鋼沉井制造及安裝專項(xiàng)施工方案電子版模板

一、工程概況本專項(xiàng)施工方案適用于鋼沉井制造及安裝,鋼沉井平面矩形長(zhǎng)68.3米、寬52.4米、高8米,重約1230噸。內(nèi)設(shè)20個(gè)11.66M×10.95M射水孔,外側(cè)璧厚2.2M,外壁下端1.9M高范圍內(nèi)為從2.2M變?yōu)?.2M的刃腳,內(nèi)側(cè)隔墻厚1.4M,內(nèi)隔墻為1.4M～1.16M的變截面結(jié)構(gòu),高度為8M。二、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB10212—98)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—)《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415—98)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700—)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714—)《熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求》(GB/T14977—94)《熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T9787—1988)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958—94)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957—94)《碳鋼焊條》(GB/T5117—95)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T5293—85)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》(GB/T11345—89)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB/T985—88)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》(JB3223—83)《對(duì)接焊縫超聲波探傷》(TB1558—84)三、工程范圍按照?qǐng)D紙要求,將鋼沉井鋼殼分為9種規(guī)格計(jì)43塊制造。鋼沉井符合總體工程需要,并滿足相關(guān)的技術(shù)要求。四、施工總體布置針對(duì)本項(xiàng)目的規(guī)模、性質(zhì)、施工條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼沉井鋼殼單元件的制造由我公司組織實(shí)施。鋼沉井安裝由項(xiàng)目部完成。我們?cè)趯?shí)施過(guò)程將進(jìn)行鋼沉井的單元件制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)塊單元件組裝等工作。為了確保每一步工作的順利開(kāi)展,我們將建立健全質(zhì)量、安全環(huán)保等各項(xiàng)規(guī)章制度,從而確保本項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期三大要素。1、施工人力資源配置鋼沉井制作作業(yè)隊(duì)設(shè)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)一名、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人一名、質(zhì)量員一名、技術(shù)員二名、安全員一名、一線生產(chǎn)工人70名。人員的主要職責(zé)如下:1)、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼沉井制造的總體部署及安全環(huán)保,人員調(diào)配、定位等各項(xiàng)工作。2)、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼沉井制造及安裝全過(guò)程的總體技術(shù)質(zhì)量工作,組織圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、工藝及方案編制等工作。3)、質(zhì)量員負(fù)責(zé)鋼沉井制造及安裝全過(guò)程的工藝方案、相關(guān)規(guī)范的執(zhí)行情況檢查,及工序質(zhì)量檢查、質(zhì)量記錄的填報(bào)等工作。4)、技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的技術(shù)工作,指導(dǎo)生產(chǎn)班組按工藝、規(guī)范進(jìn)行作業(yè),及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)于不能解決的問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。5)、安全員負(fù)責(zé)鋼沉井制造及安裝全過(guò)程的安全環(huán)保工作,負(fù)責(zé)組織設(shè)備、用電、持證上崗等檢查,對(duì)違章行為進(jìn)行制止,同時(shí)還要對(duì)生產(chǎn)安全的設(shè)備進(jìn)行例檢,安全事故及時(shí)上報(bào),組織事故安全分析會(huì)等。6)、材料員負(fù)責(zé)鋼沉井所使用的主、輔材料的采購(gòu),組織對(duì)各種材料供應(yīng)商的信譽(yù)、供應(yīng)能力等進(jìn)行評(píng)價(jià),組織技術(shù)、質(zhì)量等部門(mén)對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià),看是否滿足工程需要。