武漢某航站樓地下室模板工程施工方案(魯班獎(jiǎng)-支撐驗(yàn)算)

目錄TOC\o\h\z第一章編制說(shuō)明 3一、編制目的 3二、編制依據(jù) 3第二章工程概況 4第三章施工部署 7一、施工順序 7二、施工縫的留置 7三、施工準(zhǔn)備 8第四章模板選型 9第五章地下室模板工程施工 10一、模板施工的目標(biāo)和原則 10二、模板體系選型 10三、模板的安裝與拆除 26第六章質(zhì)量保證措施 31第一節(jié)質(zhì)量要求 31第二節(jié)質(zhì)量保證措施 31第三節(jié)質(zhì)量通病防治措施 33第七章安全保證措施 33第一節(jié)安全施工 33第二節(jié)文明施工 34第八章模板支撐體系驗(yàn)算 35一、墻模板和支撐驗(yàn)算 35二、梁模板和支撐驗(yàn)算 40三、地下室頂板模板和支撐驗(yàn)算 47四、新風(fēng)道中空1m厚底板模板和支撐驗(yàn)算 49五、新風(fēng)道1m厚墻模板和支撐驗(yàn)算 51六、柱子模板和支撐計(jì)算 54地下室模板工程施工方案第一章編制說(shuō)明一、編制目的為武漢****機(jī)場(chǎng)C區(qū)航站樓工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，用于指導(dǎo)C區(qū)航站樓地下室模板工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成模板工程的施工任務(wù)，并為監(jiān)理、業(yè)主對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。二、編制依據(jù)1、****機(jī)場(chǎng)建設(shè)總公司、****機(jī)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的本工程的C區(qū)航站樓地下室施工圖紙，出圖日期2005年8月；2、C區(qū)航站樓地下室圖紙會(huì)審紀(jì)要；3、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；序號(hào)名稱編號(hào)1《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部建標(biāo)[2000]85號(hào)文2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20024《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-936《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-867《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-974、中建總公司、中國(guó)建筑****局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；5、****編制的《施工組織建議書(shū)》；6、施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)地情況。第二章工程概況本工程位于武漢****機(jī)場(chǎng)原航站樓西南側(cè)位置，與原航站樓間距約230m，總建筑面積149741.1m2。共分為三個(gè)段，C區(qū)為主樓，A、B區(qū)為指廊侯機(jī)廳。詳見(jiàn)如下插圖一：《武漢****機(jī)場(chǎng)平面分區(qū)圖》插圖SEQ插圖\*ARABIC1武漢****機(jī)場(chǎng)平面分區(qū)圖本工程航站樓C區(qū)地下室一層，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室建筑面積25953m2，基礎(chǔ)采用天然地基、筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為1000mm厚鋼筋混凝土整板，底板寬89.935m，長(zhǎng)321m，底板面標(biāo)高-7.50m，底板底面標(biāo)高-8.50m，地下室頂板面標(biāo)高-0.12m。地下室局部暖通新風(fēng)道底板面標(biāo)高-12.0m,暖通新風(fēng)道底板底面標(biāo)高-13.0m。建筑建筑±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程32.960米。航站樓C地下室設(shè)置5條后澆帶、1條膨脹加強(qiáng)帶，按照后澆帶位置將地下室分為6個(gè)施工區(qū)域，詳見(jiàn)如下插圖二：《C區(qū)地下室結(jié)構(gòu)平面布置圖》

地下室結(jié)構(gòu)特征及具體情況，詳見(jiàn)下表：C區(qū)地下室結(jié)構(gòu)概況表建筑面積25953m2結(jié)構(gòu)型式預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)平面尺寸約315×85.9m抗震設(shè)防6度抗震設(shè)防類別乙類基礎(chǔ)型式柱帽筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層高7.38m抗震等級(jí)框架二級(jí)建筑層數(shù)一層建筑場(chǎng)地Ⅱ類安全等級(jí)一級(jí)使用年限50年設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)①墊層：C15混凝土②底板：C35微膨脹混凝土抗?jié)B透等級(jí)S8③剪力墻：C35微膨脹混凝土抗?jié)B透等級(jí)S8④柱：C40混凝土⑤梁、板：C40微膨脹混凝土⑥樓梯：C25混凝土⑦圈梁、構(gòu)造柱：C20混凝土類別：使用HPB235級(jí)鋼筋、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋：Фs15高強(qiáng)鋼鉸線；柱1800mm×2600mm、1600mm×2000mm、1600mm×1800mm、1200mm×1200mm、1000mm×1000mm梁600mm×900mm、800mm×1000mm、950mm×1200mm、250mm×500mm板150mm、1000mm剪力墻500mm、600mm、1200mm、300mm、400mm、1000mm內(nèi)隔墻地面以上250厚加氣砼砌塊、地面以下240厚實(shí)心磚、商業(yè)區(qū)部分為174厚硅酸鹽保全防火板，內(nèi)填巖棉墻體本航站樓工程屬智能型建筑范疇，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備密集，樓面荷載較大，梁截面及跨度大，外立面造型復(fù)雜，內(nèi)墻、樓板溝槽、管線縱橫上下交錯(cuò)，樓面墻面預(yù)留孔、吊掛等較多，層高較高，因而結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，模板施工質(zhì)量要求特別高，應(yīng)搞好各工種密切配合，精心施工，施工全過(guò)程都要作好保護(hù)，保證結(jié)構(gòu)尺寸精確、預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無(wú)誤。