公路大橋預(yù)制梁施工方案

目錄工程概況3一、工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介3二、編制依依據(jù)3三、編制原原則4四、工程概概況4第二章勞動(dòng)動(dòng)力及機(jī)械設(shè)設(shè)備組織5一、勞勞動(dòng)力組織5二、施施工機(jī)械配置置5施工準(zhǔn)備6一、施工材材料6二、場(chǎng)地規(guī)規(guī)劃7第四章施工工工藝及方法法15一、TT梁預(yù)制施工工工藝流程15二、鋼鋼筋加工及安安裝15三、波波紋管加工安安裝18四、模模板制作及安安裝19五、混混凝土施工21六、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋施工工26七、孔孔道壓漿29八、封封錨、移梁、存存梁30九、成成品保護(hù)31安全措施311一、安全生生產(chǎn)保證措施施31二、預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張拉拉33三、攪拌站33四、吊裝安安全措施33五、T梁存放34六、發(fā)生安全事事故應(yīng)急措施施34第六章質(zhì)量量、工期保證證措施35一、質(zhì)量保保證措施355二、進(jìn)度控制制方法措施337文明施工及環(huán)環(huán)境措施38一、組織機(jī)機(jī)構(gòu)38二、管理辦辦法39三、文明施施工的措施39四、環(huán)境保保護(hù)措施40雨季、高溫施施工措施411附圖表411梁場(chǎng)拌合站布置置圖42項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖圖43安全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖44質(zhì)量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖45TOC\o"1-3"\h\u工程概況一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目【昌江縣縣S311石昌線石碌碌河第三大橋橋工程】位于于昌江縣石碌碌城區(qū)規(guī)劃范范圍內(nèi)之昌江江縣污水處理理廠的東側(cè)，建建設(shè)規(guī)模：自自南向北，起起點(diǎn)與昌盛路路連接，跨越越石碌河，終終點(diǎn)與建設(shè)西西路平面交叉叉，路線全長(zhǎng)長(zhǎng)1.051公里，其中中橋長(zhǎng)356.008米，南北岸岸引道694.992米。地理位置圖二、編制依據(jù)：：昌江縣S3111石昌線石碌碌河第三大橋橋工程實(shí)施性性施工組織設(shè)設(shè)計(jì)是根據(jù)以以下有關(guān)文件件資料和建設(shè)設(shè)單位要求及及施工實(shí)際情情況進(jìn)行編制制的。1、中標(biāo)通知書書2、合同文本、技技術(shù)規(guī)范、施施工圖紙3、《公路工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF880/1－2004）4、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTG/TTF50--20115、《公路路基基施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTGFF10-20006）6、《公路工程程施工安全技技術(shù)規(guī)范》(JTGFF90-20015)；7、本公司類似似工程的施工工經(jīng)驗(yàn)。編制原則：1、嚴(yán)格遵守合合同條款和業(yè)業(yè)主下達(dá)的施施工期限，保保質(zhì)保量按期期完成施工任任務(wù)。2、采用先進(jìn)的的施工方法和和技術(shù)，不斷斷提高施工機(jī)機(jī)械化、預(yù)制制、裝配化程程序，減輕勞勞動(dòng)強(qiáng)度，提提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率。3、科學(xué)而合理理地安排施工工程序，在保保證質(zhì)量的前前提下，盡可可能地縮短工工期，加快施施工進(jìn)度。4、應(yīng)用科學(xué)的的計(jì)劃方法確確定最合理的的施工組織方方法，根據(jù)工工程特點(diǎn)和工工期要求，因因地制宜地采采用快速施工工，平行作業(yè)業(yè)。5、落實(shí)雨季施施工的措施，確確保全年連續(xù)續(xù)施工，全面面平衡人工、材材料的需求量量，力求實(shí)現(xiàn)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。6、妥善安排施施工現(xiàn)場(chǎng)，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)文明明施工。四、工程概況昌江縣S3111石昌線石碌碌河第三大橋橋工程，是昌昌江縣重點(diǎn)工工程之一，承承擔(dān)重型、大大型載重車輛輛的交通重任任，縣城區(qū)域域路網(wǎng)完善的的關(guān)鍵，對(duì)于于促進(jìn)縣域經(jīng)經(jīng)濟(jì)和城鄉(xiāng)統(tǒng)統(tǒng)籌發(fā)展起著著戰(zhàn)略性的意意義。橋梁中心樁號(hào)為為K0+3112，本橋平面面位于直線上上，橋梁全長(zhǎng)長(zhǎng)365.008米，橋面橫橫坡為雙向2%，縱坡1.8722%和1.4444%，設(shè)計(jì)荷載載公路I級(jí)。上部結(jié)構(gòu)采用先先簡(jiǎn)支后連續(xù)續(xù)Ｔ梁，橋面面連續(xù)跨聯(lián)按按3*30mm+5*400m+2*330m設(shè)計(jì)，主梁梁為后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土橋面連續(xù)T梁。橋梁橫橫斷面全寬336.5ｍ，橫橫斷面組成為為0.5ｍ護(hù)欄欄+3.755ｍ人行道+33.5ｍ非機(jī)機(jī)動(dòng)車道+８ｍ機(jī)動(dòng)車車道+0.55ｍ護(hù)欄+４ｍ中間帶帶+0.5ｍ護(hù)護(hù)欄+８ｍ機(jī)動(dòng)車車道+3.55ｍ非機(jī)動(dòng)車車道+3.775ｍ人行道道+0.5ｍ護(hù)護(hù)欄，橋梁內(nèi)內(nèi)側(cè)護(hù)欄采用用鋼筋混凝土土+鋼管組合式式護(hù)欄，人行行道側(cè)護(hù)欄采采用大理石景景觀護(hù)欄，橋橋面鋪裝采用用８cm水泥混凝凝土+10ccm瀝青混凝凝土鋪裝層。下部結(jié)構(gòu)為：橋橋墩結(jié)構(gòu)形式式為三柱式橋橋墩配承臺(tái)、樁樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)臺(tái)結(jié)構(gòu)形式為為肋板式和三三柱式橋臺(tái)配配承臺(tái)、樁基基礎(chǔ)。主要工程量：330mT型梁梁70片，40mTT型梁70片；蓋梁梁臺(tái)帽22個(gè)；立柱柱54根；肋板板9個(gè)；承臺(tái)211個(gè)；直徑1..5m的樁基基129根。預(yù)制30米TT梁共70片：梁高為2m，梁長(zhǎng)為29.922m，邊梁C50混凝土29.722m3。；40米T梁共70片，梁高為2.5m，梁長(zhǎng)為39.922m，邊跨中梁C50混凝土53.144m3。T梁預(yù)制計(jì)劃開開工日期：2017年10月1日T梁預(yù)制計(jì)劃完完工日期：2018年7月1日第二章勞動(dòng)力及及機(jī)械設(shè)備組組織結(jié)合本項(xiàng)目工程程工期緊，橋橋梁預(yù)應(yīng)力T梁工作量大大，技術(shù)要求求高，協(xié)調(diào)配配合、施工干干擾等影響因因素多的特點(diǎn)點(diǎn)，為了科學(xué)學(xué)、合理組織織施工，保證證安全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、按期完成成任務(wù)，我們們特成立精干干、高效的施施工組織與管管理機(jī)構(gòu)。詳詳見附圖表“施工管理機(jī)機(jī)構(gòu)框圖”。一、勞動(dòng)力組織織1、項(xiàng)目部人員員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，總總工1人，合同部1人，工程部2人，機(jī)物部1人，綜合辦2人，安質(zhì)部1人，試驗(yàn)室2人，后勤服服務(wù)3人。2、預(yù)制廠人員員配置隊(duì)長(zhǎng)1人；技術(shù)術(shù)人員1人；鋼筋工12人；混凝土土工6人；模板工8人；電工1人；張拉工4人；電焊工4人；安全員1人；各種機(jī)機(jī)械操作工4人；雜工8人。合計(jì)50人。3、拌合站人員員組成站長(zhǎng)1人；拌合合機(jī)主管1人；試驗(yàn)人人員1人；專職電電工1人；拌和機(jī)機(jī)操作手2人；機(jī)械設(shè)設(shè)備管理員1人；專職安安全員1人；材料員1人；裝載機(jī)機(jī)司機(jī)2人；罐車司司機(jī)2人；生活管管理人員1人；合計(jì)14人。二、主要施工機(jī)機(jī)械配置序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量180噸門吊2臺(tái)930型、50型型振搗棒8根210噸門吊1臺(tái)10裝載機(jī)501臺(tái)3千斤頂4套11壓漿設(shè)備1臺(tái)4混凝土攪拌站2套12鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)5混凝土罐車2臺(tái)13切割機(jī)1套6電焊機(jī)6臺(tái)14平板振搗器2臺(tái)7氣焊1臺(tái)15附著式振搗器12臺(tái)8鋼筋切割機(jī)2臺(tái)16手推車2輛第三章施工準(zhǔn)準(zhǔn)備一、施工材料1、鋼材（1）鋼筋原材材經(jīng)檢驗(yàn)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，具備備出廠合格證證可以用于T梁預(yù)制。（2）T梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線采采用符合GB/T55224-22003標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度度低松弛鋼絞絞線，鋼絞線線的標(biāo)準(zhǔn)抗拉拉強(qiáng)度f(wàn)pk=11860Mppa，跨徑40米預(yù)應(yīng)力T梁使用的鋼鋼絞線直徑為為φs15.2，單股張拉拉控制力P=1933.9KN，在鋼絞線線進(jìn)場(chǎng)后分批批驗(yàn)收，驗(yàn)收收時(shí)檢查其質(zhì)質(zhì)量證明書，包包裝標(biāo)志及標(biāo)標(biāo)志內(nèi)容齊全全、正確，鋼鋼材表面質(zhì)量量及規(guī)格符合合要求，無(wú)破破損、銹蝕、油油污等。并按按照規(guī)定對(duì)鋼鋼絞線進(jìn)行力力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)驗(yàn)和抽查，抽抽查結(jié)果合格格。