石化單位炭材烘干操作規(guī)程

青海鹽湖海納化工操作規(guī)程2023-6-30一、裝置概述炭材烘干系統(tǒng)和炭材儲運系統(tǒng)。裝置概況及特點裝置概況1、裝置概況見下表具體類別見下表(設備一覽表見附件)序號設備名稱具體規(guī)格型號單位數量1棒式閘門400×400400臺122電機振動給料機GZ3臺123高效動態(tài)立式烘干窯初水份20%，終水份≤1%，單臺生產KBH(D)2824臺44電動三通閥力量≥10t/h執(zhí)行器型號DKJ-310350×350臺4燃料為電石爐煤氣和自然氣，供熱能5燃氣爐 DND1100臺21100kCal/h6熱風調整閥執(zhí)行器型號DKJ-310φ1400臺47鼓風機臺2：355kw，10kV，配軸8配風機 臺2承、繞組溫度檢測裝置〔8個〕9耐火材料套410非標件溜管、中間倉等套411窯本體電氣設備套412斗式提升機臺413固定式膠帶輸送機臺114固定式膠帶輸送機臺415固定式膠帶輸送機臺416J101套117J102套118J103R套119J104a/b套220J105a/b套221J105a/bTR套222J106a/b套223J107a/b套224J105a/bTR套2振動給料機〔封閉25式，ZG―100F〕

