某公路中橋施工組織設(shè)計(jì)(初稿)

王顯鄉(xiāng)公路中橋施工組織設(shè)計(jì)(初稿)

目錄第一章編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計(jì)概況11.1編制依據(jù)11.2編制范圍21.3設(shè)計(jì)概況2第二章工程概況22.1線路概況22.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22.3主要工程數(shù)量32.4工程特點(diǎn)3第三章建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)特征33.1自然特征33.1.1地形地貌33.1.2工程地質(zhì)33.1.3水文地質(zhì)33.1.4氣象特征43.2交通運(yùn)輸情況43.3用水、用電、燃料可用資源情況43.3.1水源43.3.2施工用電43.3.3施工燃料43.4其他與施工有關(guān)的情況4第四章施工組織安排44.1施工總體目標(biāo)44.1.1工期目標(biāo)44.1.2質(zhì)量目標(biāo)44.1.3安全目標(biāo)54.1.4環(huán)保、水保目標(biāo)54.1.5文明施工目標(biāo)54.1.6職業(yè)健康安全目標(biāo)54.2施工組織機(jī)構(gòu)54.2.1施工準(zhǔn)備54.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備54.2.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備64.3施工進(jìn)度安排74.3.1施工進(jìn)度計(jì)劃7第五章臨時(shí)工程75.1臨時(shí)便道85.2臨時(shí)供電85.3臨時(shí)供水85.4拌和站設(shè)置85.5、生產(chǎn)及生活房屋8第六章總體施工方案86.1橋梁施工方案86.2橋梁施工工藝86.2.1施工放樣96.2.2鉆孔樁施工96.2.3地系梁施工166.2.4墩柱施工196.2.5柱系梁、蓋梁施工226.2.6橋臺(tái)施工246.2.7箱梁預(yù)制、架設(shè)及體系轉(zhuǎn)換施工266.2.8橋面系、附屬工程施工276.2.9模板施工和加固306.2.10鋼筋加工及綁扎316.2.11混凝土施工346.2.12混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模35第七章管理措施377.1標(biāo)準(zhǔn)化管理377.1.1管理制度標(biāo)準(zhǔn)化377.1.2人員配備標(biāo)準(zhǔn)化387.1.3現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化387.1.4過程控制標(biāo)準(zhǔn)化397.2質(zhì)量管理措施397.2.1質(zhì)量目標(biāo)397.2.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)407.2.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)407.2.4質(zhì)量保證措施417.2.5橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施477.3安全管理措施507.3.1安全管理目標(biāo)507.3.2安全管理組織機(jī)構(gòu)517.3.3安全保證管理措施517.3.4安全保證技術(shù)措施547.3.5安全緊急預(yù)案557.4工期保證措施567.4.1確保工期的措施567.4.2勞動(dòng)力與機(jī)械配置577.5環(huán)保、水保目標(biāo)597.5.1施工環(huán)保、水土保持保證體系597.5.2管理機(jī)構(gòu)597.5.3施工環(huán)境、水土保護(hù)措施597.6文明施工607.6.1組織機(jī)構(gòu)的建立607.6.2具體措施607.7雨季，高溫施工措施617.7.1雨季施工措施617.7.2高溫施工措施61附圖一、橋梁施工進(jìn)度橫道62附表一、附表二主要工程量表62附圖一橋梁施工進(jìn)度橫道圖62第一章編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計(jì)概況1.1編制依據(jù)⑴新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-12標(biāo)段施工承包合同、設(shè)計(jì)圖紙、通用圖等；=2\*GB2⑵《新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程項(xiàng)目管理規(guī)定》；=3\*GB2⑶國家、鐵路總公司、地區(qū)有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、法規(guī)、規(guī)則及條例；=4\*GB2⑷現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；=5\*GB2⑸《中國建筑股份有限公司MHTJ-12標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；=6\*GB2⑹相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，詳見表1-1相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。表1-1相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注一公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-20032公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD60-20043低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20084公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD62-20045公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD61-20056公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD63-20077公路工程抗震設(shè)計(jì)細(xì)則JTG/TB02-01-20088公路工程抗震規(guī)范JTGB02-20139公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-201110公路橋涵板式橡膠支座JT/T4-2004二鐵路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1鐵路工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范TB10063-20072鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50111-20063鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范TB10005-20104鐵路技術(shù)管理規(guī)程鐵總科技【2014】172號(hào)注：上述未提及的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。1.2編制范圍中國建筑股份有限公司蒙華鐵路MHTJ-12標(biāo)段一工區(qū)王顯鄉(xiāng)公路中橋的鉆孔樁施工、橋臺(tái)基礎(chǔ)施工、墩臺(tái)身施工、墊石支座施工、橋面系及橋梁附屬等工程施工。1.3設(shè)計(jì)概況本單位工程起止里程為：K0+217.855~K0+283.855，全橋長66m,本橋中心樁號(hào)K0+250.855。公路設(shè)計(jì)線與鐵路左線交叉位為：K0+252.807=蒙華DK563+464.4?？卓绮贾眯褪綖?-20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁。橋梁下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式橋墩，橋墩墩身直徑1.3m，鉆孔樁基礎(chǔ)，樁基直徑1.5m；橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，板厚1m，樁基直徑1m。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，標(biāo)準(zhǔn)梁長20m，采用多片小箱梁單獨(dú)預(yù)制安裝，20m小箱梁中心線梁高1.2m，每孔橫向布置3片梁，梁間距2.8m，濕接縫寬度0.4m。第二章工程概況2.1線路概況本橋位于山西省運(yùn)城市臨猗縣境內(nèi)，沿線均位于果園區(qū)，該橋跨越公路。本橋在DK563+464.4處與擬建蒙華鐵路相交叉，公路與鐵路斜交，角度為90.18°，公路在上，設(shè)橋跨越蒙華鐵路，詳見附圖《橋址平面圖》。本橋位于公路直線段，縱斷位于0%的平坡道上。橋下凈高要求不小于6.55m。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)⑴設(shè)計(jì)荷載：公路Ⅱ級(jí)荷載，按提高30%檢算。橋梁安全等級(jí)：一級(jí)。⑵道路等級(jí)：四級(jí)公路，兩車道。⑶路面橫坡：為2%的雙向坡。⑷跨越蒙華正線，橋下凈空按不小于6.55m控制。⑸橋梁寬度：0.5m防撞墻+7m行車道+0.5m防撞墩=8m。⑹地震動(dòng)峰值加速度0.15g。⑺環(huán)境等級(jí)：地面以上環(huán)境等級(jí)為T2，地面以下環(huán)境等級(jí)為T1。⑻土壤最大凍結(jié)深度0.56m。2.3主要工程數(shù)量本橋工程量詳見附表一、附表二。2.4工程特點(diǎn)⑴地基處理：本工程沿線均為濕陷性黃土，地基處理采用鉆孔樁施工時(shí)產(chǎn)生的泥漿不易存放，運(yùn)輸困難。(2)本橋?yàn)榭缭矫扇A鐵路的公路橋，工程開工后遵循先施工鐵路路塹，后公路橋建設(shè)的原則。箱梁采用預(yù)制架設(shè)的方法，先簡支后連續(xù)。(3)環(huán)境保護(hù)要求高本橋穿越果、林地，施工對(duì)環(huán)境的影響較大，因此環(huán)境保護(hù)和水土保持的技術(shù)措施要求高。第三章建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)特征3.1自然特征3.1.1地形地貌本工程地貌單元為峨眉臺(tái)地，地形平緩，地勢開闊，該橋跨越公路。3.1.2工程地質(zhì)本橋地層為第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積Q砂質(zhì)新黃土，第四系上更統(tǒng)沖積Q砂質(zhì)新黃土、黏質(zhì)新黃土、粉砂。砂質(zhì)黃土具有濕陷性，濕陷系數(shù)為0.015~0.109，橋址處地基為Ⅳ級(jí)自重濕陷性地基。3.1.3水文地質(zhì)本橋址勘探期間及勘探深度范圍內(nèi)未見地下水。3.1.4氣象特征臨猗全年受季風(fēng)活動(dòng)影響，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。冬季受西伯利亞干冷氣流控制，盛行西北季風(fēng)，氣候特點(diǎn)為寒冷、干燥；夏季受太平洋暖濕氣流控制，盛行東南季風(fēng)，氣候特點(diǎn)是高溫、多雨，降雨集中且多暴雨和雷陣雨。年均氣溫13.3℃，冬季為每年12月～次年的2月，最大凍結(jié)深度0.55m，雨季為每年7～9月，月最大降雨量為287.3mm。3.2交通運(yùn)輸情況沿線附近可利用的道路即為王顯鄉(xiāng)公路。3.3用水、用電、燃料可用資源情況3.3.1水源施工用水可利用線路附近既有灌溉渠道，結(jié)合打井取地下水，可滿足施工需要。