在模板工程施工過(guò)程中一定要仔細(xì)看圖,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、圖紙會(huì)審、變更單、技術(shù)核定單等技術(shù)指導(dǎo)文件的要求相互參照施工。第三章施工部署一、施工順序根據(jù)工程特點(diǎn)及后澆帶的位置，在平面上將C區(qū)主樓分為六個(gè)施工段，分別為C1a、C1b、C2a、C2b、C3a、C3b段，按照C3a→C3b→C2a→C2b←C1a←C1b的順序組織施工。本工程航站樓C區(qū)結(jié)構(gòu)施工期間，在現(xiàn)場(chǎng)布置5臺(tái)塔吊，在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)，模板的垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行。詳見(jiàn)附圖1：《武漢****機(jī)場(chǎng)施工總平面布置圖》。二、施工縫的留置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照施工部位的不同，確定施工縫的留設(shè)方法，具體留置方法如下：1、水平施工縫（1）地下室暖通新風(fēng)道側(cè)墻水平施工縫留置在暖通新風(fēng)道底板上500mm和距底板底面500mm處；（2）地下室外墻水平施工縫留置在地下室底板上500mm處；（3）地下室獨(dú)立柱水平施工縫留置在框架梁底+20mm處；（4）樓層豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫留置在板面處。2、豎向施工縫以后澆帶為分界，將C區(qū)主體豎向結(jié)構(gòu)分為六個(gè)區(qū)。三、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、規(guī)范和圖集，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)給予確認(rèn)和辦理設(shè)計(jì)變更、洽商，盡量將問(wèn)題消滅在施工前；（2）對(duì)本工程中重點(diǎn)部位做詳細(xì)的措施，并對(duì)工人作好技術(shù)交底。二、勞動(dòng)力、機(jī)具及材料準(zhǔn)備1、模板施工勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工種名稱模板制作模板安裝合計(jì)人數(shù)1501503002、模板施工主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注圓盤鋸M3Y-500/250臺(tái)3壓刨M(fèi)B104A臺(tái)3電鉆φ25把4刨床MQ423B臺(tái)23、模板施工主要材料需用計(jì)劃主要材料需用計(jì)劃表名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注模板18厚雙面覆膜M275000木枋50×100M31200鋼管Φ48×3.5t3000扣件十字顆48萬(wàn)扣件一字顆10.2萬(wàn)扣件旋轉(zhuǎn)顆1.8萬(wàn)快拆頭個(gè)6000對(duì)拉螺桿φ14帶止水片長(zhǎng)1240mm根20000地下室外墻用對(duì)拉螺桿φ14帶止水片長(zhǎng)1140mm根1000地下室外墻用對(duì)拉螺桿φ14帶止水片長(zhǎng)1840mm根250地下室外墻用對(duì)拉螺桿φ14長(zhǎng)1300mm根3500地下室內(nèi)墻用對(duì)拉螺桿φ14長(zhǎng)1450mm根1000地下室內(nèi)墻用對(duì)拉螺桿φ14長(zhǎng)3280mm根700地下室柱子用對(duì)拉螺桿φ14長(zhǎng)2680mm根800地下室柱子用對(duì)拉螺桿φ16長(zhǎng)2200mm根90地下室柱子用對(duì)拉螺桿φ16長(zhǎng)2500mm根60地下室柱子用14#槽鋼T150柱φ20PVC套管M5000內(nèi)墻及柱穿對(duì)拉螺桿標(biāo)準(zhǔn)紅磚245x115x53M3300磚胎模第四章模板選型本工程模板選型總的方針：地下室底板采用噴錨護(hù)壁原槽澆筑，與底板一同施工的外墻500mm高墻體采用吊模，底板和集水井底利用底板墊層作為底模，地下室其他部位模板均采用模板散拼散支，木枋背楞并加對(duì)拉螺桿，見(jiàn)下表：模板及支撐體系一覽表噴錨護(hù)壁磚胎膜雙面覆膜九層板散拼磚胎膜、雙面覆膜九層板散拼第五章地下室模板工程施工一、模板施工的目標(biāo)和原則1、目標(biāo)：地下室主體砼結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)?；炷帘砻骖伾鶆蛞恢?，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無(wú)明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理；表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、原則：本地下室工程單層面積大，模板一次投入量大，模板施工應(yīng)優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。二、模板體系選型1、底板模板本地下室工程基坑開(kāi)挖-7.5m~-8.65m范圍采用垂直開(kāi)挖，土釘掛網(wǎng)噴射砼支護(hù)，并以此作為地下室底板砼澆筑的側(cè)模。采用此方法能夠節(jié)省工期，并能節(jié)約磚胎膜的投入量，但是對(duì)于基坑邊坡開(kāi)挖的垂直度及平整度有較高的要求，因此土方開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量員必須跟蹤控制。底板模板如下圖示：2、地梁模板地梁模板采用MU7.5標(biāo)準(zhǔn)紅磚，M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚胎膜，由于地梁部分范圍內(nèi)有4厚BAC防水卷材，防水卷材預(yù)留250mm在磚胎膜上，并進(jìn)行覆膜保護(hù)，以便于地梁防水卷材的接頭處理。如下圖示：注意事項(xiàng)：拌制砂漿：采用M5.0水泥砂漿，嚴(yán)格按照重量比來(lái)拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿須在拌成后3小時(shí)內(nèi)用完，不允許用過(guò)夜砂漿。確定組砌方法：組砌方法應(yīng)正確，里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌筑法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖灌縫的方法。