臺11振動給料機〔封閉振動給料機〔封閉26臺14式，ZG―75F〕27振動篩〔帶防塵罩〕 臺228倉壁振動器臺562、裝置組成本裝置由以下兩個局部組成：①炭材烘干系統(tǒng)；3、主要產品在初始水分：蘭炭≤20%；焦炭≤15%；粒度：5～25mm≤1%以及粉碎率≤6%〔粉料粒度＜5mm〕。裝置特點本裝置具有如下的工藝特點：KBH(D)系列動態(tài)立式烘干窯，它是結合國內外烘干先進技術開發(fā)出的高領先地位，是回轉烘干窯的更換代產品，它的突出效果如下：熱效率高，比回轉烘干窯節(jié)能50%；破損率低，窯本體破損率僅為5-6%；烘干效果明顯，終水分低且可調；枯燥效率快，炭材在窯內停留時間僅為10分鐘左右就能到達烘干效果；二、值長崗位定員崗位職責及管轄范圍1、值長是本運行值第一安全責任人，對安全經濟運行負直接領導責任。。2、負責對兩票制的審批、考核工作，制止無票作業(yè)，冒險作業(yè)和違章作業(yè)。3、負責對運行設備突發(fā)性事故的指揮處理，并安排設備的搶修工作。三、崗位操作規(guī)程1、炭材烘干系統(tǒng)操作規(guī)程、適用范圍1%以下，炭材烘干系統(tǒng)就是利用立式烘蘭炭的功能。、生茶任務水份，再通過篩分入倉供后工段使用、生產原理的目的。、工藝流程表達：未經過枯燥的炭材經濕焦炭倉，由倉低電機振動給料機把焦炭送入回轉烘干〔或振動流量調整防堵裝置〕的作用下濕物料通過烘干窯的預熱帶，之后大局部流入熱交換裝置〔振動且振幅可其下滑過程中與反向的運行的熱煙氣進展其次次充分的熱交換，完成其次次的預份蒸發(fā)，再經過數組熱交換裝置盆錐完成同樣的過程后水份逐步從物料內部蒸發(fā)廢氣由烘干窯頂部排出進入除塵系統(tǒng)處理后排入大氣。在烘干機中同向運行。烘干機尾氣進入旋風除塵器和吹風布袋除塵器凈化后經過排空煙囪排空。1.5．原輔材料規(guī)格及型號碳素原料作為制造電石的根本原料之一。有一下幾種：焦炭焦炭是在煉煤爐中將焦煤隔絕空氣加熱到900~1200℃而制得。它在電石爐中和粒度大小，影響電爐操作。用的焦炭應符合以下要求：固定碳 ＞84％灰分 ＜15％揮發(fā)分 ＜1.5％水分 閉爐〕粒度：電爐容量〔KVA〕粘度〔mm〕＜50003~125000~100003~1510000~202303~18＞20230 3~20粒度合格率要求在90％以上。無煙煤30％無煙煤生產電石。石油焦石油焦含碳量高，灰分少，但價格很高，一般不承受。1.6.工藝掌握指標、≤15%；粒度：5～25mm168生產力量：≥10t/h〔單臺〕；出烘干窯的炭材水分含量≤1%；粉碎率≤6%〔粉料粒度＜5mm〕。烘干窯：出料溫度80～100℃。熱風爐：燃燒系統(tǒng)能自動快速切換；熱風溫度260～400℃。除塵系統(tǒng)：除塵以后含塵濃度≤30mg/Nm3。能耗：≤70kg標煤/噸產品〔干基〕；8 :80～120℃；1.7.生產操作方法1.7.1、炭材烘干系統(tǒng)性能指標主烘干窯技術性能物料:蘭炭、焦炭；進料粒度：5～25mm；3) 初水份:蘭炭：20%、焦炭：15%；4) 蘭炭烘干過程的裂開率：≤6%〔5mm)；5) 終水份:≤1%；6) 生產力量：10t/h〔單臺〕；7) 出料溫度:80～100℃；能耗：50kg標煤/噸產品〔干基〕；窯體保溫：耐火磚。進出料系統(tǒng)技術性能每套大傾角皮帶一用一備；裝機總功率:52.5kw〔單條皮帶〕；：50t/h〔單條皮帶〕。31)風量：120230m3/h；2)廢氣溫度:80～120℃；3)：≤30mg/m3；4熱風爐系統(tǒng)技術性能1) 供熱溫度:260～400℃〔烘干窯進口〕供煤氣壓力：3～7kPa供自然氣壓力：0.3～0.4MPa管道直徑：φ200mm耗煤氣量：5000Nm3/h(煤氣熱值2400kCal/Nm3)耗自然氣量：1400Nm3/h(自然氣熱值8200kCal/Nm3)電動機：選用國內知名品牌，防護等級：IP54。