成鋼施工組織方案

-=第一章編制依據(jù)1、攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程的《邀標(biāo)書》2、攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程《方案設(shè)計(jì)》3、承包方施工高爐工程的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)總結(jié)4、我公司對(duì)成鋼攀鋼集團(tuán)365M3高爐煉鐵車間工程現(xiàn)場(chǎng)的了解和勘察5、國(guó)家及冶金行業(yè)頒發(fā)的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、我公司對(duì)成鋼水文、氣象情況的掌握7、我公司質(zhì)量體系文件

第二章工程概況2.1建設(shè)項(xiàng)目綜述攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵廠擬建365M3高爐煉鐵車間工程。成都鋼鐵廠位于成都市青白江區(qū)，現(xiàn)有高爐3座，根據(jù)成鋼現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)發(fā)展的要求，需新建365M3高爐煉鐵車間工程。該高爐裝備水平按國(guó)內(nèi)同類型高爐先進(jìn)水平設(shè)計(jì)，盡可能采用國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和定型設(shè)備，采用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，該高爐車間為一列式布置。該工程由供料系統(tǒng)、礦槽系統(tǒng)、爐頂及上料系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)、粗煤氣除塵系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、電氣、儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)、能源介質(zhì)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)等組成。擴(kuò)容改造后的年產(chǎn)生鐵47.7萬t。該工程是攀鋼集團(tuán)成鋼2002~2003年度重要技改工程項(xiàng)目。2.2建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介2.2.1工程地址及環(huán)境(1)地址：攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程位于成鋼廠內(nèi)，布置在4#高爐與棒材分廠辦公樓之間東西向的地段；(2)地形地貌：廠區(qū)地面平整，前期準(zhǔn)備工作預(yù)計(jì)2002年九月前能完成，地面絕對(duì)標(biāo)高482m~484m；(3)水文地質(zhì)：成都鋼鐵廠地層均為第四紀(jì)全新岷江沖積層。自上而下依次為填土、粘土、亞粘、中砂、砂夾、卵石。廠區(qū)內(nèi)地下水水位較高，穩(wěn)定水位埋深2.45~3.50m，且無腐蝕性。(4)交通條件：成鋼365M3高爐煉鐵車間工程緊鄰成鋼廠區(qū)中部偏東，車間東面接4#高爐，南臨煉鐵分廠，南面是煤氣站。有廠區(qū)主干公路通過，交通運(yùn)輸方便。(5)氣象條件：青白江區(qū)屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，四季分明，受四川盆地和大氣環(huán)境的影響，具有濕度大，霧日多、日照少、風(fēng)速小，靜風(fēng)頻率高等特點(diǎn)。2.2.2工期要求：建設(shè)工期：初步估計(jì)2002年9月1日破土動(dòng)工。2002年9月1日土建開工。2003年5月25日熱風(fēng)爐烘爐。2003年6月10日高爐烘爐。2003年6月30日出鐵。2.2.3主要建設(shè)內(nèi)容：該工程系新建365M3高爐煉鐵車間。(1)供料系統(tǒng)：新建高爐礦槽，槽上供料采用膠帶運(yùn)輸機(jī)，電動(dòng)卸料車、礦倉(cāng)、槽下分散過篩、分散稱量及除塵設(shè)施。(2)工藝爐體：高爐采用無爐缸支柱的自立式大框架結(jié)構(gòu)，設(shè)風(fēng)口、渣口、鐵口，采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚，高爐內(nèi)襯下部為炭磚砌體，中部為致密型粘土磚，上部為浸磷酸粘土磚。(3)爐頂及上料系統(tǒng)：采用無料鐘爐頂設(shè)備。,雙鏈?zhǔn)教匠?、雙均壓閥。采用雙料車斜橋上料，。斜車卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在礦槽平臺(tái)上，爐頂液壓站及干稀油潤(rùn)滑站設(shè)在卷揚(yáng)機(jī)室一側(cè)。(4)風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)：風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)均為高架砼結(jié)構(gòu)，設(shè)矮身液壓泥炮1臺(tái)，氣動(dòng)開鐵口機(jī)1臺(tái)，液壓折疊式堵渣機(jī)2臺(tái)，橋式起重機(jī)1臺(tái)。(5)熱風(fēng)爐及其管道：3座落地式球式熱風(fēng)爐，風(fēng)溫≥1100℃，液壓傳動(dòng)，全自動(dòng)操作。予熱助燃空氣，煙囪高55m（磚砌）。(6)粗煤氣系統(tǒng)：設(shè)1座重力除塵器。采用加濕攪拌機(jī)卸灰。煤氣放散閥及遮斷閥均為電動(dòng)操作。(7)熱力設(shè)施：在原2#、3#高爐鼓風(fēng)機(jī)站改建新鼓風(fēng)機(jī)站。安裝風(fēng)機(jī)2臺(tái)。新舊各一，一用一備。(8)燃?xì)庠O(shè)施：新建布袋除塵系統(tǒng)，箱體8個(gè)，全自動(dòng)操作，設(shè)煤氣升溫裝置，設(shè)高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥組，凈煤氣含塵量<10mg/Nm3。(9)供排水設(shè)施：新建凈水循環(huán)系統(tǒng)及水處理設(shè)施，500m3事故水塔一座，布置在電爐煉鋼東端三角地帶，或布置在高爐西端。風(fēng)口平臺(tái)下設(shè)高壓供水系統(tǒng)，新水補(bǔ)充三座高爐統(tǒng)一考慮。(10)水沖渣系統(tǒng)：水沖渣為獨(dú)立的濁水循環(huán)系統(tǒng)，水渣場(chǎng)緊靠出鐵場(chǎng)東頭，水渣可用火車或汽車運(yùn)出。(11)供配電系統(tǒng)：新建高低壓配電站1座，靠原風(fēng)機(jī)室北側(cè)布置。(12)電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)：高爐主要生產(chǎn)過程采用全自動(dòng)控制，上料主控室設(shè)在礦槽房頂平臺(tái)西部，各系統(tǒng)分散控制，集中管理。對(duì)高爐爐頂、上配料、熱風(fēng)爐、布袋除塵系統(tǒng)各設(shè)1臺(tái)PLC，分散控制，同時(shí)為高爐熱風(fēng)爐的儀表信號(hào)集中設(shè)置1臺(tái)PLC。(13)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)：高爐和熱風(fēng)爐共用值班室，設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上，其余系統(tǒng)與電氣共用，采用先進(jìn)儀表及控制裝置。高爐和熱風(fēng)爐采用2套計(jì)算機(jī)多畫面過程檢測(cè)、參數(shù)顯示、記錄。2.2.4生產(chǎn)工藝流程高爐所需入爐原、燃料，要求整粒均勻后用皮帶機(jī)送至高爐貯礦槽，經(jīng)槽下篩分、稱量按批料裝入上料小車送入爐頂裝料設(shè)備，加入高爐內(nèi)，并在爐內(nèi)形成料柱。料柱由于下部焦炭不斷燃燒，礦石不斷熔化而連續(xù)下降，隨著爐料的不斷加入，使料柱保持一定高度。另一方面，被熱風(fēng)爐預(yù)熱到900—1310度的熱風(fēng)，經(jīng)高爐下部爐缸以上的風(fēng)口進(jìn)入高爐，將料柱中焦炭點(diǎn)燃并生成煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳遞給爐料，被加熱的爐料在下降中不斷進(jìn)行還原反應(yīng)、造渣、滲透作用。被還原后的鐵經(jīng)過滲透，并熔入少量從高爐下部還原出來的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)而形成生鐵。脈石、熔劑和焦炭燃燒后的碳粉則形成最后的爐渣。生成的鐵水和爐渣成液態(tài)滴存于高爐最下部爐缸里，由于熔重不同鐵水和爐渣分層，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，操作工人先后打開渣口和出鐵口，放出爐渣及生鐵。生鐵用罐車送至煉鋼廠，爐渣直接沖制成水渣銷售。2.3工程特點(diǎn)(1)施工場(chǎng)地緊湊：高爐占地面積小，尤其是高爐本體、出鐵場(chǎng)以及重力除塵器和熱風(fēng)爐的相對(duì)位置，在工藝布置上相距很接近。(2)地下工程復(fù)雜：高爐本體附近常有較深的地下工程。高爐和熱風(fēng)爐對(duì)地基的壓力大而且集中，施工時(shí)應(yīng)合理開挖，避免因工序安排不當(dāng)而造成不必要的損失。(3)高爐本體工作量集中，高空作業(yè)多。(4)施工配合復(fù)雜：高爐本體上工序多，需要的配合關(guān)系復(fù)雜，結(jié)構(gòu)安裝、高爐砌筑、設(shè)備安裝等工作的立體交叉、平行流水作業(yè)需要密切配合。(5)試車量大：高爐系統(tǒng)的試車量很大，必須分區(qū)分段，從單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，單獨(dú)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到整個(gè)高爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)能源先行：能源工程中電、水應(yīng)最先投入。(7)開口施工與閉口施工相結(jié)合：高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)和水沖渣系統(tǒng)多采用開口施工，出鐵場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及礦槽設(shè)備則采用閉口施工。第三章施工總體部署3.1工程建設(shè)目標(biāo)3.1.1承包方承建攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程的施工總體建設(shè)目標(biāo)是：在成功建設(shè)4#高爐的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，以最短的工期、優(yōu)良的質(zhì)量、最佳的服務(wù)，一流的工程，為攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵廠的經(jīng)濟(jì)騰飛奉獻(xiàn)一份力量。3.1.2工期運(yùn)用項(xiàng)目法管理模式，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和現(xiàn)代化的管理技術(shù)，充分運(yùn)用我公司高爐建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)，最大限度地縮短工期。對(duì)工期安排是：初步估計(jì)2002年9月1日破土動(dòng)工。2002年9月1日土建開工。2003年5月25日熱風(fēng)爐烘爐。2003年6月10日高爐烘爐。2003年6月30日出鐵。3.1.3質(zhì)量全面貫徹實(shí)施承包方“堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，堅(jiān)持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國(guó)內(nèi)國(guó)際建筑市場(chǎng)”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格苛求，在承包方施工的攀鋼1350m3四號(hào)高爐和昆鋼2000m3六號(hào)高爐以及成鋼4#高爐等工程質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，認(rèn)真貫徹國(guó)家、部、省級(jí)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，將攀鋼集團(tuán)成鋼365M3高爐煉鐵車間工程建成四川省、國(guó)家冶金局優(yōu)質(zhì)工程，力爭(zhēng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。建筑安裝單位工程優(yōu)良，分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到80%，工程合格率100%。