磚胎膜砌筑之前，墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。磚胎膜砌筑時(shí)應(yīng)掛線，并經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通暢、平直。磚胎膜砌筑過(guò)程中，要經(jīng)常拉線檢查邊線，保證磚胎膜位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平施工縫中逐漸調(diào)整，使磚胎膜的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。抹水泥砂漿找平層：將磚胎膜靠近基礎(chǔ)一側(cè)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹1：2水泥砂漿找平層，厚度20mm。磚胎膜在與墊層相交的陰陽(yáng)角處抹出半徑R＝50mm的圓弧，以防止防水卷材在鋪設(shè)時(shí)出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。磚胎膜采用按間距2米設(shè)磚墩（480x370mm）。3、獨(dú)立基礎(chǔ)模板地下室J軸外有14個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)J-1（3500×3500），變截面，其模板采用18mm厚雙面腹膜九層板，木枋鋼管，臺(tái)階側(cè)面采用吊模，并且臺(tái)階頂面制作成定型模板，獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑砼時(shí)，需及時(shí)封閉每個(gè)臺(tái)階的頂面模板，以便于上層臺(tái)階砼的澆筑。其體系如下圖：4、地下室墻體模板墻模板采用雙面覆膜九層板，50×100木方作龍骨間距250mm，建筑物陰角用100×100木枋作龍骨。地下室外圍墻體厚度為600mm，G軸上兩道擋土墻厚度500mm，與高架橋相交處墻體高1400mm，厚度400mm，并有一段1200mm墻體。外墻及擋土墻、1200mm厚墻體采用雙排雙向鋼管，與高架橋相交處墻體采用雙排單向鋼管。外墻及擋土墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，間距3m，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在外墻外側(cè)及擋土墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架用于外墻外側(cè)支撐體系，其縱向間距1000，橫向間距1500，步距1800，并且間距20m左右設(shè)置一道攬風(fēng)繩，地下室外墻如下圖示：地下室外墻第一道對(duì)拉螺桿距離施工縫200mm，在距離底板6m高范圍內(nèi)，對(duì)拉螺桿間距450mm×450mm，其余間距600mm（豎向）×450mm（橫向）。地下室外墻以及水池四周墻體采用帶50x50x3mm的止水鋼片的對(duì)拉螺桿，止水片鋼板要雙面滿焊。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響砼表面效果及避免地下水沿對(duì)拉螺桿滲透，封模時(shí)在螺桿兩端穿上塑料堵頭，并在塑料堵頭后焊小鋼筋限位，砼澆注完后鑿出塑料堵頭，墻上將會(huì)留下凹坑，割除螺桿時(shí)將氧割伸入到凹坑內(nèi)，螺桿割除完后用同墻體標(biāo)號(hào)砼1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套Φ20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，轉(zhuǎn)角處螺桿眼均要錯(cuò)開(kāi)120mm，便于雙排鋼管。由于底板施工時(shí)，為了滿足防水要求而隨同底板一起做50cm的墻體，為了防止這個(gè)施工縫的滲水，在外墻和水池四周墻體中設(shè)置-3×400mm止水鋼板，必須在墻體施工前完成此工序，并注意成品保護(hù)。5、獨(dú)立柱模板地下室獨(dú)立柱截面尺寸為：1800mm×2600mm、1600mm×2000mm、1600mm×1800mm、1200mm×1200mm、1000mm×1000mm。模板采用雙面覆膜九層板，50×100木方作龍骨間距250mm，14#槽鋼配以M14對(duì)拉螺桿，距離底板2m范圍內(nèi)槽鋼間距400mm，2m以上范圍槽鋼間距500~600mm，并設(shè)置Φ48鋼管抱箍，在柱側(cè)面設(shè)置斜撐與滿堂架及鋼管抱箍連接，每個(gè)側(cè)面不少于3道斜撐，并在柱子的下口一側(cè)留設(shè)10cm高的出渣口。柱模板施工順序：安裝前準(zhǔn)備→一側(cè)柱模拼裝裝就位→插入對(duì)拉螺栓及塑料套管→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對(duì)面模板→對(duì)拉螺栓穿過(guò)對(duì)面模板→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→封閉清渣口。各截面柱圖如下：6、梁模板本地下室梁截面尺寸為600mm×900mm、800mm×1000mm、950mm×1200mm、250mm×500mm，模板體系采用1220×2440×18mm的雙面覆模九層板。地下室頂板梁為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，為方便拆模，采用梁側(cè)模包梁底模，梁側(cè)模壓頂板模的方法，梁底模盡量配置成定型模板，梁底模鋪在50×100mm木枋的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250mm之間。梁側(cè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)φ48鋼管做豎向背楞間距600mm，當(dāng)梁高大于900mm時(shí)，設(shè)置M14對(duì)拉螺桿一道。梁模施工工藝：彈線→搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)模→墻邊木枋(貼密封條)就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架梁圖如下：梁模板安裝注意事項(xiàng)：①樓板模板應(yīng)與梁模板相對(duì)獨(dú)立，拆除板底模板時(shí)，梁的支撐體系可以保持不變。②梁側(cè)模采用5*10cm木枋做背楞（平放），梁底模大橫桿、小橫桿均采用Φ48鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當(dāng)梁高小于900mm時(shí),可以不設(shè)置對(duì)拉螺桿；當(dāng)梁高大于900mm時(shí)沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置對(duì)拉螺桿抵抗砼的側(cè)壓力，14對(duì)拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè)20PVC管以保證周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺桿水平間距500mm左右；③梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直；地下室頂板主次梁為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力主次梁結(jié)構(gòu)體系，梁模板安裝時(shí)不考慮起拱；④梁模板支設(shè)時(shí)應(yīng)注意各種預(yù)留洞、盒的留置，加腋梁留置。