生產(chǎn)制造行業(yè)ERP解決方案副本

某生產(chǎn)制造行業(yè)解決方案2021-08-12

目錄第1章行業(yè)背景 3第2章行業(yè)管理需求 4第3章行業(yè)ERP解決方案 63.1.核心目標 63.2.技術特點 83.3.產(chǎn)品優(yōu)勢 93.4.主要功能 103.4.1.采購管理系統(tǒng) 113.4.2.生產(chǎn)管理系統(tǒng) 123.4.3.庫存管理系統(tǒng) 13行業(yè)背景生產(chǎn)制造業(yè)作為國民經(jīng)濟最重要的支柱產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟的核心和原動力之一。生產(chǎn)制造業(yè)的開展為各產(chǎn)業(yè)構造調(diào)整和升級提供重要支撐和保證；同時還可大幅度地提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源和資源，保護生態(tài)環(huán)境，提高經(jīng)濟運行質(zhì)量，促進經(jīng)濟的可持續(xù)開展。是我國未來工業(yè)開展的一大重點，生產(chǎn)制造業(yè)正面臨著新的開展時機，同時也面臨新的挑戰(zhàn)。今天，越來越豐富的商品供給帶來了越來越劇烈的市場競爭，同時也促進了客戶需求的多樣化。為了滿足客戶需求和贏得市場競爭，世界制造業(yè)的生產(chǎn)模式正逐漸由大規(guī)模生產(chǎn)向大規(guī)模定制開展。隨著國際產(chǎn)業(yè)分工的開展，中國正在逐步成為世界的制造工廠。中國經(jīng)濟的快速開展的過程中生存制造業(yè)起著舉足輕重的地位。未來中國制造業(yè)，必將是大規(guī)模生產(chǎn)與大規(guī)模定制并重的中國制造時代，大規(guī)模定制模式必將改變21世紀的制造業(yè)。大型生產(chǎn)設備制造業(yè)是典型的按訂單設計和生產(chǎn)的離散型制造業(yè)，其生產(chǎn)組織最突出的特點就是按工程進展管理，主要流程為產(chǎn)品的市場開發(fā)、產(chǎn)品的創(chuàng)新設計、產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、產(chǎn)品的銷售及效勞，是一個從市場到市場的循環(huán)。其中，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，從原材料、配套件的采購到零部件的加工、制造以及委托加工制造、上下游企業(yè)構成了一個產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈長、社會大生產(chǎn)分工協(xié)作度高。少數(shù)企業(yè)從事成品生產(chǎn)，大多數(shù)企業(yè)從事中間產(chǎn)品、零配件產(chǎn)品以及資本物品的生產(chǎn)。所以作為企業(yè)的一把手，面對產(chǎn)品工藝復雜、制造過程長、產(chǎn)品及物料品種規(guī)格多、管理困難等特點，最大問題就是如何控制和平衡工程管理的三個關鍵要素“質(zhì)量，進度，本錢〞。行業(yè)管理需求隨著經(jīng)濟全球化和知識經(jīng)濟時代的到來，以及全球制造的出現(xiàn)，信息技術在推動制造業(yè)技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新方面的作用日益重要。企業(yè)通過信息技術提升管理水平是一種不可逆轉的趨勢。生產(chǎn)制造行業(yè)在生產(chǎn)管理、本錢核算等方面有著其特殊性，對信息化的需求概括如下：是企業(yè)進一步開展的需要。在新的經(jīng)濟形式下，企業(yè)有必要整合企業(yè)的信息資源，通過工作流有效地疏通和管理物流、資金流和信息流，最終實現(xiàn)企業(yè)增值。是標準、優(yōu)化管理，提高管理效率，加快市場響應速度、提高企業(yè)綜合競爭力的需要，主要表達：面向個性化訂單的生產(chǎn)模式：市場競爭日益劇烈，客戶個性化需求日益明顯，交貨期要求日益嚴格，多品種小批量成為企業(yè)的主要生產(chǎn)模式，加大了企業(yè)生產(chǎn)管理難度。產(chǎn)品報價方面：產(chǎn)品報價周期偏長，缺乏準確、可靠的數(shù)據(jù)〔本錢核算數(shù)據(jù)、市場參照點等〕作為報價根底。生產(chǎn)模式方面：多種生產(chǎn)模式共存，生產(chǎn)方案變動頻繁，因此，在生產(chǎn)方案管理組織環(huán)節(jié)上，應支持訂單設計、訂單裝配、訂單制造生產(chǎn)環(huán)境，而且還應支持基于庫存預測的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)控制方面：多數(shù)企業(yè)訂單－方案跟蹤與控制能力較弱。