熱風爐掌握需具備遠程監(jiān)控及現場集中掌握、現場手動掌握功能。供熱系統(tǒng)范圍(僅列出主要部件)燃燒器燃燒室氣動閥組(電石氣)電動調整閥(電石氣)電磁閥組(天燃氣)調整閥(天燃氣)點火閥現場操作掌握箱掌握柜(內置變頻器,燃燒掌握器等)5電壓等級高壓配電電壓 10kV/50Hz；P≥250kW電動機 10kV/50Hz〔除變頻電機外〕；P＜250kW電動機 380V/50Hz；中壓開關柜掌握電壓 DC220V；低壓開關柜掌握電壓 220V/50Hz/單相；照明燈具電壓 單相1.7.2、炭材原料對電石生產的影響炭材原料中的雜質的影響炭材原料中的雜質主要是灰分，局部由氧化物組成。在電爐內生成電石的同原料中的灰分對電石的影響和石灰中的雜質一樣。炭材原料中水分的影響：炭材原料中的水分，使石灰產生粉末，粉末多了簡潔使爐料棚住，進而發(fā)生1%以下。炭材原料中揮發(fā)分得影響：300~500|公斤灰發(fā)1%，2023~3000卡的熱量〔2.3~3.5〕。碳素原料中氣孔率的影響：碳素原料受熱后發(fā)生裂開，即喧鬧壞性。在碳素原料中，無煙煤的熱裂壞性力所產生的，同時與其含有的揮發(fā)分及內部構造有關。碳素原料粒度的影響：各種碳素原料在各種粒度下，其電阻相差很大。一般是粒度越小，電阻越要因素炭材原料粉末的影響：粉末多了以后，爐料透氣性不好，電石生成過程中，產生的一氧化碳不能順當、開停車總則1、開車1、啟動引風機2、啟動枯燥機空負荷運轉〔5-8mm〕20-30cm，在200kg熱風爐的溫度狀況加大鼓風量3.5～7.5KPa≥80℃時，開頭向枯燥機內投料，嚴格掌握布袋除塵器進口溫度≤120℃7260～400℃，逐步加大引風量和鼓風量，依據溫度變化3.5～7.5KPa。2、停車1、原則上是從流程前面對后停，系統(tǒng)停車后，熱風爐處于熱備狀態(tài)。停車前〔上〕沒有存料時才能停車〔緊急停車除外〕。2、停車操作程序與開車操作程序相反，各頻率回零，停車后嚴禁設備空轉〔枯燥機除外〕。3、熱風爐開頭削減進氣量降溫。4、待除塵器內灰輸完后，停除塵器及引風機。543、緊急停車如枯燥機消滅重大故障，應馬上停車。緩沖倉斷料、下料管堵塞，應緊急停爐4、短期開停車·開車檢查料層是否松軟；關閉引風機風門，啟動引風機、枯燥機、除塵器；關閉鼓風機風門，啟動鼓風機；調整引風量和鼓風量，熱風爐開頭進煤，枯燥機尾部溫度≥80℃時緩慢投料；對爐內溫度、壓力和生產負荷準時調整，加強巡檢?！ね＼?〕爐膛頂溫〔400±10℃〕20℃左右，停頓進氣；3〕44〕待除塵器內灰輸完后，停除塵器、主體局部操作1、熱風爐和烘干窯操作1、烘爐：高溫煙氣熱風爐砌筑后，爐內必需經過認真清掃、檢查，確保風帽孔暢通、50～80已到達設計力量。烘爐時用較干木材燒烤。爐內溫度到達100℃時啟動烘干窯，轉48車。烘爐溫度掌握：20～90℃ 490～105℃ 24105～200℃ 12200～300℃ 4300～350℃ 4開車：點火：將點火工具配備完善。如爐鉤、火扒、撬扛、鐵鍬、黃砂、木材、以200料層呈暗紅色火浪，連續(xù)撒開引子煤，同時火鉤輕輕攪拌料層外表，得以溫度上升，直到700～800℃可將自然氣和煤氣量調整正常運行時的70％，此時必需檢查260～400℃，此刻必需注視著溫度上升的速度，如量引入烘干窯進展烘料。2、正常運行：投入正常運行之后，為使發(fā)生的高溫煙氣滿足烘干機的需要，使之適應負荷所要求的指標之內。3、停車：由于烘干窯物料供用缺乏或其他故障需要停爐，就承受壓火備用，首先停頓加氣，使熱風爐爐溫下降到400℃以下時，停加自然氣和煤氣，并將調整風門關程序進展。4、滅火：啟。5、不正常狀況及故障處理：故障故障緣由處理方法1．烘干窯內焦炭參加量少1．增大焦炭投入量烘干窯尾部溫度過高2．斷料2．處理故障，馬上恢復投焦烘干窯尾部溫度過低1．烘干窯內焦炭參加量大1．削減焦炭投入量熱風爐爐溫低引風管堵塞