3.1.4安全貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全措施有的放矢，作到杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，工亡事故為零，負(fù)傷率不大于2‰，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場(chǎng)。3.1.5工程成本學(xué)習(xí)“邯鋼”成本管理一票否決的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用各種管理手段，降低成本，提高社會(huì)效益和企業(yè)效益，主要措施為：采用各種先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用承包方的科技成果，在保證質(zhì)量、工期的前提下，降低材料、機(jī)械、人工消耗；開展增產(chǎn)節(jié)約，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械、半成品管理，向管理要效益。3.1.6服務(wù)宗旨樹立全心全意為攀鋼集團(tuán)公司服務(wù)的思想，把攀鋼集團(tuán)公司的事情當(dāng)做承包方自己的事情來辦，想人所想，急人所急。嚴(yán)格苛求質(zhì)量，頑強(qiáng)拚博確保網(wǎng)絡(luò)工期。同設(shè)計(jì)單位密切聯(lián)系，解決好施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)疑難問題。顧全大局，服從攀鋼集團(tuán)成鋼365M3高爐煉鐵車間工程的總體安排和甲方工程指揮部的指揮協(xié)調(diào)，保證工程順利進(jìn)行。以工期短，質(zhì)量好的優(yōu)異成績(jī)?yōu)槌射撟鞒鲐暙I(xiàn)。3.2工程總體安排3.2.1工程總體思路根據(jù)攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程特點(diǎn)和工藝平面布置，我們對(duì)365M3高爐煉鐵車間工程的總體思路是：全線鋪開、突出重點(diǎn)；土建抓緊、結(jié)構(gòu)超前；合理交叉、確保機(jī)電；主輔并進(jìn)、介質(zhì)超前。(1)全線鋪開、突出重點(diǎn)我們將根據(jù)施工圖、設(shè)備到貨情況，集中優(yōu)勢(shì)，挑選精干隊(duì)伍，全線鋪開，突出重點(diǎn)，以高爐、熱風(fēng)爐、礦槽施工為龍頭，帶動(dòng)能源介質(zhì)、公輔、供料和水沖渣系統(tǒng)的施工。(2)土建抓緊、結(jié)構(gòu)超前重點(diǎn)工程樁、承臺(tái)、基礎(chǔ)、平臺(tái)等土建施工日夜兼程，盡量往前趕，為結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。相鄰建筑物或基礎(chǔ)施工時(shí)，必須將埋置較深的地下構(gòu)筑物同時(shí)完成，鋼結(jié)構(gòu)、工藝結(jié)構(gòu)的制作要安排充裕的力量，提前完成，為安裝創(chuàng)造條件。(3)合理交叉、確保機(jī)電該工程工期很短，結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝、爐窯襯砌等專業(yè)要科學(xué)合理交叉，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，服從全局，盡可能保證機(jī)、電調(diào)試充裕時(shí)間，以保證安裝質(zhì)量。(4)主輔并進(jìn)，介質(zhì)超前在重點(diǎn)抓主體工程施工時(shí)，要充分考慮到設(shè)備調(diào)試階段對(duì)能源介質(zhì)的需要，抓好輔助工程建設(shè)。因此，要確保水、電、風(fēng)、氣、設(shè)施在高爐調(diào)試前建成、貫通。3.2.2施工區(qū)域的劃分根據(jù)成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程設(shè)計(jì)總平面布置，我們將施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為六個(gè)區(qū)域：(1)第一施工區(qū)域?yàn)楦郀t區(qū)，包括高爐基礎(chǔ)、爐體、出鐵場(chǎng)平臺(tái)、耐火材料砌筑、高爐及熱風(fēng)爐操作室等。(2)第二施工區(qū)域?yàn)闊犸L(fēng)爐區(qū)，包括基礎(chǔ)、爐體、平臺(tái)、煙囪及耐火材料砌筑等。(3)第三施工區(qū)為礦槽區(qū)，包括配電室基礎(chǔ)、料倉(cāng)、上料設(shè)施及除塵系統(tǒng)等。(4)第四施工區(qū)為重力除塵區(qū)，包括重力除塵、布袋除塵器等。(5)第五施工區(qū)為能源介質(zhì)、公輔設(shè)施等。(6)第六施工區(qū)為水渣區(qū)，包括基礎(chǔ)、水渣池等。(7)爐體鋼結(jié)構(gòu)件及爐殼等在都江堰結(jié)構(gòu)廠制作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，通廊、棧橋及零星結(jié)構(gòu)選擇青白江附近金屬結(jié)構(gòu)車間制作。3.2.3施工作業(yè)隊(duì)伍安排我公司針對(duì)成鋼365M3高爐煉鐵車間工程的特點(diǎn)，根據(jù)我公司所屬工程公司專業(yè)及特長(zhǎng)，將施工任務(wù)作如下安排。(1)第一工程處：負(fù)責(zé)高爐基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)、礦槽、水渣等和公輔設(shè)施土建施工。(2)工安工程處：負(fù)責(zé)高爐本體結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)爐本體結(jié)構(gòu)、除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安裝，燃?xì)?、熱力及水道管網(wǎng)的施工。(3)機(jī)裝工程處：負(fù)責(zé)高爐各系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的安裝及液壓、潤(rùn)滑管道的安裝。(4)電裝工程處：負(fù)責(zé)電氣、計(jì)器設(shè)備安裝調(diào)試。(5)筑爐工程處：負(fù)責(zé)高爐、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)主管和圍管的耐火材砌筑，上升管與煙氣管道的噴涂等任務(wù)。(6)結(jié)構(gòu)工程處：負(fù)責(zé)高爐、熱風(fēng)爐爐殼及除塵器殼體的制作，爐體、爐頂結(jié)構(gòu)和其它結(jié)構(gòu)件的制作任務(wù)。3.2.4主要施工機(jī)械配置高爐本體結(jié)構(gòu)的安裝，設(shè)置1臺(tái)40t塔式吊，布置在高爐與重力除塵器之間；熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的安裝，設(shè)置1臺(tái)50t汽車吊，布置在熱風(fēng)爐爐后；礦槽土建結(jié)構(gòu)的安裝，設(shè)置2臺(tái)建筑塔吊，布置在礦槽后。25t以下汽車吊臺(tái)、40t拖車1臺(tái)作為裝卸運(yùn)輸輔助起重機(jī)械。3.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)擬為本工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程部計(jì)劃財(cái)務(wù)部質(zhì)檢部物資供應(yīng)部工程部計(jì)劃財(cái)務(wù)部質(zhì)檢部物資供應(yīng)部機(jī)裝工程處電裝工程處筑爐工程處機(jī)構(gòu)工程處第一工程處工安工程處機(jī)械筑路作業(yè)隊(duì)機(jī)裝工程處電裝工程處筑爐工程處機(jī)構(gòu)工程處第一工程處工安工程處機(jī)械筑路作業(yè)隊(duì)3.4施工管理原則3.4.1項(xiàng)目法施工成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程全面實(shí)施項(xiàng)目法施工。由建設(shè)公司委派項(xiàng)目經(jīng)理，組成項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程的施工，履行承包合同。按照生產(chǎn)要素優(yōu)化配置的原則，組成精干的各專業(yè)作業(yè)層。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)施工程的各項(xiàng)目標(biāo)。3.4.2全面質(zhì)量管理推行全面質(zhì)量管理，在成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程建設(shè)中實(shí)現(xiàn)全員、全過程的質(zhì)量控制；提高全員的質(zhì)量意識(shí)，建立健全質(zhì)量保證體系；嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量；廣泛開展班組QC活動(dòng)，推廣運(yùn)用承包方已取得的QC成果，以保證工程質(zhì)量。3.4.3目標(biāo)管理對(duì)工期、質(zhì)量、成本、安全及施工隊(duì)伍精神文明建設(shè)等，制定出管理目標(biāo)，形成目標(biāo)管理體系，對(duì)各項(xiàng)管理目標(biāo)分解，將目標(biāo)落實(shí)到每個(gè)職工，以保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.4.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制工期。在成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程的施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部擬采用三級(jí)網(wǎng)絡(luò)：(1)建設(shè)網(wǎng)絡(luò)(建設(shè)單位與施工單位共同制訂)；(2)施工網(wǎng)絡(luò)（由項(xiàng)目經(jīng)理部制訂）；(3)作業(yè)網(wǎng)絡(luò)(由項(xiàng)目經(jīng)理部下屬各專業(yè)單位制訂)；通過三級(jí)網(wǎng)絡(luò)，把工程進(jìn)度層層分解落實(shí)到各作業(yè)層的班組，同時(shí)按三級(jí)網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)各種資源(人力、材料、機(jī)具)的配置，并輔以獎(jiǎng)懲手段，把責(zé)任層層落實(shí)，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.4.5貫徹ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)在成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程施工中，堅(jiān)持承包方的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立以ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的質(zhì)量保證體系，貫徹承包方《質(zhì)量手冊(cè)》和程序文件，實(shí)施過程控制，對(duì)特殊過程和關(guān)鍵工序開展QC小組活動(dòng)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.4.6其他現(xiàn)代化管理手段在成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程建設(shè)中，運(yùn)用承包方在其他工程建設(shè)上運(yùn)用的現(xiàn)代化管理手段，如全員設(shè)備管理、材料管理的ABC分類法、電子計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)管理等。

