二氧化氯生產(chǎn)方法

亞氯酸鈉+鹽酸二氧化氯生產(chǎn)方法亞氯酸鈉+鹽酸二氧化氯生產(chǎn)方法一、亞氯酸鈉+鹽酸分解法：5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O（反應方程式）優(yōu)點：工藝簡單，設備容易操作及維護。產(chǎn)生物中二氧化氯純度高的優(yōu)點。缺點：（1）成本較高。（2）為達到95%的高產(chǎn)率，鹽酸過量，使出口藥液的pH值小于1。產(chǎn)生1噸ClO2理論上需NaClO21.67噸純鹽酸0.53噸。亞氯酸鈉酸化法發(fā)生CIO2的機理是酸分解需要CIO2一質(zhì)子化形成亞氯酸HClO2;NaCIO2在酸性條件下，CIO2—以可測量的速率穩(wěn)定的分解成CIO2，其分解速率是溫度和pH值的函數(shù)。酸化法發(fā)生CIO2的設備有法國德格雷蒙公司的二氧化氯發(fā)生器、德國普羅名特二氧化氯發(fā)生器等；我國有清華同方股份有限公司的亞氯酸鈉法二氧化氯發(fā)生器等。鹽酸一亞氯酸鹽法（亞氯酸鹽自身氧化法）在PH值低于3.5的條件下，亞氯酸會產(chǎn)生岐化反應而生成二氧化氯。常用鹽酸與亞氯酸鈉制取，反應式如下：5NaClO2+4HCl-4ClO2+5NaCl+2H2O上式中將亞氯酸鈉中的氯轉(zhuǎn)化成二氧化氯的理論轉(zhuǎn)化率為80%,但是按照實際反應獲得的二氧化氯計算產(chǎn)率，往往可以超過該理論值。制取二氧化氯時，要注意鹽酸與亞氯酸鈉的濃度控制。反應物濃度過高(如何使32%的濃鹽酸和高于24%的亞氯酸鈉)會發(fā)生爆炸。常用的鹽酸濃度為9%，亞氯酸鈉的濃度7.5%。二氧化氯的生成速度和產(chǎn)率與pH值有很大關系，當pH值分別為2和5時，二氧化氯的產(chǎn)率分別為70%和85%,但pH值較高時的反應速度卻很慢，發(fā)生器轉(zhuǎn)換效率還與反應時間和溫度有關，一般約10—20min、19-26C。。通常要求使用的鹽酸過量，實踐中使用的鹽酸常常是化學計算值的3—4倍，也有觀點認為過量27%。即可獲得約95%的產(chǎn)率，通常本法反應速度較慢酸用量大，產(chǎn)品中常常帶有一定量的剩余鹽酸，還可能因副反應產(chǎn)生氯酸。二、在采用亞氯酸鹽法時應嚴格注意：精確進料，如果酸計量過量引起酸濃度過高，結(jié)果二氧化氯溶液濃度降低，反應速度下降。如果亞氯酸鹽過量，二氧化氯溶液濃度降低，二氧化氯測量值不準，增加水中亞氯酸鹽含量。環(huán)境和原料溫度不許低于10℃,當滿負荷運行時環(huán)境溫度不許低于15℃。應定期清洗發(fā)生器。(3)鹽酸需要大量儲4、嚴格控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)反應時間備。特別高濃度的二氧化氯溶液是極為不穩(wěn)定尤其在酸性反應液中，它有可能在反應器里發(fā)生了歧化反應：2CIO2十H2O=CIO2—-十CIO3-十2H十歧化反應的產(chǎn)物C102-會和過量的鹽酸迅速反應：5C1O2一-十4HCl=4C1O2十5Cl-十2H2O高純二氧化氯發(fā)生器運行不應低于50%負荷。以免因在發(fā)生器停留時間過長,造成二氧化氯的分解。普羅名特發(fā)生器三、亞氯酸鈉的使用：亞氯酸鈉是一種雪片狀的鹽，有強氧化性，存放在密閉的鐵筒內(nèi)亞氯酸鈉在封閉或溶液狀態(tài)下是穩(wěn)定的，但在有機物存在時十分易燃，因此不能允其溶液在地上干燥，必須用水沖洗，盡量不濺起水花，不能與木屑、有機物、磷、炭、硫等物質(zhì)接觸。工業(yè)用亞氯酸鈉的純度為50%—80%是橙褐色溶液20℃時最大溶解度約為550g/L，但水溶液濃度超過30%也會爆炸，亞氯酸鈉溶液在常溫常壓下具有化學穩(wěn)定性（微堿）具有穩(wěn)定性，工業(yè)用的亞氯酸鈉溶液的濃度約24%—25%（300g/L左右）。 （亞氯酸鈉在水中的溶解度）雪片狀松散的亞氯酸鈉可以刮刨，稱量，操作接觸無健康危險（但有毒不能入口）操作者應使用橡膠的手套和工作服，如亞氯酸鈉落入衣物或其他可燃物中時，應立即將其浸入水中，或馬上移到空曠處燒掉。亞氯酸鈉固體或溶液可儲存在用環(huán)氧樹脂，聚丙烯、乙烯基酯、聚氯乙烯、聚乙烯、玻璃、陶瓷或鉬不銹鋼制造的容器內(nèi)。