磨煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

磨煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書開工日期年月日時(shí)分竣工日期年月日時(shí)分檢修文件包編審表批準(zhǔn)人審定人審核人編寫人第N次編審年月日第二次編審年月日第一次編審年月日首次編審年月日版次：第1版檢修文件包清單頁碼：3/26序號(hào)類別名稱頁數(shù)檢修工作任務(wù)單檢修計(jì)劃4工作許可4主要檢修項(xiàng)目4修后目標(biāo)4質(zhì)檢點(diǎn)分布5驗(yàn)收人員5修前準(zhǔn)備設(shè)備基本參數(shù)6設(shè)備修前狀況6人員準(zhǔn)備7工具準(zhǔn)備7工作票準(zhǔn)備8材料準(zhǔn)備9備件準(zhǔn)備9施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備9檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別及簽字10檢修技術(shù)記錄卡A、B版23設(shè)備試運(yùn)記錄單試運(yùn)行程序及措施、參數(shù)記錄、試運(yùn)情況記錄25完工報(bào)告單工期26主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)26缺陷處理情況、異動(dòng)情況26讓步接收情況26遺留問題及采取措施26修后總體評(píng)價(jià)26各方簽字26版次：第1版一檢修工作任務(wù)單頁碼：4/26設(shè)備名稱磨煤機(jī)設(shè)備代碼檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類別□A級(jí)檢修□B級(jí)檢修□C級(jí)檢修□其它計(jì)劃工作時(shí)間年月日至年月日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目□1分離器移位□2分離器檢修□3吊出三角壓架□4拆卸磨輥、磨盤□5檢查噴嘴動(dòng)、靜環(huán)□6機(jī)殼內(nèi)壁檢修□7拉桿密封裝置檢修□8磨盤噴嘴環(huán)回裝□9磨輥及壓架回裝□10拉桿回裝□11磨輥加載試驗(yàn)□12分離器回裝□13排渣門檢修□14刮板裝置檢查更換□15風(fēng)門、風(fēng)道、膨脹節(jié)檢查更換□16落煤管、粉管、折向擋板檢查□17減速機(jī)的拆出與安裝□18稀油站檢修□19液壓油站檢修工作許可□需單獨(dú)辦理工作票□該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票□電氣第一種工作票□電氣第二種工作票□電氣繼保工作票□熱機(jī)工作票□儀控工作票□其它工作許可條件□動(dòng)火工作票□腳手□拆除保溫□圍欄設(shè)置□安全網(wǎng)□封堵打開□其它修后目標(biāo)1：檢修過程中無不安全事故發(fā)生。2：設(shè)備驗(yàn)收合格率100%。3：修后設(shè)備無漏油、粉、水等現(xiàn)象。4：各種檢修技術(shù)記錄，驗(yàn)收單據(jù)齊全，準(zhǔn)確書寫整齊。5：檢修后衛(wèi)生良好，銘牌齊全。版次：第1版一檢修工作任務(wù)單頁碼：5/26設(shè)備名稱磨煤機(jī)檢修設(shè)備代碼質(zhì)檢點(diǎn)分布W/H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W/H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W-1分離器移位H-1機(jī)殼內(nèi)壁檢查W-2分離器檢修H-2磨輥及壓架回裝W-3三角架吊出H-3各風(fēng)門風(fēng)道檢修W-4拆卸磨輥磨盤H-4稀油站檢修W-5檢查噴嘴環(huán)組H-5高壓油站檢修W-6加載拉桿裝置檢修H-6電機(jī)找正W-7磨環(huán)噴嘴環(huán)回裝W-8拉桿回裝W-9磨輥加載W-10分離器回裝W-11液壓排渣門檢修W-12減速機(jī)回裝調(diào)整驗(yàn)收人員一級(jí)驗(yàn)收人員二級(jí)驗(yàn)收人員三級(jí)驗(yàn)收人員版次：第1版二修前準(zhǔn)備卡頁碼：6/26設(shè)備基本參數(shù)HP1003中速磨煤機(jī)，由上海重型機(jī)械有限公司制造。