面和混凝土面用鋼絲刷、棉紗（或毛巾）等清理干凈，需要無(wú)灰塵，雜物和油污。將封邊劑A、B組份按照使用比例拌和均勻，再按比例摻配普通水泥，并攪拌均勻。拌料宜使用淺的廣口容器和硬制拌料鏟。施工時(shí)一次配料重量不宜太多，不宜超過(guò)2kg，以免發(fā)生爆聚。用油灰刀將拌和好的HK961封邊劑涂刷在復(fù)合板邊縫處，封邊寬度為混凝土面和復(fù)合板表面各5cmHK961封邊劑的適用期為1.0h～1.5h，固化時(shí)間為3h左右。材料拌勻后應(yīng)在適用期涂刷完畢。涂刷完畢后，不要踩踏、觸碰，讓封邊劑自然表干。涂刷用的油灰刀和拌料容器應(yīng)及時(shí)清理，以免材料固化后難于清洗。清洗劑可使用汽油等有機(jī)溶劑。HK961封邊劑為有機(jī)化學(xué)品，在施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火，禁止使用明火。（6）周邊縫及防浪墻與面板間水平縫表層接縫止水施工1h左右，手感快干時(shí)，先將φ50mm復(fù)合橡膠棒塞入“V”型槽底部，然后安裝HK961B4-300-10波形橡膠止水帶，兩邊用不銹鋼角鋼將波形橡膠止水帶牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填SR柔性填料，確保嵌填密實(shí)；柔性填料嵌填完畢后，及時(shí)蓋上SR蓋片，并用沖擊電鉆鉆孔，用不銹鋼角鋼橡蓋片牢靠地固定在混凝土上，最后用封邊劑封邊，封邊做到厚實(shí)，無(wú)棱角。施工過(guò)程中需注意的是，雨天不進(jìn)行嵌縫施工，嵌縫材料較硬時(shí)用電吹風(fēng)烘烤；柔性填料施工在日平均氣溫高于5℃，風(fēng)力在4級(jí)以下的白天進(jìn)行。3.8面板混凝土表面裂縫處理施工（1）＜0.20mm裂縫處理將裂縫兩側(cè)各20cm并將混凝土表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉，用濕棉紗將清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求表面平整、無(wú)灰塵、無(wú)明水；晾干后立即進(jìn)行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。待基礎(chǔ)面干燥后，沿縫兩側(cè)各10cm寬范圍內(nèi)，均勻涂刷HK961底膠(要求)HK961底膠涂刷范圍為待粘貼SR蓋片的混凝土面，HK961底膠晾干后(靜停2min～4min，用手觸拉膠面能拉絲，細(xì)絲長(zhǎng)度為1cm左右斷即可)，揭掉SR蓋片保護(hù)紙，沿裂縫一端逐步向前；采用橡膠手錘適度錘擊的方式，擠壓密實(shí)，排盡空氣。SR蓋片接頭的搭接長(zhǎng)度≮3cm。在已粘貼SR蓋片兩側(cè)各10cm寬范圍內(nèi)的混凝土表面均勻涂刷HK961底膠，待HK961底膠晾干后（用手觸拉膠面能拉絲，細(xì)絲長(zhǎng)度為1cmSR防滲蓋片保護(hù)紙，沿裂縫一端逐步向前粘貼SR防滲蓋片，粘貼時(shí)同樣采用橡膠手錘適度錘擊的方式對(duì)其擠壓密實(shí)，排盡空氣，使用配套的封邊劑封邊處理。（2）＞0.20mm裂縫處理若面板發(fā)生＞0.20mm的裂縫，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，并按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求對(duì)裂縫進(jìn)行處理，處理前將施工方法報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。（3）混凝土裂縫觀測(cè)在混凝土澆筑成型后至蓄水前，在每天派專人配備10倍的裂縫檢查放大鏡，進(jìn)行面板逐塊裂縫檢查，對(duì)檢查出的裂縫進(jìn)行標(biāo)示、記錄。記錄項(xiàng)目為裂縫的發(fā)現(xiàn)時(shí)間、位置、寬度、長(zhǎng)度等。同時(shí)將裂縫記錄每周整理一次，以書面形式上報(bào)監(jiān)理部。4、質(zhì)量保證措施根據(jù)根據(jù)我部上報(bào)的工程項(xiàng)目劃分報(bào)審表，No.034，面板單元?jiǎng)澐忠姳?-1，面板單元?jiǎng)澐直?。?-1面板混凝土單元?jiǎng)澐謫挝还こ堂Q分部工程名稱單元工程名稱備注面板混凝土按設(shè)計(jì)分塊為單元積石峽水電站截流及混凝土面板堆石壩面板面板表面止水按設(shè)計(jì)分塊為單元面板裂縫處理按設(shè)計(jì)分塊為單元4.1施工質(zhì)量控制4.1.1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)框圖（見圖4-1）4.1.2職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理:為該工程項(xiàng)目的最高管理者,為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)該項(xiàng)目質(zhì)量的策劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系文件，建立健全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及確定職責(zé)分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。確保公司質(zhì)量管理體系在該項(xiàng)目運(yùn)行的有效性、工程質(zhì)量的符合性及顧客滿意。（2職責(zé)分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，在項(xiàng)目經(jīng)理離開工地期間，承擔(dān)項(xiàng)目經(jīng)理的一切職責(zé)。