3.3.2施工用電沿線電力資源豐富。10KV、110KV等高壓電力線或交錯(cuò)或平行線路分布，施工用電可由就近變電站接入，各重點(diǎn)工程擬采用“T”接地方電源，合理利用地方資源。3.3.3施工燃料本工程沿線燃料供應(yīng)比較充足，施工機(jī)械使用的燃料可就近加油。3.4其他與施工有關(guān)的情況（1）地方衛(wèi)生防疫情況：橋梁區(qū)域位于臨猗縣，交通便利，應(yīng)急救援能及時(shí)到達(dá)。（2）地區(qū)性疾?。壕€路所經(jīng)地區(qū)目前無典型的地方流行病。第四章施工組織安排4.1施工總體目標(biāo)4.1.1工期目標(biāo)施工準(zhǔn)備：2016年4月1日～2016年4月30日。橋梁工程：2016年5月1日～2016年7月31日。4.1.2質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。爭創(chuàng)省部級(jí)、國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。4.1.3安全目標(biāo)杜絕生產(chǎn)安全特別重大和重大事故；遏制較大生產(chǎn)安全事故；減少一般生產(chǎn)安全事故；杜絕因建設(shè)引起的特別重大和重大交通事故；遏制因建設(shè)引起的較大交通事故；減少因建設(shè)引起的一般交通事故。4.1.4環(huán)保、水保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)環(huán)保、水保設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)交付使用”，防止文物破壞、環(huán)境污染和水土流失事件發(fā)生。4.1.5文明施工目標(biāo)做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。4.1.6職業(yè)健康安全目標(biāo)注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，保障勞動(dòng)保護(hù)，杜絕職業(yè)病發(fā)生，加強(qiáng)衛(wèi)生監(jiān)控，確保無大的疫情，無傳染病流行。4.2施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本橋梁工程施工特點(diǎn)，按照職能明確、精干實(shí)效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力、確保安全的原則，在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，工區(qū)專門成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、工程技術(shù)人員，按照鐵路總公司、建設(shè)單位等要求組織進(jìn)場施工。在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，工區(qū)經(jīng)理副組長、各職能部門成員為組員的施工領(lǐng)導(dǎo)小組。施工組織機(jī)構(gòu)詳見圖4-1施工組織機(jī)構(gòu)圖。4.2.1施工準(zhǔn)備4.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備接到橋梁施工圖后組織測量、技術(shù)及管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，組織導(dǎo)線復(fù)測，按規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)完成本標(biāo)段的線路中線和水平貫通測量，并對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密。組織有關(guān)人員了解、熟悉、核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙和有關(guān)資料，使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)物的細(xì)部構(gòu)造，掌握各種原始資料,以及對(duì)施工圖紙的核對(duì)。進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)充調(diào)查，現(xiàn)場核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙。圖4-1施工組織機(jī)構(gòu)圖4.2.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備=1\*GB2⑴征地拆遷根據(jù)建設(shè)單位委托，負(fù)責(zé)具體辦理鐵路線路征地、青苗樹木補(bǔ)償、拆遷征地范圍內(nèi)的房屋和電訊設(shè)備等各種障礙物。項(xiàng)目部專人負(fù)責(zé)工區(qū)積極配合，取得了各級(jí)政府及沿線居民的大力支持，為工程的早日動(dòng)工興建創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。=2\*GB2⑵臨時(shí)工程修建組織先遣人員到達(dá)工地，主要進(jìn)行生活臨時(shí)設(shè)施修建，待后續(xù)施工隊(duì)伍進(jìn)場后，立即進(jìn)行便道、供水管路、供電設(shè)施、通訊設(shè)施、生產(chǎn)房屋等臨時(shí)工程的修建。=3\*GB2⑶場地平整鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。樁基鉆孔前將場地整平，清除雜物。場地的大小要滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。=4\*GB2⑷物資供應(yīng)組織人員做好各種物資資源的調(diào)查與準(zhǔn)備，包括建筑材料、構(gòu)件、工具等的貨源安排，進(jìn)場的存放、入存、保管及安全工作。=5\*GB2⑸隊(duì)伍調(diào)遣根據(jù)工程特點(diǎn)，上場的隊(duì)伍選擇由具有豐富橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，隊(duì)伍就近調(diào)遣，分批上場。=6\*GB2⑹設(shè)備調(diào)遣機(jī)械設(shè)備分批調(diào)遣上場，先期上場設(shè)備主要為修建便道、便橋使用，后續(xù)設(shè)備陸續(xù)就近調(diào)遣，設(shè)備選擇要先進(jìn)、配套、環(huán)保。4.3施工進(jìn)度安排4.3.1施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期為2016年4月1日，到2016年7月31日完成本單位工程施工，具體見工期表4-1。表4-1工期安排表序號(hào)項(xiàng)目施工部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）1王顯鄉(xiāng)公路中橋施工準(zhǔn)備2016/4/12016/4/3030樁基2016/5/12016/6/132承臺(tái)、系梁2016/6/122016/6/2312墩臺(tái)、柱身2016/6/302016/7/3132第五章臨時(shí)工程5.1臨時(shí)便道施工場地按“方便施工、便于管理、少占地、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)”的原則進(jìn)行布置，在線路紅線內(nèi)修建貫通施工便道，可直達(dá)施工現(xiàn)場。5.2臨時(shí)供電本區(qū)段沿線電力發(fā)達(dá)，電力網(wǎng)絡(luò)比較密集，采用就近接取地方電源的施工供電方案。5.3臨時(shí)供水施工用水從附近村莊接給水管道或附近灌溉井、渠道引入，水源已經(jīng)過檢驗(yàn)?zāi)軡M足施工及生活用水要求。5.4拌和站設(shè)置本單位工程混凝土采用本工區(qū)3#混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。拌和站位于DK574+300，距離10.8Km,供應(yīng)本單位工程混凝土總方量約1097.1立方；箱梁均在預(yù)制構(gòu)件廠集中預(yù)制。5.5、生產(chǎn)及生活房屋在橋梁施工所在附近租用民房作為生產(chǎn)及生活駐地。DK574+300線路左側(cè)設(shè)鋼筋加工廠，進(jìn)行鋼筋的集中加工，運(yùn)送至現(xiàn)場綁扎。第六章總體施工方案6.1橋梁施工方案梁體采用預(yù)制架設(shè)，先簡支后連續(xù)的方法施工?；A(chǔ)采用鉆孔樁施工，蓋梁、橋墩采用立?，F(xiàn)澆施工。橋臺(tái)基坑采用機(jī)械開挖，人工配合清底和修整。橋墩中系梁、地系梁施工模板采用定制鋼模，以C35的鋼筋混凝土澆筑而成，橋臺(tái)采用大塊鋼模板進(jìn)行拼裝。墩身采用定型鋼模板拼裝，混凝土一次澆筑。6.2橋梁施工工藝施工準(zhǔn)備→樁基施工→承臺(tái)、地系梁施工→墩身及中系梁施工→上部結(jié)構(gòu)施工（簡支梁架設(shè)）→濕接縫、橋面系施工→相關(guān)工程施工→整理驗(yàn)收。詳見施工工藝流程圖6-1。圖6-1橋梁施工工藝流程圖6.2.1施工放樣施工前組織測量放樣,復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。對(duì)設(shè)計(jì)確定的橋梁的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排水系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入的，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。在開挖基礎(chǔ)前，準(zhǔn)確放出中線位置，采用十字栓樁進(jìn)行位置、高程控制。6.2.2鉆孔樁施工本橋地基處理方式采用鉆孔樁，孔徑為（橋臺(tái)）1m、孔深55m；（橋墩）1.5m,孔深50m。施工流程詳見鉆孔樁施工工藝流程圖6-2圖6-2鉆孔樁施工工藝流程6.2.2.1施工準(zhǔn)備在進(jìn)場道路及場地平整的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。同時(shí)根據(jù)征地拆遷情況，對(duì)未勘探的樁位進(jìn)行補(bǔ)勘。(1)場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。樁基鉆孔前將場地整平，清除雜物。場地的大小要滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。與水塘地段利用編織袋圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)，平臺(tái)高出水面頂0.5m。(2)埋設(shè)護(hù)筒①護(hù)筒用4～8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。②護(hù)筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。③樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。④護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭(鉆桿)反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。(3)鉆機(jī)定位利用埋設(shè)的護(hù)筒及護(hù)樁，恢復(fù)樁位中心點(diǎn)。循環(huán)鉆機(jī)安裝到位后，鉆桿中心與樁基中心對(duì)中并調(diào)整鉆桿豎直度。(4)泥漿的制備及循環(huán)凈化①采用膨潤土制備新鮮泥漿。②根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。