7)、一線生產(chǎn)工人在作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)的組織領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn),服從作業(yè)隊(duì)的各項(xiàng)規(guī)程,在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行工作,嚴(yán)禁違章違規(guī)作業(yè)。8)、人員匯總表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)18電工22技術(shù)負(fù)責(zé)人19鉗工13技術(shù)員210冷作工84質(zhì)量員111起重工55班長(zhǎng)412焊工306普工2013材料員17安全員1合計(jì)772、機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程特點(diǎn)、加工手段及施工現(xiàn)場(chǎng)的狀況綜合考慮配備機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備。機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備配備表:序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1龍門(mén)吊機(jī)10T1臺(tái)2龍門(mén)吊機(jī)50T1臺(tái)3履帶吊機(jī)100T1臺(tái)4行車10T3臺(tái)5聯(lián)合剪沖機(jī)QY-352臺(tái)6半自動(dòng)切割機(jī)CG-306臺(tái)7CO2氣保焊機(jī)NBC-45016臺(tái)8交流焊機(jī)BXX-50025臺(tái)9空壓機(jī)0.9M2臺(tái)10配電柜10臺(tái)11角向磨光機(jī)Φ15030臺(tái)12直流焊機(jī)ZXG-5002臺(tái)13龍門(mén)剪板機(jī)Q11-20×25001臺(tái)14其它工藝裝備1批五、場(chǎng)地布置及大型臨時(shí)設(shè)施制造場(chǎng)地分為生產(chǎn)車間和南錨施工現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)車間場(chǎng)內(nèi)共布置10T行車三臺(tái)、三輥卷板機(jī)一臺(tái)、聯(lián)合剪沖機(jī)二臺(tái)等大型設(shè)備,配備總配電柜一座,同時(shí)布置加工平臺(tái)三座及原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、運(yùn)輸通道等,總面積約3000M2。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)布置50T龍門(mén)吊機(jī)一臺(tái),配備總配電柜一座(電力供給由項(xiàng)目部統(tǒng)籌安排),同時(shí)布置加工平臺(tái)2座及原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、運(yùn)輸通道等,總面積約六、施工工期及進(jìn)度安排6.1工期及進(jìn)度安排原則6.1.1依據(jù)項(xiàng)目部對(duì)鋼沉井項(xiàng)目的工期要求;6.1.2依據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工難點(diǎn);6.1.3依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學(xué)合理的原則;6.1.4依據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況的原則。6.2具體工期進(jìn)度見(jiàn)工期進(jìn)度表。七、制造工藝7.1鋼沉井制造工藝方案7.1.1工程主要內(nèi)容序號(hào)工程內(nèi)容1片單元件制作、驗(yàn)收2塊單元制作、驗(yàn)收、水密性試驗(yàn)3鋼沉井整體組拼、焊接、驗(yàn)收、水密性試驗(yàn)7.1.2鋼沉井分塊鋼沉井鋼殼分為9類43塊進(jìn)行制造。(鋼沉井分塊圖如下)7.2鋼沉井制造工藝根據(jù)鋼沉井的特點(diǎn)及我們所積累的成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn),將鋼沉井制造分為三大工藝階段即:準(zhǔn)備階段、鋼沉井制作階段、檢測(cè)檢驗(yàn)階段。7.3準(zhǔn)備7.3為了保證材料的質(zhì)量、確保材料從采購(gòu)到驗(yàn)收工作的順利開(kāi)展,材料的采購(gòu)與驗(yàn)收須按以下流程進(jìn)行實(shí)施。①所有材料均采用有信譽(yù)保證廠家的產(chǎn)品。②技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員按照施工圖要求及合理下料的原則,在適當(dāng)?shù)膿p耗的前提下,編制材料需求清單。③材料人員根據(jù)材料需求清單,編制采購(gòu)計(jì)劃并及時(shí)報(bào)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)批準(zhǔn),對(duì)于大宗數(shù)量及重要的材料還須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批。