預(yù)應(yīng)力混凝土中中的非預(yù)應(yīng)力力鋼筋經(jīng)檢測(cè)測(cè)符合各項(xiàng)規(guī)規(guī)定。2、混凝土T梁用混凝土為為C50混凝土，選選配除符合《混混凝土試配要要求》外，同同時(shí)滿足以下下要求：在構(gòu)構(gòu)件截面尺寸寸和配筋允許許下，采用大大粒徑、高強(qiáng)強(qiáng)度的骨料；；含砂率不超超過0.4；水泥用量量不超過500Kgg/m3。水泥采用“華潤(rùn)牌”P.O522.5R普通硅酸鹽鹽水泥。砂石石料級(jí)配良好好，強(qiáng)度符合合規(guī)范要求。所所用砂為昌江江砂場(chǎng)；粗骨骨料采用碎石石，碎石產(chǎn)地地為昌江石料料廠，5～10mm占40%，10～20mm占60%。外加劑采采用TL-A系列聚羧酸酸系列高效減減水劑（具體體情況見混凝凝土配合比），經(jīng)經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指指標(biāo)均符合規(guī)規(guī)范要求?；炷劣蒏0++790左側(cè)拌和站站供應(yīng)，攪拌拌采用強(qiáng)制式式砼攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行攪拌，攪攪拌時(shí)間控制制在2～3分鐘。電子子計(jì)量稱已經(jīng)經(jīng)經(jīng)過計(jì)量部部門的檢定，水水、水泥、減減水劑準(zhǔn)確到到±1%，骨料用量量準(zhǔn)確到±2%。3、預(yù)應(yīng)力波紋紋管、錨具預(yù)應(yīng)力塑料波紋紋管原材進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，按出廠廠合格證和質(zhì)質(zhì)量保證書核核對(duì)其類別，型型號(hào)、規(guī)格及及數(shù)量，對(duì)其其外觀、尺寸寸、集中荷載載下的徑向剛剛度、荷載作作用后的抗?jié)B滲漏及抗彎曲曲滲漏等進(jìn)行行檢驗(yàn)，符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求；錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽抽樣檢查夾片片和錨板的硬硬度，并與鋼鋼絞線相匹配配，以防止斷斷絲和滑絲；；應(yīng)逐個(gè)檢查查墊板喇叭管管尾端內(nèi)有無(wú)無(wú)毛刺，對(duì)有有毛刺的者應(yīng)應(yīng)予退貨，不不準(zhǔn)使用。4、張拉架及安安全擋板張拉架用槽鋼焊焊接而成，將將張拉架移至至張拉端頭，使使用導(dǎo)鏈調(diào)整整其高度，使使千斤頂軸線線與要張拉的的鋼絞線軸線線對(duì)中，將并并按預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線設(shè)計(jì)要要求的位置定定好位，支撐撐好固定架，安安全擋板采用用0.5cm鋼板焊接組組成，面板采采用1cm厚竹膠板，與與后鋼板間距距10cm，安全擋板板幾何尺寸各各邊大于工作作面100cm，設(shè)置于張張拉千斤頂后后方。張拉時(shí)時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)作業(yè)人人員在千斤頂頂后側(cè)作業(yè)，應(yīng)應(yīng)在千斤頂側(cè)側(cè)面作業(yè)，同同時(shí)張拉施工工過程中禁止止人員穿越千千斤頂端頭。5、張拉夾片張拉用工具夾片片采用圓套筒筒三片式夾具具，由錨具定定做廠家配套套提供，錨環(huán)環(huán)、退楔片、夾夾片經(jīng)有關(guān)部部門進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)合格，可以以用于張拉作作業(yè)。6、張拉機(jī)具所有用于張拉設(shè)設(shè)備根據(jù)要求求進(jìn)行檢定，符符合規(guī)范要求求可以投入使使用，禁止未未經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)設(shè)備投入生產(chǎn)產(chǎn)使用，同時(shí)時(shí)使用的設(shè)備備一一對(duì)應(yīng)，每每次使用前設(shè)設(shè)專人對(duì)設(shè)備備情況進(jìn)行檢檢查，防止發(fā)發(fā)生誤用與設(shè)設(shè)備存在故障障的情況下使使用。千斤頂進(jìn)場(chǎng)前油油泵的檢驗(yàn)，按按檢驗(yàn)程序辦辦理，張拉使使用300次校驗(yàn)一次次，滿三個(gè)月月校驗(yàn)一次，油油表與千斤頂頂配套使用，編編好編號(hào)，一一一對(duì)應(yīng)，張張拉設(shè)備采用用LJ-ZLL01預(yù)應(yīng)力智能能控制張拉系系統(tǒng)，張拉機(jī)機(jī)具專人負(fù)責(zé)責(zé)，專人操作作，非施工操操作人員禁止止進(jìn)入施工作作業(yè)范圍，確確保安全施工工。鋼鉸線波紋管存存放鋼絞線、波紋管管的現(xiàn)場(chǎng)存放放應(yīng)在地面上上架設(shè)枕木，并并置于防雨棚棚內(nèi)。嚴(yán)禁與與潮濕地面直直接接觸，并并加蓋篷布盡盡量縮短存放放期限，訂貨貨中采用防銹銹包裝。鋼絞絞線、波紋管管上面不應(yīng)該該有泥土等污污跡，在存放放之前，如果果有污跡應(yīng)該該將污跡等清清理干凈。鋼鋼絞線在使用用下料的時(shí)候候應(yīng)該隨用隨隨下，能夠有有效的減少鋼鋼絞線的生銹銹比例。二、場(chǎng)地規(guī)劃1、總體布局根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際情況合合理進(jìn)行布局局，預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)設(shè)在K0+7330～K0+9110路基挖方段段，因原路基基設(shè)計(jì)縱坡較陡陡，在梁場(chǎng)各各區(qū)段按階段段設(shè)置；全場(chǎng)共分成成三個(gè)區(qū)段，分分別為鋼筋加加工區(qū)(K0+8895～K+9100,高程為73.3米)、T梁預(yù)制區(qū)(K0+8810～K+8955,高程為73.0米)、存梁區(qū)及及備用存梁區(qū)區(qū)(K0+7730～K+8100,高程為72.46～72.7米)。不再租臨時(shí)時(shí)用地，自建建有T梁預(yù)制區(qū)、存存梁區(qū)、鋼筋筋加工區(qū)、庫(kù)庫(kù)房、拌合站站等（詳見附附圖梁場(chǎng)拌合合站布置圖）。生生活區(qū)是在K0+8660右側(cè)項(xiàng)目部部?jī)?nèi)，不占用用路基用地。2、鋼筋場(chǎng)規(guī)劃劃鋼筋加工廠按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工要要求進(jìn)行布局局，分為原材材存放區(qū)、鋼鋼筋加工區(qū)；；為做好防雨雨防暴曬措施施，備有足量量的花單布，用用于覆蓋鋼筋筋原材。原材材存放基座設(shè)設(shè)置四道，間間距2.5m，每道為30cm高，30cm寬，用C25混凝土澆筑筑。3、預(yù)制區(qū)規(guī)劃劃為按期完成施工工進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)預(yù)制區(qū)設(shè)置8個(gè)40米預(yù)制臺(tái)座座、7個(gè)30米預(yù)制臺(tái)座座，訂制40米的1.5套模板、30米的1.5套模板，該該橋共有140片預(yù)應(yīng)力T梁，按每天天生產(chǎn)2片T梁，可以按按照計(jì)劃完成成T梁預(yù)制。4、存梁區(qū)規(guī)劃劃存梁區(qū)共設(shè)置存存梁枕2組，每組存存梁8片，共可存存梁16片，另存梁梁區(qū)小樁號(hào)方方向?yàn)樘罘铰仿范?，可作為為備用存梁區(qū)區(qū)可存梁，視視橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)度建設(shè)設(shè)。存梁枕基基礎(chǔ)寬1m(1..5m)，厚50cm66(60cmm)，配置受力力筋，枕座長(zhǎng)長(zhǎng)24m、寬50cm((60cm))、高30cm。存梁枕基基礎(chǔ)及枕座均均用C30混凝土進(jìn)行行澆筑。上層層梁用木質(zhì)較較硬的方木做做支墊，側(cè)面面用直徑不小小于10cm圓木支撐，穩(wěn)穩(wěn)固。龍門吊計(jì)劃路基紅線寬度440米，根據(jù)施施工計(jì)劃需要要在右側(cè)修筑筑施工便道，為為了安全考慮慮，龍門吊外外留出2米的安全區(qū)區(qū)域,龍門吊跨徑徑易選為26米。(2)龍門吊：：選用起重10T、跨26米、高9米的龍門吊1臺(tái)，用于吊吊裝模板、鋼鋼筋和起吊混混凝土。選用用起重80T、跨26米、高9米的龍門吊2臺(tái)，用于起起梁、移梁。40米T梁最大大重量為Ｇ1=53..14m3××2.6T//m3=1138.1664T兩臺(tái)80T龍門門吊起重量為為G2=800T×2=1600T可見G2＞G11，龍門吊能能夠滿足起、移移粱要求。龍門吊軌道：龍龍門吊軌道基基礎(chǔ)橫斷面為為50cm×40cm，軌道按水水平設(shè)置，標(biāo)標(biāo)高為73米，長(zhǎng)度根根據(jù)存梁需要要不低于180米，采用C30混凝土澆筑筑，并設(shè)置受受力筋。一臺(tái)龍門吊單側(cè)側(cè)基礎(chǔ)受力長(zhǎng)長(zhǎng)度按6米計(jì)算,允許承載力P1P=6m×0..5m×180KPPa=5400KN40米T梁按最最大方量53.144m3，一臺(tái)龍門門吊單側(cè)計(jì)算算G1=53.114m3/4×2..6×103kg/m3×9.8NN/kg≈338.55KN基礎(chǔ)自身重力：：G2=6m×00.5m×00.4m×22.5×1003kg/m3×9.8NN/kg=229.4KNN80噸T梁龍門門吊自重按38噸計(jì)算（最最大值）G3=38/22×103kg/m3×9.8NN/kg=1156.8KKN臺(tái)座受到的最大大壓力為P2P2=G1+GG2+G3==338.55+29.44+156..8=5244.7KN；可見P1＞P22,地基承載力力滿足要求。6、330米梁臺(tái)座設(shè)設(shè)置為保證臺(tái)座的穩(wěn)穩(wěn)定性，距端端頭2.5m處做擴(kuò)大基基礎(chǔ)，每排連連接成整體式式基礎(chǔ)，端頭頭基礎(chǔ)厚度為為50cm，總長(zhǎng)度為16m，中段臺(tái)座座基礎(chǔ)寬度1.2m，厚度為30cm,,臺(tái)座高度為30cm，寬度為49.5ccm；基座基礎(chǔ)礎(chǔ)及底座采用用C30混凝土澆筑筑，并設(shè)置受受力筋。由于T梁張拉完完成后T梁起拱只有有兩端受力，只只驗(yàn)算T梁臺(tái)座兩端端受力情況。原地面經(jīng)夯實(shí)后后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)地基承載力力達(dá)到200KPPa以上，為確確保地基承載載力滿足要求求，地基承載載力按180Kppa計(jì)算。