對講機作業(yè)指導書

對講機作業(yè)指導書第一篇：對講機作業(yè)指導書對講機作業(yè)指導書1.目的完善對講機采購、保管、日常使用、維保、更新等各項工作程序，提高物業(yè)飯碗效率。2.職責2.1采購部門負責對講機的采購、定期巡檢、維保聯(lián)絡(luò)和更新鑒定。2.2使用部門負責對對講機的日常使用鑒定和賠償責任界定。3.采購3.1需購置配備對講機的部門填寫《物資采購申請單》，報總經(jīng)理審批。3.2經(jīng)總經(jīng)理審批后，使用部門負責采購、檢驗、入庫、建立總帳；4.保管4.1各領(lǐng)用對講機的部門須派專人保管機子及其配件；并指派專人負責對講機電池充電。4.2專管員在領(lǐng)到對講機之三日內(nèi)，建立每臺機子檔案(要求：一機一檔)，須記錄機身號碼、機子完好情況、特征、何人、何處使用、責任人等情況，并對其后的定期維保作好動態(tài)記錄。4.3專管員負責對講機的編號標識，機身、配件、電池應統(tǒng)一編識，方法是在機身、配件和電池后粘貼順序號。4.4各使用人上崗前憑上崗證到專管員處簽字領(lǐng)取電池；使用人應將用過的電池立即交回充電處（一般為監(jiān)控中心負責）。4.5充電處工作人員每日須對用過的電池充電8～10小時，充好電的電池應予標明，并作好《對講機電池充電/領(lǐng)用記錄》。5.使用5.1安保員在交接班時，須認真檢查對講機好壞情況（外觀是否有損壞、能否對講、頻率是否調(diào)整過等），并將情況詳細填寫于《交接班記錄》中。5.2使用人應愛護機子，不得將機子置于高溫（超過50℃以上）環(huán)境中或曝曬；不得將機子打濕或長期置于濕度大于90％的環(huán)境中。5.3換電池時應將先機子電源開關(guān)關(guān)閉后方可取出電池；清潔機子時，可使用柔軟的抹布蘸上柔性清潔劑擦試，不可使用酒精清潔。5.4不得私自調(diào)整頻率，私自改變原有功能設(shè)置；不許隨意撥、插天線，不許用對講機閑聊、談?wù)撆c工作無關(guān)之事，無事不許占用頻道。5.5使用對講機呼叫時，不得直呼其名，未被呼叫者不得應答（具體規(guī)范詳見“禮儀手冊”）。5.6通話完畢，應將機子置于等待呼叫狀態(tài)，隨時保證通訊暢通。6.檢查鑒定6.1保安班長每天須對對講機電池充電、領(lǐng)用情況進行核查，并在《對講機電池充電/領(lǐng)用記錄》中作好審核記錄。6.2專管員每月25日至30日對機子進行一次檢查（結(jié)果填寫于《巡檢記錄》中），并清潔其表面，主要檢查如下內(nèi)容：ａ．對講機功能設(shè)置是否改變發(fā)射鍵、電源開關(guān)是否接觸良好；ｂ．天線插口是否松動，外觀是否損壞；ｃ．機身下部正、負電極接觸是否良好，彈片是否有綠色銅銹。6.3對講機如出現(xiàn)故障，不能自行排除的，專管員應立即作好記錄，向經(jīng)理報告；由經(jīng)理安排聯(lián)系維修，并將維修記錄填寫于機子檔案中。6.4物管部每月實施盤點，須對對講機檔案建立和機子的使用、維保情況進行抽查，作好《辦公物資巡檢記錄》。6.5經(jīng)理對講機月檢查鑒定情況、電池充電及領(lǐng)取、標識等情況進行不定期抽檢，作好記錄。7.維護保養(yǎng)7.1由專管員負責聯(lián)系對講機生產(chǎn)/銷售機構(gòu)的專業(yè)技術(shù)人員，于每季度末定期對對講機的使用情況及專管員每月檢查鑒定結(jié)果進行普查，并實施對講機的例行保養(yǎng)。7.2維保結(jié)果記錄于對講機檔案中。7.3視維保及普查情況，必要時，須請對講機生產(chǎn)/銷售機構(gòu)的專業(yè)技術(shù)人員實施專業(yè)培訓，教授有關(guān)對講機使用、維護、充電等正確使用方法。8.賠償8.1未按操作規(guī)定或人為故意損壞對講機、電池、天線者，視其損壞程度賠償50～500元；對講機損壞嚴重的，責令其等價賠償（具體由對講機專管員以專門報告形式報請經(jīng)理同意，交物資管理員備案）。8.2如賠償責任無法落實到具體人員的，則由專管員及保安隊長、主管負責賠償。8.3遺失對講機，則按對講機售價金額扣除2021舊費實施賠償。8.4賠償數(shù)額由責任人月工資中扣除或直接賠付現(xiàn)金。9.更新9.1對講機及其配件因老化或出現(xiàn)故障等原因，不能繼續(xù)使用，由使用部門填寫《物資報廢申請單》，經(jīng)相關(guān)部門鑒定，報總經(jīng)理批準后報廢。9.2需另外配置的按程序3執(zhí)行。10.相關(guān)質(zhì)量記錄10.1《對講機臺帳》10.2《對講機電池充電/領(lǐng)用記錄》10.3《物資采購申請單》10.4《物資報廢申請單》10.5《巡檢記錄》10.5《辦公物資巡檢記錄》第二篇：作業(yè)指導書作業(yè)指導書1、薊縣項目正常收款、更新臺賬、并于月末上報臺賬。薊縣中行8119賬戶的管理與維護如年檢等，與銀行方對賬并上報公司賬戶資金情況。2、與薊縣案場銷售對接、協(xié)調(diào)及對賬。3、旅游公司的不動產(chǎn)發(fā)票領(lǐng)用、保管、使用，及與當?shù)囟悇?wù)的一切聯(lián)系事宜和上報給領(lǐng)導稅務(wù)對企業(yè)的各項文字與口頭的轉(zhuǎn)達與要求。（包括地稅與國稅）。4、從協(xié)萬豪酒店半與的固定資產(chǎn)盤點及其他事宜。5、房管局的解進抵押和各項咨詢問題。6、招待與賬務(wù)有關(guān)的一切外聯(lián)單位來訪，并負責接待以及墊付招待費等。7、公司領(lǐng)導臨時安排各種加急事件。財務(wù)薊縣項目現(xiàn)場出納：謝紅軍2021年4月15日第三篇：作業(yè)指導書五金有限公司作業(yè)文件QMS/C-ZY.01-2021生產(chǎn)作業(yè)指導書擬制：崔平日期：2021.10.01審批：潘強日期：2021.10.01版本：I受控狀態(tài)：Y□N□2021年10月01日發(fā)布2021年10月01日實行1目的對合頁的生產(chǎn)過程進行有效控制，確保產(chǎn)品符合要求。