第四章施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃4.1施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖詳見：成都鋼鐵廠365M3高爐煉鐵車間工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。4.2網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路高爐基礎(chǔ)樁→高爐基礎(chǔ)→高爐墊梁→爐殼安裝→高爐爐體結(jié)構(gòu)→高爐爐頂結(jié)構(gòu)→爐頂裝料設(shè)備→液壓潤(rùn)滑管道→試車→烘爐4.3保網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的措施4.3.1編制分網(wǎng)絡(luò)以?？偣て诟鞴こ烫帒?yīng)根據(jù)施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的安排，編制出各自承擔(dān)的分部分項(xiàng)工程的二級(jí)、三級(jí)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，找出各分部分項(xiàng)工程施工的關(guān)鍵線路，層層分解落實(shí)。4.3.2堅(jiān)持重點(diǎn)考核在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃執(zhí)行過程中，每月編制“重點(diǎn)施工進(jìn)度考核計(jì)劃”并進(jìn)行實(shí)際檢查考核，運(yùn)用實(shí)際進(jìn)度“前鋒線”對(duì)計(jì)劃實(shí)施有效的進(jìn)度管理。4.3.3建立例會(huì)制度定期召開工程例會(huì)，檢查前期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的執(zhí)行情況和存在的問題。對(duì)于已“破網(wǎng)”或?qū)ⅰ捌凭W(wǎng)”的施工項(xiàng)目，研究出“補(bǔ)網(wǎng)”或“保網(wǎng)”的方法及措施，并落實(shí)責(zé)任人，使施工能按計(jì)劃順利進(jìn)行。4.3.4及時(shí)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)當(dāng)由于設(shè)計(jì)變更、材料、設(shè)備供貨不及時(shí)，或其他原因，使得網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃嚴(yán)重“破網(wǎng)”時(shí)，應(yīng)重新及時(shí)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，使之符合實(shí)際情況，按調(diào)整后的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工。4.3.5開展勞動(dòng)競(jìng)賽開展多種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽，保持施工現(xiàn)場(chǎng)持久的勞動(dòng)熱情，活躍勞動(dòng)氣氛，提高勞動(dòng)效率，使施工項(xiàng)目按期或提前完成。4.3.6做好施工準(zhǔn)備在施工項(xiàng)目開工前，熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件，掌握地形、地質(zhì)、水文等資料，編制出重要項(xiàng)目的施工方案，及時(shí)或預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為施工創(chuàng)造條件，保證施工連續(xù)順利地進(jìn)行。4.4確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量主要措施4.4.1強(qiáng)化施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，嚴(yán)格按照進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)做好資金、材料、機(jī)具、人員的科學(xué)配置，特別要抓好鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、關(guān)鍵線路。4.4.2開展勞動(dòng)競(jìng)賽，在核定勞動(dòng)定額的基礎(chǔ)上，把勞動(dòng)報(bào)酬與勞動(dòng)成果掛鉤考核，調(diào)動(dòng)職工勞動(dòng)積極性。4.4.3嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度的權(quán)威，保證有條不紊地按網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行控制預(yù)測(cè)，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，提高施工整體效率。4.4.4嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目質(zhì)量控制體系，落實(shí)質(zhì)量技術(shù)保證。嚴(yán)格工程質(zhì)量檢查，切實(shí)確保每一工序質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)保高速。4.4.5采用成熟的先進(jìn)技術(shù)工藝，選用先進(jìn)機(jī)械，提高質(zhì)量水平和加快施工進(jìn)度。如：大體積砼澆筑技術(shù)；整體大模板施工工藝技術(shù)；滑模施工技術(shù)；在線循環(huán)酸洗技術(shù)；無（少）墊板流動(dòng)灌漿技術(shù)；電纜整改計(jì)算機(jī)管理技術(shù)；鋼筋壓接焊技術(shù)以及大噸位吊裝機(jī)具；自動(dòng)化控制砼攪拌站；CO2氣體保護(hù)焊和龍門自動(dòng)焊設(shè)備等。4.4.6高度重視安全生產(chǎn)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)措施。切實(shí)做好各專業(yè)各工種各工位的安全生產(chǎn)保護(hù)和防范工作，以確保工程順利進(jìn)展。

第五章施工總平面及大臨設(shè)施規(guī)劃5.1施工總平面及大臨規(guī)劃依據(jù)和原則5.1.1365M3高爐煉鐵車間工程總平面圖5.1.2365M3高爐煉鐵車間工程《邀標(biāo)書》5.1.3施工組織設(shè)計(jì)確定的原則(1)盡可能少在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置大臨設(shè)施，充分借用原有永久性設(shè)施。(2)各專業(yè)施工單位應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，協(xié)調(diào)合作，服從統(tǒng)一管理。5.2施工總平面說明施工總平面布置圖是施工組織設(shè)計(jì)在空間的體現(xiàn)，本工程場(chǎng)地狹窄，為保證本工程能在保證生產(chǎn)正常運(yùn)行條件下施工，并充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地和永久設(shè)施、道路，見縫插針，靈活安排。詳見施工平面布置圖。5.3施工總平面管理5.3.1項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)，統(tǒng)一管理。5.3.2大宗材料、構(gòu)件、設(shè)備按規(guī)劃位置堆放，確保場(chǎng)地內(nèi)整潔有序。施工期間，各專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)必須加強(qiáng)協(xié)調(diào)。5.3.3根據(jù)工程的進(jìn)展情況，隨時(shí)與業(yè)主協(xié)調(diào)，調(diào)整平面布置圖。加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，使之更切合實(shí)際。5.3.4設(shè)置專職人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣及道路進(jìn)行管理。5.3.5停水、停電、斷路必須采取措施，經(jīng)批準(zhǔn)后有計(jì)劃地進(jìn)行。5.4施工及臨時(shí)設(shè)施布置5.4.1在高爐水沖渣渣場(chǎng)設(shè)60m3/h混凝土攪拌站，砼的運(yùn)輸用砼輸送車解決。在熱風(fēng)爐外邊緣區(qū)設(shè)耐火材料中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)。熱風(fēng)爐邊設(shè)耐火材料垂直運(yùn)輸井架。5.4.2現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)職工宿舍及其它生活設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)工程項(xiàng)目經(jīng)理部辦公及會(huì)議室(與甲方協(xié)商，盡量利用成都鋼鐵廠的原有建筑)。5.4.3現(xiàn)場(chǎng)用的施工場(chǎng)地，使用時(shí)各專業(yè)應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，合理使用，項(xiàng)目部協(xié)調(diào)。5.4.4現(xiàn)場(chǎng)道路：利用廠區(qū)內(nèi)已有的永久性道路。5.4.5供水：由甲方指定幾個(gè)用水點(diǎn)，項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。5.4.6供電：由甲方指定施工用電的電源點(diǎn)，各單位自行管理，項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)調(diào)。

第六章主要施工方案6.1土建施工方案6.1.1土方工程(1)基礎(chǔ)土方采用反鏟挖掘機(jī)放坡開挖。(2)地面以下深1.5m的基礎(chǔ)可直接開挖，深1.5m以下、4.0m處的基礎(chǔ)采用Ⅰ級(jí)輕型井點(diǎn)降水，深4.0m以下的基礎(chǔ)則采用Ⅱ級(jí)輕型井點(diǎn)降水。(3)對(duì)于沒有采用井點(diǎn)降水而直接開挖的基坑，應(yīng)在基坑底四周邊設(shè)置明排水溝，并相應(yīng)設(shè)置集水井。(4)專人指揮倒車，挖掘，采用“接力”方式挖土?xí)r，反鏟挖掘機(jī)平面位置及回轉(zhuǎn)方向均須統(tǒng)一指揮，互相配合，及時(shí)將余土外運(yùn)。(5)土方開挖過程中應(yīng)對(duì)土質(zhì)和邊坡穩(wěn)定情況、地下水位和標(biāo)高等變化要經(jīng)常檢查，作好原始記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告處理。(6)基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)及時(shí)封閉砼墊層。(7)土方回填采用機(jī)械分層鋪土，碾壓機(jī)械不易到達(dá)的部位采用蛙式打夯機(jī)配合壓實(shí)，回填土壓實(shí)后，應(yīng)對(duì)每層回填的質(zhì)量進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。6.1.2挖孔樁工程(1)開挖前做好施工前的準(zhǔn)備工作，加工井模數(shù)套、手工卷揚(yáng)機(jī)數(shù)套。(2)按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定位，1200mm一節(jié)，井模施工。(3)采用三班倒進(jìn)行開挖，每次開挖深度為1400mm，挖到深度后綁扎井模鋼筋，井模鋼筋豎筋留200mm埋置土中，以備下節(jié)井模搭接用。見圖（施組－1）(4)每日施工二節(jié)井模，做好施工排水工作，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立刻請(qǐng)地質(zhì)部門和甲方驗(yàn)槽，做樁芯澆灌的準(zhǔn)備。6.1.3模板工程(1)模板工程以扣件式組合定型鋼模板為主。小型溝道、凹坑、孔洞及插筋部位等可用木板或纖維板支模。(2)定型鋼模板不得任意燒孔和施焊，必要時(shí)可在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)孔眼位置鉆孔。(3)預(yù)埋件的固定：固定在模板上的埋件，用M6螺絲緊固；固定在砼表面的埋件，則采用型鋼固定架或鋼筋支架給予固定。(4)出鐵場(chǎng)平臺(tái)、礦槽采用滿堂腳手架施工，除塵器等砼結(jié)構(gòu)部分采用外雙排腳手架施工。(5)現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)均需設(shè)置對(duì)拉螺栓，防水要求高的部位，對(duì)拉螺栓還應(yīng)設(shè)止水環(huán)。(6)所有模板安裝及支撐系統(tǒng)必須牢固，標(biāo)高、斷面尺寸符合作業(yè)設(shè)計(jì)要求，不漏漿，不走模。(7)模板安裝完后應(yīng)按照施工及驗(yàn)收規(guī)范仔細(xì)檢查，無誤后才能進(jìn)行下道工序施工。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）1軸線位置52底模表面標(biāo)高±53截面尺寸、梁、柱＋4－54相鄰兩板表面高低差25表面平整度5(8)基礎(chǔ)完工后，經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后，方可拆除模板。6.1.4地腳螺栓安裝(1)預(yù)埋件及螺栓的安裝是設(shè)備基礎(chǔ)施工過程中的關(guān)鍵工序，安裝前必須對(duì)預(yù)埋件的材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行復(fù)核。(2)地腳螺栓的安裝必須采用與模板架、鋼筋支撐架、腳手架全分離的獨(dú)立體的地腳螺栓固定架系統(tǒng)。(3)固定架采用鋼制門形架，門架寬度一般在1000-15000mm，門架頂部標(biāo)高要低于設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高150-200mm，在設(shè)備基礎(chǔ)底層鋼筋安裝的同時(shí)安裝地腳螺栓門架。(4)門架可分成數(shù)節(jié)加工，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用連接板焊成符合高度要求的門架，也可在工廠一次加成整個(gè)高度要求的門架，門架的間距一般在2000-2500mm。