（3實(shí)施的負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)策劃項(xiàng)目質(zhì)量體系文件，組織領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量活動(dòng)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，采取必要的改進(jìn)措施，保持質(zhì)量管理體系的正常有效運(yùn)行。負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的職責(zé)有效實(shí)施。為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)做好質(zhì)量管理工作，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目安全生產(chǎn)活動(dòng)。保持與顧客的溝通，達(dá)到顧客滿意。（4人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、施工及施工工藝的確認(rèn)，解決施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)做好技術(shù)管理工作。圖4-1質(zhì)量保證組織體系機(jī)構(gòu)（5總負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理和協(xié)調(diào)工作。監(jiān)督、檢查各施工隊(duì)的施工規(guī)范性，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)人力、材料、機(jī)械設(shè)備的合理調(diào)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。負(fù)責(zé)制定各項(xiàng)行政管理、材料管理、設(shè)備管理的規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)外部環(huán)境的聯(lián)絡(luò)與溝通，負(fù)責(zé)采購(gòu)與顧客提供產(chǎn)品的控制，確保工程質(zhì)量。（6項(xiàng)目質(zhì)量管理部主要職責(zé)：組織編寫項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，制定該項(xiàng)目質(zhì)量管理體系文件，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門下屬單位的管理職責(zé)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證，并通過(guò)工地質(zhì)檢站對(duì)工程質(zhì)量直接進(jìn)行全過(guò)程的有效控制。負(fù)責(zé)收集項(xiàng)目質(zhì)量信息，組織質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查、整理，組織質(zhì)量學(xué)習(xí)。主要對(duì)質(zhì)量管理體系的文件控制、數(shù)據(jù)分析、持續(xù)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施等要求在本項(xiàng)目工程歸口管理、控制實(shí)施。（7并對(duì)其報(bào)告工作。項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)部主要職責(zé)：對(duì)項(xiàng)目工程的施工進(jìn)行策劃和控制，識(shí)別、確定、評(píng)價(jià)各種施工的過(guò)程，編制、控制技術(shù)文件、作業(yè)文件及進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。負(fù)責(zé)編制年、月、周進(jìn)度計(jì)劃和施工材料計(jì)劃。保持與顧客的溝通，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)而采取改進(jìn)措施。主要對(duì)技術(shù)文件控制、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程記錄控制、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、履約中與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定及其評(píng)審、生產(chǎn)和服務(wù)提供產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的持續(xù)改進(jìn)等要求在本項(xiàng)目歸口管理控制實(shí)施。（8）經(jīng)營(yíng)核算部：主任由項(xiàng)目經(jīng)理聘任，接受項(xiàng)目副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作。項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)核算部主要職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行《積石峽水電站混凝土面板堆石壩工程承包施工合同單價(jià)審批，編制工程項(xiàng)目竣工決算書。