⑤邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。⑥要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。⑦當(dāng)梁高超過(guò)1000mm時(shí)，梁側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留置清渣口，澆筑砼前對(duì)清渣口進(jìn)行封閉。7、地下室頂板模板地下室頂板模板以δ=18mm，尺寸2440×1220×18mm的雙面覆膜九層板為面板，以50×100木方為龍骨，龍骨間距為250mm；面板在現(xiàn)場(chǎng)散拼與龍骨拼裝，滿堂架采用Φ48鋼管腳手架體系，滿堂架立桿間距為1.2×1.2m，步距1.5m，鋼管頂部采用可調(diào)托撐。樓板模板支設(shè)參見(jiàn)下圖。注意事項(xiàng)：①地下室頂板模板采用雙面腹膜木模板，按樓板尺寸,鋪設(shè)頂板模板，從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè),盡可能將邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央；②地下室頂板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，頂板模板間拼縫不允許采用海綿膠條；③地下施工頂板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正；④地下室頂板為后張法無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系。8、洞口模板洞口模板采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板，50×100木方制作龍骨。為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋，施工時(shí)在門窗模兩側(cè)貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個(gè)透氣孔或設(shè)置砼澆筑下料口（兼作觀察孔），便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止洞口模板縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制洞口模板的位置，洞口模板示意圖如下：9、樓梯模板樓梯模板采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板，50×100木方制作龍骨，模板支設(shè)采用吊模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板大樣圖如下：10、底板污水集水池模板底板污水集水池模板采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板做面板，50×100、100×100木方作龍骨，預(yù)先制作成筒子模，示意圖如下：內(nèi)撐鋼管間距500*500mm，木枋間距250mm，筒子底模需開(kāi)設(shè)透氣孔。11、地下室結(jié)構(gòu)特殊部位處理（1）后澆帶模板根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，地下室由橫向5條后澆帶劃分成6個(gè)區(qū)，同時(shí)，砼澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，為了保證地下室每個(gè)分區(qū)砼的連續(xù)澆筑，擬將5條均作為后澆帶。在底板后澆帶位置加設(shè)16@400的雙向鋼筋網(wǎng)片，并將一層鋼板網(wǎng)及一層密目鐵絲網(wǎng)用軋絲綁扎在鋼筋網(wǎng)片上。示意圖如下：地下室頂板后澆帶處，由于地下室頂板厚150mm，可采用密目鐵絲網(wǎng)及木枋進(jìn)行封堵，后澆帶兩側(cè)用雙層密目鐵絲網(wǎng)與頂板鋼筋綁扎連接，并用木枋支擋。為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶兩側(cè)頂板及梁在后澆帶未澆筑前，為保證結(jié)構(gòu)的安全性、杜絕安全隱患，該處地下室頂板模板和支撐需單獨(dú)配置，便于地下室頂板模板拆除后，不影響該處結(jié)構(gòu)的使用。后澆帶處剪力墻兩側(cè)采用長(zhǎng)條模板支擋，并用短木方支撐牢固.（2）暖通新風(fēng)道模板地下室暖通新風(fēng)道風(fēng)三次施工，水平施工縫留設(shè)在暖通新風(fēng)道底板上50cm、底板墊層下50cm。暖通新風(fēng)道模板體系采用磚胎膜與木模板配合使用。第一階段：第二階段：第三階段與地下室地板一起澆筑：（3）柱墩模板柱墩模板采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板做面板，50×100木方作龍骨，圖如下：（4）連墻柱模板地下室外墻與外圍柱相交處采用δ=18mm厚雙面覆膜九層板做面板，50×100木枋作龍骨。與外墻未相交柱面，采用14#槽鋼及M14對(duì)拉螺桿，間距同普通柱，與外墻相交面采用Φ48雙鋼管及M14對(duì)拉螺桿，間距同槽鋼。圖如下:1600*1800柱：（1）墻轉(zhuǎn)角處柱子（2）與墻連通處柱子1000*1000柱：（1）墻轉(zhuǎn)角處柱子（2）與墻連通處柱子1600*2000柱：（1）墻轉(zhuǎn)角處柱子（2）與墻連通處柱子三、模板的安裝與拆除一、模板安裝1、一般要求㈠模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。㈡模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。㈢模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。㈣模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。㈤固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。㈥為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過(guò)大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：1）梁模板與柱墻模板之間的搭接面；2）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；3）柱陽(yáng)角模板搭接縫。