④材料人員在編制采購(gòu)計(jì)劃的同時(shí)要會(huì)同技術(shù)質(zhì)量等部門(mén)對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),主要評(píng)價(jià)其供貨及時(shí)率,質(zhì)量情況及價(jià)格等綜合因素。⑤確定為合格供應(yīng)商后方能進(jìn)行材料的招標(biāo)采購(gòu)工作.7.3.2材料檢驗(yàn)1)、鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)廠家必須提供出廠質(zhì)量證明書(shū),質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須和材料上的標(biāo)識(shí)一致。2)、用目測(cè)及量具檢查其幾何尺寸是否符合《熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求》(GB/T14977-94)、《熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T9787-1988)3)、焊接材料進(jìn)場(chǎng)前檢查廠家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-95,GB/T14957-94、GB/T14958-94及GB/T5293-85的技術(shù)規(guī)定。4)、焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),生產(chǎn)廠家必須提供出廠證明書(shū)。5)、對(duì)于本項(xiàng)目涉及到的其它材料經(jīng)過(guò)全數(shù)檢查,檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件,確保其品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。6)、對(duì)于檢查合格后的材料應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)、名稱等,分類加以堆碼、存放,并做好標(biāo)識(shí)。(標(biāo)識(shí)應(yīng)包括品名、規(guī)格、數(shù)量、材料來(lái)源、生產(chǎn)廠、供貨商名、生產(chǎn)及進(jìn)貨日期、用途、檢驗(yàn)狀態(tài))7)各種材料均由專人保管及發(fā)放。7.31)、技術(shù)人員認(rèn)真研究理解項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)提供的鋼沉井技術(shù)文件(設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求等資料),遇到問(wèn)題及時(shí)和有關(guān)部門(mén)溝通。2)、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,提出制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決問(wèn)題的方法。3)、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員討論鋼沉井制造質(zhì)量保證措施等。7.4鋼沉井制作根據(jù)招標(biāo)文件要求,將鋼沉井鋼殼分為9類43塊。每塊鋼沉井鋼殼分為外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、水平支架、隔艙板以及刃腳等片單元。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)每塊鋼沉井鋼殼片單元件,然后將片單元件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)組拼成單塊鋼沉井鋼殼,最后依據(jù)拼裝方案拼裝鋼沉井并進(jìn)行對(duì)接焊縫的焊接。鋼沉井片單元件表(暫定,根據(jù)來(lái)料情況和施工圖紙?jiān)俣?塊號(hào)片單元件數(shù)量/塊塊數(shù)總和A1外側(cè)面板11444內(nèi)側(cè)面板11444水平支架10440刃腳248隔艙板4416A2外側(cè)面板13226內(nèi)側(cè)面板13226水平支架10220刃腳224隔艙板224A3外側(cè)面板10440內(nèi)側(cè)面板10440水平支架10440刃腳248隔艙板248A4外側(cè)面板9436內(nèi)側(cè)面板9436水平支架10440刃腳248隔艙板248A5外側(cè)面板5210內(nèi)側(cè)面板5210水平支架122刃腳122隔艙板020A6外側(cè)面板10880內(nèi)側(cè)面板10880水平支架10880刃腳2816隔艙板2816A7外側(cè)面板13452內(nèi)側(cè)面板13452水平支架10440刃腳248隔艙板248A8外側(cè)面板8972內(nèi)側(cè)面板8972水平支架10990刃腳090隔艙板2918A9外側(cè)面板8648內(nèi)側(cè)面板8648水平支架10660刃腳060隔艙板26127.4.1鋼沉井體積龐大,制造采用分塊進(jìn)行,共分為9類43個(gè)單元塊。為了確保鋼沉井制造精度,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置胎架,胎架設(shè)置的質(zhì)量要求為:必須有足夠的剛度,以滿足鋼沉井的單元塊制造及作業(yè)人員在其上工作時(shí),不至于產(chǎn)生變形。1)、平面胎架的表面不平度應(yīng)小于2毫米。2)、胎架平面模的對(duì)角線誤差不超過(guò)±5毫米;豎直方向的靠模對(duì)腳線誤差不超過(guò)±3毫米。