主要技術(shù)參數(shù)：分離器型式靜態(tài)分離器磨輥加載方式彈簧變加載磨煤機(jī)最大出力通風(fēng)量103t/h 減速機(jī)傳動(dòng)比29.748磨煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)33.0r/min減速機(jī)型號(hào)KMP300煤粉細(xì)度R90=18% 磨煤機(jī)電機(jī)型號(hào)YHP560-6磨煤機(jī)額定功率474KW 磨煤機(jī)額定轉(zhuǎn)速982r/min磨煤機(jī)工作溫度77℃ 額定電壓10KV 潤滑油站油泵型號(hào)OWTS09（雙泵）設(shè)備修前狀況檢修前交底1、設(shè)備最近一次運(yùn)行參數(shù)：(如振動(dòng)值、溫度等)2、檢修前存在的缺陷：版次：第1版二修前準(zhǔn)備卡頁碼：7/26人員準(zhǔn)備序號(hào)工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備注工具準(zhǔn)備序號(hào)工器具名稱工具編號(hào)檢查結(jié)果備注一常用工具梅花扳手17-19、19-22、24-27、27-30活扳手12”、18”套筒扳手內(nèi)六角扳手M10、M16、M30鐵剪子布剪子刮刀扁鏟手錘1.5磅大錘12磅千斤頂10t、16t銅棒φ20mm一字螺絲刀300mm×7十字螺絲刀黃油槍角向磨光機(jī)125mm電動(dòng)板手鋼字頭管鉗子300mm版次：第1版二修前準(zhǔn)備卡頁碼：8/26序號(hào)工器具名稱工具編號(hào)檢查結(jié)果備注二檢驗(yàn)儀器游標(biāo)卡尺125mm鋼板尺1500mm塞尺200mm千分尺百分表、表座合像水平儀鋼卷尺三角尺三專用工具磨減速機(jī)檢修頂起裝置磨輥起吊架輥套拆卸裝置減速機(jī)移出裝置分離器側(cè)移小車磨檢修專用吊架磨輥套回裝專用工具四試驗(yàn)器具工作票準(zhǔn)備電氣第一種工作票備注電氣第二種工作票電氣繼電保護(hù)工作票熱機(jī)工作票動(dòng)火工作票版次：第1版二修前準(zhǔn)備卡頁碼：9/26材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查結(jié)果1砂紙2松動(dòng)劑3密封膠4二硫化鉬5耐油橡膠板6白鋼墊片枕木石棉板備件準(zhǔn)備序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查結(jié)果1磨輥套、軸承HP1003專用2磨襯板3磨三腳架導(dǎo)向板4磨輥骨架密封5石子煤刮板6磨煤機(jī)殼體耐磨板施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備將檢修場(chǎng)地面周圍鋪設(shè)隔離彩條布封閉，并懸掛警告牌。在檢修場(chǎng)地上先鋪一層彩條布，上面再鋪一層膠皮板并準(zhǔn)備好枕木等其它物品。吊車、手動(dòng)葫蘆要做試驗(yàn)，吊車司機(jī)要持證上崗。檢修使用照明及電動(dòng)工具電源必須安裝合格的漏電保安器。如進(jìn)入磨室內(nèi)檢修要準(zhǔn)備好36V以下的電源變壓器。檢修工器具、備品備件、材料要擺放整齊有序，要用合格的量具。版次：第1版三檢修工序卡頁碼：10/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字1磨煤機(jī)分離器移位【警告：磨內(nèi)溫度≤50℃方可打開人孔門】□1.1打開殼體人孔門，清理干凈內(nèi)部存煤?！?.2全面檢查設(shè)備原始狀況?！?.3檢查過軌吊?！?.4拆卸分離器連接的落煤管、煤粉出口管、蒸汽消防管道、三個(gè)磨輥密封風(fēng)管。注意：將蒸汽消防管道法蘭口堵住，防止雜物落入。口1.5管拆除前做好標(biāo)記，檢查管道磨損情況及防磨情況并做好記錄?！?.6分離器側(cè)向平臺(tái)欄桿拆除，留出足夠空間，將欄桿放到指定位置?！?.7拆除螺栓、吊耳部位保溫，聯(lián)系熱控拆除溫度元件接線。□1.8將分離器吊出，放置在合適位置。出口粉管檢查磨損情況，嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，脫落的陶瓷進(jìn)行貼補(bǔ)。W-12分離器檢修□2.1宏觀檢查分離器有無泄漏點(diǎn)、焊補(bǔ)漏點(diǎn)?！?.2檢查支撐板、折向板、回粉檔板的磨損情況，磨損嚴(yán)重的更換，局部磨損的可焊補(bǔ)?！?.3檢修調(diào)節(jié)裝置。要求開關(guān)靈活，指示清晰正確，并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加油。折向擋板開度45°W-23吊出磨輥三角壓架□3.1磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，使之露出本色?！?.2安裝六個(gè)磨輥保護(hù)專用工具，固定磨輥在機(jī)殼上?！?.3用記號(hào)筆在三角壓架上做好標(biāo)記，以便回裝就位?！?.4拆除三個(gè)拉桿的連接螺栓并吊出上拉桿，拆除磨輥與壓架間的連接螺栓。□3.5開動(dòng)電動(dòng)葫蘆，由專業(yè)起重工操作，吊出三角壓架到指定位置。