生活垃圾污泥焚燒綜合提升改擴建項目施工組織設(shè)計

生活垃圾污泥焚燒綜合提升改擴建項目施工組織設(shè)計中節(jié)能(臨沂)環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴建項目鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計編制:梁先鋒(技術(shù)負責(zé)人)審核:王再意(項目經(jīng)理)審批:王虎龍(技術(shù)總工)徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司12月28日目錄TOC\o"1-2"\h\u16046第一章工程概況及編制依據(jù) 35796一、工程概況 317536二、編制依據(jù)及施工重點、難點 315906第二章施工總體部署及協(xié)調(diào)管理 46733一、施工組織指導(dǎo)原則 429321二、施工組織部署 53022三、施工平面圖 53022四、場地設(shè)置 824958五、施工用水方案 89636六、施工用電及施工進度計劃 819590七、勞動力計劃與管理 929970第三章鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工技術(shù)及施工方案 1032323一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝 102788二、鋼網(wǎng)架安裝施工方案 2421047三、屋面的安裝施工技術(shù)及措施 3810347四、鋼骨架輕型屋面板安裝工藝 4512146五、工程驗收質(zhì)量要求 4719490第四章工程質(zhì)量及質(zhì)量保證措施 4713494一、工程施工質(zhì)量方針 47833二、工程質(zhì)量標(biāo)準 4729246三、分部分項工程質(zhì)量目標(biāo) 4731517四、各主要分項工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 4828138第五章、安全施工保證措施 49115一、安全管理方針和目標(biāo) 493709二、安全保證體系(見下頁) 4916420三安全生產(chǎn)防護措施 4920942第六章、文明施工保證措施 5715137一、文明施工目標(biāo) 5811678二、場容場貌管理措施 5828281三、周圍環(huán)境保潔措施 5830930四、地下設(shè)施施工的管理措施 5823267第七章季節(jié)性施工技術(shù)措施 594327一、防大風(fēng)施工措施 5914883二、雨季施工措施 5914883三、冬季施工措施 6131937第八章材料管理、成品、設(shè)備保護措施 6222884一、材料管理 6230644二、成品及設(shè)備保護措施 6323303第九章環(huán)境保護措施 649592一、指導(dǎo)原則 647000二、保護措施 6423303第十章應(yīng)該預(yù)案 6423303第十一章售后服務(wù)承諾 68第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程概況工程名稱:中節(jié)能(臨沂)環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴建項目鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程2結(jié)構(gòu)類型:鋼網(wǎng)架2工程地址:臨沂市2工程簡介:本工程采用正放四角錐螺栓球節(jié)點雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式,網(wǎng)架設(shè)計為多柱點支承,網(wǎng)架設(shè)計荷載為:(1).靜荷載:上弦層:1.0KN/㎡,活荷載:上弦層:0.50kN/㎡,下弦層:0.30kN/㎡,風(fēng)荷載:基本風(fēng)壓值為0.40/㎡,風(fēng)荷載:0.40/㎡?？偣舶膫€網(wǎng)架,其施工順序從以下標(biāo)號依次進行:卸料大廳間網(wǎng)架水平投影尺寸:34.55*101.5m,最大高度18.35米;垃圾倉網(wǎng)架水平投影尺寸:38.70*101.4m,最大高度45.80米;焚燒間網(wǎng)架水平投影尺寸:102.7*55.6m,最大高度53.00米;飛灰固化間網(wǎng)架水平投影尺寸:61.25x15.7m,最大高度30.85米;本方案重點針對卸料大廳及垃圾池網(wǎng)架安裝。二、編制依據(jù)及施工重點、難點1.1、設(shè)計圖紙;1.2、國家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準;1.3、國家、山東省有關(guān)的安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定;1.4、我公司同類工程和類似工程的施工經(jīng)驗;1.5、<質(zhì)量管理手冊>和程序文件,內(nèi)部的工藝標(biāo)準;1.6、國家現(xiàn)行的各種標(biāo)準規(guī)范<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-><冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50018-><建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-><高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633><門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:><建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-><鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-><空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>>(JGJ7-)><建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-)><建筑工程施工質(zhì)量驗收定統(tǒng)一標(biāo)準(GB50300-)><鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-)><鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(JG10-)>1.7施工重點、難點1.7.1鋼網(wǎng)架部分:本工程高度高,跨度大,最大跨度為38.7米屋面網(wǎng)架,高度達到45.8米,施工難度大,安全隱患多,施工安全控制、文明施工控制是本工程施工過程的重點.1.7.2本工程的工期要求特別緊,且鋼結(jié)構(gòu)安裝難度大,因此工期的保證,施工協(xié)調(diào)、配合、組織施工是本工程的又一難點。 1.8解決方案1.8.1、根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)尺寸、重量、以及工期要求等因素,本工程針對網(wǎng)架施工實際情況,施工前精確測量放線,確保埋件位置準確,提前介入工程的施工過程中。針對工期緊張,把工作計劃安排在前面每道工序節(jié)點,針對不同的工作安排不同的專業(yè)施工人員,同時協(xié)調(diào)好各個班組的施工作業(yè)。第二章施工總體部署及協(xié)調(diào)管理一、施工組織指導(dǎo)原則根據(jù)建設(shè)項目工程特點、工期要求,確定本工程的施工組織指導(dǎo)原則為:分區(qū)實施管理、確保關(guān)鍵節(jié)點;把握關(guān)鍵路線、按時投入使用。分區(qū)實施管理即:把工程施工項目劃分為二個施工區(qū)域組織管理。區(qū)域一:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工區(qū)域區(qū)域二:屋面結(jié)構(gòu)施工區(qū)域確保關(guān)鍵節(jié)點即:主體結(jié)構(gòu)工程施工;屋面工程施工;施工2個關(guān)鍵節(jié)點的按期完成。把握關(guān)鍵路線即:自始自終要抓住施工進度計劃的關(guān)鍵線路不放,這樣也就抓住了工程建設(shè)的主要矛盾。按時投入使用即:在建設(shè)單位、監(jiān)理單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮下,按業(yè)主提出的項目建設(shè)進度要求,確保按時建成投入使用。二、施工組織部署2.1、工程總體目標(biāo)充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢、大型鋼結(jié)構(gòu)工程的制造經(jīng)驗,組織高校生產(chǎn),嚴格履行合同,以一流的公司管理、一流的制作質(zhì)量、一流的安全生產(chǎn)與文明施工,圓滿完成本工程的制造安裝任務(wù)。2.2、項目部簡介根據(jù)公司實行項目經(jīng)理負責(zé)制原則,本工程確定以項目經(jīng)理為首的管理層,開展針對性目標(biāo),全面受權(quán)委托,對工程質(zhì)量、進度、安全、文明達標(biāo)、施工技術(shù)、經(jīng)濟效益、合同履行、善后服務(wù)等管理責(zé)任。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)管理人員序號姓名崗位備注1王再意項目經(jīng)理2梁先鋒技術(shù)負責(zé)人3戴丹質(zhì)檢員4孫瑩資料員5竇興慧安全員工長1331下料、切割0253020輔助2664三、施工平面圖1、卸料大廳施工平面圖2、垃圾坑網(wǎng)架平面圖3、鍋爐間、煙氣間網(wǎng)架平面圖4、飛灰固化間網(wǎng)架平面圖5、屋面四、場地設(shè)置構(gòu)件堆放的場地需要量20m×10m。其它零星構(gòu)件堆場可就近堆放在施工區(qū)域附近。五、施工用水方案鋼構(gòu)施工的現(xiàn)場用水量很少,但不可缺少。主要是施工過程中的消防用水及清洗構(gòu)件用水。可結(jié)合總包的布置,接入到鋼結(jié)構(gòu)施工的場地內(nèi),原則上充分利用現(xiàn)場已經(jīng)有的設(shè)施。六、施工用電及施工進度計劃1、根據(jù)本工程的施工總平面布置原則及場地特點,施工用電平面與立面分開布設(shè),平面上生活區(qū)用電還要分開另行布設(shè)。施工用電的總電源以達到施工用電的總?cè)萘啃枨?屆時施工單位只需從業(yè)主提供的電源位置拉接就行。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)供電線路:連接各區(qū)焊接設(shè)備分配電箱。