4）頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。2、墻柱模板安裝要點(diǎn)：（1）支模前,必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。（2）支模前,模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑,而且不得沾污鋼筋。（3）支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。（4）在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。（5）彈出支模的位置線,以控制和檢查支模質(zhì)量。（6）為防止墻、柱模下口跑漿,模板下口用砂漿封堵。（7）木底模里口、上口和底口,必須經(jīng)過(guò)刨平刨直處理,柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴(yán)。（8）墻、柱模支好后,加底模頂撐和中上部加拉撐,以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。（9）墻、柱模板施工完畢后,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（10）墻、柱模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí),而且強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp時(shí)，才可以拆除模板，嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆模。（11）支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支?？刂凭€，并核對(duì)標(biāo)高找平。（12）按位置線安裝好門窗洞口模板,預(yù)埋件。a.預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準(zhǔn)確。b.預(yù)留洞口支模時(shí)須執(zhí)行正偏差+4～+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。3、梁板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）梁板施工為:梁側(cè)模包底模,梁側(cè)模壓板模方法。（2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。（3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。（4）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝,先安第一排立桿,上好連接橫桿,再安第二排立桿,二者之間用橫桿連接好,依次逐排安裝。（5）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時(shí),應(yīng)按前述要求,進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（6）梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。（7）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。（8）綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格,并清除雜物后安裝側(cè)模板。（9）模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。4、安裝質(zhì)量要求模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+1004中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+100二、模板的拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度,除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符下列規(guī)定。2、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。3、底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后,方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板￡250％>2,￡875％>8100％普通梁￡875％>8100％預(yù)應(yīng)力梁—預(yù)應(yīng)力張拉完畢、孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)20MPa懸臂構(gòu)件￡2100％>2100％注:上表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。4、注意事項(xiàng)：1）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。3）梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。4）梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除,需上層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。第六章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量要求1、模板安裝主控項(xiàng)目a、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪墊墊板。b、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。2、模板拆除主控項(xiàng)目a、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足《現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度》表的要求。b、對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。c、后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按技術(shù)方案執(zhí)行。第二節(jié)質(zhì)量保證措施⑴、模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。