梁施工中常見問題及預(yù)防措施

Ｔ梁施工中常見問題及預(yù)防措施探討橋梁是是高速公路建建設(shè)中不可缺缺少的一部分分。而梁扳的的好壞直接影影響橋梁的使使用壽命。文文章通過對公公路T梁的預(yù)制情情況并結(jié)合工工程實踐，論論述后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力T梁的施工工工藝以及施工工中常見的問問題，提出相相應(yīng)的質(zhì)量控控制措施。一、T梁預(yù)預(yù)制施工(一)模板板的設(shè)計與制制作根據(jù)公路工工程施工技術(shù)術(shù)規(guī)范，模板板的設(shè)計制作作本著拆裝、操操作方便的原原則，保證模模板表面平直直、接縫嚴(yán)密密，滿足了施施工過程中必必須的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性性的要求。模模板的設(shè)計充充分考慮了在在施工過程中中的可操作性性，在嚴(yán)格符符合T梁幾何尺寸寸的條件下，為為了便于工程程施工現(xiàn)場模模板拼裝，將將模板合理分分段，每段長長度為2.54m。在模板設(shè)計計中充分考慮慮了澆筑過程程中的側(cè)壓力力、傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的水平荷載和和沖擊力及附附著式振搗設(shè)設(shè)備在振動過過程中對模板板的振動作用用，采用厚lOmm鋼模板制作作模板，經(jīng)驗驗算，各項指指標(biāo)均符合公公路工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。為為了提高梁底底混凝土的密密實性，充分分利用了附著著式振動器的的搗實性能，并并將底模設(shè)置置為空心底模模以槽鋼制作作框架，底板板以6mm鋼板制作。在穩(wěn)定性設(shè)設(shè)計中，底模模設(shè)計以張拉拉后T梁簡支狀態(tài)態(tài)計算。根據(jù)據(jù)預(yù)制場的土土質(zhì)條件整體體粱底座斷面面設(shè)計為70cm××50cm，按C30混凝土施工工，增加施工工中底模的穩(wěn)穩(wěn)定性。由于于梁體呈簡支支狀態(tài)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束張拉拉時，局部地地基受力加大大，混凝土底底座采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)進(jìn)行應(yīng)應(yīng)力擴(kuò)散，在在梁端范圍內(nèi)內(nèi)采用90cm××50cm斷面加固處處理，以防制制梁過程中底底模的不均勻勻沉降，增加加周轉(zhuǎn)次數(shù)。(二)鋼筋筋骨架的成型型與安裝T梁梁體內(nèi)內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力力鋼筋形成梁梁體內(nèi)的鋼筋筋骨架，鋼筋筋在專門的加加工場地調(diào)直直、下料、彎彎制、存放、綁綁扎時直接在在底模上綁扎扎、安裝。綁綁扎過程中，采采用鋼筋支撐撐以保證骨架架的施工剛度度。鋼筋骨架的的現(xiàn)場安裝程程序：安裝固固定支座墊板板→在底模上準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)出各鋼鋼筋網(wǎng)片的定定位線→綁扎底板、橫橫梁鋼筋和側(cè)側(cè)面鋼筋→焊接定位鋼鋼筋→安裝固定錨錨墊板→綁扎錨板后后鋼筋→固定波紋管→綁扎頂板鋼鋼筋→固定負(fù)彎矩矩波紋管→安裝負(fù)彎矩矩錨墊板→穿設(shè)鋼絞線線。(三)波紋紋管、鋼絞線線的定位與安安裝波紋管在現(xiàn)現(xiàn)場隨用隨加加工，接頭采采用大一號的的波紋管作為為接頭管套接接，套接長度度為10cm，管端用膠膠帶裹緊，波波紋管在施工工中要防止堵堵塞，使用前前逐節(jié)檢查其其密封性。并并嚴(yán)格按設(shè)計計位置安裝固固定，要求波波紋管的安裝裝位置要準(zhǔn)確確，彎起平順順、圓滑，固固定牢靠。鋼鋼絞線按設(shè)計計長度下料、編編索、綁扎，在在澆筑混凝土土前采用人力力穿束。