③施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回孔內(nèi)，形成循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意排放在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。6.2.2.2鉆孔施工鉆孔樁基礎(chǔ)采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔。(1)反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔開始鉆孔時(shí)，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20～30cm，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥漿泵，通過沉淀室的觀察室看到泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2MPa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆孔垂直。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3～5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對(duì)粉砂土的攪動(dòng)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔。鉆孔時(shí)，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。施工中每鉆進(jìn)1m或地層變化處，應(yīng)及時(shí)撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對(duì)照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。泥漿泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥漿泵流量不足可用污水泵代替。為了避免泥漿泵損壞時(shí)停工，每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥漿泵輪換使用。6.2.2.3成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。(1)孔徑和孔形檢測孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行，采用自制的探孔器進(jìn)行。探孔器用φ16的鋼筋制作，其外徑等于樁徑，長度等于孔徑的4倍，探孔器頂部及底部各設(shè)50cm高的縮徑段，以便探孔時(shí)不破壞孔壁。檢測時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明成孔孔徑滿足樁徑要求，如不滿足時(shí)需檢查鉆頭直徑后重新刷孔。(2)孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測繩采用鋼尺進(jìn)行校核。(3)成孔豎直度檢測旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法，循環(huán)鉆機(jī)采用探孔器檢查。6.2.2.4第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)行第一次清孔。(1)抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。(2)換漿法清孔：采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆孔結(jié)束后保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.03～1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。(4)清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm。6.2.2.5鋼筋籠加工及吊放(1)鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在加工廠內(nèi)分節(jié)制作。①采用胎具成型法用槽鋼(或角鋼)和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管。②鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置采用混凝土預(yù)制塊做為墊塊，預(yù)制塊為15cm的圓型混凝土塊，厚度5cm，中間設(shè)1cm的圓孔用來穿鋼筋產(chǎn)與主筋焊接，豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置3塊。預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度與樁基混凝土強(qiáng)度相同。(2)鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝①鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架吊運(yùn)至墩位的過程中保持骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。③鋼筋籠入孔采用吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1.2m，長度大于6m時(shí)，采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口平臺(tái)上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用單面焊接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯(cuò)開連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。(3)聲測管的布置及數(shù)量按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉(下口封閉、上端加蓋)，管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時(shí)保證不漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測管與鋼筋籠一起分段連接(采用套管絲扣連接)，連接處應(yīng)光滑過渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，每個(gè)聲測管高度保持一致，聲測管上端封閉前灌入清水。標(biāo)段摩擦樁鋼筋籠未伸到底部時(shí)，在樁基上部配筋的基礎(chǔ)上，下部設(shè)置單獨(dú)的簡易鋼筋籠用于固定聲測管。6.2.2.6第二次清孔安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆注水下混凝土間間隔時(shí)間較長，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。6.2.2.7水下混凝土灌注(1)采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑30cm的鋼管，每節(jié)長2.0～2.5m，配1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。(2)水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18～22cm之間，并保持良好的和易性。混凝土初凝時(shí)間控制在上批混凝土初凝前。(3)先灌入的首批混凝土數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，保證有一定的沖擊能量把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保持導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)采用儲(chǔ)料斗。(4)使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于1.0m，一般控制在4m以內(nèi)。(5)灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。(6)在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時(shí)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。(7)施工中導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管動(dòng)作迅速，拆裝一次時(shí)間不超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。6.2.2.8成樁檢測對(duì)鉆孔樁樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測方法及頻率符合《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》及設(shè)計(jì)的規(guī)定。所有樁基礎(chǔ)均應(yīng)進(jìn)行檢測，其中：樁長≥40米時(shí)采用超聲波檢測，其余采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測。當(dāng)需采用超聲波進(jìn)行檢測時(shí)，其樁基施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋超聲波檢測管，超聲波檢測管可采用鋼管或采用專用超聲波檢測管，超聲波檢測完成后，對(duì)鋼管內(nèi)空間應(yīng)采取與樁身混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿注漿進(jìn)行填充。6.2.3地系梁施工6.2.3.1施工工藝流程地系梁施工工藝流程圖挖基坑挖基坑鑿除樁頭基底及處理安裝鋼筋鋼筋加工安裝模板模板制作檢查簽證制作砼試件灌筑混凝土混凝土運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥?.2.3.1地系梁施工方法待樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并檢測合格后進(jìn)行系梁施工,具體施工步驟是:挖基坑→鑿除樁頭→樁身質(zhì)量檢測→測量放線→立模→綁扎鋼筋→澆注混凝土→模板拆除→養(yǎng)護(hù)→回填土，基坑回填時(shí)采用三七灰土回填，邊回填邊采用小型振動(dòng)機(jī)碾壓密實(shí)。6.2.3.2樁基系梁基坑開挖基坑采用機(jī)械開挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m時(shí)，改用人工開挖，樁頂浮漿采用風(fēng)鎬鑿除，至距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m時(shí)改用人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高完后通知監(jiān)理工程師會(huì)同檢測單位進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測。6.2.3.3樁身質(zhì)量檢測地系梁開挖且樁頭鑿除后，對(duì)結(jié)構(gòu)有疑問時(shí)作鉆孔取芯檢測，對(duì)柱樁并應(yīng)挖到樁底0.5m以下，并對(duì)樁身混凝土澆注時(shí)制作的混凝土試件進(jìn)行檢測，在澆注樁身混凝土?xí)r，每根樁留取標(biāo)準(zhǔn)試件3組，樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。