導(dǎo)向板工作面：0mm；非工作面：1-3mmW-3版次：第1版三檢修工序卡頁碼：11/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字4拆卸磨輥、磨盤□4.1將任一磨輥輕輕吊起一點(diǎn)，使磨輥帶上勁，然后松開磨輥固定夾具，再將磨輥平穩(wěn)吊出放到指定位置?！?.2用相同的方法，將其余二個(gè)磨輥吊出，放到指定位置?！?.3檢查磨輥處鉸軸座是否塑性變形，酌情更換?！?.4拆除錐形蓋，在磨盤上安裝好起吊工具，將磨盤緩慢平穩(wěn)吊出放到指定位置?！?.5檢查磨盤的磨損情況，若磨損嚴(yán)重需外加工修理則拆除襯瓦，在襯瓦上按原順序編號(hào)，放到指定位置以便回裝，聯(lián)系加工?！?.6用樣板檢查磨盤上襯瓦的磨損情況及輥套的磨損量在35-45mm之間（襯瓦隨同磨輥更換）。清掃檢查滑道。輥套磨損量超過45mm的應(yīng)拆卸后進(jìn)行補(bǔ)焊?！?.7拆卸輥套：磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走?！?.8如果磨輥輥套不松動(dòng)，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100～150mm。W-4版次：第1版三檢修工序卡頁碼：12/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字4.9將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計(jì)檢測(cè)）時(shí)，保溫15分鐘，加熱時(shí)的溫度變化率控制在0.5℃/min為宜。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會(huì)松動(dòng)，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提高10℃，以提高兩配合件間溫差,使輥套松動(dòng)?！?.10拆卸輥架：把磨輥放到檢修臺(tái)上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸。拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘，借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架?！?.11軸承拆卸:卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時(shí)候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動(dòng)液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。□4.12磨輥軸承及密封件的檢查：在對(duì)軸承的檢查中，應(yīng)對(duì)圓柱滾子軸承及雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形及尺寸精度進(jìn)行全面的檢查。據(jù)此可以做出軸承是否可以繼續(xù)使用或者更換的判斷?！?.13磨輥密封件的檢查：檢查的項(xiàng)目主要包4.9注意：絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，因?yàn)槠浼訜徇^程極不規(guī)則并容易過熱，這不僅會(huì)降低材料硬度，還會(huì)因輥套材料的熱敏感性而使輥套報(bào)廢4.9注意：拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)間的間隙,如其半徑間隙大于1.5~2mm，則應(yīng)更換新輥架。版次：第1版三檢修工序卡頁碼：13/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字括密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差。這些項(xiàng)目是否完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會(huì)造成泄漏。視情況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時(shí)應(yīng)有一合適的接觸壓力，以便達(dá)到良好的密封狀態(tài)?！?.14磨環(huán)襯板的拆卸：松開楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形彈簧?！?.15卸下托盤下部的兩個(gè)頂絲孔上的絲堵，為拆卸第一塊磨環(huán)襯板做好準(zhǔn)備。