決不允許亞氯酸鈉粉末與纖維、紙和木材等有機物質(zhì)接觸，未稀釋的亞氯酸鈉溶液不能與濃酸混合亞氯酸鈉的庫房應避光，通風干燥，設置有快速沖洗設施，不允許有高溫源和明火，也不能從事維修工作。各藥劑應分別設置單間存放，嚴禁混合存放。在商業(yè)亞氯酸鹽產(chǎn)品，一般都含有一定數(shù)量的氯酸鹽雜質(zhì)，亞氯酸鹽的不適當儲存方式以及過長的儲存時間，都會增加原料中的氯酸鹽的含量。NaClO2=NaClO3+O2或2NaClO2=NaClO3+NaCl濃硫酸分解法原理：NaClO3+1/2H202+H2SO4=ClO2+NaHSO4+H2O+1/2O2在酸度不同時，反應后硫酸鹽副產(chǎn)物不同及二氧化氯產(chǎn)量也不同。2-5N2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+Na2SO4+2H2O+O25-11N2NaClO3+H2SO4+H2O2=6ClO2+2Na3H（SO4）2+6H2O+3O211N以上2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+2NaHSO4+2H2O+O2過氧化氫（H2O2）主要性質(zhì)及危害過氧化氫又稱雙氧水，是氫的過氧化物。純過氧化氫是一種不可燃的油狀無色液體，相對密度1.4067（25℃），熔點一0.43C。，沸點150.2℃；30%過氧化氫沸點為151.4℃溶液的密度為1.11g/cm3,熔點一0.89C沸點為151.4℃過氧化氫溶于水，醇與醚，在常溫時可以與水以任意比例混合；從一般意義上講過氧化氫對人體無害。過氧化氫是比原子態(tài)氧更強的氧化劑，當pH較高時，其氧化勢甚至高于臭氧。濃過氧化氫是與易燃物，有機物接觸能一起劇烈的燃燒，與金屬物(如銅，鐵等)接觸。受熱或日光暴曬時會分解爆炸。過氧化氫溶液為無色透明液體，很不穩(wěn)定，放置時漸漸分解為氧及水。影響氧化氫分解的因素主要如下：溫度過氧化氫在較低溫度和較高純度時比較穩(wěn)定。但是純過氧化氫加熱到153℃或更高溫度時，便會發(fā)生猛烈爆炸性分解。在較低的溫度下，分解作用平穩(wěn)進行：pH介質(zhì)的酸堿性對過氧化氫的穩(wěn)定性有很大的影響。酸性條件下過氧化氫性質(zhì)穩(wěn)定，氧化速度較慢；在堿性介質(zhì)中過氧化氫很不穩(wěn)定，分解速度和作為氧化劑的反應速度都很快。雜質(zhì)金屬催化雜質(zhì)是影響過氧化氫分解的重要因素。很多金屬離子如Fe2+、Mn2+、Cu2+、Cr3+等都能加速過氧化氫的分解。二氧化鎰與高濃度過氧化氫作用能引起爆炸。工業(yè)級過氧化氫中含有較多的金屬雜質(zhì)，必須加入較大量的穩(wěn)定劑來還原和絡合金屬離子，抑制雜質(zhì)的催化作用。光波長為320~~~380nm的光能使過氧化氫分解速度加快。市售的過氧化氫是它的30%或3%的水溶液。可應用于醫(yī)藥衛(wèi)生、食品、電子、電鍍、化工合成等領域。高濃度的過氧化氫是有腐蝕性；例如30%的過氧化氫對皮膚有強烈刺激性，使表皮起泡、嚴重損傷眼睛和黏膜，產(chǎn)生漂白作用和灼燒感覺。過氧化氫蒸汽進入呼吸系統(tǒng)后會刺激氣管和肺部，弓I發(fā)炎癥，可導致器官嚴重受損。從消化道攝入過氧化氫會產(chǎn)生胸腹痛，呼吸困難，嘔吐，發(fā)熱、結(jié)膜皮膚出血等癥。個別人攝入過氧化氫會產(chǎn)生視力障礙、痙攣和清度癱瘓。硫酸硫酸為透明、無色、無嗅的油狀液體，有雜質(zhì)顏色會變深甚至發(fā)黑，分子式H2SO4,分子量98.08。相對密度凝固點也隨其含量變化而不同。相對密度1.841(96-98%)凝固點10.35C。(100%)、3℃(98%)、-32℃(93%)、-38℃(78%)、-44℃(74%)-64℃(65%)。沸點290℃,蒸氣壓0.13KPa(145.8C。)，對水有很大親和力。從空氣和有機物中吸收水分。與水、醇混合產(chǎn)生大量熱，體積縮小。加熱到340℃分解成三氧化硫和水。車間空氣標準：中國MAC硫酸及三氧化硫2mg/m3危害：硫酸GB8.1類81007原鐵規(guī)：一級無機酸性腐蝕物品。儲運條件：單獨通風，干燥和陰涼的地方，避免日光直射，遠離火源罐區(qū)四周有圍堤，防止泄漏。