(5)門架立好后，在兩門架之間焊上水平拉桿和剪刀撐以便使整個(gè)門架形成一空間排架，并有足夠的穩(wěn)定性。(6)設(shè)備基礎(chǔ)上部面層鋼筋安裝完后，可在門架頂部用型鋼接焊一鋼制小門架，此小門架頂部高出設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高50mm即可。(7)在鋼制小門架頂部設(shè)縱向梁一般選用槽鋼[10-[12，然后再在縱向梁上部按每排螺栓設(shè)槽梁二根，一般選用槽鋼[8。(8)最后將地腳螺栓套好調(diào)節(jié)板和螺帽，按設(shè)計(jì)要求的地腳螺栓位置安裝在二橫梁之中并調(diào)整好螺栓標(biāo)高，用點(diǎn)焊焊牢固定。(9)帶套筒的預(yù)埋螺栓，套筒頂端加蓋，蓋中心鉆孔，螺絲從孔中穿過，螺栓與套筒必須同軸，蓋與套筒點(diǎn)焊四點(diǎn)，以防止砼進(jìn)入套筒內(nèi)。安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)套，合格后才能進(jìn)行安裝。固定架應(yīng)牢固，且要將螺栓托住。(10)預(yù)留孔采用自制波紋管，利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)或鋼筋支架予以固定。(11)砼澆筑到螺栓埋設(shè)中部時(shí)，暫停作業(yè)，對(duì)螺栓重新檢查、校正，再澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(12)地腳螺栓在澆筑砼前應(yīng)包裹防護(hù)，澆筑砼后應(yīng)清理干凈并涂干油防護(hù)。6.1.5鋼筋工程(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證及復(fù)檢報(bào)告，各種規(guī)格、型號(hào)鋼筋必有標(biāo)牌，并分類堆放整齊，堆放場(chǎng)地地面保持干燥。(2)鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹。(3)鋼筋加工統(tǒng)一在加工場(chǎng)地加工。(4)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工采用閃光對(duì)焊，綁扎扎實(shí)實(shí)接頭采用搭接綁扎和搭接焊接（設(shè)計(jì)要求必須焊接的部位）。正式焊接前，必須在同一條件下進(jìn)行試焊。試件試驗(yàn)合格后方可正式施焊。搭接焊用手工電弧焊，宜采用雙面焊。(5)因地下水對(duì)鋼筋有腐蝕性，保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用加墊塊予以保證，做到“側(cè)面掛，底面墊”。(6)鋼筋支架與模板支架應(yīng)綜合考慮，盡可能焊成整體，底板雙層鋼筋網(wǎng)采用角鋼固定架支承?？墒孪燃庸こ善F(xiàn)場(chǎng)安裝，底部焊在墊層的預(yù)埋件上。(7)豎壁雙層鋼筋網(wǎng)加設(shè)掛鉤以保證鋼筋的位置和保護(hù)層。搭接接頭的搭接倍數(shù)、搭接位置、搭接數(shù)量應(yīng)遵守現(xiàn)行《施工驗(yàn)收規(guī)范》。(8)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度±10mm2鋼筋網(wǎng)眼尺寸±10mm3骨架寬度、高度±5mm4骨架長(zhǎng)度±10mm5受力筋間距±10mm6受力筋排距±5mm7箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20mm，焊接±10mm8受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10mm，梁±5mm6.1.6砼工程(1)砼所用的原材料必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，水泥必須有復(fù)檢報(bào)告。(2)砼的配合比由試驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，發(fā)放配合比通知單，現(xiàn)場(chǎng)必須有嚴(yán)格的計(jì)量管理，試塊檢測(cè)，由自建試驗(yàn)室完成或按業(yè)主指定試驗(yàn)室完成。(3)砼運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸，泵車澆筑。(4)澆筑前基坑內(nèi)應(yīng)清掃干凈，代替模板的磚模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。(5)基礎(chǔ)采用H2—50插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。平臺(tái)采用平板式振動(dòng)器搗實(shí)，每個(gè)施工段配置3—5臺(tái)振動(dòng)器。施工中振動(dòng)棒不得接觸螺栓、模板和鋼筋，插點(diǎn)要離開模板、螺栓不小于150mm。(6)砼澆筑原則上先深后淺，由一側(cè)向?qū)γ嫫叫型七M(jìn)。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，分層搗固，階梯形向前推進(jìn)，層次明確，接槎時(shí)間（前后接槎和上下接槎）不得超過2小時(shí)。隧道、溝道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑，以防模板移位，每層厚度250mm，相當(dāng)于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的一半。(7)砼自落高度超過2.0m時(shí)，應(yīng)掛串筒或溜槽，吊模底部之下灌滿砼并振實(shí)后暫停20分鐘，再往模板內(nèi)下砼，以便防止出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象發(fā)生。(8)嚴(yán)格控制砼表面平整度，砼形成后，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)草袋及塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)。(9)現(xiàn)場(chǎng)砼結(jié)構(gòu)允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置10mm2標(biāo)高、層高±10mm3全高±30mm4截面尺寸±15mm5梁＋8mm6表面平整度8mm6.1.7預(yù)制砼構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，場(chǎng)地盡可能布置在設(shè)計(jì)上相應(yīng)的基礎(chǔ)附近。選用履帶式起重機(jī)作為起重機(jī)械。安裝順序：綁扎→起吊→就位→臨時(shí)固定→校正→最后固定6.1.8大體積砼施工措施高爐基礎(chǔ)大體積混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)直接影響著高爐工程建設(shè)的工程質(zhì)量，為防止水泥水化熱給大體積混凝土帶來的不利影響，應(yīng)科學(xué)合理地組織好高爐基礎(chǔ)施工，著重采取以下技術(shù)措施：(1)根據(jù)對(duì)高爐基礎(chǔ)混凝土的熱工計(jì)算和技術(shù)分析編制先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的混凝土澆筑施工方案。對(duì)施工中的澆筑強(qiáng)度、施工起點(diǎn)流向、砼生產(chǎn)、運(yùn)輸能力、運(yùn)輸?shù)缆贰⒈盟蜋C(jī)械布置、施工人員及振搗機(jī)械配置、質(zhì)量監(jiān)控等技術(shù)組織措施，都應(yīng)作出周密的考慮和安排，保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。(2)降低水泥水化熱①選用水化熱較低的425#礦渣硅酸鹽水泥配置混凝土。②摻加緩凝型減水劑和粉煤灰，將水灰比降至0.5以下，減少水泥用量。(3)提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度①選用粒徑為5-40mm級(jí)配良好的火成巖或其他對(duì)高溫穩(wěn)定性較好的粗骨料，加強(qiáng)振搗（采用二次振搗），提高砼密實(shí)度。②嚴(yán)格控制砂、石含泥量（石子含泥量應(yīng)小于1%，砂子含泥量應(yīng)小于2%），以降低砼的收縮量。(4)降低混凝土的入模溫度①要求攪拌站應(yīng)將砼拌合料放在陰涼通風(fēng)位置，不得在陽光下暴曬。②施工時(shí)應(yīng)采取遮蔽措施減少砼在澆筑過程中吸收的太陽輻射熱。③減薄澆筑分層厚度，降低澆筑強(qiáng)度，并摻加緩凝劑，以延緩上下相鄰兩層砼澆筑的時(shí)間間隔，使混凝土充分散發(fā)內(nèi)部的水化熱（保證不產(chǎn)生施工縫的最大間隔時(shí)間由計(jì)算確定）。(5)加強(qiáng)對(duì)混凝土的溫度監(jiān)控①在混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，使砼表層緩慢降溫，避免急劇的溫度梯度發(fā)生。②實(shí)行信息化監(jiān)控，養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，記錄計(jì)算與分析，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)溫差過大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，基礎(chǔ)內(nèi)部的溫度應(yīng)由預(yù)先在混凝土內(nèi)按分層設(shè)置的熱電偶檢測(cè)，表面溫度可用表面溫度計(jì)測(cè)定。6.2鋼結(jié)構(gòu)制作方法：6.2.1高爐、熱風(fēng)爐爐殼制作方法(1)工藝流程①變徑帶制作工藝流程。鋼板檢驗(yàn)→放樣號(hào)料→下料→坡口加工→成形→整形→預(yù)裝→號(hào)孔→割孔→二次整形→二次預(yù)裝→加固→上、下圈預(yù)裝→標(biāo)識(shí)→聯(lián)合檢驗(yàn)→噴砂→涂漆→檢驗(yàn)→出廠②底板及其它各圈工藝流程：鋼板檢驗(yàn)→放樣號(hào)料→下料→坡口加工→成形→整形→預(yù)裝→加固→上、下圈預(yù)裝→標(biāo)識(shí)→聯(lián)合檢驗(yàn)→噴砂→涂漆→檢驗(yàn)→出廠(2)詳圖設(shè)計(jì)、劃線①設(shè)計(jì)施工詳圖（二次設(shè)計(jì)），圖中應(yīng)標(biāo)明每個(gè)拼接零件編號(hào)、長(zhǎng)度、寬度、厚度和材質(zhì)、編號(hào)不重復(fù)。②編制配料清單，應(yīng)將零件編號(hào)、材質(zhì)、設(shè)計(jì)尺寸、擬用鋼板規(guī)格列入清單。③每個(gè)零件都采用計(jì)算法展開，計(jì)算出X—Y座標(biāo)，在計(jì)算Y座標(biāo)時(shí)，X座標(biāo)按等差數(shù)列遞增，且公差取150mm。④放樣工必須按照生產(chǎn)技術(shù)部門下達(dá)的配料清單，配料圖和展開座標(biāo)劃線，劃線前必須核對(duì)所提供鋼板規(guī)格，材質(zhì)是否與配料清單相符，否則應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部處理。⑤在鋼板劃線時(shí)，各類孔間距邊必須按照實(shí)驗(yàn)結(jié)果預(yù)留收縮余量，并劃出工藝孔和一次切割終止線。⑥風(fēng)口、鐵口、渣口采用預(yù)裝合格后二次劃線，并用特制的定位裝置劃線，使14個(gè)風(fēng)口匯交于一點(diǎn)。⑦劃線允許誤差＋1.0mm。(3)下料切割：①切割前必須經(jīng)車間自檢員和廠質(zhì)檢科檢查合格后，并接到質(zhì)檢科簽發(fā)的切割通知單后，方能切割。②根據(jù)構(gòu)件切割線的弧形，制作切割專用軌道，每組軌道應(yīng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的構(gòu)件編號(hào)。③冷卻孔、風(fēng)口、渣口、鐵口采用特制的相貫線專用切割機(jī)和胎具切割、割嘴均采用快速、精密割嘴。④各孔均采用二次切割工藝完成，即每個(gè)孔均需切割兩次才能完成，每次切割部位和順序，根據(jù)孔形和分布形式，以及成形工藝等因素由作業(yè)指導(dǎo)書中給定。⑤各孔切割時(shí)，均應(yīng)根據(jù)板厚和曲率半徑修正割嘴角度，以保證成形后孔徑和孔形符合設(shè)計(jì)要求。⑥切割機(jī)選用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，割嘴用氧一乙炔快速精密割嘴，切割參數(shù)按作業(yè)指導(dǎo)書選取。⑦切割時(shí)留半個(gè)樣沖眼，邊長(zhǎng)尺寸偏差±2mm，對(duì)角線之差≤3mm，垂直偏差為：δ25允許偏差0.5mmδ30允許偏差0.5mmδ40允許偏差1mm⑧切割表面應(yīng)光滑平整，割紋深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1.0mm，對(duì)切割產(chǎn)生的溝槽，凹坑深度≥1.00mm的應(yīng)用設(shè)計(jì)要求的焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨平滑。