□4.16將相應(yīng)的頂絲旋入螺孔，將第一塊磨環(huán)襯板頂起，如果頂不起襯瓦，應(yīng)清理襯瓦縫隙中的積煤，（最好用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，以便于清理積煤）之后再頂?！?.17用磨環(huán)襯板專用吊具將第一塊磨環(huán)襯板吊走?！?.18松開其余全部襯板，并依次吊走，清理并檢查磨環(huán)。5檢查噴嘴動(dòng)靜環(huán)：□5.1拆卸噴嘴動(dòng)環(huán)并檢查磨損情況?！?.2噴嘴動(dòng)環(huán)局部吹損的嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊□5.3檢查噴嘴靜環(huán)磨損情況，必要時(shí)更換?！?.4靜環(huán)局部吹損的嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊6機(jī)殼內(nèi)壁檢修：□6.1檢查機(jī)殼襯板，磨損嚴(yán)重挖補(bǔ)或更換?！?.2修補(bǔ)完殼體口，保障內(nèi)壁平整，進(jìn)行陶瓷的貼補(bǔ)工作4.13磨輥密封件裝好后，加油靜壓試驗(yàn)5.2靜環(huán)與噴嘴環(huán)分別取四組對(duì)稱點(diǎn)，用楔形塞尺檢查間隙8±2mmH-1W-5版次：第1版三檢修工序卡頁碼：14/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字□6.3貼補(bǔ)陶瓷前清掃、打磨筒體內(nèi)壁，使之光滑、清潔?！?.4貼補(bǔ)陶瓷后的固化時(shí)間，必須按照其規(guī)定時(shí)間執(zhí)行，防止固化時(shí)間不夠陶瓷脫落，造成筒壁磨損。7拉桿密封裝置檢修：□7.1檢查拉桿磨損情況必要時(shí)更換?！?.2檢查拉桿關(guān)節(jié)球軸承磨損情況必要時(shí)更換?！?.3檢查拉桿密封，更換盤根，必要時(shí)更換密封體?！?.4檢查拉桿密封內(nèi)部滑塊磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換W-68磨盤噴嘴環(huán)回裝：□8.1將各回裝部件清理干凈，在傳動(dòng)盤上平面及磨盤下接觸面涂抹一層MoS2?！?.2分別吊進(jìn)噴嘴環(huán)、磨盤，并找正。□8.3磨環(huán)襯板的組裝：吊襯瓦就位，第一塊安裝時(shí)裝在襯板磨環(huán)上裝有Φ60圓柱銷處，其余按順序號(hào)安裝，組裝的12塊襯瓦必須有順序編號(hào)，編號(hào)順序根據(jù)襯瓦的高度決定，其原則是使相鄰的兩塊襯瓦的高度差最小，磨環(huán)內(nèi)12塊襯板安裝要求如下：最厚一塊到最薄一塊其厚度為H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。安裝順序號(hào)從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12順時(shí)針編號(hào)。W-7版次：第1版三檢修工序卡頁碼：15/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字□8.4襯瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片?！?.5楔形螺栓,螺母、套及蝶形彈簧的裝配應(yīng)符合圖紙要求。□8.6在緊固過程中，要注意其正確位置，避免出現(xiàn)翹起松動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故。8.5兩襯瓦間隙≤1mm10磨輥及壓架回裝□9.1磨輥軸承及油封的組裝：□9.2把清洗干凈的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到80℃，最高為90℃。□9.3把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位。待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈固定在輥軸上?！?.4把輥芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約100℃?！?.5將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯?！?.6裝上兩塊扁鐵，防止雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動(dòng)，但不應(yīng)妨礙輥軸的裝入。