二、混凝土土的配合比與與拌制在預(yù)應(yīng)力TT梁混凝土設(shè)設(shè)計中，混凝凝土的設(shè)計標(biāo)標(biāo)號為C50級，按照預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土配合比設(shè)計計，水泥用量量不宜超過550kg。為了保證證梁體外觀光光滑，減少因因水泥用量大大出現(xiàn)的裂紋紋，在水泥用用量上不能只只是一味追求求高強(qiáng)度，而而是保證混凝凝土有足夠的的強(qiáng)度儲備，所所以，配合比比設(shè)計水泥用用量控制在500kg以下。T梁最小斷面面為20cm，其間布有有密集的構(gòu)造造鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，使使得各種交叉叉間距較小。因因此，在配合合比設(shè)計中坍坍落度采用7―9cm，碎石最大大粒徑不超過過31.5mmm，同時摻加加了一定量的的減水劑。混凝土的拌拌制采用人工工配合機(jī)械拌拌和，拌和設(shè)設(shè)備采用500L強(qiáng)制式拌和和機(jī)，砂、碎碎石的配制采采用電子計量量設(shè)備稱量，水水泥按袋裝量量配制，減水水劑根據(jù)每盤盤用量提前稱稱量裝袋備用用，通過上述述措施將混凝凝土原材料、砂砂、水泥及添添加劑用量控控制在配合比比的允許偏差差范圍內(nèi)。混混凝土混合料料的拌制時間間控制在4―6min之間，使混混合料充分拌拌和均勻?；旎炷恋陌氤沙善芬蕴涠榷瓤刂疲诿棵看螡仓炷?xí)r前兩盤盤混合料采用用坍落度檢驗驗確定用水量量，以取得配配合比設(shè)計要要求的工作度度，并隨時進(jìn)進(jìn)行控制性檢檢驗。三、T梁成成型及張拉(一)混凝凝土澆筑與養(yǎng)養(yǎng)生混凝土采用用斜向分段、水水平分層的方方法連續(xù)澆筑筑。采用拌和和樓集中拌和和，輸送車送送料，泵車或或龍門吊吊斗斗上料。振搗搗采用附著式式振動器和插插入式振動棒棒相結(jié)合的方方式，附著式式振動器功率率1.5kW，每套模板136個，每側(cè)68個，其布置置原則是：波波紋管下部馬馬蹄部分混凝凝土采用附著著式振動器振振搗，波紋管管以上用插入入式振動棒振振搗，施工中中嚴(yán)格掌握振振搗工藝，既既不能過振，更更不能漏振。施施工中應(yīng)嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，測測定集料含水水量，針對不不同的氣候條條件及時調(diào)整整施工配合比比，控制好坍坍落度，保證證混凝土具有有良好的和易易性，避免因因配合比控制制不嚴(yán)，使含含水量過大以以致在采用整整體鋼模時水水分無法排出出而導(dǎo)致水泡泡，影響梁體體質(zhì)量和美觀觀。(二)張拉拉與壓漿混凝土達(dá)到到規(guī)范要求強(qiáng)強(qiáng)度后拆模，達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的95％時進(jìn)行張張拉。為保證證結(jié)構(gòu)受力安安全，同一片片板上下應(yīng)對對稱張拉，張張拉程度及質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)嚴(yán)格按照施施工規(guī)范執(zhí)行行。張拉程序序為：0→初應(yīng)力→105σk％(持荷5min)→σk，兩端同時時升油，待一一端張拉錨固固后另一端補(bǔ)補(bǔ)足應(yīng)力值并并持荷2min左右后錨固固。張拉施工工時應(yīng)做好現(xiàn)現(xiàn)場記錄，如如實測伸長值值與理論伸長長值相差6％以上時應(yīng)應(yīng)暫停張拉，待待查明原因并并采取措施加加以調(diào)整后方方可繼續(xù)施工工。預(yù)應(yīng)力鋼束束孔道壓漿的的目的主要是是防止預(yù)應(yīng)力力筋銹蝕，并并通過凝結(jié)后后的水泥漿將將預(yù)應(yīng)力傳遞遞至混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中。