工作人員必須穿戴橡皮圍裙、長筒靴，手套及防護眼睛。倉庫附近有水源。二氧化氯附屬設備工作原理二氧化氯附屬設備工作原理一、計量泵基本工作原理：計量泵主要由動力驅(qū)動，流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成，動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜實現(xiàn)往復運動，隔膜于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達到調(diào)節(jié)流體輸送量的目的。隔膜式計量泵工作原理：隔膜計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機構作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入——排出過程，由于隔膜泵的隔離作用，在結(jié)構上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機構之間的隔離。液壓式隔膜計量泵工作原理：液壓驅(qū)動式隔膜泵采用了液壓平均地驅(qū)動隔膜，克服了機械直接驅(qū)動方式下泵隔膜受力，過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。背壓閥的作用：背壓閥能夠在計量泵的出口保持一定的壓力，確保計量精度。同時也防止工藝壓力低于吸入壓力時產(chǎn)生虹吸。在泵的排出沖程，壓力作用于隔膜，將起抬離泵座，從而使計量的物料通過背壓閥。當排出流量減小到零時（吸入沖程），隔膜復位，將泵出口和閥門之間的低壓物料與外界隔離，從而在泵的出口單向閥保持一個恒定壓力。背壓閥的調(diào)節(jié)注意事項：（1）背壓閥壓力不能超過計量泵的最大工作壓力。（2）當計量泵的吸液端有壓力時，泵排出端的壓力至少要比吸入端壓力高1baro（1bar~1kg/cm3）脈動阻尼器工作原理：在恒定溫度下容器中一定量的氣體的絕對壓力回其空積成反比。脈動阻尼器由裝有可撓彈性內(nèi)膽的壓力容器組成。此內(nèi)膽的上部腔中的壓縮氣體和下部腔中的被輸送的流體隔離開。當計量泵進入排出行程，被輸送的液體被壓入管器，使得管路壓力升高，如果此壓力超過脈動阻尼器上所預充的壓力，在排出行程的剩余物料被壓入阻尼器，內(nèi)膽被物料壓著向上運動直到氣體和被輸送的流體壓力平衡，此容積通常為泵行程容積的一半，當泵排出行程結(jié)束，在泵的吸入行程，管路壓力下降并保持低值，定段時間，氣體腔中的壓力大于管路壓力，于是，內(nèi)膽被氣體壓回其原始的位置，并將物料壓回管路中，通過這種方式在每個完整的泵循環(huán)里，泵每個行程中過多的流量由阻尼器吸收又回到管路中從而有效地緩和了被輸流體的脈動流動，使流動狀態(tài)接近于層流狀態(tài)。（脈動阻尼器膜片材質(zhì)為聚四氟乙烯襯橡膠（PTFE）,不能預充氧化性氣體（如氧氣、空氣）,否則會加快橡膠的氧化速度，減少膜片的使用壽命。使用前預充氮氣或氬氣。）七、計量泵的使用與維護：1、 流量調(diào)整：可采用兩種方法調(diào)節(jié)吐出量，即：調(diào)節(jié)沖程頻率和調(diào)節(jié)沖程距離。大多數(shù)情況采用調(diào)節(jié)頻率的方法。（建議沖程范圍在40?100%之間調(diào)整。當泵沒有處于工作狀態(tài)時，不要旋動沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕。）2、如何更換計量泵的隔膜.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。.一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。.當液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應用力均勻。3、故障原因和故障排除：故障 原因 故障的排除1、 吸入管正確配管中有空氣吸入沒安裝閥墊片閥的安不能吸液 2、 安裝閥墊片裝方向錯誤泵發(fā)生3、 從新安裝閥了氣鎖泵的沖程距離太短進出單4、 進行排氣操作

向閥