主要對(duì)產(chǎn)品有關(guān)要求的確定、產(chǎn)品有要求的評(píng)審、顧客滿意（經(jīng)常性的交流中）等要求在本項(xiàng)目歸口管理控制實(shí)施。（9項(xiàng)目物資機(jī)電部主要職責(zé)：負(fù)責(zé)物資材料的采購(gòu)、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付，確保合格產(chǎn)品進(jìn)入工程實(shí)體；負(fù)責(zé)做好有關(guān)的質(zhì)量記錄，保證質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定職責(zé)有效實(shí)施。（10）辦公室：為本項(xiàng)目后勤供應(yīng)職能管理部門。主任由項(xiàng)目經(jīng)理聘任，接受生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目往來(lái)文件的收發(fā)歸檔；安排職工生活，并舉辦各種精神文明活動(dòng)；負(fù)責(zé)施工外部環(huán)境的協(xié)調(diào)、施工用地征遷、水電通訊辦公設(shè)施維護(hù)、交通車輛安排；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目人力資源管理并擔(dān)負(fù)對(duì)外聯(lián)絡(luò)職責(zé)。保持與顧客的良好溝通。（11）安全文明辦：接受項(xiàng)目質(zhì)安經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)編制安全文明生產(chǎn)制度及安全預(yù)案的編制和演練；負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督，負(fù)責(zé)安全事故的分析、處理和報(bào)告。（12/試驗(yàn)室，接受我局測(cè)試中心和質(zhì)量副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對(duì)其報(bào)告工作。對(duì)該工程項(xiàng)目的原材料進(jìn)行檢試驗(yàn)控制，負(fù)責(zé)各種施工配合比和標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)的確定及施工檢驗(yàn)，收集整理質(zhì)檢資料，保證施工全過(guò)程的質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行。負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目中進(jìn)入工程實(shí)體的原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并對(duì)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量控制，整編檢測(cè)試驗(yàn)資料，保證試驗(yàn)資料準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全、完整，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)做好質(zhì)量分析，及時(shí)傳送產(chǎn)品質(zhì)量信息。（13）測(cè)量隊(duì)：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的控制測(cè)量，施工過(guò)程測(cè)量放線的復(fù)核，工程量校核和工序驗(yàn)收測(cè)量。對(duì)測(cè)量?jī)x器設(shè)備按要求實(shí)施控制，定期檢定和標(biāo)識(shí)，及相關(guān)竣工技術(shù)資料整理等。（14施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為本隊(duì)承建工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。施工隊(duì)嚴(yán)格按照質(zhì)量要求和施工規(guī)范組織施工、自檢，接受項(xiàng)目質(zhì)量管理部門的監(jiān)督檢查。并做好自檢記錄和施工日志記錄工作。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制施工過(guò)程檢驗(yàn)工作程序及質(zhì)量控制流程見圖4-2、圖4-3。圖4-2過(guò)程檢驗(yàn)工作程序框圖圖4-3施工過(guò)程質(zhì)量控制流程4.3質(zhì)量保證措施4.3.1原材料控制：對(duì)進(jìn)入工地的所有原材料，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)手段，對(duì)每批次的材料按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理部審批，具體檢測(cè)項(xiàng)目及頻次見下表4-2。