為了方便夜間施工管理,在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈。施工生產(chǎn)、生活用電分開?，F(xiàn)場設(shè)生活用電、樓層鋼構(gòu)焊接施工用電、共2條線路,既能保證各種電氣設(shè)備的用電容量,又可減少大型設(shè)備使用時對其它設(shè)備的影響。生活用電能滿足照明、空調(diào)、電腦等需求為標(biāo)準,并確保進戶前統(tǒng)一進行線路管理,采取有效的安全防護措施。施工樓層用電每隔層設(shè)一分配電箱。施工用電采用三相五線制配線。用電主線路使用五芯電纜,入地敷設(shè)?，F(xiàn)場設(shè)置安全總配電箱1只,按線路接出要求設(shè)置分配電箱。分配電箱、開關(guān)箱按三級配電兩級保護的要求配置。2、施工進度計劃工序名稱進度計劃(天)-60天51015202530354045505560網(wǎng)架加工網(wǎng)架安裝檁條加工檁條安裝屋面安裝油漆涂料施工收尾工作竣工驗收七、勞動力計劃與管理1勞動力計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員,是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為:具有良好的質(zhì)量、安全意識;具有較高的技術(shù)等級;具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。勞動力劃分為二大類:第一類為專業(yè)性強的技術(shù)工種,包括起重、焊工、測量、機操工、機修、維修電工等工種,這些人員均為我公司曾經(jīng)參與過相類似工程的施工,具有豐富的施工經(jīng)驗,并持有相應(yīng)上崗操作證的自有職工;第二類為非技術(shù)工種,此類人員的來源于長期與我公司合作的成建制施工勞務(wù)隊伍,進場人員具有一定的素質(zhì)。勞務(wù)層組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃,在單位內(nèi)進行平衡調(diào)配。本鋼結(jié)構(gòu)工程在整個施工過程中,所有勞動力月平均人數(shù)在60人左右,高峰期總?cè)藛T數(shù)將達到85人。2勞動力配備本工程現(xiàn)場人員除項目管理層外,其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。根據(jù)本工程實際情況,本工程構(gòu)件需在現(xiàn)場配備足量的拼裝和吊裝人員。3工資管理措施為確保職工的工資按時準確發(fā)放,項目為每個職工辦理工資卡,在每個月五日前將考勤統(tǒng)計交到財務(wù),十五日前將工資打到銀行卡中,并在生活區(qū)的公告欄中將考勤與工資額公布,若有差錯也方便職工查詢。第三章鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工技術(shù)及施工方案一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝螺栓球節(jié)點網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成,桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓)組成。因此其加工主要由桿件、螺栓球、封板、錐頭等加工。構(gòu)件的主體加工工藝流程為:加工圖出圖→材料采購→材料檢驗→編制制作加工工藝文件→構(gòu)件下料、剖口→組裝→拋丸除銹、涂裝→運輸→現(xiàn)場安裝。1、螺栓球制作材料檢驗毛坯下料材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標(biāo)識螺栓球保護及發(fā)運過程監(jiān)測檢測平面度1.毛坯下料1.毛坯下料2.鍛造成型鍛前加熱坯料鍛后進行預(yù)處理3.基準面加工基準面銑床加工5.螺孔平面切削4.基準孔加工數(shù)控鉆床加工6.螺孔加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料2、螺栓球加工工藝(1)、球坯鍛造根據(jù)球徑大小,選擇不同直徑的圓鋼下料,料塊加熱,熱鍛成型,并回火消除內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-99)規(guī)定的45號鋼。(2)、螺孔加工a.加工基準孔:把球坯夾持在車床卡盤上,按照不同球直徑、基準面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求,在機床導(dǎo)軌上做好基準平面切削標(biāo)線擋塊。然后進行基準平面的車銑加工,再利用機床尾座鉆孔、攻絲。b.螺孔平面的加工:球坯利用球基準孔,裝夾在銑床分度頭上,同時萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計的角度,根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位,先銑削弦桿孔平面,再銑削腹桿孔平面。c.在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心,此過程也視作中間檢驗環(huán)節(jié)。d.螺孔加工:利用銑切的平面與劃定的中心來定位,在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。e.對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度;螺孔夾角精度;螺孔內(nèi)螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。同時對每只螺栓球做鋼印編號標(biāo)識。f.螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后,再加工螺紋孔的,完成金加工后,表面進行防銹蝕涂裝。g.漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔,封閉前每個螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕,及便于以后安裝中螺栓易擰入。h.完成全部加工工序,并檢驗合格的螺栓球,裝框入成品庫待發(fā)運。包裝框上要標(biāo)牌注明工程名稱、施工劃分標(biāo)段。3、螺栓球的檢驗(1)檢驗項目:螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及其它隱患。檢查數(shù)量:每項工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%,且不少于5件,有1件發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)逐個檢查;檢驗方法:用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷等其它有效方法。(2)檢驗項目:螺孔的螺紋尺寸和螺紋公差必須符合GB196-81和GB197-81的6H級精度的規(guī)定;檢驗數(shù)量:每項工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%,且不少于5件;檢驗方法:用標(biāo)準螺紋規(guī)。(3)檢驗項目:螺栓球幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定;檢驗數(shù)量:每項工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%,且不少于5件;螺栓球的允許偏差及檢驗方法表1項次項目檢查方法1球毛坯直徑D<120+1.5-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D<1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D<1200.15游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.25相鄰兩螺孔軸線間夾角±20用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%用百分表注:r為螺孔端面半徑。(4)檢驗項目:螺栓球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗,以螺孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺球的極限承載力值,檢驗時螺栓擰入深度為1d(d為螺栓的公稱直徑),檢驗必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。檢查數(shù)量:桿件及螺栓球進場后,要分批檢查合格證及檢驗記錄,螺栓球以200個為一個檢驗批次。檢查方法:與高強度螺栓配合進行試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合表2公稱直徑d(mm)公稱應(yīng)力截面積a(mm2)抗拉極限承載力(KN)10.9s128484-9514115115-1291615715721620245245-27522303303-34124353353-39727459459-51630561516-63133694694-78036817817-91839976976-10974211211121-12604513061306-14684814731473-16565217581758-19765620302030-22824、高強螺栓及其檢驗:制造高強螺栓所用的原材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的40Cr鋼,其材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準<<合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件>>GB3077-88,原材料熱處理后(按加工高強螺栓同樣的熱處理工藝)進行抽樣試驗,其性能應(yīng)符合表3。高強度螺栓材料(熱處理后)性能表3性能等級抗拉強度f最小屈服強度fy伸長率&收縮率沖擊韌性ak硬度N/mm2N/mm2%%J/cm2HRC公稱輻度不小于10.9s10001000/112490010425932-368.8s800810/98464012457821-29高強度螺栓由專業(yè)工廠制造,其生產(chǎn)工藝應(yīng)遵守機械行業(yè)的規(guī)定。