6.2.3.4測量放線由測量隊(duì)對(duì)系梁的中軸線及橋梁中心線進(jìn)行放樣，現(xiàn)場施工及技術(shù)人員拉好系梁的幾何尺寸。6.2.3.5模板安裝系梁模板采用組合鋼模，模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并刷油。模板安裝完畢后準(zhǔn)確測量定位，對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。6.2.3.6地系梁鋼筋的制安（1）鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)或墊木上，并有防雨措施，保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷。（2）安裝到工程上的鋼筋，不應(yīng)有殘留的混凝土、污垢、有害的鐵銹、松動(dòng)的鱗皮、油漆、油脂或其它雜物。（3）無論盤條或焊接的直條，在使用前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，做到平直無局部彎折。（4）鋼筋截?cái)嗖捎们懈顧C(jī)或切斷機(jī)，鋼筋彎折采用鋼筋彎折機(jī)和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋加工尺寸完全按圖施工。（5）鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊時(shí)，搭接焊應(yīng)做雙面焊，焊縫長度≥5d，鋼筋交叉采用綁扎或點(diǎn)焊。（6）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，成梅花型布置。（7）注意墩柱鋼筋的預(yù)埋。（8）鋼筋集中加工，鋼筋的運(yùn)輸采用炮車或人員倒運(yùn)，也可配合鏟車進(jìn)行拖運(yùn)。（9）鋼筋支設(shè)完畢后，為保持其穩(wěn)定，可對(duì)系梁四角鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊。6.2.3.7澆筑混凝土系梁混凝土采用攪拌站集中拌制，采用混凝土泵送車運(yùn)輸?shù)焦嘧⒌睾蟊盟腿肽?，插入式振?dòng)棒搗固且一次連續(xù)澆注完成。澆注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及保護(hù)層進(jìn)行反復(fù)檢查。樁系梁屬大體積砼施工，為了降低系梁砼的峰值溫度，使砼體內(nèi)中心與面層大氣溫差控制在25度以內(nèi)?？刂拼胧海?）降低砼入模溫度，保證砼入模溫度在30度左右。夏季混凝土灌注盡量選在氣溫較低時(shí)進(jìn)行；（2）采用水化熱低、經(jīng)過試驗(yàn)室檢測合格的摻合料水泥；6.2.4墩柱施工本橋的1#、2#墩柱為圓形，直徑為1.3m，墩高1#、2#分別為7.27m、7.4m。模型采用6mm厚定制組合鋼模，每節(jié)高2m，并根據(jù)實(shí)際情況配備20cm、50cm零節(jié)段進(jìn)行調(diào)整，接頭用螺栓連接。模型安裝前嚴(yán)格打磨、去污、均勻涂刷脫模劑等。模型安裝時(shí)對(duì)齊板縫，杜絕錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫等情況。接縫用封口膠泥密封，保證接縫不漏漿。清洗墩底混凝土表面，并在模板腳與混凝土接觸位置鋪2cm厚干硬性砂漿。墩柱施工工藝流程詳見下圖：墩柱施工工藝流程圖6.2.4.1墩身施工方法圓柱形立柱用半圓型定型鋼模板分節(jié)安裝，鋼模安裝時(shí)逐節(jié)向上接裝到位后，在模型頂口上標(biāo)出十字線，用垂線檢查調(diào)整鋼模使上下中心重合。在墩柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移，鋼模節(jié)段之間并用定位銷，模板頂面按照60度夾角布設(shè)4道纜風(fēng)繩，防止模板傾斜和人生施工安全。并在圓柱形模板外沿橋墩垂直高度每間隔4米用鋼型抱箍加固，固定于模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢固，防止模板因混凝土澆筑施工時(shí)產(chǎn)生的擾動(dòng)而發(fā)生爆?，F(xiàn)象。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行整體安裝，當(dāng)墩柱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度15%后，即可脫模；先拆掉墩柱斜拉桿（風(fēng)纜）或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片墩柱模板的連接螺絲松開，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，拆模時(shí)防止損傷混凝土結(jié)構(gòu)棱角，保證凝土結(jié)構(gòu)尺寸外觀質(zhì)量的美觀。6.2.4.2鋼筋制安墩柱鋼筋接頭采用機(jī)械連接，質(zhì)量滿足規(guī)范要求，上端通過定位箍筋固定在作業(yè)平臺(tái)支架上，然后纏繞箍筋與主筋綁扎聯(lián)接。并在不同高度處安裝保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置及保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度，同直徑同型號(hào)不同長度統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量，鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋時(shí)需注意鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢，墩柱的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°如采用插入式振動(dòng)器澆注小型截面墩柱時(shí)，在澆注混凝土過程中鋼筋不得松動(dòng)，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，鋼筋安裝完畢后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后即可澆注混凝土。6.2.4.3砼澆筑砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩身接頭處及墩身各節(jié)接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。砼由拌合站集中拌制，砼輸送罐車運(yùn)輸，泵送到位，通過串筒入模。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證砼密實(shí)和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。砼澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝沧r(shí)，設(shè)專人反復(fù)檢查支撐、模板、預(yù)埋件穩(wěn)固及保護(hù)層厚度墊塊的位置、數(shù)量等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理，以提高鋼筋的砼保護(hù)層厚度尺寸的保證率。鋼筋保護(hù)層使用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊以保證砼表面質(zhì)量，墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證砼保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀宜為錐形，應(yīng)有利鋼筋定位，不得使用砂漿墊塊。墩身砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。6.2.4.4砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后就開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩臺(tái)表面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。應(yīng)本橋墩身均為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用溫度計(jì)及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度。并繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6.2.5柱系梁、蓋梁施工6.2.5.1預(yù)留孔施工澆注墩身混凝土?xí)r，在蓋梁底部向下55cm處，沿橋墩柱縱向預(yù)留一個(gè)圓內(nèi)徑為15cm的預(yù)留孔，（預(yù)留孔由D150mm的PVC管制成，PVC管長同墩柱直徑，PVC管兩端封閉密實(shí)，防止在混凝土澆筑過程中，混凝土滲入封堵預(yù)埋PVC管）預(yù)留孔選擇在順橋向墩柱直徑處。待墩柱施工完畢后，除去預(yù)留孔塑料薄膜，向孔內(nèi)放置3m長的穿心棒。6.2.5.2工字鋼及底模安裝蓋梁施工前，先在墩柱中預(yù)埋Φ150mmPVC管（下方增設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片），將直徑Φ100mm實(shí)心鋼棒（45號(hào)優(yōu)碳鋼）穿入其中，兩端各外露20cm以上，將兩根40a型工字鋼分別擔(dān)在墩柱兩側(cè)的鋼棒上，為防止工字鋼意外滾落，在鋼肋中設(shè)置對(duì)拉桿。在兩根工字鋼上均勻鋪設(shè)10×10cm木方，木方長度為4m，蓋、系梁底模與10號(hào)工字鋼之間預(yù)留5cm的間距，用木楔調(diào)節(jié)高度。在超出蓋梁的木方上鋪設(shè)竹夾板作為施工平臺(tái)。蓋梁施工平臺(tái)布置圖6.2.5.3鋼筋安裝及綁扎在蓋梁兩側(cè)安裝懸吊梁立柱，立柱頂設(shè)可調(diào)頂托；鋼筋骨架就位后，在內(nèi)架下墊以方木以免損壞模板，并將內(nèi)架臨時(shí)固定以防傾倒，按施工設(shè)計(jì)圖尺寸調(diào)整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對(duì)所有交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎，放置保護(hù)層墊塊并將鋼筋落于底模上，側(cè)模保護(hù)層墊塊預(yù)先綁扎到鋼筋骨架上；保護(hù)層墊塊強(qiáng)度應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度，底模宜使用混凝土預(yù)制墊塊，嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與本部位一致；側(cè)面宜使用塑料墊塊，墊塊布置按照梅花形均勻布置，間距不宜大于750mm。6.2.5.4澆筑混凝土混凝土澆筑前，必須對(duì)墩臺(tái)中線、標(biāo)高及各部位尺寸進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可澆筑。蓋梁施工應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，澆筑方法應(yīng)水平分層，由低端開始向高端推進(jìn)施工，采用插入式振搗器振搗；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動(dòng)及時(shí)糾正修復(fù)；混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%后，方可拆除底模。