30mT梁按最最大方量29.722m3計(jì)算：G1=29.772m3×2.6××103kg/m3×9.8NN/kg≈757.33KN20mT梁模板板自重按30T計(jì)算（最大大值）G2=30×1103kg/m3×9.8NN/kg=2294KN砼施工時(shí)人力荷荷載，按6人（每人75kg）計(jì)G3=6×755kg×9..8=4.44KN臺(tái)座自身重力：：G4=2.5mm×16m××0.5m××2.5×1103kg/m3×9.8NN/kg=4490KN臺(tái)座基礎(chǔ)每個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)16m，寬2.5m，允許承載載力P1P1=16m××2.5m××180KPPa=72000KN；臺(tái)座受到的最大大壓力為P2P2=（G1++G2+G33）×4/2+GG4=（757.33+294++4.4）×4/2++490=22601.44KN；可見P1＞P22,地基承載力力滿足要求。臺(tái)座邊緣采用角角鋼進(jìn)行加固固，底部設(shè)計(jì)計(jì)了吊裝孔15x300cm，同時(shí)梁端端預(yù)留了預(yù)埋埋梁靴凹槽，保保證梁底預(yù)埋埋鋼板就位準(zhǔn)準(zhǔn)確。底座根根據(jù)梁板不同同長(zhǎng)度，設(shè)置置了對(duì)拉螺栓栓預(yù)留孔，預(yù)預(yù)留孔直徑5cm,間距60cm,預(yù)制梁板基基座鋪設(shè)5mm厚鋼板，每每節(jié)長(zhǎng)度為2米，同時(shí)兩兩板間留3-5mm間隙，克服服因氣溫造成成熱脹冷縮的的影響。因熱熱脹冷縮產(chǎn)生生的裂縫用原原子灰抹平，用用拋光機(jī)拋光光，保證梁底底平整度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求，預(yù)制T梁臺(tái)座建設(shè)設(shè)時(shí)，設(shè)置向向下1.7cm預(yù)拱度；預(yù)預(yù)拱度按二次次拋物線進(jìn)行行布置，在澆澆筑臺(tái)座基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋豎向向鋼筋，鋼筋筋頂高按照預(yù)預(yù)拱度對(duì)應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)高度設(shè)置。預(yù)預(yù)拱度設(shè)置如如下表所示：：30米預(yù)制T梁梁臺(tái)座預(yù)拱度度計(jì)算表單位：米預(yù)留反拱度梁長(zhǎng)距中點(diǎn)水平距離離各點(diǎn)反拱值備注fLXY=4f/L**L*X*XX0.0173010.00007750.0173020.00030.0173040.00120.0173050.00187750.0173060.00270.0173070.00367750.0173080.00480.0173090.00607750.01730100.00750.01730110.00907750.01730120.01080.01730130.01267750.01730140.01470.01730150.01687757、40米梁梁臺(tái)座設(shè)置為保證臺(tái)座的穩(wěn)穩(wěn)定性，距端端頭3m處做擴(kuò)大基基礎(chǔ)，每排連連接成整體式式基礎(chǔ)，端頭頭基礎(chǔ)厚度為為60cm，總長(zhǎng)度為16m，中段臺(tái)座座基礎(chǔ)寬度1.2m，厚度為40cm,,臺(tái)座高度為39cm，寬度59.5ccm；基座基礎(chǔ)礎(chǔ)及底座采用用C30混凝土澆筑筑，并設(shè)置受受力筋。由于T梁張拉完完成后T梁起拱只有有兩端受力，只只驗(yàn)算T梁臺(tái)座兩端端受力情況。原地面經(jīng)夯實(shí)后后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)地基承載力力應(yīng)達(dá)到200KPPa以上，為確確保地基承載載力滿足要求求，地基承載載力按180Kppa計(jì)算。40mT梁按最最大方量53.144m3計(jì)算：G1=53.114m3×2.6××103kg/m3×9.8NN/kg=11354KNN40mT梁模板板自重按45T計(jì)算（最大大值）G2=45×1103kg/m3×9.8NN/kg=4441KN砼施工時(shí)人力荷荷載，按6人（每人75kg）計(jì)G3=6×755kg×9..8=4.44KN臺(tái)座自身重力：：G4=3m×116m×0..6m×2..5×103kg/m3×9.8NN/kg=7705.6KKN臺(tái)座基礎(chǔ)每個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)16m，寬3m，允許承載載力P1P1=16m××3m×1880KPa==8640KKN；臺(tái)座受到的最大大壓力為P2P2=（G1++G2+G33）*4/2++G4=（13554+4411+4.4）*4/2++705.66=43044.4KN；可見P1＞P22,地基承載力力滿足要求。臺(tái)座邊緣采用角角鋼進(jìn)行加固固，底部設(shè)計(jì)計(jì)了吊裝孔15x300cm，同時(shí)梁端端預(yù)留了預(yù)埋埋鋼板凹槽，保保證梁底預(yù)埋埋鋼板就位準(zhǔn)準(zhǔn)確。底座根根據(jù)梁板不同同長(zhǎng)度，設(shè)置置了對(duì)拉螺栓栓預(yù)留孔，預(yù)預(yù)留孔直徑5cm,間距60cm,預(yù)制梁板基基座鋪設(shè)5mm厚鋼板，每每節(jié)長(zhǎng)度為2米，同時(shí)兩兩板間留3-5mm間隙，克服服因氣溫造成成熱脹冷縮的的影響。因熱熱脹冷縮產(chǎn)生生的裂縫用原原子灰抹平，用用拋光機(jī)拋光光，保證梁底底平整度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求，預(yù)制T梁臺(tái)座建設(shè)設(shè)時(shí)，設(shè)置向向下3cm預(yù)拱度；預(yù)預(yù)拱度按二次次拋物線進(jìn)行行布置，在澆澆筑臺(tái)座基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋豎向向鋼筋，鋼筋筋頂高按照預(yù)預(yù)拱度對(duì)應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)高度設(shè)置。預(yù)預(yù)拱度設(shè)置如如下表所示：：40米預(yù)制T梁梁臺(tái)座預(yù)拱度度計(jì)算表單位：米預(yù)留反拱度梁長(zhǎng)距中點(diǎn)水平距離離各點(diǎn)反拱值備注fLXY=4f/L**L*X*XX0.034010.00007750.034020.00030.034030.00067750.034040.00120.034050.00187750.034060.00270.034070.00367750.034080.00480.034090.00607750.0340100.00750.0340110.00907750.0340120.01080.0340130.01267750.0340140.01470.0340150.01687750.0340160.01920.0340170.02167750.0340180.02430.0340190.02707750.0340200.038、存梁枕設(shè)置置存梁枕設(shè)置置(1)、30米米存梁枕共1組，存梁8片，存梁枕枕基礎(chǔ)寬1.0m，厚50cm。原地面經(jīng)夯實(shí)后后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)地基承載力力達(dá)到200KPPa以上，為確確保地基承載載力滿足要求求，地基承載載力按180Kppa計(jì)算。30mT梁按最最大方量29.722m3計(jì)算：G1=29.772m3×2.6××103kg/m3×9.8NN/kg≈757.33KN存梁枕自身重力力：G2=1.0mm×24m××0.5m××2.5×1103kg/m3×9.8NN/kg+00.5m×224m×0..3m×2..5×103kg/m3×9.8NN/kg=3382.2KKN每道存梁枕座基基礎(chǔ)長(zhǎng)24m，寬1.0m，允許承載載力P1P1=24m××1.0m××180KPPa=43220KN；存梁枕存梁8片片，每道存梁梁枕受到最大大壓力為P2P2=G1*88/2+G22=757..3KN*88/2+3882.2KNN=34111.4KN可見P1＞P22,地基承載力力滿足要求。(2)、40米米存梁枕共1組，存梁8片，存梁枕枕基礎(chǔ)寬1.5m，厚60cm。原地面經(jīng)夯實(shí)后后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)地基承載力力達(dá)到200KPPa以上，為確確保地基承載載力滿足要求求，地基承載載力按180Kppa計(jì)算。40mT梁按最最大方量53.144m3計(jì)算：G1=53.114m3×22.6×1003kg/m3×9.8NN/kg=11354KNN存梁枕自身重力力：G2=1.5mm×24m××0.6m××2.5×1103kg/m3×9.8NN/kg+00.6m×224m×0..3m×2..5×103kg/m3×9.8NN/kg=6635.044KN每道存梁枕座基基礎(chǔ)長(zhǎng)24m，寬1.5m，允許承載載力P1P1=24m××1.5m××180KPPa=64880KN；存梁枕存梁8片片，每道存梁梁枕受到最大大壓力為P2P2=G1*88/2+G22=13544KN*8//2+6355.04KNN=60511.04KNN可見P1＞P22,地基承載力力滿足要求。9、場(chǎng)區(qū)用水電電、施工便道道梁場(chǎng)用電從項(xiàng)目目部的500KVVA變壓器上架架線到梁場(chǎng)，在在場(chǎng)區(qū)內(nèi)預(yù)埋埋電纜管道，可可以滿足生產(chǎn)產(chǎn)用電；為避避免因電力問問題影響T梁生產(chǎn)，梁梁場(chǎng)配備了200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)臺(tái)，保證施工工能夠正常進(jìn)進(jìn)行。T梁養(yǎng)護(hù)時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)用水為從項(xiàng)項(xiàng)目部接自來(lái)來(lái)水管到梁場(chǎng)場(chǎng)（飲用水）供供應(yīng)，并建蓄蓄水池備用，能能滿足供給預(yù)預(yù)制場(chǎng)施工使使用。預(yù)制T梁采用塑料料薄膜和土工工布包裹噴淋淋養(yǎng)生，安排排專人養(yǎng)護(hù)，確確保梁板的每每個(gè)部位均能能養(yǎng)護(hù)到位，尤尤其是翼緣板板底面及橫隔隔板部位。為了便于運(yùn)輸，全全線修筑了寬寬6米的便道，用用于場(chǎng)內(nèi)材料料的運(yùn)輸，保保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸輸?shù)捻槙场?0、場(chǎng)區(qū)排水水梁場(chǎng)預(yù)制區(qū)部部分采用C20混凝土硬化化，硬化厚度度10cm，場(chǎng)區(qū)內(nèi)便便道采用C25混凝土硬化化，硬化厚度度為20cm，保證場(chǎng)地地清潔，每?jī)蓛山M預(yù)制臺(tái)座座中間設(shè)置20*10排水槽，由由臺(tái)座端部引引流至龍門軌軌道邊排水溝溝，由排水溝溝排至K0+6880右側(cè)處的排排水溝；全場(chǎng)場(chǎng)橫向向內(nèi)設(shè)設(shè)置1.5%坡度，存梁梁場(chǎng)區(qū)壓實(shí)后后鋪設(shè)10cm厚砂礫，并并設(shè)置3%縱坡，以利利排水。