高強度螺栓螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準<普通螺紋基本尺寸>(GB196)中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差帶應(yīng)按照<普通螺紋——公差與配合>(GB197)中的6g精度要求。高強度螺栓表面應(yīng)發(fā)黑處理,不允許存在任何淬火裂紋,抗拉極限承載能力應(yīng)符合表2的規(guī)定。高強螺栓檢驗(1)檢驗項目:高強度螺栓嚴禁有裂紋或損傷;檢查數(shù)量:逐件檢查;檢驗方法:用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷等其它有效方法。(2)檢驗項目:高強度螺栓表面硬度應(yīng)符合性能等級為10.9S熱處理后硬度為HRC32-36的要求;檢查數(shù)量:逐件試驗;檢驗方法:用硬度計。(3)檢驗項目:高強度螺栓的螺紋尺寸必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的要求;檢查數(shù)量:逐件試驗;(4)檢驗項目:高強度螺栓幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法表4項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1螺紋長度(P-螺距)+2P鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2P-0.8P3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5檢驗數(shù)量:同規(guī)格的高強度螺栓抽查5%,且不少于5件。(5)檢驗項目:高強度螺栓的承載能力必須符合表2,高強度螺栓抗拉極限承載要求;檢查數(shù)量:以同規(guī)格的高強度螺栓等于或小于600件為一批,每一批取3件為一組,隨機抽檢;檢驗方法:取高強度螺栓與螺栓球配合,用拉力試驗機進行抗拉強度檢驗。檢驗項目:高強螺栓擰緊力矩的檢查;檢查數(shù)量:檢查數(shù)量按每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%,且不應(yīng)少于10個,但不少于一個進行扭矩檢查;檢驗方法:在螺尾端頭和螺母相對位置劃線,講螺母退回60度左右,用扭矩扳手測定擰回至原來位置的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。5、桿件加工制作桿件加工制作流程圖:加工工藝方案制定加工工藝方案制定鋼管下料(帶切割坡口)錐頭坯料鍛造錐頭機加工(端面及螺孔加工)錐頭封板裝配、焊接(預(yù)置高強度螺栓)錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監(jiān)理驗收沖砂涂裝桿件編號、標(biāo)識桿件保護及裝車發(fā)運材料復(fù)驗外形尺寸檢查過程監(jiān)測UT、MT檢測1.鋼管下料1.鋼管下料1.鋼管下料1.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進行鋼管材料復(fù)驗,合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料,管件切割長度尺寸精度控制在±0.5mm,坡口角度允許誤差≤5°。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料,料塊加熱后模鍛制成,錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷,鍛后要求正火處理,表面去除氧化皮。3.錐頭機加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口,錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中,并采用膠片粘貼牢固,防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭之間采用單面坡口(反面貼襯墊)形式,焊接方法采用CO2氣體保護焊。2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機加工1.銑兩側(cè)端面2.螺孔加工5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝旋轉(zhuǎn)胎架(帶定心頂針)4.錐頭封板裝、焊高強螺栓錐頭4.錐頭封板組裝、焊接先將高強度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中,并采用膠片粘貼牢固,防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭之間采用單面坡口(反面貼襯墊)形式,焊接方法采用CO2氣體保護焊。5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線,桿件的長度經(jīng)過限位檔塊控制。桿件裝配時,保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R(R為錐頭底端部半徑)、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有2～3mm的間隙。6.桿件整體焊接6.桿件整體焊接桿件裝配完后,采用NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。7.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量,對于尺寸超差的應(yīng)進行矯正。8.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進行沖砂除銹處理,構(gòu)件的涂裝嚴格按照設(shè)計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號、標(biāo)識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號標(biāo)識。10.桿件保護、發(fā)運構(gòu)件裝車時應(yīng)捆扎牢固,其下部應(yīng)采用枕木進行支墊,以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落;高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接7.桿件測量、矯正8.沖砂涂裝9.桿件編號、標(biāo)識10.桿件保護、發(fā)運自動焊7、桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(1)、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要,是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準的要求,采取如下措施予以保證:a.嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準控制錐頭的加工精度,每種規(guī)格錐頭按5%的比例(且不少于10只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮,加工精度的檢驗采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具,確認符合設(shè)計圖紙和<網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準>JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。b.經(jīng)過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量,在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。c.嚴格控制桿件鋼管的斷料長度,在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺,鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。d.斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上,由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸,并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。e.鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行,根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制,調(diào)整并固定裝配工裝,經(jīng)過固定后的裝配工裝的限位作用,把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm之內(nèi)。f.在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸,并作記錄,經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。檢驗項目:桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗方法表6項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1桿件長度±1用鋼尺檢查2兩端孔中心與軸線偏差0.6用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不平直度L/1000且≯3.0mm4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:L-桿件長度;R-封板或錐頭底半徑檢查數(shù)量:每項工程每種桿件抽測5%,且不少于5件;⑵、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫,要求與母材等強,焊縫質(zhì)量等級必須達到<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205-中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是:a.桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動坡口切斷機上進行,保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。b.桿件裝配時,鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R(R為錐頭底端部半徑)、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙(焊縫位置)。