(4)坡口加工①直線坡口用刨邊機(jī)加工，弧線坡口用弧形軌道切割，弧形軌道分段制作。②過渡坡口采用我廠專有技術(shù)加工。(5)孔的加工①本套爐殼施工圖上標(biāo)注的孔，均為工廠孔（即在制作爐皮時(shí)開孔）。②工廠全部采用割圓機(jī)或管孔切割機(jī)加工，切割機(jī)割嘴一律改用快速精密割嘴。③鋼板廠下料時(shí)，應(yīng)先切割工廠孔，之后檢查下料切割線的邊長(zhǎng)對(duì)角線是否正確。如發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)人員，由生產(chǎn)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行處理。④風(fēng)口、渣口、鐵口采用成形后預(yù)裝切割，即在預(yù)裝合格后用特制的定位裝置二次劃孔，拆卸后用特制的相貫線專用切割機(jī)割孔。(6)成形加工①直帶板采用-50×3200mm三輥卷板機(jī)卷曲成形。其它帶錐度的爐殼板采用我廠1500噸壓力機(jī)頂壓成形。②每帶爐殼板卷曲或頂壓前都要做上、下口檢查樣板，且允許偏差為0～4mm。(7)整形①對(duì)成形的爐殼板必須整形，使之達(dá)到Y(jié)B4079-91標(biāo)準(zhǔn)的要求。②整形內(nèi)容包括：修整曲率、幾何尺寸、表面缺陷和損傷。③曲率修整采用機(jī)械矯正和火焰矯正技術(shù)，用氧一乙炔焰加熱。④在用火焰加熱矯正前必須全面檢測(cè)爐殼板的幾何尺寸和變形情況，生產(chǎn)技術(shù)人員與現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行分析研究，擬定加熱部位、加熱溫度加熱范圍以及加熱順序。⑤同一部位加熱次數(shù)不能超過五次，否則必須報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。⑥機(jī)械矯正采用頂壓方法，對(duì)爐殼板縱向變形和曲率不合格，分別各自用專用胎具進(jìn)行矯正。⑦鋼板表面缺陷和損傷，根據(jù)其嚴(yán)重程度，采取砂輪打磨或焊補(bǔ)后砂輪打磨。⑧經(jīng)初步整形后，按詳圖要求將腳手架、掛耳等零部件焊裝好。⑨爐殼板整形后的允許偏差。a.爐殼板與樣板間隙（弦長(zhǎng)=1500m）≤2mm。b.爐殼板邊長(zhǎng)極限偏差±2mm。c.兩對(duì)角線之差≤3mm。d.風(fēng)口、渣口、鐵口中心位置沿爐殼圓周分度極限偏差±6mm。e.風(fēng)口中心標(biāo)高應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差≤5mm。(8)預(yù)裝①設(shè)計(jì)一個(gè)預(yù)裝專用平臺(tái)和中心檢查塔，平臺(tái)內(nèi)徑?7000mm，外徑?11000mm，平臺(tái)平面度≤3mm。②爐殼板以兩圈（或三圈）作為一個(gè)預(yù)裝單元，從第一圈（爐底板不預(yù)裝）往上按順序預(yù)裝。預(yù)裝合格后，將下圈（或下兩圈）拆除，然后將上圈再次按原分度位置復(fù)位原上圈變?yōu)橄氯?。調(diào)整好后，再新增一圈，以此依次預(yù)裝至爐頂標(biāo)高為27.100m處。（預(yù)裝專用吊具見圖施組-16）③預(yù)裝前在平臺(tái)上打好高爐中心樣沖眼，并用白油漆圈上“⊙”，并按0°、90°、180°、270°劃上方位線，方位線長(zhǎng)度大于6m，同時(shí)按22.5°劃出等分線，并在方位線和等位線的末端和中部打上樣沖眼，并在其兩邊劃上白油漆，寫上度數(shù)。④每個(gè)預(yù)裝單元預(yù)裝前都要將下圈的外徑，劃在預(yù)裝平臺(tái)上，并每隔22.5°打上3個(gè)樣沖眼，在樣沖眼的兩邊畫上紅油漆。⑤風(fēng)口圈、鐵口圈預(yù)裝時(shí)，將各個(gè)口的方位線全部畫在平臺(tái)上預(yù)裝時(shí)，必須保證風(fēng)口中心（短軸）對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的方位線，風(fēng)口作預(yù)裝的上圈和下圈時(shí)，都要檢查方位線，中心標(biāo)高也需檢查。⑥預(yù)裝合格后，在車間內(nèi)完成風(fēng)口圈、風(fēng)口法蘭、鐵口圈的焊接，并做好標(biāo)識(shí)。⑦預(yù)裝場(chǎng)設(shè)在車間，起重設(shè)備為1臺(tái)20噸橋式吊。⑧預(yù)裝允許偏差（mm）：a.圓度：Dmax－Dmin≤2D/1000（D-爐殼設(shè)計(jì)直徑）b.爐殼上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上高爐中心的位移≤H/1000。c.上口平面度≤4mm。d.相鄰兩風(fēng)口中心高低差≤3mm；風(fēng)口中心高極限偏差±4mm。e.風(fēng)口、鐵口、渣口中心位置沿爐殼圓周分度極限偏差±4′。f.接口錯(cuò)邊量e≤3mm。g.接口間隙（環(huán)縫、縱縫）＋3mm。(9)涂裝①爐殼徑預(yù)裝合格后，對(duì)爐殼外表面采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5（GB8923-88）。②爐殼板現(xiàn)場(chǎng)焊縫周邊50mm范圍以內(nèi)不得涂漆。③除銹和涂裝時(shí)，必須保證好爐殼板上所有標(biāo)識(shí)，必要時(shí)可對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行移置。④爐殼只在外表面涂漆，油漆牌號(hào)、漆膜厚度按高爐爐殼施工圖，設(shè)計(jì)總說明要求進(jìn)行。⑤表面噴砂除銹后于六小時(shí)以內(nèi)，將防銹底漆涂好。待干燥后再涂高溫防腐涂料。⑥涂裝作業(yè)的環(huán)境條件：環(huán)境溫度0——35℃；空氣濕度小于80%，或鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃；無較大灰塵，雨霧天禁止室外涂裝。⑦涂裝方法為刷涂，無孔帶也可用輥涂。⑧爐殼板起立狀態(tài)涂刷，涂刷方向由上向下。⑨涂刷時(shí)，嚴(yán)禁產(chǎn)生流掛、起皺、露底和針孔等缺陷。⑩爐殼出廠，應(yīng)采取相對(duì)應(yīng)的托架及加固措施，以防止運(yùn)輸變形。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案(1)原材料①材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求訂購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求并且據(jù)有材質(zhì)合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書的板材、型材及焊條、焊絲、焊劑、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、油漆等。②材料入庫(kù)：材料入庫(kù)要分類堆放，不得任意混雜，焊接材料要嚴(yán)防受潮，焊劑使用前必須過篩，過篩后其顆粒直徑為0.5－3mm。③材料入庫(kù)和發(fā)放：必須有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。(2)放樣和號(hào)料①本工程中所有構(gòu)件的放樣和號(hào)料嚴(yán)格照本條執(zhí)行。②放樣前必須經(jīng)過施工員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行施工交底，并要求核對(duì)施工圖和掌握工藝要求。③精度要求較高或批量生產(chǎn)較大的構(gòu)件要求采用厚度為0.3-0.5mm的薄鋼板制作的樣板進(jìn)行自檢、專檢、樣板制作偏差應(yīng)根據(jù)我廠工藝而定。④號(hào)料前必須核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，清除鋼材表面油污、泥土等，并認(rèn)真填寫互檢記錄。⑤號(hào)料必須考慮焊接收縮余量，及切割，邊緣加工等余量。(3)切割①板材切割：厚度≥8mm以上的板材宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)切割，厚度≤12mm的板材在寬度較少的情況下可采用剪板機(jī)剪切，手工氣割可采用靠模、圓規(guī)等輔助工具。②型材切割：采用手工氣割，小型角鋼可采用鋸床切割。③板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)采用線狀或點(diǎn)狀。④切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等清除干凈。⑤構(gòu)件切割后允許的尺寸偏差嚴(yán)格按照施工工藝執(zhí)行。(4)矯正①板材、型材放樣，切割前必須平直。②矯正板材：對(duì)δ＝20mm以下的板材可采用平板機(jī)，或油壓千斤頂加胎具的方法矯平，對(duì)較厚的板材可采用火焰加熱進(jìn)行矯正的方法。③型材矯正：可采用型材矯直機(jī)或油壓千斤頂加胎具的方法。④鋼材矯正后的允許偏差嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。(5)鉆孔①對(duì)精度要求較高或批量較大的孔可采用鉆模鉆孔。②鉆孔公差要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工工藝要求執(zhí)行。(6)焊接①焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否完好，焊接設(shè)備是否具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，是否能滿足焊接工藝要求，是否安全可靠。②施焊的焊工必須有相應(yīng)的上崗證后方可施焊，同時(shí)應(yīng)先進(jìn)行16Mn鋼焊接再培訓(xùn)，并進(jìn)行16Mn鋼焊接工藝評(píng)定。③焊接前要檢查焊條、焊絲、焊劑是否滿足設(shè)計(jì)要求，焊條、焊劑是否已烘干等，并做好焊前記錄。④施焊前應(yīng)檢查組裝焊點(diǎn)是否牢固，焊點(diǎn)是否滿足要求，焊縫上是否有油漆、鐵銹、油污等有害焊接因素產(chǎn)生，如有應(yīng)處理后方可施焊。⑤H型鋼焊接可采用胎具進(jìn)行施焊，焊接方法最好采用埋弧自動(dòng)焊或CO2氣體保護(hù)焊。⑥對(duì)接焊頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材料和坡口與焊件相同。⑦角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)距焊端部10mm以上，并且弧坑要填滿。⑧對(duì)接和T型要求焊透的焊縫當(dāng)采用手工弧焊，自動(dòng)焊蓋面時(shí)，反面必須清根。⑨嚴(yán)禁在焊道外的母材表面引弧、熄弧。⑩對(duì)多層焊接要求連續(xù)施焊，并且每層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，不許有影響焊接質(zhì)量的因素出現(xiàn)。焊縫等級(jí)嚴(yán)格按施工工藝執(zhí)行。(7)檢查與驗(yàn)收①構(gòu)件制作過程中應(yīng)半成品和成品驗(yàn)收。②半成品驗(yàn)收應(yīng)考慮焊接收縮變形等因素。③對(duì)重要構(gòu)件或關(guān)鍵工序?qū)嵭?00％專檢，其余構(gòu)件實(shí)行50%抽檢。構(gòu)件檢查分一級(jí)專檢和二級(jí)專檢，項(xiàng)目部為一級(jí)專檢，各車間和分包廠為二級(jí)專檢。二級(jí)專檢必須對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行100%的檢查。驗(yàn)收人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。⑥驗(yàn)收構(gòu)件應(yīng)在各班組自檢合格后并向?qū)Ｂ殭z查員提供自檢質(zhì)量記錄后進(jìn)行。⑦對(duì)構(gòu)件焊縫的外形檢查，按照《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸》GB10854執(zhí)行。⑧對(duì)焊接H型鋼的質(zhì)量和允許偏差按《焊接H型鋼》YB3301行。⑨對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、幾何尺寸的允許偏差除工藝要求外均嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205執(zhí)行。⑩需要焊透的焊縫必須經(jīng)過超聲波探傷，合格后方可進(jìn)行二次組焊，驗(yàn)收時(shí)必須有探傷記錄。專檢合格后必須認(rèn)真填寫產(chǎn)品合格證，專檢記錄，并交廠資料室存檔。(8)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案①基層處理a.基層處理Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)（噴砂除銹）b.施工中嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。24小時(shí)內(nèi)必須涂裝。②涂層施工：a.鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)進(jìn)行涂裝：涂料必須有產(chǎn)品說明書、出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告。嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范施工，在運(yùn)輸、安裝過程中要注意保護(hù)涂層，盡可能減少磨損。確保構(gòu)件不帶泥安裝。b.質(zhì)量檢查：按《建筑防腐工程及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。外觀無流掛，厚度均勻，并進(jìn)行微孔檢查。（5－10倍放大鏡）用測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3工業(yè)結(jié)構(gòu)安裝方法高爐上升管、下降管、爐頂框架及平臺(tái)、梯子框架、均排壓管、放散管、高爐殼體等，采用40t塔吊施工。（見圖施組-12、-13）重力除塵器殼體、框架平臺(tái)用40t塔吊施工。熱風(fēng)爐系統(tǒng)采用50t汽車吊施工。礦槽系統(tǒng)、等采用建筑塔吊施工。（見圖施組-17、-18）爐殼的拼裝采用12t汽車吊施工。除塵器安裝采用25t汽車吊施工。高爐冷卻設(shè)備采用在高爐爐皮內(nèi)設(shè)5t環(huán)形單軌吊安裝。高爐鋼磚安裝采用40t塔吊送料，卷揚(yáng)、倒鏈結(jié)合安裝。爐體平臺(tái)采用40t塔吊安裝，部分采用于卷揚(yáng)、倒鏈結(jié)合安裝。3.3.1高爐爐體、熱風(fēng)爐爐體、重力除塵器殼體的安裝(1)其主要施工步驟如下：序號(hào)施工程序主要專業(yè)施工內(nèi)容1基礎(chǔ)交接與土建專業(yè)辦理基礎(chǔ)中間交接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察、復(fù)核座標(biāo)、標(biāo)高等2鋪設(shè)爐底、吊裝第一節(jié)柱等鋪設(shè)爐底水冷梁、管和高爐底板、吊裝第一節(jié)框柱3安裝爐缸、吊第一、二節(jié)框等分塊安裝本體爐缸、爐殼，同時(shí)吊裝第一、二節(jié)框架柱及第一層下部框架梁，接著再進(jìn)行第二層框架立柱安裝4爐腹以下爐殼安裝熱風(fēng)圍管整體吊裝完成爐身以下部分爐缸、爐腰、爐腹的安裝完成平臺(tái)橫梁框架并設(shè)置起吊熱風(fēng)圍管用的吊具，搭設(shè)熱風(fēng)圍管拼裝平臺(tái)，拼裝熱風(fēng)圍管后整體吊裝5上部框架第一節(jié)爐身爐殼安裝上部框架第一節(jié)及下部爐身的爐殼、上部框架、立柱和橫梁6爐喉爐殼安裝熱風(fēng)支圓管安裝完成爐喉爐殼安裝，安好第層框架平臺(tái)板，開始安裝熱風(fēng)圍管上的14個(gè)熱風(fēng)支圓管；與本體結(jié)構(gòu)配合施工的有：爐底基礎(chǔ)周圍風(fēng)板安裝、各層平臺(tái)配管安裝、出鐵場(chǎng)屋面安裝7爐頂框架安裝煤氣捕集器安裝安裝爐頂框架立柱、橫梁及施工用人梯，安裝為兩段煤氣撲集器的殼體導(dǎo)出管，并進(jìn)行出鐵場(chǎng)側(cè)面的一次煤氣管的配管施工8爐頂各層平臺(tái)結(jié)構(gòu)安裝爐頂?shù)钠脚_(tái)結(jié)構(gòu)、臺(tái)面和二次集塵管，安裝活動(dòng)爐喉。穿插進(jìn)行安裝重力除塵器本體結(jié)構(gòu)9兩叉管安裝40t塔吊吊裝上升直管匯交的兩組兩叉管，同時(shí)在地面完成重力除塵管和給排水管道施工10均排壓管、集塵管和給排水安裝用40t塔吊完成兩叉管上面的集合管與均排壓管安裝，并繼續(xù)一、二次集塵管和給排水管道施工11三叉管安裝重力除塵器安裝用塔式吊完成三叉管及一、二次集塵管和大部分給排水泛道配管，重力集塵器主體安裝完成。開始安裝送風(fēng)支管的熱風(fēng)支圓管以下部分和相應(yīng)的14個(gè)風(fēng)口水套。出鐵場(chǎng)各種機(jī)械設(shè)備開始安裝。12放散管平臺(tái)安裝用塔式吊完成放散管及該部平臺(tái)的結(jié)構(gòu)吊裝，整體吊裝放散管平臺(tái)、安完上曲管和除塵器頂部的直管和曲管、等待與下降主干對(duì)接。調(diào)整大、小鐘及安裝探尺和爐頂其它裝入設(shè)備，安裝集塵器下出灰裝置。13下降管安裝完用塔吊完成下降管最后一鉤吊裝使下降管成為整體。開始出鐵場(chǎng)集塵幕安裝、爐頂配管吹掃與爐體上、下冷卻盤配管安裝。14高爐本體結(jié)構(gòu)工程完成、吊具拆除，各系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試高爐本體結(jié)構(gòu)工程完成，主吊機(jī)開始拆除。解開大鐘安全機(jī)，液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)等各系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。高爐本體施工程序圖高爐爐殼基礎(chǔ)交接測(cè)量放線高爐爐殼基礎(chǔ)交接測(cè)量放線定中心、定標(biāo)高、座漿熱風(fēng)圍管臨時(shí)就位熱風(fēng)圍管臨時(shí)就位爐缸爐皮、灌封板及爐身框架安裝爐身爐皮至上部封板下口、爐身爐皮至上部封板下口、爐喉保護(hù)棚安裝料缸支撐基板安裝及吊入冷卻壁料缸支撐基板安裝及吊入冷卻壁斜橋結(jié)構(gòu)安裝斜橋結(jié)構(gòu)安裝爐喉鋼磚安裝無損探傷封板開孔及導(dǎo)出短管焊接爐喉鋼磚安裝無損探傷封板開孔及導(dǎo)出短管焊接三口安裝及校正焊接爐口法蘭三口安裝及校正焊接爐口法蘭冷卻壁安裝爐頂剛架及裝料設(shè)備支承剛架安裝導(dǎo)出管上伸縮節(jié)吊裝冷卻壁安裝爐頂剛架及裝料設(shè)備支承剛架安裝導(dǎo)出管上伸縮節(jié)吊裝上升煤氣直管安裝上升煤氣直管安裝管道安裝爐頂裝料安裝設(shè)備管道安裝爐頂裝料安裝設(shè)備上升管左、右叉管安裝左、右集合管、上升管吊裝左、右集合管、上升管吊裝下降三叉管吊裝下降三叉管吊裝下降管第一直段安裝下降管第一直段安裝(2)高爐爐殼的施工①高爐爐殼采用40t塔式吊進(jìn)行吊裝，塔式吊設(shè)置在高爐與重力除塵器之間。塔式吊吊裝示意圖。（見圖施組-11、-12）②用工字鋼和鋼板鋪設(shè)組裝平臺(tái)，為10m×10m，并用水準(zhǔn)儀找平，每組裝一次，復(fù)測(cè)一次。③爐殼在結(jié)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)拼裝，分帶分片出廠，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝成帶，拼裝前應(yīng)對(duì)爐殼板幾何尺寸進(jìn)行檢查，坡口進(jìn)行超聲波和著色檢查。預(yù)裝平臺(tái)見總平面布置示意圖。④上下帶口應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)找正，并臨時(shí)加固。⑤拼裝按自下而上的順序進(jìn)行。⑥爐皮成帶安裝在高空進(jìn)行爐皮的找正，要利用測(cè)量?jī)x器測(cè)量小橋、吊線錘等找垂直度、中心線、橢圓度等，并做好安裝記錄。(見圖施組-2、-3、-4、-5)⑦拼裝完后，采用擴(kuò)大組合吊裝，依次吊裝各個(gè)爐殼組合段。⑧爐殼橫縫焊接方法(見圖施組-6)(3)熱風(fēng)爐爐殼施工：熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)安裝工藝與高爐相同，在地面將爐殼鋼板圈擴(kuò)大組合拼裝后，進(jìn)行大部件吊裝，組裝平臺(tái)為10m×10m。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，安裝時(shí)，四座爐體交替進(jìn)行組裝、焊接。（見圖施組-7、-8）(4)重力除塵器殼體施工重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)安裝工藝與高爐相同，在地面將殼體鋼板圈擴(kuò)大組合拼裝后，進(jìn)行大部件吊裝，組裝平臺(tái)為9m×9m。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。（見圖施組-8、-11）重力除塵器錐形芯管下段，待重力直段完成后即先吊入，待上部結(jié)構(gòu)完成后才提升到位。6.3.2高爐爐頂法蘭安裝：(1)畫線：①測(cè)量在封板爐頂、爐皮外表面上測(cè)畫出高爐中心線，安裝工打好沖子印記。根據(jù)安裝要求，四方設(shè)置好臨時(shí)調(diào)整支架、水平標(biāo)記桿。在爐皮上按需要焊好定位板。②爐頂法蘭的方位眼孔，要根據(jù)設(shè)備擺放方向確定。法蘭平面畫好十字線，并引畫到法蘭筒體垂直面上，在不影響法蘭就位的地方焊好定位板。③法蘭就位后，沿法蘭筒體面垂直于爐皮圓周畫線，通過垂直線，計(jì)算坡口角度，畫出切割線。(2)切割：①先在爐皮周圍畫好的線上，等距離切割四小段，再沿法蘭筒體外皮吊垂球檢查切割的焊縫坡口、角度、縫隙，如有偏差，即進(jìn)行糾正。②對(duì)割口用法蘭試裝一次，對(duì)不合適處進(jìn)行修理。③清除割口上的毛剌、碎屑，并打磨光滑。(3)安裝：①將爐頂法蘭放置于稍低于標(biāo)高的臨時(shí)調(diào)整支架上，對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線，定位板貼緊，在支架與法蘭間以鐵楔調(diào)整升降。水平標(biāo)高、中心要測(cè)量工配合調(diào)整，把誤差調(diào)到最小范圍內(nèi)。②在法蘭的標(biāo)高、中心、水平都調(diào)整好后，邀請(qǐng)機(jī)裝一同用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)。合格后交電焊焊接。(4)焊接：①電焊工對(duì)安裝好的法蘭對(duì)稱點(diǎn)焊固定。②高級(jí)焊工對(duì)法蘭對(duì)稱施焊。6.3.3高爐冷卻壁安裝(1)冷卻壁在安裝前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)冷卻壁的蛇形管還要進(jìn)行通球試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)水分吹除。安裝完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)爐內(nèi)在冷卻設(shè)備安裝的標(biāo)高上，設(shè)置5t環(huán)形單軌吊和電動(dòng)葫蘆，作為安環(huán)形圈帶安裝冷卻壁的起重機(jī)具。(3)再在高爐中央設(shè)置有立桿的傘形操作平臺(tái)，其水平方向能伸縮，用倒鏈或卷揚(yáng)滑車組來帶動(dòng)平臺(tái)升降。橫向180方向分別設(shè)有活動(dòng)的梃桿和吊梃桿的整套大型工具，梃桿能隨冷卻壁安裝高度的升高而提升和轉(zhuǎn)動(dòng)。(4)安裝爐皮時(shí)，在標(biāo)高13.800m處進(jìn)冷卻設(shè)備的方向預(yù)留一塊爐皮，作為冷卻壁進(jìn)入通道，冷卻壁進(jìn)入爐內(nèi)后再安裝補(bǔ)焊（見圖施組-9、-10）。(5)冷卻壁安裝前，必須先安裝風(fēng)口、渣口大套法蘭、鐵口框、煤氣取樣機(jī)及十字測(cè)溫短管法蘭等。上述設(shè)施檢查合格后，才能進(jìn)行冷卻壁安裝。冷卻壁水管、螺栓在高爐爐殼上開孔，應(yīng)按到貨冷卻壁實(shí)物在施工現(xiàn)場(chǎng)制作樣板，開孔前應(yīng)在爐殼上測(cè)0、90、180、270方位，并在爐殼上劃線。冷卻壁安裝時(shí)，同層先安裝有孔冷卻壁，然后依次安裝。最后裝兩塊內(nèi)外弦長(zhǎng)相等的有形冷卻壁。冷卻壁安裝間隙應(yīng)均勻，不能超標(biāo)。6.3.4高爐、熱風(fēng)爐焊接措施：(1)施工前要進(jìn)行鋼種手工焊焊工培訓(xùn)，持證上崗。(2)嚴(yán)格控制每帶爐皮的錯(cuò)邊量、爐皮縫隙、橢圓度合乎技術(shù)規(guī)范，為保證焊接質(zhì)量作好準(zhǔn)備。(3)爐皮所用鋼材要有產(chǎn)品合格證，焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，專人烘烤、發(fā)放和回收，現(xiàn)場(chǎng)施焊配備保溫焊條筒。(4)抓好組裝找正時(shí)的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，對(duì)焊工、焊條和焊接工藝的要求與正式焊接相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。每段定位焊的長(zhǎng)度一般在200~300mm，間距500~600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊，焊完后仔細(xì)檢查焊道上有無裂紋，若有則清除重新施焊。(5)爐皮焊接變形的控制措施：①輔助加固措施：在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊接向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用鋼繩、倒鏈、型鋼、絲桿、刀把鐵等進(jìn)行加固，防止直徑超標(biāo)。②焊接工藝措施：?焊接環(huán)境要求：當(dāng)有雨、雪或風(fēng)速超過9m/s時(shí)，若沒有有效的防護(hù)措施，禁止施焊，在焊接過程中應(yīng)測(cè)量并記錄天氣情況、溫度、濕度、和風(fēng)速。?焊接規(guī)范參數(shù)的選擇：打底焊時(shí)，焊條直徑選用4mm，并選用較大的電流，以獲較大的熔深，熔透鈍邊，防止產(chǎn)生未熔合；中間層可選用5mm的焊條，以提高工作效率；蓋面層采用4mm焊條，以獲良好的表面成形。接法要求直流反接。?焊條的領(lǐng)用：每個(gè)焊工領(lǐng)用焊條前，先將保溫筒升溫至100℃左右，才能領(lǐng)用存放于低溫烤箱中的焊條，每次領(lǐng)用量不超過4kg，如有特殊原因4小時(shí)未能用完，則應(yīng)將余下的焊條送交烘烤員再次烘烤。對(duì)于過烘、未干燥好、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，焊工不得領(lǐng)用。?爐皮焊前預(yù)熱處理：本次檢修屬于冬季施工，施工溫度0℃以下，應(yīng)用氣焊火焰對(duì)焊縫進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度75~100℃左右，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均勻大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。?打底焊前，對(duì)于間隙超過4mm處，應(yīng)先在一側(cè)坡口上堆焊，將間隙減小至4mm，再進(jìn)行打底焊,打底焊可采用連續(xù)焊法或熄弧焊法焊接，視間隙大小而定，但必須保證熔透鈍邊。包括打底層在內(nèi)的前三層必須采用分段退步焊，以后各層可用直通焊法。?層間接頭：每條焊縫各層焊道的起頭和收尾及層間接頭均應(yīng)錯(cuò)開50mm以上，分散缺陷集中點(diǎn)和焊接偏析，保證焊接質(zhì)量。?層間清理：