第四章施工工工藝及方法張拉預(yù)應(yīng)力、壓漿并封錨檢驗(yàn)澆注混凝土施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋安裝、固定預(yù)應(yīng)力管道安裝、固定模板張拉預(yù)應(yīng)力、壓漿并封錨檢驗(yàn)澆注混凝土施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋安裝、固定預(yù)應(yīng)力管道安裝、固定模板鋼筋加工模板加工砼生產(chǎn)模板拆除模板修整綁扎頂板鋼筋安裝附著式振搗器二、鋼筋加工及及安裝1、施工準(zhǔn)備（1）鋼筋加工工場(chǎng)地應(yīng)硬化化平整，平面面布置合理，各各種操作規(guī)程程標(biāo)識(shí)齊全、場(chǎng)場(chǎng)地排水順暢暢。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋存放有序，防防雨、防銹、防防潮措施到位位，支墊高度度為30cm。（3）熟悉有關(guān)關(guān)鋼筋圖紙，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀觀質(zhì)量及試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果合格。（4）進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋加工工設(shè)備、人員員均滿足施工工要求，特種種作業(yè)人員（電電焊工、電工工）證件齊全全。2、鋼筋加工（1）鋼筋全部部采用在鋼筋筋加工區(qū)加工工，龍門吊吊吊至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎，綁扎順序序?yàn)橄壤甙?，再再頂板。鋼筋筋要在加工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放大樣制制作，確保鋼鋼筋加工尺寸寸符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。（2）鋼筋在下下料前進(jìn)行詳詳細(xì)符合圖紙紙，確定無(wú)誤誤后進(jìn)行鋼筋筋加工。鋼筋筋下料時(shí)考慮慮彎曲時(shí)的伸伸長(zhǎng)值，鋼筋筋下料時(shí)可以以在工作平臺(tái)臺(tái)上量取所需需下料長(zhǎng)度，然然后在用木板板定位，確保保下料準(zhǔn)確。鋼鋼筋彎曲時(shí)也也可以采用同同樣方法。（3）鋼筋切割割嚴(yán)禁使用氣氣焊或點(diǎn)焊切切割，對(duì)特殊殊部位不能使使用切斷機(jī)切切斷的使用無(wú)無(wú)齒鋸切割。（4）鋼筋下料料加工成型后后堆放整齊，鋼鋼筋半成品懸懸掛標(biāo)識(shí)牌標(biāo)標(biāo)明使用部位位、鋼筋種類類、長(zhǎng)度等。（5）鋼筋原材材及半成品均均要進(jìn)行支墊墊，支墊高度度不小于30cm，所有原材材料及半成品品都進(jìn)行覆蓋蓋。3、鋼筋綁扎及及焊接（1）T梁鋼筋筋綁扎需要先先綁扎梁肋鋼鋼筋，待梁肋肋鋼筋綁扎完完成并驗(yàn)收合合格安裝完成成T梁模板后進(jìn)進(jìn)行綁扎頂板板鋼筋。（2）鋼筋綁扎扎時(shí)，在底座座上劃好鋼筋筋間距線以控控制布筋間距距，鋼筋綁扎扎時(shí)注意保護(hù)護(hù)底模不受污污染。（3）當(dāng)鋼筋與與預(yù)應(yīng)力鋼束束管道發(fā)生干干擾時(shí)，可適適當(dāng)移動(dòng)普通通鋼筋以保證證鋼束管道位位置準(zhǔn)確（普普通鋼筋移動(dòng)動(dòng)位置偏大或或無(wú)法移動(dòng)時(shí)時(shí)，要與設(shè)計(jì)計(jì)代表聯(lián)系解解決，嚴(yán)禁私私自切斷鋼筋筋）。（4）錨墊板、錨錨下螺旋筋與與分布筋相擾擾時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)或調(diào)整整布筋間距，確確保螺旋筋位位置。（5）鋼筋綁扎扎完成后注意意檢查變截面面處拉鉤長(zhǎng)度度，避免拉鉤鉤處保護(hù)層不不足。（6）保護(hù)層墊墊塊使用不低低于T梁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的砂漿墊墊塊，要內(nèi)實(shí)實(shí)外美，厚度度及數(shù)量符合合設(shè)計(jì)規(guī)范要要求，禁止使使用塑料墊塊塊或鋼筋代替替墊塊。（7）鋼筋焊接接時(shí)，嚴(yán)禁隨隨意選擇焊條條型號(hào)，統(tǒng)一一使用502焊條，不得得使用受潮焊焊條。焊接時(shí)時(shí)確保鋼筋接接頭位置同心心，焊接完成成后敲掉焊渣渣。鋼筋的焊焊接必須符合合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求，并嚴(yán)嚴(yán)格作好檢驗(yàn)驗(yàn)，鋼筋接頭頭相互錯(cuò)開，同同一接頭位置置不超出鋼筋筋總數(shù)的50%。（8）受拉鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長(zhǎng)度要要符合一級(jí)鋼鋼筋≥25d,HHRB3355牌號(hào)鋼筋≥35d,HHRB4000牌號(hào)鋼筋≥45d，同時(shí)綁扎扎搭接的鋼筋筋數(shù)量不得超超出鋼筋總數(shù)數(shù)的50%。（9）所有鋼筋筋準(zhǔn)確安設(shè)。鋼鋼筋綁扎過程程中，各方向向掛線綁扎主主筋，同時(shí)用用粉筆將箍筋筋的位置標(biāo)于于主筋上，并并按照標(biāo)記綁綁扎箍筋，確確保各型鋼筋筋尺寸及位置置均符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。鋼筋的交交叉點(diǎn)用扎絲絲綁扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)采用點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢，綁綁絲彎向內(nèi)側(cè)側(cè)，不得伸向向保護(hù)層。未未經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，不不進(jìn)行任何鋼鋼筋替換、代代用。在安裝裝過程時(shí)，鋼鋼筋保持無(wú)灰灰塵及其他雜雜質(zhì)。墊塊采采用不小于T梁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的砂漿墊墊塊，間距在在縱、橫向均均不得大于0.6m。為保證預(yù)預(yù)埋件在澆注注砼過程中不不出現(xiàn)移位，在在鋼筋骨架就就為后，將預(yù)預(yù)埋件焊接在在主筋上。（10）在構(gòu)件件任一有鋼筋筋綁扎搭接接接頭的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，搭接接頭頭的鋼筋面積積，在受拉區(qū)區(qū)不超過其總總面積的25%，受壓區(qū)不不超過其總面面積的50%.鋼筋連接采采用搭接焊，雙雙面焊焊接有有效焊縫長(zhǎng)度度不得小于5d（d為鋼筋直徑徑），單面焊焊焊接有效焊焊縫長(zhǎng)度不小小于10d（d為鋼筋直徑徑）,將焊接段進(jìn)進(jìn)行彎折，確確保焊接后鋼鋼筋軸心同線線。所用焊工工必須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)、考核后，持持證上崗。焊焊接接通應(yīng)符符合《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（JGJ188-96）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。在接頭頭清渣后逐個(gè)個(gè)進(jìn)行目測(cè)及及量測(cè)，焊接接表面平整，不不得有較大的的凹陷、焊瘤瘤及裂紋。鋼鋼筋成品與半半成品分類堆堆放，并進(jìn)行行苫蓋。（11）梁底的的鋼筋保護(hù)層層墊塊使用梅梅花形高強(qiáng)度度砂漿墊塊，綁綁扎牢固可靠靠，梁肋的鋼鋼筋保護(hù)層使使用專購(gòu)買的的圓形塑料卡卡扣并加強(qiáng)馬馬蹄處鋼筋保保護(hù)層控制。4、鋼筋安裝驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安裝好的鋼筋應(yīng)應(yīng)符合8.3.11-1鋼筋安裝實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表：：5、預(yù)埋件在T梁預(yù)制時(shí)按按照設(shè)計(jì)要求求預(yù)埋支座鋼鋼板、伸縮縫縫鋼筋、護(hù)欄欄鋼筋、泄水水孔等預(yù)埋件件經(jīng)常檢查以以保證其位置置正確性。三、波紋管安裝裝1、波紋管直接接從廠家購(gòu)買買，并有出場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)合格證證。在梁肋鋼筋綁扎扎完成后，安安裝波紋管。波波紋管安裝時(shí)時(shí)要輕搬輕放放不能讓其變變形，安裝時(shí)時(shí)不能有死彎彎形成。2、波紋管安裝裝（1）預(yù)應(yīng)力鋼鋼束管道在鋼鋼絞線彎折處處采用圓曲線線過渡，管道道圓順。（2）按設(shè)計(jì)圖圖紙要求對(duì)波波紋管進(jìn)行固固定，固定波波紋管采用“#”字形鋼筋進(jìn)進(jìn)行，“#”字形鋼筋采采用點(diǎn)焊與構(gòu)構(gòu)造筋固定，在在固定點(diǎn)焊鋼鋼筋時(shí)要對(duì)該該處的波紋管管覆蓋保護(hù)，不不能焊?jìng)y紋管導(dǎo)致澆注注混凝土?xí)r波波紋管漏漿出出現(xiàn)質(zhì)量問題題；不允許用用鐵絲綁扎定定位。（3）波紋管安安裝前要對(duì)每每節(jié)管檢查，確確保波紋管密密閉不漏漿。（4）波紋管固固定時(shí)嚴(yán)格控控制波紋管位位置，對(duì)縱橫橫向偏位進(jìn)行行嚴(yán)格控制，管管道位置偏差差平面不得大大于±1cm，豎向不得得大于0.5cm。負(fù)彎矩定位位必須平直，在在梁端部位尤尤其注意，避避免出現(xiàn)波紋紋管扭曲現(xiàn)象象。（5）施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制定位位鋼筋長(zhǎng)度，避避免出現(xiàn)定位位鋼筋過長(zhǎng)造造成保護(hù)層不不足現(xiàn)象發(fā)生生。波紋管管管道軸線必須須與錨墊板垂垂直。安裝完完成后仔細(xì)檢檢查波紋管是是否被電焊燙燙傷，如有燙燙傷及時(shí)用塑塑料膠帶進(jìn)行行密封處理。（6）接頭采用用比波紋管稍稍粗的波紋管管連接，連接接長(zhǎng)度不小于于波紋管直徑徑的5-7倍，連接完完成后用塑料料膠帶密封處處理。（7）波紋管定定位好后不但但要滿足波紋紋管偏差要求求，從整體上上看波紋管必必須平順、圓圓滑。