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。c.由專檢人員按5%比例隨機抽檢,用焊縫量規(guī),鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準JG/T203-對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷,并作記錄及報告。8、封板、錐頭、套筒制作及檢驗封板、錐頭、套筒制作:制造封板、錐頭的原材料采用Q235號鋼,套筒選用45#鋼,封板應(yīng)采用切削加工;錐頭采用模鍛金加工成型。封板、錐頭的檢驗:(1)檢驗項目:封板、錐頭、套筒不得不裂紋、過燒及氧化皮。檢驗數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,不少于10只;檢驗方法:用10倍放大鏡目測。(2)檢驗項目:封板、錐頭、套筒幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種抽查5%,不少于10件;封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法表5項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3注:1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進行檢驗評定;2.r為套筒的外接圓半徑。9、支座支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。8、鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝8.1、拋丸除銹鋼材表面的基面調(diào)整采用機器拋丸除銹處理,達到Sa2.5級拋丸除銹所有構(gòu)件均采用拋丸除銹,將表面油污、氧化層和鐵銹以及其它雜物清除干凈,達到<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>GB8923-88標(biāo)準Sa2.5級要求。構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴砂前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、火焰矯正部位的硬化層,以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。拋丸過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新污染。拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運輸過程中,其表面應(yīng)注意避免重新污染。8.2、涂裝作業(yè)噴丸除銹后材料(構(gòu)件)當(dāng)天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分攪拌均勻后,方能施工,配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完,涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂料在下雨、霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件:環(huán)境溫度:5～35℃相對濕度:≤85%油漆涂后應(yīng)均勻、飽滿、平整、光滑、有光澤,無露底、流掛、起泡、龜裂、脫落等涂層缺陷,不得漏涂、誤涂。不涂漆部位:高強螺栓連接面、與混凝土接觸面,安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件明顯部位印制構(gòu)件編號。編號應(yīng)與施工圖的構(gòu)件編號一致。重大構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。成品嚴禁亂堆亂放,防止構(gòu)件變形。涂裝作業(yè)時注意保留重要構(gòu)件的編號和定位標(biāo)記。高強螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm以內(nèi)。8.3、涂層保護涂層在完全實干前(正常條件下一般2小時)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運,并避免受到雨淋,已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運過程中,承重部位必須安置軟墊,以免鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低,涂層起殼或者涂層龜裂時將涂層鏟除,按原涂裝工藝進行除銹后,刷涂或噴涂進行補涂。膜厚不足時,應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法,修補到規(guī)定厚度,修補前表面應(yīng)清潔。成品吊運用鋼絲繩套橡膠套以保護油漆。二、鋼網(wǎng)架安裝施工方案一)施工方法概述:本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點,卸料平臺大廳采用在樓面上拼裝一個單元跨為起步網(wǎng)架,利用一臺50噸吊車整體吊裝上去,剩余部分利用塔吊進行高空散裝;垃圾倉采用在29.3平臺上搭設(shè)滿堂腳手架拼裝起步網(wǎng)架,剩余部分利用塔吊進行高空散裝的施工方案。1、網(wǎng)架邊安裝邊測量,有誤差及時調(diào)整。(1)卸料平臺網(wǎng)架安裝,先在樓面拼裝1-1軸至1-6軸交1-A軸至1-B軸,選用50T的吊車整體吊裝上去,調(diào)整好支座位置,在塔吊密切配合下進行剩下網(wǎng)架的高空散裝。(如下圖示)垃圾倉網(wǎng)架安裝,在29.3平臺上搭設(shè)滿堂腳手架拼裝起步網(wǎng)架,在塔吊密切配合下進行剩下網(wǎng)架的高空散裝。(如下圖示)(3)焚燒間網(wǎng)架安裝,本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點,在吊車的密切配合下進行網(wǎng)架的起步和后續(xù)的高空散裝。利用一臺50噸的吊車進行網(wǎng)架的起步安裝,剩余部分還是利用吊車配合施工人員進行高空散裝。(如下圖示)2、對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制(1)對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不應(yīng)損壞和丟失,預(yù)埋件表面清潔,軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預(yù)埋件中心偏移不大于30mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。(2)螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。(3)桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。(4)已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔,完整,不損傷,不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。(5)油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。(6)網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±1.5mm。(7)整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。(8)相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。(9)空載撓度控制在L/800之內(nèi)。網(wǎng)架撓度控制:網(wǎng)架條狀單元在安裝就位過程中的受力狀態(tài)屬于平面結(jié)構(gòu)體系,而網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是按空間結(jié)構(gòu)設(shè)計的,因而條狀單元在總拼前的撓度要比網(wǎng)架形成整體后該處的撓度大,故在每個網(wǎng)格下弦跨中四等分點球節(jié)點吃支撐頂起10-20mm,但支架總沉降經(jīng)驗值不應(yīng)大于50mm,為了調(diào)整沉降值和卸荷方便,可在網(wǎng)架下弦節(jié)點與支架之間設(shè)置千斤頂調(diào)整標(biāo)高,以使調(diào)整撓度與整體網(wǎng)架設(shè)計撓度符合。(10)質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。(11)檢驗員在現(xiàn)場不中斷,不離崗,隨時控制,及時記錄,及時完成資料,及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。3、高空散裝施工方案高空散裝施工:首先根據(jù)施工圖紙順序地面拼裝網(wǎng)架三角錐小單元椎體,單元體的組裝順序為下弦—斜桿—上弦,其拼裝方法為:在安裝點實際投影位置附近地面上進行三角錐的組裝。一只球四根桿件為一個小單元,兩個小單元可組成一個網(wǎng)格。由地面吊車或塔吊依次吊至安裝位置,安裝人員在此位置上完成高空節(jié)點的連接。組裝三角錐小單元時,先找配好該處的球和桿件,一名隊員找準球孔位置,分別對接兩根弦桿,用扳手或管鉗擰套筒螺母,接著擰上另一弦桿(朝天桿),三根桿件都擰緊到位后,再擰上第四根弦桿(翅膀),最后將網(wǎng)架支托安裝就位。在擰緊過程中,為了使桿件與球完全擰緊到位,可采用邊擰邊晃動桿件的方法。注意拼裝好后的三角錐在堆放時要堆放整齊,留出車輛及行走的通道,拼裝完后檢查各連接位螺栓是否全部擰緊且符合要求。高空散裝時應(yīng)在下面設(shè)置安全兜網(wǎng)確保人員的安全。在高空作業(yè)時必須系好安全帶,安全帶掛在上方牢固可靠處,高度不低于腰部;網(wǎng)架的高空散裝4、50噸吊車驗算(1)計算吊裝載荷P:最大構(gòu)件重量:P=8t采用一臺吊車吊裝,因此P計=8t×1.1=8.8t(2)起重量驗算:查50t吊車:工作業(yè)半徑10m主臂18.5m,起重量9.5x1=9.5t>8.8t,選此工況滿足吊裝.50噸吊車參數(shù)表側(cè)方、后方區(qū)前方區(qū)、沿全圓周360°作業(yè)半徑主臂長度作業(yè)半徑主臂長度1118．52633．51118．52633．53．0500003．0500003．5430003．