2適用范圍適用于本公司合頁產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制。3主要職責3.1操作工負責按作業(yè)指導書的要求進行生產(chǎn)和過程控制。3.2技術(shù)質(zhì)量部負責操作工的培訓工作，確保操作工能勝任該崗位工作。3.3檢驗員負責產(chǎn)品的檢驗和試驗工作并按規(guī)定做好標識，確保只交付合格的產(chǎn)品。4操作程序4.1生產(chǎn)過程4.1.1落料：根據(jù)生產(chǎn)計劃要求領(lǐng)用相應的原材料和模具，安裝調(diào)試好模具后開始落料，對首件落料產(chǎn)品進行外觀和尺寸的檢驗，確認合格后方可開始批量生產(chǎn)，要求落料時出手送料向前要平直，嚴禁用手直接伸入模具，發(fā)現(xiàn)有異常問題關(guān)機后再處理；4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進行分片，做到手腳動作一致協(xié)調(diào)，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀檢驗，確認合格后方可開始批量生產(chǎn)；4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進行卷邊，做到手腳動作一致協(xié)調(diào)，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀、尺寸檢驗，確認合格后方可開始批量生產(chǎn)；4.1.4組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉(zhuǎn)動靈活，間隙符合要求；4.1.5鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進行鉆眼，外觀及尺寸應符合標準要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；4.1.6拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機上進行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達到標準要求4.1.7包裝：按客戶要求進行包裝，并在內(nèi)包裝及外箱上貼上標簽。4.2現(xiàn)場管理4.2.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收材料，操作工應按要求進行收集，放到規(guī)定區(qū)域，堆放整齊，標明回料的名稱和規(guī)格型號；4.2.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應及時清理，堆放到指定區(qū)域，操作工應保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔；4.2.3嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。第四篇：噴涂作業(yè)指導書編號：PTGY-01噴涂工藝噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品進行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標志的作用。在噴漆前必須進行前處理，此時要對欲進行噴漆的產(chǎn)品進行整體檢查，并對可修復的缺陷進行修整、補救。1、前處理工藝流程簡圖預處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩子→除粉塵2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程2.1.除銹：2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取不同的處理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。①薄板件、小零部件產(chǎn)用酸洗、磷化處理；②大工件采用角向磨光機等手動工具或拋丸除銹（氧化皮），除銹處理達Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。處理后用壓縮空氣清除銹塵2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗標準為目視，除銹后的工件應無銹跡或氧化皮殘留，機體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.2.除油2.2.1預處理除油應使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進行擦洗。嚴禁使用有機溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機溶劑固體保護膜影響除油質(zhì)量。2.2.2使用除油清洗劑時，應在常溫情況下對工件浸漬10分鐘。去除重油污時間要延長。除油質(zhì)量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。3、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)1編號：PTGY-013.1、工件吊裝較大、重的零、部件經(jīng)過預處理時，必須要有合理的吊裝，并應避免工件之間堆疊、緊貼。