加強對碳材的治理提高熱風爐爐溫疏通引風管烘干窯內焦炭參加量大1．削減焦炭投入量

熱風爐爐溫低風帽破損有雜物

加強對碳材的治理提高熱風爐爐溫提高烘干窯尾部溫度更換風帽去除雜物回轉窯窯體上竄或下竄托輪磨損、移位 鉗工處理

停爐檢查、處理引風機軸承溫度高 油多6、操作掌握指標：

檢修更換掌握潤滑油用量降低尾氣溫度烘干窯入口溫度： 烘干窯出口尾氣溫度： 80～120℃烘干后焦炭含水量： 7、設備維護保養(yǎng)：負責本崗位所屬設備的清掃工作。每班檢查各潤滑點潤滑狀況，準時加油。電機溫度不得超過65℃。嚴格掌握烘干窯頭部和尾部溫度。8、安全留意事項：勞保用品穿戴齊全，以防燙傷。流過載。監(jiān)護。在鼓風機運轉過程中，在翻開爐門時，應避開被紅料噴出燙傷。2、除塵系統(tǒng)操作1、布袋除塵器的操作：關閉風機進口蝶閥，啟動風機，待風機運轉正常后，逐步翻開風機進口蝶轉，再啟動螺旋機進展卸灰?！?〕除塵器的維護：a、除塵器的觀看門每班檢查一次，檢查布袋狀況，灰倉是否已滿。袋破損應準時更換。c、除塵器四周場地要干凈，灰倉的門要關緊，清灰時要防止二次污染。安全留意事項：b、在進展反吹、檢修、檢查及更換布袋時應留意安全。2、旋風除塵器的使用及維護：〔1〕旋風除塵器的操作：a、開機：啟動旋風除塵器高壓掌握系統(tǒng)，在掌握柜面板上按“運行/停頓”器低壓掌握系統(tǒng)，使各報警及自動掌握功能處于自動掌握狀態(tài)。(2)正常操作：電壓、引風機風門風量，掌握確保煙塵達標排放。正常。振打。d、觀看煙囪廢氣排放狀況，推斷旋風除塵器工作狀態(tài)是否正常。電場，影響旋風除塵器除塵效果。特別狀況及故障處理：故障故障緣由處理方法瓷軸送不上電 絕緣破壞2．電加熱器是否正常1．檢查絕緣箱1．石英管、瓷軸爬電電流上升，電壓下降，直2．振打機構修2．兩極積灰搭橋至送不上電理、清灰3．灰斗滿灰3．排灰1．振打故障或振打減弱，使陰極肥1．修理、加強振電流下降、電壓不變或稍大打有上升2．工藝條件變化，灰塵比電阻變大2．穩(wěn)定工藝條件或灰塵粘性變大有時能送上電，有時送不1．電極一端脫落而搖擺1．固定極線上電2．絕緣物漏電2．處理絕緣物機械故障鉗工處理電氣故障電工處理電場工作嚴峻不穩(wěn)定工藝條件急劇波動停車操作要求：二次電壓 70kV～90kV二次電流 20mA～50mA安全留意事項：a電場檢修，必需得到電工確實認，高壓必需接地。c、高壓電氣、設備等必需接地良好，接地電阻≤2Ω。d、如需要進入除塵器內檢查、檢修，必需先切斷除塵器凹凸壓電源，高壓部件接地，翻開檢查門通風換氣，待設備內部溫度降到50℃以下，才可進入清掃、示牌。如停車時間較長，應將除塵器內部積灰清理干凈，不允許有死角或遺留殘物。檢查修理、測定時，必需佩帶安全帶方可進展作業(yè)。g12V。、、操作原則1、熱風爐操作原則速度升到規(guī)定指標，實現快速燒爐。制止將已燒好的熱風爐燜爐。和縮短燒爐時間。2、除塵器操作原則低溫度。在整個系統(tǒng)中要先開除塵系統(tǒng)，停頓時要后停除塵系統(tǒng)。時刻關注排放到大氣中的煙氣濃度，假設覺察特別要準時通知當班人員。3、進料和出料操作原則進料時要適當，出料要平穩(wěn)。消滅臨時停車的狀況要先停頓進料。料狀況，保證窯里沒有料在停頓出料。主要設備的使用與維護、炭材烘干主體設備簡介1、立式烘干窯的工作原理烘干窯底部熱煙氣在壓差的作用下由下向上流淌，開啟進料輸送系統(tǒng)，將物〔或振動流量調整防堵裝置〕的作用下濕物料通過〔振動且振幅可調〕分料篦錐的外外表排出進入除塵系統(tǒng)處理后排入大氣。2、立式烘干窯主要構造高效動態(tài)立式烘干窯構造主要是由固定筒體、進出風裝置、進出料裝置、熱保溫裝置是沿筒體內壁砌筑的肯定厚度的耐火磚。對于水份大產量高的炭材烘干〔或鏈條〕組成，圓錐體的錐面上設有篦孔，吊桿〔或鏈條〕的一端設置和檢修的爬梯及平臺。、重要操作閥門操作1260—400℃以內。超過此溫度時應馬上削減進氣量。間燃燒。3－7KPa,供自然0.3—0.4Kpa。嚴格掌握自然氣和煤氣的供給量。通，防止中毒、窒息，爐頂塌灰，入口外必需設專人監(jiān)護；7、爐子看火時，不得正面對里看，看火時戴好防護面罩，防止噴火傷人。8、過渣發(fā)火在有一臺爐子正常運行時，可以給另一臺爐子供給熱量發(fā)火，先將所需要發(fā)火的爐膛清理干凈，檢查各設備運行正常后，向爐內鋪30厘米冷爐渣，開啟引風機，并將風門關好使爐內微負壓。開啟鼓風機猛吹20秒將料層吹平。將爐渣吹勻〔加大鼓、引風量，在保證爐溫正常的狀況90%6.3KPa〕，開頭向另一臺〔過渣次數不能超過兩次〕，此時動作要快，參加爐內的紅渣鋪平，可適鉤將旺火鉤散。適當參加少量天燃氣和煤氣升溫。天燃氣和煤氣要做到勤加、少?！?、重要儀表1、風室壓力〔4.3～4.6KPa〕此點在熱風爐風室風帽上方，主要是監(jiān)控熱風爐產生熱風效果。壓力低于4.3Kpa，產生熱風效果差，需要加大鼓風量。鼓風量承受變頻調整。2、布袋除塵器進口溫度〔＜120℃〕此點在除塵器進口管道上，主要是為了保護布袋除塵器布袋不被燒毀。布袋除塵器布袋材質為滌綸針刺毯腹膜，耐溫常溫，我們?yōu)榱耸共即軌蜷L期穩(wěn)定運120℃，因此在處理前先經過旋風除塵器。調整方法可以承受減小引風量、增加枯燥量、降低熱風爐爐膛溫度等方法。3、布袋除塵器壓差〔＜1.5KPa〕此測點在布袋除塵器進出口管道上，主要監(jiān)控布袋除塵器運行狀況。差壓太1.5Kpa，應加大反吹次數、檢查壓縮空氣壓力或者更換布袋。4、熱風爐溫度〔260-400℃〕此點在熱風爐爐壁上，主要是為了監(jiān)控熱風爐內的溫度，是調整進氣量和掌握來調整進氣量和進風量。、設備維護負責本崗位所屬設備的清掃工作。每班檢查各潤滑點潤滑狀況，準時加油。電機溫度不得超過65℃。嚴格掌握烘干窯頭部和尾部溫度。1.9、不正?，F象及處理方法故障枯燥機筒體振動