每層焊道焊完后，打掉焊渣，仔細(xì)檢查，用磨光機(jī)清除夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好，防止產(chǎn)生夾渣和不熔合等缺陷。?焊根的清理：焊根的清除采用碳弧氣刨，用磨光機(jī)修磨刨槽。?多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。?立縫的焊接，每條焊縫應(yīng)安排相同數(shù)目的焊工同時(shí)施焊；環(huán)縫的焊接，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù)，均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長(zhǎng)度相同。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應(yīng)一致，焊接電流最大值與最小值相差應(yīng)小于15A。在焊接過程中，各焊工應(yīng)保持同步。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后才能焊接。

焊縫“T”型頭的處理：立縫兩端預(yù)留150~200mm不焊，橫縫焊接至與立縫相交時(shí)，施焊要特別注意，加強(qiáng)該處層間處理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產(chǎn)生。?抓好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：爐殼每一帶焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊縫質(zhì)量，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）中高爐一級(jí)焊縫、熱風(fēng)爐二級(jí)焊縫的要求。對(duì)于檢查出的不合格焊縫根據(jù)探傷報(bào)告確定的缺陷性質(zhì)，位置與深度，制定返修工藝措施，返修直至合格。同一部位的返修次數(shù)不能超過三次。6.3.5工業(yè)管道安裝(1)工業(yè)管道安裝，應(yīng)保證規(guī)定標(biāo)高和尺寸，標(biāo)高誤差不大于±10mm，尺寸誤差不大于20mm。管道安裝應(yīng)保證排列均勻整齊，并編號(hào)掛牌，以利操作維護(hù)。(2)工業(yè)管道全部安裝就緒后，要分別進(jìn)行沖洗，保證進(jìn)出水(氣)暢通無阻，焊縫和接頭不漏，試壓合格。(3)所有管材、管件閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。安裝檢修前應(yīng)對(duì)管材、管件閥門進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差，螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到達(dá))中抽查10%(至少一個(gè))進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。(5)管道若絲扣連接，加工絲扣接頭，應(yīng)光滑、無斷絲、無毛刺，并做到連接嚴(yán)密后外露1-2扣。(6)管道焊接坡口加工，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。管道焊接坡口，加工角度：當(dāng)壁厚3-9mm，坡口為70°(±5°)壁厚9-12mm，坡口60°(±5°)。(7)氧氣管道安裝前需用酸洗或噴砂方法除銹，并脫脂，脫脂后將管子及配件放在自然通風(fēng)處干燥，并封堵保護(hù)防止污染。氧氣管道焊接用氬弧焊打底，手工蓋面，按設(shè)計(jì)規(guī)定x射線探傷。6.4機(jī)械設(shè)備安裝方案6.4.1高爐爐頂裝料設(shè)備安裝高爐爐頂裝料設(shè)備的安裝利用40t塔吊進(jìn)行。（見圖施組-20）(1)安裝程序除了在施工中穿插一些需先行吊裝就位的設(shè)備外,其他主要爐頂裝料設(shè)備安裝程序如下:布料溜槽傳動(dòng)裝置（氣密箱）→眼鏡閥→波紋管→下部排料裝置→上部排料裝置→料罐→移動(dòng)受料斗(2)安裝要領(lǐng)①布料溜槽傳動(dòng)裝置、眼鏡閥與波紋管組裝及單元安裝對(duì)布料溜槽傳動(dòng)裝置安裝,應(yīng)注意氣密箱與爐頂法蘭盤之間的紫銅墊環(huán)的焊接質(zhì)量,并注意紫銅墊內(nèi)外徑不要突出與爐頂法蘭盤內(nèi)外沿,以免影響氣密箱安裝后密封鋼板的焊接。布料溜槽安裝后應(yīng)進(jìn)行盤車檢查,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.氣密箱作嚴(yán)密性試驗(yàn)。氣密箱找平找正后初緊螺栓,在隔墊板焊接后終擰螺栓。單元組裝與安裝時(shí)注意其方向性。②上部排料裝置及料罐組裝及單元安裝此部分含稱量調(diào)節(jié)裝置的安裝,檢測(cè)支承傳感器平面的水平度和傳感器的垂直度。鑒于稱量裝置水平度要求較高,上部排料裝置又必須與支架頂部法蘭連接,組裝時(shí)須作好胎具,確保中心、水平達(dá)到要求。上部排料裝置底部法蘭面必須較平,確保與支架對(duì)接準(zhǔn)確。③支架安裝這是上部排料裝置設(shè)備安裝最關(guān)鍵的一環(huán),其頂部標(biāo)高偏差大小直接影響補(bǔ)償器與料罐連接,標(biāo)高偏差只允許取正偏差。為方便找正,應(yīng)每?jī)筛M裝好了再吊裝安裝。④料罐安裝:其鉛垂度須達(dá)到規(guī)范規(guī)定。⑤移動(dòng)受料斗安裝:移動(dòng)受料斗軌面在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的水平度應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定。料斗放在軌道之后,四個(gè)車輪應(yīng)同時(shí)落平。高爐爐前設(shè)備安裝成都鋼鐵廠1#350m3高爐爐前設(shè)備主要包括以下設(shè)備:矮身液壓泥炮;開鐵口機(jī);液壓堵渣機(jī).在安裝過程中有如下具體要求:(1)矮身液壓泥炮本泥炮由打泥機(jī)構(gòu)、壓炮機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。泥炮以出鐵口中心為準(zhǔn)進(jìn)行安裝。安裝程序如下:基礎(chǔ)驗(yàn)收→墊板設(shè)置→基礎(chǔ)底板→旋轉(zhuǎn)底座→壓炮機(jī)構(gòu)→打泥機(jī)構(gòu)→二次灌漿→配管→試運(yùn)轉(zhuǎn)泥炮的安裝關(guān)鍵是搬運(yùn)和吊裝,泥炮位于風(fēng)口平臺(tái)下,出鐵口前,無法一次吊裝就位,可采取以下措施:①泥炮上方的風(fēng)口平臺(tái)暫不安裝,待泥炮就位后再安裝。②設(shè)置牌子及滾杠,將泥炮置于其上,借助臨時(shí)設(shè)置倒鏈或卷揚(yáng)拖至安裝位置就位。③設(shè)置臨時(shí)吊具并與出鐵場(chǎng)橋吊相配合施工。④泥炮回轉(zhuǎn)裝置底板的縱橫向中心線極限偏差均為±3mm。且縱向中心線與出鐵口中心線在底板全長(zhǎng)內(nèi)的平行度公差為3mm.地板上平面標(biāo)高極限偏差為±3mm,水平度公差為0.5/1000。⑤泥炮回轉(zhuǎn)裝置矮柱的縱橫向中心線極限偏差均為±3mm;標(biāo)高極限偏差為±1.5mm;上平面的縱橫向水平度公差為0.2/1000。(2)開鐵口機(jī)①開鐵口機(jī)回轉(zhuǎn)臂支座或懸吊座的垂直中心線與出鐵口中心線應(yīng)相交,公差為5mm。②回轉(zhuǎn)臂軌道梁標(biāo)高極限偏差為±10mm。③回轉(zhuǎn)臂立軸的鉛垂度公差為0.5/1000。④開鐵口機(jī)處于工作位置時(shí),回轉(zhuǎn)臂軌道梁的水平度公差為1/1000,且全長(zhǎng)不得大于5mm,靠鐵口端不得偏高。(3)堵渣機(jī)①堵渣機(jī)機(jī)架和塞桿的縱向中心線水平投影與渣口中心線應(yīng)相重合,在機(jī)架,塞桿全長(zhǎng)內(nèi)公差均為2mm。②機(jī)架的水平度公差為1/1000。③堵渣機(jī)塞桿和塞頭應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。④堵渣機(jī)以油缸活塞驅(qū)動(dòng)時(shí),油缸中心線的水平投影與渣口中心線應(yīng)相重合,在油缸全長(zhǎng)內(nèi)公差為2mm。汽缸的鉛垂度公差為1/1000,動(dòng)滑輪的位置應(yīng)保證活塞桿作鉛垂運(yùn)動(dòng)。6.4.3高爐鼓風(fēng)機(jī)(型號(hào):離心式,D1300-3.2/0.98)的安裝高爐鼓風(fēng)機(jī)是供給高爐所必須的大量空氣的動(dòng)力裝置,應(yīng)具有足夠的風(fēng)量,風(fēng)壓及正常穩(wěn)定的運(yùn)行才能保證高爐生產(chǎn)的需要。由于鼓風(fēng)機(jī)容量大,外型尺寸大,一般作成非整體結(jié)構(gòu),在制造廠經(jīng)過部件組裝,然后分解發(fā)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。其安裝時(shí)可采用鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)的橋式起重機(jī)進(jìn)行配合。(1)基礎(chǔ)的鏨鑿是為了除去基礎(chǔ)表面的浮漿層和提高墩座與砂漿的粘結(jié)離。(2)墊板的設(shè)置用座漿法。(3)機(jī)座的安裝①用拉線吊線錘的方法來調(diào)整其縱橫向中心。②用精密方型水平儀,平尺和厚薄規(guī)來檢查水平度,用調(diào)整機(jī)座下的斜墊板即可獲得。(4)聯(lián)軸節(jié)的連接機(jī)體各部分找正完畢后,可進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)和原動(dòng)機(jī)兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)的連接,定心以鼓風(fēng)機(jī)側(cè)半聯(lián)軸節(jié)為基準(zhǔn)。(5)鼓風(fēng)機(jī)封蓋在封蓋前,應(yīng)用壓縮空氣將上機(jī)殼及上機(jī)殼的剖分面吹掃干凈。機(jī)殼水平中分面應(yīng)涂亞麻仁油密封材料,以免漏氣。鼓風(fēng)機(jī)安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收定心基礎(chǔ)驗(yàn)收定心基礎(chǔ)的鑿毛基礎(chǔ)的鑿毛墊板的設(shè)置墊板的設(shè)置機(jī)座和軸承座的安裝機(jī)座和軸承座的安裝下部機(jī)殼安裝下部機(jī)殼安裝轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子通流部分間隙檢查調(diào)整通流部分間隙檢查調(diào)整上部機(jī)殼的安裝上部機(jī)殼的安裝軸節(jié)的連接軸節(jié)的連接隔音涂漆隔音涂漆罩蓋安裝6.4.3液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)施工要點(diǎn)(1)液壓及稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管件、管材交驗(yàn)入庫(kù)設(shè)備、材料交驗(yàn)入庫(kù)管件、管材交驗(yàn)入庫(kù)設(shè)備、材料交驗(yàn)入庫(kù)直管槽式酸洗設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收直管槽式酸洗設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收車間管道安裝站內(nèi)設(shè)備及閥臺(tái)安裝車間管道安裝站內(nèi)設(shè)備及閥臺(tái)安裝配制循環(huán)清洗回路站內(nèi)配管配制循環(huán)清洗回路站內(nèi)配管管道循環(huán)酸洗站內(nèi)管道清洗管道循環(huán)酸洗站內(nèi)管道清洗管道循環(huán)沖洗油箱清洗裝油管道循環(huán)沖洗油箱清洗裝油排沖洗油系統(tǒng)管道恢復(fù)排沖洗油系統(tǒng)管道恢復(fù)泵站調(diào)試泵站調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試配合主體試車配合主體試車竣工竣工(2)主要施工技術(shù)措施①油庫(kù)內(nèi)油箱等大件設(shè)備應(yīng)先行安裝完畢，油箱、泵組及閥臺(tái)等設(shè)備安裝就位后要妥善保護(hù)。