3.2、干燥3.2.1工件若經(jīng)過清洗后，必須使用電加熱吹風工具對工件表面進行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。3.2.2噴漆前應用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴禁未經(jīng)過檫拭或吹灰進行噴涂。3.3噴漆前注意事項3.3.1前處理后的工件，在涂裝前應有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。3.3.2，前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴禁超過兩天或久置。如需久置后噴涂，應該重新進行前處理。3.3.3對被涂物前的處理狀況進行檢查，被涂工件必須達到可以噴涂的標準要求（油脂、銹蝕、灰塵清理干凈）；3.3.4對涂裝設(shè)備進行檢查，包括輸氣管到應無破損，供氣系統(tǒng)應正常，油水分離器的油水應排放干凈，噴槍使用應正常，噴槍口徑的選擇應正確等；3.3.5對施工環(huán)境進行檢查，檢查現(xiàn)場的環(huán)境應清潔干凈，等會影響施工的雜物、垃圾等及時進行清理；排風設(shè)施應正常，包括排風扇上的沉積灰塵應去除干凈，溫、濕度應在涂裝許可的范圍內(nèi)（溫度5-30℃，相對濕度≤65%）；4、膩子層和漆面打磨2編號：PTGY-01對于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩子打平的手段進行補救。打膩子與噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。并應盡量避免該補救手段的使用。4.1刮膩子一定不要貪快求便，可根據(jù)不平整程度（鈑金件要經(jīng)過校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準平面。然后以此平面來刮第二遍或第三遍。4.2找平過程即打磨過程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準面打磨，而且要橫、縱、斜各個方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺階感。4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級打磨。4.4膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩子形成的微孔中的粉塵清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時注意抹布的清潔程度。4.5在膩層上噴涂一道封底漆后，必須要用極細的水砂紙打磨。為了增強各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。此序要求非常仔細，不可用粗砂紙粗磨。用力應均勻，切忌在某點集中用力磨破漆膜，因而影響了涂層防銹能力。3編號：PTGY-014.6對膩層的質(zhì)量要求：4.6.1膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。4.6.2膩層應分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。4.6.3刮膩表面不應有粗粒及劃痕；4.6.4膩平表面晾干后，不應產(chǎn)生收縮及裂紋。5、調(diào)漆：5.1施工前的核對。涂料調(diào)制前，準備好開桶工具。按產(chǎn)品涂裝工藝要求，從倉庫領(lǐng)出供當班涂裝批量足夠用的涂料及配套稀釋劑，以及其他輔助材料。開桶前，要認真仔細地核對包裝桶壁上印有的涂料類型、名稱、型號、品種及代號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、包裝是否與需要使用的品種相符。校對無誤后，用清潔布或棉紗擦拭干凈，再用適宜的開桶工具打開涂料和配套稀釋劑桶的蓋子。5.2調(diào)漆。打開涂料桶后，在未加入稀釋劑前要用清潔的攪拌工具將涂料上下攪拌，特別要把料桶底部的沉淀物攪起。如黏度過高，攪拌不便，克稍加稀釋劑后在攪拌。攪勻后，雙組份涂料按比例加入固化劑，攪拌均勻。按工藝規(guī)定的粘度分幾次加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，不要將稀釋劑一次加入以免過量。加入稀釋劑后要進行充分攪拌均勻，確保涂料顏色一致。調(diào)制是否達到規(guī)定的涂裝粘度，需用粘度計測量，普通使用的是涂-4粘度計和秒表進行測量。經(jīng)測量后如不符合要求，則進行適量調(diào)整，直至準確為止。在考慮各種涂裝條件的情況下，允許與規(guī)定粘度有少許差別，但不允許差別過大（可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫與施工習慣進行適當調(diào)整，其中高溫季節(jié)調(diào)低限，低溫季節(jié)調(diào)高限）4編號：PTGY-015.3過濾。溶劑型涂料的過濾，常用過濾網(wǎng)（通用面漆150~180目，中間漆用1202150目，底漆用80~12021過濾網(wǎng)）也可采取先粗后細是二次過濾辦法，以提高過濾速度。涂料過濾時，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。濾網(wǎng)大小與盛料桶口徑相適應，不要將涂料流在桶壁外。5.4調(diào)制時間。若是二道以上的多圖層涂裝，涂料的調(diào)制應從底層涂料開始依次進行。