3)、胎架應(yīng)具有面板定位裝置,同時(shí)胎架還應(yīng)具備一定的約束焊接變形的能力,必須含有約束鎖定裝置,同時(shí)預(yù)留反變形量,還需在其外圍設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn),以確保單片幾何尺寸準(zhǔn)確。4)、胎架制造完成后,必須全面檢查以確保使用要求。5)、不同胎架的精度應(yīng)力求一致,以保證不同胎架組焊出來(lái)的產(chǎn)品的尺寸一致。7.4在鋼沉井的制作過(guò)程中,對(duì)于異形工件,包括組裝定位的水平肋、隔艙板、節(jié)點(diǎn)板、角鋼切肢及其它復(fù)雜形狀的零件,均需進(jìn)行放樣,確保零件尺寸準(zhǔn)確,組裝出合格的組件。1)、放樣工作必須由技術(shù)上較好的冷作工完成。2)、放樣人員要對(duì)放樣的圖紙非常熟悉,熟悉其用途及技術(shù)規(guī)范要求。3)、所有用于放樣的量具及基準(zhǔn)工具均要經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量器具檢定部門(mén)檢定合格,才能使用。確保所放樣的精度,滿足制造要求。放樣允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1寬度、長(zhǎng)度+1.0,-1.02曲線樣板上任意點(diǎn)偏移1.07.41)、下料前必須了解鋼材的型號(hào)及規(guī)格,檢查原材料的外觀質(zhì)量。2)、劃加工線時(shí)應(yīng)留出加工余量,從而保證零件的幾何尺寸。3)、各種加工線必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行繪制,對(duì)加工線、彎曲線、中心線、對(duì)合線、隔艙板位置定位線等應(yīng)用樣沖作好標(biāo)志,同時(shí)用油漆標(biāo)明符號(hào)及構(gòu)件號(hào)。4)、下料必須合理排列及進(jìn)行套料,充分提高材料利用率。套料時(shí)還應(yīng)注意不要產(chǎn)生十字交叉焊縫。同時(shí)也要注意不要產(chǎn)生重復(fù)焊縫,這樣容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力的疊加,不利于結(jié)構(gòu)受力。5)、對(duì)于較大的矩形構(gòu)件應(yīng)對(duì)下料鋼板進(jìn)行找方,找方后再進(jìn)行下料。6)、下料時(shí)還應(yīng)考慮板材的收縮余量,節(jié)點(diǎn)焊縫的收縮焊縫余量,從而考慮裝配余量。7)、鋼板表面加工中產(chǎn)生的崩坑缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼材局部表面的麻坑或傷痕深度為大于1mm時(shí),可磨修勻即可;當(dāng)深度超過(guò)1mm時(shí),應(yīng)在補(bǔ)焊后磨修勻順;鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過(guò)10mm時(shí),可清除裂紋后補(bǔ)焊并磨修;當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí),可磨修勻順,當(dāng)深度超過(guò)2mm時(shí),應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修;對(duì)于彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂紋,應(yīng)在查明原因后按上述規(guī)定處理。8)、剪切僅適用于次要零件或剪切后要進(jìn)行再加工的零件,剪切的邊緣應(yīng)整齊,無(wú)毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切尺寸允許偏差為±2mm,邊緣缺棱不大于1mm。9)、精密(半自動(dòng))切割后邊緣不進(jìn)行機(jī)加工的零件,要符合下表之規(guī)定:切割邊緣表面質(zhì)量要求項(xiàng)目等級(jí)用于主要零件用于次要零件附注表面粗糙度Ra50μm100μmGB/T1031-1995(用樣板檢測(cè))崩坑不允許1米長(zhǎng)度內(nèi)允許二處1超限修補(bǔ),要按焊接修補(bǔ)規(guī)定辦理塌角圓形半徑≤0.5mm切割面垂直度≤0.05t,且不大于2.0mm7.41)、對(duì)于由于剪切或自然發(fā)生扭曲變形的零件及組件,必須校正。2)、對(duì)于由于熱加工及焊接而產(chǎn)生二維變形的零件及組件,采用機(jī)械矯正或火焰矯正。3)、對(duì)于校正、矯正的零件或組件,必須符合〈〈鐵路鋼橋制造規(guī)范〉〉(TB1O212-98)及上述的有關(guān)規(guī)定范圍內(nèi)。4)、對(duì)于需進(jìn)行邊緣加工的零件,應(yīng)符合下表的允許偏差。邊緣加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許誤差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.55)、對(duì)于校正、矯正的零件及組件經(jīng)檢查合格后應(yīng)按其編號(hào)分類堆碼整齊并做好標(biāo)記。7.4.1、外(內(nèi))側(cè)面板制備①鋼沉井外壁鋼殼內(nèi)外側(cè)面板尺寸不同,而內(nèi)隔壁鋼殼內(nèi)外側(cè)面板尺寸相同,制作時(shí)應(yīng)根據(jù)尺寸調(diào)整胎架。②根據(jù)面積來(lái)料情況,將面板先拼裝成一塊整體。每?jī)蓧K鋼板之間進(jìn)行,找方后用粉線彈出豎向肋角鋼及水平支架定位線(先彈出面板的輪廓線),然后用樣沖對(duì)水平支架定位線打孔做記號(hào),要求每間隔500mm,撐三個(gè)點(diǎn)每點(diǎn)間隔30mm。③將下好料的角鋼∠75×50×8按豎向肋角鋼定位線安裝。