表4-2原材料檢測(cè)項(xiàng)目及頻次類別檢試驗(yàn)項(xiàng)目頻次依據(jù)的規(guī)范細(xì)度水泥安定性標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時(shí)間1組/200t每批次，不足200t時(shí)也作為一取樣單位GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB1345-91強(qiáng)度標(biāo)號(hào)屈服強(qiáng)度鋼筋極限強(qiáng)度伸長(zhǎng)率1組≤60tGB13013-91GB1499-98冷彎砂細(xì)度模數(shù)、含泥量1組/批100m3～500m3DL/T5151-2001石子含泥量1組/批100m～500m3DL/T5151-2001對(duì)于檢測(cè)不合格的原材料，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，將不合格品清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3.2混凝土拌和（1）為了保證混凝土外加劑在拌制過(guò)程中充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證混凝土施工質(zhì)量，根據(jù)混凝土面板配合比試驗(yàn)，混凝土的投料順序?yàn)樯笆橇?、外加劑、水泥、粉煤灰、水，混凝土骨料攪拌時(shí)間為150s。（2）2009年3月10日～2009年4月10日期間為了保證拌和混凝土在的出機(jī)口溫度在4個(gè)25kW60℃（6m3（3）為了保證混凝土的拌合時(shí)間，在拌和機(jī)上安裝時(shí)間繼電器控制拌合時(shí)間。4.3.3面板表面平整度控制（1）根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)對(duì)滑模改進(jìn)，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確保混凝土表面平整度。（2）采用兩次收面的工藝措施，滑?；罅⒓慈斯つ灸５谝淮问彰?，2h～3h后人工二次收面，同時(shí)安排專人用2m靠尺在混凝土初凝前對(duì)永久面、施工縫面增加檢測(cè)頻率，確保混凝土體型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內(nèi)起伏差不超過(guò)5mm。4.3.4面板混凝土防裂控制（14次，拌合物的溫度、氣溫每4h檢測(cè)1次。對(duì)應(yīng)倉(cāng)面各檢測(cè)一次坍落度和溫度。（2產(chǎn)生裂縫，減少未凝固混凝土水分過(guò)多蒸發(fā)，防止面板開裂，加強(qiáng)面板混凝土施工的溫度和施工小環(huán)境的濕度控制。（3）表面止水施工時(shí)，要求混凝土表面干燥無(wú)水，面板表面處于外露暴曬狀態(tài)，這與保濕養(yǎng)護(hù)相矛盾，再者表面止水施工工期很緊，表面止水施工期間養(yǎng)護(hù)效果一般都不好，為了盡最大可能減小對(duì)混凝土施工質(zhì)量的影響，制作表面止水施工遮陽(yáng)防塵活動(dòng)棚，在棚內(nèi)進(jìn)行表面止水施工。（42h～3h二次收面后立即覆蓋土工布保濕保溫，對(duì)面板進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至蓄水時(shí)為止。（57d2009年3月10日～2010年4月10日之間天氣較冷施工時(shí)段施工的面板混凝土用熱水養(yǎng)護(hù)。4.3.5施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑時(shí)質(zhì)檢員24h值班，進(jìn)行施工全過(guò)程質(zhì)量控制。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢查：面板混凝土倉(cāng)面坍落度控制在2cm～4cm，抗凍、抗?jié)B檢驗(yàn)試件面板每1000m3成型1組，不足以上數(shù)量時(shí)，也應(yīng)取樣成型1組試件。（3）倉(cāng)面澆搗指派專業(yè)混凝土工進(jìn)行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過(guò)振，確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。（4）由于擠壓墻坡面在鋼筋安裝前已噴涂1mm厚度的乳化瀝青，為了防止鋼筋受污染，可先將部分橫筋直接電焊在鋼筋架立筋上，在安裝其他鋼筋。如鋼筋上占有少量瀝青，應(yīng)立即用棉紗蘸汽油進(jìn)行清洗。如一根鋼筋上占有的瀝青量超過(guò)鋼筋表面積的一半或無(wú)法清洗時(shí)，可將此根鋼筋用同等直徑及長(zhǎng)度的鋼筋進(jìn)行更換。（5）施工過(guò)程中，對(duì)止水嚴(yán)格保護(hù)，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并做好記錄。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)銅止水的接頭進(jìn)行煤油滲透檢查，同時(shí)檢查銅30mm的振搗棒距離銅止水邊緣10cm進(jìn)行振搗。嚴(yán)禁人員踩踏和鋼筋等重物砸傷。（6）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模后及時(shí)進(jìn)行表面覆蓋，以防混凝土內(nèi)部水分散失過(guò)大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。設(shè)專人進(jìn)行混凝土表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好溫度觀測(cè)等施工記錄。（7）遇中到大雨時(shí)，立即停止混凝土澆筑，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，雨后先排除倉(cāng)內(nèi)積水，再進(jìn)行混凝土施工。（8）妥善協(xié)調(diào)壩體觀測(cè)儀器的埋設(shè)工作，積極做好觀測(cè)儀器的防護(hù)工作。