⑵、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。⑶、模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。⑷、模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。⑸、模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。⑹、掛牌施工管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)操作班組各負(fù)其責(zé)，將每個(gè)小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù)責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)，同時(shí)在木板上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域。現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問(wèn)題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時(shí)提出整改要求。其二，現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工交底標(biāo)識(shí)，在木板上貼各分項(xiàng)工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)交底給工人，讓工人在操作過(guò)程中始終可以方便地對(duì)照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。⑺、質(zhì)量會(huì)審制度：在項(xiàng)目?jī)?nèi)部分別組成模板三個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量考評(píng)小組，對(duì)每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫入模板質(zhì)量會(huì)診表中，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對(duì)發(fā)生的原因進(jìn)行分析說(shuō)明。質(zhì)量會(huì)診小組成員每周三質(zhì)量例會(huì)上對(duì)上一周質(zhì)量會(huì)診出來(lái)的主要問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問(wèn)題。同時(shí)，質(zhì)量部門對(duì)各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問(wèn)題變化趨勢(shì)，以便更好地克服質(zhì)量通病。第三節(jié)質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施表序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿2墻體不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，完成后另行復(fù)查，及時(shí)調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板維修保養(yǎng)5墻、柱鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來(lái)控制、加強(qiáng)墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細(xì)檢查角部位是否固定牢靠8電梯井內(nèi)壁及外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，預(yù)埋螺桿一排、下口用海綿條封堵9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度第七章安全保證措施第一節(jié)安全施工1、建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實(shí)行木工房、堆放場(chǎng)地安全負(fù)責(zé)人制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰措施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火，及時(shí)清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁施工人員吸煙，同時(shí)配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)警示牌，提醒施工人員注意安全。4、施工前要根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6、模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間，動(dòng)火作業(yè)前，填寫“動(dòng)火申請(qǐng)表”，保證足夠的安全防火措施后在項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)督促下進(jìn)行。7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過(guò)。8、模板要堆放在指定地點(diǎn)，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。10、模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。11、在模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。12、嚴(yán)禁交叉作業(yè)。13、模板加工用電鋸等應(yīng)設(shè)置有防護(hù)板，電鋸、壓刨作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。14、未盡事宜嚴(yán)格按照項(xiàng)目有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程及國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。2、木工電鋸作業(yè)嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行。3、施工中盡量減少噪音、粉塵、振動(dòng)、煙霧和強(qiáng)光等對(duì)周圍居民日常生活的干擾。4、安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作，搞好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。