□9.7調(diào)整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上?！?.8把圓柱滾子軸承軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外圈是否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高0-0.4mm?！?.9把裝有雙列調(diào)心軸承的輥芯側(cè)加熱到60℃~70℃后，將輥軸及已裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起裝入磨輥輥芯。□9.10用右壓板將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊。□9.11將組裝好的輥芯冷卻下來?！?.12檢查軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?！?.13用2個(gè)帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）。9.14軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性主要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲漏的密封性能。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩個(gè)密封圈的內(nèi)圈具有防潤滑滲漏的作用，而外圈防止密封風(fēng)水和粉塵進(jìn)入，因此安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，密封唇必須始終對(duì)著需密封的一側(cè)，即第一個(gè)油封的唇口向內(nèi)，第二個(gè)油封的唇口向外，安裝油封時(shí)絕不允許用敲打的方法，防止油封骨架受損。版次：第1版三檢修工序卡頁碼：16/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字□9.14在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷。把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固。在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，之后安裝第二個(gè)油封。□9.15裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定。□9.16調(diào)整放置方向，將雙列調(diào)心滾子軸承一側(cè)朝上?！?.17卸下雙列調(diào)心滾子軸承的止動(dòng)扁鐵?！?.18用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側(cè)）。□9.19在端蓋O形圈槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列調(diào)心軸承側(cè)的內(nèi)徑倒角處抹潤滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時(shí)均勻用力推進(jìn)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推進(jìn)速度過快擠壞膠圈。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上的每個(gè)螺栓?！?.20輥套安裝：輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對(duì)準(zhǔn)輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm?！?.21輥架安裝：清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；把輥架加熱到70℃~80℃；將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對(duì)正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當(dāng)輥架的凸肩靠在軸套上時(shí)，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注意：保護(hù)螺孔）；用帶有紫銅墊、止動(dòng)墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔。（止動(dòng)墊片可待注油完畢后扳邊）；從輥軸上的注油孔注磨輥油約22升；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護(hù)罩；安裝輥架防磨護(hù)板。9.19氣密性試驗(yàn)：各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z查磨輥的密封性能。