主要存在兩個方面的問題：一是生產(chǎn)作業(yè)方案不夠準確，毛坯加工、零件加工與作業(yè)之間及內(nèi)部各工序之間的方案銜接不夠準確，方案粒度較大；二是缺乏對方案執(zhí)行現(xiàn)場信息的了解和及時跟蹤，因而造成交貨周期拖延。車間在制品管理方面：生產(chǎn)過程一般包括鑄造、機加工、組裝等過程，工藝復雜，在制品繁多。怎樣加強生產(chǎn)調(diào)度，掌握好裝配的生產(chǎn)節(jié)奏，及時了解在制品加工情況，分析協(xié)調(diào)好各零部件的配套關系，成為提高生產(chǎn)效率的關鍵。是減少本錢的需要實現(xiàn)按訂單、產(chǎn)品的精細核算是管理提升的重點也是個難點，需要提供本錢核算所需的準確、及時、完整的料、工、費數(shù)據(jù)，建立科學、可行的核算模型。在本錢核算實施過程中引入必須的業(yè)務流程、規(guī)章配套制度。是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要加工工藝路線可變性強，委外加工不可防止。質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)量大，檢驗數(shù)據(jù)很難得到很好分析，影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升。行業(yè)ERP解決方案核心目標為在劇烈的競爭中立于不敗之地，必須對原有粗曠式管理模式進展變革，吸收國外先進的管理思想，借助先進的現(xiàn)代計算機技術，打造一套符合自身科學開展的經(jīng)營管理模式，走出一條適合自身開展的道路。針對以上情況，我司通過大量的企業(yè)客戶效勞經(jīng)歷的積累，推出了生產(chǎn)制造企業(yè)的解決方案。生產(chǎn)制造業(yè)ERP是基于先進管理理念的信息系統(tǒng)。立足于生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品、工藝、流程、客戶及效勞等實際需求，結合“多品種、小批量〔或單件〕、按訂單生產(chǎn)、〞的生產(chǎn)模式，切實幫助生產(chǎn)制造企業(yè)提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的效率，使企業(yè)管理趨向集約化、精細化、敏捷化、柔性化、科學化、標準化和標準化，從而保證按時交貨，降低經(jīng)營本錢，最終提高企業(yè)經(jīng)濟社會效益和市場競爭力。本系統(tǒng)框架以生產(chǎn)制造業(yè)為應用對象，采用工作流技術，集多終端應用為一體，采用B/S和C/S混合架構，構建了面向過程管理的流程制造企業(yè)資源方案〔ERP〕系統(tǒng)，對現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的信息化建立提供了良好的解決方案。系統(tǒng)的整體功能框架如下：圖表SEQ圖表\*ARABIC1生產(chǎn)制造業(yè)ERP系統(tǒng)功能模塊圖圖表SEQ圖表\*ARABIC2生產(chǎn)制造行業(yè)ERP應用模式圖技術特點〔1〕聚集了各種先進的管理模型ERP所要解決的管理目標主要是：交貨期控制〔T〕、質(zhì)量控制〔Q〕與本錢控制〔C〕。而到達這些目標需要通過對交貨期、質(zhì)量和本錢的假設干因素進展分析，建立控制交貨期、質(zhì)量和本錢的各類管理模型，起到縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低本錢的作用?！?〕實現(xiàn)構件技術與工作流技術通過對大量實際案例的研究分析，析取生產(chǎn)制造領域通用業(yè)務構件，建立構件庫。通過識別典型裝備制造企業(yè)先進的管理模式與業(yè)務流程，構建出適應于生產(chǎn)制造行業(yè)的ERP系統(tǒng)，解決企業(yè)個性化問題，縮短實施工期。研究基于工作流技術的信息系統(tǒng)業(yè)務流驅動機制，通過借用JAVA虛擬機的實現(xiàn)機制來實現(xiàn)工作流引擎的設計，從而實現(xiàn)應用系統(tǒng)中業(yè)務流的智能驅動。將JAVA虛擬機實現(xiàn)原理中對資源的分配和任務的調(diào)度處理理論和技術，融入工作流引擎的設計之中，從而保證引擎調(diào)度的穩(wěn)定性和高性能性?！?