（8）張拉端加加強(qiáng)筋、螺旋旋筋、負(fù)彎矩矩區(qū)鋼筋型號(hào)號(hào)、位置、數(shù)數(shù)量符合圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，預(yù)預(yù)埋件及預(yù)埋埋筋位置準(zhǔn)確確；齒板槽鋼鋼筋在負(fù)彎矩矩張拉完畢后后必須回復(fù)原原位且連接牢牢固。（9）波紋管定定位從中心向向左右高度標(biāo)標(biāo)注為每1000cm一個(gè)，高度度為波紋管中中心至底座位位置高度，高高度方向單位位為cm，詳見施工圖圖S4-11和S4-244-1。四、模板制作及及安裝1、模板制作模板采用指定廠廠家新加工制制作的大塊定定型鋼模板11.5套(中梁一套和和邊梁半套)。鋼模板板板面采用δ=5mm鋼板軋制，肋肋筋采用[80槽鋼及∠50×500×5角鋼進(jìn)行焊焊接加固。模模板的平整度度及其幾何尺尺寸符合規(guī)范范和驗(yàn)標(biāo)要求求。項(xiàng)目允許偏差（mmm）鋼模板外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓、卡子等）的的孔眼位置孔中心與板面間間距±0.3板端中心與板端端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面與板側(cè)撓度度±1.02、模板安裝（1）進(jìn)場(chǎng)模板板應(yīng)通過試拼拼和補(bǔ)焊，滿滿足要求可投投入使用。（2）模板安裝裝通過在模板板底部設(shè)置可可調(diào)底托進(jìn)行行調(diào)節(jié)模板高高低。模板豎豎直度通過調(diào)調(diào)整模板前后后排可調(diào)底托托完成，檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)０遑Q直度度采用水平尺尺進(jìn)行。（3）模板始終終保持其規(guī)定定的形狀、強(qiáng)強(qiáng)度和剛度及及表面平整光光潔。任何翹翹曲或隆起的的模板必須在在重復(fù)使用前前校正修復(fù)，完完好后方可使使用。模板安裝的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有有構(gòu)件+5軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，0（4）模板安裝裝前，模板內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷色拉拉油且涂刷均均勻，不得涂涂刷廢機(jī)油。（5）模板拼裝裝尺寸符合板板梁預(yù)制要求求，模板間連連接牢固，在在安裝過程中中必須設(shè)置防防傾覆措施。（6）模板各拼拼裝塊及側(cè)模模與底模、端端模接縫處加加墊橡膠條或或海綿條，防防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，側(cè)側(cè)模與底模用用穿過臺(tái)座的的拉桿拉緊。（7）模板預(yù)留留孔位置滿足足設(shè)計(jì)要求。（8）模板安裝裝后檢查各部部位尺寸，安安裝偏差應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。（9）模板接縫縫密實(shí)，具有有足夠的剛度度，以防澆筑筑混凝土?xí)r有有明顯撓曲、變變形、錯(cuò)位。（10）錨墊板板必須與管道道軸線垂直且且與端模密貼貼。（11）模板與與鋼筋之間滿滿足保護(hù)層設(shè)設(shè)計(jì)要求。（12）檢查模模板接縫、拉拉桿螺栓、模模板連接螺栓栓，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)糾正。五、混凝土施工工1、拌制混凝土土（1）混凝土配配合比考慮強(qiáng)強(qiáng)度、初凝時(shí)時(shí)間、工作時(shí)時(shí)間等因素并并通過試驗(yàn)來(lái)來(lái)確定，混凝凝土配合比經(jīng)經(jīng)過審批可以以進(jìn)行使用。（2）攪拌采用用拌和站集中中拌和，水、水水泥、外加劑劑的用量準(zhǔn)確確到±1%，粗細(xì)骨料料的用量準(zhǔn)確確到±2%（均以質(zhì)量量計(jì)），拌合合站必須能打打印每盤材料料用量。（3）施工時(shí)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石石料含水量進(jìn)進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì)計(jì)配合比，施施工時(shí)嚴(yán)格控控制混凝土攪攪拌時(shí)間，混混凝土攪拌時(shí)時(shí)間不低于120秒，確?；旎炷临|(zhì)量。（4）檢查混凝凝土拌和時(shí)間間和混凝土品品質(zhì)，實(shí)測(cè)混混凝土坍落度度滿足規(guī)范及及配合比設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、混凝土運(yùn)輸輸混凝土采用2輛輛10m3混凝凝土罐車運(yùn)輸輸，利用梁場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)便道運(yùn)至至場(chǎng)地，澆筑筑T梁采用龍門吊吊吊料斗混凝凝土入模。3、施工前檢查查（1）混凝土澆澆筑前再次檢檢查模板接縫縫、拉桿螺栓栓、模板連接接螺栓及可調(diào)調(diào)底托，模板板支立必須牢牢固可靠且模模內(nèi)無(wú)雜物。（2）配備足夠夠數(shù)量的附著著式振搗器及及振搗棒，附附著式振搗器器每1.5米設(shè)置一個(gè)個(gè)，確?；炷琳駬v質(zhì)量量。混凝土拌拌和、運(yùn)輸及及振搗滿足T梁預(yù)制要求求，有備用機(jī)機(jī)械、電力設(shè)設(shè)備。（3）了解天氣氣預(yù)報(bào)情況，確確定混凝土澆澆筑時(shí)間。（4）預(yù)應(yīng)力鋼鋼束管道內(nèi)設(shè)設(shè)硬塑芯管，防防止管道變形形或堵塞，待待混凝土初凝凝后方可拔出出。4、澆筑過程控控制（1）澆筑過程程中設(shè)專人檢檢查模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件等的穩(wěn)固情情況，發(fā)現(xiàn)位位移或變形要要及時(shí)處理。（2）混凝土澆澆筑連續(xù)進(jìn)行行，間斷時(shí)間間小于前層混混凝土的初凝凝時(shí)間，振搗搗工序?qū)Ｈ藢Ｂ殹＃?）鋼筋、波波紋管密集處處、錨板處砼砼振搗必須密密實(shí)，并注意意不要損壞波波紋管。（4）混凝土澆澆筑時(shí)水平分分層澆筑混凝凝土。（5）采用插入入式振動(dòng)棒和和附著式振動(dòng)動(dòng)器振動(dòng)，振振動(dòng)棒注意不不要接觸模板板、波紋管、鋼鋼筋及預(yù)埋件件，以避免將將模板及鋼筋筋移位；附著著式振動(dòng)器注注意振搗時(shí)間間，避免長(zhǎng)時(shí)時(shí)間使用對(duì)振振搗器造成破破壞。澆筑時(shí)時(shí)注意倒角處處振搗，避免免在倒角處出出現(xiàn)蜂窩麻面面現(xiàn)象。振搗采用插入式式振搗器進(jìn)行行，移動(dòng)間距距不超過振動(dòng)動(dòng)器作用半徑徑的1.5倍，與側(cè)模模保持50-1000mm的間距，上上層混凝土振振搗時(shí)插入下下層混凝土50-1000mm，每一處振振動(dòng)完畢后邊邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)棒棒。對(duì)每一處振搗部部位，振搗密密實(shí)的標(biāo)志為為混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿?；炷翝仓陂g間，設(shè)專人檢檢查支架、模模板、鋼筋和和預(yù)埋件等穩(wěn)穩(wěn)固情況，如如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移移位、變形時(shí)時(shí)，及時(shí)處理理。5、澆筑混凝土土現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)運(yùn)輸采用混凝凝土罐車運(yùn)輸輸，混凝土澆澆筑前，采用用壓縮空氣將將模板內(nèi)的雜雜物清理干凈凈，混凝土采采用計(jì)量強(qiáng)制制式攪拌站拌拌制，人工配配合龍門吊入入模，采用插插入式振動(dòng)棒棒和附著式高高頻振動(dòng)器進(jìn)進(jìn)行振實(shí)。振振搗混凝土?xí)r時(shí)，不得觸及及波紋管道。6、澆注過程中中的注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）、放料均均勻、連續(xù)，同同時(shí)更不能用用振搗棒送料料。（2）、振搗以以砼表面不再再下沉，無(wú)氣氣泡上升，表表面出現(xiàn)均勻勻水泥漿為止止。（3）、嚴(yán)格控控制施工配合合比，嚴(yán)格控控制混凝土坍坍落度，使用用外加劑適當(dāng)當(dāng)增加攪拌時(shí)時(shí)間，保證外外加劑摻加均均勻。（4）、每片梁梁試件四組，一一組用于檢測(cè)測(cè)28天強(qiáng)度，余余三組用于施施工控制，這這三組同條件件現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。（5）、澆注前前嚴(yán)格檢查伸伸縮縫、瀉水水管、護(hù)欄、支支座、連接鋼鋼板等預(yù)埋件件位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確齊全，無(wú)無(wú)誤后。方可可進(jìn)行澆注。（6）、施工過過程中，根據(jù)據(jù)同條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度度，確定拆模模、與移梁的的依據(jù)。7、關(guān)鍵部位振振搗（1）梁端部位位對(duì)鋼筋較密的梁梁端需要特別別詳細(xì)的振搗搗，確保錨墊墊板后混凝土土密實(shí)，配備備30型振搗棒在50型振搗棒不不能插入時(shí)使使用。腹板每層混凝土厚度度應(yīng)不超過振振動(dòng)棒的1.25倍；在振搗搗上一層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層中中5cm左右，以消消除兩層之間間的接縫，同同時(shí)在振搗上上層混凝土?xí)r時(shí)，要在下層層混凝土初凝凝之前進(jìn)行（3）頂板對(duì)于預(yù)制T梁頂頂板振動(dòng)器插插點(diǎn)要均勻排排列，可采用用“行列式”的次序移動(dòng)動(dòng)，不應(yīng)混用用，以免造成成混亂而發(fā)生生漏振。每次次移動(dòng)位置的的距離應(yīng)不大大于振動(dòng)棒作作用半徑R的1.5倍。一般振振搗棒的作用用半徑為30～40cm。8、混凝土澆澆筑完成后控控制（1）混凝土初初凝前設(shè)專人人抽拔襯管以以防堵塞。（2）混凝土澆澆筑時(shí)出現(xiàn)泌泌水及時(shí)查找找原因消除泌泌水，為防止止表面收縮裂裂縫，梁板混混凝土表面進(jìn)進(jìn)行二次抹面面收漿。（3）梁板頂面面必須刷毛，刷刷毛在初凝后后終凝前進(jìn)行行，掃除浮漿漿，高壓水沖沖刷去除全部部表層浮漿。