因此此，孔道壓漿漿宜盡早，既既可防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋松弛，又又能使構(gòu)件盡盡快安裝。壓壓漿采用一次次壓漿法，由由一端壓入水水泥漿，至另另一端冒出濃濃漿時停止，用用木楔堵死出出漿口，然后后繼續(xù)壓注，壓壓力表讀數(shù)上上升到0.8―1.OMPPa后停止。為為保證管道中中充滿灰漿，關(guān)關(guān)閉出漿口后后，應(yīng)保持不不小于0.5MPPa的穩(wěn)壓期2min以上。四、施工中中主要采用的的技術(shù)措施為保證大橋橋外形美觀，必必須嚴(yán)格控制制立模和拆模模的工序，保保證模板質(zhì)量量，處理好模模板接縫。值值得一提的是是，采用該種種周轉(zhuǎn)性制梁梁臺座，占地地少、耗資少少、效果好，因因其底模懸空空，附著式振振搗器容易引引起共振，從從而保證底板板的振搗質(zhì)量量。加強(qiáng)對混凝凝土的施工管管理，確保配配料準(zhǔn)確和合合理的攪拌時時間，定期校校驗各種稱量量儀器，保證證原材料用量量準(zhǔn)確。定期期對拌和設(shè)備備進(jìn)行維修保保養(yǎng)。張拉前張拉拉設(shè)備應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)定校驗，并并經(jīng)常檢驗觀觀察，專人使使用管理、定定期維護(hù)。對對伸長值要充充分考慮孔道道摩擦、錨固固鋼材應(yīng)力、混混凝土收縮、徐徐變等應(yīng)力損損失。五、在T梁梁施工中常見見的問題(一)錨具具、夾具不合合格，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉時會會發(fā)生滑絲、斷斷絲，錨固質(zhì)質(zhì)量無法保證證，預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的張拉力力也就無法保保障預(yù)防措施：：1，錨具和和夾具的類型型須符合設(shè)計計規(guī)定和預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼柬張拉拉的需要。2，用預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束與錨錨夾具組合件件進(jìn)行張拉試試驗時的錨固固能力，不得得低于預(yù)應(yīng)力力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗抗拉強(qiáng)度的90％。3，錨具、夾夾具須經(jīng)過有有資質(zhì)的權(quán)威威專業(yè)技術(shù)部部門鑒定和產(chǎn)產(chǎn)品鑒定，出出廠前應(yīng)由供供方按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢驗，并并提供質(zhì)量證證明書。4，錨具、夾夾具進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行外外觀檢查，不不得有裂紋、傷傷痕、銹蝕，尺尺寸不得超過過允許偏差。5，對錨夾夾具的強(qiáng)度、硬硬度、錨固能能力等，應(yīng)根根據(jù)供貨數(shù)量量和使用情況況確定是否復(fù)復(fù)驗。(二)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉時時出現(xiàn)錨墊板板變形。梁的的起拱不正常常，千斤項、油油泵等聲音異異常。錨夾具具滑出。千斤斤頂支架傾倒倒等預(yù)防措施：：1，錨墊板板承壓面與孔孔道中線不垂垂直時，應(yīng)當(dāng)當(dāng)在錨圈下墊墊薄鋼板調(diào)整整垂直度。將將錨圈對正墊墊板并點(diǎn)焊，防防止張拉時移移動。2，千斤頂頂給油、回油油工序要緩慢慢平穩(wěn)進(jìn)行，避避免回油過猛猛。3，張拉操操作要按規(guī)定定進(jìn)行，防止止預(yù)應(yīng)力筋受受力超限發(fā)生生拉斷事故。4，油泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常常情況時，要要立即停車檢檢查。