5.施工組織機(jī)構(gòu)安全培訓(xùn)和交底,設(shè)置9個(gè)施工作業(yè)組和1個(gè)隊(duì)。詳見組織機(jī)構(gòu)圖5-1。（1）測(cè)量隊(duì)：在混凝土擠壓墻表面按3m×3m方格網(wǎng)進(jìn)行平整度測(cè)量，其中一排網(wǎng)格點(diǎn)必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)格點(diǎn)采用紅漆標(biāo)識(shí)清楚。（2）基礎(chǔ)準(zhǔn)備組：大壩填筑到▽+1857m高程后，進(jìn)行坡面測(cè)量放線、修整，周邊縫止水的清理和修整，乳化瀝青的噴涂，瀝青木板的提前加工、寖泡，以及混凝土澆筑后對(duì)板間縫混凝土表面的乳化瀝青噴涂和瀝青木板的夾設(shè)。（3）鋼筋制安組：壩面鋼筋加工機(jī)具的就位、安裝、調(diào)試，鋼筋的加工、運(yùn)輸、堆放、安裝、電焊等工作。（4）止水安裝組：對(duì)面板板間縫、周邊縫的銅、塑止水的安裝，銅塑止水聯(lián)結(jié)安裝，

瀝青木板及橡蓋片的安裝及止水的充填；面板混凝土裂縫的檢查、修整處理；表面止水槽

的清理、填料，表面止水的安裝等工序。分為白班作業(yè)。（5）模板制安組：側(cè)模的加工、運(yùn)輸、安裝、校核、加固，混凝土澆筑過(guò)程中模板的控制，混凝土澆筑完成后模板的拆除等工作。（6）混凝土澆筑組：滑模的就位、卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊裝就位及移位、滑模的操作；混凝土的

（7）儀器埋設(shè)組：面板內(nèi)部的溫度計(jì)、鋼筋計(jì)、應(yīng)力計(jì)、測(cè)縫計(jì)等觀測(cè)儀器的率定，

以及埋設(shè)和觀測(cè)等工作。（8）面板養(yǎng)護(hù)組：混凝土澆筑過(guò)程中的灑水養(yǎng)護(hù)，二次抹面后的的保溫保濕材料的覆蓋，面板混凝土表面、內(nèi)部溫度的測(cè)量等觀測(cè)。（9）機(jī)電保障維護(hù)組：施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械機(jī)具的操作、維修、保養(yǎng)，風(fēng)水電路的維護(hù)保養(yǎng)，分為兩大班作業(yè)。（10）安全文明施工組：負(fù)責(zé)監(jiān)督和促使工作現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)和文明施工及工地看守、

防盜，對(duì)各種施工標(biāo)志牌、標(biāo)示旗、安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行維護(hù)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料、工具擺

放整齊有序，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)得不安全隱患提出整改措施并檢查落實(shí)情況。分為兩大班作業(yè)。圖5-1施工管理組織機(jī)構(gòu)圖6、安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施6.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)見圖6-1圖6-1安全保證體系組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：擔(dān)任該項(xiàng)目安全管理小組組長(zhǎng)，直接受局安全管理委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督，對(duì)工程項(xiàng)目中的安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)有下列職責(zé)：1、建立、健全本項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制；2、組織制定本項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；3、保證本項(xiàng)目安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；4、督促、檢查本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；5、組織制定并實(shí)施本項(xiàng)目的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；6、及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故；7安全副經(jīng)理：擔(dān)任該項(xiàng)目安全管理小組副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)實(shí)施安全管理措施及安全管理方案，對(duì)安全管理工作負(fù)主要責(zé)任?？偣こ處煟簱?dān)任該項(xiàng)目安全管理小組副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)管理措施及安全管理方案，對(duì)安全管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。