將角鋼點(diǎn)焊牢固后,將面板依次編好號(hào),并將面板鋼板斷開(kāi)。④每塊面板與角鋼的焊接按照焊接工藝要求進(jìn)行,原則是由中間向兩邊,中心向四周的焊接順序進(jìn)行焊接,焊長(zhǎng)直焊縫采用斷續(xù)焊。⑤面板對(duì)接處采用雙面坡口,焊接按焊接工藝進(jìn)行。⑥面板拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量,每塊鋼板約1.5/1000的焊接余量。⑦面板矯正變形可采用火焰調(diào)整,運(yùn)輸前加焊槽鋼背肋防止變形。2、水平支架制備①由于每層水平支架寬度不等,因此水平支架在每做完一層水平支架后,重新調(diào)整胎架,檢查合格后方可組拼另一層水平支架。②為方便隔艙板的安裝,水平支架在隔艙板處斷開(kāi),因此水平環(huán)根據(jù)不同的板塊,其分段也不同。斷開(kāi)位置的確定原則是水平環(huán)的斷面不在同一截面上。③制作時(shí)先將槽鋼固定在胎架靠膜上,然后彈出連接角鋼定位線。④將已經(jīng)下好料的連接角鋼固定在槽鋼上,然后點(diǎn)焊牢固。⑤將水平支架從胎架上取下,按焊接工藝進(jìn)行焊接,原則是先中間后兩邊,對(duì)稱進(jìn)行焊接。⑥水平環(huán)槽鋼對(duì)接采用等強(qiáng)對(duì)接,按焊接工藝進(jìn)行焊接。⑧焊接變形矯正采用機(jī)械和火焰法。3、刃腳制作①鋼沉井外壁板鋼殼的刃腳為坡形,而內(nèi)隔板鋼殼的刃腳為平板。刃腳可分為面板(與加勁肋角鋼)和連接角鋼、加勁板件等部分。②面板的制備與內(nèi)外側(cè)面板的制作方法相同。③連接角鋼及加勁板單獨(dú)制備,按下料工藝進(jìn)行下料。④焊接要求與面板相同。4、隔艙板制備隔艙板位于兩塊艙板的對(duì)接處,用于加強(qiáng)面板,由加勁肋角鋼和面板組成。首先組拼隔艙板面板,板料可根據(jù)材料情況采用橫向拼接和豎向拼接。將面板點(diǎn)焊牢固后彈出面板的外輪廓線和豎向加勁肋的定位線。將豎向角鋼按定位線安裝在面板上,并點(diǎn)焊牢固。面板對(duì)接采用等強(qiáng)對(duì)接,并開(kāi)坡口按焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接隔艙板時(shí),面板橫向拼接的先焊加勁肋角鋼,從中間向兩邊,從中心向四周焊接,依焊接工藝焊75mm空75mm,進(jìn)行斷續(xù)焊,然后再焊橫向?qū)雍缚p,按焊接工藝要求,每道縫從中間向兩邊焊。⑤采用豎向拼接的面板,先焊面板的長(zhǎng)直焊縫,按焊接工藝要求從中間向兩邊對(duì)稱焊接,以此來(lái)減小焊接變形。⑥面板焊后再焊角鋼,方法與面板角鋼焊接一樣。⑦焊后可采用火焰矯正變形。⑧最后檢查面板的外輪廓線,進(jìn)行切割,并鉆鋼筋孔。7.4在單元塊組拼前應(yīng)對(duì)組裝胎架進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。單元件組拼順序?yàn)?先組拼外側(cè)面板,將外側(cè)面板按編號(hào)依次擺放在組拼胎架上,組拼成整體,外側(cè)輪廓線及各層水平支架定位線應(yīng)在同一直線上,相鄰兩板之間錯(cuò)臺(tái)應(yīng)小于2mm,檢查合格后將面板點(diǎn)焊牢固。安裝水平支架,安裝時(shí)以水平定位支架為標(biāo)準(zhǔn),依編號(hào)依次將每層水平支架安裝在面板上。每層水平支架與面板之間的夾角誤差小于1′,且每?jī)蓪铀街Ъ荛g距誤差應(yīng)在2mm,檢查合格后點(diǎn)焊牢固。安裝艙板,根據(jù)在水平支架上及面板上的隔艙板定位線,將隔艙板插入水平支架中,且與面板、水平支架相互垂直。安裝內(nèi)側(cè)板面板,同外側(cè)面板安裝相同,組拼時(shí)應(yīng)保證內(nèi)側(cè)面板的豎向角鋼、水平支架定位線,隔艙板定位線,在外側(cè)面板上的投影應(yīng)與外側(cè)面板上的各項(xiàng)相對(duì)重合,拼裝時(shí)可用吊線控制,內(nèi)側(cè)面板凈距應(yīng)小于±4mm安裝時(shí)用導(dǎo)鏈拉葫和千斤頂來(lái)調(diào)整,凈距、面板外框尺寸及上下定位線重合,檢查后點(diǎn)焊牢固。安裝刃腳,安裝刃腳時(shí)應(yīng)先在面板上安裝底部角鋼,角鋼應(yīng)保持在同直線上,并與水平支架平行,然后安裝刃角面板,使面板在同一平面上,以保證兩鋼殼對(duì)接處的刃角的截面相同,并用樣板尺檢查,以保證鋼沉井的最后拼裝。⑥焊接:鋼沉井單元塊焊接時(shí),應(yīng)先焊水平支架,再焊水平支架與隔倉(cāng)板的連接焊縫,然后焊水平支架與面板加勁肋角鋼的連接焊逢,然后焊隔倉(cāng)板刃角與面板之間的焊縫,最后焊面板對(duì)接焊縫。所有焊縫按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接,焊縫為平焊、平角焊和立焊。對(duì)于沒(méi)有焊到的部分在一面焊完之后,將鋼殼翻身后施焊,方法順序同上。⑦所有組拼的點(diǎn)固焊接必須牢固可靠,單個(gè)點(diǎn)固焊縫的長(zhǎng)度需大于10mm。組拼前應(yīng)清除焊縫區(qū)及近縫區(qū)的鐵銹、油污、氧化皮等。組拼完成后應(yīng)檢查各節(jié)鋼沉井分片單元組的偏差(偏差應(yīng)符合下列規(guī)定)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(㎜)1加勁肋間距±22寬度、長(zhǎng)度±33內(nèi)外壁間距＋4,04對(duì)角線差45表面不平度3⑧鋼沉井面板豎向?qū)雍缚p應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置,水平高度應(yīng)控制在1.0m～1.5m交錯(cuò);間距以不小于1.0m為宜。鋼沉井單元件之間水平肋連接焊縫亦應(yīng)間隔交錯(cuò)布置,焊縫間距以不小于1.0m為宜。