T梁澆注完成成后，及時(shí)安安排專人進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)及刷毛毛，刷毛采用用鋼絲刷進(jìn)行行。（4）及時(shí)對(duì)后后期工序混凝凝土接觸面進(jìn)進(jìn)行鑿毛，包包括濕接縫、橫橫隔板，封錨錨端等。（5）混凝土澆澆筑完畢收漿漿后應(yīng)盡快覆覆蓋和噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)時(shí)不得損壞或或污染混凝土土。（6）及時(shí)對(duì)梁梁板進(jìn)行編號(hào)號(hào)，并用制作作好的標(biāo)識(shí)模模板進(jìn)行噴涂涂，具體內(nèi)容容包括橋梁樁樁號(hào)、梁板編編號(hào)、澆筑日日期、張拉日日期等。（7）及時(shí)對(duì)梁梁板進(jìn)行檢查查梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目目如表8.7.11-19、混凝土具體體養(yǎng)護(hù)措施梁體表面用土工工布覆蓋并對(duì)對(duì)梁體進(jìn)行灑灑水養(yǎng)生。梁梁體灑水次數(shù)數(shù)以保持混凝凝土表面充分分潮濕為宜，一一般情況下，白白天以1～2小時(shí)一次，晚晚上4小時(shí)一次。對(duì)對(duì)T梁腹板及翼翼板腋下土工工布蓋不到位位的地方沿T梁縱向左右右兩側(cè)安裝噴噴淋管噴灑養(yǎng)養(yǎng)生，自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時(shí)，對(duì)對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的的混凝土試件件進(jìn)行同條件件灑水養(yǎng)護(hù)，使使試件強(qiáng)度與與梁體混凝土土強(qiáng)度同步增增長(zhǎng)。10、T梁拆模模時(shí)間具體化化（1）控制拆模模時(shí)間，嚴(yán)禁禁使用撬杠拆拆模，尤其注注意橫隔梁處處模板的拆除除，避免出現(xiàn)現(xiàn)橫隔梁底部部掉角現(xiàn)象出出現(xiàn)，保證梁梁板外觀的整整體性。（2）當(dāng)非承重重部位側(cè)板體體混凝土強(qiáng)度度不低于2.5Mppa時(shí)（環(huán)境溫溫度30度左右也就就是20小時(shí)左右）由由實(shí)驗(yàn)室抗壓壓同條件試驗(yàn)驗(yàn)塊結(jié)果并同同意且能保持持混凝土菱角角完整時(shí)方可可進(jìn)行拆模。11、澆筑時(shí)突突然下雨的預(yù)預(yù)防措施（1）混凝土澆澆筑前及時(shí)掌掌握氣象信息息，不在異常常陰、晴天氣氣變化較大或或可能下雨時(shí)時(shí)澆筑砼；（2）當(dāng)在砼澆澆筑過程中有有細(xì)雨但尚不不會(huì)直接影響響砼質(zhì)量時(shí)，則則砼澆筑可連連續(xù)不間斷進(jìn)進(jìn)行，但要對(duì)對(duì)已澆砼立即即在T梁頂板進(jìn)行行覆蓋帆布，以以免雨水直接接沖洗砼（3）T梁砼澆澆注當(dāng)天，留留意天氣預(yù)報(bào)報(bào)信息和實(shí)際際天氣情況，對(duì)對(duì)于有可能下下雨的天氣情情況事先準(zhǔn)備備帆布，當(dāng)下下大雨時(shí)進(jìn)行行全面覆蓋，長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間下雨時(shí)時(shí)用另架設(shè)的的防雨棚沿T梁縱向適時(shí)時(shí)振搗砼，確確保砼不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。、預(yù)應(yīng)力筋施工工1、預(yù)應(yīng)力筋加加工鋼絞線在打開捆捆綁帶鋼前將將鋼絞線放入入特制的鋼筋筋籠中，防止止鋼絞線彈出出傷人。(1)鋼絞線下下料嚴(yán)格控制制鋼絞線下料料長(zhǎng)度，下料料長(zhǎng)度通過計(jì)計(jì)算確定，下下料長(zhǎng)度由孔孔道長(zhǎng)度、錨錨具厚度、千千斤頂長(zhǎng)度、工工作錨厚度、外外漏長(zhǎng)度等因因素確定(鋼束每端預(yù)預(yù)留工作長(zhǎng)度度為65cmm)。T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線下料長(zhǎng)度度的相對(duì)誤差差不大于L/50000。鋼絞線下下料長(zhǎng)度按設(shè)設(shè)計(jì)給定數(shù)據(jù)據(jù)控制進(jìn)行下下料，下料后后應(yīng)進(jìn)行綁扎扎，禁止使用用乙炔及電焊焊對(duì)鋼絞線進(jìn)進(jìn)行切斷，同同時(shí)禁止電焊焊作業(yè)在鋼絞絞線附近，防防止發(fā)生燒傷傷。(2)距鋼絞線線兩端各5cm處用扎絲綁綁扎，防止發(fā)發(fā)生松散，造造成材料浪費(fèi)費(fèi)。切割時(shí)使使用切斷機(jī)。已已經(jīng)下好的材材料分類進(jìn)行行存放。并掛掛牌標(biāo)示，便便于明示。鋼鋼絞線在加工工、安裝過程程中，嚴(yán)格防防止被油類物物質(zhì)污染、沾沾污，防止發(fā)發(fā)生與混凝土土結(jié)合的影響響。操作按下下列要求執(zhí)行行：鋼絞線放置在錨錨固端，底部部放在鋼架上上，或置于砼砼平臺(tái)頂面。用用切割機(jī)斷切切，長(zhǎng)度控制制在允許偏差差以內(nèi)。下料完畢后，鋼鋼絞線放置在在臺(tái)座上，并并用鋼筋架起起，防止發(fā)生生下垂。鋼絞絞線下料后，嚴(yán)嚴(yán)禁存放在地地面上，并做做好防雨防潮潮措施。本工程采用張拉拉前穿入鋼絞絞線。穿入前前在每根鋼絞絞線端頭位置置進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)應(yīng)逐根理順，綁綁扎牢固，防防止互相纏繞繞。2、預(yù)應(yīng)力筋張張拉（1）張拉前施施工準(zhǔn)備過程程中，對(duì)張拉拉器材進(jìn)行鑒鑒定符合要求求，可以投入入使用，同時(shí)時(shí)配備兩套設(shè)設(shè)備，保證使使用中不影響響生產(chǎn)進(jìn)度。（2）張拉前對(duì)對(duì)鋼絞線的長(zhǎng)長(zhǎng)度及在管道道內(nèi)的活動(dòng)情情況檢查，檢檢查是否存在在因漏漿而發(fā)發(fā)生的鋼絞線線已經(jīng)被固定定的情況存在在，如存在處處理后，經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工工程師和監(jiān)理理工程師檢查查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)數(shù)量、位置、張張拉設(shè)備和錨錨具后，方可可進(jìn)行張拉。（3）張拉順序序N1(一次張張拉到控制力力的100%)→N2(首次次張拉拉到控制力的的50%)→N3(二次張拉到到控制力的100%)→N2(二次張拉到到控制力的100%)（4）本工程預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉采用應(yīng)應(yīng)力控制方法法進(jìn)行張拉，以以伸長(zhǎng)值進(jìn)行行校核，即對(duì)對(duì)T梁鋼絞線的的張拉從張拉拉力與伸長(zhǎng)值值兩個(gè)方面進(jìn)進(jìn)行雙控。實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值的差值要控控制在±6%以內(nèi)，否則則暫停張拉，待待查明原因并并采取措施予予以調(diào)整后，方方可繼續(xù)張拉拉。（5）張拉應(yīng)力力達(dá)到100%σcon時(shí)，持荷2min，使預(yù)應(yīng)力力鋼絞線完成成部分徐變。然然后補(bǔ)足或放放松預(yù)應(yīng)力筋筋的拉力至控控制應(yīng)力。測(cè)測(cè)量、記錄預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的延延伸量，并核核對(duì)實(shí)測(cè)值與與理論計(jì)算值值，其誤差應(yīng)應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如如不符合規(guī)定定，則應(yīng)找出出原因及時(shí)處處理。張拉滿滿足要求后，錨錨固預(yù)應(yīng)力筋筋，千斤頂回回油至零。1）采用的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線，為為高強(qiáng)度低松松馳鋼絞線，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MMPa，使用前按按規(guī)定分批抽抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。2）T梁所使用用的預(yù)應(yīng)力錨錨具和夾具的的類型為M15-5型、M15-9型，預(yù)應(yīng)力力材料進(jìn)場(chǎng)后后抽樣進(jìn)行檢檢查和試驗(yàn)符符合規(guī)范要求求。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線、錨具和和夾片儲(chǔ)存在在清潔、干燥燥的地方，加加以遮蓋，并并定期檢查有有無(wú)損壞和腐腐蝕。4）穿束前對(duì)孔孔道內(nèi)雜物等等進(jìn)行清理檢檢查并用高壓壓水沖洗干凈凈，高壓空氣氣吹干。根據(jù)據(jù)同體制作、養(yǎng)養(yǎng)生混凝土試試塊，檢測(cè)抗抗壓試件強(qiáng)度度，當(dāng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，且齡齡期不小于7d，方可張拉拉。5）張拉采用兩兩端同時(shí)張拉拉，張拉控制制以控制應(yīng)力力和伸長(zhǎng)量雙雙向控制。張張拉程序(低松弛鋼絞絞線)：初張拉力P0（P0=0..1P）→持荷3min→測(cè)量引伸量δ1→張拉到總噸噸位P→持荷3min→測(cè)量引伸量δ2→錨固。張拉時(shí)錨下控制制應(yīng)力為1395MMPa。6）預(yù)應(yīng)力筋的的理論伸長(zhǎng)值值ΔL（mm）可按下式式計(jì)算：ΔL=式中：PP———預(yù)應(yīng)力筋平平均張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度度（mm）；AP——預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的截截面積（mm2）；EP——預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的彈彈性模量（N/mm2）。7）引伸量的量量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼鋼絞線的直接接伸長(zhǎng)值，不不宜測(cè)千斤頂頂油缸的變位位；為此應(yīng)將將鋼絞線伸出出千斤頂尾端端10cm，直接測(cè)定定鋼絞線在張張拉前、初始始張拉噸位、張張拉噸位三種種情況下的伸伸長(zhǎng)值，實(shí)測(cè)測(cè)引伸量值按按下式計(jì)算：：實(shí)實(shí)測(cè)引伸量δ=P(δ2-δ1)/（P-P0）式中：P→設(shè)計(jì)計(jì)張拉噸位；；P0→初始張拉噸噸位；當(dāng)引伸伸量誤差不在在-6％～6％范圍時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止張拉，分分析原因予以以解決。