在有壓壓情況下，不不得隨意擰動動油泵或千斤斤頂各部位的的旋扭。5，在測量量伸長值及擰擰螺母時，要要停止開動千千斤頂。6，千斤頂頂支架必須與與梁端墊板接接觸良好，位位置正直對稱稱，以防止支支架不穩(wěn)或受受力不均傾倒倒傷人。7，張拉或或退楔時，千千斤頂后面禁禁止站人，以以防預(yù)應(yīng)力筋筋拉斷或錨具具、楔塊彈出出傷人。(三)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在張拉拉與錨固時，由由于各種原因因，發(fā)生預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的斷絲絲和滑絲，使使預(yù)應(yīng)力鋼束束受力不均勻勻，造成構(gòu)件件不能達(dá)到所所要求的預(yù)應(yīng)應(yīng)力度1，穿束前前，預(yù)應(yīng)力鋼鋼束必須按規(guī)規(guī)程進(jìn)行梳理理編束，并正正確綁扎。2，張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力筋時，錨錨具、千斤頂頂安裝要準(zhǔn)確確。3，當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉達(dá)到到一定噸位后后，如發(fā)現(xiàn)油油壓回落，再再加油時又回回落，這時有有可能發(fā)生斷斷絲；如果發(fā)發(fā)生斷絲，應(yīng)應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力力鋼束，重新新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力張拉。4，焊接時時嚴(yán)禁利用預(yù)預(yù)應(yīng)力筋作為為接地線，不不允許發(fā)生電電焊燒傷波紋紋管與預(yù)應(yīng)力力筋。5，張拉前前必須對張拉拉端鋼束進(jìn)行行清理，如發(fā)發(fā)生銹蝕應(yīng)重重新調(diào)換。6，張拉前前要經(jīng)權(quán)威部部門準(zhǔn)確檢驗驗標(biāo)定千斤頂頂和油壓表。7，發(fā)生斷斷絲后可以提提高其他柬的的張拉力進(jìn)行行補(bǔ)償，更換換新柬，利用用備用孔增加加預(yù)應(yīng)力束。(四)在混混凝土澆筑過過程中，發(fā)生生預(yù)應(yīng)力孔邋邋漏漿，嚴(yán)重重時導(dǎo)致孔道道堵塞。這樣樣就改變了孔孔道摩阻系數(shù)數(shù)。使預(yù)應(yīng)力力張拉伸長值值發(fā)生偏差，當(dāng)當(dāng)孔道堵塞時時預(yù)應(yīng)力筋無無法穿入預(yù)防措施：：1，施工時時，應(yīng)防止混混凝土振搗棒棒直接接觸擊擊波紋管。2，進(jìn)行鋼鋼筋焊接時，應(yīng)應(yīng)防止電焊火火花燒破波紋紋管的管壁。3，管道中中間接頭、管管道與錨墊板板喇叭口的接接頭，必須做做到密封、牢牢固，不易脫脫開和漏漿。4，在混凝凝土澆筑完成成后，在混凝凝土終凝前，用用高壓水沖洗洗管道，并用用通孔器檢查查管道是否暢暢通。5，先在波波紋管內(nèi)穿入入稍細(xì)的硬塑塑料管，澆筑筑完成后再拔拔出，可預(yù)防防波紋管堵塞塞。(五)在預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土粱板施工中中。如果預(yù)應(yīng)應(yīng)力預(yù)留孔道道位置不準(zhǔn)確確而發(fā)生偏差差。在進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉時時。實際張拉拉力及伸長值值就會與設(shè)計計發(fā)生偏差。造造成張拉力不不準(zhǔn)。由于預(yù)預(yù)應(yīng)力筋位置置變化。還會會影響梁板強(qiáng)強(qiáng)度甚至使用用安全預(yù)防措施：：1，在預(yù)留留孔道時，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真閱讀圖圖紙，正確計計算出孔道在在每一斷面上上的坐標(biāo)。