5430004．038000250004．038000250004．534000250004．534000250005．030500250005．030500250005．52800023000140006．01900018000140006．02400021400140007．013000113000100006．52100019900140008．09000850010000100007．01850018000130001000010．04900600060008．01450014000115001000012．02800380040009．0115001150010200940014．015002400260010．095009200840016．07001500190012．066007500695020．070014．0470057005850副臂長度16．0340043004800主臂角度8．513．518．0330038005°30°5°30°20．02500300080°40002500100022．01900240075°2800155095024．01400185070°1250145075026．0145065°16001050110063028．0105060°125090085053030．075055°1050750650450二、吊索選取及驗算1、吊索的選用本工程50噸吊車選用的吊索為直徑31.0mm6*19的鋼絲繩為吊索。2、吊索的驗算吊裝鋼絲繩選用:已知構(gòu)件的重量:G=8t,對焦距:B=10.00m,吊索分支數(shù)位:n=2每支采用1根(股)選吊索長度為:c=10.00m因此吊索水平夾角:а=50.3°吊點高度:H=B*tanа=7.33m吊索受力:F=G/(n*sinа)=56.3KN構(gòu)件對鋼絲繩產(chǎn)生的破壞拉力:由<吊裝計算及安全技術(shù)>(1-3)得產(chǎn)生的破壞拉力:Fg=[(Fg)K]/a=412.4KNK—安全系數(shù),取6;a—鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)系數(shù)=0.30,按抗拉強度為=2160N/mm2計,則:d==22.28mm查表得:直徑31.0mm的鋼絲吊裝繩,抗拉強度為170N/mm2,則破斷拉力Fg=608.5KN〉412.4KN,滿足吊裝要求。5、起步架的搭設(shè)方法及承重計算1.1搭設(shè)形式在29.3米平臺上搭設(shè)滿堂腳手架至44.5m下。搭設(shè)范圍為1-6至1-11軸交1-A至1-B軸。1.2腳手架構(gòu)造1.2.1立桿本工程立桿縱距為1.5m,立桿橫距1.05m,立桿外側(cè)距建筑物為200mm。豎立桿時,桿件長短要搭配使用;立桿接頭除頂層可采用搭接外,其余必須采用對接扣件進行對接。對接時,對接扣件交錯布臵,兩個相鄰立桿上接頭不能設(shè)在同步同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。搭接時的搭接長度Ld≥1000mm,用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢,扣件的外邊緣距桿端距離為150mm。立桿應(yīng)沿其軸線搭設(shè)到要求位置。立桿上必須設(shè)臵縱橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮150mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定,且高低差不應(yīng)大于1米。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300,同時其絕對偏差不大于75mm。1.2.2、大橫桿大橫桿步距為1.5m,長度為6m,對立桿起約束作用,與立桿用直角扣件扣緊,不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的里外兩側(cè)錯開布臵,減少立桿偏心受荷。大橫桿采用對接扣件連接,接頭與相鄰立桿距離≤500mm。同一平面內(nèi)側(cè)和外側(cè)、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開,不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi),水平間距為≥500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。1.2.3、剪刀撐所有腳手架沿兩端轉(zhuǎn)角處起,每3根立桿設(shè)一道,連續(xù)布置。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起,采用單桿沿架高連續(xù)設(shè)置.剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣在小橫桿伸出端上,旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不得大于150mm。斜桿與水平面的夾角為45°。斜桿的接頭除頂層能夠采用搭接外,其余各接頭均采用對接扣件連接。1.2.4、腳手板腳手板采用竹排上鋪木板,對接平鋪設(shè)置在三根均勻分布大橫桿上,在架子寬度內(nèi)全部鋪嚴、鋪滿,并沿腳手板內(nèi)外兩側(cè)通長設(shè)不小于180mm高擋腳板,腳手板平面內(nèi)側(cè)離墻間距不大于200mm。竹排用8#鉛絲與大橫桿(擋腳板為立桿)綁扎牢固,不得在人行走時滑動,嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)置擋腳板和一道護欄,欄桿高度1.2m,擋腳板高不小于180mm。1.3、橫向水平桿(小橫桿)驗算<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>規(guī)定:”當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上?！笔┕ず奢d的傳遞路線是:腳手板→橫向水平桿→縱向水平桿→縱向水平桿與立桿連接的扣件→立桿,如圖:橫向水平桿按照簡支梁進行強度和撓度計算,小橫桿在大橫桿的上面。(一)抗彎強度計算1、作用橫向水平桿線荷載標(biāo)準值:qk=(QK+QP1)×S=(3+0.35)×0.75=2.51kN/m2、作用橫向水平桿線荷載設(shè)計值:q=1.4×QK×S+1.2×QP1×S=1.4×3×0.75+1.2×0.35×0.75=3.465kN/m3、考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置(驗算彎曲正應(yīng)力、撓度不計懸挑荷載,但計算支座最大支反力要計入懸挑荷載),最大彎矩:Mmax=qlb2=3.465×1.052=0.478kN·m884、鋼管載面模量W=3.86cm35、Q235鋼抗彎強度設(shè)計值,f=205N/mm26、計算抗彎強度σ=Mmax=0.478×106=123.83N/mm2〈205N/mm2W3.86×1037、結(jié)論:滿足要求(二)變形計算1、鋼材彈性模量:E＝2.06×105N/mm22、鋼管慣性矩I＝9.28cm43、容許撓度:得[ν]=l/150與10mm4、驗算撓度ν=5qklb4=5×2.51×10504=2.1mm〈1050＝7與10mm384EI384×2.06×105×9.28×104150結(jié)論:滿足要求縱向水平桿(大橫桿)縱向水平桿按三跨連續(xù)梁計算,如下圖:(一)抗彎強度計算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設(shè)計值F=0.5qlb(1+a1)2=0.5×3.465×1.05(1+0.15)2=2.38kNlb1.05最大彎矩Mmax=0.175Fla=0.175×2.38×1.5=0.62kN·m,抗彎強度計算如下:σ=Mmax=0.62×106=160.62N/mm2〈f=205N/mm2W3.86×103結(jié)論:滿足要求(二)撓度計算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標(biāo)準值Fk=0.5qklb(1+a1)2=0.5×2.51×1.05(1+0.15)2=1.72kNlb1.05撓度計算:v=1.146Fkl=1.146×1.72×103×15003=3.48mm〈10mm100EI100×2.06×105×9.28×104結(jié)論:滿足要求扣件抗滑承載力驗算水平桿與立桿連接方式采用單扣件,抗滑承載力Rc=8kN?？v向水平桿經(jīng)過扣件傳給立桿豎向力設(shè)計值=2.38×2.15=5.12kN〈Rc=8kN結(jié)論:扣件抗滑承載力滿足要求立桿的穩(wěn)定性計算1、分析立桿穩(wěn)定性計算部位組合風(fēng)荷載時,由下式計算立桿穩(wěn)定性N+Mw≤fAWN——計算立桿段的軸向力設(shè)計值;A——立桿的截面面積;——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),W——截面模量;f——鋼管的抗壓強度設(shè)計值;Mw——計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩;Mw=0.9×1.4Mwk=0.9×1.4ωklah210其中,風(fēng)荷載標(biāo)準值ωk=μz·μs·ω0,將N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4∑NQk代入上式化簡為:1.2Hgk+0.9×1.4×μz·μs·ω0lah2+1.2NG2k+0.9×1.4∑NQk≤fA10WAAH——腳手架高度;gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準值;la——立桿縱距;h——步距;μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù);μs——風(fēng)荷載體型系數(shù);ω0——基本風(fēng)壓,ω0=0.4kN/m2NG1k——腳手架立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準值產(chǎn)生的軸向力;NG2k——構(gòu)配件自重標(biāo)準值產(chǎn)生的軸向力;∑NQk——施工荷載標(biāo)準值產(chǎn)生的軸向力總和;腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸壓應(yīng)力σg=1.2HsgkA風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲壓應(yīng)力:σw=0.9×1.4×μzμsω0lah210W構(gòu)配件(安全網(wǎng)除外,但其自重不大)自重荷載、施工荷載作用位置相對不變,其值不隨高度變化而變化。