構(gòu)件制作中要盡量減少臨時(shí)連接碼板,在焊接碼板時(shí),要避免對(duì)母材產(chǎn)生咬邊及弧坑,拆裝夾具或碼板時(shí)不得傷及母材,切除碼板不準(zhǔn)錘擊,而應(yīng)距母材表面1～3mm處用氧氣切割(不得傷及母材)后用砂輪機(jī)磨平。7.41)、初步確定用C02氣體保護(hù)焊和手工電弧焊進(jìn)行焊接,焊接規(guī)范參數(shù)如下,根據(jù)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行修正。CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)表焊縫形式焊絲直徑焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)氣體流量(l/min)對(duì)接φ1.2210-27027-280.55-0.5010-15角焊縫φ1.2260-28027-290.43-0.4716-18手工電弧焊工藝參數(shù)以:I焊=(30～50)D焊條來(lái)進(jìn)行選定,根據(jù)不同的焊接位置作相應(yīng)調(diào)整。2)、施焊前必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、等雜質(zhì),焊后必須清理溶渣及飛濺物,圖紙要求打磨的焊縫必須打磨平順。3)、采用CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)滿足防風(fēng)、防雨條件,CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%。4)、定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30㎜以上,其長(zhǎng)度為50～100㎜,定位焊縫的焊腳小于1/2設(shè)計(jì)焊腳。定位焊不允許存在缺陷。5)、板件的拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于100㎜;采用焊接接長(zhǎng)的板件,其接長(zhǎng)度不得小于1000㎜,寬度不小于200㎜;T型接頭交叉焊縫間距不小于200㎜。6)圖紙規(guī)定熔透焊接的構(gòu)件焊縫焊接不宜采用仰焊。7)焊接時(shí)水平肋板與面板的角焊縫兩端各留300mm不焊,留做下道工序若有水平環(huán)錯(cuò)縫時(shí)調(diào)整,也可水平環(huán)連接部位改為鑲補(bǔ)件,鑲補(bǔ)長(zhǎng)度大于600mm即可7.41)、鋼沉井塊焊接完成后將全部的焊縫全數(shù)檢查,檢查焊縫有無(wú)漏焊、焊瘤、未熔合等焊接缺餡。(檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表)二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤0.2＋0.02t,且≤1.0≤0.2＋0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2＋0.02t,且≤1.0≤0.2＋0.04t,且≤1.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋---允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷---允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣---深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t,且≤20.0對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一級(jí)、二級(jí)三級(jí)B＜20:0～3.0B≥20:0～4.0B＜20:0～4.0B≥20:0～5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.0部分焊透組合焊縫和叫焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hhf≤6:0～1.5hf＞6:0～3.02角焊縫余高Chf≤6:0～1.5hf＞6:0～3.0注:1hf＞8.0mm的叫焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%;2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。2)、檢查單塊鋼沉井單元件幾何尺寸,標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:外壁內(nèi)隔墻大面長(zhǎng)度±2±2大面寬度±2±2大面對(duì)角線±5±5頂面對(duì)角線±3±3編號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差(mm)1豎加勁肋與壁板縫隙△＜0.52環(huán)肋板與壁板縫隙△＜0.53豎加緊肋間距△S±24環(huán)肋板間距S±25豎加勁肋與壁板縫隙△＜0.54)、煤油滲透檢查a、用石灰水或石膏水涂抹在待檢焊縫的外側(cè),不要出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。b、待石灰水干燥后用煤油在焊縫的另一面進(jìn)行涂抹,觀察一小時(shí)左右,看涂抹石灰的一面有無(wú)黑色沁油點(diǎn),如果有應(yīng)進(jìn)行整修,如果沒(méi)有則為合格。7.4單元件組拼時(shí),在胎架上應(yīng)同時(shí)組拼相鄰兩塊鋼殼,在一塊完成組拼和焊接(一面)后,吊離平臺(tái),運(yùn)到焊接場(chǎng)地并翻身完成另一面焊接。