調(diào)制的時間要本著先用先調(diào)，后用后調(diào)的辦法。涂裝過程中如中斷操作一定時間，再進行操作前，應充分攪拌后目測或用粘度計進行測量，粘度符合涂裝要求后在進行涂裝，為保證顏色一致，涂膜厚度均勻必需做到隨時攪拌調(diào)整。5.5調(diào)雙組涂料時，主漆與固化劑的配比須嚴格按“產(chǎn)品說明書”的比例進行調(diào)配。并根據(jù)涂裝任務(wù)的要求調(diào)配涂料調(diào)配量一般應略低于涂裝任務(wù)的用量，保證在四個小時內(nèi)用完為標準，盡量做到少配勤配；另外，需注意：雙組份產(chǎn)品在調(diào)完漆過濾后應靜置10-15min，讓主劑與固化劑充分反應，以保證漆膜達到最好的質(zhì)量與效果。6、涂裝操作：主要是噴槍的操作使用，噴槍的操作使用不當，會造成涂層涂裝的很多缺陷。噴涂操作時應做到：6.1扳動槍機之前，槍應處于運動狀態(tài)。6.2保持噴槍與工件之間距離的相對恒定，噴槍與工件的推薦距離約為：普通空氣霧化15~2021，無氣噴涂霧化30~38cm，高壓輔氣噴涂20210cm；要獲得潤濕、色深、較厚的涂層時，噴槍可以離的近些，要獲得較干、色淺、較薄的涂層時，噴槍可以離得遠些。6.3噴槍在噴涂時應勻速運功，走槍速度保持在30cm/s~60cm/s噴槍是移5編號：PTGY-01動軌跡與工件表面保持平行，出漆方向與工件表面保持垂直。6.4相鄰噴涂行程的重疊量保持一致，對于普通空氣噴涂，搭接量為1/4~1/2；對于無氣噴涂，搭接量為1/4。6.5在噴涂相同的工件時，噴涂行程次數(shù)應保持一致，噴涂行程的起、訖點應相同。6.6盡量不要讓噴槍作弧形運動，操作者應盡量通過移動前臂和肩膀來帶動噴槍的移動，不能只靠手腕運動。6.7在室外噴涂時，應注意風向，未噴的表面應在風的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。6.8應盡量將整個工件的噴涂時間掌握在所施工油漆的有效流平時間范圍內(nèi)（漆膜表面指觸干前）。6.9為獲得比較好的涂裝外觀效果，應熟悉所噴涂工件的結(jié)構(gòu)與裝飾特點，據(jù)此結(jié)合噴涂場所的風向與施工便利性，來調(diào)整工件的噴涂起、訖點順序。做到先上風、后下風、先上下、后左右（前后），先里頭、后外觀，先邊角、后平面，先隱蔽、（部位）、后觀賞（部位）。7、噴漆7.1、噴漆工藝流程簡圖噴底漆→刮原子灰→打磨→除粉塵→噴中間漆→補細灰→打磨→除粉塵→噴面遍漆7.2噴漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風良好，無火災隱患。7.3在前處理和膩層處理結(jié)束時，通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作。7.4對于不要求噴漆的表面做好防護。6編號：PTGY-017.5需進行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。7.6產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測，應見不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和修整痕跡。7.7在噴底漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問題。7.8產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機械雜質(zhì)。7.9噴底漆7.9.1環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染:7.9.2按以下方法施工：除銹處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚不小于40μm,如不能達到規(guī)定膜厚需補涂，確保底漆干膜厚40-50μm；7.9.3雙組份環(huán)氧富鋅底漆，調(diào)配方法如下：先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20215秒、無氣噴涂25-30秒。7.10底漆干燥自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。7.11、刮原子灰選擇與涂裝體系配套的原子灰，涂層要結(jié)實，不能漏刮，不能有氣泡，每道7編號：PTGY-01涂層的厚度控制在（0.3~0.5）mm范圍內(nèi)，二道涂層也不應超過1mm。7.12原子灰干燥表干20210min、實干24h烘干70℃*30min。7.13原子灰打磨用圓盤砂紙打磨，并檢查無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺。7.14噴中間漆7.14.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染:7.14.2按以下方法施工：經(jīng)過前后處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧云鐵中涂漆，干膜厚不小于30μm,如不能達到規(guī)定膜厚需補涂，確保底漆干膜厚30-40μm；7.14.3雙組份環(huán)環(huán)氧云鐵中間漆調(diào)配方法如下：先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑5比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)至空氣噴涂25-30秒。7.15中間漆干燥表干20210min、實干24h烘干70℃*30min。