試壓時(shí)應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢查。氣密性試驗(yàn)合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時(shí)間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下H-2版次：第1版三檢修工序卡頁碼：17/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字□9.21磨輥拆裝注意事項(xiàng)：□9.22磨輥組裝必須有專門的檢修場(chǎng)地，由熟練的技術(shù)人員和工人參加?！?.23凡是組裝磨輥帶有強(qiáng)度等級(jí)的螺栓，絕不能用普通螺栓代用?！?.24組裝磨輥過程必須注意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥?zhàn)觾?nèi)落入異物。為保證內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。在未裝兩側(cè)蓋前，最好用清潔的油沖洗內(nèi)部?！?.25未裝輥套前做氣密性試驗(yàn)，檢查各部位是否泄漏。□9.26磨輥裝好后必須檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性?！?.27裝配好的磨輥應(yīng)放在干燥的室內(nèi)，在存放期較長(zhǎng)的情況下，有關(guān)部位需采取防護(hù)措施，防止銹蝕?！?.28檢查磨輥輥套和磨輥支架護(hù)板的減薄量不超過原厚度的1/2，并記錄，若磨損大則更換備件?！?.29吊裝磨輥按拆時(shí)標(biāo)記分別就位，并用保護(hù)工具臨時(shí)固定?！?.30磨輥回裝。9.30清理輥架和下壓環(huán)的鉸軸座，涂一層MOS2，再裝上鉸軸。吊裝壓架，按拆時(shí)標(biāo)記就位。再次測(cè)量導(dǎo)向板的間隙值。向每個(gè)磨輥加潤滑油并用油標(biāo)尺復(fù)測(cè)油位，然后密封磨輥，并仔細(xì)檢查，不得有滲漏點(diǎn)10拉桿回裝□10.1分別吊入三個(gè)關(guān)節(jié)球軸承及上拉桿?！?0.2連接上下拉桿連接套?！?0.3分別安裝上下拉桿的防塵套W-811磨輥加載□11.1開啟液壓油站調(diào)試液壓系統(tǒng)?！?1.2提升磨輥并重新調(diào)整導(dǎo)向板間隙。□11.2檢查磨煤機(jī)磨輥與鉸軸座固定螺栓是否采取了防止松動(dòng)的措施W-9版次：第1版三檢修工序卡頁碼：18/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字12分離器回裝□12.1清理分離器與機(jī)殼法蘭面，準(zhǔn)備好更換的密封盤根?！?2.2用小滑車將分離器平穩(wěn)移動(dòng)就位，用螺栓緊固好?！?2.3將拆除的管段聯(lián)接好。注意出口粉管要求防磨處理后回裝?！?2.4聯(lián)系電氣、熱工人員接線?！?2.5將拆除的圍欄按順序就位。□12.6檢查確認(rèn)磨室內(nèi)無遺留工器具等后，密封磨室人孔門。W-1013液壓排渣門檢修□13.1檢查液壓排渣門，排渣泵壓力是否正常，如有異常更換液壓泵□13.2清洗液壓排渣泵，出入口電磁換向閥及溢流閥□13.3檢查排渣泵一、二次液壓缸有無泄漏，如有泄漏，更換液壓缸組合式密封件□13.4檢查一、二排渣門與殼體密封有無泄漏，必要時(shí)更換盤根或石棉繩?！?3.5檢查排渣門有無內(nèi)漏，通過風(fēng)壓試驗(yàn)確認(rèn)有內(nèi)漏的檢修或更換排渣門。13.1排渣泵正壓力4-7mpaW-1114刮板裝置的檢查更換□14.1打開石子煤檢修孔，清理石子煤渣室內(nèi)積灰、積煤□14.2檢查刮板裝置有無脫落現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行更換□14.3調(diào)整石子煤刮板裝置合適的間隙□14.5檢查石子煤室擋渣板有無磨損脫落，必要時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)14.3刮板與下殼體間隙8-10mm版次：第1版三檢修工序卡頁碼：19/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字15磨煤機(jī)各風(fēng)門、風(fēng)道、膨脹節(jié)檢修□14.1檢修磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門、熱風(fēng)調(diào)門、冷風(fēng)隔絕門、冷風(fēng)調(diào)門?！?4.2更換上述風(fēng)門的軸頭密封填料?！?4.3檢查冷、熱風(fēng)調(diào)門連接管壁、銷軸有無脫落?！?4.4檢查冷、熱風(fēng)隔絕門內(nèi)部滾道有無卡澀，密封皮有無脫落□14.5檢修好的風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活、到位、密封性好、無漏點(diǎn)。