〕實現(xiàn)與其它系統(tǒng)接口ERP作為企業(yè)管理創(chuàng)新的主要內(nèi)容，需要解決同管理創(chuàng)新中所應用的其他技術——如CRM/OA/SCM/ASP/SRM的接口，需要解決同產(chǎn)品設計創(chuàng)新中所應用的技術——如CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM的接口，需要解決同制造自動化中所應用的技術——數(shù)據(jù)自動采集技術〔傳感技術、條碼技術、RFID技術〕、工業(yè)過程控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等的接口。恒拓開源公司通過多年的大型工程實踐，已成功地解決了這些問題?！?〕具備新一代ERP系統(tǒng)架構和技術特點采用基于WEB的多層體系構造采用基于J2EE的構件技術平臺可以實現(xiàn)同Internet的連接良好的可移植性和平臺異構性簡潔、易懂和易用的操作平臺高可靠性與數(shù)據(jù)平安性產(chǎn)品優(yōu)勢〔1〕具備快速的市場應變能力產(chǎn)品報價系統(tǒng)——能夠根據(jù)客戶提出的個性化需求，在本錢核算及掌握市場需求的根底上，在短時間內(nèi)進展產(chǎn)品技術配套、報價和交貨期承諾，提高客戶滿意度并促使最終達成訂貨合同；售后效勞系統(tǒng)——對客戶售后效勞進展實時反響控制。及時反響客戶需求，提高反響與維修能力，提高客戶滿意度和忠誠度，促使不斷擴大客戶訂單?！?〕具備生產(chǎn)制造行業(yè)特點，支持多品種、小批量及單件生產(chǎn)類型。在生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)上，支持訂單設計、訂單裝配、訂單制造及庫存預測生產(chǎn)?！?〕具備很強的生產(chǎn)方案與控制能力高質(zhì)量的生產(chǎn)作業(yè)方案，提高毛坯、零件加工，裝配作業(yè)之間的方案銜接進度；具備包工包料、帶料加工、工序外協(xié)等多種外協(xié)、外構模式；具備很強的車間在制品管理功能和工序調(diào)度功能，實現(xiàn)零件與產(chǎn)品的高配套性；具備審批流及工作流功能，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場信息的及時反響與控制，重點解決急單和抽單等情況的處理?！?〕具備精細本錢核算功能，能夠實現(xiàn)具有生產(chǎn)制造行業(yè)特色的按訂單核算和按產(chǎn)品核算?！?〕實現(xiàn)企業(yè)三維集成物流－資金流－信息流的集成，包括：同產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)〔PLM〕的接口和集成同商用財務軟件的接口和集成供給鏈，即下游供給商－生產(chǎn)制造－上游客戶的集成，包括：同上游供給商的集成〔SRM〕同下游客戶的集成〔CRM〕同辦公自動化系統(tǒng)〔OA〕的集成〔6〕適用于集團模式應用，滿足企業(yè)當前和未來的需求，實現(xiàn)集團統(tǒng)一領導下的各子公司、各分廠應用模式。主要功能〔1〕根底數(shù)據(jù)：系統(tǒng)配置、根底設置、內(nèi)部機構、開單單位、核算帳套、分銷體系、客戶、供給商、帳套管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM接口等功能；標準根底數(shù)據(jù)、表單、業(yè)務流程的編碼體系，實現(xiàn)內(nèi)部數(shù)據(jù)、單據(jù)、流程的標準化，建立標準的根底管理；建立“生產(chǎn)制造行業(yè)〞特征的產(chǎn)品分類、產(chǎn)品編碼體系，實現(xiàn)EBOM、GBOM、CBOM、PBOM等管理與應用，表達生產(chǎn)制造行業(yè)產(chǎn)品特點；建立核算帳套，支持多組織集團模式的業(yè)務框架，覆蓋企業(yè)集團、分公司、辦事處的分銷和生產(chǎn)分支體系；實現(xiàn)多層次的多帳套集團管理，結合內(nèi)部輔助核算工程，支持內(nèi)局部銷體系和生產(chǎn)體系之間的財務核算?！?〕分銷管理系統(tǒng)(DRP)/供商管理系統(tǒng)(SCM)：內(nèi)容包括分銷體系、銷售管理、采購管理、庫存管理、存貨核算、效勞管理、委外加工、分銷核算等功能；加強庫存和物流管理，在實時、準確的庫存數(shù)據(jù)根底上，建立存貨核算體系，保證物流、資金流的實時性和一致性；支持分銷的訂單、發(fā)貨、庫存調(diào)撥、分銷核算，實現(xiàn)對集團模式、分銷體系的銷售業(yè)務和物流管理，并支持向效勞管理拓展；支持采購件、外協(xié)件的方案、供給和結算管理，實現(xiàn)對供給鏈前端物流的管理，保證供貨周期和供貨質(zhì)量，確保交貨期?！?