理體系的文件資料發(fā)放和管理；負(fù)責(zé)按照業(yè)主《文明施工考核管理辦法》制訂《安全生產(chǎn)考核細(xì)則》，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)面、棄渣場(chǎng)、運(yùn)輸?shù)缆芳吧顓^(qū)等，進(jìn)行管理、檢查、考核及評(píng)比。根據(jù)項(xiàng)目部制定的有關(guān)制度和考核細(xì)則對(duì)各單位進(jìn)行檢查、考核，為安全文明獎(jiǎng)罰提供可靠依據(jù)。安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)實(shí)施《安全生產(chǎn)考核細(xì)則》，執(zhí)行各施工工作面的日常安全檢查任務(wù)，是安全管理的主要執(zhí)行者。6.2壩頂安全規(guī)劃6.2.1皮尺寸1.0m×2.0m。6.2.2在壩體下游臨邊采用90×200彩鋼設(shè)置一道的防護(hù)欄。6.2.3在壩頂左、右岸路口處各設(shè)置一個(gè)大門，值班室各一座，值班人員4人，負(fù)責(zé)壩面的安全值班工作。6.2.4在壩頂針對(duì)面板施工設(shè)置兩套安全警告宣傳牌，共計(jì)6塊。6.2.580cm×120cm6.2.6鋼筋加工廠、拌合站各設(shè)置危險(xiǎn)源（點(diǎn)）警示牌一套，共6塊。6.2.7壩面下游處設(shè)置中國(guó)水電十五局標(biāo)識(shí)牌7塊。6.2.8為加強(qiáng)壩頂工作面衛(wèi)生、環(huán)保等文明施工要求，設(shè)置垃圾箱2只，廁所1座，并由保潔員1名負(fù)責(zé)壩面垃圾的清理工作。具體布置見壩頂安全文明策劃圖附圖10.6.3主要施工安全技術(shù)措施6.3.1上游壩坡施工（1使職工切實(shí)認(rèn)識(shí)到安全施工的要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)。（2）上游壩坡施工牽引設(shè)備，均應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用。（3）上游壩坡施工要隨時(shí)檢查架子、腳手架、靠梯和防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不得遷就使用。（4）鑿毛、清理坡面時(shí)，作業(yè)人員要系安全帶、穿軟底鞋、戴安全帽，安全帶掛靠牢固后方可作業(yè)。（5）上游壩坡作業(yè)必要時(shí)掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)高度隨著作業(yè)面升高而提高，安全網(wǎng)應(yīng)拉直拴牢在固定的架子上或固定環(huán)上。（6）上游壩坡作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送工具、材料。作業(yè)所使用的材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，用后及時(shí)清理，在腳手架或其他物架上，臨時(shí)堆放物品嚴(yán)禁超過(guò)允許負(fù)荷。（7）上游壩坡作業(yè)面下方設(shè)警戒人員，嚴(yán)禁人員通行或工作。否則，必須采取可靠的安全防護(hù)措施，以免掉物傷人。（8）上游壩坡施工人員上、下工作面時(shí)，嚴(yán)禁乘坐坡面各類運(yùn)料臺(tái)車。6.3.2模板加工與安裝（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工模板。加工模板時(shí)，操作電刨電鋸等電動(dòng)機(jī)具前，先檢查絕緣是否良好，防護(hù)設(shè)備是否齊備、有效，機(jī)件連接是否牢固，電鋸水管是否流暢，經(jīng)過(guò)試車合格后，方準(zhǔn)正式操作。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施齊全。支模場(chǎng)地平整，電源線絕緣、漏電保護(hù)裝置齊全，切實(shí)做好模板垂直運(yùn)輸?shù)陌踩┕?zhǔn)備工作。（3）模板工程作業(yè)時(shí)，根據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有安全可靠的操作架子，必要時(shí)周圍設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。在交叉要道施工區(qū)進(jìn)行施工設(shè)安全警示牌，避免傷及行人。（4）模板在運(yùn)輸傳遞過(guò)程中，嚴(yán)格檢查運(yùn)輸設(shè)備是否良好，鋼絲繩是否牢固，模板要放穩(wěn)接牢，防止掉落傷人。（5）模板的安裝要嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，而且牢固可靠，防止傾覆。（6）坡面上支模所用工具不用時(shí)要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在坡面上，以免墜落傷人。（7）操作人員上下通行，不準(zhǔn)攀登模板或腳手架上下。6.3.3鋼筋加工與安裝（1）鋼筋加工機(jī)械應(yīng)保證安全裝置齊全有效。（2）鋼筋加工場(chǎng)地由專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地（3）鋼筋加工時(shí)，操作人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。（4）起吊鋼筋前先檢查調(diào)運(yùn)設(shè)備是否良好，運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不得遷就。