7.16補細灰選擇與涂裝體系配套的細灰，涂層要結(jié)實，不能漏刮，不能有氣泡。7.17細灰干燥自干1hr以上7.18細灰打磨、吹灰8編號：PTGY-01用圓盤砂紙打磨，并檢查漆膜平整度，在側(cè)面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺，表面光滑無明顯亮點，打磨完后進行吹灰處理，7.19噴面漆7.19.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染:7.19.2按以下方法施工：經(jīng)過前處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40μm,如不能達到規(guī)定膜厚需進行補涂，確保底漆干膜厚40-50μm；7.19.3雙組份丙烯酸聚氨酯面漆的調(diào)配方法如下：先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20215秒。7.2021干燥表干20210min、實干24h烘干70℃*30min。噴涂過程中，如有影響裝飾效果的不良癥狀的出現(xiàn)，應及時查找原因，及時予以補救；如暫時查找不到問題的原因，應及時將真實的情況反饋給現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員或電告涂料廠家，共同分析問題發(fā)生的真實原因，最終達到解決問題的目的。8、涂裝后的收尾工作涂裝施工完成或暫停段落時，要做好的收尾工作：8.1噴涂設(shè)備的清洗：將機內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料，當噴出的料比較澄清時即可；在清理噴嘴（包9編號：PTGY-01括噴漆嘴和噴氣孔）時應盡量采用硬度比噴嘴材質(zhì)更軟的通針清理，禁止采用高硬度材料對噴嘴進行刮、擦、敲、打、和強頂、強通。8.2噴涂設(shè)備的保養(yǎng)：噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，鋼制噴嘴等耐溶劑配件清洗后可浸泡在干凈的溶劑中，不耐溶劑的密封部位（特別是空氣通道的密封部位）應盡量避免溶劑浸泡。8.3涂料及輔助用具的清理：使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理定點存放。10第五篇：CNC作業(yè)指導書篇一：cnc作業(yè)指導書一、安全1．機床加工時禁止打開機床安全門。2．裝夾刀具時注意刀具劃傷手。3．裝夾工件不要猛力碰撞機床。操作者必須熟悉cnc操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)cnc的理論和實習培訓。二、開機前準備：1.機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。2.裝夾工件：3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。工件要按基準方向裝夾。銅公要先鑼好裝夾位或采用攻牙鎖在夾具上加工，銅公底面要打上編號，編號按加工單指定。（示例128a01y表示模號是128前模仁1號銅公，前三位是模號，a是前模仁，b是后模仁，01是銅公序號。）4.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。5.機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。7.根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。8.裝夾工件時，根據(jù)程式加工單的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。9.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面x、y方向水平誤差小于0.03mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。12.工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：13.碰數(shù)方法：機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。14.分中碰數(shù)手動移動工作臺x軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，再手動移動工作臺x軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。15.根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。16.把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件x軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到x軸上的中間數(shù)值，把這點的x軸的相對坐標值設(shè)定為零，這點就是工件x軸上的零位。17.認真把工件x軸上零位的機械坐標值記錄在g54~g59的其中一個里，讓機床確定工件x軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。18.工件y軸零位設(shè)定的步驟同x軸的操作相同。19.根據(jù)程式加工單準備好所有刀具。2021根據(jù)程式加工單刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，。21.