墊石宜采用二次澆筑，以保證其位置高程準(zhǔn)確，澆筑前應(yīng)對(duì)基面鑿毛清洗、鋼筋除銹去污。6.2.5.5混凝土養(yǎng)生及模板拆除混凝土養(yǎng)生：混凝土初凝前及時(shí)進(jìn)行二次收漿，防止蓋梁混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間≥7d，養(yǎng)生期間應(yīng)保持蓋梁體濕潤。模板拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上時(shí)落架拆除底模。6.2.6橋臺(tái)施工橋臺(tái)施工采用大塊鋼模板。本橋橋臺(tái)設(shè)肋板臺(tái)身，承臺(tái)，樁檢合格后先進(jìn)行承臺(tái)施工，然后澆筑肋板及臺(tái)身，再進(jìn)行臺(tái)帽、耳背墻及墊石施工。鋼筋在加工棚集中制作，現(xiàn)場綁扎?；炷猎诎韬险炯猩a(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送施工，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應(yīng)注意模板的位移與變形。施工過程中應(yīng)注意橋臺(tái)的測量放樣、基礎(chǔ)鑿毛處理、鋼筋綁扎、模板安裝加固、以及墊石的位置尺寸確定、預(yù)埋件的安放等環(huán)節(jié)。6.2.6.1施工準(zhǔn)備由測量人員技術(shù)人員放出臺(tái)底的幾何尺寸、平面位置，并將點(diǎn)位引出，作為以后檢查模板時(shí)使用。用全站儀控制臺(tái)的中心位置及垂直度，確保將其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。立模前對(duì)鑿毛處理后的新舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行清洗，對(duì)模板進(jìn)行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。6.2.6.2鋼筋綁扎鋼筋在加工場下料加工，由人工配合汽車吊在現(xiàn)場直接進(jìn)行綁扎，鋼筋的綁扎和焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行作業(yè)。鋼筋綁扎完成后，在內(nèi)外主鋼筋上按規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層符合要求。為便于鋼筋綁扎作業(yè)，在鋼筋綁扎過程中搭設(shè)腳手架，圍繞橋臺(tái)按搭設(shè)，腳手架與橋臺(tái)間要保證足夠的鋼筋綁扎和安裝模板所需要的作業(yè)空間，兩層腳手架間設(shè)置人行道，供施工人員上下，腳手架頂鋪設(shè)木板或木方作為工作平臺(tái)。6.2.6.3模板安裝及支架搭設(shè)由人工配合起重設(shè)備按照已測好的點(diǎn)線支立模板，模板安裝和支架搭設(shè)協(xié)調(diào)進(jìn)行，在安裝模板前，要首先支立部分腳手架，支立時(shí)按已放好的臺(tái)底輪廓線進(jìn)行，不得影響臺(tái)身模板安裝。支架部分安裝好后再安裝模板，再支立剩余腳手架如此循環(huán)，直到安裝到規(guī)定的高度。模板支撐要牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形和移動(dòng)，內(nèi)外模板間設(shè)拉筋和內(nèi)撐。內(nèi)模間同樣設(shè)內(nèi)撐，以免施工過程中模板變形。模板接縫應(yīng)小于2mm，否則重新調(diào)整，直到符合要求為止，接縫處用膠帶密封。模板安裝完畢后，利用型鋼和木板在內(nèi)模間搭設(shè)接料平臺(tái)，以便于人員作業(yè)和臨時(shí)堆放混凝土。橋臺(tái)臺(tái)帽、耳背墻、墊石施工工藝流程圖6.2.6.4臺(tái)帽及耳背墻施工臺(tái)頂帽及耳背墻采用定型鋼模板施工，一次性立模澆筑完成。鋼筋按要求進(jìn)行綁扎，混凝土直接泵送澆筑，人工用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。臺(tái)頂帽及耳背墻澆筑到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支座墊石的鋼筋網(wǎng)。預(yù)留孔道由PVC管制孔，并在混凝土終凝前不斷轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，防止PVC管難以拔除。為保證支座安裝符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)過程中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)和孔道的平面位置、標(biāo)高、相對(duì)高差等指標(biāo)。6.2.6.5支座墊石施工臺(tái)頂帽施工完畢后，安裝、焊接支座墊石的鋼筋網(wǎng)片，安裝過程中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的焊接質(zhì)量并控制其標(biāo)高及高差。模板安裝時(shí)測出墊石的頂面標(biāo)高，并在模板邊上彈墨線，以便嚴(yán)格控制墊石的標(biāo)高、高差等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求?；炷烈淮涡哉w澆筑完成，人工利用小型振動(dòng)棒振搗，確保其振搗密實(shí)?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行抹平、壓光處理，在混凝土終凝后拔除螺栓孔位置的PVC管。澆筑過程中嚴(yán)格控制支座墊石的平面位置、標(biāo)高及四角高差等方面的控制指標(biāo)，確保其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，保證支座安裝符合梁體施工要求。澆筑完的墊石采用灑水覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫，不向混凝土灑水。6.2.7箱梁預(yù)制、架設(shè)及體系轉(zhuǎn)換施工本橋小箱梁預(yù)制在預(yù)制構(gòu)件廠集中預(yù)制，運(yùn)輸至現(xiàn)場采用架橋機(jī)架設(shè)施工，均采用捆綁式吊裝。梁體每聯(lián)架設(shè)完后，部分橋跨按設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行從簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換和墩梁固結(jié)的施工。從每聯(lián)兩端向中間對(duì)稱、間隔進(jìn)行，將接頭砼鑿毛并清洗干凈，及時(shí)連接橋面板鋼筋及橫隔梁鋼筋。按設(shè)計(jì)要求連接兩端部預(yù)留的鋼筋，綁扎端橫梁和橫向濕接縫鋼筋，連接對(duì)應(yīng)接頭負(fù)彎矩波紋管并穿束。連接接頭段鋼筋，設(shè)置接頭板鋼束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)段及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的調(diào)平層混凝土，同一聯(lián)砼澆注時(shí)氣溫差控制在5℃以內(nèi)，砼澆注完后及時(shí)養(yǎng)生。20m箱梁現(xiàn)澆接頭施工順序圖見下圖：負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆連續(xù)段及第一次現(xiàn)澆砼達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)張拉，按先張拉長束后張拉短束的順序張拉預(yù)應(yīng)力鋼束和管道壓漿。封錨、澆注張拉梁負(fù)彎矩鋼束的預(yù)留千斤頂工作槽。接頭施工完成后，澆筑剩余部分調(diào)平層混凝土，澆筑順序?yàn)橛煽缰邢蛑c(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座。6.2.8橋面系、附屬工程施工橋面系及附屬工程主要有橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、伸縮縫、泄水管、防護(hù)網(wǎng)、防雷接地、臺(tái)后搭板、錐坡等防護(hù)工程。6.2.8.1橋面鋪裝施工橋面鋪裝：現(xiàn)澆10cm瀝青混凝土+防水層+8cm放水混凝土。A、防水層橋面防水層所采用的材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。防水層的施工必須是在整體化橋面現(xiàn)澆混凝土頂面平整、清洗后進(jìn)行，準(zhǔn)備工作做完后須進(jìn)行細(xì)致嚴(yán)格的檢查，合格后噴涂FYT-I防水劑(2-3遍)作為防水層。防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清理基層面灰塵，基層表面應(yīng)干燥。橋面防水層的涂料攪拌時(shí)不得加水，應(yīng)用機(jī)械方法攪拌。配置好的涂料應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完。防水涂料涂刷后24小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、雨淋及曝曬，待其完全干固后方可作覆蓋層。B、瀝青面層制做瀝青面層時(shí)，其施工機(jī)具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪好的防水層。面層采用設(shè)計(jì)要求的10cm瀝青混凝土鋪裝，瀝青混凝土拌合、運(yùn)輸及攤鋪采用專用瀝青混凝土施工機(jī)械施工。6.2.8.2附屬工程施工附屬工程主要有臺(tái)后搭板、臺(tái)前錐形護(hù)坡等工程。附屬工程各項(xiàng)目的施工將嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，確保工程施工質(zhì)量。a、臺(tái)前錐形護(hù)坡錐體地基處理采用水泥擠密樁。設(shè)計(jì)地基處理采用Φ40cm的水泥土擠密樁、樁間距1m，樁長10m，成正三角分布，樁頂鋪設(shè)一層三七灰土墊層。=1\*GB3①先鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后采用35cm厚M10漿砌片石，垂裙采用M10漿砌片石。圬工砌體嚴(yán)格按照規(guī)范采用擠漿法砌筑，確保外觀質(zhì)量，并滿足以下要求：=2\*GB3②砌筑尺寸：石塊在砌筑前必須灑水濕潤，表面如有泥土、水銹等，應(yīng)清洗干凈；砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊石，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，先將基底表面清洗干凈、濕潤、再座漿砌筑，如基底為土質(zhì)，直接座漿砌筑（當(dāng)基底為松軟土質(zhì)，應(yīng)在處理后再行砌筑）。砌體分段設(shè)置位置：砌體較長時(shí)，可分段砌筑，分段位置應(yīng)盡量設(shè)置與沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應(yīng)一致。=3\*GB3③鑲面勾縫：砌體外露面鑲面宜選用較堅(jiān)硬的石料。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。勾縫砂漿標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，勾縫形式采用凹縫，縫寬為2cm，縫深1cm，松浮砂漿去除，并保持濕潤，以利砂漿與砌縫粘接。勾縫時(shí)應(yīng)砂漿嵌縫密實(shí)，可用鐵片等壓密并勾勒整齊。漿砌砌體在砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)生7-14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞，振動(dòng)或承重。