樓層中嚴(yán)禁大小便。5、模板清理維修完畢立即清除垃圾。6、施工層不準(zhǔn)采用電鋸，只能采用手鋸。7、木工房?jī)?nèi)每日清掃。8、注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到工完場(chǎng)清，樹(shù)立企業(yè)的良好形象。9、各種材料分類堆碼整齊，分類掛牌。第八章模板支撐體系驗(yàn)算一、墻模板和支撐驗(yàn)算地下室底板標(biāo)高-7.50，頂板標(biāo)高-0.12m，頂板板厚150mm，墻底預(yù)埋件墊層500mm，故墻高H=6.73m。首先對(duì)墻的荷載設(shè)計(jì)值進(jìn)行計(jì)算：混凝土側(cè)壓力計(jì)算：1.混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：計(jì)算依據(jù)公式：，F(xiàn)=；根據(jù)本工程具體情況，擬采用C35混凝土進(jìn)行墻體澆筑，澆筑混凝土采用泵送，不摻外加劑，參照坍落度位于110mm~150mm之間，各項(xiàng)系數(shù)取值如下：，=6h，=1.0，=1.15，V=1.8； =50.92取2.混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載組合計(jì)算：模板示意圖模板驗(yàn)算：（1）木模板驗(yàn)算：木模板為衫木材料，，擬定木枋間距為250mm；取1m×0.25m模板作計(jì)算單元面積（木枋間一跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=;，；線均布荷載計(jì)算：,；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，（可以）；撓度驗(yàn)算：查表得：（可以）（2）木枋計(jì)算及驗(yàn)算：模板示意圖木枋截面特征：，故：，；擬定橫向鋼管間距為mm：取mm×300mm作模板木坊計(jì)算單元面積（鋼管間一跨距離）?；€均布荷；；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得：，需；即：可滿足要求，故取=450mm；撓度驗(yàn)算：（可以）；故最終取鋼管間距為450mm。(3)橫向鋼管驗(yàn)算：鋼管選用48mm×3.5mm鋼管兩根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；化線均布荷載；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，（可以）撓度驗(yàn)算：（可以）。（4）豎向鋼管驗(yàn)算：鋼管選用48mm×3.5mm焊接鋼管雙根間距布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；1．化線均布荷載：，2．抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，故取=450mm(5)拉螺栓驗(yàn)算：對(duì)拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105；（可以）墻體側(cè)面驗(yàn)算：1200mm厚墻側(cè)面驗(yàn)算：擬定采用橫向50mm×100mm木枋間距250mm布置，橫向雙48mm×3.5mm鋼管間距450mm布置，豎向雙48mm×3.5mm鋼管間距400mm布置。以下對(duì)該方案進(jìn)行驗(yàn)算：木模板驗(yàn)算：木模板為衫木材料，，同墻正面驗(yàn)算，可以；木枋驗(yàn)算：同墻正面驗(yàn)算，可以；橫向鋼管驗(yàn)算：由于400mm<450mm，同墻正面驗(yàn)算，可以；豎向鋼管驗(yàn)算：同墻正面驗(yàn)算，可以；600mm厚墻側(cè)面驗(yàn)算：擬定采用50mm×100mm木枋間距250mm布置，橫向雙48mm×3.5mm鋼管在縱向方向間距450mm布置木模板、木枋驗(yàn)算同上，可以；橫向鋼管驗(yàn)算：截面特征：，；2．化線均布荷載：，3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：（可以）二、梁模板和支撐驗(yàn)算梁有600×900mm、800×1000mm、950×1200mm三種尺寸。擬采用的木膠合板模板、50×100mm木枋、48×3.5mm焊接鋼管、M12（14）對(duì)拉螺栓對(duì)其進(jìn)行。荷載取值：砼重力密度，振搗砼產(chǎn)生荷載對(duì)水平模板取，對(duì)垂直模板取，鋼筋重量取，模板重量取，施工人員及施工設(shè)備重量取。則澆注砼時(shí)對(duì)模板側(cè)壓力為（h為梁高度）。對(duì)950×1200mm梁模板進(jìn)行驗(yàn)算：梁底板承受荷載：模板驗(yàn)算：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：則木枋間距取300mm。撓度驗(yàn)算： 可以。木枋抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：mm小楞間距取600mm。小楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：立桿間距取600mm。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：橫桿步距取1500mm.(可以)梁側(cè)模驗(yàn)算:混凝土側(cè)壓力計(jì)算=50.9取傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載組合：模板驗(yàn)算：（1）木模板驗(yàn)算：木模板為衫木材料，，擬定木枋間距為250mm；取1m×0.25m模板作計(jì)算單元面積（木枋間一跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=;，；均布線荷載計(jì)算：,；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，（可以）；撓度驗(yàn)算：查表得：（可以）木枋驗(yàn)算：木枋截面特征：，故，；擬定橫向鋼管間距為mm：取mm×250mm模板作計(jì)算單元面積（鋼管間一跨距離）。均布線荷載：，；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，；則：，故取=600mm；撓度驗(yàn)算：（可以）；故最終取橫向鋼管間距為600mm橫向鋼管驗(yàn)算：鋼管選用48mm×3.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；均布線荷載：，；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，（可以）撓度驗(yàn)算：（可以）。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：對(duì)拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105；（可以）對(duì)800×1000mm梁模板進(jìn)行驗(yàn)算梁底模同950×1200mm梁。