風(fēng)荷載隨腳手架高度增大而增大,腳手架結(jié)構(gòu)自重隨腳手架高度降低而增加(計算中應(yīng)考慮的架高范圍增大),因此,取σ=σg+σW最大時作用部位驗算立桿穩(wěn)定性。2、計算風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲壓應(yīng)力σw風(fēng)荷載體型系數(shù)μs=1.3=1.3×0.8=1.04σw=0.9×1.4×μz×1.04×0.4×1.5×1.82×106=65.9μz10×3.86×103地面粗糙度C類有密集建筑群的城市市區(qū)。3、計算腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸壓應(yīng)力σg首先計算長細比λ:λ=l0il0——計算長度,l0=kμh;i——截面回轉(zhuǎn)半徑;k——計算長度附加系數(shù),其值取1.155;μ——考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù),應(yīng)按規(guī)范表5.2.8采用;h—步距;立桿橫距l(xiāng)b=1.05m,連墻件布置二步三跨,查規(guī)范表5.2.8得μ=1.5,h=1.8mλ=kμh=1.155×1.5×180.0=194i1.61根據(jù)λ的值,查規(guī)范得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.191。立桿縱距l(xiāng)a=1.5m,查規(guī)范附錄A表A-1得gk=0.0913kN/mσg=1.2Hsgk=1.2Hs×0.0913×103=1.61HsN/mm2A0.191×357.004、求σ=σw+σg列表如下:高度(m)μzσw=33.0μz(N/mm2)對應(yīng)風(fēng)荷載作用計算段高度取值Hg(m)σg=1.61Hs(N/mm2)σ=σw+σg(N/mm2)50.6521.4518.930.4351.8816.50.7223.761016.10133.61分析說明:腳手架頂端風(fēng)荷載產(chǎn)生彎曲壓應(yīng)力相對底部較大,但此處腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸壓應(yīng)力很小,σw+σg相對較小,腳手架底部風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎曲壓應(yīng)力雖較小,但腳手架自重產(chǎn)生的軸壓應(yīng)力接近最大σ=σw+σg最大,因此腳手架立桿穩(wěn)定性驗算部位取底部。5、驗算長細比由規(guī)范5.2.8式,且K=1,得λ=l0=kμh=1.5×180=168<210ii1.61結(jié)論:滿足要求!。6、計算立桿段軸向力設(shè)計值N腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=Hsgk=18.9×0.0913=1.73kN構(gòu)配件自重標(biāo)準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.5(lb+a1)la∑Qp1+Qp2la+laHQp3=0.5×(1.05+0.15)×1.5×1×0.35+0.17×1.5×1+1.5×18.9×0.01=0.854kNlb——立桿橫距;a1——小橫桿外伸長度;la——立桿縱距;Qp1——腳手板自重標(biāo)準值;Qp2——腳手板擋板自重標(biāo)準值;Qp3——密目式安全立網(wǎng)自重標(biāo)準值;H——腳手架高度;施工荷載標(biāo)準值產(chǎn)生的軸向力總和∑NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5×(1.05+0.15)×1.5×3×1=2.70kNQk——施工均布荷載標(biāo)準值;組合風(fēng)荷載時N=1.2(NG1K+NG2K)+0.9×1.4∑NQk=1.2×(1.73+0.854)+0.9×1.4×2.70=6.50kN7、組合風(fēng)荷載時,驗算立桿穩(wěn)定性按規(guī)范公式5.2.6-2驗算立桿穩(wěn)定性,即:N+Mw=6.50×103+65.9×0.65=141.95+21.45=163.4N/mm2<f=205N/mm2AW0.191×357結(jié)論:滿足要求!。8、不組合風(fēng)荷載時,驗算立桿穩(wěn)定性N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQk=1.2×(1.73+0.854)+1.4×2.70=6.88kN按規(guī)范公式5.2.6-1驗算立桿穩(wěn)定性:N=6.88×103=100.90N/mm2<f=205N/mm2A0.191×357結(jié)論:滿足要求!。(5)、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除(a)鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施①根據(jù)施工經(jīng)驗,采用計算機分析誤差樣本的方法,在深化設(shè)計中考慮由此引起的誤差。②節(jié)點進行定位,定位一榀后進行測量,安裝完一榀后進行測量,安裝完一個節(jié)段后再測量,整個區(qū)段完成后最終進行測量。應(yīng)考慮氣溫、風(fēng)力對測量結(jié)果的影響,消除或減小安裝誤差。(b)鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除現(xiàn)場施工安裝控制措施網(wǎng)架每安裝完一格網(wǎng)架需要進行一次測量,鋼網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制鋼網(wǎng)架的安裝誤差,一旦有某項指標(biāo)超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正,每次鋼網(wǎng)架安裝完成后必須立即測量鋼網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點偏移等,并在下一片工作平臺上安裝的鋼網(wǎng)架施工中進行調(diào)整。同時鋼網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點:①網(wǎng)架安裝過程中,應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標(biāo)高(或網(wǎng)架下弦標(biāo)高,網(wǎng)架屋脊線,檐口線位置和標(biāo)高)進行跟蹤控制。發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾正。②每安裝三到五榀再作一次全方面復(fù)檢,以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③整體安裝后,作一次全面檢查和測量,確保不留下任何問題。用以上方法一榀一榀安裝,直到全部結(jié)束,在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是鋼網(wǎng)架控制點之一,必須定位準確。(c)、鋼網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制①螺栓球節(jié)點的高強螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。②桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。③已安裝鋼網(wǎng)架零部件表面清潔,完整,不損傷,不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。④鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計的值。(d)、鋼網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差鋼網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205和JGJ61進行驗收,所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴值取值。項目允許偏差檢驗方法鋼網(wǎng)架節(jié)點中心偏移≤1.0m用經(jīng)緯儀實測縱向、橫向長度L/,且不應(yīng)小于30.0-L/,且不應(yīng)小于-30用卷尺實測支座中心偏差L/3000,且不應(yīng)大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差±20.0用鋼尺和水準儀實測注:1、L為縱向、橫向長度;2、L1為相鄰支座間距;3、鋼網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍;(6)、調(diào)整、緊固。①高空散裝法安裝網(wǎng)架,應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。②檢查網(wǎng)架整體撓度,能夠經(jīng)過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。③網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況,如有下降情況,應(yīng)及時加固,防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。④網(wǎng)架檢查、調(diào)整后,應(yīng)對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。(7)、支座焊接與驗收①檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后,檢查支座位置是否在軸線上,以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散,防止一側(cè)支座就位正確,另一側(cè)支座偏差過大。②檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高,網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準,各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準規(guī)范以內(nèi)。③檢查網(wǎng)架的撓度。④各部尺寸合格后,進行支座焊接。三、屋面的安裝施工技術(shù)及措施3.1技術(shù)準備3.1.1、組織技術(shù)人員,熟悉圖紙、施工方案。