起吊鋼筋時(shí)，下放禁止站人，待鋼筋降落至安全標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可摘鉤。（5）鋼筋焊接時(shí)先檢查線路是否漏電、焊接機(jī)工作是否正常。焊接人員應(yīng)站在所焊接頭的兩側(cè)，以免焊花傷人，焊接人員戴有色眼鏡和防護(hù)手套，不得用手直接接觸鋼筋。（6）綁扎、安裝鋼筋時(shí)，遇到模板支撐、拉桿及預(yù)埋件等妨礙時(shí)，不得擅自拆除、割斷，以防發(fā)生事故。必須拆除時(shí)應(yīng)取得施工負(fù)責(zé)人的同意。6.3.4混凝土施工（1）混凝土運(yùn)輸車司機(jī)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及安全教育。（2）混凝土澆筑使用溜槽，溜槽必須固定牢固、連接牢靠。另外還應(yīng)檢查倉(cāng)內(nèi)支撐、模板等是否安全可靠?；炷翝仓r(shí)，指揮人員應(yīng)給出明確信號(hào)，各級(jí)操作人員準(zhǔn)備就緒方可下料。（3）澆筑時(shí)，倉(cāng)內(nèi)支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不得隨意拆除、撬動(dòng)，如須拆除、撬動(dòng)必須經(jīng)得施工負(fù)責(zé)人的同意。（4）平倉(cāng)震搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋、拉條、預(yù)埋件，以防變形、倒塌。平倉(cāng)震搗過(guò)程中，經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌時(shí)，立即停止工作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員，及時(shí)解決。6.4施工機(jī)械與臨時(shí)用電安全管理6.4.1卷?yè)P(yáng)機(jī)（1及時(shí)修復(fù)以免留下隱患。（2否則應(yīng)使用自動(dòng)信號(hào)或設(shè)立多極指揮。禁止在黑暗或光線不足的地方進(jìn)行起重工作。（3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡車，工作中最少保留3圈以上。（4）起吊前，應(yīng)先清理起吊地點(diǎn)的障礙物，通知無(wú)關(guān)人員避讓。（5）操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，暫停操作。6.4.2吊車（1）在上游坡面使用吊車時(shí)，吊車有牢固的牽引裝置、應(yīng)急裝置，以免發(fā)生危險(xiǎn)，操作人員應(yīng)熟練掌握操作規(guī)程。（2）各種物件正式起吊前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)可靠后方可正式起吊。（3）吊運(yùn)鋼筋或模板等物件時(shí)，必須保持物件重心平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。（4）吊運(yùn)物件時(shí)，通知無(wú)關(guān)人員避讓，指揮人員選擇安全恰當(dāng)?shù)奈恢眉皶r(shí)進(jìn)行指揮。指揮人員哨子小旗等齊備，掌握指揮要領(lǐng)。（5）施工人員協(xié)助吊車吊運(yùn)的物件移動(dòng)就位時(shí)，站在安全地帶，必須是采取一定的防護(hù)措施，確保施工安全。6.4.3模板鋼筋臺(tái)車（1）在上游坡面使用鋼筋臺(tái)車時(shí)，臺(tái)車應(yīng)有牢固的牽引裝置、應(yīng)急裝置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（2）臺(tái)車行走時(shí)，將行車道上及其近旁的障礙物全部清除，行走時(shí)有專人監(jiān)護(hù)，防止電源線等被壓斷。（3）臺(tái)車工作時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，指揮信號(hào)明確，無(wú)關(guān)人員應(yīng)避讓，工作人員應(yīng)就位安全地帶工作。（46.4.4施工用電管理（1）項(xiàng)目部制定安全用電管理制度，明確施工用電管理人員、電氣工程技術(shù)人員并劃分區(qū)域，分片負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和線路（包括照明、手持電動(dòng)工具等）配裝觸電保護(hù)器，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。配電盤、變壓器、帶電設(shè)備統(tǒng)一規(guī)劃，表面刷白漆，標(biāo)示醒目標(biāo)識(shí)符號(hào)，并掛“止步、高壓危險(xiǎn)等標(biāo)示牌，并設(shè)置必要的防護(hù)措施且配備專人管理。（3）在壩頂設(shè)電氣防火設(shè)施，配備一定數(shù)量的滅火器，預(yù)防不安全事故發(fā)生。（4）項(xiàng)目部安文辦每周對(duì)臨時(shí)用電工程至少進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。用電管理人員隨時(shí)檢查線路、電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（5）電氣作業(yè)人員應(yīng)持有有效證件，電工作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴絕緣手套、使用絕緣工具，嚴(yán)禁違章操作。