2，將制孔孔管包括波紋紋管、鋼管、膠膠管等準(zhǔn)確牢牢固地定位，定定位箍筋的位位置、間距要要合理。3，在澆筑筑混凝土?xí)r，防防止振搗棒碰碰撞制孔管，避避免孔道上下下左右浮動。(六)預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓漿漿不飽滿。不不能使預(yù)應(yīng)力力筋與梁體混混凝土牢固粘粘結(jié)為整體，還還會引起預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋銹蝕。從從而影響預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁的壽命命預(yù)防措施：：1，錨具外外面的預(yù)應(yīng)力力筋間隙應(yīng)用用環(huán)氧樹脂膠膠漿或棉花水水泥漿填塞，以以免冒漿而損損失壓漿壓力力。封錨時應(yīng)應(yīng)留排氣孔。2，孔道在在壓漿前應(yīng)用用壓力水沖洗洗，以排除孔孔內(nèi)粉渣雜物物，保證孔道道暢通。沖洗洗后用空壓機(jī)機(jī)吹去孔內(nèi)積積水，但要保保持孔道濕潤潤，使水泥漿漿與孔壁結(jié)合合良好。在沖沖洗過程中，若若發(fā)現(xiàn)有冒水水、漏水現(xiàn)象象，則應(yīng)及時時堵塞漏洞。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔孔現(xiàn)象而不易易處理時。應(yīng)應(yīng)判明串孔數(shù)數(shù)量，安排幾幾個串孔同時時壓漿?；蚰衬骋豢椎缐簼{漿后，立刻對對相鄰孔道用用高壓水徹底底沖洗。3，正確控控制水泥漿的的各項指標(biāo)。泌泌水率最高不不超過3％，水泥漿漿中可摻入適適當(dāng)鋁粉等膨膨脹劑，鋁粉粉的摻入量約約為水泥用量量的0.01％。水泥漿漿摻^膨脹劑后的的自由膨脹應(yīng)應(yīng)小于10％。4，壓漿應(yīng)應(yīng)緩慢、均勻勻進(jìn)行。一般般每一孔道宜宜于兩端先后后各壓漿一次次。對泌水率率較小的水泥泥漿，通過試試驗證明可達(dá)達(dá)到孔道飽滿滿時，可采取取一次壓漿的的方法。5，保證壓壓漿壓力。壓壓漿應(yīng)使用活活塞式壓漿泵泵，壓漿的壓壓力以保證壓壓入孔內(nèi)的水水泥漿密實為為準(zhǔn)，開始壓壓力要小，逐逐步增加，最最大壓力一般般為0.5―0.7Mppa。當(dāng)輸漿管管道較長或采采用一次壓漿漿時，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大壓力。梁梁體豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力至最大壓壓力控制在0.3―0.4Mppa。每個孔道道壓漿至最大大壓力后，應(yīng)應(yīng)有一定的穩(wěn)穩(wěn)壓時間，壓壓漿應(yīng)達(dá)到孔孔道另一端飽飽滿和出漿，并并應(yīng)達(dá)到排氣氣孔排出與規(guī)規(guī)定稠度相同同的水泥漿為為止。然后才才能關(guān)閉出漿漿閥門。(七)壓漿漿時間太晚。對對預(yù)應(yīng)力筋的的安全不利；；移運(yùn)吊裝時時間過早，影影響壓漿強(qiáng)度度預(yù)防措施：：1，使施工工人員明確壓壓漿和移運(yùn)吊吊裝的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2，合理組組織施工工序序。3，工地要要有備用壓漿漿設(shè)備。4，壓漿工工作應(yīng)在張拉拉完畢后盡早早進(jìn)行，一般般預(yù)應(yīng)力混凝凝土構(gòu)件，在在張拉完畢10b左右，觀察察預(yù)應(yīng)力筋和和錨具穩(wěn)定后后，即可壓漿漿，最晚不宜宜超過14d。5，預(yù)制構(gòu)構(gòu)件在孔道水水泥漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計規(guī)定定后，方可進(jìn)進(jìn)行移動和吊吊裝，設(shè)計未未規(guī)定時，不不應(yīng)低于梁身身混凝土設(shè)計計標(biāo)號的55％，且不低低于20MPa。(八)預(yù)制制T梁吊裝完