移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具等于測量器高度，這點就是z軸的零位。22.把這點的機械坐標z值記錄在g54~g59其中一個里。這就完成了工件x、y、z軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。23.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件x、y軸的一邊，把這點的x、y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是x、y軸的零位，最后把一點x、y軸的機械坐標記在g54~g59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。24.檢查零點的正確性，把x、y軸移動到工件的邊緣，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。25.根據(jù)程式加工單的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。26.加工參數(shù)的設(shè)定：三、開機加工：1.執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否與程式加工單上所指定的刀具一致。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。2.開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。機床加工時不能打開安全門觀看，注意安全操作。3.開粗后再拉表一次，確定工件有沒有松動。如有松動則必須重新校正和碰數(shù)。4.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。四、自檢內(nèi)容、范圍：1、經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。2、工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件由鉗工組長送檢驗員進行專檢。五、機床保養(yǎng)1．每天下班前清理銅屑、鐵屑，擦拭機床油污。2．定期加潤滑油。篇二：cnc作業(yè)指導書德信誠培訓網(wǎng)cnc作業(yè)指導書1.目的本操作指導明確cnc工作職責，確保cnc加工的合理性、正確性及可操作性。2.適用范圍適用于本中心cnc加工人員。3.職責負責完成cnc加工工作及設(shè)備維護、保養(yǎng)。4.機臺點檢保養(yǎng)按《cnc日常保養(yǎng)表》嚴格執(zhí)行，責任到人。5.每天工作前檢查，冷卻機是否正常工作，導軌油是否在正常油位上，氣壓是否穩(wěn)定。6.每天早上上班前，先開機低轉(zhuǎn)速運行5分鐘，讓機臺預熱。7.工作流程、更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)篇三：cnc作業(yè)指導書及操作規(guī)范cnc作業(yè)指導書及操2．范圍：適用于cnc機床所有操作者。3．職責：指導數(shù)控機床操作者按cnc加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。4.工作流程4.1.作業(yè)流程圖4.1.1.查看當班作業(yè)計劃4.1.3.核對圖紙、工藝是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷貝并核對程序4.1.6.加工并自檢4.1.7.送檢4.2.基本作業(yè):作規(guī)范1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。4.1.2.閱讀圖紙及工藝------cnc工程師編制加工程序4.2.1.查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。4.2.3.校對工、量具：按圖紙及加工工藝領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。4.2.4.機床回零：操作前將機床各軸回零。4.2.5.清理工作臺：把工作臺清理干凈，準備好所需用的墊塊等。輸入指令前要把主軸先抬高到安全高度。4.2.2.核對圖紙程序單及工件：將圖紙打開與工件進行核對，清楚工件的裝夾方向、基準點、所使用的刀具、夾具等。4.2.6.校表分中：裝夾好工件后進行校表，打表應選最大面來進行校正，校平衡時應取基準邊來校正，分中時取邊的中心位置進行分中（碰單邊時不允4.2.7.拷貝程序及校對：拷程序前要看清程序單上的程序名是否和電腦上的一致，打開程序?qū)锩娴募庸?shù)進行檢查，如有不合理之處將其改正過來成后再繼續(xù)加工。4.2.9.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，譬如一些加工沒有到位，接面沒接順等，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。4.2.8.加工工件及檢查：加工前準備好所需刀具，對好刀，開始加工下刀到安全高度后，要檢查機上的參數(shù)是否有誤方可加工，加工過程中要注意檢查4.2.10.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。靠程序加工及空間尺寸，加工落活后無法檢測的件，落活前或在加工過4.2.12.當班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。5.規(guī)范內(nèi)容：5.2.機器作業(yè)前需基本確認事項：5.2.1.各個開關(guān)是