6.4.5施工防火安全要求（1）施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)材料要堆放整齊，既要方便使用，又要考慮養(yǎng)護(hù)材料的防火安全要求，應(yīng)距電纜線、易燃物等保持一定的安全距離。（2設(shè)備出現(xiàn)故障及時(shí)檢修，確保施工用電安全以免發(fā)生漏電、火災(zāi)等事故。6.5安全文明施工注意事項(xiàng)（1EPE和飛濺。為了減少溜槽入倉(cāng)口的擺動(dòng)，盡量減少平倉(cāng)作業(yè)量，每倉(cāng)設(shè)置兩條溜槽，每道溜避免槽尾端混凝土堆積過(guò)多而給平倉(cāng)振搗帶來(lái)困難。（2）沿坡面設(shè)置安全通道，采用軟梯，從壩頂沿坡面放置。此措施需在壩頂和擠壓墻上打設(shè)插筋，用以固定。（3）坡面施工人員每人配備一條安全帶。（4）在壩頂上、下游側(cè)各設(shè)置一道1.2m高安全防護(hù)欄桿。（5）沖倉(cāng)用水、養(yǎng)護(hù)用水在導(dǎo)向趾板前集水坑，坑內(nèi)架設(shè)2″潛水泵配橡膠排水軟管向上游龍頭坑抽排。（6）在倉(cāng)面安放兩個(gè)垃圾桶，安排專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。7、施工工期安排7.1強(qiáng)度分析2009年9月15+1857m2010年3月10日，因此計(jì)劃自2009年9月開始進(jìn)行坡面整修、垂直縫墊層施工、周邊縫止水修整、噴涂乳化瀝青、壩頂?shù)缆?、用水、用電設(shè)施完善工作，同時(shí)安排側(cè)模板制作、滑模25mm22mm鋼筋直螺紋加工、φ14mm鋼筋加工。7.1.1上游坡面處理上游坡面35655m2，按每人每天整修12.0m2，單班作業(yè)，以每班80人計(jì)算，需用37天。板間縫長(zhǎng)3692.5m，周邊縫長(zhǎng)465m，砂漿墊層條帶3742m2，砂漿墊層按每人每天6.0m2，單班作業(yè)，以每班20人計(jì)算，需要31天。乳化瀝青噴涂面積共計(jì)35655m24個(gè)瀝青噴嘴同時(shí)作業(yè)計(jì)劃，每個(gè)噴嘴每天完成200m2，共需45天。7.1.2鋼筋制安鋼筋制安1326.9tm3混凝土鋼筋含量約90kg2個(gè)工作面兩班施5t867天。7.1.3面板砼澆筑面板混凝土14734m312m面板最大板塊混凝土澆筑量為922.58m31.5m/h0.44m158.4m3（每天有效工作時(shí)間按20h6m面板最大板塊混凝土澆筑量為389.905m31.6m/h0.40m每天可澆筑92m3。經(jīng)計(jì)算，12m最大板塊需澆筑6天；6m最大板塊需澆筑4.2天。7.2工期安排計(jì)劃2009年9月15至2010年1月31日前完成上游坡面的整修、垂直縫砂漿墊層和2010年1月1日至2010年1月31日完成F3F19F21塊面板鋼筋制安，在2010年2月25日至2010年3月9日按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橡膠墊片、安裝銅止水，滑模就穿插進(jìn)行。計(jì)劃采用三套14m和兩套7m滑模跳倉(cāng)流水作業(yè)，并保證Ⅰ序混凝土齡期達(dá)14天以上后澆筑Ⅱ序塊面板，根據(jù)混凝土強(qiáng)度分析，面板混凝土澆注工期安排計(jì)劃見表7-1、7-2、7-3、7-4、7-5及面板混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。根據(jù)面板施工進(jìn)度安排，二序倉(cāng)第一塊（F18）開始時(shí)間為2010年4月8日，二序倉(cāng)最后一塊（F8）完成時(shí)間為2010年5月6日。第一條垂直縫2010年5月1日開始進(jìn)行表面止水施工，▽+1800m高程以下范圍面板（F11～F32）垂直縫及周邊縫表面止水施工完成時(shí)間為2010年5月31日，表面止水施工最終完成時(shí)間為2010年6月25日?？傮w工期計(jì)劃如下：（1）施工準(zhǔn)備1）側(cè)模、滑膜制作及鋼筋小車等2009年9月15日～2009年11月30日2）上游坡面測(cè)量及調(diào)整2009年9月25日～2009年10月15日3）擠壓墻處理及砂漿條帶2009年10月16日～2009年12月15日4）乳化瀝青砂漿2009年12月15日～2010年1月31日5）拌合系統(tǒng)、水電管線安裝等2009年9月20日～2009年10月31日（2）鋼筋制安1)鋼筋制作2009年11月1日～2010年4月10日2）F3,F19,F21鋼筋制安2010年1月1日～2010年1月31日3）其它塊面板鋼筋安裝2010年3月1日～2010年4月30日（3）混凝土澆筑混凝土面板2010年3月10日～2010年5月8日（4）表面止水施工1）1800m以下面板2010年5月1日～2010年5月31日2）1800m以上面板2010年5月25日～2010年6月25日3）1800m以下止水驗(yàn)收2010年6月1日～2010年6月5日4）面板裂縫檢查處理2010年5月26日～2010年6月25日（5）反滲排水管封堵以及壩前鋪蓋1）反滲排水管封堵2010年6月1日～2010年6月15日2）壩前鋪蓋施工2010年6月6日～2010年6月25日（6）完工驗(yàn)收砼面板完工驗(yàn)收，具備蓄水條件2010年6月26日～2010年6月30日表7-11#（14m）滑模澆筑時(shí)間安排跳倉(cāng)序號(hào)（倉(cāng)號(hào)）倉(cāng)號(hào)長(zhǎng)度(m)倉(cāng)號(hào)方量(m3)實(shí)際需要時(shí)間工期安排日平均強(qiáng)度(m3/d)備注1-1(F19)173.156922.585.8天3.11～159.893.161-2(F23)1