3.1.2、與技術(shù)工人和機具操作人員詳細交待施工情況,并根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝方案、實施施工方法和方案,制定技術(shù)和安全措施,保質(zhì)、保量完成工程計劃,提供各種專業(yè)相配合的施工建議。3.1.3、卸貨后提前落實材料的堆放場地,盡可能減少二次搬運安裝前對玻璃棉復(fù)合板安裝工人對前道工序進行檢查和交接,做好交接記錄。3.1.4、彩鋼板在卸車時就可就位到相應(yīng)位置,減少二次搬運。因此,每面墻周圍都應(yīng)提供平整場地用于堆放彩板.3.2工器具準備3.2.1、根據(jù)現(xiàn)場的條件使用腳手架;檢查已有腳手架安裝,如發(fā)現(xiàn)存在安全隱患應(yīng)及時進行修復(fù)。3.2.2機械設(shè)備工具表序號名稱用途單位數(shù)量150噸汽車吊網(wǎng)架安裝臺128噸汽車吊卸貨,堆放彩板臺13手槍鉆安裝復(fù)合板板打自攻釘把304定滑輪復(fù)合板板垂直豎立、就位只125小翻斗車現(xiàn)場小型配件運輸輛46經(jīng)緯儀控制和檢測復(fù)合板豎縫的垂直度臺27水準儀控制和檢測水平收邊安裝后的水平度臺13.3施工進度:本工程彩板圍護結(jié)構(gòu)的開工日期應(yīng)安排在前一工序完成驗收之后進行,以保證安裝質(zhì)量、成品保護和施工進度。屋面板安裝工期35天。3.3.1、彩鋼板安裝順序及要求:1、材料堆放1)彩板圍護結(jié)構(gòu)的板材堆放場地應(yīng)注意以下幾點:(1)板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點的相近點,避免長距離運輸.(2)板材宜隨進度運到堆放點,避免在工地堆放時間過長,造成板材不可挽回的損壞。(3)堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。(4)堆放場地應(yīng)平整,不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。(5)按施工順序堆放板材,同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi),避免不同種類的疊壓和翻倒板材。(6)堆放板材應(yīng)設(shè)墊木和其它承墊材料。并應(yīng)使板材縱向承一傾角放置,以便雨水排出。(7)當(dāng)板材長期不能施工時,現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆蓋。(8)彩鋼板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放.2)保溫棉的存放保溫棉不能直接接觸地面,防止受潮。上面及周圍必須用防水布覆蓋,而且保溫棉底部須距地面20cm以上,并保護好保溫棉上的出廠標(biāo)識。2、板材現(xiàn)場加工

對使用彩色壓型鋼板的項目,使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案?，F(xiàn)場加工的注意事項:(1)現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。(2)加工的原材料(彩板卷)應(yīng)放置在設(shè)備附近,以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施,堆放地不得放在低洼地上,彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。(3)設(shè)備宜放在平整的水泥地面上,并應(yīng)有防御措施。(4)設(shè)備就位后需作調(diào)試,并作試生產(chǎn),產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。

彩板壓型板現(xiàn)場加工中,為解決特長板的垂直運輸困難,將壓型板機放置在臨時臺架上,將成品直接送到屋面上,而后作水平移動。3、安裝放線

由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu),故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用,不可忽視。(1)安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量,對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄,并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。(2)屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線,以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平度。

4.搬運、吊裝1)成捆鋼板吊運,不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運,必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運。并找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊,小心輕放。禁止將鋼板拖行。2)單張鋼板搬運時,要視鋼板的長度,須由3-5人抬運,以不使鋼板變形為準。3)盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運。檁條和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運吊裝;4)吊裝時,應(yīng)將鋼板按照安裝方向放置屋面或腳手架上,避免鋼板在屋面和腳手架上調(diào)整方向時,造成鋼板的破損和變形,并盡可能減少在高空的二次搬運;5)搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板,也不要將鋼板之間拖拉,以避免損壞漆面;6)吊件制作應(yīng)安全、牢固。板材、檁條應(yīng)有吊裝清單,交給現(xiàn)場有關(guān)人員驗收;5、安裝壓型板前的檢查1)材料:材料到達現(xiàn)場后,應(yīng)立即檢查產(chǎn)品外包裝是否完好嚴密,產(chǎn)品承運單、裝箱單、產(chǎn)品合格證是否齊全,依據(jù)產(chǎn)品承運單、裝箱單對到達的產(chǎn)品進行數(shù)量、板型、尺寸進行核對,若產(chǎn)品有短缺或損壞,應(yīng)及時向廠家提出書面聲明,書面文件.2)安裝圖:開始安裝前,安裝單位應(yīng)對安裝圖、安裝手冊及相關(guān)圖紙有全面了解,若有疑問,請與設(shè)計院或廠家聯(lián)系。3)主體結(jié)構(gòu):開始安裝前,實際主結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸應(yīng)與有關(guān)圖紙相符,所需核對工作如下:主結(jié)構(gòu)的軸線距離;主結(jié)構(gòu)外側(cè)軸線的平面度和垂直度;鋼梁(檁條)間距是否與圖紙一致,是否在同一平面上;鋼梁(檁條或檁條支托)標(biāo)高是否與圖紙一致;門窗建筑物突出的位置;與壓型鋼板相接處的磚墻、混凝土墻的高度及寬度;一)檁條的安裝:1、首先根據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置,尺寸確認無誤后,將檁條按照圖紙要求,采用栓接(或焊接)在相應(yīng)的位置。并及時將檁條調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài),防止檁條因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素,造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形,給下一道工序帶來不必要的麻煩。2、采用栓接的檁條,在安裝的同時,應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余量,用掛線或其它手段,使檁條處在中間位置時,在將緊固螺栓終擰,緊固螺栓在緊固完成后,絲扣露出2―-3扣為宜。3、采用焊接的檁條,應(yīng)在焊接前,按照圖紙要求,詳細核對檁條的位置、尺寸、規(guī)格,確認無誤后方可施工,焊接前可將檁條臨時固定在相應(yīng)的焊接位置上,同時調(diào)整檁條的水平狀態(tài)和垂直狀態(tài),確認無誤后,可進行焊接施工。焊接完成后,須將焊接后的的殘渣清理干凈,并依據(jù)圖紙對焊縫高度和焊接形式進行檢查,如有誤差可及時進行補焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆,漆膜厚度≥75μｍ,以保證防腐的要求。4、組合檁條的安裝大多集中在門、窗洞口或需加強的位置,更需注意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對預(yù)留的門、窗洞口應(yīng)在安裝的同時,檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符。二)保溫棉的鋪裝保溫棉具有保溫、隔熱、吸聲、降噪的功能,正確的安裝是質(zhì)量的保證。保溫棉的鋪設(shè),請嚴格按照保溫棉布置圖紙進行安裝。屋面保溫棉的安裝,應(yīng)按照保溫棉布置圖紙所標(biāo)明的數(shù)量、尺寸安裝。展開保溫棉。將保溫棉鋪設(shè)就位,在外層屋面板或外層墻面板的內(nèi)側(cè)。將保溫棉端部固定。保溫棉縱向搭接時,必須在檁條處。保溫棉橫向搭接時,將棉胎對緊,同時將貼面卷起,用釘書機每隔30cm連接一點(或用膠帶連接飛邊),隨后進行屋面或墻面板的安裝,進度要保持一致。不應(yīng)將保溫棉重疊鋪裝,以避免屋面或墻面凹凸不平。注意:在安裝保溫棉時,必須將棉氈之間完全緊密到位,避免冷橋的出現(xiàn)。從而達到最佳的保溫隔熱效果!三)屋面壓型鋼板及天溝的安裝屋面系統(tǒng)在安裝前應(yīng)首先對屋面檁條平整度、檁距、坡度等進行檢查,如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符可及時更改或修補。墻面板、屋面板的大姐應(yīng)順排水方向搭接,并滿足搭接長度要求。屋面板的鋪設(shè)順序從天溝向屋脊方向鋪設(shè)。具體安裝要求如下:1、復(fù)合板屋面的固定:在橫坡每兩塊屋面搭接處,將帶有翻邊防水沿(上層鋼板)一側(cè)與搭接側(cè)對接,對接后用自攻釘貫穿搭接測邊緣與屋面檁條固定,然后將槽形連接板覆蓋在搭接處。2、復(fù)合板屋面順坡向搭接:上、下兩塊板搭接在支座(檁條)上,其搭接長度為200mm,所搭接部分用防水密封膠密封。3、與復(fù)合屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風(fēng)向搭接,搭接長度200mm。