b、臺(tái)后搭板為減少跳車現(xiàn)象，在臺(tái)后設(shè)置長6m、厚0.3m的搭板，搭板施工采用原位現(xiàn)澆，搭板結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，當(dāng)搭板混凝土強(qiáng)度達(dá)80%以上時(shí)，才能進(jìn)行路面的施工。6.2.8.3防撞墻施工防撞墻是橋梁重要的形象構(gòu)造之一，線形優(yōu)美。做好防撞墻的幾項(xiàng)重要工作：測量放線、模板加工、模板支立和混凝土搗固。橋梁的鋪裝完成后，對(duì)整橋進(jìn)行一次和高程貫通測量，按貫通測量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行欄桿放樣，直線每20m、曲線每10m放出一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，立好模板后用基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)模板進(jìn)行檢查，符合要求后才能澆注混凝土，以保證線型準(zhǔn)確。①模板加工：采用定型鋼模板，保證表面光潔度、平整度達(dá)到理想水平。模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，縱向的裝配精度較高。②模板支立：立模的難點(diǎn)在于底部與梁片混凝土與模板縱向接頭的嚴(yán)密性，立模時(shí)模板縱向接縫間鑲嵌防水橡膠條，與梁頂?shù)慕涌p用滑石粉107膠泥填塞，以保證模板不漏漿。③混凝土搗固：要保證欄桿混凝土有良好的表面質(zhì)量，不僅要求混凝土的配合比、粗細(xì)骨料的級(jí)配、混凝土的坍落度以及砂率等指標(biāo)符合要求，搗固也十分重要。施工時(shí)分層澆注，逐層振搗，上層搗固要插入至下層5～10cm同時(shí)要根據(jù)搗固時(shí)表面泛漿、模板縫滲透等準(zhǔn)確判斷振搗時(shí)機(jī)，做到既不欠搗也不過振。6.2.8.4伸縮縫施工在兩橋臺(tái)伸縮縫處設(shè)置伸縮裝置，伸縮縫采用D80型。①在橋面鋪裝時(shí)預(yù)留好工作槽，按廠家提供的說明書及安裝順序進(jìn)行安裝施工。②伸縮縫預(yù)先在廠家裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)到工地。出廠前，生產(chǎn)廠家應(yīng)按圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持圖紙需要的寬度，并應(yīng)分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點(diǎn)位置。③伸縮縫的安裝應(yīng)在生產(chǎn)廠家提供的夾具控制下進(jìn)行。安裝前，對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，剔除松動(dòng)骨料，清掃并沖洗干凈；根據(jù)廠家提供的安裝溫度或溫度范圍，查驗(yàn)實(shí)際氣溫與安裝溫度是否相符，如有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。④在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。再將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊連，使伸縮固定。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。6.2.8.5泄水管施工本橋除跨越鐵路一孔不設(shè)縱向及橫向泄水管，采用縱向自排水外，在相鄰孔加密設(shè)置泄水管，泄水管設(shè)在橋面的下坡端。6.2.9模板施工和加固模板采用定型鋼模。模板框架采用槽鋼加固，加勁肋采用等邊角鋼加固，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫確保嚴(yán)密不漏漿。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。外模外露面以豎帶木做加強(qiáng)肋，豎帶木采用方木，間距不大于模板長度的一半，豎帶木下部采用錨固鋼筋固定在基礎(chǔ)加寬混凝土外側(cè)，上部采用方木或工字鋼連接，連接高度高出梁頂混凝土10cm。豎帶木外做橫帶木，橫帶木同樣采用雙排鋼管，橫帶鋼管間距根據(jù)不大于1m，最后設(shè)置斜撐支撐在橫帶木上。模板安裝及加固的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，檢查項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)詳見表6-3模板安裝尺寸允許偏差表：表6-3模板安裝尺寸允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲1/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量6.2.10鋼筋加工及綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)要求在鋼筋加工廠集中下料。=1\*GB2⑴鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)廠后必須檢查產(chǎn)品的合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢測報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60t為為一個(gè)驗(yàn)收批，不足60t也按一批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)痂或折疊；表面的土塊或其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的偏差。在經(jīng)外觀檢測合格的每批鋼筋中選取兩根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度/屈服點(diǎn)/伸長率）和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣中有1個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目不符合時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋判為不合格。所有材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋的運(yùn)輸、貯藏進(jìn)廠的鋼筋應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、廠名、級(jí)別分批架空堆置在倉（棚）內(nèi)。當(dāng)在倉（棚）外存放時(shí)，應(yīng)是鋼筋架空地面，并防止淋雨，污染等措施。鋼筋在運(yùn)輸、貯藏過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋不得從高空拋擲。=3\*GB2⑶鋼筋配料鋼筋的配料應(yīng)按本橋梁的配筋圖，分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單。=4\*GB2⑷鋼筋加工a.從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。b.所有鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，鋼筋在加工場下料、彎制成型，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。c.鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。d.當(dāng)采用冷接方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為：I級(jí)鋼筋不得大于2%；II級(jí)鋼筋不得大于1%。e.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理，設(shè)計(jì)未提要求時(shí)則按標(biāo)準(zhǔn)彎鉤制作。f.鋼筋彎起的曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。=5\*GB2⑸鋼筋連接a.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不大于全部鋼筋截面面積的50%。b.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。c.“同一連接區(qū)段”長度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。d.當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。e.閃光對(duì)焊接頭截面積，在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個(gè)截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過總數(shù)的50%。f.采用電弧焊接頭時(shí)除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外尚應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、在加工場進(jìn)行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊接。Ⅱ、不同牌號(hào)、直徑鋼筋搭接長度應(yīng)符合圖6-4規(guī)定：圖6-4鋼筋搭接長度及預(yù)彎Ⅲ、焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度。Ⅳ、鋼筋搭接的焊縫計(jì)算厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b應(yīng)不小于0.8d，見圖6-5：圖6-5雙面焊接焊縫示意圖Ⅴ、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上（見圖6-4）。Ⅵ、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。Ⅶ、搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。Ⅷ、焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。Ⅸ、采用電弧搭接焊的接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤和其他缺陷。=6\*GB2⑹鋼筋綁扎鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級(jí)混凝土墊塊，滿足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。鋼筋允許偏差見表6-4序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C≥30mm+10,0尺量兩端、中間各2處C＜30mm+5,0表6-4鋼筋工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.2.11混凝土施工=1\*GB2⑴鋼筋綁扎完畢自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C35，環(huán)境等級(jí)為Y1、T1，墩臺(tái)混凝土環(huán)境等級(jí)為Y1、T2，混凝土采用現(xiàn)澆澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，采用泵車泵送入模。