〕生產(chǎn)制造：內(nèi)容包括主生產(chǎn)方案〔MPS〕、物料需求方案〔MRP〕、能力需求方案〔CRP〕、車間作業(yè)方案、車間任務單、工作中心派工單、質(zhì)量管理、設備管理、人力資源、工資管理等功能；緊緊圍繞“交貨期〞“本錢〞，方案、執(zhí)行、控制整個生產(chǎn)過程的物流和資金流，以保證對交貨期和本錢的控制；支持對“庫存生產(chǎn)〞“訂單裝配〞“訂單生產(chǎn)〞“訂單設計〞四種生產(chǎn)模式的靈活處理，滿足單件小批、客戶個性化訂單需求管理；實現(xiàn)對“訂單〞在整個生產(chǎn)過程的狀態(tài)跟蹤，對訂單的生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、質(zhì)量、工時、本錢進展實際過程狀態(tài)跟蹤；標準企業(yè)工藝路線、工時數(shù)據(jù)、能力數(shù)據(jù)等相關根底數(shù)據(jù)和根底管理工作，為準確的生產(chǎn)方案、能力平衡提供依據(jù)；細化車間管理，在實現(xiàn)宏觀的工作中心匯報的同時，精細車間微觀工序數(shù)據(jù)管理，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時、本錢的跟蹤和反響?！?〕財務核算：分銷核算、內(nèi)部核算、應收帳款、應付帳款、財務接口、本錢核算等。實現(xiàn)對內(nèi)部組織機構之間的帳務核算，結合物流動態(tài)變化對資金流進展輔助結算，到達對集團模式的多層次套帳核算；實現(xiàn)對客戶和供給商的外部單位的應收帳款和應付帳款的核算，監(jiān)控外部在途資金的收支情況；實現(xiàn)細化的本錢管理，采用實際本錢方式，實現(xiàn)對核算到車間、工作中心或工序的本錢核算，支持對訂單的本錢跟蹤。下面重點介紹一下生產(chǎn)制造型企業(yè)常用的采購管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)及庫存管理系統(tǒng)。采購管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)是方案下達、采購單生成、采購單執(zhí)行、到貨接收、檢驗入庫、采購發(fā)票的收集到采購結算的采購活動的全過程，對采購過程中物流運動的各個環(huán)節(jié)狀態(tài)進展嚴密的跟蹤、監(jiān)視，實現(xiàn)對企業(yè)采購活動執(zhí)行過程的科學管理。(1)采購方案管理采購方案管理對企業(yè)的采購方案進展制定和管理，為企業(yè)提供及時準確的采購方案和執(zhí)行路線。采購方案包括定期采購方案〔如周、月度、季度、年度〕、非定期采購任務方案〔如系統(tǒng)根據(jù)銷售和生產(chǎn)需求產(chǎn)生的〕。通過對多對象多元素的采購方案的編制、分解，將企業(yè)的采購需求變?yōu)橹苯拥牟少徣蝿?，系統(tǒng)支持企業(yè)以銷定購、以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定購的多種采購應用模式，支持多種設置靈活的采購單生成流程。(2)采購訂單管理采購訂單管理以采購單為源頭，對從供給商確認訂單、發(fā)貨、到貨、檢驗、入庫等采購訂單流轉的各個環(huán)節(jié)進展準確的跟蹤，實現(xiàn)全過程管理。通過流程配置，可進展多種采購流程選擇，如訂單直接入庫，或經(jīng)過到貨質(zhì)檢環(huán)節(jié)后檢驗入庫等，在整個過程中，可以實現(xiàn)對采購存貨的方案狀態(tài)、訂單在途狀態(tài)、到貨待檢狀態(tài)等的監(jiān)控和管理。采購訂單可以直接通過電子商務系統(tǒng)發(fā)向對應的供給商，進展在線采購。(3)發(fā)票校驗發(fā)票管理是采購結算管理中重要的內(nèi)容。采購貨物是否需要暫估，勞務采購的處理，非庫存的消耗性采購處理，直運采購業(yè)務，受托代銷業(yè)務等均是在此進展處理。通過對流程進展配置，允許用戶更改各種業(yè)務的處理規(guī)則，也可定義新的業(yè)務處理規(guī)則，以適應企業(yè)業(yè)務不斷重組，流程不斷優(yōu)化的需要。具體處理流程如下列圖所示：圖表SEQ圖表\*ARABIC3采購管理系統(tǒng)業(yè)務流程圖生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理〔ProductionManagement〕對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：生產(chǎn)組織工作、