4、在屋脊或圖紙標(biāo)注處,需將復(fù)合屋面板外層鋼板上扳80度作用,形成擋水板—彎折截水。5、將復(fù)合屋面板外層板靠近天溝處下端下扳10度左右,形成滴水線,同時天溝處壓型鋼板需外挑50mm。6、屋脊處兩坡鋼板間,應(yīng)留出50mm左右空隙,以便插入上扳工具,完成上扳作業(yè)后在空隙位置內(nèi)充填柔性簡易保溫材料。7、在屋面有通風(fēng)器或出屋面管道的周圍,應(yīng)嚴格按照施工圖紙的要求,安裝好節(jié)點材料,以免發(fā)生滲漏。8、天溝板若為壓型鋼板,應(yīng)采用焊接并防腐。9、封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在6mm左右,搭接處封膠擠壓后,厚度約為3mm,寬度在10mm以上。每管封膠(300ml)約打12m長,封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須除去壓型板保護塑料薄膜,并將表面擦拭干凈。10、屋面板的收邊板和泛水板采用防水鉚釘(抽芯鉚釘)固定,鉚釘應(yīng)排列整齊。五)開洞處理施工中不可避免地要對屋面板進行切割、開洞處理,應(yīng)做如下準備工作并注意:1、切割前必須在板材上進行標(biāo)注、放樣并找好排水坡度及滴水。2、在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應(yīng)進行打磨處理。3、應(yīng)注意:在切割后必須將所切割的屋面板進行清潔處理,以免切割時產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。 六)安裝過程中和完畢后的檢查以下工作必須進行:1、檢查固定鏍釘是否牢靠,檢查釘子所用部位是否一致,止水墊是否完整,不得有脫落,破損和松動現(xiàn)象。2、窗上下口處的收邊板的水平度;3、對與實際長度偏差較大的壓型板進行現(xiàn)場切割時,邊緣處不可有毛刺,應(yīng)保持整齊;4、內(nèi)板在吊裝過程中,應(yīng)避免特別是外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損;5、若壓型板涂層表面被劃傷,應(yīng)將劃傷處清理干凈,使之干燥,然后用漆補涂;6、安裝完畢后,應(yīng)對壓型板表面進行清理工作,特別是嚴禁在鋼板上存放任何金屬物,以免腐蝕鋼板,影響使用壽命。7、屋面安裝完成后,應(yīng)采用淋水實驗的方法,對封閉的建筑物節(jié)點部位進行防水檢測。五、安裝中的注意事項1、在安裝好的屋面壓型鋼板上應(yīng)鋪設(shè)步道,盡量減少行走,須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。禁止在天溝板上站立和行走。2、屋面板單位面積內(nèi)嚴禁集中站人,應(yīng)小于2人/㎡3、螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同,嚴禁逆向固定螺釘。4、現(xiàn)場切割鋼板,應(yīng)盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地方切割。嚴禁在其它壓型鋼板上進行此項作業(yè)。切割時,壓型鋼板的正面朝下,切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈,否則鐵屑將很快生銹,從而影響鋼板的美觀和壽命。5、每天安裝工作完成后,必須將屋面當(dāng)天留下的所有鐵屑,雜物及時清掃干凈。6、吊上屋面當(dāng)天不能安裝的鋼板,要成捆堆放并加以束縛,以免被大風(fēng)刮走。7、天溝及開孔為屋面防水的重要部位,施工人員要精心施工,質(zhì)檢人員要重點檢查,未經(jīng)檢查合格,不能進行下一道工序。8、壓型鋼板上劃線宜用水彩筆,不能用帶尖金屬在鋼板上作記號,不能與鉛,銅材料接觸使用。使用硅膠的地方不能刷油漆。9、壓型鋼板搭接前應(yīng)除去保護塑料薄膜,并擦拭干凈板的表面,需要打膠的地方應(yīng)清除塵土、油污,并最好用松節(jié)油浸的布擦拭干凈,以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈,無塵。10、在安裝保溫棉時,請注意要將有貼面的一面朝向室內(nèi)。11、收邊板的最寬面超過400mm應(yīng)更換為壓型鋼板。六、竣工驗收將經(jīng)監(jiān)理審核原材料報驗資料、施工方案等資料匯總,將安裝過程形成的安裝資料做成報驗資料報監(jiān)理審核,同時申請對本公司工作范圍進行質(zhì)量驗收。彩板圍護結(jié)構(gòu)在竣工驗收時應(yīng)提交下列文件:(1)壓型板所采用的彩板出廠材質(zhì)證書;壓型鋼板原材的檢測報告;(2)保溫材料的材質(zhì)證書;(3)壓型板的出廠合格證;(4)防水密封材料的出廠合格證;(5)連接件的出廠合格證;(6)圍護結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計文件及變更通知書;(7)圍護結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄。

對圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查:

1.自測屋面,屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。2.彩板面色澤一致,無污染,損傷處有無修復(fù)等。3.彩板圍護結(jié)構(gòu)的長向搭接成一直線,板間縫成一直線,而且與各有關(guān)軸線垂直或平行。4.拉線測量各泛水件成一直線。5.拉線測量各連接件是否縱橫成一直線。6.抽檢連接件的緊固情況,有無松動,板面有無被緊固件壓凹現(xiàn)象。7.彩板板面有無褶皺,錯打孔等。8.檢查密封膠是否密實、飽滿、平整。四、鋼骨架輕型屋面板安裝工藝(一)、鋼骨架輕型屋面板安裝工藝流程放線放線屋面板安裝裝驗收調(diào)節(jié)板縫的距離嵌縫自檢焊接(二)、施工操作1．放線待與上道工序的交接完成后,根據(jù)排板圖,放出板邊位置,同時校核排板圖與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)是否交圈。2．安裝用起重設(shè)備將鋼骨架輕型屋面板就近輕放至鋼架上。吊車不能直接就位時,將鋼骨架輕型屋面板吊至特制屋面板運板車上,再平移至安裝位置。鋼骨架輕型屋面板安裝時,板擱置在支座上的長度不得小于60mm,就位后,鋼骨架輕型屋面板、樓板主肋應(yīng)與支座(混凝土梁上預(yù)埋件)焊接牢固;板的兩端搭接長度和空隙均勻,支撐處如有空隙,用鐵片墊塞后,再用焊接來固定3、調(diào)整板縫距離依據(jù)09CJ20、09CG12要求,把板縫調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi),板縫寬度偏差不得大于10mm。4、焊接鋼骨架采用焊接連接,采用焊接時焊縫質(zhì)量等級為三級。每塊板與屋架上支座(預(yù)埋件)至少有三點焊接(端頭部分焊接不少于2點),焊縫長度不小于60mm,焊縫厚度為4mm以保證網(wǎng)架板的穩(wěn)定。板與板之間用φ6鋼筋連接,間距為1.5米一道,以保證網(wǎng)架板的整體性。5、嵌縫在板縫處填充大于板縫寬度的聚苯乙烯棒,如:板縫寬為20mm,可選用直徑為24mm的聚乙烯棒,用鋼筋將聚乙烯棒壓至板底鋼筋處。再將配好的水泥珍珠巖砂漿澆注在板縫中,澆筑時用鋼筋將砂漿搗實。(見詳圖)2φ6通長鋼筋間隔焊φ20發(fā)泡聚乙烯棒2φ6通長鋼筋間隔焊φ20發(fā)泡聚乙烯棒1厚水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層1:8水泥珍珠巖保溫砂漿鋼骨架輕型4網(wǎng)架板2φ6通長鋼筋間隔焊φ20發(fā)泡聚乙烯棒1厚水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層鋼骨架輕型4網(wǎng)架板1:8水泥珍珠巖保溫砂漿網(wǎng)架板剖面構(gòu)造TGWB寬板縫做法TGWB寬板縫做法1:8水泥珍珠巖保溫砂漿Φb3@100*100焊接鋼絲網(wǎng)乙烯棒2φ6通長鋼筋間隔焊TGWB1厚水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層4厚水泥壓力板≥50當(dāng)板縫大于20mm時:6、涂刷防水涂料將BAS高分子涂料按使用要求調(diào)好后涂刷在BAS芯材面上,分兩遍涂刷,待其成膜即可。7、驗收焊接完成后,自檢無誤,將現(xiàn)場雜物清理完畢后,填寫報驗資料申請驗收。8、焊接要求(1)副肋與肋連接焊接為單面L形圍焊角焊縫,焊縫尺寸≥4mm。(2)端肋與主肋采用全焊透坡口焊。五、工程驗收質(zhì)量要求1、原材料必須有合格證或出廠檢驗報告。2、砂漿澆筑在板縫中,澆筑時必須將砂漿搗實。3、允許偏差:①板縫寬度:±10mm;②板軸線偏移:±5mm。4、高分子防水涂料品種必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。5、嵌縫填充密實,輕質(zhì)芯材與屋面板上表面的平整度誤差為1cm。6、鋼骨架輕型板進場時應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢查。除了進行外觀檢查,還要對生產(chǎn)板材的原材料如水泥、C型鋼、帶鋼、角鋼、焊條(焊接用)、防銹漆、珍珠巖等原材料的合格證及試驗報告逐一進行檢查。同時委托經(jīng)主管部門授權(quán)的第三方法定技術(shù)檢測機構(gòu)對進場的鋼骨架輕型板的力學(xué)性能進行現(xiàn)場抽樣復(fù)試,主要檢測項目為荷載承載力和撓度等。7、現(xiàn)場施工中注意嚴格控制細部節(jié)點做法,保證整體質(zhì)量。第四章工程質(zhì)量及質(zhì)量保證措施一、工程施工質(zhì)量方針堅持工程施工質(zhì)量方針”承建一項工程、塑造一流形象、留下一片贊譽、擴大一批用戶”,做到:工程準備階段:為業(yè)主著想;工程施工過程:對業(yè)主負責(zé);工程協(xié)調(diào)配合:使業(yè)主放心;工程竣工階段:讓業(yè)主滿意。二、工程質(zhì)量標(biāo)準工程質(zhì)量標(biāo)準為鋼網(wǎng)架制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準為合格。三、分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)確保所承建的分部分項工程全部達到設(shè)計要求和規(guī)范、標(biāo)準規(guī)定。單位工程合格率100%。顧客至上,以質(zhì)量求信譽,求發(fā)展,保證按合同要求向業(yè)主提供滿意的工程和服務(wù)。質(zhì)量保證體系為了保證工程的質(zhì)量,必須做好如下幾項工作:1)完善、健全的組織機構(gòu)及合格和管理、技術(shù)作業(yè)人員及合理的配置。2)先進的加工設(shè)備和