七、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行壓漿。1、材料準(zhǔn)備（1）孔道壓漿漿購(gòu)買專用的的壓漿材料有有出廠合格證證并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)室的平行試試驗(yàn)合格后方方可使用。（2）水采用清清潔的飲用水水。（3）水泥漿稠稠度控制在14～18s之間。2、孔道的準(zhǔn)備備壓漿前，對(duì)孔道道進(jìn)行清潔處處理。用水沖沖洗后，使用用不含油的壓壓縮空氣將孔孔道內(nèi)的所有有積水吹出。3、壓漿（1）水泥漿自自拌制至壓入入孔道的延續(xù)續(xù)時(shí)間，視氣氣溫情況而定定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水水泥漿在使用用前和壓注過過程中連續(xù)攪攪拌。對(duì)于因因延遲使用所所致的流動(dòng)度度降低的水泥泥漿，不得通通過加水來(lái)增增加其流動(dòng)度度。（2）壓漿時(shí)，壓壓漿緩慢、均均勻地進(jìn)行，不不中斷。壓漿漿使用活塞式式壓漿泵。壓壓漿的最大壓壓力控制為0.5～0.7MPPa。壓漿達(dá)到到孔道另一端端飽滿和出漿漿，并達(dá)到排排氣孔排出與與規(guī)定綢度相相同的水泥漿漿為止。為保保證管道中充充滿灰漿，關(guān)關(guān)閉出漿口后后，保持不小小于0.5MPPa的一個(gè)穩(wěn)壓壓期，該穩(wěn)壓壓期不少于2min。（3）壓漿過程程中及壓漿后后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土的溫度度不低于5℃，否則采取取保溫措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿選選在夜間進(jìn)行行。（4）壓漿時(shí)，每每一工作班留留取不少于3組試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗抗壓強(qiáng)度，作作為評(píng)定水泥泥漿質(zhì)量的依依據(jù)?？椎缐簼{采用智智能壓漿設(shè)備備。八、封錨、移梁梁、存梁1、封錨錨固封端后用砂砂輪切割機(jī)切切割多余鋼絞絞線長(zhǎng)度。壓壓漿后先將其其周圍沖洗干干凈并對(duì)梁端端混凝土鑿毛毛，然后設(shè)置置鋼筋網(wǎng)澆筑筑封錨混凝土土。封錨混凝凝土的強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，嚴(yán)格控制制封錨后的梁梁體長(zhǎng)度，同同時(shí)鋼絞線外外露長(zhǎng)度不大大于3cm。封端采用C500混凝土，清清楚污垢，并并將端部鑿毛毛，穩(wěn)妥固定定封端模板，防防止?jié)沧⑦^程程中跑模。澆澆注時(shí)認(rèn)真插插搗，保證密密實(shí)，外觀平平整、美觀，邊邊角直順。2、移梁預(yù)制T梁在管道道壓漿前不得得安裝就位，在在壓漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到40Mpa以上時(shí)方可可移運(yùn)和吊裝裝。吊梁采用用兜底法進(jìn)行行吊移，移梁梁時(shí)在翼板與與鋼絲繩接觸觸處用厚膠皮皮隔離，防止止“掉渣”現(xiàn)象發(fā)生。九、成品保護(hù)1、保護(hù)好臺(tái)座座、底模及側(cè)側(cè)模。2、使用中的各各種成品與半半成品做好防防雨、防潮。3、拆模時(shí)注意意保護(hù)梁體。4、施工場(chǎng)地與與存梁場(chǎng)地作作好排水處理理。第五章安全措施施一、安全生產(chǎn)保保證措施1、安全生產(chǎn)目目標(biāo)：杜絕施工傷亡事事故；無(wú)中毒毒、火災(zāi)、火火警事故；杜杜絕重大車輛輛交通事故，減減少一般責(zé)任任事故；特種種作業(yè)人員持持合格證上崗崗達(dá)100%。2、安全生產(chǎn)措措施：1）項(xiàng)目經(jīng)理部部由安全部長(zhǎng)長(zhǎng)王學(xué)軍負(fù)責(zé)責(zé)日常安全工工作，各作業(yè)業(yè)隊(duì)設(shè)立專職職安全員，施施工班組設(shè)兼兼職安全員，齊齊抓共管，確確保每個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)工人“安全上班，平平安回家”；健全各工工種、各施工工環(huán)境的施工工安全規(guī)章制制度，做好上上崗前職工安安全施工培訓(xùn)訓(xùn)工作；特殊殊工種必須持持安全考核證證上崗，嚴(yán)禁禁無(wú)證操作，違違章作業(yè)，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的全體職工工做到“三不傷害”，人員及工工程安全雙達(dá)達(dá)標(biāo)。2）嚴(yán)格按施工工工藝、施工工操作規(guī)程、施施工方案有關(guān)關(guān)安全條款要要求進(jìn)行。3）加強(qiáng)與當(dāng)?shù)氐貧庀蟛块T之之間的聯(lián)系，六六級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)、大雨、暴暴雨前，做好好龍門吊、工工棚等設(shè)備、設(shè)設(shè)施、結(jié)構(gòu)的的安全防范工工作。4）夜間施工時(shí)時(shí)，必須配置置好照明設(shè)備備，在危險(xiǎn)處處設(shè)隔離欄、防防護(hù)網(wǎng)等，確確保施工人員員和機(jī)械設(shè)備備安全。5）高空作業(yè)范范圍內(nèi)，設(shè)高高空防護(hù)網(wǎng)及及地面明顯標(biāo)標(biāo)志，人員戴戴安全帽，防防止人員墜落落及高空落物物傷人（或車車輛機(jī)械、設(shè)設(shè)備）。6）小型油庫(kù)、發(fā)發(fā)電機(jī)房按國(guó)國(guó)家有關(guān)部門門的要求部署署，做好安全全保衛(wèi)及防火火工作。7）做好安全教教育宣傳工作作，時(shí)時(shí)刻刻刻提醒全體職職工做到安全全生產(chǎn)。8）實(shí)行安全施施工一票否決決制，確保施施工萬(wàn)無(wú)一失失，把事故隱隱患消滅在萌萌芽狀態(tài)，真真正做到預(yù)防防為主。3、安全教育1）廣泛開展安安全生產(chǎn)教育育，特別要加加強(qiáng)施工高峰峰、雨季、暑暑季、夜間施施工和節(jié)假日日前后的安全全生產(chǎn)教育和和安全在我心心中的教育。2）凡新工人、勞勞務(wù)工、臨時(shí)時(shí)參加勞動(dòng)人人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須接受三級(jí)級(jí)安全教育，方方能上崗。3）項(xiàng)目部每月月對(duì)職工進(jìn)行行一次安全知知識(shí)教育，班班組每周開一一次安全活動(dòng)動(dòng)例會(huì)，并做做到班組天天天有安全活動(dòng)動(dòng)，并做好活活動(dòng)記錄，項(xiàng)項(xiàng)目部每月檢檢查一次。4）在采用新工工藝、新設(shè)備備、新材料或或新工人調(diào)換換新的工作崗崗位時(shí)，必須須進(jìn)行新操作作方法和新崗崗位教育。5）凡是自然條條件變化，臺(tái)臺(tái)風(fēng)、暴雨、高高溫期時(shí)要抓抓好氣候性安安全教育。

6）凡是特種種工種人員，必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，考核、取取得勞動(dòng)部門門頒發(fā)的操作作證，方準(zhǔn)獨(dú)獨(dú)立操作。4、安全技術(shù)交交底1）公司項(xiàng)目部部根據(jù)建設(shè)工工程項(xiàng)目的特特點(diǎn)，依據(jù)建建設(shè)工程安全全生產(chǎn)的法律律、法規(guī)和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，建立安安全技術(shù)交底底文件的編制制。2）據(jù)項(xiàng)目工程程特點(diǎn)、安全全關(guān)注的重點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行編寫并并交底。3）工程項(xiàng)目施施工前，必須須進(jìn)行安全技技術(shù)交底，被被交底人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)在文件上上簽字，并在施工工中接受安全全管理人員的的監(jiān)督檢查。接受交底人為本本工種所有在在項(xiàng)目施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的員工。5）交底人為本本項(xiàng)目部專職職安全員。6）交底人、接接受交底人的的簽名應(yīng)當(dāng)為為本人所簽，嚴(yán)嚴(yán)禁“一支筆”代替，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將對(duì)對(duì)專職安全員員按公司相關(guān)關(guān)制度進(jìn)行處處罰。二、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉（1）張拉作業(yè)業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人人員不得進(jìn)入入；（2）檢查張拉拉設(shè)備、工具具（如：千斤斤頂、油泵、壓壓力表、油管管、工具錨、連連接器、夾片片及液控頂壓壓閥等）是否否符合施工及及安全要求。壓壓力表應(yīng)按規(guī)規(guī)定定期進(jìn)行行檢定；（3）工具錨、連連接器和夾片片使用前要經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格格后方可使用用；（4）張拉前，操操作人員要經(jīng)經(jīng)過專業(yè)的培培訓(xùn)。（5）張拉操作作中若出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象（如如發(fā)生斷絲、滑滑絲等），應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)進(jìn)行檢查。三、拌合站（1）攪拌站要要安裝在具有有足夠承載力力、堅(jiān)固、穩(wěn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上上，操作處要要設(shè)作業(yè)平臺(tái)臺(tái)及防護(hù)欄桿桿；（2）攪拌站的的電氣設(shè)備和和線路，必須須絕緣良好。