剩下的一塊鋼殼單元件運(yùn)至胎架前部,再拼裝另一塊與其相連的鋼殼。每?jī)蓧K鋼殼對(duì)接縫外側(cè)上下端設(shè)連接定位角鋼,連接定位角鋼經(jīng)過(guò)螺栓固定連接(圖示如下)。九、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施9.1、質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目施工期間嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有效技術(shù)規(guī)范、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求,分部工程驗(yàn)收合格率100%,工程優(yōu)良率95%以上,確保工程成為泰州市、交通部?jī)?yōu)質(zhì)工程。9.2、質(zhì)量保證體系我公司是公司ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證必審單位,有著完善質(zhì)量保證體系,專門(mén)成立以作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng),技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、各班組長(zhǎng)參加的全面質(zhì)量管理負(fù)責(zé)小組,積極組織開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng),優(yōu)化施工工藝,提高工程質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。9.3、關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制措施9.3.1質(zhì)量控制程序作業(yè)隊(duì)在施工過(guò)程中自下而上,按照”跟蹤檢測(cè)”、”復(fù)檢”、”抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo),將按照ISO9001質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式,建立完善的質(zhì)量控制程序,遵照施工規(guī)范的要求,運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)管理方法和工藝流程,做好施工質(zhì)量的全面控制。9.3.2、質(zhì)量管理制度實(shí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的作業(yè)技術(shù)責(zé)任制,同時(shí)建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制,按班組簽訂技術(shù)質(zhì)量承包保責(zé)任狀,做到分工明確,責(zé)任到人,嚴(yán)格遵守施工程序,堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。從每一道環(huán)節(jié)確保整個(gè)工程項(xiàng)目的優(yōu)良目標(biāo)。十、安全環(huán)保10.1、安全生產(chǎn)目標(biāo)、方針安全生產(chǎn)目標(biāo):實(shí)現(xiàn)”二無(wú)、一杜絕、一創(chuàng)立”即無(wú)重傷、火災(zāi)事故,杜絕傷亡事故,創(chuàng)立安全文明工地。安全生產(chǎn)方針:安全第一,預(yù)防為主。10.2、安全保證措施針對(duì)工程特點(diǎn),對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育,重點(diǎn)對(duì)專(兼)職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的起重工、電工、電焊工、機(jī)械工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛以及新工上崗、工人換崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員,未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗;新工人(含民工)未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上崗;變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒(méi)有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。經(jīng)過(guò)安全教育,增強(qiáng)職工安全意識(shí),樹(shù)立”安全第一、預(yù)防為主”的思想;掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能;提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被它人傷害,達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。10.3、現(xiàn)場(chǎng)布置的安全技術(shù)措施設(shè)置安全標(biāo)志,在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn),消防器材安排專人管理,所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。氧氣瓶防止沾染油脂,乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)