=2\*GB2⑵澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性、含氣量、坍落度和溫度等參數(shù)，并對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。=3\*GB2⑶混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，防止發(fā)生離析；當(dāng)傾落度超過2m時(shí)，小于3.5m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過50cm；當(dāng)墩身高度大于3.5m時(shí)，在外模上開混凝土工作孔，工作孔大小為一塊小型模板尺寸，澆筑至工作孔時(shí)及時(shí)封閉并加固。=4\*GB2⑷混凝土集中拌制，拌和運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送入模?；炷了椒謱訚仓謱雍穸炔怀^50cm，。①分層澆筑的混凝土，應(yīng)用插入式電動(dòng)振搗棒振搗。振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”；移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5-10cm；與側(cè)模保持50-100mm的距離且避免振動(dòng)棒碰撞模板。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30秒，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。②混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。若時(shí)間過長，要預(yù)留施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。③在施工縫處接續(xù)澆注新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa。b施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。⑤混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5-35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在10-30℃；采用側(cè)振并輔以插入式高頻振搗成型，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。⑥兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），可按要求進(jìn)行處理：處理層混凝土達(dá)到2.5Mpa后，人工鑿毛，鑿毛后露出新鮮混凝土面積不低于總面積的75％，并清理干凈。6.2.12混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模①.混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子挫壓表面至少兩遍。使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。②.混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴灑等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利脫模，可在混凝土24～48h后微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。灑水次數(shù)應(yīng)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度。③.混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土直接灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間見表6-5。表6-5不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH<50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥2010775≤T＜1010≤T＜20T≥2014107拆模時(shí)間須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。拆模板時(shí)，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明?；炷列静颗c表層、表層與環(huán)境溫差均不易大于20℃，并保證結(jié)構(gòu)棱角完整。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。頂板底模的拆除須在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以后進(jìn)行。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足表6-6相關(guān)要求的要求：表6-6拆除承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)注值的百分率（％）1板＜2≥502～8≥75＞8≥100第七章管理措施7.1標(biāo)準(zhǔn)化管理嚴(yán)格落實(shí)“六體一位”的管理要求，按照鐵道部“關(guān)于推進(jìn)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)化管理工作的指導(dǎo)意見”（鐵建設(shè)[2008]45號(hào)）文、鐵道部《鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理指導(dǎo)意見》、《鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理體系框圖》要求，建立標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，涵蓋項(xiàng)目工程質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新六大要素的管理制度、人員配備、現(xiàn)場管理、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，在施工建設(shè)中全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理。建立建設(shè)項(xiàng)目管理的目標(biāo)體系、責(zé)任體系、分級(jí)控制系統(tǒng)和評(píng)價(jià)評(píng)估體系，按照計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等基本環(huán)節(jié)，將質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新分解細(xì)化為最佳匹配的實(shí)施目標(biāo)，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，全面實(shí)現(xiàn)“六體一位”的管理要求。7.1.1管理制度標(biāo)準(zhǔn)化按照鐵道部《鐵路建設(shè)管理辦法》等有關(guān)建設(shè)管理的規(guī)章、規(guī)范性文件以及《鐵路建設(shè)項(xiàng)目管理指南（試行）》，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，制訂了《項(xiàng)目管理辦法》，以實(shí)現(xiàn)蒙華鐵路管理制度的標(biāo)準(zhǔn)化。各參建的專業(yè)施工隊(duì)以此為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步制定和細(xì)化各隊(duì)的管理制度和實(shí)施細(xì)則，構(gòu)建出結(jié)構(gòu)清晰、職責(zé)分明、內(nèi)容穩(wěn)定、體現(xiàn)“六位一體”管理要求的管理制度。7.1.2人員配備標(biāo)準(zhǔn)化配備、配足現(xiàn)場施工管理人員，并建立學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度，定期組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)管理及專業(yè)新知識(shí)，切實(shí)提高施工管理人員對(duì)施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的認(rèn)識(shí)和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的能力。7.1.3現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化工地現(xiàn)場管理以“科學(xué)規(guī)劃、規(guī)范整齊、環(huán)保達(dá)標(biāo)、整體和諧”為原則，制定生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施、生產(chǎn)過程、環(huán)境保護(hù)等方面標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，全面實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化。=1\*GB2⑴生活設(shè)施生活區(qū)與施工區(qū)有明確劃分。生活現(xiàn)場布置合理，設(shè)施齊全，食堂、澡堂、廁所干凈衛(wèi)生，宿舍整齊劃一。=2\*GB2⑵施工生產(chǎn)施工便道應(yīng)充分利用原有鄉(xiāng)間道路改擴(kuò)建或根據(jù)設(shè)計(jì)施工，并盡量做到永臨結(jié)合。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和施工需求，沿施工線路架設(shè)電力線路，或臨時(shí)變壓器、配電房等，滿足各施工現(xiàn)場施工用電的需求，并備有1臺(tái)發(fā)電機(jī)。按照機(jī)械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機(jī)械設(shè)備的配備要重點(diǎn)選擇能夠適應(yīng)項(xiàng)目施工要求的專項(xiàng)設(shè)備，確保工程項(xiàng)目的施工能力和質(zhì)量要求。=3\*GB2⑶環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)組織施工，將環(huán)保措施落實(shí)到施工全過程。負(fù)責(zé)做好環(huán)保措施實(shí)施記錄、工作總結(jié)及文檔管理，做好竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。針對(duì)本標(biāo)段《重大環(huán)境因素》，組織編制《工程項(xiàng)目環(huán)境管理方案》，經(jīng)工區(qū)經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行?！豆こ添?xiàng)目環(huán)境管理方案》在實(shí)施過程中，應(yīng)進(jìn)行階段性檢查評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)修改方案。在施工過程中，遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律，履行合同約定的環(huán)境保護(hù)義務(wù)，并對(duì)違反法律和合同約定義務(wù)所造成的環(huán)境破壞，人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失負(fù)責(zé)。