機(jī)機(jī)械設(shè)備外露露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分分，要設(shè)防護(hù)護(hù)裝置；（3）攪拌站的的機(jī)械設(shè)備安安裝完畢后，要要檢查：離合合器制動(dòng)器、升升降器是否靈靈活可靠；軌軌道滑輪是否否良好；鋼絲絲繩有無(wú)斷裂裂或損壞等，并并經(jīng)試轉(zhuǎn)，全全部機(jī)械達(dá)到到正常后，方方可作業(yè)。四、吊裝安全措措施（1）龍門吊必必須安裝防雷雷措施，且使使用之前必須須經(jīng)有關(guān)部門門的驗(yàn)收并出出具合格證后后才使用。（2）龍門吊操操作使用時(shí)必必須有專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，信信號(hào)明確，步步調(diào)一致。（3）正式吊裝裝前，必須加加載試吊，試試吊必須反復(fù)復(fù)多次，各部部結(jié)構(gòu)和機(jī)械械運(yùn)行良好，達(dá)達(dá)到萬(wàn)無(wú)一失失，才能正式式起吊。（4）在雷雨天天禁止施工、風(fēng)風(fēng)力過大及霧霧天禁止施工工。具體安全事宜由由專職安全人人員對(duì)預(yù)制隊(duì)隊(duì)伍及吊裝隊(duì)隊(duì)伍的工長(zhǎng)及及施工人員做做專項(xiàng)安全技技術(shù)交底，交交底必須有施施工人員、工工長(zhǎng)、專職安安全工程師簽簽字。五、T梁存放T梁在存梁枕存存放時(shí)在翼板板處用方木支支撐，相鄰T梁頂部濕接接縫處預(yù)埋筋筋進(jìn)行焊接，并并加支撐，保保證存梁區(qū)T梁的整體性性、穩(wěn)定性及及抗傾覆性；；在存放期間間專職安全員員每日巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理。發(fā)生安全事故應(yīng)應(yīng)急措施為了加強(qiáng)以施工工安全事故的的防范，及時(shí)時(shí)做好安全事事故發(fā)生后的的救援處置工工作，最大限限度地減少事事故損失。應(yīng)急救援組織機(jī)機(jī)構(gòu)（1）應(yīng)急救援援領(lǐng)導(dǎo)小組名名單：由項(xiàng)目部成立應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)調(diào)工作。組長(zhǎng)：項(xiàng)目目經(jīng)理梁天天文主持施工應(yīng)應(yīng)急救援協(xié)調(diào)調(diào)指揮全面工工作副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總總工張永?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療營(yíng)救救組長(zhǎng)成員：安全工工程師王學(xué)軍事故調(diào)查組組長(zhǎng)其它成員見附圖圖44頁(yè)《安全管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖》2、救援器材及及設(shè)備（1）通訊設(shè)備備：項(xiàng)目部安安全管理部門門配置同頻道道對(duì)講機(jī)2對(duì)。（2）交通工具具：項(xiàng)目部確確定一部長(zhǎng)期期在工地運(yùn)輸輸車輛，為指指揮、聯(lián)系、救救援的用車車車牌號(hào)為：瓊瓊A9T6998駕駛員姓姓名：陳學(xué)明明聯(lián)系電話：1351998113228車輛駕駛員接到到應(yīng)急響應(yīng)電電話后，不論論在什么地方方，必須停止止一切工作，按按電話要求趕趕赴指定地域域。（3）常備急救救藥品及醫(yī)療療器材放在工工地值班室。包括：急救箱及及消毒用品、急急救物品（繃繃帶、無(wú)菌敷敷料）及各種種常用小夾板板、擔(dān)架、止止血帶、氧氣氣袋、頸托、擔(dān)擔(dān)架及滅火器器等。3．現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措措施：根據(jù)施工特點(diǎn)，特特確定以下為為可能引起的的事故類別：：觸電、起重重傷害、物體體打擊、火災(zāi)災(zāi)爆炸、中毒毒中署等（1）事故和緊緊急事件發(fā)生生后，現(xiàn)場(chǎng)第第一目擊者應(yīng)應(yīng)以最快捷的的方法，立即即將所發(fā)生事事故的情況報(bào)報(bào)告應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組的的任一成員，或或項(xiàng)目部辦公公室（或項(xiàng)目目部任一管理理部門），或或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人。報(bào)告內(nèi)容容為發(fā)生事故故的單位、時(shí)時(shí)間、地點(diǎn)、簡(jiǎn)簡(jiǎn)要情況、傷傷亡人數(shù)。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)人員迅速將將傷員脫離危危險(xiǎn)場(chǎng)地，移移至安全地帶帶。搶救的重重點(diǎn)放在顱腦腦損傷、胸部部骨折和出血血上進(jìn)行處理理。（3）施救人員員首先觀察傷傷者的受傷情情況、部位、傷傷害性質(zhì)，按按照救護(hù)措施施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急急救。（4）立即撥打打120向當(dāng)?shù)丶本染戎行娜〉寐?lián)聯(lián)系（醫(yī)院在在附近的直接接送往醫(yī)院），應(yīng)應(yīng)詳細(xì)說明事事故地點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)重程度、本本部門的聯(lián)系系電話，并派派人到路口接接應(yīng)。第六章質(zhì)量、工工期保證措施施一、質(zhì)量保證證措施質(zhì)量是企業(yè)的生生命，工程質(zhì)質(zhì)量是施工企企業(yè)的立足之之本。本工程程實(shí)施中，抱抱著對(duì)業(yè)主高高度負(fù)責(zé)的態(tài)態(tài)度，采取針針對(duì)性的工藝藝、設(shè)備，從從組織機(jī)構(gòu)、管管理手段、檢檢測(cè)設(shè)施抓起起，實(shí)行全員員、全方位、全全過程的質(zhì)量量控制，保證證按期實(shí)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)。1、保證質(zhì)量的的原則上道工序檢驗(yàn)不不合格，不允允許進(jìn)行下道道工序，實(shí)行行質(zhì)量一票否否決權(quán)。2、保證質(zhì)量的的方針滿足業(yè)主要求為為宗旨，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量承諾為為準(zhǔn)則。3、建立以員工工自檢為基礎(chǔ)礎(chǔ)，專檢骨干干為主導(dǎo)，互互檢與專業(yè)檢檢查相結(jié)合的的質(zhì)量三檢制制度和施工前前試驗(yàn)、施工工中檢查、施施工后檢驗(yàn)的的工作制度。4、開展質(zhì)量教教育活動(dòng)，提提高全員質(zhì)量量意識(shí)工程質(zhì)量是一個(gè)個(gè)系統(tǒng)工程，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，群群眾是基礎(chǔ)，制制度是手段，技技術(shù)是保障。隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)實(shí)施專項(xiàng)質(zhì)量量意識(shí)教育，做做到人人明白白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)把關(guān)，人人人參與，處處處參與。5、選配有實(shí)力力、有經(jīng)驗(yàn)的的專業(yè)施工隊(duì)隊(duì)伍，抽調(diào)有有多年同類工工程施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的管理人員員和技術(shù)骨干干上陣。6、積極配合業(yè)業(yè)主和監(jiān)理人人員的工作，尊尊重和支持現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程程師，服從監(jiān)監(jiān)督。根據(jù)需需要及時(shí)提供供所需的檢測(cè)測(cè)設(shè)備和數(shù)據(jù)據(jù)，經(jīng)常征詢?cè)兯麄兊囊庖娨?，聽取他們們的建議，對(duì)對(duì)監(jiān)理工程師師指出的問題題立即改正。7、實(shí)施技術(shù)干干部、質(zhì)檢員員質(zhì)量責(zé)任制制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣劣。要求責(zé)任任人員勤測(cè)、勤勤量、勤檢查查、勤指導(dǎo)，認(rèn)認(rèn)真做好各種種原始記錄。施施工前認(rèn)真細(xì)細(xì)致地復(fù)核設(shè)設(shè)計(jì)資料，對(duì)對(duì)圖紙做到心心中清楚，交交底尺寸要同同現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)核核對(duì)，做到準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。8、認(rèn)真落實(shí)原原材料實(shí)驗(yàn)保保證措施材料直接關(guān)系到到工程質(zhì)量，我我們將按照設(shè)設(shè)計(jì)文件的要要求進(jìn)行材料料采購(gòu)，設(shè)專專人驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行材料料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程程序，嚴(yán)禁不不合格材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)及時(shí)取樣樣，并在施工工過程中隨時(shí)時(shí)抽檢，確保保材料的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)規(guī)范要求。對(duì)對(duì)鋼材、水泥泥等主要材料料分批建立檔檔案，并跟蹤蹤記錄?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料堆放整整齊，不混放放，標(biāo)識(shí)明確確，防止錯(cuò)用用或誤用。9、后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁質(zhì)量保證證措施(1)鋼絞線的的力學(xué)性能滿滿足設(shè)計(jì)要求求，并按規(guī)定定進(jìn)行試驗(yàn)。(2)模板、鋼鋼筋、錨具和和預(yù)應(yīng)力筋的的檢查均實(shí)行行“三檢制”，層層把關(guān)關(guān)，上道工序序合格后再進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。(3)水泥、粗粗細(xì)骨料等認(rèn)認(rèn)真把好質(zhì)量量關(guān)，混凝土土的拌制按配配合比采用電電子計(jì)量強(qiáng)制制式攪拌機(jī)拌拌制，確保其其具