緣由1、托輪位置變化。2、筒體軸向力過大。3、小齒輪磨損。

處理調整托輪位置1、擰緊螺栓，調整位置。2、修復或更換。3、更換小齒輪。4、大齒圈與筒體聯(lián)接破壞。4、矯正處理?？菰餀C軸承溫度過高2、油變臟。

1、加油。2、換油。3、調整托輪位置?？菰餀C電流上升

1、托輪及輪帶外表失油2、托輪位置發(fā)生變化1、筒內嚴峻積料。3、電機故障。4、密封磨擦磨損。

1、托輪及輪帶外表適當抺油2、適當調整托輪位置1、停料，檢查出料口。2、更換軸承。3、電工檢修。4、調整密封。沸騰爐正壓 1、引風量太小 1、加大引風2、鼓風量過大2、減小鼓風3、4、管道堵塞管道漏氣3、4、停車清理管道處理漏點進料口堵塞1、有異物1、人工捅搗出渣口堵塞燃煤結焦翻開人孔清理出渣口堵塞燃煤結焦翻開人孔清理現象緣由處理方法皮帶斷裂重打扣皮帶質量差換接頭負荷過大查明緣由并處理處斷裂通條斷換硫化質量差重硫化皮帶松、負荷過大調整拉緊裝置、掌握負荷皮帶被卡死停車處理障礙物皮帶打滑滾筒、軸承損壞修理或更換傳動滾筒上油污多去除油污聯(lián)軸器磨損嚴峻更換負荷大減輕負荷起動時皮帶不轉皮帶卡住取出異物電氣故障請電工檢查處理扣子撬起、卡住查緣由處理皮帶裂開硬物把皮帶掛住取出硬物刮板山金屬劃破皮帶換刮機跑邊頭尾滾筒不對中、不平行調整尾輪，找平，找中皮帶扣打得不正皮帶扣打得不正重打扣給料不正調整給料機架不正校正頭尾滾筒粘上異物清理托滾不正調整皮帶變形更換重砣不正調整負荷過大查緣由、換電機下料口卡住皮帶清理下料口單相運轉排出電氣故障燒電機電機受潮干潮電機電機軸承壞更換軸承過熱元件不合理換過熱元