按照批準(zhǔn)的施工環(huán)保措施計(jì)劃有序的堆放和處理施工廢棄物，避免對(duì)環(huán)境造成破壞。按國家飲用水管理標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)飲用水源進(jìn)行監(jiān)測，防止施工活動(dòng)污染飲用水源。加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵廢氣、廢水和廢油的治理和排放。=4\*GB2⑷內(nèi)業(yè)資料工地內(nèi)業(yè)資料的填寫、編制、報(bào)批要求“及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整”以及字跡工整、目錄清晰、存檔規(guī)范。依據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求內(nèi)業(yè)資料中有關(guān)人員的簽字必須齊全，不得代簽。施工日志應(yīng)裝訂成冊，防止隨意抽換，每頁記錄應(yīng)有記錄人的簽字。嚴(yán)格實(shí)行內(nèi)業(yè)資料換手復(fù)核制度，所有內(nèi)業(yè)資料必須經(jīng)另外一人的復(fù)核，避免出現(xiàn)錯(cuò)、漏、相互矛盾的問題發(fā)生。在技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)有確保施工安全的措施和注意事項(xiàng)。要建立健全內(nèi)業(yè)資料的填寫、整理、保管責(zé)任人制度，對(duì)試驗(yàn)和進(jìn)場材料要建立完整、準(zhǔn)確的臺(tái)帳，并有可追溯性。7.1.4過程控制標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、指南的要求，在建設(shè)單位的指導(dǎo)和要求下，采用成熟工藝、工法，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，通過指導(dǎo)書落實(shí)施工準(zhǔn)備和施工過程質(zhì)量管理的重點(diǎn)和要求，按照質(zhì)量要求規(guī)范現(xiàn)場操作方法、質(zhì)量檢查方法，達(dá)到指導(dǎo)和規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)的目的，并通過試驗(yàn)不斷優(yōu)化。在施工過程中應(yīng)按照目標(biāo)管理、分級(jí)管理和封閉管理的方式，始終加強(qiáng)過程控制，注重抓源頭、抓基礎(chǔ)、抓環(huán)節(jié)、抓落實(shí)，制定相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施方法，確保建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、投資、環(huán)保等各項(xiàng)管理處于可控狀態(tài)。7.2質(zhì)量管理措施7.2.1質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。爭創(chuàng)省部級(jí)、國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。7.2.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，工區(qū)經(jīng)理為副組長，質(zhì)量總監(jiān)、副經(jīng)理、總工程師為組員，相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)本管段的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、實(shí)施質(zhì)量督促檢查和質(zhì)量評(píng)比，按照GB/T19001-2008質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，做好本管段質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。見圖7-1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖7.2.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)按照GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系的要求，參照中建股份有限公司質(zhì)量體系文件，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系并形成書面文件，經(jīng)工區(qū)經(jīng)理批準(zhǔn)后在管段內(nèi)實(shí)施運(yùn)行。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按項(xiàng)目部、工區(qū)、作業(yè)隊(duì)三級(jí)進(jìn)行管理。項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、制定工藝要求、保證措施后，對(duì)下進(jìn)行交底，過程中進(jìn)行檢查和評(píng)比；工區(qū)按質(zhì)量保證措施對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行交底，做好思想、組織、技術(shù)、施工、物資設(shè)備的保障，施工過程中進(jìn)行檢查和督促整改；作業(yè)隊(duì)按要求進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)，對(duì)項(xiàng)目部及工區(qū)檢查的問題落實(shí)整改。質(zhì)量管理體系包括《項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊》和《項(xiàng)目程序文件》。體系中要特別明確質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量義務(wù)、質(zhì)量控制程序、作業(yè)程序、質(zhì)量的監(jiān)控與測量、質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量記錄、糾正與預(yù)防、質(zhì)量通病防治、持續(xù)改進(jìn)、工藝試驗(yàn)等工作。見質(zhì)量保證體系圖7-2。作業(yè)隊(duì)作業(yè)隊(duì)作業(yè)人員對(duì)外協(xié)調(diào)部綜合管理部物資設(shè)備部工程管理部計(jì)劃財(cái)務(wù)部質(zhì)量部工區(qū)總工程師工區(qū)副經(jīng)理測量隊(duì)工地試驗(yàn)室工區(qū)質(zhì)量總監(jiān)工區(qū)經(jīng)理安全部環(huán)水保部MHTJ-12標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部圖7-1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖7.2.4質(zhì)量保證措施(1)鉆孔樁質(zhì)量保證措施=1\*GB3①鉆孔樁質(zhì)量保證措施鉆孔樁位必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)過校核后方可施工。樁基施工平臺(tái)平整穩(wěn)固，確保在施工過程中機(jī)械不發(fā)生傾斜和移動(dòng)。護(hù)筒埋深不小于1.5m，露出地面0.5m，護(hù)筒內(nèi)的水位高于地下水位2m以上，確?？妆诓惶?。護(hù)壁泥漿制備選用膨潤土，在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率等主要性能指標(biāo)，并及圖7-2質(zhì)量保證體系圖時(shí)調(diào)節(jié)，以確?？妆诜€(wěn)定。鉆孔樁成孔后，應(yīng)用測繩檢查孔深，核對(duì)無誤后進(jìn)行清孔。清孔結(jié)束提鉆后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫好成孔驗(yàn)收單。灌注樁清孔過程中，必須補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿面的穩(wěn)定。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，摩擦樁不得大于100mm。鋼筋籠的連接采用單面搭接焊，保證樁身受力時(shí)鋼筋在同一條直線上。在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔至達(dá)到澆筑混凝土的要求，并申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收和填好成孔驗(yàn)收單。=2\*GB3②水下混凝土質(zhì)量保證措施水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm。灌注成樁用的導(dǎo)管應(yīng)密封良好，防止在澆筑中因漏水造成混凝土離析引發(fā)堵管，造成斷樁事故?；炷翝仓３诌B續(xù)性，加強(qiáng)混凝土面深度的測量工作，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔空，造成混凝土質(zhì)量缺陷。澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管始終插入混凝土中，首盤混凝土埋設(shè)不小于1m，過程中導(dǎo)管埋深為2～6m。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及拆除長度，禁止將混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面，以免發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土澆筑時(shí)認(rèn)真做好澆筑記錄。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。每車混凝土到工地后，先測定坍落度，每根樁做混凝土抗壓試塊2組?；炷翝仓斆娓叱鲈O(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，單根樁混凝土澆筑時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。導(dǎo)管接口密封良好，拆除方便，避免因?qū)Ч芙涌诼{造成管內(nèi)混凝土離析而引發(fā)堵管造成質(zhì)量事故。=2\*GB2⑵承臺(tái)質(zhì)量質(zhì)量保證措施承臺(tái)開挖采用放坡開挖或鋼板樁防護(hù)，樁頭破除先采用切割機(jī)環(huán)切后人工破除，樁基檢測合格后才能進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎，樁頭伸入承臺(tái)10cm?；炷敛捎帽盟腿肽；蛄锊廴肽Ｈ斯げ剂系姆椒?，為了控制混凝土的水化熱，大體積混凝土承臺(tái)施工時(shí)，采取埋設(shè)冷卻管降低混凝土水化熱。=3\*GB2⑶墩臺(tái)身質(zhì)量保證措施墩臺(tái)身的質(zhì)量直接影響到橋梁的最終質(zhì)量水平，尤其是外觀質(zhì)量，要充分重視并加大投入，確保墩臺(tái)身質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)。模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。實(shí)體墩為大體積混凝土，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)部和表面溫差，應(yīng)針對(duì)性地對(duì)混凝土配合比進(jìn)行研究，加