②管道酸洗采用以循環(huán)酸洗為主，槽式酸洗為輔的施工工藝。管子交驗(yàn)后，在配管之前先進(jìn)行槽式預(yù)酸洗處理。③管道循環(huán)沖洗采用以在線循環(huán)沖洗為主，線外循環(huán)沖洗為輔的施工工藝。循環(huán)沖洗裝置的高精度過濾器按管子復(fù)雜程度，管子大小等選用，保證沖洗流速超過臨界值。④管道的切斷、坡口及煨彎等采用機(jī)械化作業(yè)方法，管子的切斷、坡口加工需采用機(jī)械切削辦法，不得采用砂輪機(jī)和火焰方法，以保證清潔度要求，管子的煨彎應(yīng)采用冷彎法，若需熱彎，必須在預(yù)酸洗前煨好。⑤為確保清潔度，管道焊接要采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的工藝，不銹鋼管道還應(yīng)采取管道內(nèi)充氬保護(hù)的工藝措施。⑥系統(tǒng)的壓力分別為16-18MPa，必須對(duì)管道的焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)，對(duì)不合格的焊縫要求返修。⑦由于流體系統(tǒng)管件、閥門及管材品種繁多、數(shù)量大，應(yīng)設(shè)專門倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類保管，防止出現(xiàn)混亂情況。⑧本文未提及部分，按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)《液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道施工工藝規(guī)程》施工。6.5電氣設(shè)備安裝方案6.5.1大電機(jī)安裝(1)電機(jī)穿心交流電動(dòng)機(jī)的定子一般整體式，定子和轉(zhuǎn)子又是分開包裝運(yùn)輸?shù)模虼税惭b電機(jī)時(shí)需要穿心，但電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子比較重，外型尺寸大，定子與轉(zhuǎn)子的配合間隙小，所以對(duì)電機(jī)穿心的技術(shù)要求高。在電機(jī)穿心時(shí)，補(bǔ)充具體實(shí)施方案。(2)電機(jī)聯(lián)軸器熱套裝①電機(jī)聯(lián)軸器的裝配采用新的施工工藝，遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱聯(lián)軸器后套裝，其加熱裝置就近在軸頭旁安全設(shè)置，加熱前必須核對(duì)聯(lián)軸器與風(fēng)機(jī)部分（減速箱）上的聯(lián)軸器是否配套，測(cè)量出聯(lián)軸器和軸伸的內(nèi)外徑，折算出過盈量。②根據(jù)折算出的過盈量和熱套所需的間隙，制作設(shè)定聯(lián)軸器加熱膨脹情況的量桿。③聯(lián)軸器熱套裝時(shí)應(yīng)采用水平吊具把聯(lián)軸器吊置水平，對(duì)準(zhǔn)軸頭，當(dāng)熱套裝所需最小間隙的量桿能夠放入，即可進(jìn)行套裝應(yīng)快速裝配到位，裝上壓板，以防聯(lián)軸器冷卻時(shí)竄出。④為了不使轉(zhuǎn)子軸過熱，在轉(zhuǎn)子軸內(nèi)側(cè)蓋上破布，澆水進(jìn)行冷卻。(3)電機(jī)底板墊鐵座漿安裝電機(jī)底板安裝前劃出縱橫中心線，為L(zhǎng)形地腳螺栓的，應(yīng)先放螺栓。由于采用無收縮、高強(qiáng)度、大流動(dòng)性的灌漿料進(jìn)行二次灌漿，使底板與二次灌漿層大面積接觸，底板、基礎(chǔ)受力均勻分布，底板安裝質(zhì)量可以得到保證（攀鋼二期工程已普遍使用，并取得很好的效果）。因此對(duì)墊鐵用量大減少，一般只在地腳螺栓兩側(cè)布置墊鐵，對(duì)墊鐵嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范座漿。底板安裝時(shí)，縱橫中心偏差應(yīng)小于1mm，標(biāo)高誤差小于±1mm，基礎(chǔ)螺栓擰緊后，底板的水平誤差每米應(yīng)小于0．15mm。(4)軸承座的安裝①軸承座應(yīng)按轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)確中心線安裝，（定子、軸承座與底板之間留2-3mm安裝裕量）。②同一軸心線上的兩軸承座應(yīng)在同一水平面上。③要求絕緣的軸承座在組裝后，應(yīng)檢查對(duì)底板的絕緣電阻不低于1MΩ。(5)定子、轉(zhuǎn)子就位安裝①電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子就位時(shí)，應(yīng)采取安全可靠的吊裝方式。②電機(jī)定心。③軸承主要精調(diào)項(xiàng)目：a首先檢查軸承瓦各部位間隙、接觸面、以確定對(duì)軸瓦的修整、研刮；b研刮軸瓦，修準(zhǔn)其側(cè)面間隙、頂面間隙；c研刮軸瓦，使其與軸頸接觸弧面應(yīng)為60度∽90度，接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)不小于2點(diǎn)／cm2。(6)附件安裝①電機(jī)內(nèi)吹掃干凈，裝上端蓋。②軸承溫度計(jì)的安裝（安裝前要檢驗(yàn)）。③測(cè)速裝置的安裝。④清除電機(jī)四周的雜物，并清掃干凈。(7)整理、填寫記錄和交工資料，配合試車。(8)電機(jī)安裝工藝流程圖6.5.2變壓器安裝方案(1)變壓器解體、抽芯檢查a.施工前的準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備包括材料、機(jī)具、電工儀表、起重器械安裝用加工件及消防器材的準(zhǔn)備。在進(jìn)行上述各方面準(zhǔn)備的同時(shí)，還應(yīng)仔細(xì)核實(shí)圖紙，實(shí)物及安裝現(xiàn)場(chǎng)各部要求，如變壓器軌跡，就位位置及周圍各部尺寸，如發(fā)現(xiàn)有不符之處，應(yīng)立即向有關(guān)部門反映。b.變壓器進(jìn)場(chǎng)卸車方案變壓器由業(yè)主或施工單位負(fù)責(zé)到運(yùn)輸安全地點(diǎn)；根據(jù)變壓器的重量和外形尺寸選擇安全可靠的卸車方式。若因變壓器設(shè)計(jì)安裝在防雨棚內(nèi)，不能一次就位，需要用鋼軌、枕木。用鋼軌將變壓器安裝軌道延長(zhǎng)，作為卸車及器身檢查臨時(shí)設(shè)施。在卸車的同時(shí)，采取安全措施，在變壓器下墊適量的枕木，吊車不松鉤，把變壓器的小車輪裝上，然后把變壓器卸在軌道上。c.變壓器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的外觀檢查及驗(yàn)收變壓器運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，必須對(duì)變壓器主體及各部分零件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，嚴(yán)格檢查以下一些部位。對(duì)變壓器主附件全部檢查一遍。查是否有變形、缺損、漏油現(xiàn)象，以便在解體、器身檢查時(shí)一次性處理。檢查所有的密封膠墊是否有龜裂、變質(zhì)導(dǎo)致滲漏油現(xiàn)象，硅膠是否足夠、色澤正常否、油位表損否。檢查所有套管是否完好，有無碰傷現(xiàn)象。檢查所有氣體繼電器、溫度計(jì)及熱電偶是否完好。將變壓器主體及補(bǔ)充絕緣油分別取樣進(jìn)行物理、化學(xué)分析和耐壓實(shí)驗(yàn)。測(cè)定變壓器各繞組的絕緣電阻及吸收比，來判定繞組是否受潮。上述檢查必須必須隨時(shí)記錄，經(jīng)交接雙方認(rèn)可，方可認(rèn)為完畢。d.主變壓器的解體、器身檢查大型變壓器為重要設(shè)備，做變壓器解體、自身檢查工作，安全保衛(wèi)工作尤為重要，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要聽從統(tǒng)一調(diào)配，做到有條不紊地工作。明確責(zé)任分工，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理。解體、器身檢查前一天，查詢有關(guān)第二天的氣象資料(若陰天有雨，風(fēng)力大于三級(jí)以上，應(yīng)中止第二天的工作，改期進(jìn)行)，通知保衛(wèi)、施工、質(zhì)檢、安全等部門及有關(guān)電氣工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員，要求按預(yù)定時(shí)間進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并簽名登記。指定變檢電工一名，負(fù)責(zé)指揮，檢查整個(gè)解體、器身檢查程序及效果；指定起重工一名，根據(jù)解體工作的進(jìn)展及需要，負(fù)責(zé)指揮解體、組裝時(shí)的起吊及有關(guān)工作，并隨時(shí)檢查各施工部位的工作狀況是否齊全，采取相應(yīng)的防范或補(bǔ)救措施。解體、器身檢查的施工程序解體前，將變壓器油全部抽出，存放專用儲(chǔ)油罐內(nèi)，打開一次側(cè)人孔，施工人員進(jìn)入缸內(nèi)，檢查鐘罩是否有聯(lián)接部位，以便安全起吊。變壓器器身檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度。當(dāng)空氣相對(duì)是濕度大于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過10h。調(diào)壓切換裝置露空時(shí)間:環(huán)境溫度(℃)>0>0>0>0空氣相對(duì)濕度(%)65以下65～7575～85不控制持續(xù)時(shí)間不大于(h)2416108時(shí)間計(jì)算規(guī)定如下，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，由開始放油時(shí)算起至注油開始為止。鐘罩起吊時(shí)，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30度，起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。e.鐵芯檢查鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好。鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地。鐵芯外引接的變壓器，拆開接地線后鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。f.繞組檢查繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。g.引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。h.有載調(diào)壓分接開關(guān)各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.05×10mm塞尺檢查；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)停留在各個(gè)位置上，且與指示器位置一致。轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。i.檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末等雜物，上下節(jié)油箱間的密封墊應(yīng)彈性良好，無龜裂、老化現(xiàn)象。變壓器器身檢查完畢后，用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。變壓器的解體檢查經(jīng)過上述程序檢查完畢，再經(jīng)到場(chǎng)的有關(guān)部門負(fù)責(zé)人，共同檢查確認(rèn)抽芯檢查無誤，方可按解體的反順序組裝復(fù)原。(2)變壓器的安裝a.變壓器的本體安裝變壓器本體安裝，要求基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距與輪距配合，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器流方向有1～1.5%的升高坡度。變壓器就位后，用制動(dòng)裝置加以固定。b.散熱器安裝散熱器安裝前用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，去除雜質(zhì)，用0.7MPA油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘應(yīng)無滲漏。散熱器安裝完畢，應(yīng)立即注油。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)，過熱或碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，電動(dòng)機(jī)的電源配線應(yīng)采用耐油的絕緣導(dǎo)線。管路中的所有閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確，閥門及法蘭連接處應(yīng)聯(lián)接密封良好，外