□14.6檢修完畢后，進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)部與熱控進(jìn)行開關(guān)對(duì)位，確保各風(fēng)門開關(guān)到位?！?4.7檢查磨煤機(jī)煤粉管道出口快關(guān)門，氣動(dòng)快關(guān)門開關(guān)到位，門板密封面、氣缸無漏粉、漏氣等缺陷?！?4.7檢修可調(diào)縮孔門，保障開關(guān)靈活，軸承潤滑良好，活動(dòng)板無磨損變形，上下法蘭密封良好無漏風(fēng)現(xiàn)象?！?4.8檢查膨脹節(jié)、熱一次風(fēng)道，更換膨脹節(jié)，修補(bǔ)漏灰風(fēng)道H-316磨煤機(jī)分離器處落煤管、粉管、折向擋板檢修15.1拆除分離器出口粉管短節(jié)，檢查粉管有無磨損、陶瓷脫落缺陷，如有進(jìn)行補(bǔ)焊、貼瓷處理。15.2回裝粉管短節(jié)時(shí)，檢查密封法蘭及V型補(bǔ)償器密封件如有損壞進(jìn)行更換。15.3檢查落煤管及膨脹節(jié)有無損壞、如有進(jìn)行補(bǔ)焊、貼瓷處理工作。15.4檢查分離器折向擋板連接有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。15.5進(jìn)入分離器內(nèi)椎體，檢查折向擋板片有無磨損，連接關(guān)節(jié)有無異常，清理關(guān)節(jié)軸承，并重新注油15.6檢修完畢的折向擋板開關(guān)靈活、傳動(dòng)到位，調(diào)試完畢后恢復(fù)45°工作角度。版次：第1版三檢修工序卡頁碼：20/26檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字17減速機(jī)的拆出與安裝16.1安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查其轉(zhuǎn)向必須與主電機(jī)轉(zhuǎn)向相同。16.2打開機(jī)座上頂傳動(dòng)盤的四個(gè)孔蓋，啟動(dòng)稀油站，使油溫在25℃以上。16.3啟動(dòng)盤車裝置，使傳動(dòng)盤上的刮板裝置避開頂起位置孔。16.4放盡減速機(jī)內(nèi)部的齒輪油，各稀油站放油口放油。16.5拆卸減速機(jī)的進(jìn)出口油管，拆卸后的油管口加堵密封防止灰塵。16.6拆卸電氣接線，一次儀表，拆卸電機(jī)、聯(lián)軸器、盤車裝置，并移放到適當(dāng)位置。16.7拆卸各處螺栓、拆卸減速機(jī)地腳螺栓、頂絲座、拆卸傳動(dòng)盤和減速機(jī)的連接螺栓16.8安裝傳動(dòng)盤頂起裝置。把傳動(dòng)盤均勻、同步頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高30～50mm的位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)銷。16.9減速機(jī)由電機(jī)側(cè)拖出；準(zhǔn)備四個(gè)千斤頂，手動(dòng)葫蘆，鉤鏈，φ20～40×600光滑圓鋼若干；清理減速機(jī)臺(tái)板和過渡連接鋼板；16.10把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手動(dòng)葫蘆把減速機(jī)拖出。把減速機(jī)吊放到拖車上運(yùn)至適當(dāng)位置檢修。16.11拖出減速機(jī)后在傳動(dòng)盤下面墊放物體以穩(wěn)固，防止意外發(fā)生；16.12只放松減速機(jī)臺(tái)板上的拖出側(cè)和兩側(cè)面的定位頂絲，保留一側(cè)的定位不變，以便按原位回裝；16.13檢查聯(lián)軸器銷軸有無變形，橡膠墊有無損壞。16.14減速機(jī)與電機(jī)對(duì)輪找中心。16.14聯(lián)軸器中心軸向、徑向≤0.08mmW-12H-6版次：第1版三檢修工序卡頁碼：21/26序號(hào)檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字18磨煤機(jī)稀油站檢修□17.1關(guān)閉進(jìn)出口油管路閥門。 □17.2拆除筒體上蓋，放出余油?！?7.3取出壓緊套及濾網(wǎng)，并逐層解體清洗。□17.4將清洗好的濾網(wǎng)回裝?！?7.5檢查墊子是否完好，蓋上蓋并緊固螺栓?！?7.6清理稀油站加熱器筒體，保障底部無雜質(zhì)及沉淀物□17.7檢查油站各管道閥門，確保接頭無漏油現(xiàn)象。□17.8檢查油站機(jī)械密封，如有泄漏及時(shí)更換?！?7.9清理冷油器，疏通水側(cè)筒