梁側(cè)模驗(yàn)算:混凝土側(cè)壓力計(jì)算=50.9取傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載組合：模板驗(yàn)算：（1）木模板驗(yàn)算：木模板為衫木材料，，擬定木枋間距為250mm；取1m×0.25m模板作計(jì)算單元面積（木枋間一跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=;，；均布線荷載計(jì)算：,；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，（可以）；撓度驗(yàn)算：查表得：（可以）木枋驗(yàn)算：木枋截面特征：，故，；擬定橫向鋼管間距為mm：取mm×250mm模板作計(jì)算單元面積（鋼管間一跨距離）。均布線荷載：，；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，需；則：，取=600mm；撓度驗(yàn)算：（可以）；故最終取橫向鋼管間距為600mm橫向鋼管驗(yàn)算：鋼管選用48mm×3.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；均布線荷載：，；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，（可以）撓度驗(yàn)算：（可以）。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：對(duì)拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105；（可以）三、地下室頂板模板和支撐驗(yàn)算一、荷載類別及取值：模板結(jié)構(gòu)自重：；新澆注混凝土自重：；鋼筋自重：；施工人員及設(shè)備荷載：。荷載組合：二、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算：1、底板模板驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：木模板截面特征：，木枋間距取300mm，取1m×0.30m模板作計(jì)算單元面積則（可以）撓度驗(yàn)算：（可以）2、木枋驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：木枋截面特征：，擬定小楞間距為mm，則，得取小楞間距為1200mm。撓度驗(yàn)算：（可以）3、小楞驗(yàn)算小楞為48×3.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：，；取立桿間距為1200mm，對(duì)小楞進(jìn)行抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：（可以）撓度驗(yàn)算：（可以）4、立桿驗(yàn)算立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：，步距擬訂1500mm。根據(jù)查表求得：=0.509則（可以）四、新風(fēng)道中空1m厚底板模板和支撐驗(yàn)算按1m厚底板離新風(fēng)道地面靜高3.5m計(jì)算：一、荷載類別及取值：模板結(jié)構(gòu)自重：；新澆注混凝土自重：；鋼筋自重：；施工人員及設(shè)備荷載：。荷載組合：二、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算：1、底板模板驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：木模板截面特征：，木枋間距取300mm，取1m×0.30m模板作計(jì)算單元面積則（可以）撓度驗(yàn)算：（不行）改木枋間距為250mm（可以）2、木枋驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：木枋截面特征：，擬定小楞間距為mm，則，得取小楞間距為800mm。撓度驗(yàn)算：（可以）3、小楞驗(yàn)算小楞為48×3.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：，；取立桿間距為800mm，對(duì)小楞進(jìn)行抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：（可以）撓度驗(yàn)算：（可以）4、立桿驗(yàn)算立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：，步距擬定1500mm。根據(jù)查表求得：0.509則（可以）五、新風(fēng)道1m厚墻模板和支撐驗(yàn)算新風(fēng)道墻高H=3.5m，墻厚1m，雙面支木模板，雙排橫向鋼管。首先對(duì)墻的荷載設(shè)計(jì)值進(jìn)行計(jì)算：混凝土側(cè)壓力計(jì)算：1.混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：計(jì)算依據(jù)公式：，F(xiàn)=；根據(jù)本工程具體情況，擬采用C35混凝土進(jìn)行墻體澆筑，澆筑混凝土采用泵送，參照坍落度位于110mm~150mm之間，各項(xiàng)系數(shù)取值如下：，=6h，=1.0，=1.15，V=1.8； =50.9取2.混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載組合計(jì)算：（1）木模板驗(yàn)算：木模板為衫木材料，，擬定木枋間距為250mm；取1m×0.25m模板作計(jì)算單元面積（木枋間一跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=;，；均布線荷載計(jì)算：荷載計(jì)算簡(jiǎn)圖,；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，（可以）；撓度驗(yàn)算：查表得：（可以）（2）木枋計(jì)算及驗(yàn)算：荷載計(jì)算簡(jiǎn)圖木枋截面特征：，故；擬訂橫向鋼管間距為mm：取mm×250mm模板作計(jì)算單元面積（鋼管間一跨距離）。均布線荷載：，；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，需；則：，取=450mm；撓度驗(yàn)算：（可以）；故最終取橫向鋼管間距為450mm。(3)橫向鋼管驗(yàn)算：鋼管選用48mm×3.5mm焊接鋼管兩根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm,，；均布線荷載：,；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，，即：，取。撓度驗(yàn)算：（可以）。六、柱子模板和支撐驗(yàn)算1．對(duì)截面尺寸：1800×2600的柱子模板計(jì)算（1）作用在模板上的面荷載計(jì)算柱子的邊長(zhǎng)＞300mm，按照計(jì)